DE2824483A1 - Verfahren zum befeuchten, traenken oder veredeln einer bahn aus papier, karton, folien etc. und anlage zur ausfuehrung desselben - Google Patents

Verfahren zum befeuchten, traenken oder veredeln einer bahn aus papier, karton, folien etc. und anlage zur ausfuehrung desselben

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DE2824483A1 DE19782824483 DE2824483A DE2824483A1 DE 2824483 A1 DE2824483 A1 DE 2824483A1 DE 19782824483 DE19782824483 DE 19782824483 DE 2824483 A DE2824483 A DE 2824483A DE 2824483 A1 DE2824483 A1 DE 2824483A1
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Description

Verfahren zum Befeuchten, Tränken oder Veredeln einer Bahn aus Papier, Karton, .Folien etc. und Anlage zur Ausführung
desselben
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befeuchten, Tränken oder Veredeln einer Bahn aus Papier, Karton, Folien etc. und Anlage zur Ausführung desselben.
Bei Trocknungseinrichtungen von dünnen Bahnen ist es bekannt Düsen zu verwenden, welche die zu trocknende Bahn im Schwebezustand halten. Im Handel sind in den USA und in der Schweiz Trocknungsdüsen unter der Marke " Airfoil ". Diese arbeiten nach dem Bernoullisehen Gesetz der Tragflügel eines Flugzeuges. Der statische Druck über einer solchen Airfoil-Düse ist bekanntlich geringer als über der Bahn, und letztere wird daher durch den Luftstrom berührungslos gehalten. Es entsteht ein stabiler Gleichgewichtszustand, der selbst bei unterschiedlichen Arbeitsbreiten eine einwandfreie, berührungslose Bahnführung gewährleistet.
Das Kennzeichen des Verfahrens zum Befeuchten, Tränken oder Veredeln einer Bahn aus Papier, Karton, Folien etc. besteht darin, dass man durch Kondensationswirkung von über Düsen-
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körper zugeführter Flüssigkeit in der Dampfphase die Bahn behandelt und einen Niederschlag erzeugt.
Die zur Ausführung des Verfahrens dienende Anlage zeichnet sich dadurch aus« dass diese in einem Behältnis angeordnete, mit einer Dampfzuführung verbundene Düsenkörper aufweist, welche je eine Heizung zur Ueberhitzung der Flüssigkeit oder des Gases in praktisch drucklosem Zustand in der Dampfphase vor Düsenaustritten enthalten, ferner dass Kühlorgane zum Abkühlen der an den Düsenkörpern vorbeigeführten Bahn vorgesehen sind, das Ganze derart, dass durch die zugeleitete Flüssigkeit in der Dampfphase eine Kondensation und damit ein Niederschlag auf der Oberfläche erzeugt werden kann.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der zur Ausführung des Verfahrens dienenden Anlage dargestellt, und zwar zeigen :
Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung eines Düsenkörpers mit teilweisem Schnitt,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt des Düsenkörpers in grösserem Massstab und
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Anlage, die mehrere Düsenkörper enthält, mit hindurch geführter Bahn.
Die Anlage enthält als wesentlichen Bauteil wenigstens eine Düse, welche im Handel unter der Marke " Airfoil " bekannt ist. Nach der Zeichnung ist ein Düsenkörper 1 durch ein langgestrecktes Gehäuse 4 gebildet, welches einen spaltartigen Düsenaustritt 2 aufweist. Letzterer wird durch die obere Kante 3 der Wandung des Gehäuses 4 und einem im Oberteil angeordneten Rohr 5 gebildet, das der Zuführung eines Mediums für die Befeuchtung oder Veredelung einer Bahn dient. Das Rohr 5 ist an der oberen Kante der Gehäusevorderwand 4* durch eine Schweissverbindung befestigt (Fig. 2) und weist auf seiner Unterseite Austrittsöffnungen 6 auf, durch welche
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das Medium nach unten austreten kann. 7, 7* ist ein als Radiator ausgebildeter, langgestreckter Heizkörper, der entlang der Unterseite des Rohres 5 angeordnet ist, und von dem aus den Verteileroffnungen 6 austretenden, gasförmigen Medium bestrichen wird. Das Rohr 7 des Radiators wird von einem flüssigen oder gasförmigen Heizmedium durchströmt. Im Rohr 7 kann auch ein elektrischer Heizkörper eingebaut sein. 8 bezeichnet eine am Rohr 5 befestigte, den Hohlraum des Düsenkörpers in zwei Längshälften unterteilende Zwischenwand, welche nicht bis auf den Gehäuseboden reicht und dort einen Spalt 9 für den Uebertritt der heissen Gase in den Durchzugsraum 10 bildet. In letzterem steigen die heissen Gase hoch und strömen durch den Düsenaustritt 2 aus. Mit 11 ist die am Düsenkörper 1 vorbei laufende, zu behandelnde Bahn bezeichnet. 12 ist eine durch eine Verlängerung der rückseitigen Wandung des Gehäuses 4 nach unten vorstehende Abtropfkante für das beim Betrieb der Anlage sich bildende Kondensat.
Der Heizkörper 7, 7* bezweckt eine Ueberhitzung der Flüssigkeit oder des Gases in praktisch drucklosem Zustand in der Dampfphase vor den Düsenaustritten 2 zu bewirken. Diese Wirkung ist in der Durchführung des Verfahrens und der dazu dienenden Anlage von grosser, ja ausschlaggebender Bedeutung. Wenn z.B. mit Nassdampf von 0,5-1 Atü gearbeitet wird, so hat dieser einen relativ geringen Wärmeinhalt. Wird dieser Dampf überhitzt, so erhöht sich der Wärmeinhalt nur unwesentlich. Infolgedessen wird das in Behandlung befindliche Substrat nicht schnell aufgeheizt. Ein überhitzter Dampf mit wenig Wärmeinhalt kann nämlich, wie die Erfahrung zeigt, auch nicht viel Wärme abgeben. Dieser Vorgang wird durch die Kondensbildung direkt angestrebt und bildet ein ausgesprochenes Kennzeichen des Erfindungsgegenstandes.
Wie die Fig. 3 zeigt, wird die zu behandelnde Bahn 11 innerhalb eines Behältnisses 13 zwischen der Breitseitenwand 13· bzw. 13" einerseits und den mit Abstand von diesen angeordneten Gruppen von Düsenkörpern 1 andererseits hindurch ge-
- 3 309849/1018
führt. 14 sind über dem Behältnis 13 und unter demselben angeordnete Führungs- und Umlenkrollen, welche zugleich als Kühlwalzen ausgebildet sind. Das Behältnis 13 ist mit Ausnahme von Durchlassschlitzen 15 für die Bahn 11 allseitig geschlossen. 16 ist ein von der Decke des Behältnisses 13 ausgehendes Abzugsrohr mit Absaugaggregat 17.
Der zwischen der Kante 3 der Gehäusewand 4 des Düsenkörpers 1 und dem Rohr 5 gebildete spaltartige Düsenaustritt 2 ist gemäss Fig. 2 schräg nach unten gegen die von oben nach unten laufende Bahn 11 gerichtet und unterwirft diese, wie es bei der Airfoil-Düse der Fall ist, einem Schwebeeffekt. Die zwischen der Bahn 11 und der Behältniswand 13· bzw. 13" und den Düsenkörpergruppen hindurch strömende Flüssigkeit in der Dampfphase erzeugt im Bereich des Düsenaustrittes 2, wie beim Airfoil-Prinzip, einen grösseren statischen Druck als im übrigen Bereich der Bahn. Da der statische Druck neben dem Düsenaustritt 2 geringer ist als an der abgekehrten Bahnseite, wird die Bahn durch den Luftstrom schwebend gehalten. Es entsteht ein stabiler Gleichgewichtszustand, der selbst bei unterschiedlichen Arbeitsbreiten eine einwandfreie, berührungslose Bahnführung gewährleistet.
Die Anlage kann sowohl für einseitigen als auch für doppelseitigen Auftrag auf die Bahn 11 gebaut werden. Sie erlaubt auch Anwendungen, bei welchen die Bahnrückseite thermisch nicht belastet werden darf.
Eine Befeuchtung ist auch dann nötig, wenn beispielsweise die Bahn 11 einseitig behandelt wurde und Schwierigkeiten mit der Planauflage bestehen. Die Befeuchtung ist aber auch dann anzuwenden, wenn aus technischen Gründen ein Uebertrocknen der Bahn nötig ist (z.B. Gefahr von Geschmacksbeeinflussung) und anschliessend wieder ein normaler Feuchtigkeitsgrad erreicht werden muss.
Für Befeuchtungszwecke der Bahn ist in der Nass- bis Sattdampf-Phase befindliches Wasser besonders geeignet. Selbstredend
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kann auch irgend eine andere in die Dampfphase bringbare Flüssigkeit verwendet werden. Die Flüssigkeit könnte ferner eine Lösung sein« welche die Bahn veredelt oder imprägniert, um sie z.B. wasserdicht, wasserabweisend, schwer entflammbar, mottensicher oder fäulnisbeständig zu machen. Aus welchem Material die zu behandelnde Bahn besteht spielt keine Rolle, Papier, Karton, Folien etc. sind für die Zielsetzungen der beschriebenen Erfindung besonders geeignet.
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Claims (9)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Befeuchten, Tränken oder Veredeln einer Bahn aus Papier, Karton, Folien etc., dadurch gekennzeichnet, dass man durch Kondensationswirkung von über Düsenkörper (1) zugeführter Flüssigkeit in der Dampfphase die Bahn (11) behandelt und einen Niederschlag erzeugt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die zugeführte Flüssigkeit in der Dampfphase erwärmt und durch Düsenkörper (1) in einem Behältnis (13) auf eine berührungslose, umlaufende, gekühlte Bahn (11) leitet, auf der Oberfläche der letzteren eine Kondensation bewirkt und den Niederschlag erzeugt.
3. Anlage zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese in einem Behältnis (13) angeordnete, mit einer Dampfzuführung (5) verbundene Düsenkörper (1) aufweist, welche je eine Heizung (7, 7*) zur Ueberhitzung der Flüssigkeit oder des Gases in praktisch drucklosem Zustand in der Dampfphase vor Düsenaustritten (2) enthalten, ferner dass Kühlorgane (14) zum Abkühlen der an den Düsenkörpern (1) vorbeigeführten Bahn (11) vorgesehen sind, das Ganze derart, dass durch die zugeleitete Flüssigkeit in der Dampfphase eine Kondensation und damit ein Niederschlag auf der Oberfläche der Bahn erzeugt werden kann.
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Düsenkörpern (1) und den Wandungen (131, 13") des
0·-
Behältnisses (13) die umlaufende Bahn (11) berührungslos geführt ist, und Kühlorgane (14), um welche die Bahn geführt ist, vorgesehen sind, ferner dass die Düsenkörper je eine Dampfleitung (5) enthalten, die Verteileröffnungen (6) besitzt, welch' letztere zur Erwärmung der aus letzteren austretenden Flüssigkeit in der Dampfphase gegen Heizaggregate (7, 71) gerichtet sind.
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5. Anlage nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenkörper (1) aneinandergereiht, in wenigstens einer Gruppe in einem Behältnis (13) untergebracht sind, wobei die zu behandelnde Bahn (11) zwischen einer Düsengruppe und einer Behältniswand (13* bzw. 13M) hindurch geführt ist.
6. Anlage nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Behältnis (13) zwei Düsengruppen an einander gegenüber liegenden Behältniswänden (13*, 13") vorgesehen sind und dass die zu behandelnde Bahn (11) zwischen der ersten Düsengruppe und der einen Behältniswand (13*) nach unten und zwischen der zweiten Düsengruppe und der anderen Behältniswand (13H) wieder nach oben geführt ist, wobei in der Decke und im Boden des Behältnisses Durchlässe (15) für die Bahn (11) vorgesehen sind.
7. Anlage nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ausserhalb des Behältnisses (13) Führungs- und Umlenkrollen als Kühlwalzen (14) für die zu behandelnde Bahn (11) vorgesehen sind.
8. Anlage nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Behältnis (13) ein Absaugaggregat (17) angeschlossen ist.
9. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Düsenkörper (1) eine durch eine Verlängerung einer der Wände des Behältnisses gebildete Abtropfkante (12) aufweist.
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DE2824483A 1977-06-06 1978-06-03 Vorrichtung zum Befeuchten, Tränken oder Veredeln einer Bahn aus Papier, Karton oder Folie Expired DE2824483C3 (de)

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