DE2712900C2 - Verfahren zur Reinigung von Metallen im Spritzverfahren - Google Patents

Verfahren zur Reinigung von Metallen im Spritzverfahren

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DE2712900C2 DE2712900A DE2712900A DE2712900C2 DE 2712900 C2 DE2712900 C2 DE 2712900C2 DE 2712900 A DE2712900 A DE 2712900A DE 2712900 A DE2712900 A DE 2712900A DE 2712900 C2 DE2712900 C2 DE 2712900C2
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Description

beträgt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als quaternäre Ammoniumsalze Produkte vom Typ der Alkyldimethylbenzylammoniumsalze verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrigen Lösungen weitere Zusätze an Alkanolaminen und/oder Phosphaten und/oder Boraten und/oder Nitriten und/oder InhiuitOrcn Ünu/Oucr υΐΟΖϊιι€Π SntuaiiCH.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Reinigung von Metallen im Spritzverfahren mit schwach alkalischen, Rostschutzkomponenten und Tenside enthaltenden wäßrigen Lösungen.
Die Reinigung von Metallteilen in der industriellen Fertigung wird vielfach in Spritz-Wasch-Anlagen durchgeführt, in denen eine wäßrige Waschflüssigkeit umgepumpt und über Düsen auf die zu reinigenden Metallteile aufgespritzt wird.
Häufig werden Waschflüssiglceiten verwendet, die organische Rostschutzkomponerten, insbesondere Alkanolamine und Fettsäuren und/oder aromatische Carbonsäuren, enthalten. Die Lösungen können weiterhin in geringem Umfang anorganische Komponenten, wie zum Beispiel Natriumnitrit oder Phosphate cowie Inhibitoren, z. B. für Nichteisenmetalle, Lösungsvermittler und Konservierungsmittel enthalten. Der pH-Wert der verwendeten Lösungen liegt meist im Bereich von 7,5-11.
Diese Reinigungslösungen enthalten neben den bereits aufgezählten Bestandteilen zur Erzielung einer Entfettungs- und Reinigungswirkung Tenside. Da die Reinigungslösungen beim Einsatz in Spritz-Wasch-Anlagen nicht schäumen dürfen, werden nichtionogene Tenside oder Kombinationen nichtionogener Tenside verwendet.
Grund für den Einsatz nichtionogener Tenside ist ihre geringe Löslichkeit bei höheren Temperaturen und damit eine Ausscheidung einer netzmittelreicheren Phase in feinster Verteilung bei dem sogenannten Trübungspunkt Nichtionogene Tenside zeigen oberhalb des Trübungspunktes eine deutlich geringere Neigung zum Schäumen. Üblicherweise verwendete nichtionogene Tenside sind Additions-Produkte von Äthylen- und/ oder Propylenoxid an Verbindungen wie Alkylphenole, Fettalkohole, Fettamine, Fettsäuren, Fettsäureamide oder ähnliche Verbindungen, sowie Blockpolymere von Polyäthylenoxid und Polypropylenoxid.
ίο Diese bekannten Reinigungslösungen neigen bei längerem Einsatz zur Abscheidung der beim Trübungspunkt in feiner Dispersion vorliegenden Netzmittel in größeren Tropfen und Schichten an der Oberfläche, wodurch die Tenside ausschwimmen und für das Reinigungsverfahren und die Schaumregulierung nicht mehr zur Verfügung stehen. Die Gefahr der Netzmittelabscheidung ist besonders groß bei Waschanlage v>mit hoher Pumpenleistung und relativ kleinem Laugenbehälter. Die Abscheidung der Tenside in grober Verteilung an der Oberfläche verursacht zum einen den Nachteil eines Nachiassens der Waschwirkung, die im wesentlichen auf dem Gehalt der Reinigungslösung an Tensiden beruht, zum anderen den Nachteil, daß die in der Lösung verbleibenden Komponenten, z. B. die organischen Rostschutzkomponenten, nach Abscheidung der in feiner Verteilung schaumdämpfend wirkenden nichtionogenen Tenside zu einem Oberschäumen der Waschanlagen führen können.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei der Durchführung des gattungsgemäßen Verfahrens die vorstehend geschilderten Nachteile zu vermeiden, d. h. insbesondere die Abscheidung der nichtionogenen Tenside und ein Schäumen in den Spritzanlagen während der Arbeitszeit zu verhindern.
Demzufolge betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Reinigung von Metallen im Spritzverfahren mit schwach alkalischen wäßrigen Lösungen, die einen pH-Wert im Bereich von 7,5 bis 11, vorzugsweise von 8,5 bis 10, aufweisen, wobei Lösungen verwendet werden, die
lösliche Salze, vorzugsweise Alkanolaminsalze, von aromatischen Carbonsäuren und/oder verzweigten und/oder geradkettigen aliphatischen Carbonsäuren mit 6 bis 12 C-Atomen und
ein oder mehrere nichtionogenen Tenside enthalten,
dadurch gekennzeichnet, daß die verwendeten Lösungen zusätzlich
c) ein oder mehrere oberflächenak-'.ve quaternäre Ammoniumverbindungen enthalten, wobei
Jer Gehalt der Lösungen an den Komponenten a, b und c insgesamt 0,1 bis 4 Gew.-%,
das Gewichtsverhältnis der Komponenten b zu c 20:1 bisl : l.und
das Gewichtsverhältnis der Komponenten a zu b + c20 : 1 bis 1 : 20
beträgt.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren werden als lösliehe Salze aromatischer Carbonsäuren und/oder verzweigter und/oder geradkettiger aliphatischer Carbonsäuren, die Alkali- und insbesondere die Alkanolaminsalze der Carbonsäuren mit 6—12 C-Atomen, z. B. Benzoesäure, tertiär-Butylbenzöesäure, Zimtsäure, Caprylsäure, Caprinsäure, Isooctan-, Isononan- und Isodekansäure verwendet. Dabei können die löslichen Salze der Carbonsäuren einzeln oder im Gemisch eingesetzt werden,
Neben diesen löslichen Salzen der Carbonsäuren enthalten die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Lösungen ein oder mehrere nichtionogene Tenside, wie beispielsweise Anlagerungsverbindungen von Alkylenoxiden an Fettalkohole, Fettamine, Fettsäuren, Fettsäureamide und Alkylphenole und/oder Blockpolymere aus Äthylenoxid und Propylenoxid.
Als dritten wesentlichen Bestandteil neben den Salzen der Carbonsäuren und nichtionogenen Tensiden enthalten die erfindungsgemäß verwendeten Lösungen ein oder mehrere oberflächenaktive quaternäre Ammoniumverbindungen. Als quaternäre Ammoniumsalze können z. B. Imidazolinium-, Pyridinium- oder Piperidiniumsalze und insbesondere quaternäre Ammoniumverbindungen vom Typ der Alkyldimethylbenzylammoniumsalze sowie Alkyltrimethylammoniumsalze eingesetzt werden.
Die vorgenannten drei Komponenten sind in einem bestimmten Gewichtsverhältnis einzusetzen, und zwar beträgt das Gewicntsverhältnis der nichtionogenen Tenside zu den quaternären Ammoniumverbindungen 20 :1 bis 1:1, und das Gewichtsverhältnis der Carbonsäure zu der Summe von nichtionogenen Tensiden und quaternären Ammoniumverbindungen 20 :1 bis 1 :20. Das Verhältnis der drei Komponenten zueinander wird einmal dadurch bestimmt, ob bei der \nwendung des Verfahrens die Reinigung oder der Korrosionsschutz der zu behandelnden Metalloberflächen im Vordergrund steht Wird der Schwerpunkt auf die Reinigung gelegt, so wird eine Kombination eingesetzt, die einen relativ hohen Tensic.nteil enthält, während bei einem Überwiegen des Korrosionsschutzes d;". löslichen Salze der genannten Carbonsäuren in größerem Maße vertreten sind.
Die Lösungen zur Durchführung des erfindungsgernäSen Verfahrens können gegebenenfalls noch Zusätze an Alkanolamine^ Phosphaten, insbesondere kondensierten Phosphaten, Boraten, Nitrit und Inhibitoren, insbesondere für Nichteisenmetalle, enthalten. Weiterhin können den Lösungen Biozide wie beispielsweise Hexahydrotriazinderivate und/oder Phenole und/oder Chlorphenole zur Verhinderung von Bakterien- und/ oder Pilzbefall zugesetzt werden.
Der Gehalt der Komponenten a, b und c der im Verfahren eingesetzten Lösungen liegt zwischen 0,1 und 4 Gew.-°/o, bevorzugt zwischen 03 bis 1,2 Gew.-%. Zur Herstellung dieser Lösungen werden im allgemeinen flüssige Konzentrate mit einem Gehalt an a, b und c von 20 bis 80%, teilweise unter Mitverwendung von Lösungsvermittlern, verwendet.
Der Trübungspunkt der im Verfahren verwendeten Lösungen wird wie üblich so eingestellt, daß er unterhalb der Arbeitstemperatur liegt. Im allgemeinen werden Arbeitstemperaturen zwischen 20 und 800C bevorzugt.
Beispiel 1
In einer Versuchsspritzanlage mit einem Badvolumen von 201 und einem Spritzdruck von 10 atü wurde eine Lösung der folgenden Zusammensetzung
0,5% Triäthanolamin
0,3% Caprylsäure
0,1 % Äthylenoxid/Propylenoxid-BIockpolymer
und einem pH-Wert von 9,1 bei 50 bis 600C eingesetzt. Bereits nach wenigen Stunden war das Tensid praktisch quantitativ an der Oberfläche abgeschieden und die ursprünglich bei der Arbeitstemperatur von 50 bis 600C trübe Lösung war vollkommen klar. Mit der Abscheidung des Tensids an der Oberfläche begann die Lösung
zu schäumen, so daß der Versuch abgebrochen werden mußte.
In einem zweiten Versuch wurde einer Reinigungslösung der oben angegebenen Zusammensetzung 0,02% Lauryldimethylbenzylammomumchlorid zugesetzt. L-ie-
se Reinigungslösung ließ sich über den gesamten Testzeitraum von 5 Tagen ohne Abscheidung von Tensiden und ohne Schaumentwicklung spritzen. Die Lösung besaß eine gute Reinigungswirkung, die sich — wie auch der Korrosionsschutz — über den gesamten Versuchszeitruum nicht änderte.
Beispiel 2
Eisen- und Stahlteile wurden in einer Durchlaufspritzanlage mit einem Badvolumen von 3 m3 und einem Spriizdruck von 12 atü mit einer Lösung der folgenden Zusammensetzung gereinigt:
Die Arbeitstemperatur betrug 700C und der pH-Wert der Lösung 9,3. Während der gesamten Badstandzeit von 14 Tagen trat keine Abscheidung von Tensiden auf, und die P-.einigungslösung konnte bis zum Ende der Standzeit schaumfrei gespritzt werden. Normal verschmutzte Teile waren einwandfrei gereinigt und der Korrosionsschutz war ausreichend Bei «nit Läpnasten verschmutzten Teilen brachte ein Zusatz von Triphosphat in einer Konzentration von 0,1% eine einwandfreie Reinigung dieser schwer zu behandelnden Teile.
0,2% Diäthanolamin
0,02% tert.-Butylbenzoesäure
0,02% Isononansäure
0,2% Anlagerungsprodukt von 9 Mol Äthylen
oxid + 10 Mol Propylenoxid an Nonylp-
henol
0,05% Oleyldimpfhylbenzylammoniumchlortd
0,01% Mercaptobenzthiazol
. Beispiel 3
In der in Beispie1 1 beschriebenen Versuchsspritzanlage wurde mit den nachfolgend aufgeführten Reinigungslösungen bei unterschiedlichen Einsatztemperaturen — wie jeweils angegeben — über einen Zeitraum von 5 Tagen schaumfrei und ohne jegliche Abscheidung von Tsnsiden gearbeitet Versuchsteile konnten einwandfrei gereinigt und korrosionsgeschützt werden.
A) 0,2% Isononansäure
0,3% Triäthanolamin
0,2% Natriumnitrit
0,04% Äthylenoxid/Propylenoxid-Blockpolymer
0,005% Lauryldimethylbenzyiammoniumchlorid
0,1% Hexahydrotriazinderivat
pH-Wert: 9,0 Arbeitstemperatur: 40° C
B) 0,3% Natriumcaprylat
0,1% Triäthanolamin
0,05% Anlagerungsprodukt von 6 Mol Propylenoxid an Fettalkohol
0,03% Oleyldimethylbenzylammoniumchlorid
0,01% Mercaptobenzthiazol
0,1% Borax
0,15% Natriumtriphosphat
pH-Wert:9,5 Arbeitstemperatur:20°C 5
C) 0,15% Zimtsäure
0,15% Benzoesäure
0,4% Diäthanolamin
0,01% Äthylenoxid-Propylenoxid-BIockpGlymer ίο 0,01% Lauryldimethylbenzylammoniumchlorid 0,1% Hexahydrotriazinderivat
pH-Wert:9,2 Arbeitstemperatur: 60° C
15
D) 0,015% Isononansäure
0,01% Caprinsäure
02% Triäthanolamm
0,2% Monoäthanolamin
0,15% Äthylenoxid-Propylenoxid-Blockpolymer 20
0,075% Anlagerungsprodukt von 8 Mol Äthylenoxid an Nonylphenol
0,075% Anlagerungsprodukt von 10 Mol Äthylenoxid an Fettamin
0,06% Cetyitrimethylammoniumchlorid 25
Natriumnitrit
pH-Wert: 9,5 Arbeitstemperatur: 50° C
35
40
45
50
55
60

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Reinigung von Metallen im Spritzverfahren mit schwach alkalischen wäßrigen Lösungen, die einen pH-Wert im Bereich von 7,5 bis 11, vorzugsweise von 8,5 bis 10, aufweisen, wobei Lösungen verwendet werden, die
a) lösliche Salze, vorzugsweise Alkanolaminsalze, von aromatischen Carbonsäuren und/oder verzweigten und/oder geradkettigen aliphatischen Carbonsäuren mit 6 bis 12 C-Atomen und
b) ein oder mehrere nichtionogene Tenside enthalten,
dadurch gekennzeichnet, daß die verwendeten Lösungen zusätzlich
c) ein oder mehrere oberflächenaktive quaternäre Ammoniumverbindungen enthalten, wobei
d) der Gehalt der Lösungen an den Komponenten a, b und c insgesamt 0,1 bis 4 Gew.-%,
e) das Gewichtsverhältnis der Komponenten b zu c 20 :1 bis i : l.und
f) das Gewichtsverhältnis der Komponenten a zu b + c20:lbisl :20
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