DE2618586A1

DE2618586A1 - Vorformgeraet fuer verseilmaschinen

Info

Publication number: DE2618586A1
Application number: DE19762618586
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Dipl Ing Polke
Original assignee: W H KUESTER KG
Current assignee: W H KUESTER KG
Priority date: 1976-04-28
Filing date: 1976-04-28
Publication date: 1977-11-10
Also published as: GB1537405A; DE2618586B2; DE2618586C3; US4064685A

Description

PATENT-INGENIEUR MANFRED RIECKE

12.4.1976 ⁶³³3 Braunfels

7Ο76 / ri Neuköllner Straße 8

Telefon (0 6442) 43 52

Vorformgerät für Verseilmaschinen

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Vorformen von Drähten und Litzen unmittelbar vor dem Verseilpunkt in Verseilmaschinen.

Es ist bekannt, daß bei der Seilherstellung die Drähte bzw. Litzen eine gewaltsame Verdrehung um die Einlage erfahren, die zur Folge hat, daß die Drähte im fertigen Seil unter erheblicher Spannung stehen. Wird ein solches Seil durchgeschnitten, so öffnet sich das Seilende und bildet einen sogenannten Drahtbesen.

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Es ist ferner bekannt, diesem Nachteil durch verschiedene technische Maßnahmen zu begegnen, z.B. durch Vorformen der Drähte. Dabei werden die Drähte durch ein geeignetes Vorformgerät unmittelbar vor dem Verseilpunkt über die Elastizitätsgrenze hinaus wellenförmig durchgebogen. Da diese wellenförmige Durchbiegung am fortlaufenden Draht geschieht, dessen Hauptachsen (senkrecht und waagerechte Achse) außerdem in bekannter Weise bei der Drehbewegung der Seile während des Verseilvorganges nicht gekippt, sondern lediglich parallel zueinander verschoben werden, ergibt sich eine räumliche Wellenform, d.h, eine Schraubenform, des Drahtes, die derjenigen *orm entspricht, die der Draht im fertigen Seilverband einnimmt, und mithin eine erhebliche Minderung der oben beschriebenen Herstellungsspannung.

Die Verformung des Drahtes wird in den Vorformgeräten durch Führen des Drahtes über zwei bzw. drei fliegend gelagerte Rollen erzwungen, die in ihrem Abstand bzw. in ihrer seitlichen Verstellung zueinander einstellbar sind. Dabei gibt es zwei verschiedene Arten von Vorformgeräten, nämlich solche, deren Achsen in Längsrichtung der Seilmaschine etwas geneigt zur Mittenachse ausgerichtet sind, und solche, deren Achsen quer zur Längsrichtung der Seilmaschine liegen und somit senkrecht zur Mitten·^

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achse aber zu dieser seitlich versetzt verlaufen.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Vorformgerät der letztgenannten Art, bei dem die Rollenachsen senkrecht versetzt zur Mittenachse der Maschine verlaufen. Die bekannten Geräte dieser Art bestehen in aller Regel aus drei Rollen zwischen denen die Drähte hindurch verlaufen. Die erzielte Schraubenform des Drahtes ist dabei, abgesehen vom Durchmesser der Rollen, vor allem davon abhängig, wie eng die Rollen zueinander stehen, und wie tief die mittlere Rolle zwischen die beiden anderen eingeschoben ist. Soll die Schraubenform des Drahtes geändert werden, so sind mithin zwei Verstellvorgänge erforderlich: zum einen muß der Abstand der äußeren Rollen neu eingestellt werden, und zum anderen muß die mittlere Rolle in ihrer Tiefe neu zugestellt werden.

Da nun die Drahtseile im allgemeinen aus sechs, acht oder noch mehr Einzeldrähten bzw. Litzen bestehen, die Verseilmaschinen somit sechs-, acht- oder mehrspulig sind, müssen auch sechs, acht oder noch mehr Vorformgeräte vorhanden sein, denn jeder Draht bzw. jede Litze muß einzeln verformt werden.

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Es ist nun ein Nachteil der bisher bekannten Vorformgeräte der genannten Art, daß bei einer erforderlich werdenden Neueinstellung jedes der sechs, acht oder noch mehr Geräte einzeln eingestellt werden muß. Während es bei den Vorformgeräten mit in Richtung der Maschinenachse aber etwas geneigt dazu sich erstreckenden Rollenachsen relativ einfach und auch bereits bekannt ist, eine für alle Vorformgeräte gemeinsame Verstellvorrichtung anzubringen, fehlt eine solche Möglichkeit der gemeinsamen Verstellung bisher bei den Vorformgeräten mit quer zur Maschinenachse liegenden Rollenachsen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Vorformgeräte mit quer zur Maschinenachse liegenden RolLenachsen derart auszubilden, daß alle Vorformgeräte auf einer Verseilmaschine gemeinsam und gleichzeitig verstellt werden können.

Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß das Vorformgerät zwei auf einer Platine fliegend gelagerte Vorformrollen aufweist, von denen mindestens eine verstellbar ist, daß mehrere dieser Vorformgeräte in an sich bekannter Weise auf einer gemeinsamen Grundplatte angeordnet sind, daß jedes Vorformgerät mit Getriebemitteln zur Einstellung der verstellbaren Vorformrolle versehen ist, und daß an

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der Grundplatte ein verstellbares Antriebsmittel gelagert ist, das gleichzeitig mit allen Getriebemitteln in Wirkverbindung steht und eine gleichzeitige zentrale Einstellung aller verstellbaren Vorformrollen gestattet.

Auf diese Weise ist es somit möglich, alle Vorformgeräte von einer Stelle der Grundplatte aus in einem Arbeitsgang gleichzeitig einzustellen»

Als konkrete Lösung wird vorgeschlagen, die beiden ^orformrollen gemeinsam auf einer auf der Platine drehbaren, verzahnten Scheibe anzuordnen und diese Scheibe über eine Schnecke, Ritzel und einen mit den Ritzeln aller Vorformgeräte gleichzeitig in Eingriff stehenden Zahnkranz zu verstellen. Es braucht dabei dann nur der Zahnkranz gedreht zu v/erden, um bei allen Vorformgeraten die Rollenstellung in gleicher Weise zu verändern*

Die konkrete Ausführungsform kann aber auch derai't sein, daß eine Rolle feststeht, während·die andere Rolle auf einem Kreisbogen um die feststehende Rolle herum geschwenkt wird. Der die schwenkbare Rolle tragende Hebel kann mit einem Zahnsegment versehen sein, das v/ie im vorhergenannten Beispiel mittels Schnecke, Ritzel, Zahnstange und Zahnkranz zentral und gleichzeitig für alle Rollen verstellbar sein kann.

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Schließlich wird noch ein Ausführungsbexspiel vorgeschlagen, bei dem die verstellbare Vorformrolle in. einem geraden Schlitz in der Platine geführt wird.cAls Getriebemittel und Einstellmittel bietet sich hier eine Spindel an, die quer durch die Rollenachse geschraubt ist und mittels Ritzel und Zahnkranz bei allen Vorformgeräten ebenfalls gleichzeitig und zentral eingestellt werden kann.

Der Schlitz kann parallel zur Maschinenachse verlaufen,

er kann aber auch geneigt dazu verlaufen. In diesem Fall

müssen das Ritzel und der Zahnkranz als Kegelräder ausgebildet sein.

Im übrigen ist es auch denkbar, beide Vorformrollen beweglich zu machen und in Schlitzen zu führen,' die beide parallel oder geneigt oder auch einer parallel l~ und dei· andere gensigt sur Maschinenachse verlaufen können«

v/eitere Einzelheiten eier Erfindung sind aus der Zeichnung ersichtlich, in der die Erfindung am Ausführungsbaispiel einer Rohrvers ei Imas china dargestellt ist» Es zsxgsn: Fig. I seheinatisch eine Rohrversa!!maschine lait 2Vi aufgesetztem! "/orformgerät in einer Über-

sichtsdars teilung,

Fig, 2 perspektivisch die Grundplatte des Voz'formgerätes mit einem aufgesetztem Varformgerät in einer ersten Ausführungsf3Π.τ_;

Fig. 3 perspektivisch ein Vorformgerät in einer

zweiten Ausfiihrungsform, Fig. k u. 5 perspektivisch je ein Vorformgerät mit linear verschiebbaren Vorformrollen, Fig. 6 perspektivisch ein Vorformgerät bei dem die

Verstellung über eine Zahnstange und eine

Kurvennutscheibe erfolgt.

In Fig.l ist eine Verseilmaschine gezeigt, bei der in einem Rohr 1 Drahtspulen 2 enthalten sind. Obwohl nor- ' malerweise ein Seil aus sechs, acht oder noch mehr Drähten bzw. Litzen verseilt wird, sind hier nur vier Spulen gezeigt, um die Zeichnung nicht zu sehr zu komplizieren.

Das Rohr 1 ist in bekannter Weise auf Lagerböcken 3 drehbar und wird über Keilriemen k von einem Motor M angetrieben. An der Stirnseite des Rohres 1 sitzt ein Verseilrohr 5 fest, das eine Grundplatte 6 trägt. Am äußeren .Rand dieser Grundplatte werden in bekannter Weise die Drähte oder Litzen 2a durch gleichmäßig auf dem Kreisumfang verteilte Bohrungen oder Schlitze geführt.

An der in der Zeichnung linken Stirnseite der Grundplatte sind die Vorformgeräte 7 befestigt, von denen in der Zeichnung drei Stück erkennbar sind. Jedes Vorformgerät besteht aus einer Platine 8 (Fig. 2)·, die rechtwinklig auf die Grundplatte aufgesetzt ist.

Auf der Platine ist bei 9 eine verzahnte Scheibe 10

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drehbar gelagert, die ihrerseits die auf der Platine ortsfesten aber drehbaren Vorformrollen 11 trägt.

Für die Einstellung, d.h. die Drehung der Scheibe 10 ist als Getriebemittel eine Schnecke 12 vorgesehen, die mit der Scheibenverzahnung kämmt. Diese Schnecke 12 sitzt fest auf einer Welle 13, die ihrerseits in einem auf dem Umfang der Grundplatte 6 ausgebildeten Lager 6a gelagert ist. An ihrem anderen Ende trägt die Welle 13 ein Ritzel l4, das in einen Zahnkranz 15 eingreift, der konzentrisch -drehbar an der in der Zeichnung rechten Stirnseite der Grundplatte 6 mittels einer Haltescheibe 6b gehalten wird. Mit diesem Zahnkranz kämmt ein weiteres kleines Zahnrad l6, das am besten aus Fig.2 erkennbar ist. Das Zahnrad l6 ist in der Achse mit einem viereckigen Loch versehen, in das ein entsprechend geformter Schlüssel 17 einsteckbar ist. Der Zahnkranz 15 und das kleine Zahnrad l6 stellen die Antriebsmittel für die die Getriebemittel bildenden Schnecke 12 und Ritzel lk dar.

Zwischen den Vorformrollen 11 ist der Draht bzw. die Litze 2a geführt, der bzw. die beim Verseilen das Vorformgerät in der bekannten Schraubenform verläßt. Diese Schraubenform ist in ihren \bmessungen abhängig von der Stellung der Vorformrollen. Soll ein Seil mit einem anderen Durchmesser verseilt werden, so muß die Stellung der ^orforrarollen

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an allen Vorformgeräten 7 gleichmäßig geändert werden. Während es bisher jedoch erforderlich war,, die Rollen jedes Vorformgerätes einzeln einzustellen, kann dies an der vorgeschlagenen Vorrichtung zentral geschehen. Zu diesem Zweck ist der Schlüssel 17 in das Zahnrad l6 einzustecken und dies.es Zahnrad zu drehen. Dadurch wird der Zahnkranz 15 gedreht, der dabei gleichzeitig alle mit ihm in Eingriff stehenden Ritzel lk und damit alle Schnecken 12 dreht, so daß letztendlich alle Scheiben die gleiche Bewegung ausführen. Durch Drehen des Schlüssels 17 werden somit in einem Arbeitsgang alle Vorformrollen neu eingestellt.

Statt zur Einstellung die Stellung beider Vorformrollen zu verändern kann man aber auch eine Rolle fest stehen lassen und nur die andere Rolle einstellen. Solche Ausführungsbeispiele sind in den Fig. 3 u.. 4 gezeigt. Und zwar zeigt Fig.3 ein Beispiel, bei dem die Verstellbare Rolle auf einem Kreisbogen um die feststehende Rolle herum geführt wird, während bei dem in Fig.4 gezeigten Beispiel sich die verstellbare Rolle entlang einer Geraden bewegt.

In Fig.3 ist auf der Platine 8 eine Vorformrolle 11a ortsfest aber drehbar gelagert. Auf der gleichen Achse

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ist ein Zahnsegment l8 schwenkbar, welches die andere Vorformrolle 11b trägt. Mit der Verzahnung des Segmentes l8 kämmt die Schnecke 12. Bei ihrer Drehung wird das Segment daher in Richtung des Doppelpfeiles gekippt, wobei sich der Umschlxngungswxnkel des Drahtes 2a um die Vorformrollen ändert. Bs ergeben sich dabei je nach Stellung des Zahnsegmentes l8 unterschiedliche Schraubenformen des vorgeformten Drahtes. Der zentrale Antrieb der Segmente aller Vorformgeräte auf einer Grundplatte erfolgt auch hier über Schnecken 12, Wellen 131 Ritzel ik sowie den mit allen Ritzeln gemeinsam kämmenden Zahnkranz

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig.k ist die eine Vorformrolle 11a ebenfalls ortsfest auf der Platine 8 gelagert. Diese Platine ist hier jedoch mit einem geraden Schlitz versehen, in dem die verstellbare Vorformrolle lib geführt wird. Zu diesem Zweck ist die Rolle lib an einem Gleitstein 20 drehbar gelagert, der in dem Schlitz 19 verschiebbar ist. Auf der anderen Seite der Platine 8 ist der Gleitstein in einem Teil 20a so weit verbreitert, daß ein Gewindeloch darin angebracht werden konnte, durch das eine Spindel 21 geschraubt ist. Diese Spindel ist an ihrem anderen, nicht gezeigten Ende ebenfalls mit einem Ritzel versehen, das mit dem zentralen Zahnkranz kämmt. Ein Verdrehen des Zahnkranzes führt demnach

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in diesem Ausführungsbeispiel zu einer gleichzeitigen geradlinigen Verschiebung der beweglichen Rollen 11b aller Vorformgeräte auf einer Grundplatte.

In Fig.5 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem beide Vorformrollen 11 beweglich sind und in geraden Schlitzen 19;19a geführt werden. Jede einzelne Rolle wird mittels einer Spindel 21;21a angetrieben. Der nichtgezeigte Zahnkranz muß hierbei allerdings entsprechend ausgebildet sein.

In den Ausführungsbeispielen der Fig.k und 5 sind die Führungsschlitze 19;19a als parallel zur Maschinenachse verlaufend dargestellt. Es sei aber noch darauf hingewiesen, daß die Schlitze auch schräg zur Maschine'nachse verlaufen können und dabei sogar unterschiedliche Neigung haben können. Die Ritzel und der Zahnkranz müssen mit einer kegligen Verzahnung versehen sein, was jedoch im Rahmen des allgemeinen Fachwissens des durchschnittlichen Maschinenbauers liegt.

Schließlich ist in Fig.6 noch ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem eine die beiden Vorformrollen tragende, verzahnte Scheibe 25, die der Scheibe 10 der Fig.2 entspricht, mittels einer auf und nieder bewegbaren Zahnstange 26 drehbar ist. Zu diesem Zweck ist die

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Zahnstange mit einem Bolzen 26a versehen, der durch einen Radialschlitz in der Grundplatte 27 nach hinten ragt. An der Rückseite der Grundplatte ist eine Kurvenschlitzscheibe 20 drehbar gelagert, die dort von zwei Ringen 29a;29b gehalten wird. Der Bolzen 26a ragt durch den Kurvenschlitz 2öa und ist dahinter mit Unterlegscheibe und Mutter 30 gesichert. Obwohl in Fig.6 nur einSchlitz 28a in der Kurvenschlitzscheibe 28 gezeigt ist, sollte verstanden werden, daß die Scheibe so viele Schlitze besitzt, als an der Grundplatte Vorformgeräte angebracht sind.

Die Kurvenschlitze haben eine Steigung, so daß bei Drehung der Scheibe 28 der Bolzen 26a mit der Zahnstange 26 aufwärts bzw. abwärts verschoben wird. Die die beiden Vorformrollen trangende Scheibe 25 wird dadurch gedreht und somit die beiden Vorformrollen neu eingestellt. Diese Einstellung geschieht gleichzeitig bei allen Vorformgeräten, so daß auch bei-diesem Ausführungsbeispiel eine zentrale, gleichzeitige Einstellung aller Vorformgeräte gegeben ist.

Um die Scheibe 25 drehen zu können ist letztere mit radialen Bohrungen 31 auf ihrer Umfangsflache versehen, in die ein zweckentsprechend geformtes Werkzeug eingesteckt werden kann.

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Leerseite

Claims

Ansprüche

' MJ Vor formgerät für Verseilmaschinen mit zur Maschinenachse im wesentlichen senkrecht aber versetzt liegenden Rollenachsen, dadurch gekennzeichnet, das das Gerät zwei auf einer mit ihrer Ebene die Maschinenachse schneidenden Platine (8) fliegend gelagerte Vorformrollen (11) aufweist, von denen mindestens eine verstellbar ist, daß mehrere dieser Vorformgeräte in an sich bekannter Weise auf einer gemeinsamen Grundplatte (6) angeordnet sind, daß jedes Vorformgerät (7) mit Getriebemitteln (I2;13;l4) zur Einstellung der verstellbaren Vorformrolle versehen ist, und daß an der Grundplatte (6) ein verstellbares Antriebsmittel (15) gelagert ist, das gleichzeitig mit allen Getriebemitteln in Wirkverbindung steht und eine gleichzeitige zentrale Einstellung aller verstellbaren Vorformrollen gestattet.

2. Vorformgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Vorformrollen (11) auf einer drehbaren, mit einer Verzahnung versehenen Scheibe (10) angeordnet sind, daß die Getriebemittel aus einer mit der Verzahnung kämmenden Schnecke (12) und einem mit dieser koaxialen Ritzel (l4) bestehen, und daß das Antriebsmittel aus einem Zahnkranz (15) besteht, der mit den Ritzeln (l'i) aller Vorformgeräte in Eingriff steht.

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3. Vorfor-mgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbare Vorformrolle (lib) auf einem schwenkbaren Hebel (l8) angeordnet und auf einem Kreisbogen um die feststehende Vorformrolle (lla) verschwenkbar ist, daß der schwenkbare Hebel (l8) mit einem Zahnsegment fest verbunden ist, daß die Getriebemittel aus einer mit dem Zahnsegment kämmenden Schnecke (12) und einem mit dieser koaxialen Ritzel ilk) besteht, und daß das Antriebsmittel aus einem Zahnkranz (15) besteht, der mit den Ritzeln (lk) aller Vorformgeräte in Eingriff steht.

Vorformgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbare Vorformrolle (lib) in einem Führungsschlitz (19) der Platine (8) relativ zu der auf der Platine ortsfest aber drehbar gelagerten zweiten Vorformrolle (lla) verstellbar ist, daß die Getriebemittel aus einer quer in die Achse der verstellbaren Vorformrolle eingeschraubten Spindel (21) und einem mit dieser Spindel koaxialen Ritzel (Ik) besteht, und daß das Antriebsmittel aus einem Zahnkranz (15) besteht, der mit den Ritzeln (1%) aller Vorformgeräte in Eingriff steht.

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5. Vorformgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschlitz (19) parallel zur Maschinenachse verläuft.

6. Vorformgerät nach Anspruch k, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschlitz (19) geneigt zur Maschinenachse verläuft, und daß sowohl das Ritzel (l4) als auch der Zahnkranz (15) als Kegelräder ausgebildet sind.

7. Vorformgerät nach den Ansprüchen 1 und 4-6, dadurch gekennzeichnet, daß beide Vorformrollen (11) in Führungsschlitzen (19;19a) der Platine (8) verstellbar sind und für jede Rolle gesonderte Getriebemittel und Antriebsmittel vorgesehen sind.

8. Vorformgerät nach Anspruch 7i dadurch gekennzeichnet, daß einer der Führungsschlitze parallel zur Maschinenachse und der andere geneigt zur Maschinenachse verläuft.

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9. Vorformgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Vorformrollen (11) auf einer drehbaren, mit einer Verzahnung versehenen Scheibe (25) angeordnet sind, daß die Getriebemxttel aus einer mit der Verzahnung kämmenden Zahnstange (26) mit rückwärtigem Bolzen (26a ) bestehen, und daß das Antriebsmittel aus einer an der Grundplatte (27) drehbar gelagerten Kurvenschlitzscheibe (28) mit ansteigenden Kurven (28a) besteht, in die jeweils ein Bolzen (26a) der an der Grundplatte angebrachten Getriebemxttel eingreift.

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