Die
Erfindung betrifft ein Aufbohrwerkzeug.The
The invention relates to a boring tool.
Aufbohrwerkzeuge
werden eingesetzt, um Bohrungen auf ein gewünschtes Fertigmaß zu bearbeiten.
Dazu sind Aufbohrwerkzeuge bekannt, welche zwei an diametral entgegengesetzten
Seiten des Aufbohrwerkzeuges, im Folgenden auch kurz als Werkzeug
bezeichnet, angeordnete Schneiden aufweisen. Mit derartigen zweischneidigen
Aufbohrwerkzeugen kann eine Vor- und Fertigbearbeitung einer Bohrung
in einem Arbeitsgang durchgeführt
werden.Boring
are used to process holes to a desired finished size.
For this purpose boring tools are known, which two diametrically opposite
Pages of the boring tool, hereinafter also briefly as a tool
designated, have arranged cutting. With such double-edged
Boring tools can be a pre- and finish machining a hole
performed in one operation
become.
Ein
solches Werkzeug ist beispielsweise aus DE 199 44 851 C2 bekannt.
Bei diesem Werkzeug ist lediglich eine der Schneiden über eine
Einstellschraube exakt auf das gewünschte Fertigmaß einstellbar.
Die zweite Schneide ist nicht auf das gewünschte Fertigmaß einstellbar.
Dies macht die Einstellung des Werkzeuges auf ein bestimmtes Bohrungsmaß sehr aufwändig, da
stets sichergestellt werden muss, dass die zweite, nicht einstellbare Schneide
auf eine radiale Position bezüglich
der Werkzeugachse eingestellt wird, welche kleiner als das gewünschte Fertigmaß ist.Such a tool is for example off DE 199 44 851 C2 known. With this tool, only one of the cutting edges can be set exactly to the desired finished dimension via an adjusting screw. The second cutting edge is not adjustable to the desired finished size. This makes the setting of the tool to a certain hole size very complex, since it must always be ensured that the second, non-adjustable blade is set to a radial position with respect to the tool axis, which is smaller than the desired finished size.
Aus DE 38 11 775 A1 ist
ein Bohrkopf mit zwei diametral entgegengesetzt gerichteten Schneiden
bekannt, bei welchen die Schneidenträger jeweils über eine
Gewindespindel radial einstellbar sind. Die beiden Gewindespindeln
sind über
eine Verzahnung miteinander gekoppelt, so dass bei Drehung der ersten
Gewindespindel sich die zweite Gewindespindel automatisch mitdreht
und somit die beiden Schneidenträger gemeinsam
eingestellt werden. Diese Anordnung eignet sich jedoch nicht für die gewünschte Feineinstellung,
da sich die Gewindespindel nur schwer ausreichend präzise verstellen
lassen.Out DE 38 11 775 A1 is a drill head with two diametrically oppositely directed cutting known, in which the blade carrier are each radially adjustable via a threaded spindle. The two threaded spindles are coupled to each other via a toothing, so that upon rotation of the first threaded spindle, the second threaded spindle rotates automatically and thus the two cutter carriers are adjusted together. However, this arrangement is not suitable for the desired fine adjustment, since the threaded spindle difficult to adjust sufficiently precise.
Es
ist daher Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Aufbohrwerkzeug
zu schaffen, welches bei einfachem Aufbau eine präzise gekoppelte
Feineinstellung zweier diametral entgegengesetzt gerichteter Schneidenhalter
ermöglicht.It
is therefore an object of the invention, an improved boring tool
to create, which with a simple structure a precisely coupled
Fine adjustment of two diametrically opposed blade holders
allows.
Diese
Aufgabe wird durch ein Aufbohrwerkzeug mit den im Patentanspruch
1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Bevorzugte Ausführungsformen ergeben
sich aus den Unteransprüchen.These
Task is by a boring tool with the in claim
1 specified characteristics solved.
Preferred embodiments result
from the dependent claims.
Das
erfindungsgemäße Aufbohrwerkzeug weist
einen Grundkörper
auf, an welchem zwei bezüglich
der Drehachse des Werkzeuges diametral entgegengesetzt gerichtete
Schneidenhalter angeordnet sind. An den radialen äußeren Enden
der Schneidenhalter sind die eigentlichen Schneiden ausgebildet,
welche vorzugsweise in Form von Wendeschneidplatten in eine entsprechende
Aufnahme an dem jeweiligen Schneidenhalter eingesetzt werden. Die
Schneidenhalter sind radial bewegbar an dem Grundkörper angebracht.
So können
die Schneidenhalter und damit die Schneiden in radialer Richtung
eingestellt werden, um das Aufbohrwerkzeug auf ein bestimmtes Durchmessermaß einzustellen.
In bekannter Weise können
die an den Schneidenhaltern befestigten bzw. ausgebildeten Schneiden
so eingestellt werden, dass die eine Schneide, die Schlichtschneide
auf das Fertigmaß eingestellt
wird und die andere Schneide, die Schruppschneide auf ein Maß geringfügig unter Fertigmaß eingestellt
wird. Erfindungsgemäß ist ferner
an dem Grundkörper
ein linear bewegbares Einstellelement zur gemeinsamen Einstellung
der beiden Schneidenhalter gelagert. Das gemeinsame Einstellelement
bewirkt eine gekoppelte Feineinstellung der beiden Schneidenhalter,
so dass diese nicht unabhängig
voneinander eingestellt werden müssen. Auf
diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Feineinstellungen
der beiden Schneidenhalter zueinander im richtigen Verhältnis stehen,
d. h. das beide Schneiden bei der gemein samen Einstellung radial so
eingestellt werden, dass sie gemeinsam bei der Bearbeitung das gewünschte Fertigmaß erzeugen, wobei
eine Schneide als Schrupp- und die andere Schneide als Schlichtschneide
arbeiten kann.The
inventive boring tool has
a basic body
on, at which two respects
the rotational axis of the tool diametrically opposed directed
Cutting holder are arranged. At the radial outer ends
the blade holders are the actual cutting edges,
which preferably in the form of indexable inserts in a corresponding
Recording are used on the respective blade holder. The
Blade holders are mounted radially movable on the base body.
So can
the blade holder and thus the cutting in the radial direction
be set to adjust the boring tool to a certain diameter measure.
In a known manner
the attached to the cutter holders or trained cutting
be adjusted so that the one cutting edge, the finishing cutting edge
adjusted to the finished size
is adjusted and the other cutting edge, the roughing edge to a level slightly below finished size
becomes. The invention is further
on the body
a linearly movable adjustment element for common adjustment
stored the two cutter holder. The common adjustment element
causes a coupled fine adjustment of the two cutter holders,
so these are not independent
have to be adjusted from each other. On
This way it can be ensured that the fine adjustments
the two blade holders are in the right proportion to each other,
d. H. the two cutting at the common seed setting radially so
be set to produce the desired finished measure together during machining, wherein
one cutting edge as roughing and the other cutting edge as finishing cutting edge
can work.
Das
Einstellelement weist zumindest zwei zur Bewegungsrichtung des Einstellelementes
und zur Einstellrichtung der Schneidenhalter geneigte Anlageflächen auf.
Dabei sind die beiden Anlageflächen
in entgegengesetzten Richtungen, jedoch vorzugsweise um dasselbe
Winkelmaß geneigt,
so dass sie sich ebenfalls im vorzugsweise stumpfen Winkel zueinander
erstrecken. Jede der Anlageflächen
wirkt jeweils mit einem der Schneidenhalter zusammen. Durch lineare
Bewegung des Einstellelementes werden so die beiden Schneidenhalter
in radial entgegengesetzten Richtungen eingestellt, d. h. entweder beide
radial nach außen
oder radial nach innen bewegt. Die geneigte Anlagefläche zwischen
dem Einstellelement und dem zugehörigen Schneidenhalter bewirkt
bei Bewegung des Einstellelementes eine korrespondierende Bewegung
des zugehörigen Schneidenhalters
in einer Richtung quer, vorzugsweise im Wesentlichen normal zur
Bewegungsrichtung des Einstellelementes. Dabei gleiten die geneigten
Anlageflächen
des Einstellelementes auf korrespondierenden Flächen an den Schneidenhaltern oder
mit diesen verbundenen Elementen. Die Übertragung der Bewegung des
Einstellelementes auf die Schneidenhalter über die schräge bzw.
geneigte Anlagefläche
bewirkt bei entsprechendem Winkel eine Übersetzung ins Langsame, d.
h. eine Untersetzung der Bewegung. Die geneigte Fläche verläuft dazu vorzugsweise
im spitzen Winkel zur Bewegungsrichtung des Einstellelementes. Das
bedeutet der Winkel der geneigten Fläche zur Bewegungsrichtung des Einstellelementes
ist sehr viel kleiner als der Winkel der geneigten Fläche zur
Bewegungsrichtung des zugehörigen
Schneidenhalters. Auf diese Weise wird eine sehr große Untersetzung
erreicht. Diese große Untersetzung
ermöglicht
eine sehr genaue Einstellung der Schneidenhalter, da das Einstellelement
um ein verhältnismäßig großes Maß bewegt
werden muss, um den Schneidenhalter um ein kleines Maß zu bewegen.The adjusting element has at least two contact surfaces which are inclined relative to the direction of movement of the adjusting element and to the setting direction of the cutter holders. In this case, the two contact surfaces are in opposite directions, but preferably inclined by the same angular extent, so that they also extend at a preferably obtuse angle to each other. Each of the abutment surfaces interacts with one of the blade holders. As a result of the linear movement of the adjusting element, the two blade holders are adjusted in radially opposite directions, that is, they are either moved radially outwards or radially inwards. The inclined contact surface between the adjustment and the associated blade holder causes movement of the adjusting a corresponding movement of the associated blade holder in a direction transverse, preferably substantially normal to the direction of movement of the adjustment. The inclined contact surfaces of the adjusting slide on corresponding surfaces on the blade holders or with these connected elements. The transmission of the movement of the adjusting element on the blade holder on the oblique or inclined contact surface causes at a corresponding angle a translation into the slow, ie a reduction the movement. The inclined surface is preferably at an acute angle to the direction of movement of the adjusting element. That is, the angle of the inclined surface to the moving direction of the adjusting member is much smaller than the angle of the inclined surface to the moving direction of the associated blade holder. In this way, a very large reduction is achieved. This large reduction allows a very accurate adjustment of the blade holder, since the adjustment must be moved by a relatively large amount to move the blade holder by a small amount.
Die
Schneidenhalter sind vorzugsweise an jeweils einer über das
gemeinsame Einstellelement radial verstellbaren Aufnahmebacke angeordnet.
Die Aufnahmebacken sind radial verstellbar an dem Grundkörper des
Aufbauwerkzeuges geführt
und mit den Anlageflächen
des Einstellelementes direkt oder über Zwischenelemente in Eingriff.
Die Schneidenhalter können
an den Aufnahmebacken lösbar
befestigt werden. Dabei können
die Schneidenhalter zusätzlich
an den Aufnahmebacken radial verstellbar sein, um eine Grobeinstellung
des Durchmessermaßes
des Werkzeuges vornehmen zu können.
Ferner können
bei lösbarer
Befestigung der Schneidenhalter an den Aufnahmebacken, die Schneidenhalter
leicht ausgetauscht werden, beispielsweise, um eine Anpassung an
unterschiedliche Wendeschneidplatten zu ermöglichen. Alternativ können die
Schneidenhalter fest mit einer zugehörigen Aufnahmebacke verbunden
oder einstückig
mit dieser ausgebildet sein.The
Edge holders are preferably on each one over the
common adjustment arranged radially adjustable receiving jaw.
The receiving jaws are radially adjustable on the main body of the
Construction tool guided
and with the contact surfaces
of the adjusting element directly or via intermediate elements into engagement.
The cutter holders can
detachable at the receiving jaws
be attached. It can
the cutter holders in addition
be radially adjustable on the receiving jaws to a coarse adjustment
of the diameter
to make the tool.
Furthermore, can
with detachable
Attachment of the cutter holders to the receiving jaws, the cutter holders
be easily exchanged, for example, to adapt
to allow different indexable inserts. Alternatively, the
Blade holder firmly connected to an associated receiving jaw
or in one piece
be formed with this.
Jede
der Aufnahmebacken weist jeweils eine bezüglich der Zustellrichtung der
Schneidenhalter geneigte Druckfläche
auf, an welcher eine Anlagefläche
des Einstellelementes anliegt. Die Druckfläche an der Aufnahmebacke ist
dabei im selben Winkel zur Bewegungsrichtung des Schneidenhalters
geneigt, wie die zugehörige
Anlagefläche
an dem Einstellelement. Dies bewirkt, dass bei linearer Bewegung
des Einstellelementes die Anlagefläche an der Druckfläche der
Aufnahmebacke entlang gleitet und dabei die Aufnahmebacke in einer
Richtung quer, vorzugsweise normal zur Bewegungsrichtung des Einstellelementes
verschiebt. Die Anlagefläche
sowie die zugehörige
Druckfläche
erstrecken sich bevorzugt in einem spitzen Winkel zur Bewegungsrichtung
des Schneidenhalters, so dass bei linearer Bewegung des Einstellelementes
eine wesentlich geringere lineare Bewegung der Aufnahmebacke ver ursacht
wird, so dass eine sehr genaue Einstellung der an diesen angebrachten
Schneidenhalter möglich
ist.each
the receiving jaws each has a respect to the feed of the
Cutting edge holder inclined pressure surface
on, on which a contact surface
of the adjusting rests. The pressure surface on the receiving jaw is
while at the same angle to the direction of movement of the cutter holder
inclined, as the associated
contact surface
on the adjusting element. This causes linear motion
of the adjusting the contact surface on the pressure surface of the
Slides along the intake jaw and thereby the receiving jaw in one
Direction across, preferably normal to the direction of movement of the adjustment
shifts. The contact surface
as well as the associated
print area
preferably extend at an acute angle to the direction of movement
of the cutter holder, so that with linear movement of the adjusting element
causes a much lower linear movement of the receiving jaw ver
will, so a very accurate attitude attached to this
Cutter holder possible
is.
Weiter
bevorzugt ist in den Aufnahmebacken jeweils eine sich schräg zur Einstellrichtung
der Schneidenhalter erstreckende Nut ausgebildet, wobei jeweils
zumindest eine Seitenfläche
der Nut eine Druckfläche
zur Anlage des Einstellelementes bildet. In beiden Aufnahmebacken
ist jeweils eine Nut ausgebildet, wobei die Nuten in entgegengesetzten Richtungen
bezüglich
der Einstellrichtung der Schneidenhalter geneigt sind. Dabei sind
die Nuten bzw. deren als Druckflächen
wirkende Seitenwandungen beider Aufnahmebacken jedoch vorzugsweise
im selben Winkel bezüglich
der Bewegungsrichtung der Schneidenhalter geneigt, so dass sie im stumpfen
Winkel zueinander verlaufen und so bei Bewegung des Einstellelementes
beide Aufnahmebacken mit den Schneidenhaltern um dasselbe Maß radial
nach außen
oder innen bewegt werden.Further
in each case one is inclined in the receiving jaws to the adjustment direction
the cutter holder extending groove formed, wherein in each case
at least one side surface
the groove a printing surface
forms for the conditioning of the adjusting element. In both intake jaws
in each case a groove is formed, wherein the grooves in opposite directions
in terms of
the adjustment direction of the cutter holder are inclined. There are
the grooves or their pressure surfaces
However, acting side walls of both receiving jaws preferably
at the same angle
the direction of movement of the cutter holder inclined so that they dull
Angle to each other and so on movement of the adjustment
both intake jaws with the cutter holders radially by the same amount
outward
or moved inside.
Besonders
bevorzugt sind an dem Einstellelement zwei Paare voneinander abgewandten
Anlageflächen
ausgebildet, wobei jedes Paar von Anlageflächen jeweils an einem Paar
korrespondierender, einander zugewandter Druckflächen einer Aufnahmebacke anliegt.
Die Anlageflächen
jedes Paares von Anlageflächen
erstrecken sich parallel zueinander. Die korrespondierenden Druckflächen erstrecken
sich ebenfalls parallel zueinander und sind vorzugsweise so ausgebildet,
dass jede Druckfläche ständig mit
einer der Anlageflächen
in Anlage ist. Dies ermöglicht
eine radiale Zustellung der Aufnahmebacken bzw. Schneidenhaltern
in zwei entgegengesetzten Richtungen, d. h. die Schneidenhalter
können
durch Bewegung des Einstellelementes sowohl radial nach außen als
auch durch Bewegung des Einstellelementes in umgekehrter Richtung
radial nach innen bewegt werden. Auf diese Weise kann auf zusätzliche
Rückstellelemente
wie Federn verzichtet werden und es kann dennoch eine spielfreie
Einstellung in zwei entgegengesetzten Richtungen sichergestellt
werden.Especially
Preferably, two pairs are facing away from each other on the adjusting element
contact surfaces
formed, each pair of abutment surfaces each on a pair
corresponding, facing each other pressure surfaces of a receiving jaw is applied.
The contact surfaces
every pair of contact surfaces
extend parallel to each other. The corresponding pressure surfaces extend
are also parallel to each other and are preferably designed
that every printing surface is constantly using
one of the contact surfaces
in attachment. this makes possible
a radial delivery of the receiving jaws or cutter holders
in two opposite directions, d. H. the cutter holders
can
by movement of the adjusting element both radially outward than
also by movement of the adjustment in the reverse direction
be moved radially inward. This way can be additional
Restoring elements
as feathers are dispensed with and it can nevertheless be a backlash-free
Setting in two opposite directions ensured
become.
Gemäß einer
ersten bevorzugten Ausführungsform
ist das Einstellelement radial zur Drehachse des Werkzeuges bewegbar.
Dabei ist das Einstellelement quer, d. h. vorzugsweise normal zur
Einstellrichtung des Schneidenhalters bewegbar. Diese Anordnung
ermöglicht
einen sehr kompakten Aufbau des Werkzeugkopfes, welcher zur Verstellung
der Schneidenhalter mit weniger beweglichen Elementen auskommt.According to one
first preferred embodiment
the adjusting element is movable radially to the axis of rotation of the tool.
In this case, the adjustment is transverse, d. H. preferably normal to
Setting direction of the cutter holder movable. This arrangement
allows
a very compact design of the tool head, which for adjustment
the blade holder requires less moving elements.
Gemäß einer
zweiten bevorzugten Ausführungsform
ist das Einstellelement in Richtung der Drehachse des Werkzeuges
bewegbar. Auch bei dieser Ausführungsform
erfolgt die Bewegung des Einstellelementes somit normal zur radialen
Einstellrichtung der Schneidenhalter. Das Einstellelement kann bei
dieser Ausführungsform
zentral im Werkzeug angeordnet werden.According to one
second preferred embodiment
is the adjustment in the direction of the axis of rotation of the tool
movable. Also in this embodiment
the movement of the adjusting element is thus normal to the radial
Setting direction of the cutter holder. The adjustment can at
this embodiment
be arranged centrally in the tool.
Bevorzugt
ist das Einstellelement über
ein Gewinde und insbesondere ein Feingewinde linear bewegbar. Das
bedeutet, entweder ist das Einstellelement selber als Einstellschraube
mit einem entsprechenden Gewinde ausgebildet oder es ist eine zusätzliche
Einstellschraube mit einem solchen Gewinde vorgesehen. Über eine
solche Einstellschraube kann leicht die definierte lineare Verlagerung
des Einstellelementes in dessen Bewegungsrichtung erreicht werden.
Die Einstellschraube weist vorzugsweise an der Außenseite
des Werkzeugeskopfes eine entsprechende Einstellskala auf, so dass
eine sehr genaue Bewegung der Einstellschraube um definierte Winkelmaße möglich ist.
Die Einstellschraube bewirkt dann entsprechend der Gewindesteigung eine
entsprechende lineare Bewegung des Einstellelementes. Bei einer
entsprechend geringen Gewindesteigung kann so bereits eine sehr
genaue lineare Bewegung des Einstellelementes in kleinen Schritten erreicht
werden, welche dann über
die geneigten Anlageflächen
zur Bewe gung der Schneidenhalter nochmals untersetzt wird, so dass
insgesamt eine äußerst genaue
radiale Einstellung der Schneidenhalter möglich ist.Preferably, the adjusting element via a thread and in particular a fine thread is linearly movable. This means that either the adjusting element itself is designed as an adjusting screw with a corresponding thread or it is a additional adjustment provided with such a thread. About such an adjustment screw can be easily achieved the defined linear displacement of the adjustment in the direction of movement. The adjusting screw preferably has on the outer side of the tool head a corresponding adjustment scale, so that a very accurate movement of the adjusting screw by defined angular dimensions is possible. The adjustment then causes according to the thread pitch a corresponding linear movement of the adjustment. With a correspondingly small thread pitch so a very accurate linear movement of the adjustment can already be achieved in small steps, which is then over the inclined contact surfaces for BeWe movement of the blade holder re-stocked, so that a total of extremely accurate radial adjustment of the blade holder is possible.
Besonders
bevorzugt ist das Einstellelement als Bolzen ausgebildet, welcher
einen mit einem Gewinde versehenen Abschnitt und zumindest zwei
konische Abschnitte aufweist, welche die zur Längsachse des Bolzens geneigten
Anlageflächen
bildet. Die konischen Abschnitte haben dabei keinen flächigen Kontakt
mit den zugehörigen
Druckflächen
an den Aufnahmebacken bzw. Schneidenhaltern, sondern lediglich einen
Linienkontakt zu diesen Druckflächen.
Bei der Bewegung des Bolzens gleiten die Druckflächen der Aufnahmebacken in
Richtung des Linienkontaktes an den konischen Anlageflächen entlang.
Die konischen Abschnitte weisen bevorzugt einen spitzen Winkel bezüglich der
Längsachse
des Bolzens auf, um eine große
Untersetzung und somit möglichst
genaue Einstellbarkeit der Schneidenhalter zu realisieren. Der Gewindeabschnitt
ist vorzugsweise zwischen den beiden konischen Abschnitten angeordnet.
Der Gewindeabschnitt kann so in einem zentralen Abschnitt des Grundkörpers in
einer entsprechenden Gewindebohrung geführt werden. An der Gewindebohrung
kann ein zusätzlicher
Gewindestift mit einem Druckstück,
welcher sich vorzugsweise normal zur Längsachse des Bolzens erstreckt, angreifen,
um den Bolzen in der Gewindebohrung spielfrei zu halten, so dass
eine Bewegung im Wesentlichen ohne Umkehrspiel beim Wechsel der
Zustellrichtung möglich
ist. Die Ausgestaltung des Einstellelementes in dieser Form hat
den Vorteil, dass die Zahl der erforderlichen Einzelteile reduziert
wird. Darüber
hinaus ist ein solcher Bolzen als rotationssymmetrisches Bauteil
kostengünstig
zu fertigen.Especially
Preferably, the adjusting element is designed as a bolt, which
a threaded portion and at least two
having conical portions which inclined to the longitudinal axis of the bolt
contact surfaces
forms. The conical sections have no area contact
with the associated
Imprint areas
at the receiving jaws or cutter holders, but only one
Line contact to these pressure surfaces.
During the movement of the bolt, the pressure surfaces of the receiving jaws slide in
Direction of line contact along the conical contact surfaces.
The conical sections preferably have an acute angle with respect to
longitudinal axis
of the bolt on to a big one
Reduction and thus possible
to realize exact adjustability of the cutter holder. The threaded section
is preferably arranged between the two conical sections.
The threaded portion may be so in a central portion of the body in
a corresponding threaded hole are performed. At the threaded hole
can be an extra
Threaded pin with a pressure piece,
which preferably extends normal to the longitudinal axis of the bolt, attack,
to keep the bolt in the threaded hole play, so that
a movement essentially without backlash when changing the
Delivery direction possible
is. The design of the adjustment in this form has
the advantage that reduces the number of required items
becomes. About that
In addition, such a bolt is a rotationally symmetrical component
economical
to manufacture.
Weiter
bevorzugt ist jeder konische Abschnitt des Einstellelementes als
Doppelkonus ausgebildet. Das heißt an dem Bolzen werden zwei
im Wesentlichen tonnenförmige
Abschnitte geschaffen, welche jeweils mit einem der Schneidenhalter
in Wechselwirkung sind. Die konischen Abschnitte jedes Doppelkonus
sind dabei um den gleichen Winkel in entgegengesetzten Richtungen
bezüglich
der Längsachse
des Bolzens geneigt, wobei die beiden Konen des Doppelkonus mit
ihren großen
Durchmesserbereichen einander zugewandt sind. Jeder Doppelkonus
bildet somit ein Paar von zueinander parallelen Anlageflächen bzw.
Anlagelinien an diametral entgegenstehen Seiten des Bolzens, welche
in Anlage mit zwei zueinander parallelen Druckflächen an einer Aufnahmebacke
liegen können.
Auf diese Weise ermöglicht
der Bolzen eine Bewegung der zugehörigen Aufnahmebacke in zwei
entgegengesetzten Richtungen, je nachdem in welcher Richtung der
Bolzen bewegt wird. Dabei wird je nach Bewegungsrichtung über eine
der konischen Flächen
des Doppelkonus ein Druck auf eine Druckfläche der zugehörigen Aufnahmebacke
zu deren Bewegung ausgeübt.Further
Preferably, each conical section of the adjusting element is as
Double cone formed. That is, at the bolt will be two
essentially barrel-shaped
Created sections, each with one of the cutter holder
are in interaction. The conical sections of each double cone
are at the same angle in opposite directions
in terms of
the longitudinal axis
of the bolt inclined, with the two cones of the double cone with
her big one
Diameter ranges facing each other. Every double cone
thus forms a pair of mutually parallel contact surfaces or
Investment lines on diametrically opposite sides of the bolt, which
in contact with two mutually parallel pressure surfaces on a receiving jaw
can lie.
Made possible in this way
the bolt makes a movement of the associated intake jaw in two
opposite directions, depending on which direction the
Bolt is moved. It is depending on the direction of movement over a
the conical surfaces
the double cone a pressure on a pressure surface of the associated receiving jaw
exercised for their movement.
Gemäß einer
alternativen Ausführungsform ist
ein zusätzliches
Verstellelement vorgesehen, mittels welchem das Einstellelement
direkt oder über
zumindest ein Übertragungselement
bewegbar ist. Das Einstellelement ist dabei mit den zugehörigen Aufnahmebacken
oder Schneidehaltern direkt im Eingriff und kann von außen durch
Bewegung des Verstellelementes bewegt werden, um die Schneidenhalter radial
zu verstellen.According to one
alternative embodiment
an additional
Adjustment provided by means of which the adjustment
directly or via
at least one transmission element
is movable. The adjustment is doing with the associated receiving jaws
or cutting holders directly engaged and can from the outside through
Movement of the adjusting element are moved radially around the cutter holders
to adjust.
Bevorzugt
ist das Verstellelement als Gewindeschraube, insbesondere mit einem
Feingewinde ausgebildet. Durch Drehung der Gewindeschraube, welche
vorzugsweise in einer zugehörigen
Gewindebohrung in dem Grundkörper
geführt
ist, kann das Einstellelement bewegt bzw. verschoben werden, um über seine
schrägen
Flächen
die Aufnahmebacken bzw. Schneidenhalter zu verschieben. Dabei kann sich
die Gewindeschraube normal zu dem Einstellelement erstrecken und
ebenfalls über
eine schräge Anlagefläche eine
Bewegung auf das Einstellelement übertragen.Prefers
is the adjusting element as a threaded screw, in particular with a
Fine thread formed. By turning the threaded screw, which
preferably in an associated
Threaded hole in the body
guided
is, the adjusting element can be moved or moved over its
bevel
surfaces
to move the receiving jaws or cutter holder. It can be
extend the threaded screw normal to the adjustment and
also over
a sloping contact surface a
Transfer movement to the adjustment.
Vorzugsweise
sind die Aufnahmebacken an zwei parallelen und einander abgewandten
Führungsflächen des
Grundkörpers
von außen
angesetzt. Dies ermöglicht
eine besonders schlanke Gestaltung des Werkzeuges mit einfachem
Aufbau. Dadurch, dass die verstellbaren Aufnahmebacken seitlich
an den Grundkörper
angesetzt sind, können
die Elemente zur Bewegung der Aufnahmebacken, insbesondere das Einstellelement
axial von der Stirnseite des Werkzeuges zurückversetzt angeordnet werden.
Ferner können
die Führungsflächen der
Aufnahmebacken sehr leicht bearbeitet werden, da sie an der Außenseite
des Grundkörpers
ausgebildet sind. Die Führungsflächen erstrecken
sich parallel zueinander und parallel zur Durchmesserrichtung des Werkzeuges,
so dass die Schneidenhalter durch Bewegung der Aufnahmebacken an
den Führungsflächen radial
verstellt werden können.Preferably
are the receiving jaws on two parallel and facing away from each other
Guide surfaces of the
the body
from the outside
stated. this makes possible
a particularly slim design of the tool with simple
Construction. The fact that the adjustable intake jaws laterally
to the body
are attached can
the elements for moving the receiving jaws, in particular the adjusting element
be arranged axially set back from the front side of the tool.
Furthermore, can
the guide surfaces of the
Receiving jaws are very easy to work, as they are on the outside
of the basic body
are formed. The guide surfaces extend
parallel to each other and parallel to the diameter direction of the tool,
so that the blade holder by movement of the receiving jaws
the guide surfaces radially
can be adjusted.
Die
Führungsflächen, an
denen die Aufnahmebacken anliegen, und die den Führungsflächen zugewandten Flächen der
Aufnahmebacken weisen vorzugsweise jeweils eine zueinander korrespondierende
Verzahnung auf, wobei sich die Zähne
der Verzahnung in Einstellrichtung der Schneidenhalter, d. h. parallel
zur Durchmesserrichtung erstrecken. Die Zähne bilden somit Führungsbahnen,
auf denen die Aufnahmebacken zur radialen Verstellung der Schneidenhalter
verschoben werden. Die Verzahnung der Führungsflächen stellt eine sehr genaue
parallele Führung
der Aufnahmebacken sicher, so dass insbesondere auch eine axiale
Verlagerung in Richtung der Drehachse des Werkzeuges vermieden wird.
Wenn die Aufnahmebacken an dem Grundkörper in radialer Richtung normal
zu den Führungsflächen angedrückt werden,
werden die Verzahnungen an Führungsflächen und
Aufnahmebacken ineinander gezogen, so dass eine sehr genaue Positionierung
erreicht wird.The guide surfaces on which the Aufnah abutting abutment, and the guide surfaces facing surfaces of the receiving jaws preferably each have a mutually corresponding toothing, wherein the teeth of the toothing in the adjustment direction of the blade holder, that extend parallel to the diameter direction. The teeth thus form guideways on which the receiving jaws are moved for radial adjustment of the cutter holder. The toothing of the guide surfaces ensures a very accurate parallel guidance of the receiving jaws, so that in particular an axial displacement in the direction of the axis of rotation of the tool is avoided. When the receiving jaws are pressed against the base body in the radial direction normal to the guide surfaces, the teeth on guide surfaces and receiving jaws are drawn into each other, so that a very accurate positioning is achieved.
Zweckmäßigerweise
ist ein Spannelement vorgesehen, durch welches die Aufnahmebacken
an dem Grundkörper
in einer gewünschten
ra dialen Position fixierbar sind. Dieses Spannelement kann beispielsweise
eine Spannschraube sein, welche sich quer, d. h. vorzugsweise normal
zur Drehachse des Werkzeuges und zur Bewegungsrichtung der Schneidenhalter
durch die Aufnahmebacken hindurch erstreckt. Wenn dieses Spannelement
angezogen wird, werden die Aufnahmebacken an die Führungsflächen an
den Grundkörper
angedrückt,
so dass sie dort kraftschlüssig
fixiert werden. Zur Einstellung des Werkzeuges wird das Spannelement
soweit gelöst, dass
die Aufnahmebacken an den Führungsflächen parallel
zu diesen verschoben werden können.Conveniently,
a clamping element is provided, through which the receiving jaws
on the body
in a desired
ra dialen position can be fixed. This clamping element can, for example
be a clamping screw, which transversely, d. H. preferably normal
to the axis of rotation of the tool and to the direction of movement of the cutter holder
extends through the receiving jaws. If this clamping element
is tightened, the receiving jaws to the guide surfaces
the main body
pressed,
so that they are non-positively
be fixed. To adjust the tool, the clamping element
so far solved that
the receiving jaws parallel to the guide surfaces
can be moved to these.
Nachfolgend
wird die Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Figuren
beschrieben. In diesem zeigt:following
the invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings
described. In this shows:
1 eine
Seitenansicht des erfindungsgemäßen Aufbohrwerkzeuges
gemäß einer
ersten Ausführungsform, 1 a side view of the boring tool according to the invention according to a first embodiment,
2 eine
teilweise entlang der Linie II-II in 1 geschnittene
Ansicht des Werkzeuges gemäß 1, 2 a partial along the line II-II in 1 cut view of the tool according to 1 .
3 eine
Schnittansicht entlang der Linie III-III in 2, 3 a sectional view taken along the line III-III in 2 .
4 eine
Ansicht des Aufbohrwerkzeuges gemäß 1 bis 3 in
Richtung des Pfeils IV in 2, 4 a view of the boring tool according to 1 to 3 in the direction of the arrow IV in 2 .
5 eine
Schnittansicht entlang der Linie V-V in 4, 5 a sectional view taken along the line VV in 4 .
6 eine
teilweise geschnittene Seitenansicht eines Aufbohrwerkzeuges gemäß einer
zweiten Ausführungsform
der Erfindung, 6 a partially sectioned side view of a boring tool according to a second embodiment of the invention,
7 eine
Schnittansicht entlang der Linie VII-VII in 6, 7 a sectional view taken along the line VII-VII in 6 .
8 eine
teilweise geschnittene Seitenansicht eines Aufbohrwerkzeuges gemäß einer
dritten Ausführungsform
der Erfindung, 8th a partially sectioned side view of a boring tool according to a third embodiment of the invention,
9 eine
teilweise entlang der Linie IX-IX in 8 geschnittene
Ansicht des Aufbohrwerkzeuges gemäß 8, 9 a partial along the line IX-IX in 8th cut view of the boring tool according to 8th .
10 eine
Schnittansicht entlang der Linie X-X in 9 und 10 a sectional view taken along the line XX in 9 and
11 eine
teilweise geschnittene Ansicht des Aufbohrwerkzeuges gemäß 8 bis 10 in Richtung
des Pfeils XI in 9. 11 a partially sectioned view of the boring tool according to 8th to 10 in the direction of the arrow XI in 9 ,
1 zeigt
eine Seitenansicht eines Aufbohrwerkzeuges gemäß einer ersten Ausführungsform
der Erfindung. Das Werkzeug weist einen Grundkörper 2 auf, an dessen
rückwärtigen Stirnende
ein sich in Richtung der Werkzeuglängsachse Z erstreckender Verbindungszapfen
ausgebildet ist, mittels dem das Werkzeug an einer Maschinenspindel
eingespannt wird. An dem Grundkörper 2 sind seitlich
zwei Aufnahmebacken 6 und 8 angeordnet, wobei
in 1 nur die erste, an der Vorderseite in 1 gelegene
Aufnahmebacke 6 zusehen ist. In Richtung der Längsachse
Z vorderen Ende, d. h. dem Verbindungszapfen 4 abgewandten
Ende des Werkzeuges sind auf den Aufnahmebacken 6 und 8 zwei Schneidenhalter 10 und 12 mittels
Befestigungsschrauben 14 angebracht. Die Schneidenhalter 10 und 12 erstrecken
sich in diametral entgegengesetzte Richtungen, so dass die an den
in Richtung der Spindelachse Z vorderen und radial äußeren Enden der
Schneidenhalter 10 und 12 angebrachten Schneidplatten 16 und 18 diametral
entgegengesetzt am Außenumfang
des Aufbohrwerkzeugs angeordnet sind. Die Schneidplatten 16 und 18 können in
bekannter Weise ausgebildet und an den Schneidenhaltern 10 und 12 befestigt
sein. Die Befestigung der Schneidenhalter 10 und 12 an
den Aufnahmebacken 6 und 8 über die Befestigungsschrauben 14 ist
in bekannter Weise so ausge bildet, dass die Schneidenhalter 10 und 12 durch
Lösen der
Befestigungsschrauben 14 über eine Verstellschraube radial
verstellbar sind, um eine Voreinstellung der Schneiden auf ein gewünschtes
Durchmessermaß vornehmen zu
können.
Von den radial entgegengesetzt angeordneten Schneiden der Schneidplatten 16 und 18 wird zumindest
eine, die Schlichtschneide, auf das gewünschte Fertigmaß eingestellt,
die zweite Schneide, die Schruppschneide, kann auf ein geringfügig geringeres
Durchmessermaß eingestellt
werden. Die Schneidenhalter 10 und 12 sind ferner
so einander zugewandt angeordnet, dass die Schneidplatten 16 und 18 jeweils
dem Durchmesser normal zur Längsachse
Z zugewandt sind, so dass die Schneiden der Schneidplatten 16 und 18 im
Wesentlichen auf der sich normal zur Längsachse Z erstreckende Durchmesserlinie
liegen. 1 shows a side view of a boring tool according to a first embodiment of the invention. The tool has a base body 2 on, at the rear end face of a extending in the direction of the tool longitudinal axis Z connecting pin is formed, by means of which the tool is clamped to a machine spindle. At the base body 2 are laterally two receiving jaws 6 and 8th arranged, in 1 only the first, in the front in 1 Located intake gantry 6 you can see. In the direction of the longitudinal axis Z front end, ie the connecting pin 4 opposite end of the tool are on the receiving jaws 6 and 8th two cutter holders 10 and 12 by means of fastening screws 14 appropriate. The cutter holders 10 and 12 extend in diametrically opposite directions, so that at the front in the direction of the spindle axis Z and radially outer ends of the blade holder 10 and 12 mounted inserts 16 and 18 diametrically opposed to the outer periphery of the Aufbohrwerkzeugs are arranged. The cutting plates 16 and 18 can be formed in a known manner and on the blade holders 10 and 12 be attached. The attachment of the cutter holder 10 and 12 at the receiving jaws 6 and 8th over the fixing screws 14 is in a known manner out forms that the cutter holder 10 and 12 by loosening the fixing screws 14 can be adjusted radially by means of an adjusting screw in order to be able to preset the cutting edges to a desired diameter. From the radially opposite arranged cutting edges of the inserts 16 and 18 If at least one, the finishing cutting edge, is set to the desired finished dimension, the second cutting edge, the roughing edge, can be set to a slightly smaller diameter. The blade holder 10 and 12 are further arranged facing each other so that the inserts 16 and 18 are each facing the diameter normal to the longitudinal axis Z, so that the cutting edges of the inserts 16 and 18 lie substantially on the normal to the longitudinal axis Z extending diameter line.
Die
Aufnahmebacken 6 und 8 sind in Richtung der Achse
X, d. h. parallel zum Durchmesser des Werkzeuges verstellbar, wodurch
die mit den Aufnahmebacken 6 und 8 verbundenen
Schneidenhalter 10 und 12 ebenfalls in radialer
Richtung verstellt werden können.
Diese Verstellmöglichkeit
dient zur genauen Feineinstellung der Schneidenhalter und der an
diesen angebrachten Schneidplatten 16 und 18 auf
ein gewünschtes
Bohrungsmaß.
Dazu ist an einer Seite des Aufbohrwerkzeuges eine Einstellspindel 20 mit
Skala angeordnet. Ferner ist parallel liegend zur Einstellspindel 20 in
Richtung der Längsachse
Z weiter vorne liegend eine Klemmschraube 22 angeordnet.
Die Klemmschraube 22 erstreckt sich durch die Aufnahmebacken 6 und 8 hindurch
und klemmt diese gegen den Grundkörper 2. Zur Verstellung
der Aufnahmebacken 6 und 8 wird die Klemmschraube 22 gelöst.The intake jaws 6 and 8th are adjustable in the direction of the axis X, ie parallel to the diameter of the tool, causing the with the receiving jaws 6 and 8th connected blade holder 10 and 12 can also be adjusted in the radial direction. This adjustment is used for precise fine adjustment of the blade holder and attached to these inserts 16 and 18 to a desired bore size. For this purpose, an adjusting spindle is on one side of the boring tool 20 arranged with scale. Furthermore, it is parallel to the adjusting spindle 20 in the direction of the longitudinal axis Z further forward a clamping screw 22 arranged. The clamping screw 22 extends through the receiving jaws 6 and 8th through and clamps them against the body 2 , To adjust the intake jaws 6 and 8th becomes the clamping screw 22 solved.
2 zeigt
eine teilweise entlang der Linie II-II in 1 geschnittene
Ansicht des Aufbohrwerkzeuges. Der Grundkörper 2 ist an seinem
in Richtung der Werkzeug-Längsachse
Z vorderen, d. h. dem Verbindungszapfen 4 abgewandten Bereich
an zwei Seitenflächen
abgeflacht, so dass zwei zueinander parallele Führungs- bzw. Anlageflächen 24 und 26 geschaffen
werden. Die Anlageflächen 24 und 26 erstrecken
sich parallel zu den Achsen X und Z (siehe 1), d. h.
parallel zur Längsachse
und zum Durchmesser des Werkzeuges. An der Anlagefläche 24 liegt
die Aufnahmebacke 6 und an der Anlagefläche 26 die Aufnahmebacke 8 an.
Normal zu den Anlageflächen 24 und 26 erstreckt
sich die Klemmschraube 22 durch die Aufnahmebacken 6 und 8 sowie
den Grundkörper 2 hindurch.
Dabei liegt die Klemmschraube 20 an einem Ende mit ihrem
Schraubenkopf und am entgegengesetzten Ende mit einer Gleitmutter 28 an
dem Grundkörper 2 abgewandten
Anlageflächen
in den Aufnahmebacken 6 und 8 an. Auf diese Weise
drückt
die Klemmschraube 20 mit ihrem Schraubenkopf und der Gleitmutter 28 die
Aufnahmebacken 6 und 8 gegen die zugehörigen Anlageflächen 24 und 26 an
dem Grundkörper 2,
so dass die Aufnahmebacken 6 und 8 in radialer
Richtung X kraftschlüssig
an dem Grundkörper 2 gehalten
werden und die Schnittkräfte
von den Schneidenhaltern 10 und 12 auf den Grundkörper 2 übertragen
können. 2 shows a partial along the line II-II in 1 cut view of the boring tool. The main body 2 is at its front in the direction of the tool longitudinal axis Z, ie the connecting pin 4 flattened area on two side surfaces, so that two mutually parallel guide or contact surfaces 24 and 26 be created. The contact surfaces 24 and 26 extend parallel to the axes X and Z (see 1 ), ie parallel to the longitudinal axis and the diameter of the tool. At the contact surface 24 is the intake jaw 6 and at the contact surface 26 the receiving gantry 8th at. Normal to the contact surfaces 24 and 26 the clamping screw extends 22 through the intake jaws 6 and 8th as well as the main body 2 therethrough. This is the clamping screw 20 at one end with its screw head and at the opposite end with a sliding nut 28 on the body 2 facing away contact surfaces in the receiving jaws 6 and 8th at. In this way, the clamping screw presses 20 with her screw head and the sliding nut 28 the intake jaws 6 and 8th against the associated contact surfaces 24 and 26 on the body 2 so the intake jaws 6 and 8th in the radial direction X non-positively on the body 2 held and the cutting forces of the cutter holders 10 and 12 on the main body 2 can transfer.
Parallel
zu der Bohrung 30 durch welche sich die Klemmschraube 22 erstreckt,
ist in Richtung der Längsachse
Z näher
zu dem Verbindungszapfen 4 hin gelegen, in dem Grundkörper 2 eine
Gewindebohrung 32 ausgebildet. Im Inneren der Gewindebohrung 32 ist
die Einstellspindel 20 geführt. Die Erstreckungsrichtung
Y der Einstellspindel verläuft
normal zur Werkzeuglängsachse
Z und zur Durchmesserrichtung X, in welcher die Aufnahmebacken 6 und 8 verstellbar
sind. Die Einstellspindel 20 weist einen zentralen Gewindeabschnitt 34 auf,
welcher mit der Gewindebohrung 32 in dem Grundkörper 2 im
Eingriff ist. In Richtung der Längsachse
Y der Gewindespindel 20 vor und hinter dem in der Mitte
gelegenen Gewindeabschnitt 34 sind an der Einstellspindel 20 konische
Abschnitte 36 und 38 ausgebildet, welche mit den
Aufnahmebacken 6 und 8 im Eingriff sind. An einem
Ende der Einstellspindel 20, welches an der Außenseite
der Aufnahmebacke 6 gelegen ist, ist ein Schrauben kopf
im gezeigten Beispiel ein Innensechskant mit einer umgebenden Skalenscheibe 40 ausgebildet.
Mittels eines entsprechenden Schlüssels kann die Einstellspindel 20 durch
Ablesen der Skalenscheibe 40 um definierte Winkelschritte
in der Gewindebohrung 32 gedreht werden, wodurch die Einstellspindel 20 abhängig von
der Steigung der Gewindebohrung 32 bzw. des Gewindeabschnittes 34 in
Richtung der Achse Y, d. h. in einer Richtung normal zu den Anlagenflächen 24 und 26 in
Durchmesserrichtung um ein gewünschtes
Maß bewegt wird.
Das Gewinde in der Gewindebohrung 32 sowie an dem Gewindeabschnitt 34 ist
vorzugsweise als Feingewinde ausgebildet, wodurch die Einstellspindel 20 sehr
präzise
in ihrer axialen Richtung Y bewegt werden kann.Parallel to the hole 30 through which the clamping screw 22 extends, is closer to the connection pin in the direction of the longitudinal axis Z. 4 located in the main body 2 a threaded hole 32 educated. Inside the tapped hole 32 is the adjusting spindle 20 guided. The extension direction Y of the adjusting spindle runs normal to the tool longitudinal axis Z and to the diameter direction X, in which the receiving jaws 6 and 8th are adjustable. The adjusting spindle 20 has a central threaded portion 34 on which with the threaded hole 32 in the main body 2 is engaged. In the direction of the longitudinal axis Y of the threaded spindle 20 in front and behind the middle threaded section 34 are on the adjusting spindle 20 conical sections 36 and 38 trained, which with the receiving jaws 6 and 8th are engaged. At one end of the adjusting spindle 20 which is on the outside of the receiving jaw 6 is a screw head in the example shown, a hexagon socket with a surrounding dial 40 educated. By means of a corresponding key, the adjusting spindle 20 by reading the dial 40 by defined angular steps in the threaded hole 32 be rotated, causing the adjusting spindle 20 depending on the pitch of the threaded hole 32 or the threaded portion 34 in the direction of the axis Y, ie in a direction normal to the plant surfaces 24 and 26 is moved in the diameter direction by a desired amount. The thread in the threaded hole 32 and at the threaded portion 34 is preferably designed as a fine thread, whereby the adjusting spindle 20 can be moved very precisely in its axial direction Y.
Die
Einstellspindel 20 dient zur radialen Verstellung der Aufnahmebacken 6 und 8,
die näher
anhand von 3 beschrieben wird. 3 zeigt
eine Schnittansicht entlang der Linie III-III in 2.
In der Aufnahmebacke 6 ist eine Nut 42 und in
der Aufnahmebacke 8 eine Nut 44 ausgebildet. Die
Nuten 42 und 44 sind zu den dem Verbindungszapfen 4,
d. h. den Schneidenhaltern 10 und 12 abgewandten
Enden der Aufnahmebacken 6 und 8 hin geöffnet. Die Nuten 42 und 44 sind
gerade mit zwei parallelen Seitenwandungen 42a und 42b bzw. 44a und 44b ausgebildet.
Die dem Grundkörper 2 zugewandten
Enden der Nuten 42 und 44 fluchten mit den Enden
der Gewindebohrung 32, so dass sich die Einstellspindel 20 durch
die Nuten 42 und 44 sowie die Gewindebohrung 32 hindurch
erstrecken kann. Die Nut 42 ist bezüglich der Längsachse Y der Einstellspindel 20 um den
Winkel α und
die Nut 44 gegenüber
der Längsachse
Y um den Winkel β abgewinkelt.
Das bedeutet die Nuten 42 und 44 sind in einer
Ebene normal zur Längsachse
Z des Werkzeuges abgewinkelt. Dabei sind die Nuten 42 und 44 in
entgegengesetzten Richtungen bezüglich
der Längsachse
Y abgewinkelt, so dass sie sich nicht parallel zueinander, sondern
in einem Winkel von 180° – (α + β) zueinander
erstrecken.The adjusting spindle 20 serves for the radial adjustment of the receiving jaws 6 and 8th , which is closer to 3 is described. 3 shows a sectional view taken along the line III-III in 2 , In the intake rack 6 is a groove 42 and in the intake rack 8th a groove 44 educated. The grooves 42 and 44 are to those the connecting pin 4 ie the cutter holders 10 and 12 opposite ends of the receiving jaws 6 and 8th opened. The grooves 42 and 44 are straight with two parallel sidewalls 42a and 42b respectively. 44a and 44b educated. The body 2 facing ends of the grooves 42 and 44 aligned with the ends of the threaded hole 32 , so that the adjusting spindle 20 through the grooves 42 and 44 as well as the threaded hole 32 can extend through. The groove 42 is with respect to the longitudinal axis Y of the adjusting spindle 20 around the angle α and the groove 44 angled relative to the longitudinal axis Y by the angle β. That means the grooves 42 and 44 are angled in a plane normal to the longitudinal axis Z of the tool. Here are the grooves 42 and 44 Angled in opposite directions with respect to the longitudinal axis Y, so that they do not extend parallel to each other, but at an angle of 180 ° - (α + β) to each other.
Die
konischen Abschnitte 36 und 38 der Einstellspindel 20 sind
jeweils als Doppelkonus bzw. Doppelkegel ausgebildet. Der Winkel
der Konus- bzw.
Kegelflächen
zur Längsachse
Y entspricht an den Konen 36a, 36b des konischen
Abschnittes 36, welcher mit der Aufnahmebacke 6 in
Eingriff ist dem Schrägungswinkel α der Nut 42.
Die Neigung der Konen 38a, 38b des konischen Abschnittes 38,
welcher mit der Aufnahmebacke 8 in Eingriff ist, entspricht dem
Schrägungswinkel β der Nut 44.
Im gezeigten Beispiel sind die Schrägungswinkel α und β gleich groß. Die als
Doppelkonus ausgebildeten konischen Abschnitte 36 und 38 weisen
somit eine tonnenförmige
Gestalt auf mit einem zentralen größten Durchmesserbereich, von
dem aus ausgehend sich die beiden Konen 36a, 36b bzw. 38a, 38b jedes
konischen Abschnittes 36 bzw. 38 erstrecken, wobei
sie sich im Durchmesser verjüngen.
Die Breite der schrägen
Nuten 42 und 44 normal zu den Seitenflächen 42a und 42b bzw. 44a und 44b ist
so auf die Form der konischen Abschnitte 36 und 38 abgestimmt,
dass sie dem Durchmesser bzw. der Breite des Konus normal zur Längsachse
der Nuten 42 und 44d. h. normal zur Umfangsfläche der
Konen entspricht. Das heißt
der Durchmesser der konischen Abschnitte normal zu den Umfangsflächen der
Konen 38b bzw. 36b und 36a bzw. 38b ist
gleich der Breite der Nuten 42 und 44. Dies bewirkt
das der Konus 36b an der Seitenfläche 42b und der Konus 36a an
der gegenüberliegenden
Seitenfläche 42a der
Nut 42 anliegt, während
der Konus 38a an der Seitenfläche 44b und der Konus 38b an
der gegenüberliegenden
Seitenfläche 44a der
Nut 44 anliegt. Der Übergangsbereich
zwischen den Konen 36a und 36b bzw. 38a und 38b kann
im Unterschied zum gezeigten Beispiel als zylindrischer Bereich,
welcher rotationssymetrisch zur Längsachse Y ist, ausgebildet
sein.The conical sections 36 and 38 the one adjusting spindle 20 are each designed as a double cone or double cone. The angle of the conical or conical surfaces to the longitudinal axis Y corresponds to the cones 36a . 36b of the conical section 36 , which with the receiving jaw 6 engaged is the helix angle α of the groove 42 , The inclination of the cones 38a . 38b of the conical section 38 , which with the receiving jaw 8th is engaged, corresponds to the helix angle β of the groove 44 , In the example shown, the helix angles α and β are equal. The conical sections designed as a double cone 36 and 38 thus have a barrel-shaped shape with a central largest diameter range, from which starting out the two cones 36a . 36b respectively. 38a . 38b each conical section 36 respectively. 38 extend, wherein they taper in diameter. The width of the oblique grooves 42 and 44 normal to the side surfaces 42a and 42b respectively. 44a and 44b is so on the shape of the conical sections 36 and 38 matched to the diameter or width of the cone normal to the longitudinal axis of the grooves 42 and 44d , H. normal to the peripheral surface of the cones. That is, the diameter of the conical portions normal to the peripheral surfaces of the cones 38b respectively. 36b and 36a respectively. 38b is equal to the width of the grooves 42 and 44 , This causes the cone 36b on the side surface 42b and the cone 36a on the opposite side surface 42a the groove 42 rests while the cone 38a on the side surface 44b and the cone 38b on the opposite side surface 44a the groove 44 is applied. The transition area between the cones 36a and 36b respectively. 38a and 38b may, in contrast to the example shown as a cylindrical portion, which is rotationally symmetrical to the longitudinal axis Y, be formed.
Die
Verstellung der Aufnahmebacken 6 und 8 parallel
zu den Anlageflächen 24 und 26 in
Richtung der Durchmesserachse X erfolgt wie folgt. Bei Ausbildung
des Gewindeabschnittes 34 und der Gewindebohrung 32 als
Rechtsgewinde bewegt sich die Einstellspindel 20, wenn
sie rechtsherum gedreht wird, in 3 in Richtung
der Durchmesserachse Y nach rechts zu der Aufnahmebacke 8.
Dabei wird an dem konischen Abschnitt 38 über den
Konus 38a eine Druckkraft auf die Seitenwandung 44b der
Nut 44 ausgeübt.
Gleichzeitig gleitet der Konus 38a über die Seitenwandung 44b und
der Konus 38b über
die Seitenwandung 44a in Richtung der Längsachse der Nut 44.
Da sich die Einstellschraube 20 jedoch in Richtung der
Achse Y bewegt, wird auf diese Weise die Aufnahmebacke 8 und
dadurch der mit diesem verbundenen Schneidenhalter 12 in
der Richtung des Pfeils A radial nach außen bewegt. Gleichzeitig übt der Konus 36a des
konischen Abschnittes 36 eine Druckkraft auf die Seitenwandung 42a der
Nut 42 aus. Dabei gleitet der Konus 36b entlang
der Seitenwandung 42b, während der Konus 36a an
der Seitenwandung 42a der Nut 42 entlang gleitet.
Auf diese Weise wird die Aufnahmebacke 6 und damit der
mit ihr verbundene Schneidenhalter 10 in der Richtung des
Pfeils B radial nach außen
bewegt. Auf diese Weise werden bei gleich großen Winkeln α und β die Aufnahmebacken 6 und 8 jeweils
um das gleiche Maß radial
nach außen
zugestellt. Da die Winkel α und β wesentlich
kleiner als 45°,
vorzugsweise im Bereich zwischen 3 und 10° gewählt sind, wird eine große Untersetzung
der Bewegung erreicht, d. h. bei einer bestimmten linearen Bewegung
der Einstellspindel 20 in Richtung der Achse Y bewegen
sich die Aufnahmebacken 6 und 8 um ein wesentlich
geringeres Maß in
Richtung der Pfeile A und B, d. h. in radialer Richtung X. Auf diese
Weise kann eine sehr genaue Feineinstellung der Schneidenhalter
und damit der Schneiden des Aufbohrwerkzeuges erreicht werden.The adjustment of the receiving jaws 6 and 8th parallel to the contact surfaces 24 and 26 in the direction of the diameter axis X is as follows. When forming the threaded portion 34 and the threaded hole 32 as right-hand thread, the adjusting spindle moves 20 if turned to the right, in 3 in the direction of the diameter axis Y to the right to the receiving jaw 8th , It is at the conical section 38 over the cone 38a a compressive force on the side wall 44b the groove 44 exercised. At the same time the cone slides 38a over the side wall 44b and the cone 38b over the side wall 44a in the direction of the longitudinal axis of the groove 44 , Because the adjusting screw 20 but moved in the direction of the axis Y, in this way the receiving jaw 8th and thereby the associated with this blade holder 12 moved radially outward in the direction of arrow A. At the same time the cone exercises 36a of the conical section 36 a compressive force on the side wall 42a the groove 42 out. The cone slides 36b along the side wall 42b while the cone 36a on the side wall 42a the groove 42 along slides. In this way, the receiving jaw 6 and thus the blade holder connected to it 10 moved radially outward in the direction of arrow B. In this way, at equal angles α and β the receiving jaws 6 and 8th each delivered by the same amount radially outward. Since the angles α and β are chosen substantially smaller than 45 °, preferably in the range between 3 and 10 °, a large reduction of the movement is achieved, ie at a certain linear movement of the adjusting spindle 20 in the direction of the axis Y, the receiving jaws move 6 and 8th by a much smaller amount in the direction of the arrows A and B, ie in the radial direction X. In this way, a very precise fine adjustment of the blade holder and thus the cutting of the boring tool can be achieved.
Wenn
die Einstellspindel 20 in umgekehrte Richtung, d. h. links
herum gedreht wird, übt
der Konus 36b eine Druckkraft auf die Seitenwandung 42b der
Nut 42 und der Konus 38b eine Druckkraft auf die Seitenwandung 44a der
Nut 44 aus, so dass die Aufnahmebacken 6 und 8 entgegen
der Pfeile A und B zurückbewegt
werden, d. h. in Durchmesserrichtung X radial nach innen bewegt
werden, so dass sich der Durchmesser zwischen den Schneiden verkleinert. Somit
kann eine Bewegung bei der Feineinstellung in beiden Richtungen
erreicht werden, so dass auf zusätzliche
Elemente zur Rückstellung
der Aufnahmebacken 6 und 8, beispielsweise auf
Federelemente verzichtet werden kann. Normal zu der Gewindebohrung 32 ist
in dem Grundkörper
eine weitere Gewindebohrung 46 ausgebildet, in welcher
ein Gewindestift 48 angeordnet ist, der ein Druckstück 50 gegen
den Gewindeabschnitt 34 der Einstellspindel 20 drückt. Dies
bewirkt eine Bremsung der Drehung, so dass eine spielfreie Einstellung,
insbesondere ohne Umkehrspiel durch Drehung der Gewindespindel 20 möglich ist.When the adjusting spindle 20 in the opposite direction, that is turned to the left, practices the cone 36b a compressive force on the side wall 42b the groove 42 and the cone 38b a compressive force on the side wall 44a the groove 44 out, leaving the intake jaws 6 and 8th be moved back against the arrows A and B, that are moved radially inward in the diameter direction X, so that the diameter decreases between the cutting. Thus, a movement in the fine adjustment can be achieved in both directions, so that additional elements for returning the receiving jaws 6 and 8th , For example, can be dispensed with spring elements. Normal to the threaded hole 32 is in the body another threaded hole 46 formed, in which a threaded pin 48 is arranged, which is a pressure piece 50 against the threaded portion 34 the adjusting spindle 20 suppressed. This causes a braking of the rotation, so that a play-free adjustment, in particular without backlash by rotation of the threaded spindle 20 is possible.
4 zeigt
eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Werkzeuges in Richtung
des Pfeils IV in 2, so dass die zweite Aufnahmebacke 8 an dem
Grundkörper 2 zu
sehen ist. Ferner ist die Gleitmutter 28 zu erkennen, welche
mittels einer Federscheibe an der Klemmschraube 22 gesichert
ist. In der teilweise geschnittenen Darstellung in 3 ist dargestellt,
wie die Aufnahmebacken 6 und 8 an dem Grundkörper 2 geführt sind.
Die Aufnahmebacke 6 ist in entsprechender Weise an dem
Grundkörper 2 geführt. Die
Anlagefläche 26 weist
eine Verzahnung auf, die so ausgebildet ist, dass sich die Zähne parallel
zur Durchmesserrichtung in Richtung der Achse X, d. h. in der Bewegungsrichtung
der Aufnahmebacken 6 und 8 erstrecken. An den
den Anlageflächen 24 und 26 zugewandten
Seiten der Aufnahmebacken 6 und 8 sind korrespondierende
Verzahnungen ausgebildet. Die Verzahnungen stellen eine parallele
Führung
der Aufnahmebacken 6 und 8 an dem Grundkörper 2 sicher.
Durch die Klemmschrauben 22 werden die Verzahnungen an
den Aufnahmebacken 6 und 8 in die Verzahnungen
in den zugehörigen
Anlageflächen 24 und 26 gezogen,
so dass eine exakt parallele Führung
in Richtung der Achse X sichergestellt werden kann. Bei vollständig angezogener
Klemmschraube 22 greifen die Verzahnungsoberflächen derart
kraftschlüssig
ineinander, dass die Aufnahmebacken 6, 8 auch
in radialer Richtung X fest an dem Grundkörper 2 gehalten werden. 4 shows a partially sectioned side view of the tool in the direction of arrow IV in 2 so that the second intake jaw 8th on the body 2 you can see. Furthermore, the sliding nut 28 to recognize which by means of a spring washer on the clamping screw 22 is secured. In the partially sectioned illustration in 3 is shown as the intake jaws 6 and 8th on the body 2 are guided. The receiving gantry 6 is in a similar manner to the body 2 guided. The contact surface 26 has a toothing, which is formed so that the teeth are parallel to the diameter direction in the direction of the axis X, that is, in the direction of movement of the receiving jaws 6 and 8th extend. At the contact surfaces 24 and 26 facing sides of the receiving jaws 6 and 8th are formed corresponding teeth. The teeth provide a parallel guidance of the receiving jaws 6 and 8th on the body 2 for sure. By the clamping screws 22 become the teeth on the receiving jaws 6 and 8th into the teeth in the associated contact surfaces 24 and 26 pulled, so that an exactly parallel guidance in the direction of the axis X can be ensured. With fully tightened clamping screw 22 engage the tooth surfaces such a force fit into each other, that the receiving jaws 6 . 8th also in the radial direction X fixed to the body 2 being held.
5 zeigt
in einer Schnittansicht entlang der Linie V-V in 4 die
Anordnung der Klemmschraube 22. In der Gleitmutter 28,
welche auf das freie Ende der Klemmschraube 22 aufgeschraubt
ist sind Druckfedern 51 angeordnet, welche der Aufnahmebacke 8 zugewandt
sind. Die Druckfedern 51 bewirken, dass auch bei gelöster Klemmschraube 22,
d. h. die Aufnahmebacken 6 und 8 sind nicht kraftschlüssig an
den Grundkörper 2 angeklemmt,
eine gewisse Klemmkraft aufrechterhalten wird, so dass die Aufnahmebacken 6 und 8 an
den Anlageflächen 24 und 26 und
insbesondere in den dort ausgebildeten Verzahnungen gehalten werden,
so dass bei der Feineinstellung der Aufnahmebacken 6 und 8 eine parallele
Führung
von diesen an den Anlageflächen 24 und 26 sichergestellt
bleibt. Die Klemmschraube 22 wird zur beschriebenen Feineinstellung
mittels der Einstellspindel 20 gelöst. Anschließend wird
die Klemmschraube 22 wieder angezogen, so dass die Aufnahmebacken 6 und 8 kraftschlüssig an
dem Grundkörper 2 gehalten
werden und die Schnittkräfte von
den Schneidenhaltern 10 und 12 auf den Grundkörper 2 übertragen
können. 5 shows in a sectional view taken along the line VV in 4 the arrangement of the clamping screw 22 , In the sliding nut 28 , which rest on the free end of the clamping screw 22 screwed on are compression springs 51 arranged, which the receiving jaw 8th are facing. The compression springs 51 cause, even with loosened clamping screw 22 ie the intake jaws 6 and 8th are not frictionally connected to the body 2 clamped, a certain clamping force is maintained, so that the receiving jaws 6 and 8th at the contact surfaces 24 and 26 and in particular held in the teeth formed there, so that when fine adjustment of the receiving jaws 6 and 8th a parallel guide of these at the contact surfaces 24 and 26 remains ensured. The clamping screw 22 becomes the described fine adjustment by means of the adjusting spindle 20 solved. Subsequently, the clamping screw 22 tightened again, leaving the intake jaws 6 and 8th non-positively on the body 2 held and the cutting forces of the cutter holders 10 and 12 on the main body 2 can transfer.
Die
Aufnahmebacken 6 und 8 weisen, wie in 2 und 4 zu
erkennen ist, an ihrem den Verbindungszapfen 4 abgewandten
Stirnende zur Durchmesserachse hin gewandte Nuten zur Aufnahme der
Schneidenhalter 10 und 12 auf. Die Befestigung
der Schneidenhalter 10 und 12 an den Aufnahmebacken 6 und 8 entspricht
bekannten Befestigungen von Schneidenhaltern an Werkzeugen. An den Aufnahmebacken 6 und 8 sind
in den genannten Nuten Widerlager 52 mit darin geführten Verstellschrauben 54 angeordnet.
Die Verstellschrauben 54 sind mit entsprechenden Anlageflächen an
den Schneidenhaltern 10 und 12 (hier nicht gezeigt)
in Anlage. Wenn die Befestigungsschraube 14 (siehe 1) gelöst wird,
können
die Schneidenhalter über
die Verstellschraube 54 radial relativ zu den zugehörigen Aufnahmeklemmbacken 6 und 8 verschoben
werden. Diese Verstellmöglichkeit
dient der Grobeinstellung des Werkzeugsdurchmessers, während die Feineinstellung,
wie beschrieben mittels der Einstellspindel 20 erfolgt.The intake jaws 6 and 8th wise, as in 2 and 4 can be seen at her the connecting pin 4 facing away from the end facing the diameter axis facing grooves for receiving the blade holder 10 and 12 on. The attachment of the cutter holder 10 and 12 at the receiving jaws 6 and 8th corresponds to known attachments of blade holders on tools. At the receiving jaws 6 and 8th are in the mentioned grooves abutment 52 with guided adjustment screws 54 arranged. The adjusting screws 54 are with appropriate contact surfaces on the blade holders 10 and 12 (not shown here) in Appendix. When the fixing screw 14 (please refer 1 ), the blade holders can be adjusted via the adjusting screw 54 radially relative to the associated receiving jaws 6 and 8th be moved. This adjustment is used for coarse adjustment of the tool diameter, while the fine adjustment, as described by means of the adjusting spindle 20 he follows.
Die 6 und 7 zeigen
eine zweite Ausführungsform
der Erfindung. Dabei zeigt 6 eine teilweise
geschnittene Seitenansicht des Aufbohrwerkzeuges. Im Nachfolgenden
werden gleiche Bauteile mit gleichen Bezugsziffern wie bei der vorangehend
beschriebenen Ausführungsform
benannt. Die Anordnung der Aufnahmebacken 6 und 8 an
dem Grundkörper 2 entspricht
der vorangehenden Beschreibung. In der Ansicht gemäß 6 sind
die Widerlager 52 mit den Verstellschrauben 54 zur
Verstellung der Schneidenhalter 10 und 12 an Aufnahmebacken 6 und 8 nicht
gezeigt.The 6 and 7 show a second embodiment of the invention. It shows 6 a partially sectioned side view of the boring tool. Hereinafter, like components will be denoted by the same reference numerals as in the above-described embodiment. The arrangement of the receiving jaws 6 and 8th on the body 2 corresponds to the previous description. In the view according to 6 are the abutments 52 with the adjusting screws 54 for adjusting the cutter holder 10 and 12 at intake jaws 6 and 8th Not shown.
An
dem den Schneidenhaltern 10 und 12 abgewandten,
d. h. dem Verbindungszapfen 4 zugewandten Enden der Aufnahmebacken 6 und 8 sind wie
vorangehend beschrieben schräge
Nuten 42 und 44 ausgebildet. Fluchtend mit diesen
Nuten 42 und 44 ist in dem Grundkörper 2 eine
Durchgangsbohrung 56 ausgebildet, welche sich entlang der
Durchmesserachse Y normal zu den Führungs- bzw. Anlageflächen 24 und 26 erstreckt,
an welchen die Aufnahmebacken 6 und 8 an dem Grundkörper 2 anliegen.
In der Durchgangsbohrung 56 ist ein Schieberbolzen 58 angeordnet.
Der Schieberbolzen 58 ist als rotationssymmetrisches Bauteil
ausgebildet, wobei der rotationssymmetrische Mittelabschnitt des
Schieberbolzens 58 in der Durchgangsbohrung 56 in
Richtung der Längsachse
Y geführt
ist. An den beiden in Richtung der Durchmesserachse Y seitlich der Durchgangsbohrung 56 gelegenen
Endabschnitten des Schieberbolzens 58 sind Anlageflächen 60a, 60b sowie 62a und 62b ausgebildet.
Die Anlageflächen erstrecken
sich in einer Richtung normal zu der von den Durchmesserachsen Y
und X aufgespannten Ebene und sind vorzugsweise durch Schleifen
an dem an sonsten rotationssymmetrischen Schieberbolzen 58 ausgebildet.
Wie später
anhand von 7 beschrieben werden wird, erstrecken
sich die Anlageflächen 60a, 60b sowie 62a und 62b schräg zu der Durchmesserachse
Y.At the the cutter holders 10 and 12 facing away, ie the connecting pin 4 facing ends of the receiving jaws 6 and 8th are as previously described oblique grooves 42 and 44 educated. Escaping with these grooves 42 and 44 is in the body 2 a through hole 56 formed, which along the diameter axis Y normal to the guide or contact surfaces 24 and 26 extends to which the receiving jaws 6 and 8th on the body 2 issue. In the through hole 56 is a slider bolt 58 arranged. The slide bolt 58 is formed as a rotationally symmetrical component, wherein the rotationally symmetrical central portion of the slide pin 58 in the through hole 56 is guided in the direction of the longitudinal axis Y. At the two in the direction of the diameter axis Y laterally of the through hole 56 located end portions of the slide bolt 58 are contact surfaces 60a . 60b such as 62a and 62b educated. The contact surfaces extend in a direction normal to the plane spanned by the diameter axes Y and X plane and are preferably by grinding on the otherwise rotationally symmetrical slide pin 58 educated. As later with the help of 7 will be described, the contact surfaces extend 60a . 60b such as 62a and 62b obliquely to the diameter axis Y.
An
dem der Aufnahmebacke 6 zugewandten Ende ist an dem Schieberbolzen 58 eine
sich in Richtung der Werkzeuglängsachse
Z zu dem Verbindungszapfen 4 hin erstreckende Nase 64 ausgebildet.
Die Nase 64 greift in eine Mitnehmernut 66 einer Skalenspindel 68 ein.
Die Skalenspindel 68 ist als Gewindeschraube, vorzugsweise
mit einem Feingewinde ausgebildet, welche in einer Gewindebohrung 70 in
dem Grundkörper 2 geführt ist.
Skalenspindel 68 und Gewindebohrung 70 erstrecken
sich parallel zur Durchmesserachse Y normal zur Werkzeuglängsachse
Z. Die Mitnehmernut 66 ist als Umfangsnut in einem Schraubenkopf
der Skalenspindel 68 ausgebildet, welcher an seiner Außenseite 72 einen
Innensechskant sowie eine Skala, welche mit einer Markierung an
dem Grundkörper 2 zusammen wirkt,
aufweist. Durch Drehung der Skalenspindel 68 in der Gewindebohrung 70,
wird die Skalenspindel 68 in Richtung der Durchmesserachse
Y linear bewegt. Über
die Mitnehmernut 66 und die Nase 64 wird dabei
ebenfalls der Schieberbolzen 68 in der Durchgangsbohrung 56 in
Richtung der Durchmesserachse Y linear verschoben. Über das
Feingewinde in der Gewindebohrung 70 kann eine präzise Verschiebung des
Schieberbolzens 58 erreicht werden.At the receiving jaw 6 facing end is on the slide pin 58 one in the direction of the tool longitudinal axis Z to the connecting pin 4 outstretching nose 64 educated. The nose 64 engages in a driving groove 66 a scale spindle 68 one. The scale spindle 68 is designed as a threaded screw, preferably with a fine thread, which in a threaded hole 70 in the main body 2 is guided. scales spindle 68 and tapping 70 extend parallel to the diameter axis Y normal to the tool longitudinal axis Z. The Mitnehmerut 66 is a circumferential groove in a screw head of the scale spindle 68 formed, which on its outside 72 a hexagon socket and a scale, which with a mark on the body 2 cooperates, has. By turning the scale spindle 68 in the threaded hole 70 , the scale spindle becomes 68 moved linearly in the direction of the diameter axis Y. About the driver groove 66 and the nose 64 is also the slide pin 68 in the through hole 56 in the direction of the diameter axis se Y linearly shifted. About the fine thread in the threaded hole 70 can be a precise displacement of the slide pin 58 be achieved.
7 zeigt
eine Schnittansicht entlang der Linie VII-VII in 6.
Bei der 7 gezeigten Ausführungsform
erstrecken sich die Nuten 42 und 44 (in 7 aufgrund
des versetzten Schnittes nur Nut 44 gezeigt) genauso wie
bei der in 3 gezeigten Ausführungsform.
Die Anlageflächen 60a, 60b sowie 62a und 62b des
Schieberbolzens 58 verlaufen schräg zu der Durchmesserachse Y.
Dabei sind die Anlageflächen 60a und 60b entsprechend
der Nut 42 um den Winkel α zu der Durchmesserachse Y in
einer von den Durchmesserachsen X und Y aufgespannten Ebene ge neigt.
Entsprechend sind die Anlageflächen 62a und 62b korrespondierend
zu den Seitenwandung 44a und 44b der Nut 44 um
den Winkel β in
der von den Achsen X und Y aufgespannten Ebene zur Durchmesserachse
Y geneigt. Die Anlageflächen 60a und 60b sind
dabei in umgekehrter Richtung wie die Anlageflächen 62a und 62b geneigt,
so dass zwischen den Anlageflächen 60a und 62b,
wie auch zwischen den Längsachsen
der Nuten 42 und 44, ein stumpfer Winkel von 180° – (α + β) gebildet
ist. Die Anlageflächen 60a und 60b erstrecken
sich parallel zueinander. Entsprechend erstrecken sich die Anlageflächen 62a und 62b parallel
zueinander. 7 shows a sectional view taken along the line VII-VII in 6 , In the 7 In the embodiment shown, the grooves extend 42 and 44 (in 7 due to the offset cut only groove 44 shown) as well as the in 3 shown embodiment. The contact surfaces 60a . 60b such as 62a and 62b of the slide bolt 58 run obliquely to the diameter axis Y. Here are the contact surfaces 60a and 60b according to the groove 42 by the angle α to the diameter axis Y in a plane spanned by the diameter axes X and Y plane ge tends. Accordingly, the contact surfaces 62a and 62b corresponding to the side wall 44a and 44b the groove 44 inclined by the angle β in the plane spanned by the axes X and Y to the diameter axis Y. The contact surfaces 60a and 60b are in the opposite direction as the contact surfaces 62a and 62b inclined so that between the contact surfaces 60a and 62b as well as between the longitudinal axes of the grooves 42 and 44 , an obtuse angle of 180 ° - (α + β) is formed. The contact surfaces 60a and 60b extend parallel to each other. Accordingly, the contact surfaces extend 62a and 62b parallel to each other.
Wie
auch bei der Ausführungsform
gemäß 3 bewirkt
eine Linearbewegung des Schieberbolzens 58 in Richtung
der Durchmesserachse Y in 7 nach rechts
eine Verlagerung der Aufnahmebacke 8 in Richtung des Pfeils
A und eine radiale Verlagerung der Aufnahmebacke 6 in Richtung
des Pfeils B. Eine umgekehrte Linearbewegung des Schiebebolzen 58 führt zur
Bewegung der Aufnahmebacke 8 entgegen Pfeil A und der Aufnahmebacke 6 entgegen
Pfeil B, so dass in der einen Richtung der Werkzeugdurchmesser zwischen
den Schneiden vergrößert und
in der anderen Bewegungsrichtung des Schieberbolzens 58 der
Werkzeugdurchmesser zwischen den Schneiden verkleinert wird. Um
den Schieberbolzen 58 in 7 nach rechts
zu bewegen, muss die Skalenspindel 68 weiter in die Gewindebohrung 70 hineingeschraubt
werden. Bei dieser Linearbewegung des Schieberbolzens 58 erzeugt
die schräge
Anlagefläche 62b eine
Druckkraft gegen die Seitenwandung 44b der Nut 44,
wodurch die Aufnahmebacke in Richtung des Pfeils A verlagert wird. Gleichzeitig
erzeugt die Anlagefläche 60a eine Druckkraft
gegen die Seitenwandung 42a der Nut 42, wodurch
die Aufnahmebacke 6 in Richtung des Pfeils B verschoben
wird. Wenn die Skalenspindel 68 aus der Gewindebohrung 70 herausgedreht
wird, verlagert sich der Schieberbolzen 58 in 7 nach
links und die Anlagefläche 60b erzeugt
eine Druckkraft auf die Seitenwandung 42b der Nut 42,
wo durch die Aufnahmebacke 6 in radialer Richtung entgegen
Pfeil B verschoben wird. Entsprechend erzeugt die Anlagefläche 62a eine
Druckkraft auf die Seitenwandung 44a der Nut 44,
wodurch die Aufnahmebacke 8 entgegen der Richtung des Pfeils
A in 7 radial verschoben wird.As in the embodiment according to 3 causes a linear movement of the slide pin 58 in the direction of the diameter axis Y in 7 to the right a shift of the receiving jaw 8th in the direction of the arrow A and a radial displacement of the receiving jaw 6 in the direction of arrow B. A reverse linear movement of the sliding bolt 58 leads to the movement of the receiving jaw 8th against arrow A and the receiving jaw 6 opposite arrow B, so that increases in one direction, the tool diameter between the blades and in the other direction of movement of the slide pin 58 the tool diameter between the cutting edges is reduced. Around the slide bolt 58 in 7 to move to the right, the scale spindle must 68 further into the threaded hole 70 be screwed into it. In this linear movement of the slide pin 58 creates the inclined contact surface 62b a compressive force against the side wall 44b the groove 44 , whereby the receiving jaw is displaced in the direction of arrow A. At the same time, the contact surface generates 60a a compressive force against the side wall 42a the groove 42 , causing the receiving jaw 6 is moved in the direction of arrow B. If the scale spindle 68 from the threaded hole 70 is turned out, the slide bolt moves 58 in 7 to the left and the contact surface 60b creates a compressive force on the side wall 42b the groove 42 where through the intake jaw 6 is moved in the radial direction opposite to arrow B. The contact surface generates accordingly 62a a compressive force on the side wall 44a the groove 44 , causing the receiving jaw 8th opposite to the direction of the arrow A in 7 is moved radially.
Auch
bei dieser Ausführungsform
ist in dem Grundkörper 2 eine
weitere Gewindebohrung 46 normal zu der Gewindebohrung 70 ausgebildet,
in welcher ein Gewindestift 48 mit einem Druckstück 50 angeordnet
ist, welches gegen den Außenumfang
der Gewindespindel 68 drückt, um das Gewindespiel zwischen
Gewindebohrung 70 und Gewindespindel 68 auszuschalten.Also in this embodiment is in the body 2 another threaded hole 46 normal to the threaded hole 70 formed, in which a threaded pin 48 with a pressure piece 50 is arranged, which against the outer circumference of the threaded spindle 68 pushes the thread clearance between tapping 70 and threaded spindle 68 off.
8 zeigt
eine weitere Ausführungsform gemäß der Erfindung.
Von seiner äußeren Gestalt entspricht
das Aufbohrwerkzeug den vorangehend beschriebenen Werkzeugen, d.
h. an einem axialen Ende ist ein Verbindungszapfen 4 zur
Einspannung an einer Werkzeugspindel vorgesehen. Ferner sind an
dem Grundkörper 2 seitlich
zwei in radialer Richtung X verschiebare Aufnahmebacken 6 und 8 angeordnet,
welche an verzahnten Führungs-
bzw. Anlageflächen 24 und 26 an
dem Grundkörper 2 parallel zueinander
geführt
sind. An dem dem Verbindungszapfen 4 abgewandten Ende der
Aufnahmebacke 6 und 8 können wie vorangehend beschrieben
Schneidenhalter 10 und 12 befestigt werden (hier
nicht gezeigt). Die Aufnahmebacken 6 und 8 werden
wie vorangehend beschrieben durch eine Klemmschraube 22 an
dem Grundkörper 2 festgeklemmt. 8th shows a further embodiment according to the invention. From its outer shape, the boring tool corresponds to the tools described above, ie, at one axial end is a connecting pin 4 provided for clamping on a tool spindle. Further, on the body 2 laterally two in the radial direction X verschiebare receiving jaws 6 and 8th arranged, which on toothed guide or contact surfaces 24 and 26 on the body 2 are guided parallel to each other. At the connecting pin 4 opposite end of the receiving jaw 6 and 8th can as described above blade holder 10 and 12 be attached (not shown here). The intake jaws 6 and 8th be as previously described by a clamping screw 22 on the body 2 clamped.
Zur
Feineinstellung der Aufnahmebacken 6 sind in den Aufnahmebacken 6 und 8 schräge Nuten 74 und 76 ausgebildet.
Die Nut 74 in der Aufnahmeback 6 ist bezüglich der
Werkzeuglängsachse
Z um einen Winkel α geneigt,
wobei sie sich in einer Ebene parallel zu der von der Werkzeuglängsachse
Z und der Durchmesserachse X aufgespannten Ebene erstreckt. In die
Nut 74 greift eine Gleitbuchse 78 ein, welche
Anlageflächen
aufweist, die sich parallel zu den Seitenwandungen der Nut 74 erstrecken
und an diesen anliegen. Die Gleitbuchse 78 kann über eine Skalenspindel 80 in
Richtung der Werkzeuglängsachse
Z bewegt werden, wie nachfolgend beschrieben wird. Aufgrund der
schrägen
Gestalt der Nut 74 bewirkt eine Verschiebung der Gleitbuchse 78 entlang
der Längsachse
Z eine Verschiebung der Aufnahmebacke 6 in Richtung der
Durchmesserachse X. Wenn die Gleitbuchse 78 von dem Verbindungszapfen 4 weg
bewegt wird, verlagert sich die Aufnahmebacke 6 in 8 nach
links, bei entgegengesetzter Bewegung der Gleitbuchse 78 zu
dem Verbindungszapfen 4 hin verlagert sich die Aufnahmebacke 6 in 8 nach
rechts. Dadurch wird je nach Anordnung der Schneidenhalter 10, 12 der
Werkzeugdurchmesser vergrößert oder
verkleinert. Da der Neigungswinkel α ein spitzer Winkel ist, erfolgt
wie auch bei den ersten beiden Ausführungsformen eine Untersetzung
der Bewegung, d. h. eine Bewegung der Gleitbuchse 78 in
Richtung der Längsachse
Z verursacht eine erhebliche kleinere Bewegung der Aufnahmebacke 6 in
Richtung der Achse X.For fine adjustment of the receiving jaws 6 are in the intake jaws 6 and 8th oblique grooves 74 and 76 educated. The groove 74 in the recording back 6 is inclined with respect to the tool longitudinal axis Z by an angle α, wherein it extends in a plane parallel to the plane defined by the tool longitudinal axis Z and the diameter axis X plane. In the groove 74 grips a sliding bush 78 a, which has contact surfaces which are parallel to the side walls of the groove 74 extend and abut these. The sliding bush 78 can via a scale spindle 80 be moved in the direction of the tool longitudinal axis Z, as described below. Due to the oblique shape of the groove 74 causes a displacement of the sliding bushing 78 along the longitudinal axis Z, a shift of the receiving jaw 6 in the direction of the diameter axis X. When the sliding bush 78 from the connecting pin 4 is moved away, shifts the intake jaw 6 in 8th to the left, with opposite movement of the sliding bushing 78 to the connecting pin 4 the receiving jaw shifts towards it 6 in 8th to the right. As a result, depending on the arrangement of the cutter holder 10 . 12 the tool diameter is increased or decreased. Since the inclination angle α is an acute angle, as in the first two embodiments, a reduction of the movement, ie a movement of the bush 78 in the direction of the longitudinal axis Z causes a considerable smaller movement of the receiving jaw 6 in the direction of the axis X.
9 zeigt
in einer teilweise geschnittenen Ansicht entlang der Linie IX-IX in 8 den
genaueren Aufbau des Verstellmechanismus. Die Skalenspindel 80 ist
als Feingewindeschraube in einer Gewindebohrung 82 in dem
Grundkörper 2 geführt. An Ihrer
Außenseite
weist sie eine Skala zum Ablesen der Verstellbewegung in Zusammenwirkung
mit einer an dem Grundkörper 2 angebrachten
Markierung auf. Das der Skala bzw. dem Schraubenkopf abgewandte
freie Ende der Skalenspindel 80 ist als Kegel 84 ausgebildet.
Zentral in dem Grundkörper 2 ist
in Richtung der Werkzeuglängsachse
Z eine zu dieser rotationssymmetrische Bohrung 86 ausgebildet.
Die Skalenspindel 80 erstreckt sich in Richtung der Durchmesserachse
Y normal zur Werkzeuglängsachse
Z und ragt mit ihrem Kegel 84 in die Bohrung 86 hinein.
In der Bohrung 86 ist ein Zugbolzen 88 in Richtung
der Werkzeuglängsachse
Z beweglich geführt. 9 shows in a partially sectioned view along the line IX-IX in FIG 8th the exact structure of the adjustment mechanism. The scale spindle 80 is as a fine thread screw in a threaded hole 82 in the main body 2 guided. On its outside it has a scale for reading the adjusting movement in cooperation with a on the body 2 attached mark on. The scale or screw head facing away from the free end of the scale spindle 80 is as a cone 84 educated. Central in the body 2 is in the direction of the tool longitudinal axis Z a to this rotationally symmetrical bore 86 educated. The scale spindle 80 extends in the direction of the diameter axis Y normal to the tool longitudinal axis Z and protrudes with its cone 84 into the hole 86 into it. In the hole 86 is a draw bolt 88 guided in the direction of the tool longitudinal axis Z movable.
Der
Zugbolzen weist eine Kegelbohrung 90 auf, in welche der
Kegel 84 der Skalenspindel 80 eingreift. Dabei
ist die Kegelbohrung 90 im Durchmesser größer, so
dass der Kegel 84 lediglich an einer Seite im Inneren der
Kegelbohrung 90 anliegt. Die Steigung des Kegels 84 ist
gleich zu der Steigung der Kegelbohrung 90, beide haben
denselben Kegelwinkel γ.The tension bolt has a tapered bore 90 in which the cone 84 the scale spindle 80 intervenes. Here is the tapered hole 90 larger in diameter, leaving the cone 84 only on one side inside the conical bore 90 is applied. The slope of the cone 84 is equal to the slope of the tapered bore 90 , both have the same cone angle γ.
Die
Bohrung 86 ist als Sackloch ausgebildet, welches zur Stirnseite
des Grundkörpers 2,
an welcher die Schneidenhalter 10 und 12 angeordnet
sind, geöffnet
ist. Am Boden der Bohrung 86 ist eine Druckfeder 92 angeordnet,
welche gegen die Stirnseite des Zugbolzens 88 drückt, so
dass dieser in Richtung der Längsachse
Z von dem Verbindungszapfen 4 weggedrückt wird und seine Kegelbohrung 90 in
Anlage mit dem Kegel 84 gehalten wird. In dem Zugbolzen 88 ist
eine weitere Durchgangsbohrung 94 ausgebildet, welche sich
in Richtung der Durchmesserachse Y und parallel zur Längsachse
der Skalenspindel 80 erstreckt. In diesem Durchgangsloch bzw.
dieser Durchgangsbohrung 94 ist ein Zylinderstift 96 angeordnet,
an dessen freien Enden die Gleitbuchsen 78 und 98 aufgesetzt
sind. Die Gleitbuchsen 78 und 98 greifen in die
schrägen
Nuten 74 und 76 in den Aufnahmebacken 6 und 8 ein.The hole 86 is formed as a blind hole, which is the end face of the body 2 at which the cutter holders 10 and 12 are arranged, is open. At the bottom of the hole 86 is a compression spring 92 arranged, which against the front side of the tie bolt 88 presses, so that this in the direction of the longitudinal axis Z of the connecting pin 4 is pushed away and its tapered hole 90 in contact with the cone 84 is held. In the draw bolt 88 is another through hole 94 formed, which in the direction of the diameter axis Y and parallel to the longitudinal axis of the scale spindle 80 extends. In this through hole or through hole 94 is a cylinder pin 96 arranged at the free ends of the sliding bushes 78 and 98 are set up. The sliding bushes 78 and 98 grab into the oblique grooves 74 and 76 in the intake jaws 6 and 8th one.
Wie
in den 8 und 10, welche eine Schnittansicht
entlang der Linie X-X in 9 zeigt, zu erkennen ist, sind
die Nuten 74 und 76 zur Längsachse Z geneigt ausgebildet.
Wie in 10 dargestellt, sind die Nuten 74 und 76 in
umgekehrten Richtungen zueinander geneigt, wobei der Neigungswinkel β der Nut 76 zur
Längsachse
Z (siehe 11) dasselbe Maß aufweist
wie der Neigungswinkel α der
Nut 74. Der Winkel zwischen den Längsachsen der Nuten 74 und 76 beträgt somit α + β. Die Gleitbuchsen 78 und 98 sind
entsprechend der zugehörigen
Nuten 74 und 76 ebenfalls um die Winkel α bzw. β zur Längsachse Z
geneigt.As in the 8th and 10 which is a sectional view taken along the line XX in FIG 9 shows, it can be seen are the grooves 74 and 76 formed inclined to the longitudinal axis Z. As in 10 shown are the grooves 74 and 76 inclined in opposite directions to each other, wherein the inclination angle β of the groove 76 to the longitudinal axis Z (see 11 ) has the same degree as the inclination angle α of the groove 74 , The angle between the longitudinal axes of the grooves 74 and 76 is thus α + β. The sliding bushes 78 and 98 are according to the corresponding grooves 74 and 76 also inclined by the angle α or β to the longitudinal axis Z.
Die
radiale Verstellung der Aufnahmebacken 6 und 8 bei
der Ausführungsform
gemäß 8 bis 11 erfolgt
wie folgt. Durch Drehung der Skalenspindel 80 kann der
Zugbolzen 88 in Richtung der Längsachse Z bewegt werden. Wird
die Skalenspindel 80 weiter in die Gewindebohrung 82 eingeschraubt,
bewegt sich der Kegel 84 auf die Längsachse Z zu, so dass er auf
die Kegelbohrung 90 eine Druckkraft entlang der Längsachse
Z zu dem Verbindungszapfen 4 hin ausübt. Dadurch wird der Zugbolzen 88 gegen
die Druckkraft der Druckfeder 92 in Richtung der Längsachse
Z bewegt. Dadurch werden auch die Gleitbuchsen 78 und 98,
welche an dem Zylinderstift 96 angebracht sind, in entsprechender Richtung
bewegt, so dass sie sich in den Nuten 74 und 76 zu
deren Öffnungen
hin bewegen. Aufgrund der Schrägung
der Nuten werden nun entsprechend der vorangehend beschriebenen
Ausführungsform die
Aufnahmebacken 6 und 8 radial verschoben, wobei
sich bei Bewegung in der genannten Richtung die Aufnahmebacke 6 in 8 nach
rechts und die Aufnahmebacke 8 in umgekehrter Richtung
in 8 nach links, d. h. in 11 nach
rechts verschiebt.The radial adjustment of the receiving jaws 6 and 8th in the embodiment according to 8th to 11 takes place as follows. By turning the scale spindle 80 can the tension bolt 88 be moved in the direction of the longitudinal axis Z. Will the scale spindle 80 further into the threaded hole 82 screwed in, the cone moves 84 on the longitudinal axis Z too, so he on the conical bore 90 a compressive force along the longitudinal axis Z to the connecting pin 4 exercises. This will cause the tension bolt 88 against the pressure force of the compression spring 92 moved in the direction of the longitudinal axis Z. This will also be the sliding bushes 78 and 98 , which on the cylinder pin 96 are attached, moved in the appropriate direction, so that they are in the grooves 74 and 76 move towards their openings. Due to the inclination of the grooves, the receiving jaws will now be according to the embodiment described above 6 and 8th moved radially, with the receiving jaw when moving in said direction 6 in 8th to the right and the intake jaw 8th in the opposite direction in 8th to the left, ie in 11 moves to the right.
Wenn
die Skalenspindel 80 aus der Gewindebohrung 82 herausgedreht
wird und sich der Kegel 84 aus der Kegelbohrung 90 herausbewegt,
wird der Zugbolzen 88 durch die Druckfeder 92 in
Richtung der Längsachse
Z von dem Verbindungszapfen 4 wegbewegt, so dass die Gleitbuchsen 78 und 98 weiter
in die Nuten 74 und 76 hineinbewegt werden und die
Aufnahmebacken 6 und 8 entsprechend in umgekehrter
Richtung bewegt werden.If the scale spindle 80 from the threaded hole 82 is turned out and the cone 84 from the conical bore 90 moved out, the draw bolt 88 through the compression spring 92 in the direction of the longitudinal axis Z of the connecting pin 4 moved away, leaving the bushings 78 and 98 further into the grooves 74 and 76 be moved in and the receiving jaws 6 and 8th be moved in the opposite direction accordingly.
Auf
diese Weise ist ebenfalls eine gekoppelte Feineinstellung der Aufnahmebacken 6 und 8 und der
mit diesen verbundenen Schneidenhaltern 10 und 12 möglich, wobei
aufgrund der gleichen Winkel α und β die Aufnahmebacken 6 und 8 jeweils
um das gleiche Maß in
radialer Richtung entweder radial nach außen oder beide radial nach
innen bewegt werden, um den Werkzeugdurchmesser, d. h. den Flugkreis durchmesser
der Schneiden zu verkleinern oder zu vergrößern. Aufgrund der kleinen
Winkel α und β, welche
als spitze Winkel von weniger als 45° ausgebildet sind, wird auch
bei dieser Ausführungsform
eine Untersetzung der Spindelbewegung der Skalenspindel 80 erreicht,
so dass wie auch bei den vorangehenden Ausführungsformen eine sehr genaue
Feineinstellung der Schneidenhalter 10 und 12 möglich ist.
Zusätzlich
ist bei dieser Ausführungsform auch
der Winkel γ des
Kegels 84 als spitzer Winkel von weniger als 90° ausgebildet,
so dass auch zwischen der Bewegung der Skalenspindel 80 und
des Zugbolzens 88 nochmals eine Untersetzung der Bewegung
stattfindet, welche eine noch genauere Einstellmöglichkeit der Aufnahmebacken 6 und 8 und damit
der mit diesen verbundenen Schneidenhalter und Schneiden ermöglicht.In this way is also a coupled fine adjustment of the receiving jaws 6 and 8th and the blade holders connected thereto 10 and 12 possible, due to the same angle α and β the receiving jaws 6 and 8th be moved by the same amount in the radial direction either radially outward or both radially inward to reduce the tool diameter, ie the diameter of the cutting blades or enlarge. Due to the small angles α and β, which are formed as acute angles of less than 45 °, a reduction of the spindle movement of the scale spindle is also in this embodiment 80 achieved so that as in the previous embodiments, a very precise fine adjustment of the cutter holder 10 and 12 is possible. In addition, in this embodiment, the angle γ of the cone 84 designed as an acute angle of less than 90 °, so that also between the movement of the scale spindle 80 and of tension bolt 88 again a reduction of the movement takes place, which is an even more accurate adjustment of the receiving jaws 6 and 8th and thus allows the associated with this blade holder and cutting.
11 zeigt
eine Ansicht der Rückseite
des in 8 gezeigten Werkzeuges, wobei die Aufnahmebacke 8 geschnitten
dargestellt ist. In 11 ist die Gleitmutter 28 zu
erkennen, welche durch eine Federscheibe auf der Klemmschraube 22 gesichert ist.
Die Funktionsweise der Klemmschraube entspricht der anhand der ersten
beiden Ausführungsbeispiele
beschriebenen Funktionsweise. In 11 ist
zu erkennen, dass die Gleitbuchse 98 in umgekehrter Richtung
geneigt ist wie die Gleitbuchse 78. Die in 11 nicht
gezeigte Nut 76 in der Aufnahmebacke 8 ist entsprechend
zur Längsachse
Z geneigt, so dass die planen Seitenflächen der Gleitbuchse 98 an
den Seitenwandungen der Nut 76 spielfrei anliegen. Die
Anlagefläche 26 ist
wie auch die Anlagefläche 24 entsprechend
den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen verzahnt ausgebildet. 11 shows a view of the back of the in 8th shown tool, wherein the receiving jaw 8th is shown cut. In 11 is the sliding nut 28 to recognize which by a spring washer on the clamping screw 22 is secured. The operation of the clamping screw corresponds to the operation described with reference to the first two embodiments. In 11 it can be seen that the sliding bush 98 tilted in the opposite direction as the sliding bush 78 , In the 11 not shown groove 76 in the intake rack 8th is correspondingly inclined to the longitudinal axis Z, so that the flat side surfaces of the slide bushing 98 on the side walls of the groove 76 without play. The contact surface 26 is as well as the contact surface 24 designed in accordance with the embodiments described above toothed.
Auch
die Dritte anhand der 8 bis 11 beschriebene
Ausführungsform
verwendet dasselbe Grundprinzip zur gekoppelten Feineinstellung
beider Schneiden eines zweischneidigen Aufbohrwerkzeuges. Im Unterschied
zu den in 1 bis 7 gezeigten
Ausführungsformen
erstreckt sich die schräge
Nut in den Aufnahmebacken 6 und 8 nicht in einer Ebene
parallel zu den Durchmesserachsen X und Y sondern in einer Ebene
parallel zur Durchmesserachse X und Längsachse Z. Daher wird bei
der Ausführungsform
gemäß 8 bis 11 die
als Einstellelement fungierende Anordnung aus Zugbolzen 88,
Zylinderstift 96 und Gleitbuchsen 78 und 98 nicht in
radialer Richtung sondern in Richtung der Werkzeuglängsachse
Z verschoben, um eine radiale Verschiebung der Aufnahmebacken 6 und 8 zu
erreichen. Im Unterschied dazu werden die Einstellspindel 20 sowie
der Schieberbolzen 58 bei den Ausführungsformen gemäß 1 bis 7 in
radialer Richtung normal zu der Zustellrichtung der Schneidenhalter
bewegt, um die Aufnahmebacken 6 und 8 entsprechend
radial nach innen oder außen
zu bewegen. Allen Ausführungsformen
gemeinsamen ist die Untersetzung der Verstellbewegung durch die
kleinen Neigungswinkel α, β, γ der Anlageflächen an
den EinstellelementenThe third on the basis of 8th to 11 described embodiment uses the same basic principle for the coupled fine adjustment of both cutting a double-edged Aufbohrwerkzeuges. Unlike the in 1 to 7 In embodiments shown, the oblique groove extends into the receiving jaws 6 and 8th not in a plane parallel to the diameter axes X and Y but in a plane parallel to the diameter axis X and the longitudinal axis Z. Therefore, in the embodiment according to FIG 8th to 11 the acting as an adjustment arrangement of tension bolts 88 , Cylindrical pin 96 and bushings 78 and 98 not in the radial direction but in the direction of the tool longitudinal axis Z shifted to a radial displacement of the receiving jaws 6 and 8th to reach. In contrast, the adjusting spindle 20 as well as the slide pin 58 in the embodiments according to 1 to 7 moved in the radial direction normal to the feed direction of the blade holder to the receiving jaws 6 and 8th to move radially inward or outward accordingly. Common to all embodiments is the reduction of the adjusting movement by the small inclination angles α, β, γ of the contact surfaces on the adjusting elements
-
22
-
Grundkörperbody
-
44
-
Verbindungszapfenconnecting pins
-
6,
86
8th
-
Aufnahmebackenreceiving jaws
-
10,
1210
12
-
Schneidenhalterblade holder
-
1414
-
Befestigungsschraubefixing screw
-
16,
1816
18
-
Schneidplattencutting boards
-
2020
-
Einstellspindelturn setting
-
2222
-
Klemmschraubeclamping screw
-
24,
2624
26
-
Anlageflächencontact surfaces
-
2828
-
Gleitmutterslide nut
-
3030
-
Bohrungdrilling
-
3232
-
Gewindebohrungthreaded hole
-
3434
-
Gewindeabschnittthreaded portion
-
36,
3836
38
-
konische
Abschnitte der Einstellspindelconical
Sections of the adjusting spindle
-
4040
-
Skalenscheibedial
-
42,
4442
44
-
Nutengroove
-
42a,
42b42a,
42b
-
-
44a,
44b44a,
44b
-
Seitenwandungen
der Nutensidewalls
the grooves
-
4646
-
Gewindebohrungthreaded hole
-
4848
-
GewindestiftSet screw
-
5050
-
DruckstückPressure piece
-
5151
-
Druckfedercompression spring
-
5252
-
Widerlagerabutment
-
5454
-
Verstellschraubeadjusting
-
5656
-
DurchgangsbohrungThrough Hole
-
5858
-
Schieberbolzenslide pin
-
60a,
60b60a,
60b
-
-
62a,
62b62a,
62b
-
Anlageflächencontact surfaces
-
6464
-
Nasenose
-
6666
-
Mitnehmernutdrive slot
-
6868
-
Skalenspindelscales spindle
-
7070
-
Gewindebohrungthreaded hole
-
7272
-
Außenseite
des Schraubenkopfesoutside
of the screw head
-
74,
7674
76
-
Nutengroove
-
7878
-
Gleitbuchsebush
-
8080
-
Skalenspindelscales spindle
-
8181
-
Schraubenkopfscrew head
-
8282
-
Gewindebohrungthreaded hole
-
8484
-
Kegelcone
-
8686
-
Bohrungdrilling
-
8888
-
Zugbolzentension bolt
-
9090
-
Kegelbohrungtapered bore
-
9292
-
Druckfedercompression spring
-
9494
-
DurchgangsbohrungThrough Hole
-
9696
-
Zylinderstiftstraight pin
-
9898
-
Gleitbuchsebush
-
ZZ
-
Werkzeuglängsachsetool longitudinal axis
-
X,
YX,
Y
-
DurchmesserachsenDiameter axles
-
A,
BA,
B
-
Verstellrichtung
der Aufnahmebackenadjustment
the intake jaws
-
α, β, γα, β, γ
-
Neigungswinkeltilt angle