DE254207C

DE254207C -

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Publication number: DE254207C
Application number: DENDAT254207D
Authority: DE
Also published as: DE253747C; DE254206C

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- M 254207 -KLASSE 80«. GRUPPE

PAUL SCHWENZOW in UNKEL a. Rh.

Zusatz zum Patent 253747 vom 1. Juni 1910.*)

Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. August 1911 ab. Längste Dauer: 31. Mai 1925.

Gegenstand der Erfindung ist eine Verbesserung der Stampfvorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern gemäß Patent 253747, bei welcher die Hohlkörper auf ihrem ganzen Umfange gleichzeitig durch eine Anzahl dicht aneinandergereihter Stampfer, ohne Drehung der Form oder der Stampfvorrichtung, gestampft werden, die beim Anheben derart nach oben auseinandergezogen werden, daß Lücken in der Stampferreihe entstehen, durch die das Stampfgut hindurch und unter die Stampfer gelangen kann, während beim Stampfen selbst die Stampfer wieder eine Reihe bilden und zusammen die Stampfwirkung ausüben. Es wird dies bei der in dem vorgenannten Patent beschriebenen Stampfmaschine dadurch erreicht, daß die eine Hälfte der Stampfer, bestehend aus jedem zweiten der ganzen Reihe, etwas früher und höher gehoben wird als die andere Hälfte der Stampfer, während sämtliche Stampfer gleichzeitig fallengelassen werden. Die Folge davon ist, daß naturgemäß die höher gehobenen Stampfer stets etwas später auf das Stampfgut auf treffen als die weniger hoch angehobenen Stampfer, wodurch die Stampfwirkung nicht ganz gleichmäßig ist. Dazu kommt noch, wie dies auch in dem vorgenannten Patent zum Ausdruck gebracht ist, daß das Stampfgut bei der eigentümlichen Anordnung der Lücken zum größeren Teil nur unter die höher gehobenen Stampfer fällt, mithin einer seitlichen Verteilung bedarf, die aber durch die früher auf das Stampfgut niedergefallenen, weniger hoch angehobenen Stampfer erschwert wird.

Die Stampfmaschine nach dieser Richtung hin zu vervollkommnen; ist der Zweck der Erfindung, gemäß welcher das Fallenlassen der Stampfer so geregelt wird, daß die höher gehobenen Stampfer durchaus gleichzeitig mit den weniger hoch angehobenen Stampfern oder sogar noch etwas früher als diese auf das Stampf gut auf treffen. Zumal bei der letzteren Anordnung wird eine hervorragende Stampfwirkung erzielt, indem die hoher gehobenen, aber früher auf das Stampfgut niederfallenden Stampfer zunächst das unter ihnen etwas höher liegende Stampfgut nach den Seiten hin verdrücken, ehe die anderen,

Früheres Zusatzpatent: 254206.

weniger hoch gehobenen, aber später auf das Stampfgut niederfallenden Stampfer in Wirkung treten.

Eine Ausführungsform des Erfmdungsgegen-Standes ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt:

Fig. ι die Stampfvorrichtung in der Vorderansicht mit einem Querschnitt durch die Form, wobei die Stampfer angehoben sind,

ίο Fig. 2 dieselbe Vorrichtung in der Seitenansicht mit einem Querschnitt durch die Fallkörper der Stampfvorrichtung, und

Fig. 3 eine Oberansicht auf die Form und die darin hängenden Stampfer mit einem Querschnitt durch die die Fallkörper der Stampfvorrichtung tragenden Hubstangen.

Die Stampfmaschine besteht im wesentlichen aus zwei Fallkörpern α und a¹ und den hieran befestigten Stampfern s. Die beiden übereinander angeordneten Fallkörper α und a¹ entsprechen in ihrer Größe und Form dem Querschnitt des jeweilig herzustellenden Hohlkörpers. An ihnen sind so viele Stampfer s\ s², s³ usw. dicht aneinandergereiht (Fig. 3) angeordnet, als erforderlich sind, die Hohlkörper auf ihrem ganzen Umfange gleichzeitig zu stampfen, und zwar sind die Stampfer wechselweise einer um den anderen an dem Körper a oder dem Körper a¹ befestigt, wobei die an dem oberen Körper α befestigten Stampferstangen durch den unteren Körper a¹ lose hindurchgeführt sind. Die Befestigung der Stampfer an den Körpern a, a¹ kann eine vollkommen starre sein, sie kann indes auch eine etwas elastische sein, was durch in geeigneter Weise zwischengebaute Federn erreicht wird. Die beiden Fallkörper α und a¹ sind an zwei als Zahnstangen ausgebildeten Hubstangen b, b¹ aufgehängt, die nebeneinanderliegend sich aneinander vorbeischieben und wovon die letztere durch den Körper a hindurchgeführt ist. Dieselben werden in einem zwischen den oberen Querträgern des Maschinengestelles befestigten Lager c geführt und dadurch angehoben, daß Zahnräder d, d¹ in ihre Zähne eingreifen. Die Zahnräder d, d¹ sitzen auf je einer Welle f, wovon die 'eine eine Riemenscheibe g trägt und ihre Bewegung durch Zahnräder h im entgegengesetzten Sinne auf die andere Welle überträgt, so daß sich die beiden Zahnräder d und d¹ gemeinsam, aber im entgegengesetzten Sinne drehen. Die beiden Zahnräder d und d¹ sitzen lose auf den Wellen f und können mit diesen durch Ausrückkuppelungen i gekuppelt werden, was zum Zweck des Anhebens der beiden Hubstangen b, b¹ oder der Fallkörper α, α¹ geschehen muß, während zum Zweck des Fallenlassens des Stampfwerkes diese Kuppelungen wieder ausgerückt werden. Dadurch, daß das Zahnrad d einen entsprechend größeren Durchmesser hat als das Zahnrad d¹, wird erreicht, daß die Hubstange b und der daran aufgehängte Fallkörper α samt den an ihm befestigten Stampfern s¹, s³, s⁵ usw. schneller und höher gehoben wird als die Hubstange b¹ und der an ihr hängende Fallkörper α¹ samt den an ihm befestigten Stampfern s², s⁴, s⁶ usw., so daß die angehobenen Stampfer, wie dies Fig. 1 erkennen läßt, abwechselnd höher und tiefer hängen und zwischen ihnen Lücken entstehen, durch welche das zu stampfende Gut unter die Stampfer fallen kann.

Das Stampfgut, welches an den höher gehobenen Stampfern vorbei und zwischen den tiefer hängenden Stampfern hindurch in die Rohrform gelangt, wird demnach zum größeren Teil unter den höher gehobenen Stamfern s¹, s^s, s⁵ usw. liegen bleiben. Werden nun die Kupplungen i gleichzeitig ausgerückt, so fallen die Stampfer s², s⁴, s⁶ usw. etwas früher auf das Stampfgut auf als die Stampfer s¹, s³, s⁶ usw., und um zu bewirken, daß sämtliche Stampfer durchaus gleichzeitig oder sogar die höher gehobenen Stampfer s¹, s^s, s⁵ usw. etwas früher als die weniger hoch angehobenen Stampfer auf das Stampfgut auftreffen, ist es nötig, die das Zahnrad d ausrückende Kuppelung i entsprechend früher auszuschalten als die das Zahnrad d¹ ausrückende Kuppelung i. Dies kann durch geeignete, selbsttätig wirkende Anschläge in bekannter Art und Weise geschehen.

Auch bei dieser Ausführungsform der Stampfmaschine läßt sich leicht die Einrichtung treffen, daß bei dem einen Hub des Stampfwerkes die Stampfer s¹, s³, s⁵ usw. und beim nächsten Hub die.anderen Stampfer s², s⁴, s⁶ usw. höher gehoben werden, daß also abwechselnd einmal die eine und das andere Mal die andere Hälfte der Stampfer höher gehoben wird. Man wird hierzu die Zahnräder d und d¹ gleich groß machen, das eine Zahnrad aber schneller als das andere in Umdrehung versetzen und durch eine geeignete Umsteuerung bekannter Art einmal das eine und das andere Mal das andere Zahnrad schneller antreiben.

Claims

Patent-Ansprüche: _no

i. Stampf vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern beliebigen Profils aus Beton, Formsand u. dgl., bei der gleichzeitig so viele Stampfer Anwendung finden, als erforderlich sind, die Hohlkörper ohne Drehung der Form oder der Stampfvorrichtung in ihrem ganzen Umfange auf einmal zu stampfen nach Patent 253747, dadurch gekennzeichnet, daß die höher gehobenen Stampfer früher als die weniger

hoch gehobenen Stampfer fallengelassen werden und deshalb genau zur gleichen Zeit mit den letzteren oder auch früher als diese auf das Stampfgut auffallen.
2. Ausführungsform der Stampfvorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Hälfte der Stampfer, bestehend aus jedem zweiten der ganzen Reihe (s², s⁴ usw.,) an einem Fallkörper (a) und die andere Hälfte (s¹, s^s usw.yl an einem anderen Fallkörper (a¹) angebracht sind, die durch , ein an sich bekanntes Zahnradgetriebe o. dgl. gehoben werden.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.