DE2622121A1 - Zusammensetzung zur verbesserung des viskositaetsindex - Google Patents

Zusammensetzung zur verbesserung des viskositaetsindex

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Description

PATEN TAN W ALTE
DR. A. VAN DER WERTH DR. FRANZ LEDERER
DiPL-ING. (1934-1974) DIPL-CHEM. DlPL-ING.
8000 MÜNCHEN 80 LUCILE-GRAHN-STRASSE
TELEFON: (089) 472947 TELEX: 524624 LEDER D TELEGR.: LEDERERPATENT
17 . Mai 1976 3936/4081
OROBIS LIMITED
Devonshire House, Piccadilly, London, W1X 6AT, England
Zusammensetzung zur Verbesserung des Viskositätsindex
Die Erfindung betrifft eine Polymerisatzusammensetzung, die zur Verwendung als Zusatz zur Verbesserung des Viskositätsindex in Schmiermittelzusamoiensetzungen geeignet ist, weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Zusammensetzung.
Schmieröle werden normalerweise in Werten ihrer Viskosität bei irgendeiner gewissen Standardtemperatur eingeteilt., jedoch ist eine als "Viskositätsindex" bekannte Eigenschaft ebenso wichtig, wobei dies eine empirische Zahl ist, die ein Maß für das Ausmaß, in welchem die Viskosität eines Öles bei Erhöhung der Temperatur abnimmt, gibt. Sin öl, das die Anforderungen hinsichtlich der Viskosität bei beiden Extremwerten des Temperaturbereiches, welchen es ausgesetzt werden kann, erfüllt, besitzt einen hohen "Viskositätsindex". Diese Eigenschaft kann
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in einem gewissen Ausmaß durch. Raffination gesteuert werden, jedoch, bestand in den letzten Jahren der Trend zu sogenannten "Hultigrade"-ölen oder "Vielbereichs-Ölen" mit extrem hohem Viskositätsindex, in denen "bestimmte Polymerisatverbindungen, die als Verbesserungsmittel für den Viskositätsindex wirken, zugesetzt sind- Ein solches Polymerisat, das als Folge seiner extremen Scherbeständigkeit eine häufige Anwendung als Verbesserungsmittei für den Viskositätsindex findet, ist Polybuten. Üblicherweise werden Polybutene durch kationische Polymerisation eines Gemisches bei niedriger Temperatur hergestellt, wobei das Gemisch als Hauptbestandteile Butane, Isobutylen und Butene enthält, wie sie in . hydrierten C^-Raffinatschnitten in Raffinerien gefunden werden. In Abhängigkeit von dem Molekulargewicht variieren die erhaltenen Polybutene in ihrer Form von beweglichen Flüssigkeiten mit geringer Klebrigkeit zu sehr viskosen Flüssigkeiten mit einem hohen Ausmaß an Klebrigkeit. Da Polybutene langkettige, hydrophobe Holeküle mit Methylgruppen-Seitenketten sind, sind sie leicht in Kohlenwasserstoffen löslich. Zur Erleichterung der Handhabung, des Transportes und des Ansetzens von Schmiermittelzusanimensetzungen ist es bei den Polybutenen mit höherem Molekulargewicht üblich, sie als Lösungen in neutralen Grundölen auf den Markt zu bringen. Eine weitere Klasse von häufig als Verbesserungsmittel für den Viskositätsindex verwendeten Zusatzstoffen sind Copolymerisate, die aus einem vinylaromatischen Monomeren und einem konjugierten Dienmonomeren gebildet sind, z. B. Styrol/Butadien- und Styrol/Isopren-copolymerisate. Obwohl es möglich ist, diese Copolymerisate bei erhöhten Temperaturen in neutralen ölen bei Konzentrationen bis zu 15 Gew.-% und höher bei erhöhten Temperaturen zu lösen, wird oft gefunden, daß die Lösungen die Heigung zum Gelieren beim Abkühlen auf Umgebungstemperatur aufweisen.
Aufgabe der Erfindung sind Massen zur Verbesserung des Viskositätsindex, welche keine Neigung zum Gelieren aufweisen.
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Es wurde nun gefunden, daß die Neigung sum Gelieren "beim Abkühlen einer Lösung von einem Blockccpolymerisat sit Polgen von vinylaromatischen Monomeren/Isopren in einem Grundöl auf Umgebungstemperaturen praktisch ausgeschaltet werden kann, indem in das Grundöl ein Polybuten mit einem Zahlendurchschnittsmolekulargewicht im Bereich von 5000 bis 60000 eingegeben wird, und daß die erhaltene Zusammensetzung als Zusatzstoff zur Verbesserung des Viskositätsindex in Schmiermittelzusammensetzungen brauchbar ist.
Die Erfindung betrifft daher eine Zusammensetzung, welche zur Verwendung als Schmiermittelzusatz geeignet ist, wobei diese sich dadurch auszeichnet, daß sie von 1 bis 15 % eines Blockcopolymerisates mit Sequenzen aus einem vinylaromatischen Monomeren/Isopren mit einem Zahlendurchschnittsmolekulargewicht im Bereich von 25000 bis 125000, das von 10 bis 40 Gew.-% der vinylaromatischen Komponente enthält, sowie von 5 ΐ>ϊε ^5 % eines Polybutens mit einem Zahlendurchschnittsmolekulargewicht im Bereich von 5000 bis 60000 und als Eest der Zusammensetzung ein Lösungsmittel in Porm eines neutralen Grundöles enthält. Hierbei sind die Prozentsätze des Copolymerisates aus vinylaromatischer Komponente/Isopren,Polybuten und Grundöl als Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, angegeben.
Eine bevorzugte Zusammensetzung enthält von 2,5 bis 10 % eines Blockcopolymerisates mit Sequenzen aus vinylaromatischer Komponente/Isopren mit einem Zahlendurchschnittsmolekulargewicht im Bereich von 50000 bis 100000, das 15 bis35 Gew.-% der vinylaromatischen Komponente enthält, von 10 bis 30 % eines Polybutens mit einem Zahlendurchschnitts-Molekulargewicht im Bereich von 25000 bis 5OOOO und als Ptest der Zusammensetzung ein Lösungsmittel in Form eines neutralen Grundöles. Die Prozentsätze von Copolymerisat, Polybuten und Grundöl sind auch hier als Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, angegeben.
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Eine besonders "bevorzugte Zusammensetzung enthält von 5 bis ΊΟ % eines Blockcopolymerisates mit Sequenzen von vinylaromatischer Komponente/Isopren mit einem. Molekulargewicht im Bereich von 50000 bis 100000, das 20 bis 30 Gew.-% der vinylaromatischen /komponente enthält, von 5 "bis 25 C/O des Folybutens mit einem Molekulargewicht im Bereich von 30000 bis 42000 und als Rest der Zusammensetzung ein Lösungsmittel in Form eines neutralen Grundöles. Auch hier sind die Prozentsätze von Copolymerisat, Polybuten und Grundöl als Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, angegeben.
Der Ausdruck Blockcopolymerisat mit Sequenzen ist auf dem Fachgebiet an sich bekannt, zur Erläuterung sein jedoch angegeben, daß der Ausdruck Blockcopolymerisat mit Sequenzen von vinylaromatischer Komponente/Isopren, wie er in der Beschreibung verwendet wird» ein Copolymerisat bezeichnet, das aus einem vinyla3?omatischen Honomeren und Isoprenmonon:erem gebildet ist, in welchem die geweiligen Monomeren in den einzelnen Polymerisatketten in getrennten, homopolymeren Blöcken vorliegen. Falls daher A ein Molekül eines vinylaromatischen Monomeren und B ein Molekül Isopren darstellt, besitzen die Sequenzblockcopolymerisate, wie sie erfindungsgemäß verwendet werden, im wesentlichen die folgende Kettenstruktur:
A-A-A-A-A-A-B-B-B-B-B-B-B-B-B-B- (A)
A-A-A-B-B-B-B-B-B-B-B-B-B-A-A-A- (B)
und sie umfassen auch den Typ von Sequenzblockcopolymerisaten, die auf dem Fachgebiet im allgemeinen als "verjüngte" Blockcopolymerisate mit der folgenden Kettenstruktur bezeichnet werden:
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A-A-A-B-B-B-B-B-B-B-A-B-B-A-A-A- (C)
A-A-A-A-B-A-B-B-B-B-B-B-B-B-B- (D)
jedoch umfassen sie nicht auf den Fachgebiet als statistische oder alternierende Copolymerisate bekannte Copolymerisate, welche folgende Kettenstruktur besitzen:
A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A-B- (E)
oder statistische Copolymerisate mit der Kettenstruktur: A-B-B-A-B-A-A-B-A-B-B-A-B-B- (I)
Blockcopolymerisate mit Sequenzen aus vinylaromatischer Komponente/ Isopren können nach auf dem Fachgebiet an sich bekannten Arbeitsweisen hergestellt werden. Die üblichste Arbeitsweise ist diejenige der anionischen Polymerisation, die manchmal auch als "lebende Polymerisation" bekannt ist, wobei eine vorbestimmte Henge eines Polymerisationsinitiators wie einer lithrumorganischen Verbindung, z. B. n- oder sek.-Butyllithium, aufgelöst in einem Kohlenwasserstofflösungsmittel, zu einer vorbestimmten Menge des vinylaromatischen Monomeren, vorzugsweise in Anwesenheit eines Verdünnungsmittels, zugegeben wird, wobei dieses Verdünnungsmittel ein Kohlenwasserstofflösungsmittel, s« B. Toluol, sein kann. Nach der vollständigen Polymerisation des vinylaromatischen Monomeren wird reines Isoprenmcnomeres hinzugegeben. Die noch nicht abgeschlossene Kette des vinylaromatischen Polymeren initiiert die Polymerisation des Isopreninonomeren, das sich hieran anlagert, bis das Tsoprenmonomere verbraucht ist. Falls ein Blockcopolymerisat der Struktur A gewünscht ist, wird die Polymerisation dann durch Zugabe eines geeigneten Kettenabbruchmittels, z. B. von Methanol, abgeschlossen, oder falls ein Polymerisat der Struktur B hergestellt werden
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soll, wird eine weitere Kenge des vinylaromatischen Monomeren vor der Kettenabbruchsstufe oder Abstoppstufe hinzugegeben. Das Kolekulargewicht des Blockcopolymerisates hängt von der Anzahl der Hole von vorhandenen Konomerem und vorhandenem Initiator ab. Verjüngte Blockcopolymerisate mit der Kettenstruktur C können durch Zugabe eines Gemisches von vinylarosstischen Honomerem und Isopren zu dem noch nicht abgestoppten vinylaromatischen Polymerisat, das von der· Zugabe eines lithiumorganischen Initiators zu einem vinylaromatischen Monomeren herrührt, hergestellt werden. Unter Verwendung anderer, difunktioneller Initiatoren können Sequenzblockcopolymerisate aus einem zentralen Polymerisatblock synthetisiert x^erden.
Vorzugsweise ist die vinylaromatische Komponente des Copolymerisates Styrol.
Vorzugsweise werden die Copolymerisate aus vinylaromatischer Komponente/Isopren hydriert, um ihre thermische Stabilität zu verbessern- Geeignete Methoden zur Hydrierung sind in den US-Patentschriften 3.113.986 und 3.205.278 beschrieben, wobei hierin als Katalysator eine übergangsmetallorganische Verbindung und Trialkylaluminium (z. B. Mckelacetylaceton oder -octoat und Triäthyl- oder Iriisobutylaluminium) verwendet wird. Der Prozeß ermöglicht es, daß mehr als 95 % der olefinischen Doppelbindungen und weniger als 5 % de:c Doppelbindungen des aromatischen Ringes hydriert werden. Alternativ kann die in der US-Patentschrift 2.864.809 beschriebene Methode unter Verwendung eines Katalysators aus Nickel auf Kieselgur verwendet werden. Each der Hydrierung kann der Katalysator durch Behandlung des hydrierten Copolymerisates mit einem Gemisch aus Iiethanol und Chlorwasserstoffsäure entfernt werden. Die so erhaltene Lösung wird dekantiert, mit Wasser gewaschen und durch lurchschicken durch eine ein
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Trockenmittel enthaltende Kolonne getrocknet.
Copolymerisate aus vinylaromatischer Komponente/Isopren sind im Handel erhältlich, z. B. das Produkt mit der Warenbezeichnung Shellvis 50 VI-Improver von Shell Chemicals. Dieses letztgenannte Produkt, das bevorzugt ist, ist ein hydriertes Blockcopolymerisat mit Sequenzen aus Styrol/Isopren axt einem Zahlendurchschnittsmolekulargewicht in Bereich von 50000 bis 100000, und es enthält etwa 75 % Isopren und 25 % Styrol, wobei mehr als 95 °/° der Isoprenkoinponente in der 1,4-Form vorliegen, bei der mehr als 95 % der olefinischen Doppelbindungen hydriert sind, und wobei die Styrolkornponente weniger als 5 % an hydrierten Doppelbindungen des aromatischen Hinges aufweist.
Polybutene können durch kontinuierliches Einspeisen einer Butan-Buten-strÖmung aus einer Eaffinerie, welche Butane, Isobutylen und Butene und geringere Konzentrationen an C^-· und Cc--Iiohlenwasserstoffen enthält, in einen zylindrischen, gerührten Reaktor, der auf etwa -10 0C und 7 atü gehalten wird, in Anwesenheit von Aluminiumchlorid als Katalysator hergestellt werden. Die Polybutene in der aus dem Reaktor austretenden Strömung können gewonnen unä in einer Reihe von Arbeitsvorgängen gereinigt werden, wobei diese aus einem Zerstören des Katalysators, Vaschen, Absetzen, Filtrieren, einer Kurzwegdestillation und einem Abstreifen bestehen. Ein Produkt innerhalb eines Bereiches der Molekulargewicht svert eilung kann fraktioniert und die Fraktionen rekombiniert v/erden, um die verschiedenen Sorten der Polybutene herzustellen.
Solche Polybutene sind ebenfalls im Handel erhältliche Produkte, bevorzugt ist ein Produkt mit der Warenbezeichnung Eyvis 7000/4-5 von BP Chemicals International Limited, wobei dies eine Lösung eines Polybutene mit einem Zahlendurchschnittsmolekulargewicht
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— ο —
im Bereich von 30000 bis 42000 in de- Grundöl "150 Solvent neutral" ist, und des Polybuten 4> Gev:.->^ der Lösung ausmacht.
Das als Lösungsmittel verwendete, neutrale Grundöl ist geeigneterweise ein 100 bis 150, vorzugsweise ein 150 bis I50 solvent neutral base oil "bzw. neutrales Grundöl.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren :.vur Herstellung einer Zusammensetzung, wie sie zuvor beschrieben wurde, wobei sich dieses dadurch auszeichnet, daß von 1 bis 15 % eines Blockcopolymerisates mit Sequenzen aus vinylaromatischer Komponente/ Isopren mit einem Zahlendurchschnittsmolekulargewicht im Bereich 'von 25OOO bis 125OOO, das 10 bis 40 Gew.-% der vinylaromatischen Komponente enthält, bei erhöhter Temperatur mit einem Lösungsmittel in lorm eines neutralen Grundöles, das hierin von 5 bis 45 % eines Polybutene mit einem Zahlencurchschnittsmolekulsrgewicht im Bereich von 5OOO bis 60G00 aufgelöst enthält, zusammengemischt wird. Hierbei sind die Prozentsätze des Copolymerisates aus vinylaromatischer Komponente/Isopren und Polybuten als Gewichtsprozentsätze, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, ausgedrückt.
Die erhöhte Temperatur, bei welcher das Copolymerisat mit dem Grundöl vermischt wird, kann geeigneterweise im Bereich von 50 bis 220 0C, vorzugsweise 75 bis 200 C, und besonders bevorzugt 120 bis 1SO 0C liegen. Das Mischen wird vorzugsweise ""on einem Rühren des Gemisches begleitet. Verzugsweise wird das "Vermischen in einer Atmosphäre eines Inertgases wie Stickstoff durchgeführt.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Schmiermittelzusammensetzung, die einen größeren Anteil eines Schmiermittelgrundöles
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und einen kleineren Anteil der zuvor "beschriebenen Zusammensetzung eis Schmiermittelzusatzstoff enthält.
Zusätzlich zu der zuvor "beschriebenen. Zusammensetzung in Form des Schmiermittelzusatzstoffes, welche zürn Zwecke der Verbesserung des Viskositätsindex des Schmiercattelgruncöles zugesetzt wird, kann die Schmiermittelzusammensetzung andere Zusatzstoffe, die dem !"achmann auf dem Gebiet an sich bekannt sind, enthalten, z. B. Korrosionsinhibitoren, Detergentien, Dispergiermittel, liittel zur "Verhinderung der Abnutzung, usw..
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert.
Vergleichstest 1
Eine Lösung eines Polybutene mit einem Kn im Bereich von 30000 bis 42000 in "150 solvent neutral"-Grunaöl, wobei das Polybuten 45 Gew.-% der Lösung ausmachte (Warenbezeichnung Eyvis 7000/45 von BP Chemical International Limited) vmrde zum Auflösen einer Anzahl von konventionellen VI-Verbesserungszusätzen bei einer Temperatur oberhalb von 100 0C verwendet, und die Lesungen wurden auf Umgebung st etnp era tür mit folgenden Ergebnissen abgekühlt : (i) 25 % der Lösung (Eyvis 7000/45):75 % eines Styrol/Butadien-Copolymerisates (Shell Slurry - Lubad 125 sein -) Das Polymerisat scheidet sich beim Abkühlen aus.
(ii) 25 % der Lösung (Eyvis 7000/45): 55 % des Styrol/Butadien-Copolymerisates (Shell Slurry - Lubad 125 soln-) Das Polymerisat scheidet sich beim Abkühlen aus und die ganze Mischung verfestigt sich beinahe.
(iii) 45 % der Lösung (Eyvis 7000/45): 55 % eines Methacrylatesterpolynierisates vom dispergierenden Typ (Warenbezeichnung Viscoplex 6-50 von Röhm, Darmstadt) Das Polymerisat scheidet sich beim Abkühlen eus.
(iv) 55 % der Lösung (Eyvis 7000/45): 45 % eines Olefinccpoly- V1 merisates (ECA 5792 von Esso Chemicals/Paracins) Das Polymerisat scheidet sich beim Abkühlen aus.
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- ίο -
(ν) 80 % einer Lösung eines Polybutenε mit einen Zahlencurchschnittsmolekulargewicht von 360 (Warenbezeichnung Eyvis 05 von BF Chemical International Limited): 20 % des festen Styrol/Butadien-copolymerisates (festes Lubad 125) Das Polymerisat scheidet sich aus der Lösung beim Abkühlen aus.
(\ri) Lösung (Hy vis 70CQ/45): festes Styrol/Butadien-copolycerisat (festes Lubad 125)
Das Styrol/Butadien-copolymerisat ist bei allen Werten unlöslich.
Alls Prozentsätze sind Gewichtsproζ entsätse, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung.
Beispiel 1
Bei diesem Beispiel wurde ein hydriertes Styrol/Isopren-copclymerisat verwendet, das etwa 25 Gew.-%. Styrol und 75 Gew.-/fe Isopren enthielt und einen Wert für Hn ira Bereich von 500G0 bis 100000 besaß. Die Isoprenkomponente lag zu mehr als 95 % i-n der 1,4-Form vor und die olefinischen Doppelbindungen waren zu mehr als 95 % hydriert. Dieses Copolymer!sat ist im Handel erhältlich unter der Warenbezeichnung Shellvis 50 ~νοτι Shell Chemicals Limited.
Dieses hydrierte Copolymer!sat aus Styrcl/Isopreii wurde in der zuvor genannten Lösung des Polybutens mit einem Wert von Ιϊη im Bereich von 30000 bis 42000 in dem neutralen Grundöl, wobei das Polybuten 45 Gew.-% der Lösung ausmachte (Hyvis 7000/45) durch Vermischen der beiden Bestandteile bei einer Temperatur oberhalb von 100 °C unter Eühren aufgelöst. Die Lösung wurde auf Zimmertemperatur abgekühlt, ohne daß sich irgendwelches Polymerisat ausschied, und ihre Viskosität bei 98,9 °C wurde gemessen, wobei folgende Ergebnisse erhalten wurden:
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(i) 95 % Lösung (Eyvis 7000/45): 5 ;.- Copclymerisat (Shellvis 50)
Viskosität bei 96,9 °C = 2075 es (ii) 90 % Lösung (Hyvis 7000/45): 10 §& Copolymer!sat (Shellvis 50)
Viskosität bei 93,9 °C =4600 es.
Die Viskosität der Polybutenlösung (Kyvis 7000/45) bei Abwesenheit irgendeines polymeren Zusatzes betrug 900 es.
Verprleichstest 2
Das zuvor verwendete hydrierte Copοlyraerisat aus Styrol/Isopren (Shellvis 50) wurde in 150-SK-Öl durch Vermischen der beiden Bestandteile bei einer Temperatur oberhalb von 100 C unter Rühren aufgelöst, und die Lösungen wurden auf Umgebungstemperatur mit folgenden Ergebnissen abgekühlt:
Eine hoch-viskose, o©<l°ch bewegliche Lösung
Eine nicht bewegliche, cremeartige Hasse.
Alle Prozentsätze sind Gewichtsprozentsätze, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung.
Beispiel 2
(a) Herstellung von Vl-Verbesserungszusacinensetzung Das zuvor verwendete, hydrierte Copolyi&erisat aus Styrol/Isopren (Shellvis 50) wurde in der Polybutenlcsung (Eyvis 7000/45), verdünnt mit weiterem I50-SN-ÖI unter Rühren bei einer Temperatur von 120 0C in einer Stickstoffatmosphäre zur Herstellung einer Lösung der folgenden Zusammensetzung aufgelöst:
6Π98Α9/0921
57,5 % 150-SK-öl
6,6 % Copolymerisat (Shellvis 50)
55,9 % Butenlösung (Hyvis 7000/4-5)
wobei alle Prozentsätze in Gewicht, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, ausgedrückt sind.
(b) Typische VI-Eigenschaften von Copolymer!sat/Butenlösung-
Gemischen
(i) 15V5O
15 % der zuvor unter (a) beschriebenen Zusammensetzung wurcen 'in LP 501 (15OSE) als Grundöl, das ein Additivgemisch enthielt, aufgelöst.
Des Additivgemisch war ein typisches Gemisch von Bissuccinimic, Calciumphenat, Calciumsulfonat und Zinkphospho.rodithioat bei einem Behandlungswert von 9^3 Gevi.-% in dem fertigen Grundöl.
Die Viskositätswerte wurden mit folgenden Ergebnissen gemessen: vis98,9 0C = 17'8
V-17,8 0C = 50
VIE =155
VIE des nur die Additivmischung enthaltenden LP501 = 100.
(ii) 2OW5O
15 % der zuvor unter (a) beschriebenen Zusammensetzung wurden mit einem 80/20-Gemisch von LP50I (15OSIO/CI6O (500SlO als Grundöl, das das Additivgemisch enthielt, vermischt. Die Viskositätswerte wurden wie folgt gemessen:
Yis98,9 0C - 19>4
V-17,8 0C = 70
VIE = 150
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VIE der die Additivcischung enthaltenden 80/20-I1JiEChung von LF5-01/C160 = 105.
(iii) 1OWJO 8 % der zuvor unter (a) "beschriebenen Zusammensetzung wurden mit einen δΟ/20-Gemiseh aus LP5OI (1$OSN)/Luber0l (IOOSK) als Grundöl, das die Additivmischung enthieltt versisont.- Die Viskositätswerte wurden wie folgt gemessen: <
¥9 0G - 10>1 V-17,8 0C = VIE =155
VIE des 80/20-Gemisches aus LF^OI/Lube-Cl, das die Additiv-Eischung enthielt =90.
(iv) 10V/40
14 % der zuvor unter (a) "beschriebenen Zusammensetzung wurden mit einem 60/40-Gemisch von Lube-öl (1OOSK)/U>5O1 (I5OSK), das die Additivniischung enthielt, vermischte Die gemessenen Viskosität swerte viaren wie folgt:
Y98,9 0C - ^,9 V-17i8 °C = 27 VIE = 170
VIE des 60/40-Gemisches aus Lube-Öl/L?5C1, das die Additivmischung enthielt =70.
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Claims (16)

Fateatansprüche
1. Zusammensetzung, v.-elche zur Verwendung als Schmiermittelzusatz geeignet ist, dadurch g e k e η η ζ eichnet, daß sie von 1 bis 15 % eines Blockcopolymerisates mit Sequenzen von vinylaromatischer Komponente/Isopren mit einen Zahlendurchschnitts-Kolekuiargewicht in Bereich von 25000 bis 125000, das von 10 bis 40 Gew.-% an vinylaroiratischer Komponente enthält, von 5 bis 4-5 % eines Polybutens mit einem Zahlendurchschnitts-Iiolekulargewicht im Bereich von 5000 bis 60000 und als Rest der Zusammensetzung als Lösungsmittel ein neutrales Grundöl enthält, wobei die Prozentsätze des Copolymer!εates aus vinylaromatischer Komponente/Isopren, von Polybuten und von Grundöl als Gewichtsprozentsätze, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, ausgedrückt sind.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie von 2,5 bis 10 % eines Blockcopolymerisates mit Sequenzen von vinylaromatischer Komponente/Isopren mit einem Zahlendurchschnitts-Iiolekulargewicht im Bereich von 50000 bis 100000, die von 15 bis 35 Gew.-% der vinylaromatischen Komponente enthält, von 10 bis 30 % eines Polybutens mit einem Zahlendurchschnitts-Molekulargewicht im Bereich von 25ΟΟΟ bis 5OOOO und als Rest der Zusammensetzung ein Lösungsmittel in Form eines neutralen Grundöles enthält, wobei die Prozentsätze von Copolymerisat, Polybuten und Grundöl als Gewichtsprozentsätze, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, ausgedrückt sind.
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3. Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie von 5 bis 10 % des Blockcopolym.erisates mit Sequenzen von vinylaromatischer Eompcnente/Isopren ©it einem Zahlendurchschnitts-Holekulargewicht im Bereich von 50000 "bis 100000, das von 20 bis JO Gew.-% der vinylaromatischen Komponente enthält, von 15 "bis 25 % eines Polybutene mit einem Molekulargewicht im Bereich von 50000 bis 42000 und als Rest der Zusammensetzung ein Lösungsmittel in Form eines neutralen Grundöles enthält, wobei die Prozentsätze von Copolymerisat, Polybuten und Grundöl als Gewichtsprozentsätze, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, ausgedrückt sind.
4. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vinylaromatisch^ Komponente des Sequensblockcopolymerisates Styrol ist.
5- Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Blockcopolymerisat mit Sequenzen von vinylaromatischer Eomponente/Isopren hydriert ist.
6. Zusammensetzung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Blockcopolymerisat aus Sequenzen von vinylaromatischer Komponente/Isopren in einem solchen Ausmaß hydriert ist, daß mehr als 95 % der olefinischen Doppelbindungen und weniger als 5 % eier Doppelbindungen des aromatischen Ringes hydriert sind.
7. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Blockcopolymerisat aus Sequenzen von vinylaromatischer Komponente/Isopren ein Zahlendurchschnitts-Kolekulargewicht im Bereich von 50000 bis 100000 besitzt und etwa 75 °/° Isopren und etwa 25 % Styrol enthält, wobei mehr als 95 % der Ieoprenkomponente in der 1,4-Form vorliegt, in der mehr als 95 % der olefinischen Doppelbindungen
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hydriert sind und die Styrolkoirponente weniger als 5 % der Doppelbindungen des aromatischen Hinges hydriert hat.
8. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel in Form des neutralen Grundöles ein 100 bis 150 Lösungsmittel in Form von neutralen Grundöl ist.
9- Zusammensetzung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel in Form des neutralen Grundöies ein 13-0 bis 150 Lösungsmittel in Form eines neutralen Grundöles ist.
10. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Polybuten ein Zahlendurchschnitts-Kolekulargewicht im Bereich von 3OOOO bis 42000 besitzt und in 150-Lösungsmittel in Form eines neutralen Grundöles aufgelöst ist, wobei das Polybuten 45 Gew.-% der Lösung ausmacht.
11. Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß von 1 bis 15 % eines Blockcopolymerisates mit Sequenzen von vinylaromatischer Komponente/Isopren mit einem Zahlendurchschnitt ε-Molekulargewicht im Bereich von 25000 bis 125000, das 10 bis 4-0 Gew.-% der vinylaromatischen Komponente enthält, bei erhöhter Temperatur mit einen Lösungsmittel in Form eines neutralen Grundöles, das hierin aufgelöst von 5 his 4-5 % eines Polybutene mit einem Molekulargewicht im Bereich von 5OOO bis 60000 enthält, vermischt wird, wobei die Prozentsätze von Copolymerisat aus vinylaromatischer Komponente/ Isopren und Polybuten als Gewichtsprozentsätze, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, ausgedrückt sind.
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12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur im Bereich von 51O his ?G0 C liegt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch'gekennzeichnet, daß die Temperatur im Bereich von 75 "bis 200 0C liegt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur im Bereich von 120 bis 160 0C liegt.
15· Verfahren nach einem der Ansprüche 11 his 14-, dadurch gekennzeichnet, daß das Versischen in einer Atmosphäre aus Inertgas durchgeführt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Inertgas Stickstoff ist.
17· Schmiermittelzusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen größeren Anteil eines Schnriermittelgrundöles und einen kleineren Anteil der Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 enthält.
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