DE2025149A1

DE2025149A1 - Device for transversely guiding a thread of yarn tapering towards a rotating member

Info

Publication number: DE2025149A1
Application number: DE19702025149
Authority: DE
Inventors: William Veite North Kingstown R.I. Goodhue (V.St.A.)
Original assignee: Leesona Corp
Current assignee: Leesona Corp
Priority date: 1969-05-23
Filing date: 1970-05-22
Publication date: 1970-11-26
Also published as: CH514492A; NL7007484A; ES379945A1; US3595494A; FR2048697A5; GB1317595A

Description

Leesona CorporationLeesona Corporation

Warwick, R.I., V.St.A. 2 2. Mai 1970 Warwick, RI, V.St.A. 2 May 2, 1970

Vorrichtung zur Querführung eines auf ein sich drehendes Glied zulaufenden GarnfadensDevice for transversely guiding a thread of yarn tapering towards a rotating member

Die Erfindung betrifft eine Spulmaschine mit einer verbesserten Querführungseinrichtung bzw. einem Changierapparat zur Führung eines Garnfadens auf einen Aufnahmewickel, insbesondere bei hohen Spulgeschwindigkeiten in der Größenordnung von etwa 5ο000 - 6.000 m/min und mehr. The invention relates to a winding machine with an improved transverse guide device or a traversing apparatus for guiding a thread on a take-up reel, in particular at high winding speeds in the order of magnitude of about 5ο000 - 6,000 m / min and more.

Der in der folgenden Beschreibung und in den Ansprüchen verwendete Ausdruck "Garn" soll in seinem allgemeinen Sinn ä verstanden werden und sich auf alle Arten von Fadenmaterial, und zwar sowohl textiler als auch anderer Natur, beziehen, während der Ausdruck "Wickel" oder "Garnwickel" das Produkt einer Spulmaschine, unabhängig von seiner Form, bezeichnen soll.The term "yarn" used in the following description and in the claims is intended in its general sense be understood and refer to all types of thread material, both textile and other types, while the term "lap" or "yarn lap" means the product of a winding machine, regardless of its Shape, intended to denote.

Bei dem mit hoher Geschwindigkeit erfolgenden Aufspulen von Garn, wie es beim Abziehen und Aufspulen von in einem Schmelzspinnverfahren hergestellten stranggepreßten Polymerfäden angewandt wird, ist es bekannt, eine Spulmaschine mit einer Querführungseinrichtung bzw. einem Changierapparat zu verwenden, der eine Anzahl von fingerartigen Querführungen aufweist, welche mit sich in entgegenge- W In the high-speed winding of yarn, as is used when drawing off and winding up extruded polymer threads produced in a melt-spinning process, it is known to use a winding machine with a transverse guide device or a traversing apparatus which has a number of finger-like transverse guides, which with itself in opposite W

setzte Richtungen bewegenden endlosen Gliedern, wie Riemen, Bändern, Ketten und dgl., verbunden sind, um das Garn in Richtung der Achse eines Wickelkerns hin- und herzuführen und auf diese Weise das Garn auf dem Wickelkern zu einem Garnwickel aufzuspulen. Üblicherweise bewegen sich die endlosen Glieder in entgegengesetzt verlaufenden, geradlinigen Bahnen, wobei an jedem Ende des Wickels eine irset directions moving endless links, such as belts, ribbons, chains and the like, connected to the yarn back and forth in the direction of the axis of a winding core and in this way the yarn on the winding core onto a thread spool. Usually move the endless links in oppositely running, rectilinear ones Lanes, with an ir

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Rückführung des Garns durch Übertragung desselben von einem ersten, sich in die eine Richtung bewegenden Finger auf einen zweiten Finger erfolgt, welcher sich gegenüber der Wickelkernachse in entgegengesetzte Richtung bewegt. Um nach diesem Verfahren schlingenfreie, gleichmäßig konturierte und mithin wirtschaftlich annehmbare Garnwickel aufzuspulen, muß die Umkehr bzw. Rückführung des Garnfadens an jedem Ende des Garnwickels praktisch augenblicklich erfolgen und bei jeder Bewegungsumkehr am gleichen Punkt vor sich gehen, wobei diese Punkte selbstverständlich die jeweiligen Enden des Garnwickels sind. Zur Gewährleistung dieses angestrebten Ergebnisses ist bereits vorgeschlagen worden, die entgegengesetzt laufenden endlosen Glieder derart anzuordnen, daß sie in gegenüber der Achse des Garnwickels geneigten Bahnen laufen, deren Neigungswinkel jeweils- gleich groß sind, die jedoch im entgegengesetzten Sinn geneigt sind_? so daß sie einander in einer im wesentlichen dem axialen Mittelpunkt des aufgespulten Wickels entsprechenden Linie schneiden. In der Praxis wird bei einer Vorrich-■ tung dieser Art das Garn su einer Bewegung in einer parallel zur Wickelachse verlaufenden Bahn gezwungeiij wenn es durch die an ihm angreifenden Finger an den entgegengesetzt laufenden endlosen Gliedern hin- und hergeführt wird. Wenn das von einem vorgegebenen Führungs-Finger W erfaßte Garn vom einen Ende des Garnwickels zui anderen geführt wird, rutscht es folglich relativ zu diesem Finger nach außen und schließlich nahe des Endes des Garnwickels über die Spitze dieses Fingers hinweg. An diesem Punkt nimmt ein sich in die entgegengesetzte Richtung bewegender, ankommender Finger am anderen endlosen Glied den Garnfaden auf und führt ihn zum anderen Ende des Garnwickels, wobei das Garn wiederum allmählich längs des Fingers nach außen gleitet und schließlich einen dem anderen Ende des Garnwickels entsprechenden Punkt erreicht, anThe yarn is returned by transferring it from a first finger moving in one direction to a second finger moving in the opposite direction with respect to the winding core axis. In order to wind up loop-free, uniformly contoured and therefore economically acceptable yarn packages according to this method, the reversal or return of the yarn thread at each end of the yarn package must take place virtually instantaneously and take place at the same point with every movement reversal, these points of course being the respective ends of the Spools of thread are. To ensure this desired result, it has already been proposed to arrange the endless links running in opposite directions in such a way that they run in paths that are inclined with respect to the axis of the yarn package and whose angles of inclination are each the same, but which are inclined in the opposite direction _? so that they intersect in a line substantially corresponding to the axial center point of the wound roll. In practice, in a device of this type, the yarn is forced to move in a path parallel to the winding axis when it is guided back and forth by the fingers engaging it on the oppositely running endless links. As the yarn grasped by a given guide finger W is guided from one end of the yarn package to the other, it consequently slips outward relative to that finger and finally slips over the tip of that finger near the end of the yarn package. At this point, an incoming finger moving in the opposite direction on the other endless link picks up the thread of thread and guides it to the other end of the thread package, the thread again sliding gradually outward along the finger and finally one corresponding to the other end of the thread package Point reached, at

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welchem es dann vom Finger her^brutscht, um wieder durch einen anderen, entgegengesetzt laufenden F.'.nger erfaßt zu werden. Diese sich wiederholenden Garn-Führungsschritte werden so lange fortgeführt, bis schließlich ein Garnwickel eines vorgegebenen Durchmessers aufgespult worden ist.which it then crumbles from the finger in order to get through again another, oppositely running F. '. longer to be detected. These repetitive yarn guiding steps are continued until a thread package of a given diameter has finally been wound up is.

Spulmaschinen, die wie die vorstehend erwähnten Maschinen Querführungseinrichtungen bzw. Changierapparate mit einander kreuzenden Riementrums aufweisen haben sich ale erfolgreiche und wirksame Einrichtungen zur Führung eines üarnfadens auf einer Aufnahmewickelkern mit hoher Ge-* schwindigkeit erwiesen. Verständlicherweise müssen jedoch die tragenden Anordnungen, einschließlich der führenden Riemenscheiben, Kettenräder usw., sowie andere Anordnungen, welche zur Führung der sich entgegengesetzt bewegenden Kiementrums in den genannten, einander kreuzenden Bewegungsbahnen dienen, zur Gewährleistung einer einwandfreien Führung der Trums ziemlich komplex ausgebildet sein, während sie gleichzeitig den HLementruns Stabilität verleihen sollen, wenn diese ihre am Garn angreifenden Finger zur Querführung des Garns axial zum Garnwickel führen.Winding machines similar to the machines mentioned above Cross guide devices or traversing devices with each other Crossing belt strands have proven to be all successful and effective means of guiding a belt thread on a take-up core with a high * proven speed. Understandably, however, the load-bearing arrangements, including the leading Pulleys, sprockets, etc., as well as other arrangements which are used to guide the oppositely moving Kiementrums in the mentioned, intersecting movement paths serve, designed to ensure proper guidance of the strand rather complex while at the same time they are intended to give the HLementruns stability when they attack the yarn Guide your fingers axially to the twine package to guide the twine transversely.

Sie Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen an Querführungseinrichtungen der eben beschriebenen Art. Erfindungsgemäß sind Mittel zur Führung von entgegengesetzt laufenden Kiementrums in Bahnen vorgesehen, die praktisch geradlinig und im wesentlichen parallel zur Achse des Wickelkernsund der Spindel, auf welcher der Wickelkern montiert ist, verlaufen. Wie erwähnt, trägt jedes Hiementrum einen oder mehrere am Garn angreifende Finger, wobei diese entgegengesetzt laufenden Finger abwechselnd an einem zulaufenden Garnfaden angreifen und ihn in Axialrichtung über den Wickelkern hin- und herführen und auf diese Weise einenThe invention relates to improvements in transverse guide devices of the type just described. According to the invention, means are provided for guiding oppositely running belt strands in paths which are practically straight and essentially parallel to the axis of the winding core and the spindle on which the winding core is mounted. As mentioned, each belt element carries one or more fingers engaging the yarn, these oppositely running fingers alternately engaging a tapering yarn yarn and guiding it back and forth in the axial direction over the winding core and in this way one

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Garnwickel aufbauen. Weiterhin sind Mittel in Form von Fa-: denführergliedern mit Flächen vorgesehen, welche den Garnfaden bei seiner Hin- und Herbewegung unter der Wirkung der ihn erfassenden Finger berühren. Diese Glieder bestimmen gemeinsam mit der Bewegung des Garns durch die Finger die Bewegungsbahn des zulaufenden Garnfadens. Genauer gesagt, ändern diese Glieder ständig'die lotrechte Bewegungsbahn des Garnfadens während seines Zulaufs zur Aufnahmespindel und während seiner Querbewegung unter dem Einfluß der Querführungs-Finger, so daß der Garnfaden in eine für seine genaue Überführung vom einen ihn erfassenden Finger auf einen sich entgegengesetzt bewegenden Finger erforderliche Lage an einer mit dem betreffenden Ende des Garnwickels übereinstimmenden Stelle gebracht wird· Eines der Fadenführerglieder ist so geformt, daß es das Garn sich fortlaufend auf einem aktiven Querführungs-Finger nach außen bewegen läßt, während sich das Garn in der einen Richtung axial zum Wickelkern bewegt, und sodann das Garn vom Ende des betreffenden Fingers abrutschen läßt, wenn es das eine Ende des Garnwickels erreicht, woraufhin das Garn augenblicklich von einem entgegengesetzt laufenden Finger erfaßt und in die entgegengesetzte Richtung geführt wird. Ein weiteres Fadenführerglied arbeitet auf ähnliche Weise und läßt das Garn sich fortlaufend von diesem entgegengesetzt laufenden Finger herabbewegen und an einem dem anderen Ende des Garnwickels entsprechenden Punkt von diesem Finger herabrutschen, um augenblicklich von einem anderen, entgegengesetzt laufenden Finger erfaßt zu werden. Diese Vorgänge wiederholen sich so lange, bis ein Garnwickel des gewünschten Durchmessers aufgespult worden ist.Build up the yarn package. In addition, means are provided in the form of thread guide members with surfaces which the yarn thread touch when moving back and forth under the action of the fingers grasping it. These members determine together with the movement of the yarn through the fingers, the trajectory of the incoming yarn thread. More precisely, change These members are constantly on the vertical path of movement of the yarn thread during its feed to the take-up spindle and during its transverse movement under the influence of the transverse guide fingers, so that the yarn thread in one for its accurate Transfer from a finger grasping it to a finger moving in the opposite direction is brought to a point coinciding with the relevant end of the thread package · One of the thread guide links is shaped to continuously move the yarn outward on an active cross guide finger leaves, while the yarn moves axially in one direction to the hub, and then the yarn from the end of the relevant Fingers slip off when it reaches one end of the thread package, whereupon the thread instantly is grasped by a finger running in the opposite direction and guided in the opposite direction. Another one Yarn guide link operates in a similar manner and lets the yarn continuously run in opposite directions therefrom Move your finger down and slide off this finger at a point corresponding to the other end of the thread package, to be instantly grasped by another finger running in the opposite direction. These processes repeat themselves until a thread package of the desired diameter has been wound up.

Im Hinblick auf die vorstehenden Ausführungen befaßt sich die Erfindung mithin in erster Linie mit der Schaffung einer Querführungseinrichtung bzw. eines Changierapparats, welcherIn view of the foregoing, the invention is primarily concerned with providing a Cross guide device or a traversing device, which

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einen Garnfaden mit hoher Geschwindigkeit in Querrichtung auf einen Wickelkern zu führen vermag, um einen Garnwickel mit parallelen Stirnflächen und gleichmäßiger Umfangkontur zu bilden. In besonderer Ausführungsform soll dabei die Einrichtung eine präzise Steuerung des Umkehrpunkts des Garns an jedem linde des Garnwickels gewährleisten, um auf diese Weise einen Garnwickel mit steifen, parallelen Stirnwänden zu bilden.a thread of yarn at high speed in the transverse direction able to lead to a winding core to a winding of yarn with parallel end faces and uniform circumferential contour to build. In a particular embodiment, the device is intended to provide precise control of the reversal point of the Make sure twine at each linden of the twine to create a twine with stiff, parallel end walls to build.

Diese Aufgabe läßt sich erfindungsgemäß durch eine Garn-Querführungseinrichtung mit zwei entgegengesetzt laufenden Riementrums lösen, die in parallel zur Achse des Garnwickels und der diesen tragenden Spindel laufen und mit am Garn angreifenden Fingern versehen sind, um das' Garn axial zu einem Wickelkern zu führen und auf diese Weise den Garnwickel aufzuspulen, wobei die Querführungseinrichtung weiterhin Mittel zur fortschreitenden Verlagerung des Garns quer über jeden der am Garn angreifenden Finger, während der Finger das Garn qμer über den Garnwickel führt, aufweist, so daß das Garn schließlich in einer einem Ende des Garnwickels entsprechenden Zone außer Berührung mit dem Finger verlagert wird.According to the invention, this object can be achieved by a yarn transverse guide device loosen with two oppositely running belt spans that are parallel to the axis of the thread roll and the spindle carrying this run and are provided with fingers gripping the yarn in order to axially move the yarn to lead to a winding core and in this way to wind up the yarn lap, the transverse guide device continuing Means for progressively displacing the yarn across each of the fingers engaging the yarn while the finger guides the yarn qμer over the yarn package, so that the yarn ends up in one end of the Thread winding corresponding zone is shifted out of touch with the finger.

Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following a preferred embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 eine Teilseitenansicht einer herkömmlichen Garn-Spulmaschine, welche die neuartige Garn-Querführungseinrichtung mit den Merkmalen der Erfindung aufweist,Fig. 1 is a partial side view of a conventional yarn winder, which the novel yarn transverse guide device with the features of the invention having,

Fig. 2 eine teilweise weggebrochene Teilaufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1 zur Veranschaulichung der Einzelheiten der Querführungseinrichtung,Fig. 2 is a partially broken away partial plan view of the Device according to FIG. 1 to illustrate the details of the transverse guide device,

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Pig. 3 eine Teilaufsicht auf einen Abschnitt der erfindungsgemäßen Querführungseinrichtung zur Darstellung von Einzelheiten der Fadenführerglieder,Pig. 3 is a partial plan view of a section of the invention Cross guide device for displaying details of the thread guide links,

Fig. 4· eine perspektivische Darstellung des Vorrichtungsteils gemäß Fig. 3 zur Darstellung der Bewegungsbahn, welche das Garn in verschiedenen Stellungen während seiner unter dem Einfluß eines am Garn angreifenden Fingers erfolgenden Querbewegung über die Fadenführerglieder einnimmt, und4 shows a perspective illustration of the device part according to FIG. 3 to show the path of movement which the yarn in different positions during its transverse movement under the influence of a finger gripping the yarn occupies the thread guide links, and

Fig. 5 bis 7 in vergrößertem Maßstab gehaltene Schnitte längs der Linien If-V₈ VI-VI bzw. VII-VII in Fig. zur Veranschaulichung der Lagenbeziehung des Garns gegenüber den Querführungs-Fingern während verschiedener Stufen der Garn-Querführung sowie zur Darstellung des Lagenverhältnisses zwischen den verschiedenen Bauteilen während des Garn-Übertrags vom einen Finger auf einen anderen Finger an jedem Ende des Garnwickels.Fig. 5 to 7 kept on an enlarged scale sections along the lines If-V ₈ VI-VI and VII-VII in Fig. To illustrate the positional relationship of the yarn with respect to the transverse guide fingers during various stages of the yarn transverse guide and to illustrate the Position relationship between the various components during the yarn transfer from one finger to another finger at each end of the yarn package.

Allgemein gesagt, sieht die Erfindung die Anordnung von zwei endlosen registerhaltigen bzw. Zeitsteuer-Riemen vor, von denen jeder mit mehreren Garn-Querführungs-Fingern versehen ist. Die Finger sind an ihren jeweiligen Riementrums gehaltert und stehen seitlich von diesen ab«, Die Riemen werden von zugeordneten Führungsnuttein, wie registerhaltigen Riemenscheiben, gebragen, die zur Führung und zum Antreiben der Riemen dienen. Ersichtlicherweise bewegen sich die Riementrums in entgegengesetzte Richtungen, so daß sie das Garn hin- und hergehend bzw. changierend in Axialrichtung über einen drehbaren Wickelkern und die diesen tragende Spindel führen. Die Riementrums sind so angeordnet, daß sie sich in im wesentlichen geradlinigen» parallelen Bahnen bewegen, die in der Garn-Querführungszone auch parallel zurGenerally speaking, the invention provides for the arrangement of two endless register or timing belts, each of which is provided with several yarn cross guide fingers. The fingers are on their respective belt spans held and stand laterally from these «, The belts are of assigned guide grooves, such as register Pulleys, curved, which are used to guide and drive the belts. It can be seen that the belt spans are moving in opposite directions so that they move the yarn back and forth or traverse in the axial direction lead over a rotatable winding core and the spindle carrying it. The belt strums are arranged so that they move in essentially straight »parallel paths, those in the yarn transverse guide zone also parallel to the

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Achse des Wickelkerns und der diesen tragenden Spindel liegen. Hierbei sind Padenführerglieder vorgesehen, über welche das Garn in seinem Verlauf von einem Garnvorrat zum Aufnahme-bzw. Wickelkern läuft. Diese Fadenführerglieder vermögen die Ausrichtung des Garns in der Zone zu variieren, in welcher das Garn dem Einfluß der an ihm angreifenden Pinger unterworfen ist. Infolge dieser Anordnung wird das Garn vom einen der es in Axialdichtung zum Garnwickel führenden Finger abgenommen und augenblicklich von einem ankommenden, entgegengesetzt laufenden Finger erfaßt. Durch diese sich wiederholenden Vorgänge wird das Garn quer über den Garnwickel hin- und hergeführt. Da diese Querführungsschritte außerdem äußerst präzise durchgeführt werden, wird eine genaue Kichtungsumkehr des Garns an jedem Ende des Garnwickels erreicht, wodurch die Umfangskontur des Garnwickels gleichmäßig gehalten wird.Axis of the winding core and the spindle carrying it lie. Pade guide members are provided here, over which the yarn in its course from a yarn supply for receiving or. Winding core is running. These thread guide links are able to vary the orientation of the yarn in the zone in which the yarn is influenced by the attacking pinger is subject to him. As a result of this arrangement, the yarn is axially sealed by one of it The finger leading to the thread package is removed and immediately opposite from an incoming one running finger captured. As a result of these repetitive processes, the yarn is transversely across the yarn package guided back and forth. Since these lateral guidance steps also be performed extremely precisely, an exact reversal of the yarn will be performed at each end of the yarn package achieved, whereby the circumferential contour of the yarn package is kept uniform.

Fig. 1 zeigt einen Abschnitt einer Spulmaschine herkömmlicher Bauart, welche mit Ausnahme der noch zu beschreibenden Abwandlungen der Spulmaschine gemäß deutscher Pat.ontsohi'ifr 1 084 1*??entsprechen kann. Bei der dargestellten Spulmaschine weist eine von einem verschwenkbaren Arm 12 getragene Spuleinrichtung 10 eine drehbar am Arm 12 gelagerte Spindel 14 auf. Die Verschwenkbarkeit des Arms 12 dient dazu, die Spul-Spindel 14 und den von dieser getra'genen Garnwickel P mit einer praktisch der Geschwindigkeit, alt welcher sich der Garnwickel auf dem Wickelkern aufbaut, entsprechenden Geschwindigkeit von der Garn-Querführungseinrichtung bzw. vom Changierapparat wegzubewegen· Auf diese Weise wird eine Vergrößerung des Wickeldurchmessers ermöglicht und gleichzeitig ein übermäßiger Druck auf den Garnwickel vermieden. Wie in der genannten Patentschrift erläutert, wird die Drehzahl der Spindel 14 als Funktion der Zunahme des DurchmessersFig. 1 shows a portion of a winder of conventional design which, with the exception of those to be described Modifications of the winding machine according to German Pat.ontsohi'ifr 1 084 1 * ??. In the case of the winding machine shown, one has a pivotable one Arm 12 carried winding device 10 on a rotatably mounted on the arm 12 spindle 14. The pivotability of the arm 12 is used to the winding spindle 14 and of this worn thread package P with a practically the Speed at which the yarn package builds up on the winding core, corresponding speed of of the yarn transverse guide device or away from the traversing apparatus · In this way, an enlargement of the winding diameter and at the same time avoiding excessive pressure on the thread winding. As in of the cited patent, the speed of the spindle 14 is a function of the increase in diameter

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des Garnwickels P geregelt, um die Umfangsgeschwindigkeit des Garnwickels während des gesamten Spulvorgangs praktisch konstant zu halten. Die Spindel ist mit einem aufweitbaren und verengbaren Dorn 16 versehen, welcher einen Wickelkern 18 freigebbar auf der Spindel festzuhalten vermag. Das Verengen und Aufweiten des Doms 16 beim Abnehmen eines vollen Garnwickels P von der Maschine und Ersetzen desselben durch einen leeren Wickelkern 18 vor dem Einleiten des Aufspülens eines neuen Garnwikkels erfolgt beispielsweise mit Hilfe eines nicht dargestellten Klemm- oder Spannhebels und der Antrieb der Spuleinrichtung 10 erfolgt beispielsweise durch einen nicht dargestellten Elektromotor, der im Maschinensokkel montiert und über zweckmäßige Antriebsmittel_s wie einen nicht dargestellten Antriebsriemen, mit der Spindel 14 verbunden sein kann. Gewünschtenfalls kann der Motor so gewickelt sein, daß er variable Drehzahl besitzt, d.h. daß sich seine Drehzahl erhöht oder vermindert, wenn der ihm eingespeiste elektrische Strom erhöht bzw. reduziert wird» Die Regelung des dem Spindel-Antriebsmotor eingespeisten elektrischen Stroms kanö durch eine Fadenspannung's-Einriehtung 20 erfolgen, die einen mit einer Motor-Regelschaltung verbundenen schwenkbaren Arm 22 aufweißt, wie dies dem Fachmann auf diesem Gebiet bekannt ist. Die vorstehend beschriebene Konstruktion ist seit langem bekannt, weshalb sich eine weitere Erörterung derselben erübrigen dürfte; die vorstehenden Ausführungen sind lediglich im Interesse de® besseren und vollständigen Verständnisses der Erfindung gemacht.of the yarn package P regulated in order to keep the circumferential speed of the yarn package practically constant during the entire winding process. The spindle is provided with an expandable and narrowable mandrel 16, which is able to releasably hold a winding core 18 on the spindle. The narrowing and widening of the dome 16 when removing a full package of yarn P from the machine and replacing it with an empty winding core 18 before starting the winding up of a new package of yarn is carried out, for example, with the aid of a clamping or tensioning lever, not shown, and the winding device 10 is driven _s can be like a drive belt, not shown, connected to the spindle 14, for example by a not shown electric motor mounted in Maschinensokkel and suitable drive means. If desired, the motor can be wound in such a way that it has a variable speed, ie its speed increases or decreases when the electrical current fed to it is increased or reduced. Einriehtung 20 take place, which has a pivotable arm 22 connected to a motor control circuit, as is known to those skilled in the art. The construction described above has been known for a long time, so it should be unnecessary to discuss it further; the above statements are only made in the interest of better and more complete understanding of the invention.

Gemäß Fig. 1 läuft das Garn Ϊ von einem nicht dargestellten Garn-Spannelement zunächst in einer aufwärts gerichteten Bewegungsbahn» wobei es von einer Querführungseinrichtung 30 erfaßt wird, welche es axial zum WickelkernReferring to FIG. 1, the yarn Ϊ initially runs from a not shown yarn tensioning element in an upward trajectory "which is detected by a lateral guide means 30 which is axially to the winding core

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hin- und herführt und dabei den Garnwickel P aufspult, Hierbei läuft das Garn Y über die gerade Vorderkante 31 einer Führungsplatte 32 durch ein U-Profil 36, in welchem noch zu beschreibende Einrichtungen die hin- und hergehende Führung des Garns auf den Garnwickel P bewirken, sowie über einen Teil des Umfangs eines Rollenbügels 38, der nahe dem Vorderende der Querführungseinrichtung 30 beispielsweise in Lagerblöcken 40, 42 drehbar gelagert ist und somit eine Rotationsfläche bildet, durch welche der Garnwickel P während des Aufr-.· spulens unterstützt wird, wobei das Garn durch den durch die Linienberührung des Rollenbügels 38 mit dem '· φ Garnwickel P festgelegten Spalt auf den Wickelkern 18 läuft. Die Vorderkante 3I der Führungsplatte 32 liegt parallel zur Spindel 14 und ist beispielsweise mittels Schrauben 34 an der Unterseite 33 der Querführungseinrichtung befestigt.to and fro while winding the thread package P, Here, the yarn Y runs over the straight front edge 31 of a guide plate 32 through a U-profile 36, in which devices still to be described, the reciprocating guidance of the yarn on the yarn package P effect, as well as over part of the circumference of a roller bracket 38, which is near the front end of the transverse guide device 30 is rotatably mounted for example in bearing blocks 40, 42 and thus a surface of rotation forms through which the yarn package P during winding up. spooling is supported, the yarn being supported by the line contact of the roller bracket 38 with the '· φ Yarn package P specified gap on the winding core 18 runs. The front edge 3I of the guide plate 32 lies parallel to the spindle 14 and is, for example, by means of screws 34 on the underside 33 of the transverse guide device attached.

Die in den Fig. 2, 3 und 4 näher veranschaulichte Querführungseinrichtung 30 weist zwei den zeitlichen Ablauf des Aufspulvorgangs festlegende Riemen auf, von denen der eine, beispielsweise der Riemen 50, über dem Gegen-Rieraen, in diesem Fall dem Riemen 52, versetzt angeordnet ist und von denen sich beide, wie durch die Pfeile a in Fig. 2 angedeutet, mit konstanter Geschwindigkeit in entgegengesetzter Richtung bewegen. Die Riemen 50, 52 werden jeweils durch eine Reihe von registerhaltigen Führungs-Scheiben geführt und angetrieben, die mit Zähnen versehen sind, so daß sie mit den Riemen zusammengreifen. Genauer gesagt, wird der obere endlose Riemen 50 durch Riemen-Scheiben 54, 56, 58 und 60 geführt. Ebenso ist eine weitere Reihe von vier Führungs-Scheiben für den unteren endlosen Riemen 52 vorgesehen, doch sind von diesen unteren Führungs-Scheiben in Fig.. 2 »%** The transverse guide device 30 illustrated in more detail in FIGS. 2, 3 and 4 has two belts which determine the timing of the winding process, one of which, for example belt 50, is offset above the counter belt, in this case belt 52 and both of which, as indicated by the arrows a in FIG. 2, move at a constant speed in opposite directions. The belts 50, 52 are each guided and driven by a series of register guide pulleys which are toothed so that they engage the belts. More specifically, the upper endless belt 50 is passed through pulleys 54, 56, 58 and 60. Similarly, another set of four guide wheels for the lower endless belt 52 is provided, but slices leadership of these are lower in Fig .. 2 '% **

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nur zwei Scheiben, nämlich die Scheiben 62 und 64 sichtbar, während die anderen beiden Führungs-Scheiben unmittelbar unterhalb der Scheiben 54· bzw. 60 angeordnet und auf denselben Achsen 66, 68 gelagert sind, welche die Scheiben 54 bzw. 60 tragen. Im Gegensatz hierzu sind die vorderen Führungs-Scheiben 56, 58 für den oberen Riemen 50 und die Scheiben 62, 64 für den unteren Riemen 52 auf getrennten Wellenstummeln montiert. Genauer gesagt, sitzen die Scheiben 56 und 58 auf Wellenstummeln 70 bzw. 72, deren Achsen innerhalb der Axialausdehnungen des Garnwickels P liegen und außerdem in einer parallel zur Achse der Spindel 14 und des Kerns 18 verlaufenden Ebene angeordnet sind. Das zwischen den Scheiben 56 und 58 laufende Trum des Riemens 50 läuft mithin in einer praktisch geradlinigen Bewegungsbahn <, die im wesentlichen parallel zur Achse der Spindel 14 verläuft. Die zur Führung und Festlegung des unteren Riemens 52 dienenden Führungsbzw. Riemen-Scheiben 62 und 64 sitzen auf Wellenstummeln 74 bzw. 76, deren Achsen in derselben parallelen Ebene· zur Achse^der Spindel 14 liegen_f-wie sie vorstehend in verbindung mit der Anordnung der Riemenscheiben 56, 58 beschrieben worden ist. Die Achsen der Wellenstummel 74, 76 sind jedoch innerhalb dieser Ebene gegenüber den benachbarten Wellenstummeln 70 bzw. 72 versetzt angeordnet, indem gemäß Fig. 2 der Wellenstummel 70 rechts vom Wellenstummel 74 angeordnet und am anderen Ende der Querführungszone der Wellenstummel 72 gegenüber dem Wellenstummel 76 nach links versetzt ist. Diese eben beschriebene versetzte Anordnung der Drehachsen der verschiedenen Riemen-Scheiben 56, 58 und 62, 64 ist zwar für die Arbeitsweise der Erfindung nicht ausschlaggebend, doch hat es sich gezeigt, daß diese versetzte Anordnung zu einem glatteren Übertrag des Garns vom einen Finger aufonly two disks, namely disks 62 and 64, are visible, while the other two guide disks are arranged directly below disks 54 and 60 and are mounted on the same axles 66, 68 which carry disks 54 and 60, respectively. In contrast, the front guide pulleys 56, 58 for the upper belt 50 and the pulleys 62, 64 for the lower belt 52 are mounted on separate shaft stubs. More precisely, the disks 56 and 58 sit on stub shafts 70 and 72, the axes of which lie within the axial dimensions of the yarn package P and are also arranged in a plane running parallel to the axis of the spindle 14 and the core 18. The run of the belt 50 running between the pulleys 56 and 58 therefore runs in a practically straight path of movement which runs essentially parallel to the axis of the spindle 14. The guiding and fixing of the lower belt 52 used for guiding and fixing. Belt discs 62 and 64 sit on stub shafts 74 and 76, whose axes lie in the same plane parallel to the axis · ^ _f the spindle 14 it -As above in connection with the arrangement of the pulleys 56, has been described 58th The axes of the stub shafts 74, 76, however, are offset within this plane with respect to the adjacent stub shafts 70 and 72, respectively, by the stub shaft 70 being arranged to the right of the stub shaft 74 according to FIG is offset to the left. This staggered arrangement of the axes of rotation of the various belt pulleys 56, 58 and 62, 64 just described is not critical to the operation of the invention, but it has been found that this staggered arrangement results in a smoother transfer of the yarn from one finger

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einen anderen beitragen kann, und zwar insbesondere dann, wenn die Fadenspannung während des Aufspulens variieren kann.can contribute to another, in particular, when the thread tension can vary during winding.

In gewissen Fällen hat es sich als wünschenswert erwiesen, zusätzliche Riemenscheiben zwischen den beschriebenen Rieraenscheiben-keihen für die Riemen 50, 52 vorzusehen, und zwar insbesondere dann, wenn sich jeder Riemen in der Garn-Querführungszone über ein vergleichsweise langes Trum erstreckt. Zu diesem Zweck können gemäß Fig. zwei größere otabilisier-Scheiben 80, 82 auf zugeordneten, Abstand voneinander besitzenden Wellensturaraeln 84·, 86 montiert sein, die innerhalb des Gehäuses der Querführungseinrichtung 50 gelagert sind, und von denen die Scheibe 80 die Breite zwischen dem vorderen Trum 50a des Riemens 50 und seinem hinteren Trum 50büberbrückt, so daß sie gleichzeitig an beiden Trums angreift und ihnen Stabilität verleiht, da sich diese beiden verlängerten Trums einerseits zwischen den Scheiben 56 und 58 und andererseits zwischen den Scheiben 5^- und 60 erstrecken, während die Stabiliiier-Scheibe 82 solchen Durchmesser besitzt, daß sie gleichzeitig am vorderen Trum 52a und am hinteren Trum 52b des Riemens 52 angreift und auf diese Weise diesen Riemen während seiner Bewegung stabilisiert.In certain cases it has been found to be desirable to provide additional pulleys between the described row of pulleys for the belts 50, 52, in particular when each belt in the yarn transverse guide zone has a comparatively long run extends. For this purpose, two larger otabilizing disks 80, 82 on assigned, Spaced apart shaft curls 84 ·, 86 mounted which are mounted within the housing of the transverse guide device 50, and of which the disc 80 is the width between the front strand 50a of the belt 50 and his rear run 50b bridged so that they Attacks on both strands at the same time and gives them stability gives, since these two extended strands on the one hand between the disks 56 and 58 and on the other hand between the disks 5 ^ - and 60 extend while the stabilizing disk 82 has such a diameter that it is at the same time on the front run 52a and on the rear Trum 52b of the belt 52 engages and in this way stabilizes this belt during its movement.

Wie am besten aus den Fig. 2 bis 7 hervorgeht, weisen die Riemen 50, 52 jeweils zwei auf Abstände voneinander angeordnete, am Garn angreifende Finger 90 bzw. 92 auf, von denen jeder in das U-Profil 36 hineinzureichen vermag. Infolge dieser Anordnung führt jeder Finger 90, 92 das Garn Y axial zum Garnwickel P in vorgegebener Richtung von dessen einem £hde zu anderen entsprechend der ihm durch den zugeordneten, ihn tragenden Rieten 50 oder 52 erteilten Bewegungsrichtung. Diese Finger und ihreAs best shown in FIGS. 2 to 7, the belts 50, 52 each have two spaced apart arranged, engaging the yarn fingers 90 and 92, each of which is able to reach into the U-profile 36. As a result of this arrangement, each finger 90, 92 guides the yarn Y axially to the yarn package P in a predetermined direction from one £ hde to another according to the direction of movement given to him by the assigned rivets 50 or 52 carrying him. Those fingers and hers

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Halterungsart an den zugeordneten Riemen 50, 52, die HaI-terungsanordnung für die Wellen, welche die Führungs-Scheiben und die Stabilisier-Scheiben für die Riemen 50, 52 tragen, sowie die Antriebseinrichtungen für die Riemen 50 und 52 können dieselben sein wie sie für ähnliche Teile in der deutschen Patentschrift P 19 21 859.8 offenbart sind.Type of mounting on the associated belt 50, 52, the mounting arrangement for the shafts which the guide washers and carry the stabilizing pulleys for the belts 50, 52, as well as the drive means for the belts 50 and 52 can be the same as those disclosed for similar parts in German Patent P 19 21 859.8.

r- ■ ■r- ■ ■

Zur Erleichterung der Verlagerung des Garns vom einen Finger am Ende seiner Querführungsbahn und zu seiner Ausrichtung, so daß es von einem entgegengesetzt laufenden Finger erfaßt werden kann, ist eine Profil-Schiene 100 vorgesehen, die sich, radial gegenüber der Spindel 14 versetzt,längs der Stirnwand 102 der Querführungseinrichtung 30 etwas oberhalb der Führungsplatte 32 erstreckt und deren Hauptteil Ab stand von der Stirnwand 102 besitzt, wie dies am besten aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich ist. Zur Befestigung der Schie ne 100 sind an der Stirnwand 102 zwei abstehende Lappen 104 befestigt, die jeweils mit einer Gßwindebohrung zur Aufnahme einer Klemm-Schraube 106 versehen sind. Die Profil-Schiene 100 weist ein oberes Fadenführerglied 108, ein unteres Fadenführerglied 110 und einen diese beiden Glieder miteinander verbindenden Steg 112 auf. Gemäß den Fig« 1 bis 3 erstrecken sich die beiden Fadenführerglieder 108, 110 im wesentlichen parallel zu einander^ jedoch im Abstand vonein ander, über die Gesamtlänge der Garn-Querführungszone. An den beiden Enden des unteren Eadenführerglieös 110 ist je** weils ein Lappen 114 ausgebildet, von denen jeder eine Ausnehmung 116 zur Aufnahme des Schafts einer der erwähnten Schrauben 106 aufweist ₉ wobei diese Ausnehmungen 116 jedoch eine so geringe Breite besitzen» daß die Köpfe der Schrauben am Fadenführerglied anliegen, wenn die Schrauben in -die in den Lappen 104 vorgesehene*!- Gewindebohrungen eingeschraubt sind. An jedem Bade des oberen fadenführerglieds 108 ist ein nach vorn abstehender Lappen Hy vorgesehen,To facilitate the displacement of the yarn from a finger at the end of its transverse guide path and to align it so that it can be grasped by a finger running in the opposite direction, a profile rail 100 is provided, which is offset radially with respect to the spindle 14, along the End wall 102 of the transverse guide device 30 extends slightly above the guide plate 32 and whose main part stood from the end wall 102, as best shown in FIGS. To attach the rail 100, two protruding tabs 104 are attached to the end wall 102, each of which is provided with a Gßwindbohrung for receiving a clamping screw 106. The profile rail 100 has an upper thread guide link 108, a lower thread guide link 110 and a web 112 connecting these two links to one another. According to FIGS. 1 to 3, the two thread guide members 108, 110 extend essentially parallel to one another, but at a distance from one another, over the entire length of the yarn transverse guide zone. At the two ends of the lower Eadenführerglieös 110 is depending ** weils formed a tab 114, each of which has a recess 116 for receiving the shank of the screw 106 mentioned ₉ wherein these recesses 116, however, have such a small width "that the heads of the The screws are in contact with the thread guide link when the screws are screwed into the threaded holes provided in the tab 104. At each bath of the upper thread guide member 108 a forwardly projecting tab Hy is provided,

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der mit einer vergleichsweise weiten Ausnehmung 118 versehen ist, durch welche die Schraube 106 zur Ausnehmung 116 hindurchführbar ist. Der Abstand der Profil-Schiene 100 von der Stirnwand 102 des Gehäuses der Querführungseinriehtung 30 ist einstellbar, was durch Lockern der Schrauben 106 und Verschieben der Schiene 100 längs der Ausnehmungen 116 bis zum Erreichen der richtigen Stellung erreicht wird.which is provided with a comparatively wide recess 118 through which the screw 106 to the recess 116 can be passed. The distance between the profile rail 100 from the end wall 102 of the housing of the transverse guide device 30 is adjustable, which can be achieved by loosening the screws 106 and sliding the rail 100 along the Recesses 116 is reached until the correct position is reached.

Wie insbesondere aus den Fig. 3 bis 7 ersichtlich ist, sind die Vorderkanten 120, 122 der Fadenfühxerglieder 108 bzw. 110 schräg ausgebildet, d.h. mit konstanter Neigung oder Schrägung vom einen Ende zum anderen im Bereich zwischen den Lappen 114 im Fall des unteren Fadenführerglieds 110 bzw. zwischen den Ansätzen 11? im Fall des oberen Fadenführerglieds 108 versehen. Die schrägen Kanten der Fadenführerglieder 108, 110 stimmen mit der Garn-Querf ührungszone überein, durch welche das Garn Y während seiner Zufuhr und Querbewegung auf den Garnwickel P verschoben wird. Wie am deutlichsten aus Fig. 2 und 3 hervorgeht» sind die Vorderkanten 120, 122 in entgegengesetzte Richtungen geneigt. Genauer gesagt, ist die Vorderkante 120 in ihrem Verlauf gemäß den Fig. 2 und 3 von links nach rechts relativ zur Stirnwand nach außen, d.h. von der Stirnwand 102 der Querführungseinrichtung 30 und von der durch das Trum 50a des Riemens 50 festgelegten Bewegungsbahn hinweg abgeschrägt, wobei diese Schrägung einen spitzen Winkel von beispielsweise 7° über eine Querführungsspanne von etwa 254 mm hinweg bildet, während die Vorderkante 122 in entgegengesetzter Richtung und unter dem gleichen Winkel geneigt wie die Vorderkante 120 ist, indem das gemäß den Fig. 2 und 3 linke Ende der Vorderkante 122 ziemlich weit von der Stirnwand 102 und vomAs can be seen in particular from FIGS. 3 to 7, are the leading edges 120, 122 of the thread guide links 108 or 110 formed obliquely, i.e. with a constant inclination or inclination from one end to the other in the Area between the tabs 114 in the case of the lower thread guide link 110 or between approaches 11? in the case of the upper thread guide member 108. the inclined edges of the thread guide members 108, 110 agree with the yarn transverse guide zone through which the yarn Y is shifted onto the yarn package P during its feed and transverse movement. How most clearly 2 and 3, the leading edges 120, 122 are inclined in opposite directions. More precisely, the leading edge 120 is in its course according to Figures 2 and 3 from left to right relative to the end wall outwards, i.e. from the end wall 102 of the transverse guide device 30 and of the movement path defined by the strand 50a of the belt 50 beveled away, this bevel at an acute angle of, for example, 7 ° over a transverse guide span of about 254 mm away, while the leading edge 122 is inclined in the opposite direction and at the same angle as the leading edge 120, by the left end of the front edge 122 according to FIGS. 2 and 3 quite far from the end wall 102 and from

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Riemen-Trum 52a entfernt ist und sich einwärts in Richtung auf die Stirnwand und gegen das Riemen-Trum 52a neigt, während sie sich nach rechts erstreckt.Belt strand 52a is removed and facing inward on the end wall and against the belt strand 52a inclines, while it extends to the right.

Im Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung läuft das Garn Y von einem Garnvorrat aus zu und wird in einer im wesentlichen lotrechten Bewegungsbahn aufwärts über die Fadenspannungs-Einrichtung 20 geführt und dann über die Vorderkante der länglichen Führungsplatte 52 gezogen, welche sich über die ganze Querführungszone hinweg erstreckt. Das Garn steht mithin ständig in Berührung mit der Vorderkante 31, während es axial über den Garnwickel P geführt wird. Die Vorderkante 31 der Führungsplatte 32 ragt in eine 'lotrechte Ebene hinein, die im wesentlichen mit der Ebene zusammenfällt, in welcher der Steg 112 liegt. Während das Garn bei seiner Aufwärtsbewegung zum Garnwickel P durch das U-Profil 36 läuft, wird es mithin gegen die Vorderkante 122 des unteren Fadenführerglieds 110 gedrängt und anschließend über die Vorderkante 120 des Fadenführerglieds 108 gezogen. Zur Gewährleistung einer fortgesetzten Berührung des Garns mit der Vorderkante 120 wird das Garn in einer den Rollenbügel 38 tangierenden Bewegungsbahn geführt, wobei der Tangierungspunkt, an dem das Garn den Rollenbügel 38 berührt, im wesentlichen in der Ebene der Vorderkante 31 und des Stegs 112 liegt. Das Garn wird auf den Wickelkern 18 gezogen, nachdem es durch den Spalt hindurchgelaufen ist, an welchem der Wickelkern und schließlich der Garnwickelumfang den Rollenbügel 38 berührt.In operation of the device according to the invention, the yarn Y runs from a yarn supply and is in an im essential vertical trajectory guided upwards over the thread tensioning device 20 and then over the Leading edge of the elongated guide plate 52 drawn, which extends over the entire transverse guide zone. The yarn is therefore constantly in contact with the leading edge 31 while it is guided axially over the yarn package P. will. The front edge 31 of the guide plate 32 protrudes into a 'perpendicular plane into it, which substantially coincides with the plane in which the web 112 lies. While the yarn runs in its upward movement to the yarn package P through the U-profile 36, it is therefore against the The leading edge 122 of the lower thread guide member 110 is urged and then over the leading edge 120 of the thread guide member 108 drawn. To ensure continued contact of the yarn with the leading edge 120, the yarn is guided in a movement path tangent to the roller bracket 38, the tangency point at which the yarn contacts the roller bracket 38 substantially in the plane of FIG Front edge 31 and the web 112 is located. The yarn will be on pulled the winding core 18 after it has passed through the gap at which the winding core and finally the circumference of the thread is in contact with the roller bracket 38.

Bei derart angespulter Spulmaschine wird die Spindel 14· in Drehung versetzt und die Querführungseinrichtung betätigt, um die Riemen 50 und 52 in ihren entgegengesetzt verlaufenden Bewegungsbahnen laufen zu lassen, so daß dasWhen the winding machine is wound in this way, the spindle 14 rotated and the transverse guide actuated to oppose the belts 50 and 52 in theirs running trajectories of movement, so that the

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Garn axial sum Wickelkern 18 hin- und hergeführt wird. Zum Zweck der Beschreibung sei angenommen, daß die Riemen in den Bewegungsbahnen laufen, wie sie in der Zeichnung durch die Pfeile angedeutet sind, obwohl sich die Riemen grundsätzlich auch in entgegengesetzter Richtung bewegen können; in diesem Fall müßte die Winkelneigung der Vorderkanten 120, 122 der Fadenführerglieder 108 bzw. 110 selbstverständlich umgekehrt ausgelegt sein. Wie dargestellt, läuft der obere Riemen 50 in die Garn-Querführzone, d.h. zwischen den Scheiben 56 und 58, von links nach rechti;, während der unteire Riemen 52 in dieser Zone gleichzeitig in entgegengesetzter Richtung läuft. Wie erwähnt, laufen die Riemen 50 und 52 außerdem in Bewegungsbahnen, die im wesentlichen parallel zur Achse der Spindel 14 und des Wickelkerns 18 liegen, so daß die an ihnen angebrachten, das Garn erfassenden Finger 90 bzw. 92 in ähnlichen Bewegungsbahnen laufen. Im Betrieb erfaßt mithin einer der Finger 90 das Garn Y im U-Profil 36 und verschiebt den Garnfaden gegenüber dem Garnwickel P gemäß Fig. 2 von links nach rechts. Bei dieser Verschiebung unterliegt das Garn jedoch auch noch einer anderen Bewegungskomponente, die zu einer fortschreitenden Verschiebung der Garn-Bewegungsbahn im U-Profil 36 unter der Steuerung durch die Ablaufbewegung des Garns auf den Vorderkanten 120, 122 führt, da es gemäß Fig. 5, welche den Garnverlauf von dem gemäß Fig. 2 äußersten linken Ende des Garnwickels P in das U-Profil 36 zeigt, mit seinem oberen Abschnitt, d.h. mit dem an der Vorderkante 120 und im U-Profil 36 befindlichen Abschnitt, zur Spindel 14· verläuft und mithin in die Bewegungsbahn des Fingers 90 hineinragt. Der über die Vorderkante 122 geführte Abschnitt des Garns ist jedoch rückwärts, d.h. gemäß Fig· 5 gegenüber dem oberen Garnahschnitt nach rechts versetzt angeordnet und befindet sich mithin außerhalb der Querführungsbahn des Fingers 92. Die allmähliche Verschiebung der LageYarn axially sum winding core 18 is guided back and forth. For the purpose of description it is assumed that the belts run in the trajectories as shown in the drawing are indicated by the arrows, although the belt is basically also in the opposite direction can move; in this case the angular inclination of the leading edges 120, 122 of the thread guide members 108 or 110 can of course be designed the other way round. As shown, the upper belt 50 runs into the yarn transverse guide zone, i.e. between the pulleys 56 and 58, from the left to right, while the lower belt 52 in this zone runs in the opposite direction at the same time. As mentioned, the belts 50 and 52 also run in trajectories that are substantially parallel to the axis of the Spindle 14 and the winding core 18 are so that the attached fingers 90 or 92 run in similar trajectories. During operation, one of the fingers 90 therefore grips the yarn Y in the U-profile 36 and moves the yarn thread relative to the yarn package P according to FIG. 2 from left to right. With this shift However, the yarn is also subject to another component of movement, which leads to a progressive displacement the yarn trajectory in the U-profile 36 under the control of the sequence movement of the yarn on the Leading edges 120, 122, as it is shown in FIG. 5, which shows the course of the yarn from the extreme left-hand end of the yarn package P in FIG. 2 into the U-profile 36, with its upper section, i.e. with the one at the leading edge 120 and section located in the U-profile 36, to the spindle 14 · runs and consequently protrudes into the path of movement of the finger 90. However, the portion of the yarn passed over the leading edge 122 is rearward, i.e. opposite as shown in Fig. 5 the upper Garnahschnitt arranged offset to the right and is therefore outside of the transverse guide track of the finger 92. The gradual shift in position

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des Garns innerhalb des U-Profils findet während seiner Bewegung nach rechts und während der Querführung auf den Garnwickel statt. Gemäß Fig. 6 liegt die Garn-Bewegungsbahn im U-Profil 36 an einer dem axialen Mittelpunkt des Garnwickels P entsprechenden Punkt etwa senkrecht. Diese Stelle entspricht dem Kreuzungspunkt der Vorderkanten und 122. Wenn das Garn Y das rechte Ende des Garnwickels P erreicht, wird der an der Vorderkante 120 befindliche Garnabschnitt gemäß Fig. 7 nach rechts verlagert, während der untere Garnabschnitt im U-Profil 36 gemäß Fig. 7 nach vorn bzw. links verschoben wird. Das Ergebnis der eben beschriebenen Verschiebung des Garns gegenüber dem Querführungs-Finger 90 besteht darin, daß der Finger 90 das Garn während seines Verlaufs vom linken Ende des Garnwickels (Fig. 5) im U-Profil mit dem tiefsten Eingriff erfaßt, worauf es allmählich auf dem Finger nach außen gleitet, während sich letzterer nach rechts zu einer Stelle bewegt, an welcher das Garn schließlich Über das Ende des Fingers hinwegrutscht; diese Trennung des Garns vom Finger 90 erfolgt, wenn das Garn das rechte Ende des Garnwickels P (Fig. 7) erreicht. Zu diesem Zeitpunkt erfaßt ein entgegengesetzt laufender Finger 92 augenblicklich den durch die Vorderkante 122 (Fig· 7) nach vorn geschobenen unteren Abschnitt des Garns, um dieses in Querrichtung zum anderen bzw. linken Ende des Garnwickels P zu führen, wobei das Garn während dieser Führung wiederum auf den Garnwickel P aufgespult wird und erneut fortlaufend am Finger 92 nach außen gleitet. Wenn das Garn das linke Ende des Garnwickels P erreicht, rutscht es vom Ende dee Fingers 92 herab, während sich dieser aus der lotrechten Ebene der Vorderkante 122 herausbewegt, wobei das Garn augenblicklich wieder durch einen entgegengesetzt laufenden Finger 90 erfaßt wird· Durch diese sich wiederholenden Bewegungsvorgänge wird der Garnwickel P auf den gewünschten Durchmesser aufgespult.of the yarn within the U-profile takes place during its Movement to the right and during the lateral guidance on the twine instead. According to FIG. 6, the yarn trajectory is located approximately perpendicular in the U-profile 36 at a point corresponding to the axial center point of the yarn package P. These Place corresponds to the crossing point of the leading edges and 122. When the yarn Y is the right end of the yarn package When P reaches P, it becomes that located at the leading edge 120 7 shifted to the right, while the lower yarn section in the U-profile 36 according to FIG. 7 after is moved forward or left. The result of the just described Displacement of the yarn relative to the transverse guide finger 90 is that the finger 90 the yarn detected during its course from the left end of the yarn package (Fig. 5) in the U-profile with the deepest engagement, whereupon it gradually slides outward on the finger as the latter moves to the right to a place at which the yarn eventually slips over the end of the finger; this separation of the yarn from the finger 90 takes place, when the yarn reaches the right end of the yarn package P (Fig. 7). At this point, an opposite is detected running finger 92 is instantaneously the lower one pushed forward by the leading edge 122 (FIG. 7) Section of the yarn to guide this in the transverse direction to the other or left end of the yarn package P, wherein the yarn is rewound onto the yarn package P during this guidance and again continuously on the finger 92 slides outside. When the yarn reaches the left end of the yarn package P, it slips off the end of the finger 92 while this moves out of the perpendicular plane of the leading edge 122, with the yarn instantaneously again is detected by a finger 90 running in the opposite direction. Through these repetitive movements, the Yarn package P wound to the desired diameter.

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Die bereits beschriebene Anordnung der Scheiben 56 und 58 auf gegenüber den daneben angeordneten Scheiben 62 und 64· versetzten Achsen erleichtert das Zurückziehen eines aktiven, am Garn angreifenden Fingers 90 oder 92 und die Einführung eines entgegengesetzt laufenden Pingers in die Garn-Querführungsbahn an jedem Ende des Garnwickels. Wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht, bewegt sich bei dieser Konstruktion der am Garn angreifende Finger 90 in der dem rechten Ende des Garnwickels P entsprechenden Zone um eine durch einen Teil des Umfangs der Riemen-Scheibe 62 festgelegte Bewegungsbahn und wird daher aus der zwischen den beiden Enden des Garnwickels liegenden Querführungszone des Garns zurückgezogen, während der am Riemen 52 angebrachte Garn-Finger 92 in einer etwas rechts vom sich zurückziehenden Finger 90 gelegenen Bewegungsbahn nach aussen vorgeschoben und somit vollständig in die Garn-Bewegungsbahn hineingetragen wird, so daß sein Angriff am Garn nach dessen Freigabe durch den Finger 90 gewährleistet ist. Auf ähnliche Weise zieht sich der am Garn angreifende Finger 90 in der dem linken Ende des Garnwickels entsprechenden Zone aus der Berührung mit dem Garn zurück, während das Garn gleichzeitig durch den Finger 92 erfaßt wird,wea- Qi&r ν.ο4^4ί|η&^^^ vorgetcho-The already described arrangement of the disks 56 and 58 on axes offset from the adjacent disks 62 and 64 facilitates the retraction of an active finger 90 or 92 engaging the yarn and the introduction of an opposing finger into the yarn transverse guide path at each end of the Spools of thread. As best shown in FIG. 2, in this construction, the finger 90 engaging the yarn moves in the zone corresponding to the right-hand end of the yarn package P by a path defined by part of the circumference of the pulley 62 and is therefore out of the between the two ends of the yarn package lying transverse guiding zone of the yarn is withdrawn, while the yarn finger 92 attached to the belt 52 is advanced outward in a movement path slightly to the right of the retracting finger 90 and is thus carried completely into the yarn movement path, so that its attack is guaranteed on the yarn after its release by the finger 90. Similarly, the finger 90 engaging the yarn withdraws from contact with the yarn in the zone corresponding to the left end of the yarn package, while the yarn is simultaneously gripped by the finger 92, wea- Qi & r ν.ο4 ^ 4ί | η & ^ ^^ vorgetcho-

ben wird, um seinen sioheren Angriff am Garn zu gewährleisten. Durch die vorstehend beschriebene Kombination wird mithin eine Spulmaschine mit einer Querführungseinrichtung bzw. einem Changierapparat geschaffen, mit deren Hilfe Garn mit hoher Geschwindigkeit in der Größenordnung von 5.00- 6.000 m/min und mehr aufgespult und dabei ein gespulter Garnwikkel hergestellt werden kann, der gleichmäßige Umfangskontur und steife, parallele Seiten- bzw. Stirnwände aufweist.to ensure its safe attack on the yarn. With the combination described above, a winding machine with a transverse guide device or created a traversing apparatus, with the help of which yarn at high speed in the order of 5,000-6,000 m / min and more and a wound yarn lap can be produced, the uniform circumferential contour and has rigid, parallel side and end walls.

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Zusammenfassend schafft die Erfindung mithin eine Spulmaschine mib einer Garn-Querführungseinrichtung, die zwei entgegengesetzt laufende Rieraentrums aufweist, von denen jedes mit am Garn angreifenden Führungen bzw. Fingern versehen isb, welche in einer Garn-Querführungszone das Garn unter Steuerung längs einer Bewegungsbahn zu führen vermögen, um einen Garnwickel aufzuspulen, wobei das Garn an jedem Ende des Garnwickels von einem aktiven, das Garn in der einen Richtung axial zum Garnwickel führenden Finger auf einen sich entgegengesetzt bewegenden Finger übertragen wird. In der Garn-Querführungszone bewegt sich jedes der beiden Riementrums im wesentlichen parallel zur Achse des aufgespulten Garnwickels. Hierbei sind Mittel vorgesehen, welche das Garn während seiner Bewegung axial über den Garnwickel sich allmählich längs des Fingers nach aussen verschieben lassen. Diese Mittel sind so konfiguriert, daß das Garn an einer dem einen Ende des Garnwickels entsprechenden Stelle vom betreffenden Finger freigegeben und hierauf in eine Lage verbracht wird, in weicher es augenblicklich von einem entgegengesetzt laufenden Finger erfaßt wird, welcher es in die entgegengesetzte Richtung führt. Auf diese Weise wird eine axiale Hin- und Herführung des Garns über den Garnwickel erreicht.In summary, the invention thus creates a winder with a yarn transverse guide device, the two having oppositely running reel centers, of which each is provided with guides or fingers engaging the yarn, which guide the yarn in a yarn transverse guide zone able to lead under control along a movement path in order to wind up a yarn package, the yarn on at each end of the thread package by an active finger guiding the thread axially to the thread package in one direction is transferred to a finger moving in the opposite direction. Each one moves in the cross-threading zone of the two belt strands essentially parallel to the axis of the wound yarn package. Funding is provided for which the yarn as it moves axially over the yarn package gradually outwards along the finger let move. These means are configured so that the yarn is at a corresponding one end of the yarn package Place the finger in question is released and then brought into a position in which it is instantly is caught by an opposing finger, which it in the opposite direction leads. In this way an axial back and forth guidance of the yarn over the yarn package is achieved.

Der technische Portschritt und der erfinderische Inhalt des Erfindungsgegenstands sind nicht nur in den vorstehend näher erläuterten Einzelmerkmalen, begründet, sondern auch in. der Kombination und in Unterkombinationen der beim Erfindungsgegenstand Anwendung findenden Merkmale.The technical port step and the inventive content of the subject matter of the invention are justified not only in the individual features explained in more detail above, but also in the combination and sub-combinations of the features used in the subject matter of the invention.

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Claims

PatentansprücheClaims

Vorrichtung zur Querführung eines auf ein sich drehendes Glied zum Aufspulen eines Garnwickels zulaufenden Garnfadens, mit am Garn angreifenden Elementen zur Querführung des Garns in einer ersten Richtung axial zum sich drehenden Glied und weiteren am Garn angreifenden Elementen zur Querführung des Garns in einer zweiten, entgegengesetzt zur erstgenannran^icTrcung, wobei das Garn an im wesentlichen den Enden des Garnwicl;els entsprechenden Stellen zwischen den am Garn angreifenden Elementen beider Art überträgbar ist, gekennzeichnet durch eine Fadenführereinrichtung zur Steuerung der Bewegungsbahn des Garns, welche das Garn ai£^:--einer der genannten Stellen von einem Element der einen Elementengruppe zu trennen und praktisch gleichzeitig für das Erfaßtwerden durch ein Element der anderen Elementengruppe auszurichten vermag.Device for transversely guiding a thread thread running towards a rotating member for winding a thread package, with elements engaging the thread for transversely guiding the yarn in a first direction axially to the rotating member and further elements engaging the yarn for transversely guiding the yarn in a second, opposite to the first mentioned, the yarn being transferable at essentially the ends of the yarn wicl; els corresponding points between the elements of both types engaging the yarn, characterized by a yarn guide device for controlling the path of movement of the yarn which the yarn ai £ ^: - one of the is able to separate said places from an element of one element group and practically at the same time be able to align them for being detected by an element of the other element group.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die am Garn angreifenden Elemente das Garn erfassende' Finger sind, die jeweils an ihren Innenenden mit einem True eines sich bewegenden, endlosen Riemens verbunden sind und deren Außenenden von diesem Riementrum abstehen.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the elements engaging the yarn are fingers which grasp the yarn, each at their inner ends are connected to a true of a moving, endless belt and the outer ends of this Stick out the belt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden aa Garn angreifenden Mittel während der Garn-Querführung in ±m wesentlichen parallel zur Achse des sich drehenden Glieds verlaufenden Bahnen laufen·5. The device according to claim 1, characterized in that the two aa yarn attacking means run during the yarn transverse guidance in ± m substantially parallel to the axis of the rotating member extending paths ·

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß drehbare Einrichtungen zum Antreiben und Führen der endlosen Riemen vorgesehen sind.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that that rotatable devices are provided for driving and guiding the endless belts.

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5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the rotatable means are two pulleys for guiding each endless belt, of which the one is located near one end of the thread package and the other is located near the other end of the thread package, and that the axes of the two belt pulleys associated with a common belt are offset from one another are arranged

6. Apparatus according to claim 51, characterized in that at least the axis of one of the two disks of the one belt and the axis of one of the two disks of the other belt is arranged within the axial extent of the yarn winding,

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the thread guide has a first section for producing a separation of the yarn from an element of the first group of elements acting on the yarn and practically simultaneously therewith taking place gripping of the yarn by an element of the second acting on the yarn Element group at a point at which the yarn is close to one end of the yarn lap, as well as a second section for producing a separation of the yarn from an element of the second element group and a practically simultaneous gripping of the yarn dunjn an egg . - 'ment of the first group of elements at a point where the yarn is near the other end of the yarn package.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt des Fadenführers eine, unter einem spitzen, von der Bewegungsbahn des erstgenannten ELeaints divergierenden Winkel angeordnete Fläche aufweist,8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the first section of the thread guide has a surface arranged at an acute angle diverging from the movement path of the first-mentioned ELeaint,

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along which the yarn is guided during its movement and transverse guidance through the first element, and that the second section of the thread guide one under a pointed, diverging from the movement path of the second-mentioned element Angled is the surface along which the yarn passes during its movement and traverse the second 'element is led.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the two surfaces extend completely over the zone over which the yarn through the two on the yarn attacking elements is performed, and in each case together with one of the two elements attacking the yarn Yarn as it traverses the element in question spend progressively from an initial position located comparatively close to the inner end of the element in question into a separated position in which the Yarn slips down from the outer end of this element guiding it. .

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the first-mentioned surface the yarn simultaneously with its separation from the second element engaging the yarn for gripping tbe advanced by the first element.

11. Yarn guide for use in a yarn transverse guide device or a traversing apparatus with two belt spans moving in opposite directions, each of which at least an element engaging the yarn for transversely guiding a tapering yarn thread through an axially to one rotating member has extending zone in order to wind a yarn package on this member, thereby marked

• 'shows that he has two oppositely inclined resp. inclined, extending over said zone and grasping the yarn during its feed movement

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Has Padenführer surfaces, each of which with a associated yarn guide element cooperates while this element guides the yarn in the transverse direction to move it from a first position engaging this element to another position, in which the yarn separates from this element. .

12, thread guide according to claim 11, characterized in that that the two positions lie essentially in the planes corresponding to the ends of the yarn package.

13. Thread guide according to claim 11, characterized in that the elements engaging the yarn are elongated members which are connected at their inner ends to their associated belt strands and free outer ends with the yarn progressing transversely through this element from a near the inner end one of these elements lying point to the outer end is moved outwards, so that the yarn in the the second-mentioned position extends beyond the outer end of the element in question,

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