DE2726720B2 - Strick- oder Wirkmaschine - Google Patents
Strick- oder WirkmaschineInfo
- Publication number
- DE2726720B2 DE2726720B2 DE2726720A DE2726720A DE2726720B2 DE 2726720 B2 DE2726720 B2 DE 2726720B2 DE 2726720 A DE2726720 A DE 2726720A DE 2726720 A DE2726720 A DE 2726720A DE 2726720 B2 DE2726720 B2 DE 2726720B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- needles
- machine
- feed wheel
- knitting
- lock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009940 knitting Methods 0.000 title claims description 18
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Strick- oder Wirkmaschine mit einem Nadel- bzw. Platinenschloß zum
Verschieben der Nadeln bzw. Platinen.
Bei bekannten Strick- bzw. Wirkmaschinen wird der Kuliervorgang, d.h. das Umformen des zugeführten
Fadens, zum Zwecke der Maschenbildung mit Hilfe von Nadeln und Platinen durchgeführt, die in bestimmter
Folge durch keilförmige Schloßteile verschoben werden. Wegen der nicht zu vermeidenden Reibung der
!Nadeln und Platinen in ihren Führungen kann der !Winkel der Schloßteile jedoch nicht beliebig vergrößert
werden; bei Hochleistungsmaschinen liegt er bei etwa 53—57 Winkelgraden. Solche Wirkelwerte sind jedoch
für eine Einzelkulierung der Fäden, wie sie insbesondere bei Plüschwirk- bzw. Strickmaschinen erforderlich ist,
nicht ausreichend. Bei bekannten Rur.dwirkmaschinen, z. B. beim französischen Rundwirkstuhl mit PJatinenrändern,
wird die Einzelkulierung durch entsprechende Anordnung der maschenbildenden Elemente erreicht,
indem sich mit Hilfe einer Hebelwirkung größere Kulierwinkei erzielen lassen. Es läßt sich jedoch durch
diese Maßnahme nicht vermeiden, daß die Schloßteile und auch die mit der Kulierung in Verbindung
stehenden Teile wie Nadeln, Platinen und deren Führungskanäle einem starken Verschleiß ausgesetzt
sind, was mehr Einstellarbeit, größere Unterhaltskosten und größere Antriebsleistung zur Folge hat.
Bei einer bekannten Flachstrickmaschine ohne Nadelschloß (DE-OS 15 85 454) wird zur Erzielung
steiler Verschiebewinkel jede Nadel durch einen in einer
rotierenden Scheibe befestigten Mitnehmernocken, der
in eine am Nadelfuß angeordneten Führungsnut eingreift, vor- und zurückgeschoben. Alle Scheiben sind
auf einer gemeinsamen Antriebswelle mit in Umfangsrichtung versetzten Mitnehmernocken angeordnet.
Außer dem durch die große, der Nadelzahl entsprechenden Scheibenzahl bedingten konstruktiven Aufwand,
dem für die Maschenbildung gegebenenfalls nachteiligen, gleichen Vortriebs- und Rückzugswinkel der
Nadeln und dem durch den Abstand der Scheiben begrenzten Verschiebewinkel ist dieser Nadelantrieb
auf Flachstrickmaschinen beschränkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten,
daß mit geringem konstruktiven Aufwand extrem große Kulierwinkei erreicht werden können,
a ohne auf beüebig wählbare Austriebs- und Abzugswinkel
der Nadeln bzw. Platinen verzichten zu müssen. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch
gelöst, daß je System ein mit mindestens einem Mitnahmiinocken versehenes Vorschubrad für das
ίο Verschieben der Platinen bzw. der Nadeln unter einem
steilen Verschiebewinkel λ angeordnet ist dessen mit
der Maschinengeschwindigkeit synchronisierte Drehzahl entuprechend der Maschinenfeinheit und der
Anzahl der Mitnahmenocken festgelegt ist.
Dadurch wird erreicht, daß die Fäden durch die maschenbildenden Elemente, d. h. Platinen und Nadeln,
für jede Masche einzeln kuiiert werden können, da
durch das erfindungsgemäße Vorschubrad Platinen bzw. Nadeln unter einem sehr steilen Winkel vorgeschoben
i:bzw. zurückgezogen werden können, ohne daß sich die
udealen Voraussetzungen, d. h. eine vollständige Einzellculierung
auch bei großen Feinheiten und extremen Maschenlängen, ändern. Die Systemzahl bleibt dabei in
bestimmten Rahmen frei wählbar.
Die Erfindung ist anhand zweier Ausführungsbeispie-Ie
in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine schematisch
und teilweise dargpstelite Rundstrickmaschine mit Spitzennadeln längs der Linie I-1 in F i g. 2,
F i g. 2 eine Draufsicht auf den in F i g. 1 dargestellten Ausschnitt einer Rundstrickmaschine mit entferntem
Plat'nenschloßring,
Fig.3 einen Vertikalschnitt durch eine schematisch und teilweise dargestellte Rundstrickmaschine mit Zungennadeln längs der Linie HI-IH in F i g. 4 und
Fig.3 einen Vertikalschnitt durch eine schematisch und teilweise dargestellte Rundstrickmaschine mit Zungennadeln längs der Linie HI-IH in F i g. 4 und
Fig.4 eine Seitenansicht des Ausschnittes der
Rundstrickmaschine nach Fig. 3 mit entferntem Schloßmantel.
In F i g. 1 und 2 ist mit 1 ein Zylinder einer Rundstrickmaschine teilweise dargestellt, an dessen
vertikalem Außenumfang Spitzennadeln 2 in Führungen 3 verschiebbar gelagert sind. Die Verschiebebewegung
der Nadeln 2 erfolgt durch Schloßteile 4 zwischen denen der Fuß 5 der Nadel geführt ist. Die Schloßteile 4 sind an
einem feststehenden Schloßmantel 6 befestigt.
Der Zylinder 1 ist mit einem Platinenring 7 verbunden. Die Verbindung erfolgt durch Nasen 8 an
auf dem Zylinder befesiigten, die FChrungsnuten für die
Nadeln 2 bildenden, nicht dargestellten Stegen. Auf diesen Nasen 8 wird der Platinenring 7 mittels der
Ausnehmung 9 zentriert und von der Unterseite mit Hilfe der Klemmstücke 10 fest mit dem Zylinder 1
verbunden. Auf der Unterseite des Plaiinenrings 7 ist ein
Zahnkranz 11 befestigt, der mit einem Ritzel 12 eines Getriebes 13, das sich aus einem ersten Winkelgetriebe
i4, 15 und einem zweiten Winkelgetriebe 16, 17 zusammensetzt, kämmt Das Ritzel 17 sitzt auf einer
Welle 18, die ein Vorschubrad 19 trägt, aas auf seiner
Stirnseite vier am Umfang gleichmäßig verteilte Mitnahmenocken 20 aufweist. Das Vorschubrad 19 ist,
wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, mit steilem Winkel <x zur Umfangsrichtung angeordnet und übernimmt die
Funktion eines keilförmigen Schioßteils zum Austreiben
von auf dem Platinenring 7 horiozontal und radial angeordneten Platinen 21. Die Platinen 21 werden
außerhalb des Kuliervorgangs durch Schoßteile 22, 23 geführt, die an einem über den Platinen 21 angeordneten
PiatinenschloQring 24 befestigt sind. Für den Kuliervorgang
dient das Vorschubrad 19 und eine Kuliergegenführung
25, die zusammen mit dem Vorschubrad 19 auf einem Kulierschieber 26 befestigt ist. Der Kulierschieber
26 ist im PlatinenschloBring 24 radi ilbeweglich
angeordnet, damit die Kuliertiefe von einer nicht dargestellten Justierschraube gemeinsam verstellt werden
kann. Hierbei ist darauf zu achten, daß das Ge'riebe
13 so ausgelegt ist, daß eine Verschiebung des Kulierschiebers 26 keine Änderung bezüglich des
Verzahnungreingriffs bringt
In Fig. 1 befindet sich die Platine 21' unmittelbar im Moment ihrer Übernahme durch das Vorschubrad 19.
Die Platine 21" hai den halben Verschiebeweg zurückgelegt, während die Platine 2Γ" die eingestellte
Kuliertiefe eingenommen hat und in dieser Lage durch die Kuliergegenfflhrung 25 geführt wird. Das Schloßteil
23 stellt das Abzugsteil dar, an dessen keilförmiger ,. Fläche die Platinen 21 wieder in ihre Ausgangslage
zurückverschoben werden.
' In F i g. 1 und 2 ist noch strichpunktiert ein -Fadenführer 27 dargestellt Dagegen ist die Presse zum
Zusammenpressen der Spitzennadeln der besseren Übersicht wegen weggelassen.
In F i g. 3 und 4 ist die Anwendung des Vorschubrads 19 an einer Rundstrickmaschine mit Zungennadeln 32
dargestellt Am Außenumfang eines Zylinders 31 mit vertikaler Achse sind die Zungennadeln 32 vertikalbeweglich
angeordnet Die Nadeln 32 weisen NadelfüDe 33 auf, mittels welcher sie durch Schloßteile 34, 35
außerhalb des Kulier- und Austriebsvorgangs geführt werden. Die Schloßteile 34,35 von denen Schloßteil 35
ein Austriebsteil ist sind an einem ortsfesten Schloßmantel 36 befestigt
Die Kuliergegenführung 37 und das für den Antrieb
des Vorschubrads 19 vorgesehene Getriebe 38 sind auf einem Kulierschieber 39 befestigt, der seinerseits auf
nicht dargesteilte Weise im Schloßmantel 36 gelagert und durch dessen Verschiebung die Ku'iertiefe einstellbar
ist ; Das Getriebe 38 setzt sich aus einein synchron zum Zylinder 31 umlaufenden Zahnriemen 40, einem
Zahnriemenritzel 41 und einem Schraubgetriebe 42,43 zusammen. Auf der Welle 44 des Schraubrads 43 ist das
Vorschubrad 19 befestigt, das mit steilem Winkel ä zur Ümgangsrichtungder Maschine angeordnet ist.
Aus F i g. 3 ist ersichtlich, daß die Zungennadeln 32 an
ihrem unteren Ende einen Kulierfuß 45 aufweisen, an dem die Mitnahmenocken 20 angreifen Der Kulierfuß
45 befindet sich in der Ausgangstage und wird vom Mitnahmenocken nach abwärts bewegt. Die Kulierfüße
45' und 45" zweier weiterer Zungennadeln sind in der Mittellage bzw. in der Endlage (Kuliertiefe) dargestelt
Der Zylinder 31 ist mittels Nase.i 46 an nicht näher
dargestellten Zylinderstegen mit einem Platinenring 47 verbunden und an seiner Unterseite mittels der
Klemmstücke 48 fixiert. Im PJatinenring 47 sind
Abschlagplatinen 49 in radialer und horizontaler Lage angeordnet, die durch Schloßteile 50 bewegt werden.
Die SchloBteile 50 sind auf der Unterseite eines ortsfesten Platinenschloßrings51 befestigt
Jn F i g. 3 ist eine Fadenführung 52 angedeutet
Die beschriebene Vorrichtung ermöglicht die Erreichung großer Kulierwinkel, z. B. in der Größenordnung
von 78—82°. Trotzdem können die Verschiebebedingungen als ideal bezeichnet werden. Im Moment der
Übernahme der Platinen 21 bzw. der Nadeln 32 durch das Vorschubrad 19, ist die Geschwindigkeit in
Vorschubrichtung Null, steigt dann sinusförmig auf ein Maximum an und fällt dann dementsprechend wieder
auf Null zurück. An dieser Stelle werden die Platinen 21 bzw. die Nadeln 32 durch die Kuliergegenführung 25
bzw. 37 zur Egalisierung der Kuliertiefe übernommen. Anschließend verschiebt das Abzugs- bzw. Austriebsteil
23 bzw. 35 die Platinen 21 bzw, die Nadeln 32 wieder in ihre Ausgangslage zurück.
Die Anzahl der Mitnahmenocken 20 des Vorschubrads 19 hat auf die prinzipielle Funktion der Vorrichtung
keinen Einfluß und kann den jeweiligen Verhältnissen angepaßt werden. Die Dimensionierung und die
Antriebsverhältnisse der Vorrichtung sind von den Maschinendaten, z. B. Maschinendurchmesser, Feinheit,
maximale Kuliertiefe und den Abmessungen der maschenbildenden Elemente abhängig und können
entsprechend ausgebildet werden. Die Anwendung der beschriebenen Vorrichtung kann auch sinngemäß an
Maschinen mit geradlinigen Trägern von Maschenbildungselementen, z. B. Flachstrickmaschinen, Cottonmaschinen
od. dgl, erfolgen.
Ebenso ist die in den Figuren nicht gezeigte sinngemäße Anwendung der Vorrichtung zur Nadelbzw.
Platinenbewegung in der entgegengesetzten Richtung möglich. Auch ist die Anwendung der
beschriebenen Vorrichtung an beiden Trägern der Maschenbildungselemente gleichzeitig möglich, womit
sich weitere Kombinationen der beschriebenen Vorrichtung ergeben.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
- Patentansprüche:1 Strick- oder Wirkmaschine mit einem Nadelbzw. Platinenschloß zum Verschieben der Nadeln bzw. Platinen, dadurch gekennzeichnet, daß je System ein mit mindestens einem Mitnahmenocken (20) versehenes Vorschubrad (19) für das Verschieben der Platinen (21) bzw. der Nadeln (32) unter einem steilen Verschiebewinkel (λ) angeordnet ist, dessen mit der Maschinengeschwindigkeit synchronisierte Drehzahl entsprechend der Maschinenfeinheit und der Anzahl der Mitnahmenocken festgelegt ist
- 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorschubrad (19) in einem Schloßteilträger (24,36) drehbar gelagert ist.
- 3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorschubrad (19) und eine /Culiergegenführung (25,37) auf einem Kulierteilträger (26,39) gelagert sind, der im Schloßteilträger (24, 36) zur Einstellung der Kuliertiefe verschiebbar angeordnet ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/915,011 US4184982A (en) | 1977-06-14 | 1978-06-13 | Preparation of a silicate hydrogenation catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH603077A CH620954A5 (en) | 1977-05-13 | 1977-05-13 | Device on a knitting machine for the displacement of needles or sinkers. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2726720A1 DE2726720A1 (de) | 1978-11-23 |
DE2726720B2 true DE2726720B2 (de) | 1980-02-21 |
DE2726720C3 DE2726720C3 (de) | 1980-10-23 |
Family
ID=4303079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2726720A Expired DE2726720C3 (de) | 1977-05-13 | 1977-06-14 | Strick- oder Wirkmaschine |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5418948A (de) |
CH (1) | CH620954A5 (de) |
DE (1) | DE2726720C3 (de) |
ES (1) | ES469861A1 (de) |
FR (1) | FR2390528A1 (de) |
GB (1) | GB1588576A (de) |
IT (1) | IT1094637B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57161146A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-04 | Brother Ind Ltd | Hand knitting machine |
JPH03206159A (ja) * | 1989-12-30 | 1991-09-09 | Brother Ind Ltd | 編機 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1585454A1 (de) * | 1951-01-28 | 1970-03-12 | Fahrradwerk Elite Diamant Veb | Flachstrickmaschine mit einer Vorrichtung zur Betaetigung der Nadeln mittels Kurbeltrieb |
DE1296733B (de) * | 1963-02-15 | 1969-06-04 | Schieber Universal Maschf | Strickmaschine, insbesondere Flachstrickmaschine |
IT1027577B (it) * | 1974-10-01 | 1978-12-20 | Dini Mamiliano | Macchina tessile poligonale ad aghi indipendenti |
-
1977
- 1977-05-13 CH CH603077A patent/CH620954A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-14 DE DE2726720A patent/DE2726720C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-05-12 IT IT23361/78A patent/IT1094637B/it active
- 1978-05-12 JP JP5570178A patent/JPS5418948A/ja active Granted
- 1978-05-12 GB GB19272/78A patent/GB1588576A/en not_active Expired
- 1978-05-12 FR FR7814159A patent/FR2390528A1/fr active Granted
- 1978-05-13 ES ES469861A patent/ES469861A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES469861A1 (es) | 1979-02-16 |
GB1588576A (en) | 1981-04-23 |
CH620954A5 (en) | 1980-12-31 |
IT7823361A0 (it) | 1978-05-12 |
DE2726720C3 (de) | 1980-10-23 |
DE2726720A1 (de) | 1978-11-23 |
JPS5418948A (en) | 1979-02-13 |
FR2390528B1 (de) | 1983-07-01 |
JPS5754577B2 (de) | 1982-11-18 |
FR2390528A1 (fr) | 1978-12-08 |
IT1094637B (it) | 1985-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2756893B1 (de) | Materialbearbeitungsvorrichtung, insbesondere eine Umformmaschine | |
DE3311361C2 (de) | Strickmaschine zur Herstellung von Maschenware | |
EP0531789B1 (de) | Rundstrickmaschine zur Herstellung von Plüschwaren | |
DE2741576A1 (de) | Bearbeitungsmaschine fuer draht und band, insbesondere stanz- und biegeautomat, mit mehreren werkzeugebenen | |
EP1475469B1 (de) | Strickmaschine, insbesondere Rundstrickmaschine, und dafür geeignete Steuerplatine | |
DE3937390C2 (de) | Strickmaschine | |
DE2726720C3 (de) | Strick- oder Wirkmaschine | |
EP0412376B1 (de) | Vorrichtung zum Richten von Verzügen in einer Textilbahn | |
DE2445291A1 (de) | Mehrsystemige rundstrickmaschine mit elektromagnetisch betaetigter mustereinrichtung | |
DE1181854B (de) | Mehrsystemige Rundstrickmaschine | |
DE2346383C3 (de) | Strickmaschine zur Herstellung von Futterware | |
DE1585350A1 (de) | Nadelschloss-Vorrichtung fuer Strick- bzw. Wirkmaschinen | |
DE2227270A1 (de) | Antriebsmechanismus zur diskontinuierlichen und umkehrbaren Drehung der Wähltrommeln von Rundstrickmaschinen | |
DE2424836C3 (de) | Flachstrickmaschine | |
DE631874C (de) | Rundkettenwirkmaschine | |
DE2618586A1 (de) | Vorformgeraet fuer verseilmaschinen | |
DE2643042A1 (de) | Antriebsvorrichtung fuer eine rundstrickmaschine | |
DE2509446A1 (de) | Kettelmaschine | |
DE879886C (de) | Flache Kulierwirkmaschine | |
DE1585308A1 (de) | Flachstrickmaschine ohne Schlitten | |
DE536569C (de) | Rundstrickmaschine mit mehreren gleichachsig angeordneten Nadelbetten | |
DE2055300B2 (de) | Vorrichtung zum antrieb der fadenfuehrer einer mehrfonturigen strickmaschine mit jeweils v-foermig angeordneten nadelbetten | |
AT133373B (de) | Stanzmaschine zur Herstellung von Musterkarten aus widerstandsfähigem Material, insbesondere von Metallkarten für Strickmaschinen. | |
CH579168A5 (en) | Electronic control unit for flat knitting machine needle selection - injection moulded pattern cones stack conveniently for reference | |
DE1254807B (de) | Rundstrickmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |