DE263419C - - Google Patents
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE.8n. GRUPPE
in LEVERKUSEN b. CÖLN und ELBERFELD.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 24. Dezember 1911 ab.
Das Drucken von Küpenfarbstoffen der Anthrachinonreihe erfolgte bisher meist in der
Weise, daß der Farbstoff nach dem Dämpfverfahren bei Gegenwart von größeren Mengen
Natronlauge in Form seiner Leukoverbindung auf der Faser fixiert wurde; die Anwendung
von Natronlauge, namentlich in erheblicheren Mengen, hat aber verschiedene Unannehmlichkeiten,
wovon z. B. nur die Veränderung (Mercerisation) der Baumwollfaser erwähnt sei (vgl.
z. B. Laubers Handbuch des Zeugdrucks, Ergänzungsband II, S. 27 und 188, Gallois,
Lehnes Färberzeitung [1911] S. 30ifL, Peters,
Deutsche Färberzeitung [1911] S. 740).
Es ist ferner bekannt, daß man Anthrachinonküpenfarbstoffe auch ohne freies Alkali,
lediglich mit Soda aufdrucken kann. Der Farbstoff wird hierbei mit der Verdickung
unter Zusatz von Reduktionsmitteln und Soda aufgedruckt, ohne vorher in Lösung gebracht
. zu werden. Die Tiefe und Egalität der Drucke wird hierbei wesentlich mitbestimmt durch die
mehr oder minder feine Verteilung, in der der Farbstoff im Handel zu haben ist. Da dieses
Verfahren nur eine geringe Ausnutzung des zugesetzten Farbstoffs gestattet, wird es auch
nur zur Herstellung heller Nuancen empfohlen. Es wurde nun gefunden, daß man die Übelstände,
die das Arbeiten mit stark alkalischen Druckfarben mit sich bringt, vermeidet und
zugleich erheblich kräftigere, den zugesetzten Farbstoff besser zur Geltung bringende Drucke
als nach dem Sodaverfahren erhält, wenn man in der aus Anthrachinonküpenfarbstoffen bei
Gegenwart von Alkalilauge hergestellten Küpe das überschüssige Alkali durch schwach saure
bzw. alkalibindende Mittel abstumpft, wobei der Farbstoff in äußerst feiner Verteilung ausgefällt
wird. Als solche sind zu nennen z. B.: Natriumbicarbonat, Kaliumbicarbonat, Bisulfite,
essigsaure Tonerde, Tonerdehydrat, Borsäure, organische Säuren usw.
Es war nicht vorauszusehen, daß die genannten Küpenfarbstoffe, die sich in der so
erhaltenen Druckfarbe nicht mehr oder nur teilweise in gelöster Form befinden, so gute
Resultate geben würden wie bei Gegenwart von freier Alkalilauge, worin die Löslichkeit
des Farbstoffs erheblich größer ist. In vielen Fällen liefert aber das neue Verfahren, besonders
gegenüber dem Soda verfahren, wesentlich bessere Druckresultate; ja es ermöglicht sogar
die Verwendung von Pulverfarben, die sich nach dem Sodaverfahren überhaupt nicht verwenden
lassen.
150 g Algolblau 3GTg1,
30 g Glycerin,
605 g Verdickung (z. B. Stärke-Tragant-Verdickung),
50 g Natronlauge 50 ° Be.,
15 g Hydrosulfit werden gut miteinander verrührt und auf etwa 40° C. erwärmt; nachdem der Farbstoff gelöst ist, werden hinzugerührt:
Natriumbicarbonat,
15 g Hydrosulfit werden gut miteinander verrührt und auf etwa 40° C. erwärmt; nachdem der Farbstoff gelöst ist, werden hinzugerührt:
Natriumbicarbonat,
5,.
70 g 80 g Rongalit C Pulver
1000 g.
70
Die Baumwolle wird mit dieser Farbe bedruckt, getrocknet, 5 Minuten mit viel, möglichst
gesättigtem Dampf im Mather-Platt gedämpft, breit chromiert mit 10 g Essigsäure
und 3 g Bichromat im Liter Wasser, gespült, 10 Minuten kochend geseift und fertig ausgerüstet.
150 g Algolbrillantorange FRTg.,
30 g Glycerin,
285 g Verdickung,
15 g Natronlauge 50° Be.,
20 g Hydrosulfit Pulver, konz., werden gut verrührt; nachdem der Farbstoff gelöst ist, werden hinzugegeben:
20 g Tonerdehydrat, leicht löslich, verrührt mit
30 g Glycerin,
285 g Verdickung,
15 g Natronlauge 50° Be.,
20 g Hydrosulfit Pulver, konz., werden gut verrührt; nachdem der Farbstoff gelöst ist, werden hinzugegeben:
20 g Tonerdehydrat, leicht löslich, verrührt mit
284 | g | 1 | Verdickung, | OfQ | Beispiel 3. |
83 | g | Wasser, dann | g | Algolblau 3RTg1, | |
35 | g | Pottasche, | g | Natronlauge 50° Be., | |
18 | g | Soda calc, | Hydrosulfit Pulver, konz., werden gut | ||
60 | g | Rongalit C Pulver | verrührt; nachdem der Farbstoff ver- | ||
1000 | S- | küpt ist, rührt man die Küpe ein in | |||
Die | Ware wird wie oben bedruckt und | g | eine Mischung aus | ||
fertiggemacht. | g | Verdickung, | |||
g | Glycerin, | ||||
150 | g | Kaliumbicarbonat, | |||
50 | Rongalit C | ||||
15 | |||||
605 | |||||
30 | |||||
70 | |||||
80 | |||||
1000 g.
Die Farbe wird auf Seide gedruckt und der Druck fertiggemacht, wie unter 1 angegeben.
20 g Algolrosa Pulver werden mit
30 g Glycerin,
760 g Gummi-Stärke-Verdickung,
760 g Gummi-Stärke-Verdickung,
40 g Natronlauge 50 ° Be. und
20 g Hydrosulfit Pulver, konz., gut verrührt und nachdem der Farbstoff gelöst
ist,
70 g Rongalit C Pulver und
60 g Natriumbicarbonat unter gutem Rühren hinzugegeben und so lange gerührt,
bis sich das Aussehen der Druckfarbe nicht mehr ändert.
g.
Claims (2)
1. Verfahren zum Drucken mit Küpenfarbstoffen der Anthrachinonreihe, darin
bestehend, daß man in der bei Gegenwart von Ätzalkalien erhaltenen Farbstoffküpe
das freie Alkali mit schwach sauren bzw. alkalibindenden Mitteln abstumpft und die
so erhaltene Paste eventuell unter Zusatz von Alkalicarbonaten in der üblichen Weise
unter Zusatz von Sulfoxylaten oder ähnlich wirkenden Reduktionsmitteln aufdruckt
und den Farbstoff durch Dämpfen fixiert.
2. Ausführungsform des unter 1 beanspruchten Verfahrens, darin bestehend, daß
man die Reduktion des Farbstoffes und die nachherige Abstumpfung des freien Alkalis
in der Druckpaste selbst vornimmt, oder daß man die Reduktion des Farbstoffes für sich und nur die Abstumpfung
des freien Alkalis in der Druckpaste vornimmt.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Country | Link |
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