DE2537232B2

DE2537232B2 - Spritz- und formmasse

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Publication number: DE2537232B2
Application number: DE19742537232
Authority: DE
Priority date: 1974-08-22
Filing date: 1974-08-21
Publication date: 1976-07-01
Also published as: JPS532449B2; JPS5123542A; DE2537232A1; US4124549A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritz- und Formmasse, die für die Herstellung von ausgeformten Gegenständen geeignet ist, die zum Schutz von Metallgegenständen gegen Korrosion verwendet werden. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Spritz- und Formmasse, die für die Herstellung von durchsichtigen und durch Wärme verschweißte geformte Gegenstände aus thermoplastischem Harz geeignet ist. die Metallgegenstände!! hervorragende korrosionshemmende Eigenschaft verleihen.

Es war bisher bereits bekannt, einen durchsichtigen und verschweißbaren Film, der zur Verwendung als korrosionshcmmcndes Verpackungs- oder Ueschichtungsmaicrial für Metallprodukte geeignet ist, dadurch herzustellen, daß ein thermoplastisches Harz wie z.H. ein Polyolefin mit einer Verbindung, die allgemein als ein flüchtiger Korrosionshemmer bekannt ist. zusam-

J^ mcngeirischt werden und die entstehende Mischung

Form eines Films oder einer Folie extrudiert wird. Dc Dampf der Verbindung ist in der Lage, den Oberfläche der Metallprodukte korrosionshemme.ide Eigenschal s zu verleihen, wenn die Metallprodukte mit den Filme beschichtet bzw. in den Folien verpackt werden. Zu Bildung derartiger Filme sind eine Vielzahl vo Verfahren vorgeschlagen worden, jedoch sind thermo plastische Harze und die leicht flüchtigen Korrosion ίο hemmer üblicherweise so mangelhaft in ihrer Vertrag lichkeit. so daß die Korrosionshemmer kaum innerha der Harze dispergiert werden, wenn dieselben niteinan der gemischt werden. Die Dispersionsfähigkeit vo solchen Korrosionshemmern in den Harzen ist bezug ι·, lieh der Gleichförmigkeit nicht zufriedenstellend. Einig der leicht flüchtigen Korrcsionshemmer habe Schmelzpunkte, die die Preßtemperaiur der zu verwer denden thermoplastischen Harze übersteigen. Wen daher ein leicht flüchtiger Korrosionshemmer mit einer

zo derartig hohen Schmelzpunkt einverleibt wird, schmil der Korrosionshenimer nicht, wenn die Mischung au dem Korrosionshenimer und dem thermoplastische Harz des Extrudieren unterworfen wird. Folglich wir die obenerwähnte Dispersionsfähigkeit teilweise mar ;₅ gelhaft. Im Hinblick auf eine derartig schlecht Dispersionsfahigkeil des Korrosionshemmers in der Harz kann eine mögliche Gegenmaßnahme dan bestehen, daß der leicht flüchtige Korrosionshemmer ι einer erhöhten Menge verwendet wird, die ausreichen

-o ist, um dem letztlich erzeugten Film eine höh korrosionshemmende Eigenschaft zu verleihen. Di erhöhte Verwendung des Korrosionshemmers fuht jedoch zur Verschlechterung der Transparenz und de Festigkeit des gebildeten Filmes und macht es dahe

is undurchführbar, den leicht flüchtigen Korrosionshem mer in zufriedenstellender Weise in so einer großei Menge, wie es wünschenswert wäre, zu verwendet Darüber hinaus tritt der in dem Film enthaltene leich flüchtige Korrosionshemmer wegen der oben beschrie benen geringen Dispersionsfähigkeit des Korrosions hemmers inncrhjlb einer kurzen Zeit schnell an dii Oberfläche des Filmes bzw. der Folie aus. Folglich kam der Film auf Grund zu schneller Abgabe des Dampfe nicht länger die korrosionshemmende Wirkung übe eine längere Zeitdauer behalten, und seine Wärmever Schweißbarkeit (und damit Dichtungsfähigkeit) um Festigkeitseigenschaften werden in starkem Maßi verschlechtert.

In der japanischen Patentveröffentlichung (Japanesi Patent Publication) Nr. 4.295/1972 ist ein Verfahren zu Herstellung eines korrosionshemmenden plastischer Filmes beschrieben, bei dem ein Polyolefin in Kombina tion mit einem polaren Harz wie ?.. B. einen Äthylcn-äthylacetat-Copolymeren, einem Äthylen acrylsäure-Copolymeren oder einem Äthylen-vinylaee tat-Copolymeren verwendet wird, um die Verträglich keit und Dispersionsfähigkeit des leicht flüchtigen] Korrosionshemmers mit dem Polyolefin zu verbessert] und folglich einen korrosionshemmenden plastische!

ho Film entstehen zu lassen, der den leicht flüchtiger Korrosionshemmer in einem Hohen Verhältnis enthälil das oberflächliche »Ausschwitzen« des Korrosionshem niers ausschliel.it und eine lang andauernde korrosions hemmende Wirkung liefert. Dieses Verfahren bewirk

(,s bis zu einem gewissen Ausmaß ein gleichförmige¹ Dispergieren des leicht fluchtigen Korrosionshemmers Da dieses Verfahren erforderlich macht, daß da: Polyolefin in Kombiration mit einer bemerkenswer

hohen Menge an polarem Harz verwendet wird (um ein Verhältnis in der Größenordnung von 15 bis 40 Gcwichtsieilen pro 100 Gewichtsteilen Polyäthylen in Übereinstimmung mit den Arbcilsbeispielen zu liefern, die in der Beschreibung der japanischen Patentvcröffentlichung Nr. 4.295/1972 angegeben sind), vereinigt der korrosionshemmende Film, der durch dieses Verfahren erzeugt werden soll, in sich die Eigenschaften des Polyäthylens und des polaren Harzes unter Verlust der hervorragenden Eigenschaften von Polyäthylen-Film für die Verwendung bei Verpackungsanwendungen. Spezieller gesagt, besitzt das polare tlarz eine höhere Flexibilität und einen niedrigeren Erweichungspunkt als Polyäthylen. Wenn diese gemischt und in Form eine?. Filmes oder einer Folie extrudiert werden. weist der Fiim oder die Folie verschiedene Nachteile auf wie z. B. geringere Festigkeit. Wännebständigkeit und geringeres Verhindern von Kleben oder Backen.

Fs ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Sprit/- und Formmasse zu schaffen, die fur die Herstellung um geformten Gegenständen aus thermoplastischem Harz geeignet ist. das eine hervorragende korrosionshemmende Wirkung besitzt, die es gestattet, daß der in den geformten Gegenständen enthaltene leicht flüchtige Korrosionshenimer cine äußerst hohe Dispersionsfähigkeit zeigt, die es weiterhin möglich macht, daß der Korrosionshenimer in einem hohen Verhältnis enthalten ist, ohne daß ein Verlust an Transparenz, Festigkeit und WärmeadhäMonsfahigkui auftritt, und die ferner eilaubt, daß der korrosionshem nier langsam verdampft wird, ohne daß er schnell an die Filmnberfläche austritt, und di'? Metallgegenstände gegen Korrosion über eine lange Zeitdauer stabil schul z.t.

Diese Aulgabe und weitere Merkmale der vorliegen (Jen Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.

Die r.rfinder führten in bezug auf die oben angegebenen Ziele Untersuchungen durch, um ein Verfahren zu finden, durch das die Herstellung der gewünschten korrosionshemmendcn geformten Gegenstände möglich wird. Sie fanden dabei, daß, wenn ein thermoplastisches Harz mit einem organischen Mono· amin und einer Säure gemischt wird, die miteinander reagieren können, um einen leicht flüchtigen Korro sionshemmer zu bilden, und die gebildete Mischungextrudiert und geformt wird, dann das organische Monoamin und die in der gebildeten Mischung enthaltene Säure miteinander bei der Prcßtemperatur reagieren, um einen leicht flüchtigen Korrosionshemmer zu bilden, und dieser flüchtige Korrosionshemmcr in dem entstehenden geformten Gegenstand mit äußerst hoher Gleichmäßigkeit dispergiert wird.

Die vorliegende Erfindung beruht auf der Grundlage dieser Untersuchungen und ist daher dadurch gekennzeichnet, daß ein thermoplastisches Harz mit einem o^rganischen Monoamin und einer Säure gemischt wird, die miteinander reagieren können, um einen leicht flüchtigen Korrosionshemmer bei einer hohen Temperatur während des F.xtrudier- und Preßverfahrens zu bilden.

Die für die vorliegende Erfindung zu verwendenden thermoplastischen Harze sind nicht speziell begrenzt. Beispiele für thermoplastische Harze schließen ein: Olefin-Polymere wie Polyäthylene. Polypropylene und Polybuten-1; Copolymere von Äthylen mit geringen Anteilen (nicht mehr als 50GeWiChISpIOZeIiI) von einem oder mehreren ungesättigten Monomeren wie /.. B.

Vinylacetat. Acrylsäure und Acrylsäureester^, und Polyvinylchloride: Polyamide; Polystyrole: Polycarbonate: Polyester und Polyurethane. Insbesondere Polyäthylene liefern die vorteilhaften Materialien, bei denen die gebildeten Produkte zur Verwendung als Verpakkungsfolien und Beschichiungsfilme vorgesehen sind.

Die organischen Monoamine, die als ein Bestandteil für die Herstellung des leicht flüchtigen Korrosionshemmers dienen und mit den thermoplastischen Harzen gemischt werden, schließen aliphatische. alicyclische. aromatische und heterocyclische Monoamine ein. Beispiele sind Amylamin, Octylamin, Monoäthanolamin. lsopropanolamin. Dibutylamin, Diisopropylamin. Cyclohexylamin. Dicyclohexylamin. Anilin. Diphenylamin, Ben/.ylamin, Naphthylamin, Morpholin, Ben/.otriazol und Alkylbenzotriazole. Die Säuren, die als der andere Bestandteil für die Herstellung des leicht flüchtigen Korrosionshemmers dienen, können organische Säuren oder anorganische Säuren sein. Konkrete Beispiele sind Caprylsäure. Caprinsäure. Laurinsaure. Stearinsäure. Succinsaure. Maleinsäureanhydrid, Phthalsäureanhydrid. Benzoesäure. Naphthoesäure. Zitronensäure. Weinsäure. Salpetrigsäure. Phosphorsäure. Phosphorigesaure und Kohlensäure

Von den verschiedenartigen leicht flüchtigen Korrosionshemmern, die durch die Reaktion der organischen Monoamine und Säuren unter hoher Temperatur beim F.xtrudier- und Preßverfahren in Form von organischen Aminsaizen erhalten werden, sind diejenigen, die besonders bevorzugte Eigenschaften aufweisen. Dicydohexylammoniumcaprylat. Diisopropylammoniumsuccinat. Diisopropylammoniumnitnt, Dicyelohexylaminoniumnitnt. Dicyelohexylammoniumbenzoat. Diisopropvlummoniumbenzoat. Morpholinbenzoal und Benzoiriazolcaprylat. Es ist daher insbesondere vorteilhaft, daß die organischen Monoamine und Säuren, die bei der Reaktion die speziell bevorzugten leicht flüchtigen Korrosionshemmcr erzeugen, zur Zeil der Verwendung geeignet kombiniert sind. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Menge des leicht flüchtigen Korrosionshemmers, die in den geformten Gegenständen, welche durch Extrudieren und Pressen des Materials der vorliegenden Erfindung erhalten werden, enthalten sein kann, ein hohes Niveau von 20 Gewichtsprozent erreichen. Da der leicht flüchtige Korrosionshemmer, der in den geformten Gegenständen enthalten ist, in den Bereich von 1 bis 10 Gewichtsprozent in den meisten Fällen die gemäß der vorliegenden Erfindung erwartete Wirkung zeigt, wird der Korrosionshemmer meistens in diesem Bereich verwendet, obgleich die in den geformten Gegenständen enthaltene Menge an Korrosionshemmer mit der speziellen Art des leicht flüchtigen Korrosionshemmers, der gebildet werden soll, und mit der Art der folglich erhaltenen geformten Gegenstände variiert.

Ferner wird es bei der vorliegenden Erfindung bevorzugt, das organische Monoamin in einer Menge zu verwenden, die größer als das Äquivalentgewicht, bezogen auf die Säure, ist, speziell in dem Bereich des 1.1- bis 2,0fachen des Äquivalenlgewichtes. Es wurde festgestellt, obgleich der Grund unbekannt ist, daß, wenn das organische Monoamin in der Spritz- und Formmasse in einer überschüssigen Menge im Vergleich zu der Menge der Säure vorhanden ist, dann ein äußerst vorteilhaftes Ergebnis in der Hinsicht erhalten wird, daß sowohl die Verträglichkeit als auch die Dispersionsfähigkeit des gebildeten leicht flüchtigen Korrosionshemmers in dem thermoplastischen Harz

bemerkenswert verbessert werden.

Es ist nicht immer erforderlich, daß in den geformten Gegenständen die verschiedenartigen leicht flüchtigen Korrosionshemmer, die wie oben beschrieben erhalten - werden, allein enthalten sind: d. h.. daß die geformten Gegenstände gleichzeitig zwei oder mehrere verschiedene Arten derartiger leicht flüchtiger Korrosionshemmer enthalten können. Es gibt z. B. Fälle, bei denen ein leicht flüchtiger Korrosionshemmer, der schnell verdampft und seine Wirkung schnell zeigt, und ein anderer leicht flüchtiger Korrosionshemmer, der langsam verdampft und seine Wirkung langsam zeigt, jedoch lange beibehält, gleichzeitig in einem vorgegebenen geformten Gegenstand enthalten sind, wobei diese dann eine bevorzugte korrosionshemmende Wirkung erzeugen. Wenn zwei oder mehrere leicht flüchtige Korrosionshemmer gebildet werden, um so in einem vorgegebenen geformten Gegenstand enthalten zu sein, ist es daher vorzuziehen, daß aus den Gruppen von organischen Monoaminen und Säuren geeignete Gruppen ausgewählt und in geeigneten Verhältnissen kombiniert und mit dem thermoplastischen Harz gemischt werden.

Die Herstellung der Spritz- und Formmasse gemäß der vorliegenden Erfindung kann dadurch durchgeführt werden, daß das organische Monoamin und die Säure in ihren entsprechenden vorgeschriebenen Mengen zu dem thermoplastischen Harz hinzugegeben werden und diese Bestandteile durch Rühren in einen geeigneten Misehgefäß wie z. B. einem Bandmischer oder Bandschneckenmischer oder einem V-förmigen Mischer bei Raumtemperatur oder darunter gemischt werden. Die auf diese Weise hergestellte Harzzusammensetzung (Spritz- und Formmasse) wird bei geeigneter Temperatur indem Bereich von 120bis300°Cin eine gewünschte Gestalt gespritzt bzw. extrudiert und geformt, was z. B. mit einem Extruder durchgeführt werden kann. Die Harzzusammensetzung kann durch ein übliches Verfahren zerkleinert oder tablettisiert werden, wenn es die Gegebenheiten erfordern.

Der ausgeformte Korrosion verhindernde Gegenstand, der durch Formen der Spritz- und Formmasse gemäß der vorliegenden Erfindung erhalten werden soll und der wie oben beschrieben hergestellt wird, liegt beispielsweise in Form eines Filmes, einer Folie, eines gespritzten Beschichtungsfilmes, einer gespritzten Beschichtungsfolie oder Drahtes oder eines Behälters vor. Für das Spritzen bzw. Extrudieren und Formen eines derartigen Produktes kann irgendein beliebiges der verschiedenen bisher bekannten Verfahren zum Formen aus der Schmelze verwendet werden. Bei dem Verfahren des Formens aus der Schmelze bewirkt das Erhitzen, das bei der Temperatur durchgeführt wird, die so hoch ist, daß sie ein hinreichendes Schmelzen der Charge gewährleistet, daß das organische Monoamin und die Säure miteinander reagieren, um ein entsprechendes saures Salz des organischen Monoamine als leicht flüchtigen Korrosionshemmer zu bilden. Bei der Herstellung eines geformten Gegenstandes in Form eines Filmes oder einer Folie erweist sich das F.xlrusionsverfahren als besonders vorteilhaft. Bl,in Erzeugen eines Filmes aus einer Harzzusammensctziing auf Polyäthylenbasis, in die das organische Monoamin und die Säure einverleibt werden, kann das gewünschte Extrudieren leicht, wirtschaftlich und schnell durchgeführt werden, indem der nach dem Aufblasprinzip arbeitende Extruder (inflation extruding machine) der Art verwendet wird, der für die Polväthylenfolienhcrstellung unter ganz ähnlichen Bedingungen wie bei dem üblichen Spritzverfahren verwendet wird. Daher besitzt die Harzzusammensetzung (Spritz- und Formmasse) nach der vorliegenden Erfindung eine ungewöhnlich hohe praktische Brauchbarkeit.

Die Art und Weise, in der die vorliegende Erfindung in die Praxis umgesetzt werden kann, wird nun im einzelnen unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsbeispiele beschrieben.

Be i s ρ i ele 1 bis 6

Zu 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens niedriger Dichte mit einer Dichte von 0,922 und einem Schmelzindex (melt index) von 1.2 wurden die in Tabelle is 1 angegebenen organischen Amine und die Säuren in den angegebenen Kombinationen und Gewichtsverhältnissen hinzugegeben. ]ede entstandene Charge wurde gleichmäßig in einem Bandmischer bei 20⁰C gemischt um eine Harzzusammenseizung als Spritz- und Formmasse herzustellen.

Beispiel	Organische Amine und	Zugegebene
Nr.	Säuren für den Korrosions-	Menge
	hemmer	(Gewichtsieile)
s '■	Dicyclohexylamin	2,5
	Caprylsäure	1,5
2	Dicyclohexylamin	1,4
	Benzoesäure	0,8
3	Monoäthanolamin	2,0
	Laurinsäure	3,0
4	Morpholin	1,0
	Benzoesäure	1,0
5	Dicyclohexylamin	4,0
	Benzoesäure	1,0
	Caprylsäure	1.0
6	Benzotriazol	0,5
	Caprylsäure	0,5

Diese Polyäthylenzusammensetzungen wurden zu schlauchförmigcn Folien von 0,1 mm Wandstärke mit einem auf dem Aufblasprinzip arbeitenden Extruder unter den folgenden Temperaturbedingungen extrudiert:

Temperatur — Zylinderzone

C, 115"C

C₂ 135"C

C₃ 1b5°C

Form

D) 160°C

Die unten folgende Tabelle 3 zeigt die korrosionshcmmenden Wirkungen, die die verschiedenen in den vorstehenden Beispielen erhaltenen Folien aufwiesen, wenn diese zum Verpacken oder Beschichten von Metallplatten verwendet wurden, zusammen mit den physikalischen Eigenschaften der Folien. Aus Tabelle 3 ist ersichtlich, daß die in den bevorzugten Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung erzeugten Folien bezüglich der korrosionshemmenden Wirkung und der physikalischen Eigenschaften besser sind als diejenigen, die in den Veiglcichsbeispielen erzeugt wurden.

Vergleichsbeispiele 1 bis i

Unter Verwendung des Verfahrens der Beispiele 1 his b wurden schlaiichförmige Folien extrudiert mit der Ausnahme, daß leicht flüchtige Korrosionshemmer, die in Tabelle 2 anj'c^cbcn sWv.!. direkt mit dem Polyäthylen

gemischt wurden, anstatt, dall die entsprechenden organischen Monoamine und Sauren getrennt voneinander in das Polyäthylen hineingemischt wurden. Als die schiauchförniigcn Folien durch das gleiche Verfahren wie in den Heispielen I bis 6 getestet wurden, wurden Ergebnisse erhalten,die in Tabelle 3 angegeben sind.*

Tabelle 2

gleichs-

beixpiel

Leicht flüchtiger Korrosionshemmer

Zugegebene
Menge
(Ge
wichtsteile) zwei Schichten exlrudiert, um eine Zweischiehten-Folii her/usiellcn. bei der die einen leicht flüehtigei Kon os ions hemmer enthaltende Äthylen-vinylacetat Copolymcrschicht eine Dicke von 0.06 mm aufwies um die Schicht aus Polyäthylen hoher Dichte eine Dicke von 0.04 mm besaß. Das Extrudieren wurde unter dct folgenden Formtemperaturbedingungen durchgeführt.

1 Dicyclohexylammoniurncaprylat 4.0

2 Dicyclohexylammoniumbenzoat 2,2

3 Benzotriazolcaprylat 1,0

Dcisp'cl 7 ^la

Zu 100 (iewichtsteilcn eines Älhylen-vinylacetat-Copolymeren. das 10 Gewichtsprozent Vinylacetat enthielt und eine Dichte von 0,940 und einen Schmelzindcx (melt index) von 3,0 aufwies, wurden 4,0 Gewichtsteile 2s Dicyclohexylamin und 3,0 Gewichtsteile Caprylsäure hinzugegeben. Diese bestandteile wurden gemischt, um cmc Harzzusaminensetzung zum Extrudieren herzustellen.

(Jetrennt davon wurde ein Polyäthylen hoher Dichte mit einer Dichte von 0.950 und einem Schmel/indcx von 0.5 vorbereitet. Unter Verwendung eines Zweischichten- TI ormextruders wurden die Har/zusammenset-/urig und das Polyäthylen hoher Dichte zusammen in

Tabelle 3

Äthylen-vinylacetat-Copolymer

Polyäthylen hoher Dichte

Zylinderzone	1lO°C	130° C
Ci	130" C	165° C
C:	155° C	200" C
C₃

Form
D

150° C

200° C

Die so hergestellte Zwcisehichten-Folic wurde dem gleichen Test wie in den Beispielen 1 bis ό unterworfen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 angegeben. Diese Folie zeigte in hohem Maße vorteilhafte Werte für die verschiedenen Eigenschaften.

Vergleichsbeispicl 4

Nach dem Verfahren von Beispiel 7 wurde eine Zweischichien-Folie durch Formen hergestellt mit der Ausnahme, daß 7 Gewichtsteile Dicyclohexylammoniunicaprylat an Stelle von Dicyclohexylamin und Oinrylsäure als Bestandteile für den leicht flüchtigen Korrosionshemmer zu dem Äthylen-vinylacetat-Copolymer hinzugegeben wurden. Die verschiedenen Eigenschaften, die diese Zweischichten-Folie besaß, sind ebenfalls in Tabelle 3 angegeben.

Testprobe

Trübung Korrosions- Wärme

hemmung schweiß-Festigkeit % (Tage) (g/15 mm)

Zerreißfestigkeit (kg/cm²) Dehnung (%)

Längs-Richtung

Seitenrichtg.

Längsrichtg.

Seitenrichtung

Beispiel 1	30,4	23	1850	168	125	205	511
Beispiel 2	34.7	31	1520	173	152	257	554
Beispiel 3	32,2	21	1260	177	149	228	572
Beispiel 4	28.3	25	1740	192	184	238	457
Beispiel 5	33,8	33	1180	165	141	281	536
Beispie! 6	26,6	28	2050	206	187	302	589
Vergleichsbeispiel 1	46.4	11	420	122	65	158	202
Vergleichsbeispici 2	42.0	16	650	150	93	141	107
Vergleichsbeispiel 3	39,2	7	850	163	138	195	233
Beispiel 7	26,9	42	1980	256	38!5	385	658
Vergleichsbeispiel 4	35,5	28	1660	232	357	357	589

Anmerkung 1:

Die Trübung wurde in Übereinstimmung mit dem Verfahren getestet, das durch die japanischen Standardverfahren JIS K-6714definiert ist.

Anmerkung 2:

- Die Korrosionshemmung wurde in Übereinstimmung mit dem japanischen Standard JIS Z-0228 getestet, wobei Modifikationen notwendig waren: Spezieller gesagt wurde ein Beutel mit den Abmessungen 100 mm χ 150 mm aus einem vorgegebenen Polyäthylenschlauch hergestellt und eine durch und durch polierte Metallplatte mit den Abmessungen 60 mm χ 80 mm und 1,2 mm (Dicke) in den Beutel gebracht und der Beutel durch Schließen der öffnung mittels Wärmeschweißung abgedichtet. Die so hergestellte Testprobe wurde in einer Kammer mit konstanter Temperatur, die auf eine Atmosphäre von 49±1°C und 95% RH (relative Feuchtigkeit) eingestellt war, stehengelassen. Die Probe wurde täglich durch Ansehen untersucht. Dieser Test wurde bis zu dem Tag fortgesetzt, an dem das erste Anzeichen von

Rosten beobachtet wurde. Die gesamte Anzahl der Tage, über die der Test durchgeführt wurde, wurde angegeben. Anmerkung 3:

'<s Die Wärmeschweißfestigkeit wurde unter Verwendung eines Hochfrequenzschweißgerätes mit 1,5 mm Breite gemessen, wobei das Schweißen bei 250" C unter einem Druck von 1 kg/cm² über die

609 527/487

Dauer von I Sekunde Konuikt/cit durchgeführt wurde.
Anmerkung 4:

Die Zerreißfestigkeit und die Dehnung wurden in Übereinstimmung mit den Verführen gelestet, vwe s sie dureh den japanischen Standard |IS Z-1702 definiert sind.

Claims

Patentansprüche:

1. Spritz- und Formmasse für korrosionshemmende ausgeformte Gegenstände, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Zusammenmischen eines thermoplastischen Harzes mit einem organischen Monoamin und einer Säure, die miteinander reagieren können, um einen leicht flüchtigen Korrosionshemmer zu bilden, hergestellt worden ist.

2. Spritz- und Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Harz ein Polyäthylen, ein Polypropylen, ein Polybutylen-1, ein Äthylen-vinylacetat-Copolymer, ein Äthylen-acrylsäure-Copolymer, ein Äthylen-acrylat-Copolymer, ein Polyvinylchlorid, ein Polyamid, ein Polystyrol, ein Polycarbonat. ein Polyester oder ein Polyurethan ist.

3. Spritz- und Formmasse nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet, daß das organische Monoamin Amylamin. Octylamin. Monnäthanolamin. Isopropanolaniin. Dibutvlamin. Diisopropvlamin. Cyclohexylamin. Dieyclohcx;»lamin, Anilin. Diphenylamin, Bcnzylamin. Naphihylamin. Morpholin. Bcnzotriazol oder ein Alkylbenzoiriazol ist.

4. Spritz- und Formmasse nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Säure eine organische Säure oder eine anorganische Säure ist.

5. Spritz- und Formmasse nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß die organische Säure Caprylsäurc, Caprinsäure, Laurinsäure, Stearinsäure. Succinsäure, Maleinsäureanhydrid, Phthalsäureanhydrid, Benzoesäure. Naphthoesäure, Zitronensäure oder Weinsäure ist.

6. Spritz- und Formmasse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die anorganische Säure Salpctrigesäurc, Phosphorsäure, Phosphorigesäure oder Kohlensäure ist.

7. Spritz- und Formmasse nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Menge des organischen Monoamins und der Säure, die dem thermoplastischen Harz beigemischt werden, einer Menge entspricht, die der Summe aus einem Äquivalentgewicht der Säure und dem 1,1- bis 2,0fachen Äquivalentgewicht des organischen Monoamins entspricht.