DE2525872B2

DE2525872B2 - Deburring tool for machining the opening edge of bores

Info

Publication number: DE2525872B2
Application number: DE19752525872
Authority: DE
Inventors: Heinrich Au Heule (Schweiz)
Original assignee: Gebr Heule Ag Balgach St Gallen (schweiz)
Current assignee: Gebr Heule Ag Balgach St Gallen (schweiz)
Priority date: 1975-06-10
Filing date: 1975-06-10
Publication date: 1979-01-11
Also published as: DE2525872A1

Description

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Gegenstand der Erfindung ist ein Entgratwerkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung des Öffnungsrandes von Bohrungen, mit einem Schaft und einer am Schaft in einer radialen Nut gehaltenen, bewegbaren Schneidkörperanordnung, mit mindestens zwei kegelförmig gegeneinander gestellten Schneiden.The subject of the invention is a deburring tool for machining the opening edge of bores, with a shank and a movable cutting body arrangement held in a radial groove on the shank, with at least two conical cutting edges set against one another.

Ein solches Entgratwerkzeug ist beispielsweise njt der DE-OS 19 20 819 bekannt geworden. Mit dieser bekannten Anordnung ist es jedoch nicht möglich, hintereinanderfolgende Durchgangsbohrungen, beispielsweise die eine mit größerem und die andere mit kleinerem Durchmesser zu entgraten. Außerdem ist es nicht möglich, Bohrlochränder mit stark unterschiedlichem Durchmesser zu entgraten, da der maximal zu entgratende Bohrlochdurchmesser von dem gegenseitigen maximalen Abstand der Schneidkanten der beiden gegeneinander gestellten Schneidkörper bestimmt ist, deren gegenseitiger Abstand nicht veränderbar ist.Such a deburring tool is, for example, njt the DE-OS 19 20 819 became known. With this known arrangement, however, it is not possible successive through-holes, for example one with a larger one and the other with to deburr smaller diameter. In addition, it is not possible to produce borehole edges with very different Deburring diameter, since the maximum drill hole diameter to be deburred differs from the other the maximum distance between the cutting edges of the two cutting bodies placed against one another is determined, whose mutual distance cannot be changed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Entgratwerkzeug der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß zwei hintereinander liegende Bohrungen verschiedenen Durchmessers, insbesondere zunächst eine Bohrung großen Durchmessers und dann eine Bohrung kleinen Durchmessers hintereinanderfolgend enlgratel werden können.The object of the present invention is to provide a deburring tool of the type mentioned at the beginning to develop that two consecutive holes of different diameters, in particular first a large diameter hole and then a small diameter hole in succession enlgratel can be.

Die Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die an getrennten Schneidkörpern angeordneten Schneiden federbelastet in radialer Richtung in der Nut des Schaftes geführt sind.The object is achieved according to the invention in that the on separate cutting bodies arranged cutting are spring-loaded in the radial direction in the groove of the shaft.

Bevorzugt wird hierbei, wenn die Feder eine Schenkelfeder ist, die in einer Längsmitten-Bohrung des Schaftes angeordnet ist, wobei jeweils ein freies EndeIt is preferred here if the spring is a leg spring which is in a longitudinal center bore of the Shank is arranged, each with a free end

40 der Schenkelfeder an dem Schneidkörper angreift, 40 the leg spring engages the cutting body,

Jn der US-PS 33 62 268 ist zwar grundsätzlich die Verwendung einer Schenkelfeder gezeigt Mit diesem bekannten Werkzeug ist es jedoch nicht möglich, Bohrungen mit verhältnismäßig geringem Durchmesser zu entgraten, da es nicht möglich ist, den gesamten Werkzeugkopf in die Bohrung einzuführen. Ferner ist dieses bekannte Werkzeug nicht zum gleichmäßigen Entgraten von Bohrungen geeignet, da nur ein einziger Schneidkörper Verwendung findet Dies führt zu Unwuchten des Schneidkörpers während des Vorschubvorganges bei gleichzeitiger Drehbewegung, so daß eine gleichmäßige Entgratung des Bohrlochdurchmessers nicht möglich istJn US-PS 33 62 268 is basically the use of a leg spring shown with this known tool, however, it is not possible to drill holes with a relatively small diameter to deburr, as it is not possible to insert the entire tool head into the hole. Furthermore is this known tool is not suitable for uniform deburring of bores, since only a single one Cutting body is used This leads to imbalances in the cutting body during the feed process with simultaneous rotary movement, so that a uniform deburring of the drill hole diameter not possible

Mit dem DE-Gbm 74 05 307 ist ein weiteres Entgratwerkzeug bekannt geworden, mit dem es jedoch nicht gelingt Bohrlochränder mit stark unterschiedlichem Durchmesser zu entgraten, weil die Verstellbreite der Schneidmesser relativ gering ist Des weiteren ist mit diesem bekannten Entgratwerkzeug nicht die Entgratung von Bohrlochrändern mit relativ kleinem Durchmesser möglich, weil der minimale Entgratungsradius durch die gegeneinander gestellten Schneidkörper mit der dazwischen angeordneten Feder begrenzt istAnother deburring tool has become known with DE-Gbm 74 05 307, but with which it is It is not possible to deburr the edges of the borehole with widely differing diameters because the adjustment width the cutting knife is relatively small Deburring of drill hole edges with a relatively small diameter is possible because of the minimal deburring radius limited by the opposing cutting body with the spring arranged in between is

Wesentlich gemäß der vorliegenden Erfindung ist also, daß sich die gegeneinander gestellten Schneidkörper in der Führungsvertiefung des Schaftes mit je einer Fläche berühren. Die Flächenberührung erfolgt hier aber nicht stirnseitig, sondern die Schneidmesser berühren sich an ihren breitseiten und laufen während der Verstellung des Entgratungsradius aneinander vorbei, wobei gleichzeitig eine gegenseitige Führung der Schneidmesser aufgrund der Flächenberührung gegeben ist. Dadurch, daß die Schneidköpfe in einer Ausnehmung an der Stirnfläche des Werkzeugkopfes geführt sind, nimmt der Werkzeugkopf und die Seitenfläche der Ausnehmung die auf die Schneidkörper während des Entgratens wirkende Torsionskraft auf.It is therefore essential according to the present invention that the cutting bodies placed against one another touch one surface each in the guide recess of the shaft. The surface contact takes place here but not on the front side, but the cutting knives touch on their broad sides and run during the adjustment of the deburring radius past each other, with a mutual guidance at the same time the cutting knife is given due to the surface contact. The fact that the cutting heads in one Recess are guided on the end face of the tool head, takes the tool head and the Side surface of the recess on the torsional force acting on the cutting body during deburring.

In einem weiteren Ausfühiiingsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, daß die Feder eine Schraubenfeder ist, die sich mit ihren beiden Enden an jeweils einem Schneidkörper abstützt. Die Schraubenfeder-Längsachse ist parallel zur Stirnfläche des Werkzeugkopfes angeordnet, so daß die Kraft der Schraubenfeder radial nach außen wirkt und die Schneidkörper entsprechend in radialer Richtung nach außen gerichtet mit einer Federkraft beaufschlagt. Die Verwendung einer Schraubenfeder hat den Vorteil, daß eine relativ große Federkraft erzielbar ist. Die Verwendung einer Schraubenfeder hat den weiteren Vorteil, daß längere Federwege möglich sind.In a further Ausfühiiingsbeispiel the present In the invention, it is provided that the spring is a helical spring, which is attached to both ends each supports a cutting body. The longitudinal axis of the helical spring is parallel to the end face of the tool head arranged so that the force of the helical spring acts radially outward and the cutting body accordingly applied in the radial direction outwardly with a spring force. The usage a helical spring has the advantage that a relatively large spring force can be achieved. Using a Helical spring has the further advantage that longer spring travel is possible.

Mit dem vorgeschlagenen Entgratwerkzeug können also Durchgangsbohrungen mit verschiedenen Durchmessern gleichzeitig entgratet werden. Soll beispielsweise eine große Bohrung und eine in gleicher Achse liegende kleinere Bohrung in einem Arbeitsgang entgratet werden, so wird der Schneidkopf-Durchmesser auf die größere Bohrung eingestellt. Der an dem rotierenden Werkzeughalter befestigte Werkzeugkopf mit den darin angeordneten, radial gegen die Kraft einer Feder verschieblichen Schneidkörpern entgratet zunächst den Bohrlochanfang der größeren Bohrung, fährt dann mit dem gewählten Werkzeugvorschub durch die Bohrung hindurch, wobei die Schneidkörper gegen die Kraft der radial nach außen wirkenden Schraubenfedern nach innen in Richtung zur Drehachse verschoben werden, und tritt am Bohrlochende unter gleichzeitigemWith the proposed deburring tool, through bores with different diameters can be made deburred at the same time. For example, you want a large hole and one in the same axis If the lying smaller hole is deburred in one operation, then the cutting head diameter is determined adjusted to the larger hole. The tool head attached to the rotating tool holder with the cutting bodies arranged therein, which can be moved radially against the force of a spring, deburred first the start of the larger hole, then moves with the selected tool feed through the Bore through it, the cutting body against the force of the radially outwardly acting helical springs be shifted inward in the direction of the axis of rotation, and occurs at the end of the borehole at the same time

Ausfahren der Schneidkörper wieder aus, wo dann mit dem Werkzeugrückzug des Bohrlochende entgratet werden kann. Nach diesem Arbeitsgang wird erneut der Werkzeugvorschub eingestellt und die kleinere Bohrung dadurch entgratet, daß die Schneidkörper unter dem Werkzeugvorschub sich dem kleineren Bohrloch-Durchmesser anpassen.The cutting body is extended again, where the end of the borehole is deburred with the tool retraction can be. After this operation, the tool feed is set again and the smaller hole deburred by the fact that the cutting body under the tool feed is the smaller drill hole diameter adjust.

Die Ausführungsform der vorliegenden Erfindung nach Anspruch 2 mit einer Schenkelfeder ist insbesondere zur Verwendung des erfindungsgemäßen Entgratwerkzeuges für kleinere Bohrloch-Durchmesser geeignet. Da — gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel — die Schraubenfedern in radialer Richtung in der Stirnfläche des Werkzeugkopfes angeordnet sind, und eine gewisse federnde Länge gefordert ist, kann der Durchmesser des Werkzeugkopfes des ersten Ausführungsbeispieles einen gewissen Mindestdurchmesser nicht unterschreiten. Diese Schenkelfeder ist in einer bevorzugten Ausführungsform mit ihrer Längsachse in einer Längsmittenbohrung des Werkzeugschaftes angeordnet. Durch diesen langgestreckten Aufbau ist die hier beschriebene zweite Ausführungsform zur Verwendung an kleinen Bohrlochdurchmessern geeignet.The embodiment of the present invention according to claim 2 with a leg spring is particularly suitable for using the deburring tool according to the invention for smaller borehole diameters. Since - according to the first embodiment - the coil springs in the radial direction in the end face of the tool head are arranged, and a certain resilient length is required, the diameter of the Tool head of the first embodiment does not fall below a certain minimum diameter. This leg spring is in a preferred embodiment with its longitudinal axis in a Arranged longitudinal center bore of the tool shank. Because of this elongated structure, this is it described second embodiment for use on small borehole diameters.

Ein wesentliches Merkmal dieser Ausfüh.ungsform ist, daß jedem Schneidkopf ein Ende der Schenkelfeder zugeordnet ist.An essential feature of this embodiment is that each cutting head has one end of the leg spring assigned.

Die Ausführungsbeispiele werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe exemplary embodiments are explained in more detail with reference to the drawing. It shows

Fi g. 1 Draufsicht auf ein Entgratwerkzeug mit einer keilförmigen Ausbildung der Schneidkörper;Fi g. 1 plan view of a deburring tool with a wedge-shaped design of the cutting body;

Fig. 2 Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines Entgratwerkzeuges mit Darstellung der Verwendung einer Schenkelfeder;Fig. 2 longitudinal section through a second embodiment of a deburring tool with representation of the Use of a leg spring;

Fig.3 schematische Darstellung der Verstellung der Federkraft der Schenkelfeder gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2; Fig.3 schematic representation of the adjustment of the Spring force of the leg spring according to the exemplary embodiment in FIG. 2;

F i g. 4 schematische Darstellung wie F i g. 3 bei einer anderen Endstellung der Schenkelfeder.F i g. 4 Schematic representation as in FIG. 3 with a different end position of the leg spring.

Fig. 1 zeigt ein bei dem die Schneidkörper 51, 52 keilförmig ausgebildet sind, wodurch die Einsetzbarkeit des dort abgestellten Werkzeugschafts 50 für stark voneinander abweichende Bohrloch-Durchmesser ermöglicht wird. Die dort dargestellte Form der Schneidkörper 51, 52 ist auch auf das Ausführungsbeispiel der F i g. 2 übertragbar. Die Halterung und radiale Führung der Schneidkörper 51, 52 erfolgt durch Nuten 54 innerhalb der Führungsvertiefung 12. Die Nuten sind dabei symmetrisch zur Mittenlängsachse in den Seitenwänden der Führungsvertiefung 12 angeordnet. Der in F i g. 2 gezeigte. Deckel entfällt bei einer Führung der Schneidkörper 51,52 in Nuten.Fig. 1 shows a in which the cutting bodies 51, 52 Are wedge-shaped, whereby the usability of the tool shank 50 stored there for strong different borehole diameter is made possible. The form of the Cutting body 51, 52 is also based on the embodiment of FIG. 2 transferable. The bracket and radial The cutting bodies 51, 52 are guided by grooves 54 within the guide recess 12. The grooves are arranged symmetrically to the central longitudinal axis in the side walls of the guide recess 12. The in F i g. 2 shown. Lid is not required when the cutting bodies 51, 52 are guided in grooves.

Es können auch mehr als zwei entgegengesetzt gestellte Schneidkörper an einem Werkzeugschaft angeordnet sein können.There can also be more than two oppositely positioned cutting bodies on a tool shank can be arranged.

Ein wesentliches Merkmal des Ausführungsbeispiels gemäß F i g. 2 ist, daß an jedem Schneidkörper das freie Ende 37,38 der Schenkelfeder 36 angreift, die in einer in Richtung der Längsachse verlaufenden Bohrung 46 angeordnet ist. Mit der Anordnung einer Schenkelfeder in einer in Richtung zur Längsachse verlaufenden Längsmillelbohrung 46 wird ein raumsparender Aufbau erzielt. Das Entgratwerkzeug ist daher insbesondere zurAn essential feature of the embodiment according to FIG. 2 is that on each cutting body the free The end 37, 38 of the leg spring 36 engages, which is located in a bore 46 extending in the direction of the longitudinal axis is arranged. With the arrangement of a leg spring in a direction to the longitudinal axis A space-saving structure is achieved in the longitudinal Millel bore 46. The deburring tool is therefore in particular for

Verwendung bei kleinen Bohrloch-Durchmessern geeignet. Suitable for use with small drill hole diameters.

Zur unabhängigen Einstellung des Abstandes der Schneidkante von der gemeinsamen Drehachse in Richtung 21, 22 ist wesentlich, daß an jedem der freien Enden 37, 38 der Schenkelfeder 36 zwei im Abstand voneinander angeordnete, entgegengesetzt wirkende Schrauben 34, 35 und 44, 45 angreifen, die jeweils in Gewindebohrungen 32, 33 und 42, 43 im Werkzeugschaift 50 angeordnet sind. In der F i g. 2 ist voll sichtbar die Anordnung der Schrauben 34 und 35 zur Verstellung des freien Endes 37 der Schenkelfeder 36 gezeichnet. Die dem freien Schenkelende 38 der Schenkelfeder 36 zugeordneten Schrauben 44,45 sind hingegen nicht voll sichtbar.For independent adjustment of the distance between the cutting edge and the common axis of rotation in Direction 21, 22 is essential that at each of the free ends 37, 38 of the leg spring 36 two at a distance mutually arranged, oppositely acting screws 34, 35 and 44, 45 attack, each in Threaded bores 32, 33 and 42, 43 are arranged in the tool shaft 50. In FIG. 2 is fully visible the arrangement of the screws 34 and 35 for adjusting the free end 37 of the leg spring 36 is drawn. The screws 44, 45 assigned to the free leg end 38 of the leg spring 36, however, are not full visible.

Durch die im Abstand voneinander angeordneten, entgegengesetzt wirkenden Schrauben 34, 35 am Ende 37 der Schenkelfeder 36 wird eme Verstellung der Federkraft unabhängig von einer Verstellung des Schneidkärpers in Richtung 21, 22 gewährleistet. Das freie: Ende der Schenkelfeder 37 greift dabei in eine Bohrung 47 im Schneidkörper, in cer gezeichneten Stellung der Schenkelfeder 36 der Fig. 2 wird eine große federnde Länge bei relativ kleiner Federkraft erzeugt. Durch das Hineinschrauben der Schraube 35 inner! alb der Bohrung 33 in Richtung 21 und durch das Herausschrauben der Schraube 34 in Richtung 21 legt sich das freie Ende 37 an der Seitenfläche der Bohrung 46 an. Dadurch kann sich der Schneidkörper in Richtung 22 über eine längere Strecke hin federnd bewegen. Mit dem Herausschrauben der Schraube 34 in Richtung 21 ist dabei der Schneidkörper-Durchmesser 28 auf einen großen Wert eingestellt.By the spaced apart, oppositely acting screws 34, 35 at the end 37 of the leg spring 36 is eme adjustment of the spring force independently of an adjustment of the Cutting body in the direction 21, 22 guaranteed. The free: end of the leg spring 37 engages in a Bore 47 in the cutting body, drawn in cer The position of the leg spring 36 of FIG. 2 has a large resilient length with a relatively small spring force generated. By screwing in the screw 35 inside! alb of the bore 33 in the direction 21 and through the Unscrewing the screw 34 in the direction 21, the free end 37 lies on the side surface of the bore 46 at. As a result, the cutting body can move resiliently in direction 22 over a longer distance. With the unscrewing of the screw 34 in the direction 21, the cutting body diameter 28 is reduced to one set great value.

Wesentlich ist, daß der Fuß 39 der Schenkelfeder 36 auf einer Stützschraube 41 gelagert ist, die in einer Bohrung 40 innerhalb des Schaftes 31 angeordnet ist. Diese Anordnung der Stützschraube 41 ist nicht näher dargestellt.It is essential that the foot 39 of the leg spring 36 is mounted on a support screw 41 which is in a Bore 40 is arranged within the shaft 31. This arrangement of the support screw 41 is not detailed shown.

In Fig. 3 und Fig. 4 ist schematisch eier Elnstellbereich der Schenkelfeder 36 dargestellt. F i g. 3 zeigt eine geringe federnde Länge des Endes 37, 38 der Senenkelfeder 36 bei hoher Federkraft. Durch Hineinschrauben der Schraube 34 liegt das freie Ende der Schenkelfeder 37 an der rechten Seite der Bohrung 46 an. Gleichzeitig ist die Schraube 35 herausgeschraubt, um dieses Anliegen zu gewährleisten. Die wirksame Fed'Erlänge des Endes 37 der Schenkelfeder 36 ist dabei nur der Abstand vom Berührungspunkt des freien Federendes 37 an der Seitenfläche der Bohrung 46 bis zürn Eingriff in die Bohrung 47 am Schneidkörper. In analoger Weise dazu ist auch die Einstellung des freien Federendes 38 der Schenkelfeder 36 gezeigt.In Fig. 3 and Fig. 4 is an adjustment range schematically the leg spring 36 is shown. F i g. 3 shows a short resilient length of the end 37, 38 of FIG Senenkelfeder 36 with high spring force. By screwing in of the screw 34, the free end of the leg spring 37 lies on the right-hand side of the bore 46 at. At the same time, the screw 35 is unscrewed to ensure this concern. The effective The length of the end 37 of the leg spring 36 is only the distance from the point of contact of the free one Spring end 37 on the side surface of the bore 46 until it engages in the bore 47 on the cutting body. In in an analogous manner, the setting of the free spring end 38 of the leg spring 36 is also shown.

In F i g. 4 ist eine Mitteneinstellung der Federkraft im Vergleich zur Fig.2 und Fig.3 gezeichnet. Durch die entsprechende Betätigung der Schrauben 34 und 33 ist das freie Federen Je in Richtung 22 bis zur Anlage an die rechte Seitenwand der Bohrung 46 bewegbar. Durch die entsprechende Einstellung der entgegengesetzt gestellten Schrauben 34, 35 bzw. 44, 45 kann im Bereich der Bohrung 46 jede beliebige Verstellung der Schneidkörper 51, 52 in Richtung 21, 22 bei gleichzeitiger, aber unabhängig davon einstellbarer Federkraft erfolgen.In Fig. 4 is a center setting of the spring force in Compared to Fig.2 and Fig.3 drawn. Through the corresponding actuation of the screws 34 and 33 is the free springing depending on the direction 22 up to the plant right side wall of the bore 46 movable. By appropriately setting the opposite Screws 34, 35 or 44, 45 can be adjusted in any way of the cutting body in the area of the bore 46 51, 52 in the direction 21, 22 take place with simultaneous, but independently adjustable spring force.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

t. Deburring tool for machining the opening edge of bores, with a Shank and a movable cutting body arrangement held in a radial groove on the shank, with at least two conically opposing cutting edges, characterized in that that the cutting elements arranged on separate cutting bodies (51, 52) are spring-loaded in a radial direction Direction (21, 22) are guided in the groove (54) of the shaft (31).

2. Deburring tool according to claim 1, characterized in that the spring is a leg spring (36) which is arranged in a longitudinal center bore (46) of the shaft (31), and that in each case a free The end of the leg spring (36) engages the cutting body (51,52)

3. Deburring tool according to claim 1, characterized in that the opposing positions Cutting body (51, 52) in the guide recess (12) of the shank (31), each with a surface touch.

4. deburring tool according to claim 2, characterized in that the foot (39) of the leg spring (36) is mounted on a support screw (41) in the tool head (50) within a bore (46) is arranged.

5. deburring tool according to claim 1, characterized in that the spring is a helical spring is, which is supported with its two ends on each a Schneidköi> ^ r (51,52).