CH620954A5

CH620954A5 - Device on a knitting machine for the displacement of needles or sinkers.

Info

Publication number: CH620954A5
Application number: CH603077A
Authority: CH
Inventors: Joerg Zehr
Original assignee: Schaffhauser Strickmaschf
Priority date: 1977-05-13
Filing date: 1977-05-13
Publication date: 1980-12-31
Also published as: IT7823361A0; DE2726720A1; DE2726720B2; GB1588576A; JPS5418948A; ES469861A1; FR2390528B1; FR2390528A1; DE2726720C3; JPS5754577B2; IT1094637B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Strickoder Wirkmaschine, die dem Verschieben von zur Maschenbildung verwendeten Nadeln bzw. Platinen dient. The invention relates to a device on a knitting or knitting machine, which is used to move needles or sinkers used for stitch formation.

Bei Strick- bzw. Wirkmaschinen erfolgt die Durchführung des Kuliervorgangs, d. h. des Umformens des zugeführten Fadens, zum Zwecke der Maschenbildung mit Hilfe von Nadeln und Platinen, die in bestimmter Folge verschoben werden. Bei bekannten Maschinen dieser Art wird das Verschieben der Nadeln und Platinen durch keilförmige Schlossteile bewerkstelligt. Wegen der nicht zu vermeidenden Reibung der Nadeln und Platinen in ihren Führungen kann der Winkel der Schlossteile jedoch nicht beliebig vergrössert werden; er liegt bei bekannten Hochleistungsmaschinen bei ca. 53-57 Winkelgraden. Solche Winkelwerte sind jedoch für eine Einzelkulierung der Fäden, wie sie insbesondere bei Plüschwirkmaschinen erforderlich ist, nicht ausreichend. Bei bekannten Rundwirkmaschinen, z.B. beim französischen Rundwirkstuhl mit Platinenrädern, wird die Einzelkulierung durch entsprechende Anordnung der maschenbildenden Elemente erreicht, indem sich mit Hilfe einer Hebelwirkung grössere Kulierwinkel erzielen lassen. Es lässt sich jedoch durch diese Massnahme nicht vermeiden, dass die Schlossteile und auch die mit der Kulierung in Verbindung stehenden Teile wie Nadeln, Platinen und deren Führungskanäle einem starken Verschleiss ausgesetzt sind, was mehr Einstellarbeit, grössere Unterhaltskosten und grössere Antriebsleistung zur Folge hat. In the case of knitting or warp knitting machines, the culverting process is carried out; H. reshaping the fed thread for the purpose of stitch formation with the help of needles and sinkers, which are shifted in a certain sequence. In known machines of this type, the needles and sinkers are moved by wedge-shaped lock parts. However, due to the unavoidable friction of the needles and sinkers in their guides, the angle of the lock parts cannot be increased arbitrarily; in known high-performance machines it is approximately 53-57 degrees. However, such angle values are not sufficient for an individual winding of the threads, as is required in particular in plush knitting machines. In known circular knitting machines, e.g. In the French circular chair with sinker wheels, the individual curling is achieved by arranging the stitch-forming elements accordingly, by using larger leverage to achieve larger curling angles. However, it cannot be avoided by this measure that the lock parts and also the parts associated with the culvert, such as needles, sinkers and their guide channels, are exposed to severe wear, which results in more adjustment work, higher maintenance costs and greater drive power.

Es ist weiter eine Rundstrickmaschine bekannt (CH-PS 529 867), bei der die bei steilen Schlosswinkeln auftretenden Reibungskräfte dadurch zu vermindern versucht wurden, dass die Schlossteile mit Schwingungsgebern zur Erzeugung hochfrequenter, in einer senkrechten Ebene zum Fuss der Nadeln verlaufender Schwingungen in Verbindung gebracht wurde, die eine Relativbewegung zwischen den Nadeln und den Schlossteilen erzeugen. Die damit erreichbare Verbesserung ist jedoch geringfügig und bedingt zudem einen verhältnismässig grossen Aufwand. A circular knitting machine is also known (CH-PS 529 867), in which attempts have been made to reduce the frictional forces occurring at steep lock angles by connecting the lock parts to vibration transmitters to generate high-frequency vibrations which run in a vertical plane to the foot of the needles which create a relative movement between the needles and the lock parts. However, the improvement that can be achieved with this is minor and also requires a relatively large outlay.

Es ist weiter eine Strickmaschine bekannt (CH-PS 567 129), bei welcher zur Erreichung steiler Verschiebewinkel die Nadel mittels einer vorgespannten Feder bewegt wird. Die Feder erhält über ein relativ flaches Schlossteil eine Vorspannung, A knitting machine is also known (CH-PS 567 129), in which the needle is moved by means of a prestressed spring in order to achieve steep displacement angles. The spring is preloaded via a relatively flat lock part,

die nach Freigabe der Nadel dieselbe mit grösserer Beschleunigung in die Verschiebelage bringt. Aber auch mit dieser Lösung ist es nicht möglich, die Einzelkulierung, insbesondere bei Plüschwirkmaschinen zu erreichen; denn der Verschiebewinkel ist von der Leichtgängigkeit bzw. Verschmutzung der Nadeln, von der Umfangsgeschwindigkeit des Zylinders, vom verarbeiteten Material sowie von der Maschendichte abhängig. Da der Nadelvorschub nicht zwangsläufig erfolgt, beeinflussen die genannten Faktoren den erreichbaren Verschiebewinkel. which, after the needle has been released, brings it into the displacement position with greater acceleration. But even with this solution, it is not possible to achieve the individual charge, especially in plush knitting machines; because the displacement angle depends on the smooth running or dirtiness of the needles, on the peripheral speed of the cylinder, on the processed material and on the stitch density. Since the needle does not necessarily advance, the factors mentioned influence the achievable displacement angle.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass extrem grosse Kulierwinkel erreicht werden können, ohne die mit der Kulierung in Verbindung stehenden Teile einem hohen Verschleiss auszusetzen. The invention is therefore based on the object of designing a device of the type described at the outset in such a way that extremely large wedge angles can be achieved without exposing the parts associated with the wipe to high wear.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass ein mit mindestens einem Mitnahmenocken versehenes Vorschubrad für das Verschieben der Nadeln bzw. der Platinen unter einem steilen Verschiebewinkel angeordnet ist, und dass die Drehzahl des Vorschubrades eine direkte Funktion der Maschinendrehzahl ist und dass das Verhältnis dieser Drehzahlen entsprechend der Maschinenfeinheit und der Anzahl Mitnahmenocken festgelegt ist. This object is achieved according to the invention in that a feed wheel provided with at least one driving cam for displacing the needles or the sinkers is arranged at a steep displacement angle, and in that the speed of the feed wheel is a direct function of the machine speed and that the ratio of these Speeds are determined according to the machine fineness and the number of driving cams.

Dadurch wird erreicht, dass die Fäden durch die maschenbildenden Elemente, d. h. Platinen und Nadeln, einzeln kuliert werden können, da durch das erfindungsgemässe Vorschubrad die Platinen bzw. Nadeln unter einem sehr steilen Winkel vorgeschoben bzw. zurückgezogen werden können, ohne dass sich die idealen Voraussetzungen ändern, d. h. eine vollständige Einzelkulierung auch bei grossen Feinheiten und extremen Maschenlängen. This ensures that the threads through the stitch-forming elements, ie. H. Blanks and needles can be individually calculated, since the blanks or needles can be advanced or retracted at a very steep angle by the feed wheel according to the invention without the ideal conditions changing, i. H. a complete individual calculation even with large finenesses and extreme mesh lengths.

Die Erfindung ist anhand zweier Ausführungsbeispiele in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen; The invention is illustrated in the drawing using two exemplary embodiments and is described below. Show it;

Fig. 1 Einen Vertikalschnitt durch eine schematisch und teilweise dargestellte Rundwirkmaschine mit Spitzennadeln längs der Linie I-I in Fig. 2, 1 shows a vertical section through a schematically and partially illustrated circular knitting machine with pointed needles along the line I-I in FIG. 2,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den in Fig. 1 dargestellten Ausschnitt einer Rundwirkmaschine mit entferntem Platinen-schlossring, 2 shows a plan view of the detail of a circular knitting machine shown in FIG. 1 with the plate lock ring removed, FIG.

Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch eine schematisch und teilweise dargestellte Rundstrickmaschine mit Zungennadeln längs der Linie III-III in Fig. 4 und Fig. 3 is a vertical section through a schematic and partially shown circular knitting machine with latch needles along the line III-III in Fig. 4 and

Fig. 4 eine Seitenansicht des Ausschnitts der Rundstrickmaschine nach Fig. 3 mit entferntem Zylinderschlossaufsatz. Fig. 4 is a side view of the detail of the circular knitting machine of FIG. 3 with the cylinder lock attachment removed.

In Fig. 1 und 2 ist mit 1 ein Zylinder einer Rundwirkmaschine teilweise dargestellt, an dessen vertikalem Aussenum-fang Spitzennadeln 2 in Führungen 3 verschiebbar gelagert sind. Die Verschiebebewegung der Nadeln 2 erfolgt durch Schlossteile 4 zwischen denen der Fuss 5 der Nadel geführt ist. Die Schlossteile 4 sind an einem feststehenden Zylinderschlossaufsatz 6 befestigt. 1 and 2, 1 with a cylinder of a circular knitting machine is partially shown, on the vertical outer circumference of which tip needles 2 are slidably mounted in guides 3. The displacement movement of the needles 2 takes place through lock parts 4 between which the foot 5 of the needle is guided. The lock parts 4 are attached to a fixed cylinder lock attachment 6.

Der Zylinder 1 ist mit einem Platinenring 7 verbunden. Die Verbindung erfolgt durch Nasen 8 von auf dem Zylinder 1 befestigten, die Führungsnuten der Nadeln bildenden, nicht dargestellten Stegen. Auf diesen Nasen 8 wird der Platinenring 7 mittels der Ausnehmung 9 zentriert und von der Unterseite mit Hilfe der Klemmstücke 10 fest mit dem Zylinder 1 verbunden. Auf der Unterseite des Platinenringes 7 ist ein Zahnkranz 11 befestigt, der mit einem Ritzel 12 eines Getriebes 13, das sich aus einem ersten Winkelgetriebe 14,15 und einem zweiten Winkelgetriebe 16,17 zusammensetzt, kämmt. Das Ritzel 17 sitzt auf einer Welle 18, das ein Vorschubrad 19 trägt, das auf seiner Stirnseite vier am Umfang gleichmässig verteilte Mitnahmenocken 20 aufweist. Das Vorschubrad 19 ist, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, mit steilem Winkel a zur Umfangsrich-tung angeordnet und übernimmt die Funktion eines keilförmi5 The cylinder 1 is connected to a plate ring 7. The connection is made by lugs 8 of webs, not shown, which are fastened on the cylinder 1 and form the guide grooves of the needles. The plate ring 7 is centered on these lugs 8 by means of the recess 9 and firmly connected to the cylinder 1 from the underside with the aid of the clamping pieces 10. On the underside of the plate ring 7, a ring gear 11 is attached, which meshes with a pinion 12 of a gear 13, which is composed of a first angular gear 14, 15 and a second angular gear 16, 17. The pinion 17 sits on a shaft 18 which carries a feed wheel 19 which has four driving cams 20 distributed uniformly on the circumference on its end face. As can be seen from FIG. 2, the feed wheel 19 is arranged at a steep angle a to the circumferential direction and takes over the function of a wedge-shaped

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

620 954 620 954

gen Schlossteils zum Verschieben von auf dem Platinenring 7 horizontal und radial angeordneten Platinen 21. Die Platinen werden ausserhalb des Kuliervorgangs durch Schlossteile 22, 23 geführt, die an einem über den Platinen 21 angeordneten Platinenschlossring 24 befestigt sind. Für den Kuliervorgang s dient das Vorschubrad 19 und eine Kuliergegenführung 25, die zusammen mit dem Vorschubrad 19 auf einem Kulierschieber 26 befestigt ist. Der Kulierschieber 26 ist im Platinenschlossring 24 radialbeweglich angeordnet, damit die Kuliertiefe von einer nicht dargestellten Justierschraube gemeinsam verstellt io werden kann. Hierbei ist darauf zu achten, dass das Getriebe 13 so ausgelegt ist, dass eine Verschiebung des Kulierschiebers 26 keine Änderung bezüglich des Verzahnungseingriffs bringt. gene lock part for moving horizontally and radially arranged plates 21 on the plate ring 7. The plates are guided outside the culverting process by means of lock parts 22, 23 which are fastened to a plate lock ring 24 arranged above the plates 21. The feed wheel 19 and a feed counter guide 25, which is fastened together with the feed wheel 19 on a feed slide 26, are used for the feed operation s. The culvert slide 26 is arranged in the sinker lock ring 24 such that it can be moved radially so that the depth of the culvert can be adjusted jointly by an adjusting screw (not shown). It should be ensured here that the gear 13 is designed such that a displacement of the wedge slide 26 does not bring about any change in terms of the meshing engagement.

In Fig. 1 befindet sich die Platine 21' unmittelbar im Moment ihrer Übernahme durch das Vorschubrad 19. Die is Platine 21" hat den halben Verschiebeweg zurückgelegt, während die Platine 21"' die eingestellte Kuliertiefe eingenommen hat und in dieser Lage durch die Kuliergegenführung 25 geführt wird. Das Schlossteil 23 stellt das Rückstellteil dar, an dessen keilförmiger Fläche die Platinen 21 wieder in ihre 20 Ausgangslage zurückverschoben werden. In Fig. 1, the board 21 'is immediately at the moment it is taken over by the feed wheel 19. The board 21 "has traveled half the displacement, while the board 21"' has reached the set depth of cut and in this position through the counterfeed counter 25 to be led. The lock part 23 represents the restoring part, on the wedge-shaped surface of which the plates 21 are pushed back into their starting position.

In Fig. 1 und 2 ist noch strichpunktiert ein Fadenführer 27 dargestellt. Dagegen ist die Presse zum Zusammenpressen der Spitzennadeln der besseren Übersicht wegen weggelassen. 1 and 2, a thread guide 27 is shown in dash-dotted lines. On the other hand, the press for pressing the tip needles together is omitted for the sake of clarity.

In Fig. 3 und 4 ist die Anwendung des Vorschubrads 19 an 2s einer Rundstrickmaschine dargestellt. Am Aussenumfang eines Zylinders 31 mit vertikaler Achse sind Zungennadeln 32 vertikalbeweglich angeordnet. Die Nadeln 32 weisen Nadel-füsse 33 auf, mittels welcher sie durch Schlossteile 34, 35 ausserhalb des Kulier- und Austriebsvorgangs geführt werden. 30 Die Schlossteile 34, 35, wovon Schlossteil 35 ein Austriebsteil ist, sind an einem ortsfesten Zylinderschlossaufsatz befestigt. 3 and 4 the application of the feed wheel 19 to 2s of a circular knitting machine is shown. On the outer circumference of a cylinder 31 with a vertical axis, latch needles 32 are arranged such that they can move vertically. The needles 32 have needle feet 33, by means of which they are guided through lock parts 34, 35 outside of the wiping and driving process. 30 The lock parts 34, 35, of which lock part 35 is an expulsion part, are fastened to a stationary cylinder lock attachment.

Die Kuliergegenführung 37 und das für den Antrieb des Vorschubrads 19 vorgesehene Getriebe sind auf einem Kulierschieber 39 befestigt, der seinerseits auf nicht dargestellte 3s Weise im Zylinderschlossaufsatz 36 gelagert und durch dessen Verschiebung die Kuliertiefe einstellbar ist. The counter-guiding device 37 and the gear provided for driving the feed wheel 19 are attached to a pusher slide 39, which in turn is mounted in a cylinder lock attachment 36 in a manner not shown in FIG.

Das Getriebe 38 setzt sich aus einem synchron zum Zylinder 31 umlaufenden Zahnriemen 40, einem Zahnriemenritzel 41 und einem Schraubgetriebe 42, 43 zusammen. Auf der Welle 40 44 des Schraubrads 43 ist das Vorschubrad 19 befestigt, das mit steilem Winkel a zur Umgangsrichtung der Maschine angeordnet ist. The gear 38 is composed of a toothed belt 40 rotating synchronously with the cylinder 31, a toothed belt pinion 41 and a screw gear 42, 43. On the shaft 40 44 of the screw wheel 43, the feed wheel 19 is fastened, which is arranged at a steep angle a to the circumferential direction of the machine.

Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass die Zungennadeln 32 an ihrem unteren Ende einen Kulierfuss 45 aufweisen, an denen 4s die Mitnahmenocken 20 angreifen. Der Kulierfuss 45 befindet sich in der Ausgangslage und wird vom Mitnahmenocken nach abwärts bewegt. Die Kulierfüsse 45' und 45" zweier weiterer Zungennadeln sind in der Mittellage bzw. in der Endlage (Kuliertiefe) dargestellt. From Fig. 3 it can be seen that the latch needles 32 have at their lower end a Kulierfuss 45, on which the driving cams 20 attack 4s. The Kulierfuss 45 is in the starting position and is moved downwards by the driving cam. The leveling feet 45 'and 45 "of two further latch needles are shown in the middle position and in the end position (depth of cut).

Der Zylinder 31 ist mittels Nasen 46 von nicht näher dargestellten Zylinderstegen mit einem Platinenring 47 verbunden und an seiner Unterseite mittels der Klemmstücke 48 fixiert. Im Platinenring 47 sind Abschlagplatinen 49 in radialer und horizontaler Lage angeordnet, die durch Schlossteile 50 bewegt werden. Die Schlossteile 50 sind auf der Unterseite eines ortsfesten Platinenschlossrings 51 befestigt. The cylinder 31 is connected to a plate ring 47 by means of lugs 46 of cylinder webs, not shown, and is fixed on its underside by means of the clamping pieces 48. Tee plates 49 are arranged in the radial and horizontal position in the sinker ring 47 and are moved by lock parts 50. The lock parts 50 are fastened on the underside of a fixed circuit board lock ring 51.

In Fig. 3 ist eine Fadenführung 52 angedeutet. A thread guide 52 is indicated in FIG. 3.

Die beschriebene Vorrichtung ermöglicht die Erreichung grosser Kulierwinkel, z.B. in der Grössenordnung von 78-82°. Trotzdem können die Verschiebungsbedingungen als ideal bezeichnet werden. Im Moment der Übernahme der Platinen 21 bzw. der Nadeln 32 durch das Vorschubrad 19, ist die Vorschubbewegung in Vorschubrichtung Null, steigt dann sinusförmig auf ein Maximum an und fällt dann dementsprechend wieder auf Null zurück. An dieser Stelle werden die Platinen 21 bzw. die Nadeln 32 durch die Kuliergegenführung 25 bzw. 37 zur Egalisierung der Kuliertiefe übernommen. Anschliessend verschiebt der Rückstellteil 23 bzw. 35 die Platinen 21 bzw. die Nadeln 32 wieder in ihre Ausgangslage zurück. The device described enables large wedge angles to be achieved, e.g. in the order of 78-82 °. Nevertheless, the shift conditions can be described as ideal. When the blanks 21 or the needles 32 are taken over by the feed wheel 19, the feed movement in the feed direction is zero, then increases sinusoidally to a maximum and then falls back accordingly to zero. At this point, the sinkers 21 or the needles 32 are taken over by the counter-counter 25 or 37 to equalize the depth of the cut. The reset part 23 or 35 then moves the sinkers 21 or the needles 32 back into their starting position.

Die Anzahl der Mitnahmenocken 20 des Vorschubrads 19 hat auf die prinzipielle Funktion der Vorrichtung keinen Ein-fluss und kann den jeweiligen Verhältnissen angepasst werden. Die Dimensionierung und die Antriebsverhältnisse der Vorrichtung sind von den Maschinendaten, z.B. Maschinendurchmesser, Feinheit, maximale Kuliertiefe und den Abmessungen der maschenbildenden Elemente abhängig und können entsprechend ausgebildet werden. The number of driving cams 20 of the feed wheel 19 has no influence on the basic function of the device and can be adapted to the respective conditions. The dimensioning and drive conditions of the device are dependent on the machine data, e.g. Machine diameter, fineness, maximum depth of cut and the dimensions of the stitch-forming elements depend on and can be designed accordingly.

Die Drehzahl des Vorschubrades ist hierbei eine direkte Funktion der Maschinendrehzahl, während das Verhältnis dieser Drehzahlen entsprechend der Maschinenfeinheit und der Anzahl Mitnahmenocken festliegt. Die Anwendung der beschriebenen Vorrichtung kann auch sinngemäss an Maschinen mit geradlinigen Trägern von Maschenbildungselementen, z.B. Flachstrickmaschinen, (Cottonmaschinen o. dgl.), erfolgen. Ebenso ist die in den Figuren nicht gezeigte sinngemässe Anwendung der Vorrichtung zur Nadel bzw. Platinenbewegung in der entgegengesetzten Richtung möglich. Auch ist die Anwendung der beschriebenen Vorrichtung an beiden Trägern der Maschinenbildungselemente gleichzeitig möglich, womit sich weitere Kombinationen der beschriebenen Vorrichtung ergeben. The speed of the feed wheel is a direct function of the machine speed, while the ratio of these speeds is determined by the fineness of the machine and the number of driving cams. The use of the device described can also be used analogously on machines with rectilinear supports of stitch formation elements, e.g. Flat knitting machines (cotton machines or the like) take place. Likewise, the analogous use of the device for needle or plate movement in the opposite direction, not shown in the figures, is possible. It is also possible to use the device described on both supports of the machine-forming elements at the same time, which results in further combinations of the device described.

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

620 954

1. A device on a knitting or knitting machine which serves to move needles or sinkers used for stitch formation, characterized in that a feed wheel (19) provided with at least one driving cam (20) for moving the needles (32) or the boards (21) is arranged at a steep displacement angle (a), and that the speed of the feed wheel is a direct function of the machine speed and that the ratio of these speeds is determined in accordance with the fineness of the machine and the number of driving cams.

2. Device according to claim 1, characterized in that the feed wheel (19) is rotatably mounted in a lock part carrier (24, 36).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the feed wheel (19) and a Kulier opposing (25, 37) are mounted on a Kulierteilträger (26, 39) which is slidably arranged in the lock part carrier (24, 36) for adjusting the depth of cut .

4. The device according to claim 1, characterized in that the feed wheel (19) via a gear (13) from a non-slip connected to the needle or board carrier drive member, e.g. a ring gear (11), a rack or a toothed belt (40) is driven.