DE1585503C3

DE1585503C3 - Pattern device for circular knitting machines

Info

Publication number: DE1585503C3
Application number: DE19651585503
Authority: DE
Inventors: Ernest Leonard Leicester Farmer (Grossbritannien)
Original assignee: Wildt Mellor Bromley Ltd., Leicester (Grossbritannien)
Priority date: 1964-01-15
Filing date: 1965-01-14
Publication date: 1976-02-12

Description

Die Erfindung betrifft eine Mustervorrichtung für Rundstrickmaschinen mit in den Zylindernuten angeordneten, wenigstens radial beweglichen Nadelstößern, weiterhin ebenfalls in den Zylindernuten angeordneten höhenverstellbaren Musterschwingen mit wenigstens je einem Steuerfuß und einem einzigen Musterfuß, der jeweils mit in unterschiedlichen Höhen angebrachten Musterelementen einer Mustertrommel zusammenwirkt, ferner mit verstellbaren, auf die Steuerfüße der Musterschwingen einwirkenden Steuerorganen zur Höhenverstellung der Musterschwingen sowie einer Verriegelungseinrichtung der Musterschwingen in ihrer jeweiligen Höhenverstellung.The invention relates to a pattern device for circular knitting machines with arranged in the cylinder grooves, at least radially movable needle pusher, also arranged in the cylinder grooves height-adjustable sample rocker with at least one control foot and a single sample foot each, each of which interacts with pattern elements of a pattern drum attached at different heights, furthermore with adjustable control members acting on the control feet of the model swing arms for height adjustment of the sample rocker and a locking device for the sample rocker in their respective height adjustment.

Nach einem nicht zum Stande der Technik gehörenden Vorschlag (DT-PS 12 30 961) weisen dabei die Musterschwingen an ihren unteren Enden je einen Steuerfuß auf, der wahlweise als Hoch- oder Tieffuß ausgebildet ist, und auf den zur Einstellung der Musterschwinge auf das gewünschte Musterelement einer Mustertrommel zwei hintereinander angeordnete, einzeln vertikalAccording to a proposal that does not belong to the state of the art (DT-PS 12 30 961), the model swing arms have at their lower ends each have a control foot, which is optionally designed as a high or low foot is, and on the one to adjust the sample rocker to the desired sample element of a sample drum two one behind the other, individually vertical

verstellbare Schloßkanäle einwirken, von denen der eine die Hoch- und Tieffüße, der andere nur die Hochfüße erfaßt. Als Verriegelungseinrichtung sind Musterschwingen vorgesehen, die an ihren Innenseiten Rasten aufweisen, und Wählplatten, die an ihrer Außenseite mit Rastkerben versehen sind. Die Musterschwingen greifen zu ihrer Fixierung in der gewünschten Höhe mit den Rasten in die Tastkerben der Wählplatinen ein. Die Wählplatinen können hierbei nicht als Nadelstößer wirken, da sich sonst die vorgegebene Höhenlage der Musterschwingen ändern würde. Sie sind daher lediglich um einen festen Drehpunkt verschwenkbar. Weiterhin kann Zahnspiel in den Verstellorganen für die höhenverstellbaren Schloßkanäle zu einer ungenauen Höheneinstellung der Musterschwingen führen.adjustable lock channels act, one of which is the high and low feet, the other only the high feet recorded. As a locking device, sample rockers are provided, which latch on their insides have, and dial plates which are provided with locking notches on their outside. The pattern swing use the notches in the key notches on the dialing boards to fix them at the desired height. The dial plates can not act as a needle pusher, otherwise the predetermined height of the Pattern swing would change. They can therefore only be pivoted about a fixed pivot point. Farther Backlash in the adjusting elements for the height-adjustable lock channels can lead to an inaccurate amount of backlash Guide the height adjustment of the sample swing arm.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Verstellorganen eine exakte Höhenverstellung der Musterschwingen zu verwirklichen und außerdem eine von den Nadelstößern unabhängige Verriegelung der Musterschwingen in ihrer jeweiligen Höhenstellung zu erzielen.In contrast, the invention is based on the object of an exact height adjustment with simple adjustment elements to realize the pattern swing and also an independent one from the needle lifters To achieve locking of the sample swing in their respective height position.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verriegelungseinrichtung einen horizontal angeordneten, feststehenden Führungsring aufweist und jede Musterschwinge mit einer Vielzahl von mit dem Führungsring zusammenwirkenden Steuerfüßen versehen ist, und daß die Steuerorgane zur Höhenverstellung der Musterschwingen in einer festen Höhenlage angeordnete, verstellbare Schloßteile aufweisen, die derart ausgebildet sind, daß bei einer Höhenverstellung die Musterschwingen jeweils um die Hälfte einer Steuerfußteilung oder um ein Vielfaches davon verstellt werden. Während bei der bekannten Vorrichtung in jeder Zylindernut Teile zur Verriegelung der Musterschwingen in ihrer jeweiligen Höhenstellung vorgesehen waren, wird bei dem erfindungsgemäßen Vorschlag eine Trennung der Höhenverstellung und der Verriegelung von den übrigen in den Zylindernuten vorgesehenen Teilen erreicht. Damit wird eine direkte Einwirkung der Musterschwingen auf die Nadelstößer ermöglicht, andererseits brauchen aber die Nadelstößer die Musterschwingen nicht abzustützen. Die Nadelstößer können selbstfedernd ausgebildet werden, wodurch eine Schwenklagerung vermieden wird. Die Verriegelungseinrichtung besteht aus lediglich einem horizontal angeordneten feststehenden Führungsring, mit dem die an jeder Musterschwinge vorgesehenen Steuerfüße zusammenwirken. This object is achieved according to the invention in that the locking device has a horizontal arranged, fixed guide ring and each pattern rocker with a plurality of with the guide ring cooperating control feet is provided, and that the control members for height adjustment the pattern swing arranged at a fixed height, have adjustable lock parts, which are designed such that when the height is adjusted, the pattern swing by half one Control foot division or a multiple thereof can be adjusted. While in the known device in each Cylinder groove parts are provided for locking the sample rocker in their respective height position were, in the proposal according to the invention, a separation of the height adjustment and the locking reached by the remaining parts provided in the cylinder grooves. This is a direct impact which enables pattern swing on the needle pusher, but on the other hand the needle pusher needs the Not to support sample swing. The needle lifters can be designed to be self-resilient, as a result of which a pivot bearing is avoided. The locking device consists of only one horizontal arranged fixed guide ring with which the control feet provided on each sample rocker interact.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus den Patentansprüchen ersichtlich. Für die Gegenstände der Patentansprüche 15 und 16 wird Schutz nur in Kombination mit vorhergehenden Ansprüchen beansprucht.Further details and features of the invention are evident from the patent claims. For the items of claims 15 and 16 protection is only given in combination with preceding claims claimed.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. It shows

F i g. 1 eine Ansicht eines Teils einer Rundstrickmaschine im senkrechten Schnitt, sowie einer Mustertrommel, .teilweise im Schnitt,F i g. 1 a view of part of a circular knitting machine in vertical section, as well as a sample drum, partially in section,

F i g. 2 eine Darstellung ähnlich F i g. 1, wobei statt der Mustertrommel eine Verstelleinrichtung für die Musterschwingen gezeigt ist,F i g. 2 shows a representation similar to FIG. 1, with an adjustment device for the Pattern swing is shown,

F i g. 3 eine Teilansicht der Strickmaschine in Draufsicht, wobei die Anordnung der Mustertrommel gemäß F i g. 1 und der Verstelleinrichtung gemäß F i g. 2 gezeigt ist,F i g. 3 is a partial plan view of the knitting machine, the arrangement of the sample drum according to FIG F i g. 1 and the adjusting device according to FIG. 2 is shown

F i g. 4 eine Teilansicht in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, wobei die Trägerschlitten von zwei Hebe- und Senkschloßteilen sowie deren gegenseitige Kopplung ersichtlich ist,F i g. 4 is a partial view in side view, partially in section, wherein the carrier carriages of two lifting and Countersunk lock parts and their mutual coupling can be seen,

F i g. 5 eine Teilansicht eines intermittierend bewegten Mustersteuerbandes und der zugeordneten Hebel zur Steuerung der Trägerschlitten,F i g. 5 is a partial view of an intermittently moved pattern control belt and the associated levers to control the carriage,

F i g. 6 eine schematische Darstellung einiger Musterschwingen, wobei die Zuordnung der Steuerfüße zu den Hebe- und Senkschloßteilen und dem Führungsring ersichtlich ist,F i g. 6 a schematic representation of some sample rockers, the assignment of the control feet to the lifting and lowering lock parts and the guide ring can be seen,

Fig. 7 einen Schnitt gemäß der Linie VII-VII in F i g. 6, wobei eine der Musterschwingen sowie der Führungsring zu sehen ist,7 shows a section along the line VII-VII in F i g. 6, whereby one of the sample wings and the guide ring can be seen,

F i g. 8 eine Darstellung ähnlich F i g. 6, bei der jedoch das Senkschloßteil statt des Hebeschloßteils in Arbeitsstellung gezeigt ist,F i g. 8 shows a representation similar to FIG. 6, in which, however, the countersunk lock part instead of the lifting lock part in Working position is shown,

Fig.9 und 10 zwei Ansichten gemäß den Schnittlinien IX-IX und X-X in F i g. 8 und9 and 10 two views according to the cutting lines IX-IX and X-X in FIG. 8 and

F i g. 11 und 12 den F i g. 6 und 8 ähnliche Ansichten für ein Ausführungsbeispiel zur Erzeugung eines spiegelbildlich wiederholten Musters, wobei die Anordnung der Hebe- und Senkschloßteile abgeändert ist.F i g. 11 and 12 the F i g. 6 and 8 are similar views for an embodiment for generating a mirror-inverted repeated pattern, the arrangement the lifting and lowering lock parts is modified.

In F i g. 1 und 2 bezeichnet 1 einen Nadelzylinder, der mit Zylindernuten 2 versehen ist, in denen jeweils unabhängig steuerbare Zungennadeln 3 vorgesehen sind. Jede Zungennadel 3 ist mit einem Fuß 4 versehen. Hinter jeder Nadel 3 befindet sich in der gleichen Zylindernut 2 ein Nadelstößer 5 mit einer schlanken, nach unten gerichteten Verlängerung 5a aus federndem Material. Das untere Ende dieser Verlängerung 5a ist mit einem Fuß 6 versehen. Normalerweise federt diese Verlängerung 5a in ihre äußere Stellung, in welcher ihr Fuß 6 so angeordnet ist, daß auf diesen ein Schloßteil 7 einwirkt, durch das der Nadelstößer 5 und die entsprechende Nadel 3 angehoben werden. Wenn jedoch die federnde Verlängerung 5a jedes Nadelstößers 5 nach innen in die jeweilige Zylindernut 2 gedrückt wird, bewegt sich der entsprechende Fuß 6 radial nach innen in eine Stellung, in welcher keine Berührung mit dem Schloßteil 7 zustande kommt. Dies hat zur Folge, daß der Nadelstößer 5 und dessen Nadel 3 »ausgewählt« sind, unten zu bleiben. Die Nadelstößer 5 sind daher nicht nur wahlweise in ihrer Längsrichtung unter der Steuerwirkung von Schloßteilen, beispielsweise durch Schloßteile 7 beweglich, sondern sie können auch eine radiale Einwärtsbewegung in ihre Zylindernuten 2 zur Achse des Zylinders 1 hin ausführen, wodurch die Auswahl der Nadeln 3 bestimmt wird. In der gleichen Zylindernut 2 jeder nach unten gerichteten federnden Verlängerung 5a und vor dieser ist eine Musterschwinge 8 angeordnet, deren gerader Schaft an seinem unteren Ende mit einem Musterfuß 9 oder 9' ausgebildet ist. Der Grund, warum die Musterfüße 9 eines Teiles der Musterschwingen 8 höher liegen als die Musterfüße 9' anderer Musterschwingen 8, wird weiter unten erläutert. In Fig. 1 and 2, 1 denotes a needle cylinder which is provided with cylinder grooves 2 in which, respectively independently controllable latch needles 3 are provided. Each latch needle 3 is provided with a foot 4. Behind each needle 3 in the same cylinder groove 2 there is a needle pusher 5 with a slim, after downward extension 5a made of resilient material. The lower end of this extension 5a is with a foot 6 is provided. Normally this extension 5a springs into its outer position, in which you Foot 6 is arranged so that a lock part 7 acts on this, through which the needle pusher 5 and the corresponding Needle 3 must be raised. However, if the resilient extension 5a of each needle pusher 5 after is pressed inside into the respective cylinder groove 2, the corresponding foot 6 moves radially inward in a position in which there is no contact with the lock part 7. This has the consequence that the needle pusher 5 and its needle 3 are "selected" to stay down. The needle pusher 5 are therefore not only optionally in their longitudinal direction under the control effect of lock parts, for example through Lock parts 7 movable, but they can also move radially inward into their cylinder grooves 2 for Execute the axis of the cylinder 1, whereby the selection of the needles 3 is determined. In the same cylinder groove 2 of each downwardly directed resilient extension 5a and in front of this is a sample rocker 8 arranged, the straight shaft of which is formed at its lower end with a sample foot 9 or 9 '. The reason why the sample feet 9 of a part of the sample wings 8 are higher than the sample feet 9 ' other pattern swing arm 8 is explained below.

An einer Stößer- (und damit auch einer Nadel-) Wählstelle S befindet sich den Musterschwingen 8 gegenüberliegend ein Stapel dünner Musterscheiben 10, an deren Umfang radial abstehende Zähne 10a in mustergemäßer Anordnung ausgebildet sind. Die übereinander angeordneten Musterscheiben 10 sind, wie in F i g. 1 dargestellt, gemeinsam auf einer senkrechten Spindel 11 mit dazwischen vorgesehenen Abstandsstücken 12 angeordnet, wobei der Stapel eine zusammengebaute Einheit in der Art einer Mustertrommel bildet, welche mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie der mit Zylindernuten 2 versehene Nadelzylinder 1 mit den Nadelstößern 5 und den Musterschwingen 8 angetrieben werden kann. Für diesen Zweck ist,At a ram (and thus also a needle) selection point S , opposite the pattern rockers 8, there is a stack of thin pattern disks 10, on the circumference of which radially protruding teeth 10a are formed in an arrangement according to the pattern. The pattern disks 10 arranged one above the other are, as in FIG. 1, arranged together on a vertical spindle 11 with spacers 12 provided in between, the stack forming an assembled unit in the manner of a sample drum, which has the same circumferential speed as the needle cylinder 1 provided with cylinder grooves 2 with the needle pusher 5 and the sample rocker 8 can be driven. For this purpose is

wie ersichtlich, eine mit dem Nadelzylinder 1 umlaufende Verzahnung 13 vorgesehen, die mit einem Ritzel 14 in Eingriff steht, welches am unteren Ende der Spindel 11 befestigt ist. Der Nadelzylinder 1 hat einen wesentlich größeren Durchmesser als die Musterscheiben 10, so daß sich jede Musterscheibe 10 bei Drehung des Nadelzylinders 1 mehrere Male zur Steuerung oder Beeinflussung entweder aller oder bestimmter Gruppen von Nadeln 3 dreht.As can be seen, a toothing 13 running around the needle cylinder 1 is provided which is connected to a pinion 14 is in engagement, which is attached to the lower end of the spindle 11. The needle cylinder 1 has an essential larger diameter than the pattern disks 10, so that each pattern disk 10 when rotating the needle cylinder 1 several times to control or influence either all or certain groups of Needles 3 rotates.

Alle Musterscheiben 10 im drehbaren Stapel sind hinsichtlich der radialen Bewegung auf die Musterschwingen 8 zu bzw. von diesen weg feststehend. Jede Musterschwinge 8 ist mit nur einem einzigen Musterfuß 9 bzw. 9' versehen, der zur Anlage an den Zähnen 10a vorgesehen ist. Weiterhin sind verstellbare Steuerorgane S' zur Höhenverstellung der Musterschwingen 8 vorgesehen, so daß die jeweils einzigen Musterfüße 9 bzw. 9' gegenüberliegend dem Umfang bestimmter Musterscheiben 10 zu liegen kommen.All sample disks 10 in the rotatable stack are on the sample rocker with regard to the radial movement 8 fixed to or away from these. Each sample rocker 8 has only a single sample foot 9 or 9 ', which is provided to rest on the teeth 10a. There are also adjustable controls S 'is provided for adjusting the height of the sample rocker 8, so that the only sample feet 9 or 9 'come to lie opposite the circumference of certain sample disks 10.

Bei den dargestellten Ausführungsformen der Erfindung ist jede Musterschwinge 8 nicht nur mit einem einzigen Musterfuß 9 oder 9' versehen, sondern außerdem mit einer Vielzahl von in gleichen Abständen voneinander angeordneten Steuerfüßen 15, die eine geringere Länge als die Musterfüße 9 bzw. 9' haben, wodurch verhindert werden soll, daß an ihnen die Musterscheiben 10 angreifen. Die Steuerorgane 5' weisen zwei entgegengesetzt geneigte Schloßteile auf, nämlich ein nach oben geneigtes Hebeschloßteil 16 zur Anlage an der Unterseite der ihm dargebotenen Steuerfüße 15, und ein nach unten geneigtes Senkschloßteil 17 zur Anlage an den Oberkanten der ihm dargebotenen Steuerfüße 15. Diese beiden Schloßteile 16 und 17 sind unter Einwirkung der Mustersteuerung radial beweglich. Jedes ist nach innen in eine Arbeitsstellung vorschiebbar (s. Hebeschloßteil 16 in F i g. 2) oder nach außen in eine Ruhestellung zurückziehbar (s. Senkschloßteil 17 in F i g. 2). Die Teilung der in regelmäßigen Abständen vpneinander befindlichen Steuerfüße 15 ist so festgelegt, daß sie genau dem senkechten Abstand entspricht, der zur Anhebung oder zum Absenken des einzigen Musterfußes 9 bzw. 9' einer Musterschwinge 8 aus einer horizontalen Ebene, in welcher auf diese die Umfangszähne 10a der Musterscheibe 10 einwirken, zu einer anderen horizontalen Ebene notwendig ist, in welcher auf den Musterfuß 9 bzw. 9' die jeweils nächste Musterscheibe 10 in der festgelegten Folge einwirkt. Die Teilung der Steuerfüße 15 entspricht daher ferner einem Schritt der fortschreitenden, aufeinanderfolgenden Bewegungen einer Musterschwinge 8.In the illustrated embodiments of the invention, each sample rocker 8 is not just one single sample foot 9 or 9 'provided, but also with a plurality of equally spaced from each other arranged control feet 15, which have a shorter length than the sample feet 9 and 9 ', whereby the aim is to prevent the pattern disks 10 from attacking them. The control organs 5 'have two oppositely inclined lock parts, namely an upwardly inclined lifting lock part 16 to the plant on the underside of the control feet 15 presented to him, and a downwardly inclined countersunk lock part 17 to the plant at the upper edges of the control feet 15 presented to him. These two lock parts 16 and 17 are below Effect of the pattern control can be moved radially. Each can be advanced inwards into a working position (see lifting lock part 16 in FIG. 2) or retractable outward into a rest position (see lowering lock part 17 in F i g. 2). The division of the control feet 15, which are located at regular intervals, is determined in such a way that that it corresponds exactly to the vertical distance that is used to raise or lower the only one Sample foot 9 or 9 'of a sample rocker 8 from a horizontal plane, in which on this the peripheral teeth 10a of the pattern disk 10 act, to another horizontal plane is necessary in which acts on the sample foot 9 or 9 'the next sample disk 10 in the specified sequence. The division of the control feet 15 therefore also corresponds to a step of the progressive, successive one Movements of a sample rocker 8.

Nachdem eine Musterschwinge 8 in ihrer Längsrichtung nach oben oder unten durch die Steuerorgane S' um den Betrag eines Schrittes verschoben worden ist, muß diese Musterschwinge 8 genau in der Höhe gehalten werden, in welche sie bewegt worden ist, und zwar bis zur nächsterforderlichen Verschiebung nach oben oder unten entweder "an den gleichen oder an den nächsten Steuerorganen 5'. Die Mustervorrichtung weist daher eine Verriegelungseinrichtung für die Musterschwingen zur Abstützung und Sicherung in ihrer jeweiligen Höhenstellung mit Ausnahme in dem Bereich der Steuerorgane S' auf.After a pattern rocker 8 has been moved in its longitudinal direction up or down by the control members S ' by the amount of one step, this pattern rocker 8 must be held exactly at the height in which it has been moved, until the next required shift above or below either "on the same or on the next control members 5 '. The sample device therefore has a locking device for the sample rockers for support and securing in their respective height position, with the exception of the area of the control members S' .

Diese Verriegelungseinrichtung der Musterschwingen 8 besteht bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem horizontal angeordneten Führungsring 18, welcher die Musterschwingen 8 kreisförmig umgibt und in der in F i g. 3 gezeigten Weise eine Unterbrechung G im Bereich der Steuerorgane 5' bildet, damit dort die Steuerung der Musterschwingen 8 frei nach oben oder unten erfolgen kann. Der Führungsring 18 ist mit horizontalen Führungsflächen 18a, 186, 18c und 18c/versehen. Die Hebeschloßteile 16 und Senkschloßteile 17 liegen jeweils im Bereich der Unterbrechung G im Führungsring 18. Die Anordnung ist so, daß jedes Mal, wenn eine Musterschwinge 8 nach oben oder nach unten um den Betrag der Teilung der Steuerfüße 15 (die Verstellung ist um die Hälfte einer Steuerfußteilung oder um ein Vielfaches davon möglich) an diesen verschoben wird, ein oder mehrere der Steuerfüße 15 in eine solche Stellung kommen, daß an ihnen sofort senkrecht voneinander im Abstand befindliche horizontale Führungsflächen am Führungsring 18 zur Anlage kommen und in dieser Anlage bleiben, um die Musterschwinge 8 gegen eine Höhenverlagerung zu sichern, bis der anliegende Steuerfuß 15 bzw. die anliegenden Steuerfüße 15 infolge der Drehung des Nadelzylinders 1 gegenüber dem feststehenden Führungsring 18 in den Bereich der nächsten Unterbrechung G gelangen.In the exemplary embodiment shown, this locking device for the sample rockers 8 consists of a horizontally arranged guide ring 18 which surrounds the sample rockers 8 in a circular manner and in which FIG. 3 forms an interruption G in the area of the control members 5 ', so that there the control of the sample rocker 8 can take place freely upwards or downwards. The guide ring 18 is provided with horizontal guide surfaces 18a, 186, 18c and 18c /. The lifting lock parts 16 and countersunk lock parts 17 are each in the area of the interruption G in the guide ring 18. The arrangement is such that every time a sample rocker 8 is up or down by the amount of the division of the control feet 15 (the adjustment is by half a control foot division or a multiple thereof possible) is moved to this, one or more of the control feet 15 come into such a position that they immediately perpendicularly spaced horizontal guide surfaces on the guide ring 18 come to rest and remain in this system to to secure the sample rocker 8 against a vertical shift until the adjacent control foot 15 or the adjacent control feet 15 reach the area of the next interruption G as a result of the rotation of the needle cylinder 1 with respect to the stationary guide ring 18.

Der unterbrochene Führungsring 18 ist über seine volle Erstreckung in horizontaler Richtung von gleichmäßiger Dicke, die dem Abstand d (F i g. 7) zwischen der Unterkante eines Steuerfußes 15 an einer Musterschwinge 8 und der Oberkante des übernächsten darunterliegenden Steuerfußes 15 der gleichen Musterschwinge 8 entspricht. Die als Führungsflächen dienende Oberseite 18a und Unterseite 18c/ des Führungsringes 18 sind eben und befinden sich in voneinander in Abstand befindlichen horizontalen Ebenen. Die innere Wandfläche des Führungsringes 18 ist als Führungskanal 18e von einer gleichmäßigen senkrechten Abmessung ausgebildet, welche dem Höhenabstand d' (F i g. 7) zwischen der Oberkante eines Steuerfußes 15 an einer Musterschwinge 8 und der Unterkante des nächstunteren Steuerfußes 15 entspricht.The interrupted guide ring 18 is of uniform thickness over its full extent in the horizontal direction, which corresponds to the distance d (FIG. 7) between the lower edge of a control foot 15 on a sample rocker 8 and the upper edge of the next but one below control foot 15 of the same sample rocker 8 . The upper side 18a and lower side 18c / of the guide ring 18 serving as guide surfaces are flat and are located in horizontal planes spaced from one another. The inner wall surface of the guide ring 18 is designed as a guide channel 18e of uniform vertical dimension, which corresponds to the height distance d ' (FIG. 7) between the upper edge of a control foot 15 on a sample rocker 8 and the lower edge of the next lower control foot 15.

Aus der in F i g. 6 und 8 dargestellten Anordnung, bei welcher die Steuerorgane 5' nur ein einziges nach oben geneigtes Hebeschloßteil 16 und ein einziges nach unten geneigtes Senkschloßteil 17 aufweisen, ergibt sich, daß die Oberkante des Hebeschloßteils 16 mit der ebenen Führungsfläche 18c des Führungskanals 18e im Führungsring 18 zusammenfällt, während die Unterkante des Senkschloßteils 17 mit einer oberen Begrenzungsfläche 19a eines Hilfsführungskanals in einer kurzen horizontalen Hilfsführung 19 zusammenfällt, die zur Aufnahme und Einstellung eines Steuerfußes 15 in einer Höhe in der Mitte zwischen der oberen Führungsfläche 186 und der unteren Führungsfläche 18c des Führungskanals 18e (s. den mit 15' gekennzeichneten Steuerfuß in F i g. 9 und 10) dient. Daher verschiebt das Hebeschloßteil 16 jedesmal, wenn es sich in seiner Arbeitsstellung, d. h., vorgeschoben in seine innere Stellung, befindet, jede jeweilige Musterschwinge 8 nach oben in eine Stellung, in welcher zwei aufeinanderfolgende Steuerfüße (z. B. 15² und 15³ in F i g. 7) zur Anlage an die horizontalen Führungsflächen 186 und 18c des Führungskanals 18e zur Anlage kommen. Andererseits verschiebt das Senkschloßteil 17, immer wenn es in seiner Arbeitsstellung nach innen vorgeschoben ist, jede jeweilige Musterschwinge 8 nach unten in eine Stellung, in zwei ihrer Steuerfüße 15 (z. B. 15⁴ bzw. 15⁵ oberhalb und unterhalb des Steuerfußes 15') den Führungsring 18 überbrücken und an dessen als Führungsfläche dienender Oberseite 18a bzw. Unterseite 18c/anliegen. From the in F i g. 6 and 8, in which the control members 5 'have only a single upwardly inclined lifting lock part 16 and a single downwardly inclined countersunk lock part 17, the result is that the upper edge of the lifting lock part 16 with the flat guide surface 18c of the guide channel 18e in the guide ring 18 coincides, while the lower edge of the plunger lock part 17 coincides with an upper boundary surface 19a of an auxiliary guide channel in a short horizontal auxiliary guide 19 which is used for receiving and adjusting a control foot 15 at a height in the middle between the upper guide surface 186 and the lower guide surface 18c of the guide channel 18e (See the control foot marked 15 'in FIGS. 9 and 10). Therefore, each time the lifting lock part 16 is in its working position, that is to say pushed forward into its inner position, each respective sample rocker 8 moves upwards into a position in which two successive control feet (e.g. 15 ² and 15 ³ in Fig. 7) come to rest on the horizontal guide surfaces 186 and 18c of the guide channel 18e. On the other hand, the countersunk lock part 17, whenever it is pushed inwards in its working position, moves each respective sample rocker 8 downwards into one position, in two of its control feet 15 (e.g. 15 ⁴ and 15 ⁵ above and below the control foot 15 ') ) bridge the guide ring 18 and rest on its upper side 18a or lower side 18c / serving as a guide surface.

Zur einfacheren Beschreibung sei angenommen, daß die Steuerorgane 5' in der Maschine nur einmal vorge-To simplify the description, it is assumed that the control elements 5 'are only provided once in the machine.

sehen sind. In diesem Fall werden, wenn sich das Hebeschloßteil 16 in seine Arbeitsstellung befindet und das Senkschloßteil 17 zurückgezogen ist, wie in F i g. 7 dargestellt, alle Musterschwingen 8 in ähnlicher Weise der Reihe nach in einer fortschreitenden Folge angehoben. Daher wird jede Musterschwinge 8 jedesmal um einen Schritt angehoben, wenn sie sich an den Steuerorganen 5' vorbeibewegt, d.h., bei jeder Umdrehung der Maschine kommen aufeinanderfolgend höher liegende Paare von Steuerfüßen 15 der Musterschwinge 8 an der oberen und an der unteren horizontalen Führungsfläche 18£> und 18c des Führungskanals 18eim Führungsring 18 nach jeder Umdrehung der Maschine zur Anlage, um die Musterschwinge 8 in der höheren Stellung zu sichern, in welche sie jedesmal angehoben worden ist. Als Folge dieser fortschreitenden »spiralig« nach oben stattfindenden Bewegung jeder Musterschwinge 8 wird der einzige Musterfuß 9 oder 9' der Musterschwinge 8 schrittweise auf eine solche Höhe angehoben, daß auf den Musterfuß 9 bzw. 9' jeweils die zweite, vierte, sechste, achte usw. Musterscheibe 10 des Stapels von unten nach oben wirken. Wenn jedoch das Hebelschloßteil 16 zurückgezogen und das Senkschloßteil 17 in seine Arbeitsstellung vorgeschoben ist, werden alle Musterschwingen 8 der Reihe nach in fortschreitender Folge gesenkt, wobei jedesmal jede Musterschwinge 8 in der niedrigeren Stellung gesichert wird, in welche sie während jeder Umdrehung der Maschine abgesenkt wurde, und zwar durch Anlage der Steuerfüße 15 an der Oberseite 18a und der Unterseite 18c/ des Führungsringes 18. Als Folge einer solchen normalen fortschreitenden Abwärtsbewegung jeder Musterschwinge 8 wird der einzige Musterfuß 9 bzw. 9' schrittweise in solche Höhenstellungen abgesenkt, daß auf den Musterfuß 9 bzw. 9' die ungeradzahligen Musterscheiben 10 des Stapels wirken können.are seen. In this case, if the lifting lock part 16 is in its working position and the countersunk lock part 17 is withdrawn, as in FIG. 7 shown, all pattern wings 8 are raised in a similar manner one after the other in a progressive sequence. Therefore, each sample rocker 8 is raised by one step each time they are on the controls 5 'moves past, i.e. with each revolution of the machine successively higher ones come Pairs of control feet 15 of the sample rocker 8 on the upper and on the lower horizontal guide surface 18 £> and 18c of the guide channel 18e in the guide ring 18 after each revolution of the machine to the system, around the sample rocker 8 in the higher position secure into which it has been raised each time. As a result of this progressive "spiral" after The movement of each sample rocker 8 taking place at the top becomes the only sample foot 9 or 9 'of the sample rocker 8 gradually raised to such a height that the second, act fourth, sixth, eighth, etc. pattern disk 10 of the stack from bottom to top. However, if the lever lock part 16 is withdrawn and the countersunk lock part 17 is advanced into its working position, all Pattern rocker 8 lowered one after the other in progressive sequence, each time each pattern rocker 8 is secured in the lower position to which it is lowered during each revolution of the machine was, namely by contacting the control feet 15 on the top 18a and the bottom 18c / of the guide ring 18. As a result of such a normal progressive downward movement of each pattern wing 8 the single sample foot 9 or 9 'is gradually lowered to such height positions that on the sample foot 9 or 9 ', the odd-numbered pattern disks 10 of the stack can act.

Nachfolgend sei beispielsweise eine einfache, jedoch nicht gezeigte Anordnung beschrieben. Wenn bei einer Maschine mit grober Teilung achtzehn übereinander angeordnete Musterscheiben 10 im Stapel vorgesehen sind und jede Musterschwinge 8 an ihrem unteren Ende mit einem einzigen langen Musterfuß 9 bzw. 9' und mit neun verhältnismäßig kurzen Steuerfüßen 15 versehen ist, wirken bei sich in seiner inneren Stellung befindendem Hebeschloßteil 16 auf den Musterfuß 9 bzw. 9' jeder Musterschwinge 8, wenn diese aus ihrer untersten Stellung fortschreitend nach oben bewegt wird, die als Musterelemente dienenden Zähne 10a an der zweiten, vierten, sechsten, achten, zehnten, zwölften, vierzehnten, sechzehnten und achtzehnten aufeinanderfolgend höheren Musterscheibe 10. Wenn daraufhin die Schloßteile umgeschaltet werden, so daß das Hebeschloßteil 16 zurückgezogen und das Senkschloßteil 17 in seine Arbeitsstellung vorgeschoben ist, wirken auf die Musterfüße 9 bzw. 9' jeder Musterschwinge 8 der Reihe nach, wenn die Musterschwinge 8 fortschreitend aus ihrer höchsten in ihre tiefste Stellung nach unten bewegt wird, die Zähne 10a an der siebzehnten, fünfzehnten, dreizehnten, elften, neunten, siebten, fünften, dritten und ersten Musterscheibe 10.A simple but not shown arrangement is described below, for example. If with a Machine with a coarse pitch eighteen pattern disks 10 arranged one above the other are provided in the stack are and each sample rocker 8 at its lower end with a single long sample foot 9 or 9 'and with nine relatively short control feet 15 are provided, act when it is in its inner position Lifting lock part 16 on the sample foot 9 or 9 'of each sample rocker 8, if this is out of its lowest Position is progressively moved upwards, the teeth 10a serving as pattern elements on the second, fourth, sixth, eighth, tenth, twelfth, fourteenth, sixteenth, and eighteenth consecutively higher pattern washer 10. If then the lock parts are switched over, so that the lifting lock part 16 is withdrawn and the countersunk lock part 17 is advanced into its working position, act on the sample feet 9 or 9 'of each pattern rocker 8 in sequence when the pattern rocker 8 progressively out of its is moved down to its lowest position, teeth 10a on the seventeenth, fifteenth, thirteenth, eleventh, ninth, seventh, fifth, third, and first sample washers 10.

Bei einer Maschine mit feiner Teilung ist jedoch der Abstand der Nadeln 2 oder der anderen zu steuernden oder zu beeinflussenden Elemente und damit auch ihrer Musterschwingen 8 zu gering, als daß die Zähne 10a an den Musterscheiben 10 eine entsprechende Teilung erhalten könnten. Um diese Schwierigkeit zu vermeiden, können abwechselnde Musterschwingen 8 ihre einzigen Musterfüße 9 in der einen Höhe haben, während die dazwischenliegenden Musterschwingen 8 ihre entsprechenden einzigen Musterfüße 9' in einer geringfügig verschiedenen Höhe haben. In diesem Falle werden die Musterscheiben im Stapel in übereinandergeordneten Paaren angeordnet, wobei die obere und die untere Musterscheibe 10 jedes Paares gegeneinander im Winkel so versetzt sind, daß sie einander ergänzen, so daß die Teilung der Zähne 10a an jeder Musterscheibe 10 des erwähnten Scheibenpaares größer sein kann, als es der Teilung der Musterfüße 9 bzw. 9' entspricht. Hierbei wirken die Zähne 10a an derjenigen Musterscheibe 10, die sich in den oberen Lagen der Paare befindet, auf Musterfüße 9 der abwechselnden Musterschwingen 8 ein und die Zähne 10a an derjenigen Musterscheibe 10, die sich in den unteren Lagen der Paare befindet, auf die Musterfüße 9' an den dazwischenliegenden Musterschwingen 8. Eine solche Anordnung ist in F i g. 1,3 und 6 bis 12 dargestellt, bei der abwechselnde Musterschwingen 8 ihre einzigen Musterfüße 9 in der einen Höhe haben, während die dazwischenliegenden Musterschwingen 8 ihre entsprechenden Musterfüße 9' in einer geringeren, unmittelbar darunter befindlichen Höhe haben. Außerdem sind, wie in F i g. 1 dargestellt, die Musterscheiben 10 in übereinanderliegenden Paaren angeordnet, die in Richtung nach oben mit a, b, c, d, e, f, g, h, i, j usw. gekennzeichnet sind.In a machine with a fine pitch, however, the distance between the needles 2 or the other elements to be controlled or influenced, and thus also their pattern wings 8, is too small for the teeth 10a on the pattern disks 10 to be given a corresponding pitch. To avoid this difficulty, alternating pattern wings 8 can have their single pattern feet 9 at one height, while the intermediate pattern wings 8 have their corresponding single pattern feet 9 'at a slightly different height. In this case, the pattern disks are stacked in pairs one above the other, the upper and lower pattern disks 10 of each pair being offset from one another at an angle so that they complement each other, so that the pitch of the teeth 10a on each pattern disk 10 of the aforementioned pair of disks is greater can be, as it corresponds to the division of the sample feet 9 and 9 '. Here, the teeth 10a on that sample disk 10, which is located in the upper layers of the pairs, act on the sample feet 9 of the alternating sample rocker 8 and the teeth 10a on that sample disk 10, which is located in the lower layers of the pairs, act on the sample feet 9 'on the intermediate sample rockers 8. Such an arrangement is shown in FIG. 1, 3 and 6 to 12, in which the alternating pattern wings 8 have their single pattern feet 9 at one height, while the intermediate pattern wings 8 have their corresponding pattern feet 9 'at a lower height immediately below. In addition, as shown in FIG. 1, the pattern disks 10 are arranged in pairs lying one above the other, which are labeled a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, etc. in the upward direction.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich, hat die vollständig zu erkennende Musterschwinge 8 einen einzigen Musterfuß 9, auf den gerade ein Zahn 10a der oberen Musterscheibe 10 des Paars j eingewirkt und diesen nach innen gedrückt hat, während auf den tieferen Musterfuß 9' der vorhergehenden Musterschwinge 8 kein Zahn 10a der unteren Musterscheibe 10 des gleichen Paares eingewirkt hat, was zur Folge hat, daß die vorhergehende Musterschwinge 8 nicht eingedrückt wird bzw. ist. Bei einer Anordnung der soeben beschriebenen Art kann die beschriebene besondere Ausbildung in der Weise abgeändert werden, daß, wie in F i g. 1 gezeigt, sechsunddreißig statt achtzehn übereinander befindliche Musterscheiben 10 vorgesehen sind. Diese Anordnung kann auch in der Weise abgeändert werden, daß die Musterscheiben 10 in Gruppen zu drei angeordnet werden und jeweils Musterfüße 9 in drei verschiedenen Höhenlagen an den Musterschwingen 8 vorgesehen werden.As shown in FIG. 1, the pattern rocker 8, which can be fully recognized, has a single pattern foot 9, on which a tooth 10a of the upper pattern disk 10 of pair j has just acted and pressed it inward, while on the lower pattern foot 9 'of the previous pattern rocker 8 no tooth 10a the lower pattern disk 10 of the same pair has acted, with the result that the preceding pattern rocker 8 is not or is not depressed. In an arrangement of the type just described, the particular design described can be modified in such a way that, as shown in FIG. 1, thirty-six instead of eighteen sample disks 10 are provided one above the other. This arrangement can also be modified in such a way that the sample disks 10 are arranged in groups of three and sample feet 9 are provided on the sample rockers 8 at three different heights.

Wenn ein bestimmtes Muster spiegelbildlich wiederholt werden soll, können die bewegbaren Schloßteile 16, 17 so gesteuert werden, daß sichergestellt ist, daß auf den jeweiligen Musterfuß 9 bzw. 9' jeder Musterschwinge 8 die gleichen Musterscheiben 10 sowohl während der fortschreitenden Aufwärtsbewegung als auch während der fortschreitenden Abwärtsbewegung der Musterschwinge 8 einwirken. Wenn z. B. während der fortschreitenden Aufwärtsbewegung einer Musterschwinge 8 auf deren Musterfuß 9 bzw. 9' aufeinanderfolgend jede zweite Musterscheibe 10 wirkt, wird eine spiegelbildliche Wiederholung nur erzielt, wenn auf den erwähnten Musterfuß 9 bzw. 9' die gleichen zweiten Musterscheiben 10, jedoch in der umgekehrten Reihenfolge, während der nachfolgenden fortschreitenden Abwärtsbewegung der Musterschwinge 8 einwirken. Um diese besonderen nach oben und nach unten gerichteten fortschreitenden Bewegungen einer Musterschwinge 8 zu erzielen, weisen die Steuerorgane 5' jeweils, wie in F i g. 11 und 12 gezeigt, zwei in der Umfangsrichtung voneinander in Abstand befindliche nach oben geneigte Hebeschloßteile 20 und 21 zwei in einem ähnlichen Abstand voneinander angeordnete nach untenIf a certain pattern is to be repeated in mirror image, the movable lock parts 16, 17 are controlled so that it is ensured that on the respective sample foot 9 or 9 'each sample rocker 8 the same sample disks 10 both during the progressive upward movement as also act during the progressive downward movement of the sample rocker 8. If z. B. during the progressive upward movement of a sample rocker 8 on its sample foot 9 or 9 'successively every second sample disk 10 acts, a mirror image repetition is only achieved when on the mentioned sample foot 9 or 9 'the same second sample disks 10, but in the reverse order, act during the subsequent progressive downward movement of the sample rocker 8. Around these particular upward and downward progressive movements of a pattern swing arm To achieve 8, the control members 5 'each, as in F i g. 11 and 12, two in the circumferential direction spaced upwardly inclined lifting lock parts 20 and 21 two in a similar one Spaced down from each other

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geneigte Senkschloßteile 22 und 23 auf. Die Hebeschloßteile 20 und 21 werden abwechselnd während der Aufwärtsbewegungen der Musterschwingen 8 wirksam, während die beiden Senkschloßteile 22 und 23 in gleicher Weise abwechselnd während der Abwärtsbewegungen der Musterschwingen 8 wirksam gemacht werden. Die Oberkante des ersten Hebeschloßteils 20 fällt mit der unteren Begrenzungsfläche 196 der kurzen horizontalen Hilfsführung 19 zusammen, die zur Aufnahme und Einstellung eines Steuerfußes 15 in einer Höhe in der Mitte zwischen der oberen Führungsfläche 186 und der unteren Führungsfläche 18c des Führungskanals 18e vorgesehen ist. Die Oberkante des Hebeschloßteils 21 fällt mit der unteren Führungsfläche 18c des Führungskanals zusammen. Die Unterkante des ersten Senkschloßteils 22 fällt mit der oberen Begrenzungsfläche 19a der Hilfsführung 19 zusammen, während die Unterkante des zweiten Senkschloßteils 23 mit der oberen Führungsfläche 186 des Führungskanals 18e zusammenfällt.inclined countersunk lock parts 22 and 23. The lifting lock parts 20 and 21 are alternately during the Upward movements of the pattern rocker 8 effective, while the two countersunk lock parts 22 and 23 in the same Way can be made effective alternately during the downward movements of the pattern swing 8. The upper edge of the first lifting lock part 20 coincides with the lower boundary surface 196 of the short horizontal one Auxiliary guide 19 together, for receiving and adjusting a control foot 15 at a height in the middle between the upper guide surface 186 and the lower guide surface 18c of the guide channel 18e is provided. The top of the lift lock part 21 coincides with the lower guide surface 18c of the guide channel. The bottom of the first Countersunk lock part 22 coincides with the upper boundary surface 19a of the auxiliary guide 19, while the lower edge of the second countersunk lock part 23 with the upper guide surface 186 of the guide channel 18e coincides.

Es ist ferner durch eine geeignete Steuerung der veränderlichen Hebe- und Senkschloßteile 16, 17 bzw. 20 bis 23 zu gewünschten Zeitpunkten möglich, Muster noch weiter dadurch zu verändern, daß die einzelnen Musterfüße 9 bzw. 9' aufeinanderfolgender Musterschwingungen 8 aufeinanderfolgend nur einen bestimmten Anteil der Musterscheiben 10 dargeboten werden. Das heißt, es können statt fortschreitender Aufwärts- und Abwärtsbewegungen in der Weise, daß der volle Bereich des Stapels von Musterscheiben 10 erfaßt wird, fortschreitende Aufwärts- und Abwärtsbewegungen von Musterschwingen 8, wenn gewünscht, in einem geringeren und veränderlichen Maße durchgeführt werden.It is also possible by suitable control of the variable lift and lower lock parts 16, 17 and 20, respectively up to 23 possible at the desired times, patterns can be changed even further by the fact that the individual Sample feet 9 or 9 'of successive sample oscillations 8 in succession only a certain one Proportion of the sample disks 10 are presented. That means it can instead of progressive Up and down movements such that the full area of the stack of sample disks 10 is detected, progressive upward and downward movements of pattern swing 8, if desired, in to a lesser and more variable extent.

Ferner kann infolge geeigneter Steuerung der veränderlichen Hebe- und Senkschloßteile 16, 17 bzw. 20 bis 23 der einzige Musterfuß 9 bzw. 9' von gewünschten Musterschwingungen 8 ständig während eines gewünschten Zeitraums dem Umfang ein und derselben Musterscheibe gegenüberliegen.Furthermore, due to suitable control of the variable lifting and lowering lock parts 16, 17 and 20 to 23 the only sample foot 9 or 9 'of desired sample oscillations 8 continuously during a desired one Period of time opposite the circumference of one and the same sample disk.

Die Art und Weise, in welcher das Hebeschloßteil 16 und das Senkschloßteil 17 angeordnet sind und entsprechend der Mustersteuerung radial in ihre Arbeits- und Ruhestellungen bewegt werden, wird nachfolgend unter Bezugnahme auf F i g. 2, 4 und 5 beschrieben. Das Hebeschloßteil 16 ist am vorderen Ende eines Schlittens 24 vorgesehen, welcher in radialer Richtung linear vor- und zurückbeweglich ist. In ähnlicher Weise ist das Senkschloßteil 17 am vorderen Ende eines in gleicher Weise beweglichen Schlittens 25 vorgesehen. Diese beiden Schlitten 24,25 sind in einer festen Halterung 26 gelagert und sind insofern als gegenüberliegende Zahnstangen ausgebildet, als die Oberseite des unteren Schlittens 24 und die Unterseite des oberen Schlittens 25 mit gegenüberliegenden Verzahnungen 27 und 27' ausgebildet ist. Ein Ritzel 28, das in der Halterung 26 drehbar gelagert ist, ist so angeordnet, daß es mit den beiden Verzahnungen 27, 27' in Eingriff steht, so daß ein Zahnstangentrieb vorhanden ist. Daher wird jedesmal, wenn einer der Schlitten 24 oder 25 radial nach innen zum Nadelzylinder 1 geschoben wird um das jeweilige Schloßteil 16 oder 17 wirksam werden zu lassen, der andere Schlitten 25 oder 24 durch den Zahnstangentrieb selbsttätig vom Nadelzylinder 1 zurückgezogen, um das an ihm angeordnete Schloßteil 17 oder 16 unwirksam zu machen. Dies ergibt sich aus einem Vergleich der F i g. 2, in welcher das Hebeschloßteil 16 sich in seiner inneren Stellung befindet und das Senkschloßteil 17 in seiner äußeren Stellung, mit Fig.4, in welcher sich das Hebeschloßteil 16 in seiner äußeren Stellung befindet und das Senkschloßteil 17 in seiner inneren Stellung. In das hintere bzw. äußere Ende der beiden Schlitten 24 und 25 sind verstellbare Anschlagschrauben 29 und 30 eingeschraubt. Um diese Schlitten 24,25 zu geeigneten Zeitpunkten, die durch ein Mustersteuerband 31 bestimmt werden, nach innen zu schieben, sind zwei Winkelhebel 32 und 33 vorgesehen, deren nach oben gerichtete Arme 32a und 33a zur Einwirkung auf die Köpfe der Anschlagschrauben 29 und 30 angeordnet sind, wenn die Winkelhebel 32, 33, in F i g. 2, im Uhrzeigersinn verschwenkt werden. Die Winkelhebel 32, 33 sind um einen Drehzapfen 34 drehbar, welcher in einer Halterung 35 befestigt ist, und sind mit nach außen und rückwärts gerichteten Armen 326 und 33Zj versehen, welche nach unten geneigte Unterkanten 32c und 33c aufweisen. Von der Halterung 35 steht in Querrichtung ein Anschlagstift 36 ab, welcher die Ruhestellungen der Winkelhebel 32 und 33 durch seine Anlage an den geneigten Unterkanten 32c und 33c bestimmt. Das heißt, daß jedesmal, wenn einer der Schlitten 24, 25 selbsttätig zurückgezogen wird (dadurch, daß der Gegenschlitten zwangläufig vorwärts bewegt wird, so daß sich sein Schloßteil 16 bzw. 17 in der Arbeitsstellung befindet), die jeweilige Anschlagschraube 29 bzw. 30 den nach oben gerichteten Arm 32a bzw. 33a des entsprechenden Winkelhebels 32 bzw. 33 zurückdrückt, wodurch der letztere entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird, bis er durch die Anlage der nach unten geneigten Unterkante 32c bzw. 33c seines anderen Arms 32b bzw. 336 an dem Anschlagstift 36 gehalten wird. Umgekehrt bewegt sich jedesmal, wenn ein Winkelhebel 32 bzw. 33 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, dessen nach unten geneigte Unterkante 32c bzw. 33c um einen kleinen Betrag von dem Anschlagstift 36 weg. Die oberen Enden der nach oben gerichteten Arme 32a und 33a sind mit seitlichen Ansätzen zur Wirkung auf die Anschlagschrauben 29, 30 geformt, weiche Ansätze zum Ausgleich verschiedener Länge haben, da die Anschlagschrauben unmittelbar untereinander angeordnet sind, während die Winkelhebel 32 bzw. 33 seitlich oder axial getrennt sind.
Zum Verschwenken der Winkelhebel 32 und 33 wechselweise im Uhrzeigersinn, um die Schloßteile 16 und 17 wechselweise zu den durch das Band 31 bestimmten Zeitpunkten wirksam zu machen, sind zwei Steuerglieder 37 und 38 mit sich verjüngenden Nasen 37a und 38a zur Anlage an den Unterkanten 32c und 33c vorgesehen. An ihren hinteren Enden haben die Steuerglieder 37 und 38 auf Zapfen 39 laufende Schlitzführungen 40, die es jedem Steuerglied 37, 38 ermöglichen, sowohl vorwärts als auch rückwärts bewegt und ferner nach oben und unten um den Zapfen 39 herum verschwenkt zu werden. Die Unterseite jedes Steuergliedes 37, 38 ist ferner in der Nähe seines vorderen Endes mit einer Ausnehmung 41 versehen, die eine Kante 41a zur Anlage an einen festen, sich in Querrichtung erstreckenden Abstützstift 42 aufweist. Das äußere Ende jeder Ausnehmung 41 wird durch die Rückseite eines nach unten gerichteten Vorsprungs 41 b gebildet. Zwischen seinen entgegengesetzten Enden ist jedes der beiden Steuerglieder 37 und 38 mit Lagern für einen schlanken, senkrecht angeordneten Fühler 43 ausgebildet, welcher durch eine kleine Druckfeder 44 nach unten gedrückt wird, wie dargestellt. Eine Zugfeder 45 dient dazu, jedes der Steuerglieder 37, 38 nach außen und abwärts zu ziehen und es dadurch in seineThe manner in which the lifting lock part 16 and the countersunk lock part 17 are arranged and are moved radially into their working and rest positions in accordance with the pattern control will be described below with reference to FIG. 2, 4 and 5. The lifting lock part 16 is provided at the front end of a slide 24 which is linearly movable back and forth in the radial direction. In a similar way, the countersunk lock part 17 is provided at the front end of a slide 25 which is movable in the same way. These two carriages 24, 25 are mounted in a fixed holder 26 and are designed as opposing toothed racks in that the top of the lower slide 24 and the underside of the upper slide 25 are designed with opposing toothings 27 and 27 '. A pinion 28, which is rotatably mounted in the holder 26, is arranged such that it is in engagement with the two toothings 27, 27 ', so that a rack and pinion drive is present. Therefore, every time one of the carriages 24 or 25 is pushed radially inward towards the needle cylinder 1 to make the respective lock part 16 or 17 effective, the other carriage 25 or 24 is automatically withdrawn from the needle cylinder 1 by the rack and pinion drive in order to make the lock part 16 or 17 effective arranged lock part 17 or 16 to make ineffective. This is evident from a comparison of FIGS. 2, in which the lifting lock part 16 is in its inner position and the lowering lock part 17 in its outer position, with FIG. 4, in which the lifting lock part 16 is in its outer position and the lowering lock part 17 is in its inner position. Adjustable stop screws 29 and 30 are screwed into the rear or outer end of the two carriages 24 and 25. In order to push these carriages 24, 25 inward at suitable times, which are determined by a pattern control belt 31, two angle levers 32 and 33 are provided, the upwardly directed arms 32a and 33a of which are arranged to act on the heads of the stop screws 29 and 30 are when the angle levers 32, 33, in F i g. 2, can be pivoted clockwise. The bell cranks 32, 33 are rotatable about a pivot 34 which is fixed in a bracket 35, and are provided with outwardly and rearwardly directed arms 326 and 33Zj which have downwardly inclined lower edges 32c and 33c. A stop pin 36 projects in the transverse direction from the holder 35 and determines the rest positions of the angle levers 32 and 33 through its contact with the inclined lower edges 32c and 33c. This means that every time one of the carriages 24, 25 is automatically withdrawn (by the fact that the counter carriage is forcibly moved forward so that its lock part 16 or 17 is in the working position), the respective stop screw 29 or 30 den upwardly directed arm 32a or 33a of the corresponding angle lever 32 or 33 pushes back, whereby the latter is rotated counterclockwise until it comes from the abutment of the downwardly inclined lower edge 32c or 33c of its other arm 32b or 336 on the stop pin 36 is held. Conversely, each time an angle lever 32 or 33 is pivoted clockwise, its downwardly inclined lower edge 32c or 33c moves away from the stop pin 36 by a small amount. The upper ends of the upwardly directed arms 32a and 33a are formed with lateral lugs to act on the stop screws 29, 30, soft lugs to compensate for different lengths because the stop screws are arranged directly below one another, while the angle levers 32 and 33 laterally or are axially separated.
To pivot the angle levers 32 and 33 alternately clockwise to make the lock parts 16 and 17 alternately effective at the times determined by the band 31, two control members 37 and 38 with tapered lugs 37a and 38a are to rest on the lower edges 32c and 33c provided. At their rear ends, the control members 37 and 38 have slot guides 40 running on pins 39, which allow each control member 37, 38 to be moved both forwards and backwards and also to be pivoted up and down around the pin 39. The underside of each control member 37, 38 is also provided in the vicinity of its front end with a recess 41 which has an edge 41a for contact with a fixed support pin 42 extending in the transverse direction. The outer end of each recess 41 is formed through the backside b of a downwardly directed projection 41st Between its opposite ends, each of the two control members 37 and 38 is formed with bearings for a slim, vertically arranged sensor 43, which is pressed down by a small compression spring 44, as shown. A tension spring 45 is used to pull each of the control members 37, 38 outward and downward and thereby into his

normale Ruhestellung zurückzuführen, wenn es in einer nachstehend näher beschriebenen Weise freigegeben wird, nachdem es zunächst entgegen der Federwirkung nach innen bewegt worden istnormal rest position when released in a manner further described below after it has first been moved inward against the spring action

Die unteren Enden der federbelasteten Fühler 43 berühren die Oberfläche eines Mustersteuerbandes 31, das auf einer kettenradartigen Trommel 46 angeordnet ist. Diese Trommel 46, die ständig schrittweise durch einen Klinkentrieb 47, 48, 49 weitergeschaltet werden kann, ist an ihrem Umfang mit einer kreisförmigen Reihe von in regelmäßigen Abständen befindlichen Quernuten 46a versehen. Eine kreisförmige Reihe von in re- · gelmäßigen Abständen vorgesehenen Kettenradzähnen oder Stiften 466, welche an der Trommel 46 zwischen den Nuten 46a vorgesehen sind, treten in die Löeher 31a im Musterband 31 ein, so daß das letztere mit der Trommel 46 intermittierend vorwärtsbewegt wird. Da der Klinkenarm 49 so angeordnet ist, daß auf ihn eine verstellbare Anschlagschraube 50 wirken kann, welche von einem hin- und herbeweglichen Schlitten 51 getragen wird, der durch einen Nocken 52 nach außen getrieben wird, welcher sich mit dem Nadelzylinder 1 dreht, wird das Mustersteuerband 31 intermittierend gleichzeitig mit der Drehung des Nadelzylinders 1 vorbewegt. Das Mustersteuerband 31 ist ferner mit zwei Reihen von Löchern 316 und 31c versehen, welche entsprechend den Mustererfordernissen angeordnet sind. Wenn das Mustersteuerband 31 um die Trommel 46 herumläuft, kommen die Löcher 316 und 31c mit Quernuten 46a in Überdeckung. Daher tritt, immer wenn ein Loch 316 oder 31c gegenüberliegend einem der Fühler 43 zu liegen kommt, der letztere durch dieses Loch 316 oder 31c hindurch, und in die Quernut 46a in der Trommel 46 ein. Hierdurch wird eine Antriebsverbindung zwischen der Trommel 46 und dem jeweiligen Steuerglied 37 oder 38 hergestelltThe lower ends of the spring-loaded feelers 43 touch the surface of a pattern control belt 31, which is arranged on a sprocket-like drum 46. This drum 46, which is constantly progressing through a ratchet drive 47, 48, 49 can be switched further is on its circumference with a circular row provided by transverse grooves 46a located at regular intervals. A circular series of in re- sprocket teeth or pins 466 provided on the drum 46 between the grooves 46a are provided, enter the Löeher 31a in the pattern tape 31, so that the latter with the drum 46 is advanced intermittently. Since the ratchet arm 49 is arranged so that on him an adjustable stop screw 50 can act, which is driven by a reciprocating slide 51 which is driven outward by a cam 52 which engages with the needle cylinder 1 rotates, the pattern control tape 31 is intermittently advanced simultaneously with the rotation of the needle cylinder 1. The pattern control tape 31 is further provided with two rows of holes 316 and 31c, which are respectively the pattern requirements are arranged. When the pattern control belt 31 is around the drum 46 runs around, the holes 316 and 31c come with transverse grooves 46a in overlap. Therefore, whenever there is a hole 316 or 31c opposite one of the feelers 43 comes to rest, the latter through this hole 316 or 31c, and into the transverse groove 46a in the drum 46 a. This creates a drive connection between the drum 46 and the respective control member 37 or 38 made

Da sich die Trommel 46 um den Betrag eines Schrittes dreht, wird das Steuerglied 37 oder 38 vorwärts getrieben, so daß es auf den entsprechenden Winkelhebel 32 oder 33 wirkt und diesem im Uhrzeigersinn schwenkt, was die bereits beschriebene Folge bewirkt. Um einen Fühler 43 durch eine Schwenkbewegung des jeweiligen Steuergliedes 37 oder 38 vom Musterband 31 weg außer Eingriff mit einer Nut in der Trommel 46 zu bringen, so daß er zum richtigen Zeitpunkt unter Federwirkung in seine Ruhestellung zurückkommen kann, ist ein schwingendes Freigabeglied 53 mit einem Arm 53a zur Anlage an den vorerwähnten Vorsprüngen 416 vorgesehen. Das Freigabeglied 53 ist auf dem Drehzapfen 34 schwenkbar gelagert und wird durch eine Zugfeder 54 in Ruhelage gezogen. Ein nach unten gerichteter Ansatz 536 des Freigabegliedes 53 ist so angeordnet, daß auf ihn eine verstellbare Anschlagschraube 55 wirkt, welche an einem zweiten hin- und herbeweglichen Schlitten 56 vorgesehen ist, welcher durch einen mit dem Nadelzylinder 1 umlaufenden Nocken 57 betätigt werden kann.Since the drum 46 rotates by the amount of one step, the control member 37 or 38 is driven forward, so that it acts on the corresponding angle lever 32 or 33 and this clockwise pivots, which causes the sequence already described. To a sensor 43 by a pivoting movement of the respective control member 37 or 38 away from the pattern belt 31 out of engagement with a groove in the drum 46 to bring so that it can return to its rest position at the right time under the action of a spring is a swinging release member 53 having an arm 53a for abutment with the aforementioned projections 416 provided. The release member 53 is pivotally mounted on the pivot 34 and is through a tension spring 54 pulled into the rest position. A downward projection 536 of the release member 53 is like this arranged that an adjustable stop screw 55 acts on him, which back and forth on a second movable carriage 56 is provided, which by a rotating with the needle cylinder 1 Cam 57 can be operated.

Mit 58 ist ein Kamm bezeichnet, der dazu dient, die Winkelhebel 32 und 33 und die Steuerglieder 37 und 38 für diese in genauem Abstand zu halten und zu führen.A comb is denoted by 58, which is used to hold the angle levers 32 and 33 and the control members 37 and 38 to keep and guide them at a precise distance.

Wenn Kleidungsstücklängen oder ähnliche Waren in der Maschine hergestellt werden sollen, kann, um zu einer raschen Rückführung für den Beginn eines neuen Musters nach der Fertigstellung der einen Kleidungsstücklänge oder Ware vor dem Beginn der nächsten zu gelangen, die Maschine mit mehreren Rückführeinrichtungen ausgerüstet sein, bei denen lediglich Senkschloßteile vorgesehen sind, weiche auf die Musterschwingen 8 wirken. Je nach der vorgesehenen besonderen Anordnung können die Musterschwingen 8 in ihre untersten Ausgangsstellungen in wenigen Umläufen statt in einer wesentlich größeren Anzahl von Umläufen der Maschine rückgeführt werden.If length of garments or similar goods are to be made in the machine, to a quick return for starting a new pattern after completing one length of garment or goods to arrive before the start of the next, the machine with several return devices be equipped, in which only countersunk lock parts are provided, soft on the sample rocker 8 work. Depending on the particular arrangement envisaged, the sample rockers 8 in their lowest starting positions in a few revolutions instead of in a significantly larger number of revolutions returned to the machine.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Pattern device for circular knitting machines with at least radially movable needle pusher arranged in the cylinder grooves, furthermore height-adjustable pattern rockers also arranged in the cylinder grooves, each with at least one control foot and one single pattern foot, which interacts with pattern elements of a pattern drum attached at different heights, furthermore with adjustable control members acting on the control feet of the sample rocker for adjusting the height of the sample rocker and a locking device for the sample rocker in their respective height adjustment, characterized in that the locking device has a horizontally arranged, stationary guide ring (18) and each sample rocker (8) with a plurality of with the guide ring (18) cooperating control feet (15) is provided, and that the control members (S ') for height adjustment of the sample rocker (8) arranged in a fixed height position, adjustable Lock parts (16, 17, 20 to 23) which are designed in such a way that, when the height is adjusted, the sample rockers (8) are each adjusted by half of a control foot pitch or by a multiple thereof.

2. Device according to claim 1, characterized in that the height of the guide ring (18) corresponds to the distance (d) between the lower edge of a control foot (15) and the upper edge of the next but one control foot (15) and a circumferential groove in the guide ring (18) (Guide channel 18e) is provided.

3. Pattern device according to claim 2, characterized in that the circumferential groove is designed as a guide channel (18e), the height of which corresponds to the distance (d ¹ ) between the upper edge of a control foot (15) and the lower edge of the next underlying control foot (15).

4. Pattern device according to claim 2 or 3, characterized in that all guide surfaces (18a, 18ά, 18c, 18d) of the guide ring (18) are.

5. Sample device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide ring (18) is interrupted in the area of the control members (S ') for height adjustment.

6. Pattern device according to claim 5, characterized in that in the region of the interruption of the guide ring (18) each have an auxiliary guide (19) for holding the sample rocker (8) after Leaving the guide ring (18) until the action of the lock parts (16,17, 20 to 23) and after Leaving the lock parts (16, 17, 20 to 23) provided until it rests again on the guide ring (18) is.

7. Pattern device according to claim 6, characterized in that the auxiliary guide (19) in the Height of the middle of the guide channel (18e) and has an auxiliary guide channel (19c), the Height corresponds to the height of a control foot (15).

8. Pattern device according to claim 7, characterized in that the height of the auxiliary guide (19) the distance between the lower edge of one control foot (15) and the upper edge of the next

underlying control foot (15) corresponds.

9. Pattern device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the adjustable Lock parts have at least one lifting (16, 20, 21) and at least one countersunk lock part (17, 22, 23).

10. Sample device according to claim 9, characterized in that a lifting lock part (16, 21) in The height of the lower edge (18c) of the guide channel (18e) ends.

11. Pattern device according to claim 9 or 10, characterized in that a countersunk lock part (17,

22) ends at the level of the upper boundary surface (19a) of the auxiliary guide channel (19c).

12. Pattern device according to claim 10 and 11, characterized in that an additional lifting lock part (20) is provided, which is at the level of the lower Boundary surface (19ώ) of the auxiliary guide channel (19c) ends.

13. Pattern device according to claim 11 or 12, characterized in that an additional countersunk lock part (23) is provided, which is at the level of the Guide channel (18e) ends upwardly limiting guide surface (186).

14. Pattern device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the lock parts (16,17,20 to 23) are radially adjustable, the Lifting (16, 20, 21) and the lowering lock parts (17, 22,

23) are locked against each other.

15. Pattern device according to one of the claims 1 to 14, characterized in that the sample rocker (8) rests directly against the needle pusher (5).

16. Pattern device according to one of claims 1 to 15, characterized in that at one Circular knitting machine with fine division the sample feet (9, 9 ') of consecutive sample wings (8) are arranged in two different heights on the sample rocker (8) and that the Pattern elements assigned to the pattern feet (9, 9 ') at certain height positions of the pattern rockers (8) (Teeth 10a) on the sample carrier (sample disk 10) in two corresponding heights are provided.