DE2618263A1 - Formbare kollagenmassen, verfahren zu ihrer herstellung und daraus hergestellte nahrungsmittelhuellen - Google Patents
Formbare kollagenmassen, verfahren zu ihrer herstellung und daraus hergestellte nahrungsmittelhuellenInfo
- Publication number
- DE2618263A1 DE2618263A1 DE19762618263 DE2618263A DE2618263A1 DE 2618263 A1 DE2618263 A1 DE 2618263A1 DE 19762618263 DE19762618263 DE 19762618263 DE 2618263 A DE2618263 A DE 2618263A DE 2618263 A1 DE2618263 A1 DE 2618263A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- collagen
- mass
- clogging
- fatty acid
- hydroxyl group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 title claims description 120
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 title claims description 120
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 title claims description 120
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 38
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 33
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 24
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 20
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 15
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 13
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 11
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 claims 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydroxypropan-2-yl formate Chemical compound OCC(CO)OC=O LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 206010010774 Constipation Diseases 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N batilol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCC(O)CO OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 2-stearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- ARIWANIATODDMH-AWEZNQCLSA-N 1-lauroyl-sn-glycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)CO ARIWANIATODDMH-AWEZNQCLSA-N 0.000 description 1
- RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 1-oleoylglycerol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(O)CO RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- KXLSJQTXSAYFDL-QXMHVHEDSA-N 2,3-diacetyloxypropyl (z)-octadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(C)=O)COC(C)=O KXLSJQTXSAYFDL-QXMHVHEDSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 description 1
- ARIWANIATODDMH-UHFFFAOYSA-N Lauric acid monoglyceride Natural products CCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO ARIWANIATODDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- SXDLKWGWFAGDBY-UHFFFAOYSA-N acetic acid;octadecanoic acid;propane-1,2,3-triol Chemical compound CC(O)=O.OCC(O)CO.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O SXDLKWGWFAGDBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- UPWGQKDVAURUGE-UHFFFAOYSA-N glycerine monooleate Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO UPWGQKDVAURUGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008172 hydrogenated vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 description 1
- 229950008882 polysorbate Drugs 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 235000010356 sorbitol Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L89/00—Compositions of proteins; Compositions of derivatives thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
- A22C13/0016—Chemical composition of synthetic sausage casings based on proteins, e.g. collagen
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Formbare Kollagenmassen, Verfahren zu ihrer Herstellung und
daraus hergestellte Nahrungsmitte!hüllen
Die Erfindung betrifft verbesserte Kollagenmassen, insbesondere essbare Kollagenmassen, die sich besonders gut zur
Verarbeitung zu schlauchförmigen Hüllen für Nahrungsmittel eignen, und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Bei der Herstellung von schlauchförmigen Nahrungsmittelhüllen aus Stoffen wie Kollagen, traten wegen der zarten,
zerbrechlichen und zähen Art der Ausgangsstoffe Schwierigkeiten auf. So wird z.B. bei einem bekannten Verfahren zur
Herstellung von kontinuierlichem schlauchförmigem Kollagenmaterial ein extrudierter Kollagenschlauch mit Luft aufgeblasen,
teilweise getrocknet, um ihm genügend Festigkeit für die weitere Bearbeitung zu geben, dann zu einem flachen,
zweilagigen Strang zusammenfallen gelassen und durch eine Reihe von Flüssigkeitsbehandlungsbädern hindurchgeleitet.
Das Flachlegen des Schlauchs dient zur Vermeidung des Verdrillens des schlauchförmigen Materials und/oder des
Einschließens bei dem Durchlauf durch die Flüssigkeitsbehandlungsbäder.
609846/0904
Für die nachfolgenden Behandlungen, wi'e Trocknen und
mensionierung, ist es nötig, den flach gelegten Schlauch nach Durchlauf der Flüssigkeitsbehandlungsbäder wieder aufzublasen.
Ferner wird bei der Herstellung von Nahrungsmittelhüllen der getrocknete Schlauch anschließend im allge- ■
meinen gerafft und zu kurzen Längen zusammengepresst und ergibt so die sogenannten gerafften Hüllenstöcke. Während
das Raffverfahren unmittelbar nach dem Trocknen und Dimensionieren durchgeführt werden kann, wird die getrocknete
Hülle oft auf Spulen gelagert und dann getrennt den Raffmaschinen zugeführt.
Wie dem Fachmann bekannt, wird das Aufblasen der flachen Schläuche zu einer schlauchförmigen Gestalt durch Einblasen
von Pressluft in den zusammengefallenen Schlauch durchgeführt. Beim erneuten Aufblasen eines so zarten und zerbrechlichen
Schlauchmaterials wie Kollagen kann die Anwendung von erhöhten Luftdrucken die Schlauchwand zerplatzen
lassen oder ernsthaft schwächen oder kann ihre Längen- oder Bruchdehnungseigenschaften verschlechtern. Daher wird vorzugsweise
zum Aufblasen des schlauchförmigen Kollagens und zum Aufrechterhalten der Schlauchform ein relativ geringer
innerer Druck verwendet. Wegen der Neigung des schlauchförmigen Kollagens zum Verstopfen hängen jedoch die inneren
Wandoberflächen des abgeflachten Schlauchs aneinander und erschweren das erneute Aufblasen des Schlauchs ohne seine
Schädigung. Es wurden Verfahren und Vorrichtungen zur Überwindung dieser Schwierigkeiten, beispielsweise in der US-PS
3 619 442, vorgeschlagen, jedoch stellt das Ausschalten der Neigung zum Verstopfen von Kollagenschläuchen eindeutig
eine angestrebte Verbesserung dar.
Es wurde in der Vergangenheit, beispielsweise in den üS-PSen 2 114 22o, 3 446 633, 3 551 535 und 3 627 542 vorgeschlagen,
eine Anzahl verschiedener Stoffe in die Kolla-
809846/0904
genmassen während ihrer Herstellung einzuarbeiten oder es
wurden auch verschiedene Stoffe zur Behandlung von geformten Kollagenkörpern während ihrer Bearbeitung zur Verbesserung
oder Veränderung der Eigenschaften von geformten Kollagenprodukten verwendet. Jedoch gibt es nach Wissen der Anmelderin
keinen Stand der Technik, der sich auf die Verbesserung oder Ausschaltung der Schwierigkeiten bezieht, die
aus der Neigung des Kollagenmaterials zum Verstopfen erwachsen, weder während der Bildung von geformten Kollagenteilen
noch bei den geformten Teilen selbst.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung
verbesserter Kollagenmassen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man einen Fettsäureteilester eines mehrwertigen
Alkohols mit wenigstens einer freien Hydroxylgruppe, einen acylierten Fettsäureteilester eines mehrwertigen Alkohols
mit wenigstens einer freien Hydroxylgruppe oder Gemische davon als Zusatz gegen das Verstopfen gleichmäßig in eine
formbare Kollagenmasse in einer Menge von wenigstens etwa 1 Gew.% des Feststoffgehalts der Kollagenmasse einarbeitet.
Es wurde festgestellt, daß die Verwendung solcher verbesserter Kollagenmassen überraschenderweise zu geformten Kollagenkörpern,
wie z.B. schlauchförmigen Kollagennahrungsmittelhüllen, mit verbesserten Eigenschaften bezüglich des
Verstopfens führt.
Gegenstand der Erfindung ist weiter eine formbare homogene
Kollagenmasse, die wenigstens etwa 1 Gew.%, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt, eines darin gleichmäßig verteilten
Zusatzes gegen das Verstopfen enthält, wobei der Zusatz aus einem Fettsäureteilester eines mehrwertigen
Alkohols mit wenigstens einer freien Hydroxylgruppe, einem acylierten Fettsäureteilester eines mehrwertigen Alkohols
mit wenigstens einer freien Hydroxylgruppe oder Gemischen hieraus besteht. Vorzugsweise enthalten die erfindungsge-
809846/0904
-A-
mäßen Kollagenmassen wenigstens etwa 6 Gew.% Kollagenfestkörper
und Nichtkollagenfasern in einer Menge von etwa 5 bis etwa 3o Gew.%, bezogen auf Trockengehalt der Masse.
Bei der Angabe der Begriffe "Gesamtgehalt an Trockensubstanz", "Trockensubstanz" und "Trockensubstanzgehalt" in Zusammenhang
mit den erfindungsgemäßen Kollagenmassen wird in der Beschreibung und den Patentansprüchen das Gewicht aller Bestandteile
solcher Massen außer Wasser verstanden.
Um erfindungsgemäße Kollagenmassen herzustellen, wird der Zusatz gegen das Verstopfen den Kollagenmassen vor der Bildung
des gewünschten Formkörpers, wie z.B. schlauchform!-
ger Nahrungsmittelhüllen, zugesetzt und vorzugsweise darin gleichmäßig dispergiert. Es stellte sich heraus, daß es
zur Erzielung gleichmäßiger Dispersionen in den Kollagenmassen besonders vorteilhaft ist, wenn man den Zusatz gegen
das Verstopfen in Form einer wässrigen Emulsion vor Zugabe zu der Kollagenmasse vorbereitet. Auf diese Weise
wird der Zusatz in die Wand des geformten Kollagenkörpers eingearbeitet und gleichmäßig dispergiert und verleiht
ihr während der gesamten nachfolgenden Verarbeitung verbesserte Eigenschaften bezüglich des Verstopfens, ohne daß
bei der angewandten Reihenfolge der Verarbeitung Störungen oder Nachteile auftreten.
Es wurde gefunden, daß die erfindungsgemäßen schlauchförmigen
Nahrungsmittelhüllen zusätzlich zu verringerter Verstopfungsneigung auch verbesserte Eigenschaften beim
Stopfen und Kochen aufweisen und insbesondere verbesserte Beständigkeit gegen das "Bratenplatzen" aufweisen, das während
des Kochens des Nahrungsmittelprodukts in der Hülle auftreten kann.
609846/0904
Die erfindungsgemäßen Kollagenmassen können nach irgend einem bekannten Verfahren unter Verwendung von Kollagengeweben,
die aus verschiedenem Rohmaterial, w.ie z.B. gekalkten und ungekälkten Spaltstüeken von Tierhaut und
Sehne stammen, hergestellt werden.
Erfindungsgemäß verwendbare Zusätze gegen das Verstopfen
sind Fettsäureteilester von mehrwertigen Alkoholen mit wenigstens einer freien Hydroxylgruppe, acetylierte Fettsäureteilester
von mehrwertigen Alkoholen oder Gemische hiervon.
Der Ausdruck "Fettsäure" bedeutet hierbei eine Gruppe von aliphatischen Carbonsäuren, die in"natürlichen Fetten,
ölen und ähnlichen Substanzen verbreitet vorkommt. Solche Säuren enthalten im allgemeinen 8 bis 22 Kohlenstoffatome
und können gesättigt oder.ungesättigt sein. Die mehrwertigen
Alkohole, die zur Bildung der Ester verwendet werden, sind Alkohole mit wenigstens drei Kohlenstoffatomen wie
Diäthylenglykol, Propylenglykol, Glyzerin, Sorbit, Mannit usw.
Als Zusätze gegen das Verstopfen verwendbare Fettsäureteilester sind z.B. solche fetten Mono- und Diglyceride
und vorzugsweise fetten Monoglyceride, die mit Fettsäuren mit vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatomen hergestellt
wurden, die mit einem mehrwertigen Alkohol verestert wurden und wenigstens eine freie Hydroxylgruppe enthalten.
Beispiele für bevorzugte fette Monoglyceride sind Glyzerinmonostearat, Glycerinmonooleat, Glyzerinmonopalmxtat,
Glyzerinmonolaurat usw., die unter dem Warenzeichen "MYVEROL" vertrieben werden. Erfindungsgemäß einsetzbare
acetylierte Fettsäureteilester sind z.B. Mono- und Diacetat-Derviate
von Fettsäuretexlestern wie Glyzerinmonoste-
609846/0904
arat-diacetat, Glyzerinmonostearat-monoacetat, Glyzerinmonooleat-diacetat
usw. Bevorzugt werden acetylierte Fettsäuremonoglyzeride,
die unter dem Warenzeichen "MYVACET" vertrieben werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden
kollagenhaltige Gewebe, wie z.B. Spaltstücke von geäscherten Tierhäuten, nach bekannten Verfahren gereinigt und vorbehandelt
und zu Stücken von etwa 1,3 bis 5,1 cm zerschnitzelt oder grob zerhackt, um die Überführung und das
Rühren zu erleichtern. Sie werden dann mit einem Quellmittel für Kollagen behandelt. Irgendein bekanntes Quellmittel
für Kollagen kann verwendet werden, vorzugsweise werden jedoch verdünnte Milchsäure-, Essigsäure- oder Salzsäurelösungen
verwendet. Kollagenstücke werden mit dem Quellmittel eine längere Zeit lang, beispielsweise 4 bis
9 h oder sogar länger und im allgemeinen solange behandelt, bis das Kollagenmaterial sich von der undurchsichtigen
Beschaffenheit vollständig zum durchscheinenden Zustand verändert hat. Das gequollene Kollagenmaterial wird dann
mit Wasser gewaschen, um die Menge der restlichen Säure zu verringern, wobei es im allgemeinen zweckmäßig ist,
daß der pH-Wert einer zerkleinerten Probe des gequollenen Kollagens zwischen etwa 2,5 und 3,5 liegt. Das gequollene
Kollagen läßt man dann abtropfen, wobei Stücke zurückbleiben, die nachstehend als "säuregequollene Schnitzel"
bezeichnet werden. Wie in der US-PS 3 782 977 beschrieben, werden nicht kollagenartige Fasern, die in die Kollagenmassen
eingearbeitet werden sollen, zuerst zu einer viskosen wässrigen Faserdispersion geformt, die zwischen etwa
2 und 1o Gew.% der nicht kollagenartigen Fasern und zwischen etwa o,1 und 1o Gew.% eines Mittels zur Einstellung
der Viskosität enthält, das vorzugsweise wasserlöslich oder in Wasser dispergierbar ist. Geeignete Mittel zur Ein-
609846/0904
Stellung der Viskosität.sind z.B. Methylzellulose, Gelatine,
Stärke und insbesondere eine Dispersion von gequollenen Kollagenteilchen.
Als nicht-Kollagenfasern eignen sich beliebige nichtschrumpfende
und im wesentlichen inerte faserförmige Zusatzstoffe, deren Verwendung bei der Herstellung von
Kollagenmassen bekannt ist, wie z.B. Holz, Baumwolle, Rayon und andere Zellulosefasern, nicht-Zellulosefasern
wie z.B. Polyester, Polyamid usw. Die erfindungsgemäß einsetzbaren Zusätze gegen das Verstopfen können homogen in
die wässrige Faserdispersion eingearbeitet werden. Der Zusatz gegen das Verstopfen kann direkt in die Faserdispersion
gegeben werden; vorzugsweise wird er jedoch in Form einer wässrigen Dispersion oder Emulsion zugegeben.
Die zur Herstellung der formbaren Kollagenmassen gemäß der Erfindung verwendeten säuregequollenen Schnitzel werden
vor der Vermischung mit der Faserdispersion vorzugsweise zerkleinert. Die säuregequollenen Schnitzel können
durch dem Fachmann bekannte Methoden, wie z.B. grobes Mahlen oder Quetschen, weiter zerkleinert werden und ergeben
eine Masse, in der zum größeren Teil Stücke mit größeren Abmessungen von etwa o,3 bis 1,3 cm vorliegen.
Die viskose faserhaltige Dispersion, in die der Zusatz gegen das Verstopfen eingearbeitet ist, wird mit den säuregequollenen
Kollagenschnitzeln in einem geeigneten Teigmischer oder anderen ähnlichen Mischern heftig vermischt,
wobei die Faserkomponente und der Zusatz gegen das Verstopfen durch die gesamte Kollagenmasse in relativ kurzer
Zeit, wie z.B. in 2 bis 1o min, gleichförmig verteilt wird,
Gegen Ende des Mischens wird die Kollagenmasse viel viskoser. Hierdurch wird einer Entmischung der verschiedenen
Bestandteile während des Formens und anschließenden Ver-
609848/0904
arbeitens vorgebeugt.
Die hergestellte Kollagenmasse enthält vorzugsweise mindestens etwa 6 Gew.% Kollagenfeststoffe, in denen zwischen
5 und 3o Gew.% nicht-Kollagenfasern, bezogen auf das Gewicht an Gesamtfeststoffen, gleichförmig verteilt
sind. Ebenfalls ist der erfindungsgemäße Zusatz gegen das Verstopfen in einer Menge von wenigstens 1 Gew.% und vorzugsweise
wenigstens 5 bis zu etwa 2o Gew.%, bezogen auf Gehalt an Trockensubstanz in der Kollagenmasse, gleichmäßig
darin verteilt. Gemäß der Erfindung ist die Menge des Zusatzes gegen das Verstopfen, die zur Erlangung der
verringerten Verstopfung benötigt wird, von Bedeutung. Der Zusatz gegen Verstopfen soll wenigstens 1 Gew;%, bezogen
auf den gesamten Festkörpergehalt der Kollagenmasse, betragen. Jedoch kann der Gehalt an.diesem Zusatz über einen
relativ weiten Bereich schwanken. Die Obergrenze der verwendeten Menge ist nicht kritisch und kann über der
wirklich benötigten Menge liegen. Im allgmeinen können jedoch Mengen an Zusatz gegen das Verstopfen, die über
3o Gew.%, bezogen auf Gehalt an Trockensubstanz in der Kollagenmasse, liegen, manche physikalischen Eigenschaften
der daraus hergestellten Kollagenformkörper verschlechtern und sollen daher vermieden werden.
Es ist wichtig, daß die Temperatur der Kollagenmasse während des Mahlens und Mischens der "säuregequollenen
Schnitzel" niedrig gehalten wird. Sie soll im allgemeinen unter etwa 25°C gehalten werden.
Gemäß Ausführungsformen der Erfindung kann der Zusatz an
Mittel gegen Verstopfen, der vorzugsweise in Form einer wässrigen Dispersion oder Emulsion vorliegt, direkt den
gemahlenen säuregequollenen Schnitzeln entweder vor oder
609846/0904
während des Mischens mit der faserhaltigen Dispersionsmischung
zugesetzt werden oder einem gequollenen Kollagenbrei, der nach irgendeinem der bekannten Verfahren hergestellt
wurde, zugesetzt werden.
Die so hergestellte gleichmäßige Masse mit hohem Kollagen-Feststoff
gehalt eignet sich, mit nur begrenzter Weiterverarbeitung, zur Bildung von handelsfähigen und technisch
einwandfrei geformten und stranggepressten Artikeln. Eine Schneckenpresse oder eine ähnliche Vorrichtung kann zur
Überführung des Kollagengemischs in die Homogenisierungsapparatur bei der schließlichen Herstellung der Extrusionsmasse verwendet werden.
einwandfrei geformten und stranggepressten Artikeln. Eine Schneckenpresse oder eine ähnliche Vorrichtung kann zur
Überführung des Kollagengemischs in die Homogenisierungsapparatur bei der schließlichen Herstellung der Extrusionsmasse verwendet werden.
Die Kollagenmasse wird zur Bildung eines kontinuierlichen Kollagenschlauchs extrudiert, der stark genug ist, sich
selbst unter niedrigem Druck der Aufblasluft in Schlauchform zu halten, während er zu einem Vortrockner und dadurch hindurch geführt wird. Man läßt dann den Schlauch zwischen Haltewalzen zusammenfallen, neutralisiert ihn, indem man
ihn durch einen sehr verdünntes Ammoniumhydroxid enthaltenden Tauchtank hindurchführt, wäscht ihn unter Durchleiten durch Wassertanks und macht ihn geschmeidig, indem man ihn durch eine verdünnte Glyzerinlösung hindurchleitet. Der
Schlauch wird dann mit Pressluft eines niedrigen Drucks
wieder aufgeblasen, unter Aufrechterhaltung der Schlauchform durch einen Trockner geführt und dann in einer Raffmaschine zu gerafften Hüllenstöcken gerafft.
selbst unter niedrigem Druck der Aufblasluft in Schlauchform zu halten, während er zu einem Vortrockner und dadurch hindurch geführt wird. Man läßt dann den Schlauch zwischen Haltewalzen zusammenfallen, neutralisiert ihn, indem man
ihn durch einen sehr verdünntes Ammoniumhydroxid enthaltenden Tauchtank hindurchführt, wäscht ihn unter Durchleiten durch Wassertanks und macht ihn geschmeidig, indem man ihn durch eine verdünnte Glyzerinlösung hindurchleitet. Der
Schlauch wird dann mit Pressluft eines niedrigen Drucks
wieder aufgeblasen, unter Aufrechterhaltung der Schlauchform durch einen Trockner geführt und dann in einer Raffmaschine zu gerafften Hüllenstöcken gerafft.
Erfindungsgemäß hergestellter Kollagenschlauch zeigt in den einzelnen Verarbeitungsschritten zufriedenstellendes Verhalten
und bereitet beim Wiederaufblasen keine Schwierigkeiten, die auf dem "Verstopfen" des schlauchförmigen Kollagenmaterials
beruhen. Ferner hat sich erwiesen, daß die
6098 4 6/0904
- 1ο -
schlauchförmigen Kollagenhüllen gemäß der Erfindung sich
zusätzlich während des Stopfens einwandfrei verhalten, und verbesserte Beständigkeit gegen "Bratplatzen" beim Kochen
aufweisen.
Die schlauchförmigen kollagenhaltigen Nahrungsmittelhüllen gemäß der Erfindung besitzen den darin gleichmäßig verteilten
Zusatz gegen das Verstopfen in einer Menge von 0,6 bis etwa 19 Gew.% und vorzugsweise zwischen etwa 3 und 13 Gew.%
sämtlicher Bestandteile der Hülle. Sie zeigen verringerte Neigung zum Verstopfen und im allgemeinen verbessertes
Verhalten während des Stopfens und Kochens. Besonders bevorzugt sind schlauchförmige kollagenhaltige Nahrungsmittelhüllen,
die 3 bis 19 Gew.% nicht-Kollagenfasern, bezogen auf das Gewicht sämtlicher Bestandteile der Hüllen, gleichförmig
eingearbeitet enthalten.
Ausführungsformen der Erfindung werden in den folgenden Beispielen
beschrieben. Dabei beziehen sich die Teile und Prozentsätze auf das Gewicht, falls nicht anders angegeben.
499 kg Spaltstücke von gekalkter Rinderhaut wurden zu Stükken
von etwa 1,3 bis 5,1 cm zerkleinert und einer weiteren Kalkbehandlung unterworfen, indem das Material zusammen
mit 36,3 kg Kalk und genügend Wasser zur Erzielung eines Verhältnisses von Wasser zu Haut von etwa 6:1 in einen Behälter
gegeben wurde. Die Kalkbehandlung wurde 92 h unter intermittierendem Rühren fortgesetzt, worauf die gekalkten
Hautschnitzel 23 h mit etwa 53 l/min Wasser ausgelaugt wurden. Die Hautschnitziel wurden dann 9 h lang in einer
Salzsäurelösung, die bei pH 1 gehalten wurde, bei einer Durchflussmenge der verdünnten Säure von 37,8 l/min gequollen.
Nach der Quellung mit Säure wurden die gequollenen Schnitzel etwa 1,2 h lang mit Wasser in einer Menge von
809846/0904
114 l/min gewaschen, bis das Waschwasser einen pH-Wert von
2>6 erreicht hatte. Die Schnitzel wurden 16 h lang der
Gleichgewichtseinstellung in der schwachen Säurelösung überlassen, worauf man sie abtropfen ließ und auf etwa 1°C
abkühlte.
Eine Zellulosefaserdispersion wurde aus folgenden Bestandteilen
hergestellt:
stranggepresste Kollagendispersion 121 kg
Holzzellstoffaser . 65,8 kg
Wasser 95o kg
Die Holzzellulosefaser hatte eine durchschnittliche Faserlänge
von etwa 1 ,o mm. Fasertafeln wurden in passende
Stücke zerkleinert, etwa 6o min in einem Teil des Wassers getränkt, etwa 2 min lang gemischt, weitere 3o min eingeweicht
und dann etwa 2 min lang durchgemischt. Der Rest der Bestandteile wurde in den Mischer gegeben und das Gemisch
etwa 1 oo min lang durchgemengt. Die erhaltene Suspension der Holzzellulosefaser war glatt, sehr viskos,
frei von Faserklumpen und besaß die folgende Zusammensetzung: Kollagenfeststoff 1 %, Holzzellulosefasern 5,6 %,
Wasser 93,4 %.
Eine Reihe von Kollagenmassen von 13,6 kg bis 45,4 kg mit einem Gesamtgehalt an Feststoff von 11,3 % wurde unter Verwendung
der folgenden Anteile der Bestandteile hergestellt:
"säuregequollene Schnitzel" unterschiedlich Holzzellulosedispersion 1,7 %
Zusatz gegen das Verstopfen unterschiedlich Wasser 88,7 %
In der oben beschriebenen Weise hergestellte "säuregequollene Schnitzel" wurden in einer Fleischmühle zu Stücken
609846/.0904
von im wesentlichen zwischen etwa o,3 und 1,3 cm Größe gemahlen, bevor sie mit der viskosen Dispersion der Zellulosefaser gemischt wurden. Die Temperatur während des Mahlens
der Schnitzel wurde so geregelt, daß sie nicht über etwa 2o C stieg.
Das Vermischen der "säuregequollenen Schnitzel" und der Zellulosefaserdispersion sowie des Zusatzes gegen das Verstopfen
wurde, wie unten beschrieben, durchgeführt.Die
Bestandteile wurden in zwei Stufen vermischt. In der ersten Stufe wurde der Zusatz gegen das Verstopfen, das
Wasser in flüssiger oder gefrorener Form und ein Teil der gemahlenen "säuregequollenen Schnitzel" zu der Zellulosefaserdispersion
zugegeben und dann gründlich gemischt.. In der zweiten Stufe wurde das Gemisch mit dem Rest der
gemahlenen "säuregequollenen Schnitzel" vermischt und etwa 5 min lang gemischt, wonach die Masse homogen war und
an der Mischervorrichtung zu kleben begann. Die Temperatur der verschiedenen Zusätze während der beiden Mischschritte
wurde so geregelt, daß sie 2o°C nicht überschritt.
Die Anteile der Bestandteile in den verschiedenen Kollagenmassen dieses Beispiels sind in Tabelle 1 wiedergegeben:
609846/.0 904
% Feststoffe ' B C DE F G H
ο co oo
CD CD O
| Kollagenmasse | 85 | 84 | 75 | 84. | O. | _ | 9 | 84 | 1.O | _ | 8o | 5.ο | _ | 55 | 84 | 1 | 8o | 5 |
| Zellulosefasern | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | ' 15 | |||||||||
| Zusatz gegen Verstopfen | • | |||||||||||||||||
| MKVACET 7-oo | - | 1.O | 1o.o | - | - | - | - | - | - | |||||||||
| MYVACET 9-4o | - | - | - | 1 | 3o | - | - | |||||||||||
| MYVATEX 25-Ο7 | _ | _ | _ |
r-o cn
MYVACET 7-OO ist ein Warenzeichen der Eastman Chemical Products, Inc. für ein destilliertes acetyliertes Monoglycerid,
das aus hydriertem Schmalz stammt.
MYVACET 9-4o ist ein Warenzeichen der Eastman Chemical Products, Inc. für ein destilliertes acetyliertes Monoglycerid
aus bestem Dampfschmalz.
MYVATEX 25-O7 ist ein Warenzeichen der Eastman Chemical
Products, Inc. für ein destilliertes Monoglycerid, das aus hydriertem Pflanzenöl stammt.
MYVATEX 25-O7 wird als Öl-in-Wasser-Emulsion mit 25 % Festx
stoffgehalt vertrieben und wurde der Dispersion aus Kollagen-Faser-Gemisch
in dieser Form zugesetzt. MYVACET 7-oo wurde mit Polysorbat 6o als Emulgator vor dem Zusatz zu
der Dispersion der Kollagenfasern iri eine Öl-in-Wasser-Emulsion überführt. MYVACET 9-4o wurde der Zellulose-Faser-Dispersion
ohne vorherige Emulgierung zugesetzt.
Nach der Herstellung der verschiedenen einzelnen Kollagenmassen wurden die Kollagenmassen mit Hilfe einer Schneckenpresse
und einer Pumpe durch einen Homogenisator gegeben, dessen Rotor eine Scherwirkung ausübte. Um einen Abbau des
Kollagens zu verhindern, wurden der Rotor und der Stator des Homogenisators mit einem Kühlmittel gekühlt, das bei
einer Temperatur von etwa -5°C gehalten wurde.
Nach dem Homogenisieren wurde das Gemisch durch zwei parallele Filter mit 76 μ breiten Schlitzen gepumpt, um etwaige
restliche Kollagenklumpen zu zerkleinern und nicht dispergierten Stoff zu entfernen.
609846/0904
26Ί8263
Das filtrierte Kollagengemisch wurde durch eine Strangpressdüse
mit Buchse und Dorn gepumpt und bildete einen zusammenhängenden Kollagenschlauch. Die Strangpressschläuche
wurden mit Luft von niedrigem Druck aufgeblasen, während sie auf waagerechten Rollen transportiert wurden.
Der aufgeblasene Kollagenschlauch wurde teilweise getrocknet und gehärtet, indem er durch einen Vortrockner bei
5o°C geführt wurde, dann zwischen Klemmwalzen flach gelegt, neutralisiert, indem er durch einen 0,06 N-Ammoniumhydroxid
enthaltenden Tauchbehälter geführt wurde, gewaschen, indem er durch Wasserbehälter geführt wurde, und dann weich gemacht,
indem er durch eine verdünnte Glyzerinlösung geführt wurde.
Der Schlauch wurde dann erneut mit Luft von niedrigem Druck aufgeblasen, in Luft von 1oo°C getrocknet, in einem Ausgleichbehälter
bei 7o % relativer· Feuchtigkeit befeuchtet und dann gerafft, indem er durch eine Raffvorrichtung geführt
wurde.
Die Schlauchproben wurden, wie in der US-PS 3 619 442 beschrieben,
in einem Saugkasten wieder aufgeblasen. Der Saugkasten ist eine relativ luftdichte Kammer, die
der schlauchförmige gelartige Kollagenstock unmittelbar vor Eintritt in den Trockner durchläuft. In dem Saugkasten
wird ein geringer negativer Druck aufrecht erhalten, der den Druck außerhalb des Schlauchs vermindert. Druckluft,
die in den kontinuierlichen Schlauch auf der Raffmaschine aufgegeben wird, dient zusammen mit dem negativen Druck
in der Saugbox zum Aufblasen des Schlauchs in der 'Saugbox. Der zum Wiederaufblasen des flachgelegten Schlauchs benötigte
Luftdruck wird als Summe des negativen Drucks in
809846/0904
der Saugbox und des Aufblasdrucks in der Raffmaschine bestimmt.
Der geringste Aufblasdruck ist der geringste Druck, der benötigt wird, um den Kollagenschlauch in aufgeblasenem
Zustand zu erhalten, während er durch den Trokner und dann durch die Raffvorrichtung der Raffmaschine
läuft. Der geringste Aufblasdruck wurde unter Verfahrensbedingungen bestimmt, indem der negative Druck der Saugbox
auf den Wert gebracht wurde, bei dem der Kollagenschlauch gerade in aufgeblasenem Zustand blieb. Die Summe
aus dem Aufblasdruck in der Raffmaschine und dem negativen Druck in der Saugbox unter diesen Bedingungen stellte den
geringsten Aufblasdruck dar.
Eine Zusammenfassung der beim Aufblasen der verschiedenen Proben des Beispiels erhaltenen Ergebnisse wird in Tabelle
2 wiedergegeben.
| Tabelle 2 | Zusatz gegen Verstopfung (% Trocken substanz) |
1 | Aufblasdruck | Verminderung gegen Vergleichsprobe |
| Kollagen masse |
A (Vergleichs probe) |
1o | Druck (cm Wassersäule) |
- |
| B | O.1 | 6,1 | >1,3 . | |
| C | 1 | 4,8 | 3,3 | |
| D | 5 | < 2,8 | 0 | |
| Ξ | 3o- | 6,1 | o,5 | |
| 1 | 5,6 | 1,o | ||
| G | 5 | 5,1 | 1,8 | |
| H | 4,3 | 2,6 | ||
| I | 3,5 | >4,6 | ||
| <1,5 | ||||
6098^,6/0904
Wie aus Tabelle 2 ersichtlich, verminderte jeder Zusatz gegen.das Verstopfen in den erfindungsgemäßen Mengen den
geringsten Aufblasdruck gegenüber Kollagenmassen, diekeinen Zusatz gegen Verstopfen enthielten.
"Säuregequollene Schnitzel" wurden aus 668 kg Spaltstücken von gekalkter Rinderhaut hergestellt, die einer weiteren
Kalkbehandlung mit 46,3 kg Kalk unterworfen wurden. Auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise wurde auch eine
Zellulosefaserdispersion aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
gemahlene säuregequollene Kollagenschnitzel 124 kg Holzzellulosefasern 8o kg
Wasser 114o kg
Unter Verwendung des in Beispiel 1 beschriebenen Verfahrens wurde eine Reihe von Kollagenmassen von jeweils etwa 16,8
kg mit den folgenden Anteilen an Bestandteilen hergestellt, wobei jede Masse einen Feststoffgehalt von insgesamt 11,3 %
enthielt:
gemahlene säuregequollene Schnitzel unterschiedlich Holzzellulosedispersion 1,7 %
Zusatz gegen Verstopfen unterschiedlich Wasser 88,7 %
Die Bestandteile der einzelnen Kollagenmassen des Beispiels werden in Tabelle 3 zusammengefasst:
809846/0904
Kollagenprobe
σ co ο
Kollagen (% Trockensubstanz)
A (Vergleichsprobe)
B C D E F
85
75 65 75 70 6o
Zellulosefasern (% Trockensubstanz,)
Typ
.Zusatz gegen Verstopfen
% Trockensubstanz
15
15 15 15 15 15
9-4o
9-4o
9-4o
ATMUL 8o
Schmalz
Schmalz
1o 2o 1o 15 25
hO CD CO
MYVACET- 9-4o ist ein Warenzeichen der Eastman Chemical Products, Inc., für ein destilliertes acetyliertes Monoglycerid
aus bestem Dampfschmalz.
ATMUL 80 ist ein Warenzeichen der ICI America, Inc., für einen Fettsäureteilester, der aus einem Gemisch von Mono- und Diglycerid
besteht, wobei mindestens 4o % der Monoglyceride einen Schmelzpunkt von etwa 46 C aufweisen.
MYVACET 9-4o wurde ohne vorherige Emulgierung der Kollagen-Zellulose-Faserdispersion
direkt hinzugegeben, während ATMUL und Schmalz nach dem Schmelzen und unter Kühlen zugegeben
wurden.
Unter Anwendung des in Beispiel 1 beschriebenen Verfahrens wurden aus den einzelnen Kollagenmassen des Beispiels Kollagenschlauchproben
hergestellt, für die jeweils der Aufblasdruck gemessen wurde. Die Ergebnisse, die beim Aufblasen der verschiedenen
Proben des Beispiels erhalten wurden, werden in Tabelle 4 'zusammengefasst.
609846/0904
KDllagenmasse
Zusatz gegen Verstopfung
Typ % Trockengehalt
Typ % Trockengehalt
A (Vergleichsprobe)
O) B O
OO _ D
| MXVACET 9-4o | 1o |
| MXVACSr 9-4o | 2o |
| ATMUL 80 | 1o |
| Schmalz | 15 |
| Schmalz | 25 |
geringster AufblasdriKtk (on Wassersäule)
,3
4,3 '
7,4
5,6
3,3
Claims (14)
1. Verfahren zur Herstellung einer formbaren Kollagenmasse, die zur Herstellung von geformten Kollagenteilen geeignet
ist, die verbesserte Eigenschaften bezüglich des Verstopfens aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß man in
eine formbare Kollagenmasse als Zusatz gegen das Verstopfen einen Fettsäureteilester eines mehrwertigen Alkohols
mit wenigstens einer freien Hydroxylgruppe, einen acetylierten Fettsäureteilester eines mehrwertigen Alkohols
mit wenigstens einer freien Hydroxylgruppe oder ein Gemisch hiervon in einer Menge von wenigstens 1 Gew.%,
bezogen auf den Feststoffgehalt der Kollagenmasse, gleichmäßig
einarbeitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatz gegen Verstopfung in die Kollagenmasse in einer
Menge von etwa 5 bis etwa 2o Gew.%, bezogen auf Feststoff gehalt der Kollagenmasse, eingearbeitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine formbare Kollagenmasse mit mindestens 6 Gew.%
an Kollagenbestandteilen einsetzt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Zusatz gegen das Verstopfen einen Fettsäureteilester
eines mehrwertigen Alkohols mit wenigstens einer freien Hydroxylgruppe einsetzt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Zusatz gegen das Verstopfen einen acetylierten Fettsäureteilester eines mehrwertigen Alkohols mit wenigstens
einer freien Hydroxylgruppe einsetzt.
609846/0904
6. Verfahren zur Herstellung einer formbaren Kollagenmasse, die
zur Herstellung von geformten Kollagenartikeln geeignet ist, die verbessertes Verhalten gegenüber dem Verstopfen aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, daß man
a) eine viskose wässrige Dispersion von nicht-Kollagenfasern und einem Fettsäuretexlester eines mehrwertigen Alkohols
mit wenigstens einer freien Hydroxylgruppe, einem acetylierten Fettsäuretexlester eines mehrwertigen Alkohols
mit wenigstens einer freien Hydroxylgruppe oder einem Gemisch hiervon als Zusatz gegen das Verstopfen herstellt,
b) eine zerkleinerte vorgequollene Kollagenmasse herstellt und
c) einen Anteil der wässrigen Dispersion aus Fasern und Zusatz gegen Verstopfen der vorgequollenen Kollagen.- . ·
masse zumischt, so daß wenigstens etwa 1 Gew.% des Zusatzes gegen Verstopfen, bezogen auf Gehalt an Trockensubstanz
in dem Kollagengemisch, in die Kollagenmasse eingearbeitet wird, und dann sorgfältig mischt, bis man
ein gleichmäßiges Gemisch erhält.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man
den Zusatz gegen Verstopfen in die Kollagenmasse in einer Menge von etwa 5 bis etwa 2o Gew.%, bezogen auf Gehalt an
Trockensubstanz in der Kollagenmasse, einarbeitet.
8. Homogene formbare wässrige Kollagenmasse mit einem darin gleichmäßig eingearbeiteten Gehalt von wenigstens etwa
1 Gew.%, bezogen auf Feststoffgehalt, an einem Zusatz gegen
Verstopfen, der aus einem Fettsäuretexlester eines mehrwertigen Alkohols mit wenigstens einer freien Hydroxylgruppe,
einem acetylierten Fettsäuretexlester eines mehrwertigen Alkohols mit wenigstens einer freien Hydroxylgruppe
oder einem Gemisch hiervon besteht.
609846/0904
9'. Kollagenmasse nach Anspruch"'11,-äa'darch gekennzeichnet? öaS
die Kollagenmasse vob etwa" S fels etwa 2o GeW^4, bezogen
auf Trockensubstanz, ah Zusatz gegen Verstopfen enthält a
10. Kollagenmasse nach Anspruch 9, gekennzeichnet -durch ©insa
Gehalt von wenigstens etwa β Gewo% an Kollagen-Feststoffan»
11. Kollagenmasse nach Anspruch 1op gekennzeichnet durch ©inen
Gehalt an nicht-Kollagenfasern von etwa 5 bis stwa 3© Ge^.%,
bezogen auf Trockensubstanzgehalt«,
12. Kollagenhaltige schlauchförmig^ EfehruagsmittelMIlIe g da=
durch gekennzeichnet, daß si© gleichförmig eing©arfceite.-"£
etwa o,6 bis etwa 19 Gew.%, bezogen auf sämtlicSie Bestarid-
■teile der Hülle, eines Fettsäureteilesters einss
tigen Alkohols mit wenigstens einer freien lydro
eines acetylierten Fettsäuretsilestsrs eines aeiir*fertig©n
Alkohols mit wenigstens einer freien Hydroxylgruppe ©der eines Gemisches hieraus als Zusatz gegen Verstopfen enthält
13. Schlauchförmige Hülle nach Anspruch 12, dadurch gekejinzeichnet,
daß sie nicht-Kollagenfasern in gleichmäßiger Verteilung in einer Menge von etwa 3 bis etwa 19 Gew,%,
bezogen auf sämtliche Bestandteile der Hülle, enthält.
14. Schlauchförmige Hülle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß sie gleichmäßig verteilt etwa 3 bis etwa 13 Gew.% des Zusatzes gegen Verstopfen enthält.
60 9846/0904
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/572,322 US3956512A (en) | 1975-04-28 | 1975-04-28 | Collagen compositions and the method of preparing the same |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2618263A1 true DE2618263A1 (de) | 1976-11-11 |
| DE2618263B2 DE2618263B2 (de) | 1978-04-13 |
| DE2618263C3 DE2618263C3 (de) | 1978-12-07 |
Family
ID=24287307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2618263A Expired DE2618263C3 (de) | 1975-04-28 | 1976-04-27 | Formbare Kollagenmassen und daraus hergestellte Nahrungsmittelhüllen |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3956512A (de) |
| JP (1) | JPS51130461A (de) |
| AR (1) | AR208597A1 (de) |
| BE (1) | BE841182A (de) |
| BR (1) | BR7602554A (de) |
| CA (1) | CA1067336A (de) |
| DE (1) | DE2618263C3 (de) |
| DK (1) | DK157976A (de) |
| ES (1) | ES447376A1 (de) |
| FI (1) | FI761155A (de) |
| FR (1) | FR2309600A1 (de) |
| GB (1) | GB1536912A (de) |
| IT (1) | IT1064005B (de) |
| MX (1) | MX3843E (de) |
| NL (1) | NL7604480A (de) |
| NO (1) | NO761450L (de) |
| NZ (1) | NZ180705A (de) |
| SE (1) | SE7604836L (de) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4061787A (en) * | 1976-03-15 | 1977-12-06 | Union Carbide Corporation | Collagen compositions having crosslinking agent incorporated therein and the method of preparing the same |
| US4117171A (en) * | 1976-10-14 | 1978-09-26 | Union Carbide Corporation | Collagen compositions and the method of preparing the same |
| US4096282A (en) * | 1977-01-03 | 1978-06-20 | Union Carbide | Collagen compositions |
| US4115594A (en) * | 1977-03-30 | 1978-09-19 | Union Carbide Corporation | Extrudable collagen casing and method of preparation |
| CA1106678A (en) | 1977-06-28 | 1981-08-11 | Union Carbide Corporation | Smoke colored food casing and method of producing same by use of the maillard reaction |
| DE69923342T2 (de) | 1998-11-17 | 2006-04-27 | Hickory Specialities, Inc., Brentwood | Verfahren zum beschichten eines lebensmittelproduktes mit kollagen |
| US6547999B1 (en) * | 1999-10-18 | 2003-04-15 | Viskase Corporation | Cellulose food casing, cellulose composition and production method therefor |
| US20070009648A1 (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-11 | Hawkins Patrick H | Systems and methods for meat processing |
| US9764060B2 (en) * | 2012-08-09 | 2017-09-19 | The Royal Institution For The Advancement Of Learning / Mcgill University | Dense hydrogels |
| EP3131403A4 (de) * | 2014-04-16 | 2017-12-13 | Nitta Casings Inc. | Essbare mit polysorbat behandelten kollagenhüllen |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2114220A (en) * | 1932-11-28 | 1938-04-12 | Freudenberg Hans | Manufacture of artificial sausage skins or casings |
| US3627542A (en) * | 1967-10-13 | 1971-12-14 | Tee Pak Inc | Edible collagen casing containing monoglyceride or acetylated monoglyceride softener |
| US3533809A (en) * | 1967-11-20 | 1970-10-13 | Tee Pak Inc | Phosphate glutaraldehyde tanning of edible collagen casing |
| US3567467A (en) * | 1968-01-15 | 1971-03-02 | Tee Pak Inc | Edible collagen casing containing antioxidant |
| US3782977A (en) * | 1971-09-01 | 1974-01-01 | Union Carbide Corp | Method for preparing collagen compositions |
-
1975
- 1975-04-28 US US05/572,322 patent/US3956512A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-03-19 CA CA248,305A patent/CA1067336A/en not_active Expired
- 1976-03-31 DK DK157976A patent/DK157976A/da not_active IP Right Cessation
- 1976-04-27 NO NO761450A patent/NO761450L/no unknown
- 1976-04-27 ES ES447376A patent/ES447376A1/es not_active Expired
- 1976-04-27 FI FI761155A patent/FI761155A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-04-27 BE BE166502A patent/BE841182A/xx unknown
- 1976-04-27 BR BR2554/76A patent/BR7602554A/pt unknown
- 1976-04-27 IT IT7622711A patent/IT1064005B/it active
- 1976-04-27 NZ NZ180705A patent/NZ180705A/xx unknown
- 1976-04-27 SE SE7604836A patent/SE7604836L/xx unknown
- 1976-04-27 GB GB16945/76A patent/GB1536912A/en not_active Expired
- 1976-04-27 JP JP51047320A patent/JPS51130461A/ja active Pending
- 1976-04-27 NL NL7604480A patent/NL7604480A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-04-27 DE DE2618263A patent/DE2618263C3/de not_active Expired
- 1976-04-27 MX MX76194U patent/MX3843E/es unknown
- 1976-04-27 AR AR263052A patent/AR208597A1/es active
- 1976-04-27 FR FR7612442A patent/FR2309600A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES447376A1 (es) | 1977-11-01 |
| CA1067336A (en) | 1979-12-04 |
| FR2309600A1 (fr) | 1976-11-26 |
| BR7602554A (pt) | 1976-11-23 |
| MX3843E (es) | 1981-08-18 |
| DE2618263B2 (de) | 1978-04-13 |
| NZ180705A (en) | 1978-04-03 |
| DE2618263C3 (de) | 1978-12-07 |
| AR208597A1 (es) | 1977-02-15 |
| GB1536912A (en) | 1978-12-29 |
| DK157976A (da) | 1976-10-29 |
| US3956512A (en) | 1976-05-11 |
| NO761450L (de) | 1976-10-29 |
| AU1335176A (en) | 1977-11-03 |
| FI761155A (de) | 1976-10-29 |
| NL7604480A (nl) | 1976-11-01 |
| SE7604836L (sv) | 1976-10-29 |
| JPS51130461A (en) | 1976-11-12 |
| IT1064005B (it) | 1985-02-18 |
| BE841182A (fr) | 1976-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2841850C2 (de) | Künstliche Wursthaut und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2265261C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines Kollagenformteils und danach erhaltene kollagenhaltige schlauchförmige Lebensmittelhiillen | |
| DE2300338A1 (de) | Leicht abziehbare, innen beschichtete kuenstliche wursthuelle | |
| DE2618263C3 (de) | Formbare Kollagenmassen und daraus hergestellte Nahrungsmittelhüllen | |
| DE2600203A1 (de) | Oxazolinwachs-impraegnierte wursthuellen | |
| DE2710862C3 (de) | Formbare Kollagenmassen und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung | |
| EP0700637A1 (de) | Mit Flüssigrauch imprägnierte schlauchförmige Nahrungsmittelhülle auf der Basis von Cellulosehydrat | |
| DE2546681C3 (de) | Leicht abziehbare kunstliche Wursthülle und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2546020C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von eßbaren Kollagen-Wursthüllen | |
| DE2813567A1 (de) | Extrudierbare kollagenmasse, daraus hergestellte nahrungsmittelhuelle und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2813843A1 (de) | Verfahren zur herstellung von geformten kollagenprodukten | |
| DE2707050C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kollagenschlämmen | |
| DE10261496A1 (de) | Eßbare Flachfolie | |
| DE659490C (de) | Verfahren zur Herstellung kuenstlicher Wursthuellen | |
| DE2811926A1 (de) | Geformte kollagengegenstaende | |
| DE2745814A1 (de) | Kollagenmassen und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2205496B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines protein-nahrungs- oder futtermittels | |
| DE1809767A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von geniessbaren Kollagen-Wursthuellen | |
| DE1792611A1 (de) | Verfahren zum Herstellen essbarer schlauchfoermiger Wursthuellen aus Kollagen | |
| DE10258679A1 (de) | Spinnmasse für die Herstellung von eßbaren Nahrungsmittelhüllen | |
| DE2242506C3 (de) | Verfahren zur Herstellung formbarer Kollagenmassen | |
| DE3021780C2 (de) | Geformtes Material auf der Basis von Kollagen und Gelatine | |
| DE2539909B2 (de) | Verfahren zur herstellung von verstaerkten kuenstlichen wursthuellen | |
| DE2654427A1 (de) | Formkoerper auf basis von chemisch modifiziertem cellulosehydrat sowie verfahren zur herstellung der formkoerper | |
| AT234726B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cellulosekristallit-Aggregaten, welche auch nach praktisch vollständiger Entwässerung in Wasser kolloid dispergierbar sind |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |