DE2819887A1

DE2819887A1 - Verfahren und vorrichtung zum geordneten speichern und zuteilen von flachen werkstuecken, insbesondere von beuteln aus kunststoffmaterial, an eine weiterverarbeitungs- beispielsweise fuellstation sowie zur durchfuehrung dieses verfahrens eingerichteter beutel aus kunststoff

Info

Publication number: DE2819887A1
Application number: DE19782819887
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-05-06
Filing date: 1978-05-06
Publication date: 1979-11-08
Also published as: US4435944A; CH643778A5; FR2435424A1; GB2030114A; GB2030114B; DE2819887C2; US4354335A; BE876091A; IT1118621B; GR68430B; NL7903543A; DK186679A; IT7967941A0; FR2435424B1; SE7903876L; CA1139651A

Description

AIfons Meyer, Donauschwabenstr. 40 7050 Waiblingen

Verfahren und Vorrichtung zum geordneten Speichern und Zuteilen von flachen Werkstücken, insbesondere von Beuteln aus Kunststoffmaterial, an eine Weiterverarbeitungs- beispielsweise Füllstation sowie zur Durchführung dieses Verfahrens eingerichteter Beutel aus Kunststoffmaterial

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum geordneten Speichern und Zuteilen von flachen Gegenständen, insbesondere von Beuteln aus Kunststoffmaterial an eine Weiterverarbeitungsbeispielsweise Füllstation, bei dem die einzelnen Werkstücke lagerichtig ausgerichtet, schuppenartig aufeinander liegend auf ein Trägerband aufgelegt und dann gemeinsam mit diesem gespeichert werden, wobei bei der Weiterverarbeitung das Trägerband mit den darauf liegenden Werkstücken der Weiterverarbeitungsstation zugeführt wird und die Werkstücke dort einzeln von dem Trägerband abgenommen werden. Außerdem betrifft die Erfindung einen zur Durchführung dieses Verfahrens eingerichteten Beutel aus Kunststoffmaterial und eine zur Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung mit einer die Werkstücke gleich ausgerichtet, hintereinanderliegend heranführenden Transporteinrichtung, an die sich eine Übernahmevorrichtung anschließt, in welcher das angetriebene, die einzelnen von der ersten Transporteinrichtung abgegebenen Werkstücke in schuppenartig übereinanderliegender Anordnung aufnehmende Trägerband quer zu der Transportrichtung der Transporteinrichtung mit einer auf den Werkstückübergabetakt der Transporteinrichtung abgestimmten

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Geschwindigkeit bewegbar geführt ist und die eine Ausrichtvorrichtung für die auf dem Trägerband abgelegten Werkstücke aufweist, sowie mit einer Speichervorrichtung für das Trägerband und die darauf liegenden Werkstücke.

Beispielsweise bei der maschinellen Herstellung von Kunststoffbeuteln müssen diese am Ausgang der Beutelherstellungsmaschine in geordneter Weise gespeichert werden, damit sie anschließend einer Beutelfüllmaschine zugeführt werden können. Die Zufuhr der Beutel zu der Beutelfüllmaschine muß ihrerseits in einer auf dem Arbeitstakt dieser Maschine abgestimmten Weise erfolgen, was bedeutet, daß die Beutel in gleichen Abständen und genau lagerichtig ausgerichtet in die Füllstation eingebracht werden müssen.

Abgesehen von Verfahren die einen mehr oder minder großen Aufwand an Handarbeit zum Aufsammeln der Beutel in Zwischenstapeln etc. erfordern, ist aus der DE-OS 26 34 216 ein Verfahren zum Speichern, Weitergeben und Zuteilen von einzelnen flachen Werkstücken, insbesondere Kunststoffbeuteln, bekannt geworden, bei dem die Beutel in lagerichtiger Ausrichtung schuppenartig übereinanderliegend auf ein Trägerband aufgelegt werden. Um die Beutel auf dem Trägerband festzuhalten und ein gegenseitiges Verschieben der Beutel zu verhüten, wird ein zweites oberes Band fortlaufend auf die Beutel aufgelegt, so daß diese zwischen den beiden Bändern festgeklemmt sind. Die beiden Bänder werden gemeinsam mit den zwischen ihnen liegenden Beuteln zu einem Speicherwickel aufgewickelt.

Der Aufwand, der mit der Verwendung von zwei getrennten, aufeinanderzulegenden Bänder verbunden ist, ist verhältnismäßig hoch. Auch ist die Fixierung der Beutel oder allgemein der flachen Werkstücke zwischen zwei solchen Bändern

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nicht immer sicher genug, so daß ein gegenseitiges Verschieben oder Verdrehen der Werkstücke eintreten kann, das bei der Zufuhr der Werkstücke zu der Weiterverarbeitungsstation zu Schwierigkeiten führen kann. Schließlich gestattet es dieses Verfahren nicht, die Bänder mit den dazwischen liegenden Werkstücken oder Beuteln im Zick-Zack beispielsweise in einen Karton abzulegen, weil dann die Klemmung der Werkstücke oder Beutel zwischen den Bändern verloren ginge. Die Bänder müssen deshalb grundsätzlich immer zu einem Speicherwickel aufgewickelt werden, was gelegentlich unerwünscht ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Weg zu weisen, der es gestattet, die flachen Werkstücke in geordnetem, ausgerichtetem Zustand selbsttätig derart zu speichern und sodann der Weiterverarbeitungsstation zuzuführen, daß die Werkstücke stets in einer exakt lagerichtigen, gegenseitigen Zuordnung sich befinden und leicht weiterverarbeitet werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs genannte Verfahren erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Werkstücke mit einer einseitig vorragenden Überlasche versehen werden, die von dem jeweiligen Werkstück längs einer Linie abtrennbar ist und die Werkstücke derart auf das Trägerband aufgelegt werden, daß die Uberlaschen der einzelnen Werkstücke in vorbestimmten Abständen hintereinander auf dem Trägerband aufliegen, daß die Uberlaschen sodann dauerhaft unmittelbar an dem Trägerband befestigt werden und daß die so befestigten Werkstücke tragende Trägerband gespeichert wird und daß schließlich bei der Weiterverarbeitung die Werkstücke in der Weiterverarbeitungsstation jeweils einzeln von ihrer jeweils an dem Trägerband verbleibenden Uberlasche abgetrennt werden.

Dadurch, daß die Werkstücke mittels einer eigenen Uberlasche an dem Trägerband dauerhaft befestigt sind, ist ihre exakt

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lagerichtige, gegenseitige Zuordnung unabhängig davon gewährleistet, wie das die Werkstücke tragende Trägerband bei der Speicherung abgelegt wird. Außerdem kann das Trägerband mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit in die Weiterverarbeitungsstation eingeführt werden, weil ein Verschieben oder Verrutschen der Werkstücke gegeneinander ausgeschlossen ist. Schließlich gewährleistet das mit den Werkstücken über die Überlaschen fest verbundene Trägerband, daß die Werkstücke genau im Arbeitstakt der weiterverarbeitenden Maschine dieser zugeführt werden, wozu lediglich die Zufuhrgeschwindigkeit des Trägerbandes mit der Arbeitsgeschwindigkeit der weiterverarbeitenden Maschine synchronisiertzu werden braucht. Dabei ist das neue Verfahren unabhängig von der Form und Gestalt der auf das Trägerband aufzubringenden, flachen Werkstücke; es können beispielsweise auch Beutel mit unterschiedlicher Dicke, etwa mit eingelegter Bodenfalte oder mit einem Kordelsaum am Beutelmund, verarbeitet werden.

Die überlasche kann abhängig von der Gestalt und Art der jeweiligen Werkstücke an einer zweckmäßigen Stelle der seitlichen Berahdung angebracht werden. Bei. Werkstücken in Gestalt von Beuteln ist es vorteilhaft, wenn die Überlasche im Bereiche der Beutelöffnung angeordnet wird. Dabei kann an dem Beutel ein zick-zack-förmiger Einschlag an der Beutelöffnung gebildet werden, dessen aus der Beutelöffnung vorstehender Rand seitlicher Teil die überlasche bildet.

Um ein einfaches Abtrennen des Beutels von der überlasche in der Weiterverarbeitungsstation zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, wenn zwischen der überlasche und dem jeweiligen Beutel eine Perforationslinie angeordnet ist, an deren Stelle auch eine linienförmige Materialschwächung oder eine auf andere Weise.erzeugte Sollbruchlinie treten kann. Sehr einfache Verhältnisse ergeben sich dabei, wenn als Trägerband ein schweißbares Kunststoffolienband verwendet wird und die Überlaschen angeschweißt werden.

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ORIGINAL INSPECTED

Das die daran befestigten Werkstücke tragende Trägerband kann ohne weiteres zick-zack-förmig in einem Stapel abgelegt werden, wobei die Ablage des Trägerbandes in einem Behälter, beispielsweise einem Karton, erfolgen kann und sein Anfang und/oder sein Ende an dem Behälter fixiert werden, so daß bei der Weiterverarbeitung die Trägerbänder der einzelnen Behälter jeweils in einfacher Weise miteinander verbunden werden können, um damit eine kontinuierliche Einspeisung der Werkstücke in die Weiterverarbeitungsstation zu gewährleisten.

Ein zur Durchführung dieses Verfahrens eingerichteter Beutel aus Kunststoffmaterial ist gemäß weiterer Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß er eine einseitig vorstehende Überlasche aufweist, die längs einer Linie von dem Beutel abtrennbar ausgebildet ist. Die Überlasche kann, wie erwähnt, an der Beutelöffnung angeordnet und gegebenenfalls durch einen zickzack-förmigen Einschlag an der Beutelöffnung gebildet sein.

Eine zur Durchführung des neuen Verfahrens eingerichtete Vorrichtung der eingangs genannten Art ist schließlich erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß in der Übernahmestation eine taktweise arbeitende und mit dem Werkstückabgabetakt der Transporteinrichtung synchronisierte Befestigungsvorrichtung für die überlaschen der Werkstücke an dem Trägerband angeordnet ist. Diese Befestigungsvorrichtung kann gemeinsam mit einer Ausricht- und Niederhaltervorrichtung im Abgabetakt der Werkstücke auf die Werkstücke zu verschwenkbar sein, wobei die Ausricht- und Niederhaltervorrichtung auf das Format der Werkstücke einstellbare Anschlagelemente aufweisen kann, denen eine auf die Anschlagelemente zu bewegbare Ausrichtleiste zugeordnet ist.

Wenn die Werkstücke aus einem schweißbaren Material bestehen und ein Trägerband aus schweißbarem Material verwendet wird, ist es zweckmäßig, wenn die Befestigungsvorrichtung eine Schweißvorrichtung ist.

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Um einen vollständig automatisierten Funktionsablauf von der Herstellung bis zur Speicherung und gegebenenfalls der Zuteilung der Werkstücke zu erzielen, kann die Anordnung mit Vorteil derart getroffen sein, daß die Transportvorrichtung eine selbsttätig arbeitende Vorrichtung zur Anbringung der Überlaschen an den Werkstücken vorgeschaltet ist. Bei Werkstücken in Gestalt von Kunststoffbeuteln ist diese Vorrichtung in der Regel eine Faltvorrichtung, die eine halbschlauchartig vorgefaltete Kunststoffolie randseitig im Bereiche eines Umschlages zick-zackförmig einfaltende Faltelemente enthält. Die Speichervorrichtung schließlich weist in einer bevorzugten Ausführungsform einen verschieblich gelagerten Kartonträger auf, der mit einem auf die Bewegung des Trägerbandes abgestimmten Takt hin- und herbewegbar ist.

Bei dem neuen Verfahren kann im übrigen auch ein Trägerband verwendet werden, das schmäler als die Werkstücke ist, wobei es häufig vorteilhaft ist, wenn der Verbindungsbereich zwischen der jeweiligen Überlasche und dem Trägerband an der Befestigungsstelle schmäler als das Werkstück ist, so daß dieses randseitig freibeweglich.bleibt. Dabei kann die Befestigungsstelle im wesentlichen in der Mitte zwischen den beiden seitlichen Berandungen der Überlasche liegen. Bei einem Werkstück in Gestalt eines Beutels erlaubt es diese Lage der Befestigungsstelle, daß der Beutelmund in einer Füllstation geöffnet wird, während die überlasche noch an dem Trägerband befestigt ist. Um zu verhindern, daß die Überlasche bei der Weiterverarbeitung sich etwa beim Öffnen des Beutelmundes bei Werkstücken in Gestalt von Beuteln von dem Trägerband abhebt und damit die Weiterverarbeitung stört, kann es vorteilhaft sein, die Verbindung zwischen den überlaschen und dem Trägerband jeweils flächenhaft auszubilden.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

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Fig. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in perspektivischer, schematischer Darstellung,

Fig. 2,2a einen Beutel gemäß der Erfindung in der Draufsicht, bzw. geschnitten längs der Linie II - Il der Fig. 2 in einer Seitenansicht,

Fig. 3,3a einen Beutel gemäß der Erfindung in einer anderen Ausführungsform in der Draufsicht, bzw. geschnitten längs der Linie III - III der Fig. 3 in einer Seitenansicht,

Fig. 4,4ajeweils einen Beutel gemäß der Erfindung in zwei ^un ' unterschiedlichen Ausführungsformen, jeweils in einer Darstellung entsprechend Fig. 3,3a

Fig. 6 einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäß verwendeten Trägerband, mit schuppenartig übereinanderliegend daran befestigten Beuteln, in perspektivischer Darstellung,

Fig. 7 die Anordnung nach Fig. 6 in der Draufsicht und

Fig. 8 eine Faltvorrichtung zur Herstellung von Beuteln gemäß der Erfindung in perspektivischer, schematische:) Teildarstellung.

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Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung weist eine Transportvorrichtung 1 auf, von der ein angetriebenes Walzenpaar 2 dargestellt ist, über dessen Walzen endlose Transportbänder

3 geleitet sind, zwischen denen flache Werkstücke in Gestalt von aus Kunststoffmaterial bestehenden Schnurzugbeuteln 4 in der durch einen Pfeil 0 angedeuteten Transportrichtung herantransportiert werden. Die Schnurzugbeutel 4 werden von der Transportvorrichtung 1 im Abstand nebeneinander liegend,gleichausgerichtet gefördert und von dem Walzenpaar 2 einzeln aufeinanderfolgend abgegeben.

Jeder Schnurzugbeutel 4 ist in der aus den Fig, 2, 2a oder 3, 3a ersichtlichen Weise aufgebaut. Er weist eine Bodenfalte 5 auf und besteht aus einer halbschlauchartig gefalteten Kunststoffolie. Die Kunststoffolie ist im Bereiche des Beutelmundes - bei 6 - auf der einen Seite unter Ausbildung des Untersaumes 7, 7a U-förmig eingeschlagen und bei 8, 8a randseitig verschweißt. Auf der anderen Seite ist die Kunststoffolie im wesentlichen zick-zack-förmig derart eingeschlagen, daß sich einerseits der randseitig bei 10, 10a abgeschweißte Obersaum 9, 9a und andererseits eine aus dem Beutelmund 6 vorragende Überlasche 11 ergibt (Fig. 2, 3). In dem Untersaum 7 und dem Obersaum 9 sind in an sich bekannter Weise die Schnurzugkordel 12 untergebracht.

D ie vorstehende Überlasche 11 ist über eine Perforationslinie 13 mit dem eigentlichen Beutel 4 verbunden.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen, werden die Beutel 4 von der Transportvorrichtung 1 derart herangefördert, daß ihre überlaschen 11 rechtwinklig zu der Transportrichtung 0 weisen.

Vor dem Walzenpaar 2 der Transporteinrichtung 1 ist ein feststehender Tisch 14 einer übernahmevorrichtung angeordnet, über den ein aus einem verschweißbaren Kunststoffmaterial bestehendes Trägerband 15 geleitet ist, das von einer Vorratsrolle 16

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abgezogen und durch eine Rolle 17 entsprechend umgelenkt wird. Der Transport des Trägerbandes 15 erfolgt durch eine Bandzugsvorrichtung 18, die zwei angetriebene Walzenpaare 19, 20 aufweist, über deren Oberwalzen endlose Bänder 21 geleitet sind, die durch eine Walze 22 umgelenkt werden.

Mit dem Tisch 14 wirkt eine Ausrichtvorrichtung zusammen, die eine parallel zu dem Tisch 14 verlaufend drehbar gelagerte Welle 23 aufweist, an der die Arme 24 eines sogenannten Pqsitionsrechens befestigte sind, welche nach unten ragende Anschlagstifte 27 tragen, die jeweils verstellbar an den Armen 24 befestigt sind.

Auf der anderen Seite des Tisches 14 ist eine Anschlagleiste 28 angeordnet, die in der durch einen Pfeil 29 angedeuteten Richtung hin- und herbewegbar ist. Die Anschlagleiste 28 ist bei 30 schwenkbar gelagert; sie ist über ein Gestänge 31 mit einem zweiten Gestänge 32 gekoppelt, welches mit der Welle 23 verbunden und bei 33 durch eine nicht weiter dargestellte, im Sinne des Pfeiles 34 hin- und hergehend wirkende Antriebsvorrichtung hin- und hergehend betätigt ist.

Auf der Welle 23 sitzt außerdem eine Schweißvorrichtung 35, die gemeinsam mit dem Positionsrechen 26 und dem Anschlagstiften 27 eine auf- und abgehende, durch die entsprechende Verschwenkung der Welle 23 erzeugte Bewegung ausführt, wie dies im einzelnen noch erläutert werden wird.

Der Bandzugsvorrichtung 18 ist schließlich noch eine Speichervorrichtung 36 nachgeschaltet, die aus einem bei 37 schematisch angedeuteten, in Führungsschienen 38 hin- und herbeweglich geführten Kartonträger besteht, dan über einen versteJ baren Kurbelantrieb 39 von einem Elektromotor40 eine hin- und hergehende Bewegung erteilt werden kann, wie sie durch einen Pfeil 41 angedeutet ist. Auf dem Kartonträger 37 sitzt ein offener Karton 43, wie dies aus Fig. 1 zu entnehmen ist.

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Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:

Die Beutel 4 werden von dem Walzenpaar 2 der Transporteinrichtung 1, wie bereits erwähnt, aufeinanderfolgend in Richtung des Pfeiles 0 ausgeworfen. Dabei stoßen sie gegen die Anschlagfinger 27 des Positionsrechens 26, die auf das Format der Beutel eingestellt sind. Die Beutel 4 fallen sodann nach unten auf das in Richtung eines Pfeiles 44 quer zu der Transportrichtung q der Beutel 4 transportierte Trägerband 15, dessen Geschwindigkeit auf die Transportgeschwindigkeit der Transportvorrichtung 1 derart abgestimmt ist, daß sich eine schuppenartig übereinder liegende Anordnung der auf dem Trägerband 15 nacheinander abgelegten Beutel 4 ergibt, wie dies in den Fig. 6, 7 veranschaulicht ist. Die Beutel 4 liegen auf dem Trägerband 15 mit ihren Überlaschen 11 auf, wobei der Abstand "A" zwischen den Überlaschen benachbarter Beutel 4 jeweils zweckentsprechend gewählt werden kann.

Dem Positionsrechen 26 wird über das Gestänge 32 und die Welle 23 eine auf- und abgehende Bewegung erteilt, während die über das Gestänge 31 angekoppelte Anschlagleiste 28 eine entsprechende hin- und hergehende Bewegung ausführt, so daß die einzeln auf dem Trägerband 15 nacheinander abgelegten Beutel 4 lagerichtig ausgerichtet und ordnungsgemäß positioniert werden. Bei der mit dem Abgabetakt der Transportvorrichtung 1 synchronisierten Abwärtsbewegung des Positionsrechens26 wird gleichzeitig die Schweißvorrichtung 35 nach unten bewegt, die die Oberlasche 11 des jeweils zuletzt auf das Trägerband 1Γ aufgelegten Beutels 4 mit dem Trägerband 15 verschweißt und damit dauerhaft verbindet. Die Verbindung zwischen der überlasche 11 und dem Trägerband 15 erfolgt dabei in Gestalt einer flächenhaften Verschweißung, deren Schweißstellen bei 45 in Fig. 7 veranschaulicht sind. Dadurch, daß die Überlasche auf diese Weise über ihre gesamte Fläche mit dem Trägerband verbunden ist, wird verhütet, daß bei der nachfolgenden Verarbeitung der Beutel 4 die überlasche, beispielsweise beim öffnen des Beutelmundes 6, aufsteht und die Weiterverarbeitung, insbesondere die Füllung der Beutel behindert.

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Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, die Verschweißung in anderer Weise vorzunehmen, etwa derart, daß lediglich im Bereiche der Beutelmittelachse Schweißstellen vorgesehen sind, wie sie bei 45a angedeutet sind. In diesem Fall kann der Beutelmund 6 bei der nachfolgenden Befüllung der Beutel besonders weit geöffnet werden, ohne durch das Trägerband 15 behindert zu sein.

Das Trägerband 15 wird mit den schuppenartig übereinander liegenden und in der beschriebenen Weise jeweils mittels ihrer Überlasche 11 dauerhaft mit ihm verbundenen Beuteln 4 durch die Bandzugsvorrichtung 18 weitertransportiert und in den Karton 43 geleitet. Die hin- und hergehende Bewegung des Kartons 43 ist auf die Transportgeschwindigkeit des Trägerbandes 15 derart abgestimmt, daß das Transportband 15 mit den darauf befestigten Beuteln 4 unter Ausbildung eines Zwischenstapels zick-zack-förmig in dem Karton 43 abgelegt wird.

Dabei kann der Anfang des Trägerbandes 15 an einer Lasche des Kartons 43 etwa mittels eines Klebebandes lösbar befestigt werden, während das Ende des Trägerbandes 15 an der anderen Lasche 47 in entsprechender Weise festgelegt werden kann. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß bei der Weiterverarbeitung der Beutel 4 am Eingang der Weiterverarbeitungsstation oder -maschine die Trägerbänder 15 aufeinanderfolgend zu leerender Kartons 43 einfach einander befestigt werden können, so daß sich ein kontinuierlicher Betrieb bei der Weiterverarbeitung ergibt.

Das Trägerband 15 ist ersichtlich schmäler als die Beutel 4, wodurch einerseits eine Materialersparnis bedingt ist und andererseits das öffnen des Beutelmundes 6 bei der Befüllung der Beutel 4 erleichtert wird. Es sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen ein Trägerband 15 verwendet wird, das ebenso breit wie die Werkstücke ist.

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Anstelle der durch zick-zack-förmige Ablage des die Beutel 4 tragenden Trägerbandes 15 erfolgenden Zwischenspeicherung könnte diese grundsätzlich auch in der Weise geschehen,daß das Trägerband 15 mit den daran befestigten Beuteln 4 zu einem Speicherwickel· aufgewickelt wird, worauf -der Ordnung halber hingewiesen wird.

In entsprechender Weise können naturgemäß auch andere flache Werkstücke verarbeitet werden, die dann entsprechend mit einer Überlasche auszubilden sind. Die Anbringung der überlasche 11 kann bei Schnurzugbeuteln in der erläuterten Weise geschehen. Bei Klappenbeuteln, von denen einer in Fig. 4 schematisch veranschaulicht ist, kann die Überiasche 11a einfach aus einer Veriängerung der Klappe 50 bestehen, wobei zwischen der Überiasche 11a und der Klappe 50 bei 13 wiederum die Perforationslinie vorgesehen ist. Der Klappenbeutel· ist im übrigen mit 4a bezeichnet.

Bei einer anderen in Fig. 5 bei 4b dargestellten Beutelkonstruk tion ist keine Klappe vorgesehen; die Überlasche 11b ist vielmehr unmitteibar in der Verlängerung einer Beutelseitenwand. angeordnet und mit dieser über die Perforationslinie 13 verbunden.

Bei den beschriebenen Ausführungsformen von Beuteln ist die überlasche 11 bzw. 11a oder 11b jeweils im Bereiche des Beutelmundes 6 angeordnet, weil sich damit für die nachfolgende Weiterverarbeitung und insbesondere Befüllung die günstigsten Verhältnisse ergeben. Es sind aber auch grundsätzlich Ausführ ungs formen denkbar, bei denen die Überiasche etwa im Bereiche einer seitlichen Berandung vorgesehen ist, falls dies im Hinblick auf die nachfolgende Verarbeitung notwendig oder zweckmäßig ist.

Die Transportvorrichtung 1 kann im übrigen unmittelbar an eine Faltvorrichtung angeschlossen sein, welche die Beutel 4

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mit der Überlasche 11 herstellt. Eine solche Faltvorrichtung ist in Fig. 8 schematisch veranschaulicht: die in einer nicht weiter dargestellten Faltstation zu einem Halbschlauch mit der Bodenfalte 5 eingeschlagene Kunststofffolie 51 wird in Richtung eines Pfeiles 52 in die Faltvorrichtung 53 bewegt. Dabei läuft die Folienbahn 51 über eine erste, an einem Rahmen 53 befestigte Einschlagweiche 54,unter deren Einwirkung der Obersaum 9 eingeschlagen wird. Im weiteren Verlauf der Bewegung wird mittels einer Einschlagweiche 55 der Untersaum 7 eingeschlagen, während eine Einschlagweiche die Überlasche 11 bildet, wie dies aus Fig. 8 zu ersehen ist. Das Einschlagen des Obersaumes 9 und des Untersaumes 7 wird durch die in den Obersaum und den Untersaum einlaufenden Kordeln 12 unterstützt, die über Kordelleitösen 57, 58 zweckentsprechend geführt sind und über ösen 59 in einem Einlaufbügel 60 von nicht weiter dargestellten Spulen zugeführt werden.

Anschließend an die in Fig. 8 dargestellte Faltstation ist eine Trennstation vorgesehen, die im einzelnen nicht weiter vei anschaulicht ist und in der der in der beschriebenen Weise gefaltete Folienhalbschlauch im Format der Beutel 4 abgeschweißt wird, wobei a*i den über laschen 11 durch ein Perforierrad die Perforationslinie 13 angebracht wird, worauf die so gebildeten fertigen Beutel 4 im Abstand auseinandergezogen von der Transporteinrichtung 1 weitertransportiert werden.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt der Transport des Trägerbandes 15 über den Tisch 14 in einem auf den Abgabetakt der Transporteinrichtung 1 abgestimmten, intermittierenden Betrieb, wozu die als gummierte Quetschwalzen ausgebildeten Walzenpaare 19, 20 über eine Kupplung und Bremse von einem nicht weiter dargestellten Schrittschaltmotor angetrieben sind. Grundsätzlich wäre es aber auch denkbar, das Trägerband mit einer entsprechenden Geschwindigkeit kontinuierlich zu bewegen und dann die Schweißvorrichtung 35

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derart anzuordnen, daß sie die Bewegung des Trägerbandes auf einem bestimmten Weg begleitet, derart, daß die Zeit, in der Schweißvorrichtung 35 sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Trägerband 15 bewegt, zur Herstellung der Verschweißung einer Überlasche 11 ausreicht.

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Claims

Patentanwälte Dipl.- Ing. W. Scherrmann Dr.- Ing. R. Rüger
7300 Esslingen (Neckar), Webergasse 3, Postfach 348
3. Mai 1978 Tele.on

PA 1 rÜkU Stuttgart (0711)35 65 39

35 9619

Telex 07 256610 smru

Tplogramme Patentschutz Γ sOipfjpnnPcliar

Patentansprüche

·/Verfahren zum geordneten Speichern und Zuteilen von flachen Werkstücken, insbesondere von Beuteln aus Kunststoff material, an eine Weiterverarbeitungs- beispielsweise Füllstation, bei dem die einzelnen Werkstücke lagerichtig ausgerichtet, schuppenartig aufeinander liegend auf ein Trägerband aufgelegt und dann gemeinsam mit diesem gespeichert werden, wobei bei der Verarbeitung das Trägerband mit den darauf liegenden Werkstücken der Weiterverarbeitungsstation zugeführt und die Werkstücke dort einzeln von dem Trägerband abgenommen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Werkstücke mit einer einseitig vorragenden überlasche versehen werden, die von dem jeweiligen Werkstück längs einer Linie abtrennbar ist und die Werkstücke derart auf das Trägerband aufgelegt werden, daß die Überlaschen der einzelnen Werkstücke in vorbestimmten Abständen hintereinander auf dem Trägerband aufliegen, daß die tiberlaschen sodann dauerhaft unmittelbar an dem Trägerband befestigt werden und daß die so befestigten Werkstücke tragende Trägerband gespeichert wird und daß bei der Weiterverarbeitung die Werkstücke in der Weiterverarbeitungsstation jeweils einzeln von ihrer jeweils an dem Trägerband verbleibenden überlasche abgetrennt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die überlasche bei Werkstücken in Gestalt von Beuteln im Bereiche der Beutelöffnung angeordnet wird.

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ORIGINAL INSPECTED

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Beutel ein zick-zack-förmiger Einschlag an der Beutelöffnung gebildet wird, dessen aus der Beutelöffnung vorstehender randseitiger Teil die Überlasche bildet.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Überlasche und dem jeweiligen Beutel eine Perforationslinie angeordnet wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerband ein schweißbares Kunststoffolienband verwendet wird und die Überlaschen angeschweißt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß das die daran befestigten Werkstücke tragende Trägerband zick-zack-förmig in einem Stapel abgelegt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband als Stapel in einem Behälter abgelegt wird und sein Anfang und/oder sein Ende an dem Behälter fixiert werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trägerband verwendet wird, daß schmäler als die Werkstücke ist.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsbereich zwischen jeder überlasche und dem Trägerband flächenhaft ausgebildet wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsbereich zwischen

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jeder Überlasche und dem Trägerband an der Befestigungsstelle schmäler als das Werkstück ist".
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsstelle jeder überlasche an dem Trägerband in der Mitte zwischen den beiden seitlichen Berandungen der Überlasche liegt bzw. liegen.
12. Zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche eingerichteter Beutel aus Kunststoffmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß er eine einseitig vorstehende Überlasche (11, 11a, 11b) aufweist, die längs einer Linie

(13) von dem Beutel (4, 4a, 4b) abtrennbar ausgebildet ist.
13. Beutel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlasche (11, 11a, 11b) an der Beutelöffnung (6) angeordnet ist.
14. Beutel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die überlasche (11) durch einen zick-zack-förmigen Einschlag an der Beutelöffnung (6) gebildet ist.
15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11 mit einer die Werkstücke in gleichausgerichteten, hintereinanderliegend heranführenden Transporteinrichtung, an die sich eine übernahmevorrichtung anschließt, in welcher das angetriebene, die einzelnen, von der Transporteinrichtung abgegebenen Werkstücke in schuppenartig übereinander liegender Anordnung aufnehmende Trägerband quer zu der Transportrichtung der Transporteinrichtung mit einer auf den Werkstückabgabetakt der Transporteinrichtung abgestimmten Geschwindigkeit bewegbar geführt ist und die eine Ausrichtvorrichtung für die auf dem Trägerband abgelegten Werkstücke aufweist, sowie mit einer

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Speichervorrichtung für das Trägerband und die darauf liegenden Werkstücke versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Übernahmestation eine taktweise arbeitende und mit dem Werkstückabgabetakt der Transporteinrichtung (1) synchronisierte Befestigungsvorrichtung (35) für die Überlaschen (11) der Werkstücke (4) an dem Trägerband (15) angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15,dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (35) gemeinsam mit einer Ausricht- und Niederhaltervorrichtung (26, 28) im Abgabetakt der Werkstücke auf die Werkstücke (4) zu verschwenkbar ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16,dadurch gekennzeichnet, daß die Ausricht- und Niederhaltervorrichtung (26, 28) auf das Format der Werkstücke (4) einstellbare Anschlagelemente (27) aufweist, denen eine auf die Anschlagelemente

(27) zu bewegbare Ausrichtleiste (28) zugeordnet ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung eine Schweißvorrichtung (35) ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportvorrichtung (1) eine selbsttätig arbeitende Vorrichtung zur Anbringung der Überlaschen (11) an den Werkstücken (4) vorgeschaltet ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Anbringung der Überlaschen (11) bei Werkstücken in Gestalt von Kunststoffbeuteln eine Faltvorrichtung (53) ist, die eine halbschlauchartig vorgefaltete Kunststoffolie (51) randseitig im Bereiche eines Umschlages (9) zick-zack-förmig einfaltende Faltelemente (56, 55) enthält.

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21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20,dadurch gekennzeichnet, daß die Speichervorrichtung (36) einen verschieblich gelagerten Kartonträger (37) aufweist, der mit einem auf die Bewegung des Trägerbandes (15) abgestimmten Takt hin- und herbewegbar ist.

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