DE2546681C3 - Leicht abziehbare kunstliche Wursthülle und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Description

Künstliche Wursthüllen auf der Basis von Regeneratceüulose haben sich bei der Herstellung von Würsten wie Frankfurter, Bologner und Salamiwürsten weltweit als Ersatz für natürliche Därme durchgesetzt. Zu ihrer Herstellung wird allgemein nach dem Viskose-Verfahren ein cellulosehaltiges Ausgangsmaterial mit Natronlauge zu Natroncellulose umgesetzt, die Natroncellulose zerkleinert, gealtert bzw. gereift, zu Xanthat umgesetzt, das Xanthat in Natronlauge gelöst, die Viskoselösung durch eine ringförmige Düse extrudiert und der extrudierte Schlauch koaguliert und regeneriert

Die Schläuche werden nach dem Waschen und Weichmachen mit Glycerin im aufgeblasenen Zustand getrocknet, aufgewickelt und schließlich auf schnellaufenden Maschinen (vgl. US-Patentschriften 2010626, 2583 654. 27 22 714, 27 22 715 und 27 23 201) gerafft; d. h. Längen von beispielsweise 13 bis 67 Meter werden auf wenige Zentimeter, beispielsweise etwa 10 bis 76 cm zusammengedrängt Die gerafften Hüllen werden abgepackt und an die fleischverarbeitende Industrie abgegeben; dort werden sie mit einer Fleisch- oder Wurstemulsion gestopft; die abgebundenen Würste werden gekocht und schließlich wird die Hülle von der darin verarbeiteten Wurstmasse wieder abgezogen.

Damit diese Regeneratcellulose-Wursthüllen auf den Raffmaschinen gleiten und nicht brechen, sich gut stopfen und von der fertigen Wurst abziehen lassen, ist allgemein eine Zusatzbehandlung ihrer Innenseite notwendig. Zur Verbesserung der Gleitfähigkeit und Geschmeidigkeit hat man bereits durch den Dorn der Raffmaschine getrennt voneinander Wasser und ein Gleit- oder Schmiermittel wie wäßrige Emulsionen oder Dispersionen von pflanzlichen, mineralischen oder paraffinischen ölen in einem Luftstrom auf die Innenseite der Wursthüllen versprüht

Zur Verbesserung der Abziehbarkeit der Wursthülle sind zahlreiche verschiedene Beschichtungsmassen s entwickelt und Fettisocyanate, Fettketone, Stearinsäure-Chromsäurechlorid Komplexe, wasserlösliche Silicone und polymerisierte Silicone als Trennmittel für Regeneratcellulose-Wursthüllen genannt worden.

In jüngerer Zeit wurde versucht, die Innenfläche von ίο Cellulose-Wursthüllen mit einem homogenen Gemisch aus einem wasserlöslichen Celluloseäther und einem Gleitmittel aus der Gruppe der tierischen und pflanzlichen öle, der Mineral- und Siliconöle oder eines Alkylenoxidadduktes eines partiellen Fettsäureesters zu

is beschichten, wobei die Aufnahme an Gleitmittel mindestens 10% bezogen auf das Gewicht des wasserlöslichen Celluloseäthers, jedoch nicht mehr als 0,0755 mg/cm² Oberfläche der Wursthülle ausmachte. Beschichtungen aus wasserlöslichen Celluloseethern und Fettsäureestern werden z. B. in der DE-PS 8 61 960 beschrieben.

Nachteilig an den bekannten älteren Beschichtungsemulsionen ist, daß die damit erzeugten Beschichtungen nicht in dem weiten Bereich der Arbeitsbedingungen beim Verarbeiten von Fleisch zu Frankfurtern oder anderen Würsten anwendbar sind und daß auf diese Weise beschichtete Hüllen unerwünscht häufig beim Raffen oder beim späteren Stopfen der gerafften Hüllen brechen bzw. reißen. Die Beschichtungsemulsionen aus jüngerer Zeit bewirken zwar sehr gute Abzieheigenschaften in einem weiten Bereich der Verarbeitungs-Bedingungen, neigen aber manchmal dazu, die Raffmaschine zu verschmieren oder zu verstopfen, vor allem dann, wenn schmale Wursthüllen mit kleinem Durch messer (16 mm) damit behandelt werden. Diese Wursthüllen verkleben auch manchmal in unerwünschter Weise und die gerafften Hüllen lassen sich beim nachfolgenden Stopfen nicht ordentlich auseinanderziehen, so daß sie häufig brechen oder reißen.

Es wurde nun überraschend gefunden, daß die bekannten Nachteile mit Hilfe einer Zwei-Komponenten Beschichtung, die sich aus einem Celluloseäther und einem Gemisch aus ölsäuremono- und -diglyceriden zusammensetzt und gegebenenfalls als dritte

Komponente noch bestimmte partielle Fettsäureester

enthält, vermieden werden und mit einer solchen

Innenbeschichtung leicht abziehbare, gut raffbare und

nicht verklebende Wursthüllen erhalten werden.

Gegenstand der Erfindung ist somit die in den

so vorstehenden Patentansprüchen näher bezeichnete Wursthülle aus Regeneratcellulose mit beschichteter Innenfläche und das Verfahren zu ihrer Herstellung.

Mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Beschichtung werden folgende Vorteile erzielt:

Die Wursthülle läßt sich in einem weiteren Bereich der Verarbeitungsbedingungen, wie sie in der fleischverarbeitenden Industrie angewandt werden, hervorragend abziehen; sie kann auf schnellaufenden Raffmaschinen leicht

Μ gerafft werden, ohne daß die Beschichtung verschmiert oder die Wursthülle verstopft und zu häufigem Brechen, Reißen oder anderer Beschädigung der Wursthülle führt; die geraffte Wursthülle kann auf schnellaufenden

es Stopf-Vorrichtungen leicht abgezogen werden, ohne daß sie wesentlich reißt oder Löcher bildet; sie ist ausgezeichnet fest und verklebt nicht, so daß sie beim üblichen Verschließen der Hüllenenden und

Anordnen in schnellaufenden Stopf-Maschinen ohne zu reißen gehandhabt und gleichzeitig ohne zu reißen auf- oder abgezogen werden kann;

sie weist eine gute Dimensionsbeständigkeit auf, vor allem wenn sie angefeuchtet ist, so daC sie unmittelbar nach dem Abnehmen vom Raffdorn in diesem gerafften Zustand nicht »wächst«.

Es wird angenommen, daß der wasserlösliche Celluloseäther vor allem für die verbesserte Abziehbarkeit der Wursthülle verantwortlich ist, während die partiellen ölsäureester von Glycerin als Gieit- und Schmiermittel während des Raffvorganges dienen und gleichzeitig der Verklebung der Innenflächen der gerafften Hülle entgegenwirken. Die Kombination dieser beiden Komponenten bewirkt eine überraschen- is de synergistische Verbesserung hinsichtlich der Reißoder Bruchstellen der Hüllen beim Raffen und beim späteren Stopfen mit Wurstemulsion.

Die erfindungsgemäß verwendeten wasserlöslichen Celluloseäther Carboxymethylcellulose, Äthylhydroxyäthylcellulose, Hydroxyäthylcellulose, CarboxymethylhydroxyäthylcelluHose oder Hydroxypropylmethylcellulose sind häufig in Form ihrer Alkaliverbindungen, insbesondere in Form der Natriumverbindungen erhältlich. Die Erfindung erstreckt sich daher auch auf die Verwendung dieser entsprechenden Alkaliverbindungen. Bevorzugt wird eine niedrig molekulare Carboxymethylcellulose mit etwa 5 bis 15 Carboxymethylgruppen auf jeweils 10 Anhydroglucose-Einheiten.

Der Kapillar-Schmelzpunkt der zweiten wesentlichen Komponente der erfindungsgemäßen Beschichtung soll nicht über 54,5° C, vorzugsweise nicht über 37,8° C liegen, damit nicht der ölsäureester den Raffdorn überzieht und dies zum Verschmieren oder Verstopfen der Raffmaschine und infolgedessen zu einem über den Durchschnittswert hinausgehenden häufigen Reißen oder Brechen der Hülle führt Bei Anwendung der ölsäureglycerinesüer mit einem Kapillar-Schmelzpunkt von etwa 38°C oder darunter liegt die Häufigkeit des Einreißens oder Brechens bei etwa 25%. Wird ein Teilester mit Kapillar-Schmelzpunkt über etwa 38° C verwendet, so zeigt die geraffte Hülle einen verringerten Zusammenhang (Kohärenz), verglichen mit unter Verwendung von niedriger schmelzenden Gemischen von Mono- und Diglyceriden hergestellten Wursthüllenraupen.

Die erfindungsgemäß angewendeten Gemische aus Mono- und Diglyceriden der ölsäure unterscheiden sich von pflanzlichen ölen, die einen wesentlichen Anteil an Triglyceriden enthalten. Der Anteil an Gemisch aus so Mono- und Diglyceriden der ölsäure hingegen ist in den Pflanzenölen erheblich niedriger, als er benötigt wird, um die angestrebte Verringerung beim Reißen der Wursthüllen während dem Raffen oder während dem Stopfen mit Wurstemulsion zu erzielen. Allgemein sind ss die Pflanzenöle nicht die wirksamen Gleit- oder Schmiermittel, wie sie das Gemisch aus Mono- und Diglyceriden der ölsäure da« stellt, vor allem in einem wäßrigen System und zur Verbesserung des Raffvorgangs; insbesondere besitzen die Triglyceride nicht die dem Verkleben der Wursthüllen auf ihrer Innenseite entgegenwirkenden Eigenschaften. Infolgedessen besitzen die mit der bekannten Beschichtung aus Celluloseäther und einem Pflanzenöl behandelten Wursthüllen nicht die an vermindertem Ausfall erkennbaren gleichen guten Eigenschaften hinsichtlich Raffen und Stopfen, wie die erfindungsgemäß beschichteten Hüllen. Die Abzieheigenschaften hingegen sind bei den beiden Beschichtungen vergleichbar. Es wird angenommen, daß die freie OH-Gruppe (bzw. die freien OH-Gruppen) der Mono- und Diester mit der Cellulosehülle in Wechselwirkung treten und auf diese Weise die Oberfläche der Hülle weichmachen oder weichstellen und in solcher Weise modifizieren, daß die Wirksamkeit des Esters als Gleit- oder Schmiermittel verstärkt und das Raffen auf schnellaufenden Maschinen ohne Brechen oder Reißen der Hülle ermöglicht und außerdem das Brechen oder Reißen der Hülle beim Ab- oder Aufziehen der gerafften Raupen verringert wird.

Die Beschichtungsmasse enthält etwa 0,5 bis 2,5% Celluloseäther entsprechend etwa 0,00155 bis 0,0155 mg Celluloseäther je cm² Hüllenoberfläche bei gleichzeitiger Befeuchtung der Hülle. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird äie Beschichtungsmasse so angewandt, daß man etwa 0,00465 bis 0,00930 mg Celluloseäther je cm² Hüllenoberfläche erhält Wird die angegebene untere Grenze von 0,00155 mg/cm² unterschritten, so erhält man häufig Hüllen mit gewöhnlichen Abzieheigenschaften, die sich nicht für mit hoher Geschwindigkeit ablaufende Abzieh-Arbeitsgänge für die eine »schnellabziehbare« Hülle benötigt wird, eignen. Übersteigt der Celluloseäther-Anteil hingegen die oben angegebene obere Grenze von 0,0155 mg Celluloseäther je cm² Hüllenoberfläche, so wird die Oberfläche der Frankfurter Würste häufig schleimig. Ein Teil des Celluloseäthers geht bei jeder in Frage kommenden und in der Beschichtung bzw. Beschichtungsmasse vorhandenen Konzentration auf die Fleischoberfläche über, aber überschüssiger Celluloseäther in der Hüllenoberfläche führt zu einem unerwünscht starken Übergang von Celluloseäther auf das Fleisch.

Der Anteil an Gemisch aus Mono- und Diglycerid der Oleinsäure in der Beschichtungsmasse beträgt etwa 0,2 bis 2 Gew.-%. Diese Konzentration führt bei entsprechender Anwendung zu einer Aufnahme von etwa 0,00155 bis 0,0155 mg Glyceridgemisch je cm² Oberfläche der Hülle. Nimmt die Hülle weniger als etwa 0,00155 mg/cm² an Glyceridgemisch auf, so besitzt sie anschließend nicht die gewünschten Eigenschaften für das Raffen und für das Wiederab- oder aufziehen der gerafften Hüllen. Nimmt die Hülle hingegen wesentlich mehr als 0,0155 mg/cm² an Glyceridgemisch auf, so wird sie zerbrechlich und schwierig zu handhaben, wenn in ihr ein Endverschluß angebracht oder die Hülle in sehr schnellaufende Wurstverarbeitungsmaschinen eingebracht wird. Bevorzugt werden 0,00465 bis 0,00930 mg Ester je cm² Hüllenoberfläche.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform wird der Kombination aus wasserlöslichem Celluloseäther und Gemisch aus Mono- und Diglyceriden der ölsäure noch ein Palmitinsäure-, Ölsäure- oder Stearinsäureester von Sorbitan oder Mannitan zugegeben. Dieser partielle Fettsäureester von Sorbitan oder Mannitan wird vor allem auf Grund seiner Gleit- und Schmierwirkung eingesetzt Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Sorbitanester, insbesondere Sorbitantrioleat eingesetzt

Der Anteil an Sorbitan- oder Mannitan-Fettsäureester in der Beschichtungsmasse macht etwa 0,25 bis 2 Gew.-% aus. Als Faustregel kann gelten, daß wenn der Anteil an Gemisch aus Mono- und Diester sich der un.cren Grenze von 0,2 Gew.-% nähert, der Anteil an partiellem Fettsäureester von Sorbitan oder Mannitan bis zur oberen Grenze hin ansteigt. Diese Kombination gibt in der Tat die gleiche wirksame Menge an Schmier-

und Gleitmittel für die Beschichtung der Wursthülle. Wird andererseits der Anteil an partiellem Fettsäureester von Sorbitan oder Mannitan, beispielsweise Sorbitantrioleat der unteren Grenze von beispielsweise 0,25 Gew.-% angenähert, so nimmt entsprechend der Anteil an Gemisch aus Mono- und Diester zu bis zu der oberen Grenze von beispielsweise 2 Gew.-%. Gebräuchlich sind Konzentrationen, die einem Flächengewicht von 0,00155 bis 0,0155 mg/cm², vorzugsweise von 0,00465 bis 0,00930 mg/cm² Hüllenoberfläche entsprechen.

Die wäßrige Beschichtungsmasse ist somit ein homogenes Gemisch, das etwa 0,5 bis 2,5% wasserlöslichen Celluloseether, 0,2 bis 2% Gemisch aus Mono- und Diglyceriden (der ölsäure) sowie gegebenenfalls 0,25 bis 2% eines partiellen Fettsäureesters von Sorbitan oder Mannitan enthält; der Rest besteht im wesentlichen aus Wasser; diese wäßrig·* Beschichtungsmasse wird in den entsprechenden Mengen eingesetzt, damit gleichzeitig ein Anfeuchten oder Befeuchten der Wursthülle sowie eine wirksame Innenbeschichtung der Hülle zur Verbesserung der Raff- und Abzieh-Eigenschaften der Hülle stattfindet

Bekanntlich muß der Feuchtigkeitsgehalt von Regeneratcellulosehüllen in einem engen Bereich begrenzt bleiben, damit die Hüllen sowohl gut gerafft, als auch gut gestopft werden können, ohne daß übermäßig viel Ausschuß durch Reißen der Hülle anfällt. Regeneratcellulosehüllen mit einem niederen Feuchtigkeitsgehalt neigen dazu spröde zu sein; dies führt zu Kleinen Löchern und zu Rissen. Ist der Feuchtigkeitsgehalt hingegen zu hoch, so besitzt die Hülle keine ausreichende Zug- oder Dehnungsfestigkeit und kann nur schwer gerafft werden. Allgemein beträgt der Feuchtigkeitsgehalt der trockenen, auf die Vorratsrolle aufgewickelten Hülle 8 bis 10% und wird auf 16 bis 22 Gew.-%, bezogen auf die Hülle, erhöht, wenn die Hülle gerafft werden soll. Bei den meisten gebräuchlichen technischen Verfahren wird ein Feuchtigkeitsgehalt von 18 ± 1% eingestellt, ebenso bei der Behandlung mit der erfindungsgemäßen Beschichtung.

Die Innenbeschichtung wird vor oder während dem Raffen der Hülle vorgenommen, beispielsweise während des eigentlichen Raff-Vorgangs mit Hilfe der in der US-PS 34 51 827 beschriebenen Vorrichtung. Nicht zu schmale Wursthüllen können auch vor oder nach dem Trocknen durch Vorbeiziehen an einer Flüssigkeitsblase gleichmäßig innenbeschichtet werden.

Die nachfolgenden Beispiele dienen zur näheren Erläuterung der Erfindung. Alle Teile und Prozent-Angaben beziehen sich auf das Gewicht.

Beispiel 1

Es wurden homogene, wäßrige Beschichtungsmassen der nachfolgenden Zusammensetzung hergestellt:

I) 1% handelsübliche Carboxymethylcellulose, die im Mittel 7 Carboxymethylgruppen auf 10 Anhydroglucoseeinheiten enthält (Substitutionsgrad 7), 1,5% Rhizinusöl, Rest Wasser;

II) 1% Carboxymethyic-ii.'iose mit mittlerem Substitutionsgrad 7 und einer oberen Viskositätsgrenze der 2%igen wäßrigen Lösung von etwa 18cP/25°C, 1% handelsübliches Sorbitantrioleat, 0,5% handelsübliches Gemisch aus Mono- und Diglycerid der ölsäure mit einem Kapillar-Schmelzpunkt von 46 bis 49° C, Rest Wasser;

III) 0,75% Carboxymethylcellulose wie bei II), 1% Sorbitantriolßat wie bei II), 0,5% Gemisch aus Mono- und Diglyceriden der ölsäure mit einem Monoglyceridgehalt von etwa 46%, einem Diglyceridgehalt von etwa 46%, Rest Triglyceride der ölsäure und von Fettsäuren; Rest Wasser;

IV) 1% Carboxymethylcellulose gemäß II), 1% Glyceridgemisch gemäß III), Rest Wasser;

V) 1% Carboxymethylcellulose gemäß I), 49% Propylenglykol und 50% Wasser;

VI) 1% Carboxymethylcellulose gemäß II), 1% ίο handelsübliches Äthylenoxid (20) — Addukt von Sorbitanmonooieat, 49% Propylenglykol, Rest Wasser. Dieses letztere Gemisch ist im Handel erhältlich als sogenannte »Schnell-Abzieh«-Beschichtung.

VII) 1% äthoxyliertes Sorbitanmonooieat gemäß VI), 1 % Carboxymethylcellulose gemäß I), Rest Wasser;

VIII) 1% Carboxymethylcellulose gemäß II), l<>/o Sorbitantrioleat gemäß II), Rest Wasser;

IX) 1% äthoxyliertes Sorbitanmonooieat gemäß VI), 1,25% Carboxymethylcellulose gemäß I), 2% Rhizinus öl, Rest Wasser.

Regeneratcellulosehüllen wurden mit Hilfe der in US-PS 34 51 827 beschriebenen Vorrichtung mit jeweils einer dieser Beschichtungsmassen behandelt und zwar in einer Menge entsprechend einer Aufnahme von 0,00620 mg Carboxymethylcellulose je cm² Innenoberfläche der Wursthülle. Die Hüllen wurden anschließend mit einer Fleischemulsion zur Herstellung von Frankfurter Würsten gestopft, gekocht und geräuchert unter jeweils identischen Bedingungen.

Die Bruch- oder Reißrate (d.h. Reißen auf der Raffmaschine oder Anwesenheit von kleinen Löchern beim Stopfen mit Wurstemulsion) betrug bei den mit I) und V) behandelten Wursthüllen 4 bis 10 Risse je 100 Raupen, die gestopft worden waren. Wäßrige Systeme, die ein Pflanzenöl als Gleit- und Schmiermittel enthalten, wirken nicht so gut Die Rezepturen VI), VII), VIII) und IX) ergaben eine Bruch- oder Reißrate von etwa 2 bis 4 Raupen je 100 gestopfte Raupen. Mit II), III) oder IV) behandelte Wursthüllen rissen überraschend selten; die Bruch- oder Reißrate betrug lediglich 0,2 bis 0,4 Risse je 100 gestopfte Raupen (selbstverständlich ist 0,2 bis 0,4 Risse ein errechneter Wert aus mehr als 100

Wursthüllenraupen, die gestopft worden sind). Nur die erfindungsgemäßen Zubereitungen K), III),

und IV) eignen sich zum Beschichten von engen Wursthüllen mit Durchmesser von z. B. 16 mm, die sich dann ohne übermäßig zu reißen raffen lassen, d. h. die nicht mehr als 1 bis 3 Risse je 100 Raupen aufweisen. Alle weiteren erprobten Beschichtungsmassen sind ungeeignet für die Behandlung von derart engen Wursthüllen auf den verwendeten Raffmaschinen. Selbst wenn zusätzliches Gleit- oder Schmiermittel in Form eines Mineralöl-Sprays durch den Raffdorn hindurch angewandt wurde, um das Gleiten auf der Dornoberfläche zu erleichtern, lag die Ausbeute an annehmbaren, d. h. handelsfähigen Hüllen, niedriger als bei Anwendung der Beschichtungsmassen II), III) und IV). Beim Beschichten von engen Wursthüllen mit den Beschichtungsmassen II), III) und IV) erwies es sich als

bo vorteilhaft, ein zusätzliches Gleitmittel in einer Menge von 0,00775 mg/cm² Oberfläche einzusetzen, um das Raffen noch weiter zu erleichtern.

Bei den Beschichtungsmassen VI), VII), VIII) und IX) ergab sich ein wesentlich höherer Ausschuß als bei den

h'i Rezepturen II), III) und IV) infolge auftretender Fehler entweder beim Raffen der Hüllen oder beim nachfolgenden Stopfen auf Grund des Zusammenlebens der Innenflächen. Derartiee Hüllen neieen beim Abziehen

der Wursthüllen-Raupen auf einer handelsüblichen Stopfmaschine dazu kleine Löcher auszubilden. Offensichtlich sind die Wursthüllen, deren Beschichtung 1% äthoxyliertes Sorbitantrioleat (im Gegensatz zu pflanzlichem Öl) entnielt, besonders anfällig für die Ausbildung von kleinen Löchern auf der Raffmaschine.

Alle behandelten Wursthüllen ließen sich ausgezeichnet von der darin verarbeiteten Wurstmasse abziehen. Der Ausschuß lag bei etwa 0,2 bis 0,8 nicht abziehbare Würste je Raupe. Wurden die Wursthäute erst am nächsten Tag abgezogen, so verringerte sich dieser Ausschuß auf 0,04 bis 0,3 nicht abziehbare Häute je Raupe. Der Unterschied hinsichtlich der Abzieheigenschaften zwischen den verschieden behandelten Hüllen war sehr gering.

Beispiel 2

Eine Regeneratcellulosehülle wurde mit Hilfe der in Beispiel 1 beschriebenen Vorrichtung mit der folgenden wäßrigen Beschichtungsmasse innen beschichtet: 1% Carboxymethylcellulose gemäß II), 1% Sorbitantrioleat gemäß II), 1% Glyceridgemisch gemäß II) und Rest Wasser. Gleichzeitig wurde ein weiteres Gleit- und Schmiermittel in Form von 1% acetyliertem Monoglycerid. Rest Mineralöl in einem Luftstrahl aufgesprüht, und zwar in einer Menge von 0,0155 mg Gleitmittel je cm² Hüllenoberfläche. Die beschichteten Wursthüllen mit kleinem Durchmesser lieferten einen höheren Ausstoß beim Raffen als die mit den Mitteln II), III) und IV) in Beispiel 1 beschichteten Hüllen, jedoch weniger Ausstoß als die mit den Mitteln I), V), Vl), VII), VIII) und IX) in Beispiel 1 beschichteten Hüllen. Die Bruch- oder Reißrate von weiten Wursthüllen mit einem Durchmesser von beispielsweise 25 bis 26 mm betrug etwa 0,2 bis 0,4%. Die gerafften Wursthüllen-Raupen waren brüchiger als die Raupen der mit den Mitteln III) und IV) in Beispiel 1 beschichteten Wursthüllen.

Beispiel 3

Die Innenseite einer Regeneratcellulosehülle wurde gemäß Beispiel 1 mit folgender Rezeptur besprüht: 0,25% Carboxymethylcellulose, 1% Sorbitantrioleat gemäß II), 0,5% Glyceridgemisch gemäß III), Rest Wasser. Die Beschichtung ergab 0,000775 mg Carboxymethylcellulose je cm² Hüllenoberfläche. Das Gemisch aus Mineralöl und acetyliertem Monoglycerid gemäß Beispiel 2 wurde mit Hilfe eines eigenen Luftstroms zugeführt und lieferte 0,00775 mg Gleitmittel je cm² Hüllenoberfläche. Die beschichtete Wursthülle erwies sich beim Raffen und beim Stopfen mit Wurstemulsion als recht brauchbar, da nur wenig Risse und kleine Löcher auftraten. Sie ließ sich aber schlechter von den fertigen Würsten abziehen als Wursthüllen, die mit derzeit handelsüblichen »Schnell-Abziefw-Beschichtungen oder mit den Mitteln II), III) und IV) gemäß Beispie 1 beschichtet wurden. Die Abziehbarkeit war jedoch besser als bei Hüllen, die mit einem Ketendimei beschichtet worden waren.

Beispiel 4

Eine Regeneratcellulose wurde wiederum wie in Beispiel 1 innenbeschichtet mit einem Mittel folgender Zusammensetzung: 2% Carboxymethylcellulose gemäß I), 2% Glyceridgemisch gemäß III), 2% Sorbitantrioleat gemäß II), Rest Wasser; die Auftragsmenge entsprach 0,031 mg Carboxymethylcellulose je cm² Hüllenoberfläche. Die beschichteten Hüllen ließen sich außerordentlich gut raffen; der %-Satz Riß- oder Bruchstellen war außerordentlich niedrig. Die Hüllen fühlten sich jedoch etwas ölig an, waren zerbrechlich und beim Anbringen des Endverschlusses traten Schwierigkeiten auf. Außerdem hatte das Wurstfleisch nach dem Abziehen der Haut ein etwas schleimiges Aussehen.

Beispiel 5

Eine Regeneratcellulose wurde wie beschrieben innenbeschichtet mit folgender Rezeptur: 1% Carboxymethylcellulose gemäß II), 0,5% Glyceridgemisch gemäß II), 0,05% Natriumpalmitat, Rest Wasser; die Auftragsmenge entsprach 0,0093 mg Carboxymethylcellulose je cm² Hüllenoberfläche. Die beschichtete Hülle neigte in stärkerem Maße als mit den Mitteln II), III) und IV) gemäß Beispiel 1 beschichtete Hüllen dazu, auf der Raffmaschine zu reißen und diese zu verstopfen. Die Anwesenheit von Natriumpalmitat verzögerte offenbar die Gleitwirkung und die dem Verkleben entgegengerichtete Wirkung der ölsäureester.

B e i s ρ i e 1 6

Eine Regeneratcellulosehülle wurde wie in Beispiel 1 beschrieben innenbeschichtet mit folgender Rezeptur: 1% Carboxymethylcellulose gemäß I), 3% Glyceridgemisch gemäß III), 2% Sorbitantrioleat gemäß II), Rest Wasser; die Auftragsmenge entsprach 0,0155 mg Carboxymethylcellulose je cm² Hüllenoberfläche. Die Hülle ließ sich gut raffen, fühlte sich aber ölig an und war brüchiger als die mit den Mitteln II), III) und IV) gemäß Beispiel 1 beschichteten Hüllen. Es erwies sich als schwierig, ohne Reißen der Hülle Endverschlüsse in diese anzubringen und sie im Einfüllkasten einer mit hoher Geschwindigkeit laufenden Wurststopfmaschine anzuordnen.

Wurde die wäßrige Beschichtungsmasse in einer

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methylcellulose je cm² Hüllenoberfläche angewandt so traten diese Nachteile nicht auf: die Hülle ließ sich gut raffen ohne zu reißen.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Leicht abziehbare, leicht raffbare und nicht verklebende künstliche Wursthülle auf der Basis von Regeneratcellulose, deren Innenfläche mit wasserlöslichen Celluloseethern und Fettsäureestern beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Innenbeschichtung ein im wesentlichen homogenes Gemisch aus den Komponenten A, B und gegebenenfalls C jeweils in einer Menge von 0,00155 bis 0,0155 mg/cm² Oberfläche verwendet worden ist, mit A) Carboxymethylcellulose, Äthylhydroxyäthylcellulose, Hydroxyäthylcellulose, Carboxymethylhydroxyäthylcellulose oder Hydroxypropylmethylcellulose, B) Gemisch der Mono- und Diglyceride von ölsäure enthaltend 40 bis 50 Gew.-% Monoester, 40 bis 50% Diester und nicht mehr als 10% Triester, mit einem Kapillar-Schmelzpunkt nicht über 54,5⁰C und C) partieller Palmitinsäure-, ölsäure- oder Stearinsäureester von Sorbitan oder Mannitan.

2. Verfahren zur Herstellung der künstlichen Wursthüllen auf der Basis von Regeneratcellulose nach Anspruch 1 durch Innenbeschichten der fertigen Hülle vor dem Raffen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine wäßrige Beschichtungslösung aufbringt, die 0,5 bis £5 Gew.-% Komponente A und 0,2 bis 2 Gew.-% Komponente B sowie gegebenenfalls 0,25 bis 2 Gew.-% Komponente C enthält