DE2537232A1 - Spritz- und formmasse - Google Patents

Spritz- und formmasse

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DE2537232A1 DE19742537232 DE2537232A DE2537232A1 DE 2537232 A1 DE2537232 A1 DE 2537232A1 DE 19742537232 DE19742537232 DE 19742537232 DE 2537232 A DE2537232 A DE 2537232A DE 2537232 A1 DE2537232 A1 DE 2537232A1
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Description

Spritz- und Formmasse.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritz- und Formmasse, die für die Herstellung von ausgeformten Gegenständen geeignet ist, die zum Schutz von Metallgegenständen gegen Korrosion verwendet werden. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Spritz- und Formmasse, die für die Herstellung von durchsichtigen und durch Wärme verschweisste geformte Gegenstände aus thermoplastischem Harz geeignet ist, die Metallgegenständen hervorragende korrosionshemmende Eigenschaft verleihen.
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Ss war bisher bereits bekannt, einen durchsichtigen und verschweissbareη Film, der zur Verwendung als korrosionshemmendes Verpackungs- oder Beschichtungsmaterlal für Metallprodukte geeignet ist, dadurch herzustellen, dass ein thermoplastisches Harz wie z.B. ein Polyolefin mit einer Verbindung, die allgemein als ein flüchtiger Korrosionshemmer bekannt ist, zusammengemischt werden und die entstehende Mischung in Form eines Films oder einer Folie extrudiert wird. Der Dampf der Verbindung ist in der Lage, den Oberflächen der Metallprodukte korrosionshemmende Eigenschaft zu verleihen, wenn die Metallprodukte mit den Filmen beschichtet bzw. in den Folien verpackt werden. Zur Bildung derartiger Filme sind eine Vielzahl von Verfahren vorgeschlagen worden. Jedoch sind thermoplastische Harze und die leicht flüchtigen Korrosionshemmer üblicherweise so mangelhaft in ihrer Verträglichkeit, so dass die Korrosionshemmer kaum innerhalb der Harze dispergiert werden, wenn dieselben miteinander gemischt werden. Die Dispersionsfähigkeit von solchen Korrosionshemmern in den Harzen ist bezüglich der Gleichförmigkeit nicht zufriedenstellend. Einige der leicht flüchtigen Korrosionshemmer haben Schmelzpunkte, die die Presstemperatur der zu verwendenden thermoplastischen Harze übersteigen. Wenn daher ein leicht flüchtiger Korrosionshemmer mit eines derartig hohen Schmelzpunkt einverleibt wird, schmilzt der Korrosionshemmer nicht, wenn die Mischung aus dem Korrosionshemmer und dem thermoplastischen Harz dem Extrudieren unterworfen wird. Folglich wird die oben erwähnte Dispersionsfähigkeit teilweise mangelhaft. Im Hinblick auf eine derartig schlechte Dispersionsfähigkeit des Korrosionshemmers in dem Harz kann eine mögliche Gegenmässnahme darin bestehen, dass der leicht flüchtige Korrosionshemmer in einer erhöhten Menge verwendet wird, die ausreichend ist-/-'um dem letztlich erzeugten Film eine hohe korrosionshemmende Eigenschaft zu verleihen. Die erhöhte Verwendung des Korrosionshemmers führt jedoch zur Verschlechterung der Transparenz und der Festigkeit des gebildeten Filmes
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und macht es daher undurchführbar, den leicht flüchtigen Korrosionshemmer in zufriedenstellender Weise in so einer grossen Menge, wie es wünschenswert wäre, zu verwenden. Darüber hinaus tritt der in dem Film enthaltene leicht flüchtige Korrosionshemmer wegen der oben beschriebenen geringen Dispersionsfähigkeit des Korrosionshemmers innerhalb einer kurzen Zeit schnell an die Oberfläche des Filmes bzw. der Folie aus. Folglich kann der Film aufgrund zu schneller Abgabe des Dampfes nicht länger die korrosionshemmende Wirkung über eine längere Zeitdauer behalten, und seine Wärmeverschweissbarkeit ( und damit Dichtungsfähigkeit) und Festigkeitseigenschaften werden in starkem Masse verschlechtert.
In der japanischen Patentveröffentlichung (Japanese Patent Publication) No. 4.295/1972 ist ein Verfahren zur Herstellung eines korrosionshemmenden plastischen Filmes beschrieben, bei dem ein Polyolefin in Kombination mit einem polaren Harz wie z.B. einem Athylen-Äthylacrylat-Copolymeren, einem Athylen-Acrylsäure-Copolymeren oder einem Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren verwendet wird, um die Verträglichkeit und Dispersionsfähigkeit des leicht flüchtigen Korrosionshemmers mit dem Polyolefin zu verbessern und folglich einen korrosionshemmenden plastischen Film entstehen zu lassen, der den leicht flüchtigen Korrosionshemmer in einem hohen Verhältnis enthält, das oberflächliche "Ausschwitzen" des Korrosionshemmers ausschliesst und eine lang andauernde korrosionshemmende Wirkung liefert. Dieses Verfahren bewirkt bis zu einem gewissen Ausmass ein gleichförmiges Dispergieren des leicht flüchtigen Korrosionshemmers. Da dieses Verfahren erforderlich macht, dass das Polyolefin in Kombination mit einer bemerkenswert hohen Menge an polarem Harz verwendet wird (um ein Verhältnis in der Grössenordnung von 15 bis 40 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen Polyäthylen in Übereinstimmung mit den Arbeitsbeispielen zu liefern, die in der Beschreibung der japanischen Patentveröffentlichung No. 4.295/1972 angegeben sind), vereinigt
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der korrosiorishemmende Film, der durch dieses Verfahren erzeugt werden soll, in sich die Eigenschaften des Polyäthylens und des polaren Harzes unter Verlust der hervorragenden Eigenschaften von Polyäthylen-Film für die Verwendung bei Verpackungsanwendungen. Spezieller gesagt, besitzt das polare Harz eine höhere Flexibilität und einen niedrigeren Erweichungspunkt als Polyäthylen. Wenn diese gemischt und in Form eines Filmes oder einer Folie extrudiert werden, weist der Film oder die Folie verschiedene Nachteile auf wie z.B. geringere Festigkeit, Wärmebeständigkeit und geringeres Verhindern von Kleben oder Backen.
Is ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Spritz- und Formmasse zu schaffen, die für die Herstellung von geformten Gegenständen aus thermoplastischem Harz geeignet ist, das eine hervorragende korrosionshemmende Wirkung besitzt, die es gestattet, dass der in den geformten Gegenständen enthaltene leicht flüchtige Korrosionshemmer eine äusserst hohe Dispersionsfähigkeit zeigt, die es weiterhin möglich macht, dass der Korrosionshemmer in einem hohen Verhältnis enthalten ist, ahne dass ein Verlust an Transparenz, Festigkeit und Wärmeadhäsionsfähigkeit auftritt, und die ferner erlaubt, dass der Korrosionshemmer langsam verdampft wird, ohne dass er schnell an die Filmoberfläche austritt, und die Metallgegenstände gegen Korrosion über eine lange Zeitdauer stabil schützt.
Diese Aufgabe und weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.
Die Erfinder führten in Bezug auf die oben angegebenen Ziele Untersuchungen durch, um ein Verfahren zu finden, durch das die Herstellung der gewünschten korrosionshemmenden geformten Gegenstände möglich wird. Sie fanden dabei, dass, wenn ein thermoplastisches Harz mit einem organischen Monoamin und einer Säure gemischt wird, die miteinander reagieren können, um einen leicht flüchtigen Korrosionshem-
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mer zu bilden, und die gebildete Mischung extrudiert und geformt wird, dann das organische Monoamin und die in der gebildeten Mischung enthaltene Säure miteinander bei der Presstemperatur reagieren, um einen leicht flüchtigen Korrosionshemmer zu bilden, und dieser flüchtige Korrosionshemmer in dem entstehenden geformten Gegenstand mit äusserst hoher Gleichmässigkeit dispergiert wird.
Die vorliegende Erfindung beruht auf der Grundlage dieser Untersuchungen und ist daher dadurch gekennzeichnet, dass ein thermoplastisches Harz mit einem organischen Monoamin und einer Säure gemischt wird , die miteinander reagieren können, um einen leicht flüchtigen Korrosionshemmer bei einer hohen Temperatur während des Extrudier- und Pressverfahrens zu bilden.
Die für die vorliegende Erfindung zu verwendenden thermoplastischen Harze sind nicht speziell begrenzt. Beispiele für thermoplastische Harze schliessen ein: Olefin-Polymere wie Polyäthylene, Polypropylene und Polybuten-1; Copolymere von Äthylen mit geringen Anteilen (nicht mehr als 50 Gewichtsprozent) von einem oder mehreren ungesättigten Monomeren wie z.B. Vinylacetat, Acrylsäure und Acrylsäureestern; und Polyvinylchloride ; Polyamide; Polystyrole; Polycarbonate; Polyester und Polyurethane. Insbesondere Polyäthylene liefern die vorteilhaften Materialien, bei denen die gebildeten Produkte zur Verwendung als Verpackungsfolien und Beschichtungsfilme vorgesehen sind.
Die organischen Monoamine, die als ein Bestandteil für die Herstellung des leicht flüchtigen Korrosionshemmers dienen und mit den thermoplastischen Harzen gemischt werden, schliessen aliphatische, alicyclische, aromatische und heterocyclische Monoamine ein. Beispiele sind Amylamin, Octylamin, Monoäthanolamin, Isopropanolamin, Dibutylamin, Diisopropylamin, Cyclohexylamin, Dicyclohexylamin, Anilin, Diphenylamin, Benzylamin, Naphthylamin, Morpholin, Benzo-
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triazol und Alky!benzotriazole. Die Säuren, die als der andere Bestandteil für die Herstellung des leicht flüchtigen Korrosionshemmers dienen, können organische Säuren oder anorganische Säuren sein. Konkrete Beispiele sind Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Stearinsäure, Succinsäure, Maleinsäureanhydrid, Phthalsäureanhydrid, Benzoesäure, Naphthoesäure, Zitronensäure, Weinsäure, Salpetrigsäure, Phosphorsäure, Phosphorigesäure und Kohlensäure.
Von den verschiedenartigen leicht flüchtigen Korrosionshemmern, die durch die Reaktion der organischen Monoamine und Säuren unter hoher Temperatur beim Extrudier- und Pressverfahren in Form von organischen Aminsalzen erhalten werden, sind diejenigen, die besonders bevorzugte Eigenschaften aufweisen, Dicyclohexylammoniumcaprylat, Diisopropylammoniumsuccinat, Diisopropylammoniuranitrit, Dicyclohexylammoniumnitrit, Dicyclohexylammoniumbenzoat, Diisopropylammoniumbenzoat, Morpholinbenzoat und Benzotriazolcaprylat. Es ist daher insbesondere vorteilhaft, dass die organischen Monoamine und Säuren, die bei der Reaktion die speziell bevorzugten leicht flüchtigen Korrosionshemmer erzeugen, zur Zeit der Verwendung geeignet kombiniert sind . Gemäss der vorliegenden Erfindung kann die Menge des leicht flüchtigen Korrosionshemmers, die in den geformten Gegenständen, welche durch Extrudieren und Pressen des Materials der vorliegenden Erfindung erhalten werden, enthalten sein kann, ein hohes Niveau von 20 Gew.% erreichen. Da der leicht flüchtige Korrosionshemmer, der in den geformten Gegenständen enthalten ist, in den Bereich von 1 bis 10 Gew.% in den meisten Fällen die gemäss der vorliegenden Erfindung erwartete Wirkung zeigt, wird der Korrosionshemmer meistens in diesem Bereich verwendet, obgleich die in den geformten Gegenständen enthaltene Menge an Korrosionshemmer mit der speziellen Art des leicht flüchtigen Korrosionshemmers, der gebildet werden soll, und mit der Art der folglich erhaltenen geformten Gegenstände variiert.
Ferner wird es bei der vorliegenden Erfindung bevorzugt,
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das organische Monoamin in einer Menge zu verwenden, die grosser als das Ä'quivalentgewicht, bezogen auf die Säure, ist, speziell in dem Bereich des 1,1 - bis 2,0-fachen des Xquivalentgewichtes. Es wurde festgestellt, obgleich der Grund unbekannt ist, dass, wenn das organische Monoamin in der Spritz- und Formmasse in einer iibeschüssigen Menge im Vergleich zu der Menge der Säure vorhanden ist, dann ein äusserst vorteilhaftes Ergebnis in der Hinsicht erhalten wird, dass sowohl die Verträglichkeit als auch die Dispersionsfähigkeit des gebildeten leicht flüchtigen Korrosionshemmers in dem thermoplastischen Harz bemerkenswert verbessert werden.
Es ist nicht immer erforderlich, dass in den geformten Gegenständen die verschiedenartigen leicht flüchtigen Korrosionshemmer, die wie oben beschrieben erhalten werden, allein enthalten sind; d.h., dass die geformten Gegenstände gleichzeitig zwei oder mehrere verschiedene Arten derartiger leicht flüchtiger Korrosionshemmer enthalten können. Es gibt z.B. Fälle, bei denen ein leicht flüchtiger Korro sionshemmer, der schnell verdampft und seine Wirkung schnell zeigt, und ein anderer leicht flüchtiger Korrosionshemmer, der langsam verdampft und seine Wirkung langsam zeigt, jedoch lange beibehält, gleichzeitig in einem vorgegebenen geformten Gegenstand enthalten sind, wobei diese dann eine bevorzugte korrosionshemmende Wirkung erzeugen. Wenn zwei oder mehrere leicht flüchtige Korrosionshemmer gebildet werden, um so in einem vorgegebenen geformten Gegenstand enthalten zu sein, ist es daher vorzuziehen, dass aus den Gruppen von organischen Monoamlnen und Säuren geeignete Gruppen ausgewählt und in geeigneten Verhältnissen kombiniert und mit dem thermoplastischen Harz gemischt werden.
Die Herstellung der Spritz- und Formmasse gemäss der vorliegenden Erfindung kann dadurch durchgeführt werden, dass das organische Monoamin und die Säure in ihren entsprechenden vorgeschriebenen Mengen zu dem thermoplastischen Harz
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hinzugegeben werden und diese Bestandteile durch Rühren in einem geeigneten Mischgefäss wie z.B. einem Bandmischer oder Bandschneckenmischer oder einem V-förmigen Mischer bei Raumtemperatur oder darunter gemischt werden. Die auf diese Weise hergestellte Harzzusammensetzung (Spritz- und Formmasse) wird bei geeigneter Temperatur in dem Bereich von 120 bis 3000C in eine gewünschte Gestalt gespritzt bzw. extrudiert und geformt, was z.B. mit einem Extruder durchgeführt werden kann. Die Harzzusammensetzung kann durch ein übliches Verfahren zerkleinert oder tablettisiert werden, wenn es die Gegebenheiten erfordern.
Der ausgeformte Korrosion verhindernde Gegenstand, der durch Formen der Spritz- und Formmasse gemäss der vorliegenden Erfindung erhalten werden soll und der wie oben beschrieben hergestellt wird, liegt beispielsweise in Form eines Filmes, einer Folie, eines gespritzten Beschichtungsfilmes, einer gespritzten Beschichtungsfolie oder Drahtes oder eines Behälters vor. Für das Spritzen bzw. Extrudieren und Formen eines derartigen Produktes kann irgendein beliebiges der verschiedenen bisher bekannten Verfahren zum Formen aus der Schmelze verwendet werden. Bei dem Verfahren des Formens aus der Schmelze bewirkt das Erhitzen, das bei der Temperatur durchgeführt wird, die so hoch ist, dass sie ein hinreichendes Schmelzen der Charge gewährleistet, dass das organische Monoamin und die Säure miteinander reagieren, um ein entsprechendes saures Salz des organischen Monoamine als leicht flüchtigen Korrosionshemmer zu bilden. Bei der Herstellung eines geformten Gegenstandes in Form eines Filmes oder einer Folie erweist sich das Extrusionsverfahren als besonders vorteilhaft. Beim Erzeugen eines Filmes aus einer Harzzusammensetzung auf Polyäthylenbasis, in die das organische Monoamin und die Säure einverleibt werden, kann das gewünschte Extrudieren leicht, wirtschaftlich und schnell durchgeführt werden, indem der nach dem Aufblasprinzip arbeitende Extruder (inflation extruding machine) der Art verwendet wird, der für die Polyäthylenfolienher-
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Stellung unter ganz ähnlichen Bedingungen wie bei dem üblichen Spritzverfahren verwendet wird. Daher besitzt die Harzzusammensetzung (Spritz- und Formmasse) nach der vorliegenden Erfindung eine ungewöhnlich hohe praktische Brauchbarkeit.
Die Art und Weise, in der die vorliegende Erfindung in die Praxis umgesetzt werden kann, wird nun im einzelnen unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsbeispiele beschrieben.
Beispiele 1 bis 6 :
Zu 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens niedriger Dichte mit einer Diqhte von 0,922 und einem Schmelzindex (melt index) von 1,2 wurden die in Tabelle 1 angegebenen organischen Amine und die Säuren in den angegebenen Kombinationen und Gewichtsverhältnissen hinzugegeben. Jede entstandene Charge wurde gleichmässig in einem Bandmischer bei 20°C gemischt, um eine Harzzusammensetzung als Spritz- und Formmasse herzustellen.
Beispiel Organische Amine und Säuren Zugegebene Menge No. für den Korrosionshemmer (Gewichtsteile)
1. Dicyclohexylamln 2,5 Caprylsäure 1,5
2. Dicyclohexylamin 1,4 Benzoesäure 0,8
3. Monoäthanolamin 2,0 Laurinsäure 3,0
4. Morpholin 1,0 Benzoesäure 1,0
5. Dicyclohexylamin 4,0 Benzoesäure 1,0 Caprylsäure 1,0
6. Benzotriazol 0,5 CapryIs äure 0, 5
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Diese Polyäthylenzusaramensetzungen wurden zu schlauchform!- gen Folien von 0,1 mm Wandstärke mit einem auf dem Aufblasprinzip arbeitenden Extruder unter den folgenden Temperaturbedingungen .extrudiert:
Temperatur - Zylinderzone
C1 . 115°C
C2 : 135°C
C3 : 165°C
D3 : 160°C
Form
Die unten folgende Tabelle 3 zeigt die korrosionshemmenden Wirkungen, die die verschiedenen in den vorstehenden Beispielen erhaltenen Folien aufwiesen, wenn diese zum Verpacken oder Beschichten von Metallplatten verwendet wurden, zusammen mit den physikalischen Eigenschaften der Folien. Aus Tabelle 3 ist ersichtlich, dass die in den bevorzugten Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung erzeugten Folien bezüglich der korrosionshemmenden Wirkung und der physikalischen Eigenschaften besser sind als diejenigen, die in den Vergleichsbeispielen erzeugt wurden.
Vergleichsbeispiele 1 bis 3 :
Unter Verwendung des Verfahrens der Beispiele 1 bis 6 wurden schlauchförmige Folien extrudiert mit der Ausnahme, dass leicht flüchtige Korrosionshemmer, die in Tabelle 2 angegeben sind, direkt mit dem Polyäthylen gemischt wurden, anstatt daß die entsprechenden organischen Monoamine und Säuren getrennt voneinander in das Polyäthylen hineingemischt wurden. Als die schlaüchförmigen Folien durch das gleiche Verfahren wie in den Beispielen 1 bis 6 getestet wurden, wurden Ergebnisse erhalten, die in Tabelle 3 angegeben sind.
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Tabelle 2
Vergleichs
beispiel No.		 Leicht flüchtiger Korro
sionshemmer		 Zugegebene Menge
(Gewichtsteile)
1. Dieyelohexylammonium-
caprylat '		 4,0
2. Di eyelohexylammon i um-
benzoat		 2,2
3. Benzotriazolcaprylat 1,0
Beispiel 7 :
Zu 100 Gewichtsteilen eines Äthylenvinylacetat-Copolymeren, das 10 Gew.% Vinylacetat enthielt und eine Dichte von 0,940 und einen Schmelzindex (melt index) von 3,0 aufwies, wurden 4,0 Gewichtsteile Dicyclohexylamin und 3,0 Gewichtsteile Caprylsäure hinzugegeben. Diese Bestandteile wurden gemischt, um eine Harzzusammensetzung zum Extrudieren herzustellen.
Getrennt davon wurde ein Polyäthylen hoher Dichte mit einer Dichte von 0,950 und einem Schmelzindex von 0,5 vorbereitet. Unter Verwendung eines Zweischichten-T-Formextruders wurden die Harzzusammensetzung und das Polyäthylen hoher Dichte zusammen in zwei Schichten extrudiert, um eine Zweischichten-Folie herzustellen, bei der die einen leicht flüchtigen Korrosionshemmer enthaltende Äthylen-vinylacetat-Copolymerschicht eine Dicke von 0,06 mm aufwies und die Schicht aus Polyäthylen hoher Dichte eine Dicke von 0,04 mm besass. Das Extrudieren wurde unter den folgenden Formtemperaturbedingungen durchgeführt.
Äthylen-vinylacetat- Polyäthylen Copolymer hoher Dichte
Zylinder-zone C1 : 110°C C1 : 130°C
C2 : 130°C C2 : 165°C C3 : 155°C C3 : 200°C
Form D : 150°C D : 200°C
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Die so hergestellte Zweischichten-Folie wurde dem gleichen Test wie in den Beispielen 1 bis 6 unterworfen. Die Ergebnisse sind in Ttftfelle 3 angegeben. Diese Folie zeigte in hohem Masse vorteilhafte Werte für die verschiedenen Eigenschaften.
Vergleichsbeispiel 4 :
Nach dem Verfahren von Beispiel 7 wurde eine Zweischichten-Folie durch Formen hergestellt mit der Ausnahme, dass 7 Gewichtsteile Dicyclohexylammoniumcaprylat anstelle von Dicyclohexylamin und Caprylsäure als Bestandteile für den leicht flüchtigen Korrosionshemmer zu dem Xthylen-vinylacetat-Copolymer hinzugegeben wurden. Die verschiedenen Eigenschaften , die diese Zweischichten-Folie besass, sind ebenfalls in Tabelle 3 angegeben.
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Tabelle 3
Testprobe
Trübung Korrosions- Wärmeschweiss- Zerreissfestxgkeit (kg/cm )
(%) hemmung Festigkeit
Dehnung (%)
(Tage)
(g/15 mm)
Längsrichtung
Seitenrichtg. Längs- Seitenrichtg. richtung
Beispiel 1 30,4 23 1850 168 125 205 511
Beispiel 2 34,7 31 1520 173 152 257 554
Beispiel 3 32,2 21 1260 177 149 228 572
Beispiel 4 28,3 25 1740 192 184 238 457
Beispiel 5 33,8 33 1180 165 141 281 536
Beispiel 6 26,6 28 2050 206 187 302 589
Vergleichs
beispiel 1		 46,4 11 420 122 65 -158 202
Vergleichs
beispiel 2		 42,0 16 650 150 93 141 107
Vergleichs
beispiel 3		 39,2 7 850 163 138 195 233
Beispiel 7 26,9 42 1980 256 385 385 658
Vergleichs
beispiel 4		 35,5 28 1660 232 357 357 589
Anmerkung 1
- 14 -
Die Trübung wurde in Übereinstimmung mit dem Verfahren getestet, das durch die japanischen Standardverfahren JIS K-6714 definiert ist.
Anmerkung 2
Die Korrosionshemmung wurde in Übereinstimmung mit dem japanischen Standard JIS Z-0228 getestet, wobei Modifikationen notwendig waren: Spezieller gesagt wurde ein Beutel mit den Abmessungen 100 mm χ 150 mm aus einem vorgegebenen Polyäthylenschlauch hergestellt and eine durch und durch polierte Metallplatte mit den Abmessungen 60 mm χ 80 ram und 1,2 nun (Dicke) in den Beutel gebracht und der Beutel durch Schliessen der Öffnung mittels Wärmeschweissung abgedichtet. Die so hergestellte Testprobe wurde in einer Kammer mit konstanter Temperatur, die auf eine Atmosphäre von 49 - 1°C und 95 % RH (relative Feuchtigkeit) eingestellt war, stehen gelassen. Die Probe wurde täglich durch Ansehen untersucht. Dieser Test wurde bis zu dem Tag fortgesetzt, an dem das erste Anzeichen von Rosten beobachtet wurde. Die gesamte Anzahl der Tage, über die der Test durchgeführt wurde, wurde angegeben.
Anmerkung 3
Anmerkung 4
Die Wärtneschweissfestigkeit wurde unter Verwendung eines Hochfrequenzschweissgerätes mit 1,5 nun Breite gemessen, wobei das
Schweissen bei 25O°C unter einem Druck von
2 1 kg/cm über die Dauer von 1 Sekunde Kon-
taktzieit durchgeführt wurde.
Die Zerreissfestigkeit und die Dehnung wurden in Übereinstimmung mit den Verfahren getestet, wie sie durch den japanischen Standard JIS Z-1702 definiert sind.
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Claims (7)

Patentansprüche
1. Spritz- und Formmasse für korrosionshemmende ausgeformte Gegenstände, dadurch gekennzeichnet , dass sie durch Zusammenmischen eines thermoplastischen Harzes mit einem organischen Monoamin und einer Säure, die miteinander reagieren können, um einen leicht flüchtigen Korrosionshemmer zu bilden, hergestellt worden ist.
2. Spritz- und Formmasse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass das thermoplastische Harz ein Polyäthylen, ein Polypropylen, ein PoIybutylen-1, ein A'thylen-vinylacetat-Copolymer, ein Ä'thylen-acrylsäure-Copolymer, ein *s'thylen-acrylat-Copolymer, ein Polyvinylchlorid, ein Polyamid, ein Polystyrol,, ein Polycarbonat, ein Polyester oder ein Polyurethan ist.
3. Spritz- und Formmasse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass das organische Monoamin Amylamin, Octylamin, Monoäthanolamin, Isopropanolamin, Dibutylamin, Diisopropylamin, Cyclohexylamin, Dicyclohexylamin, Anilin, Diphenylamin, Benzylamin, Naphthylamin, Morpholin, Benzotriazol oder ein Alkylbenzotriazol ist.
4. Spritz- und Formmasse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass die Säure eine organische Säure oder eine anorganische Säure ist.
5. Spritz- und Formmasse nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet , dass die organische Säure Capry!säure, Caprinsäure, Laurinsäure, Stearinsäure, Succinsäure, Maleinsäureanhydryd, Phthalsäureanhydrid, Benzoesäure, Naphthoesäure, Zitronensäure oder Weinsäure ist.
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6. ' Spritz- und Formmasse nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet , dass die anorganische Säure Salpetrigesäure, Phosphorsäure, Phosphorigesäure oder Kohlensäure ist.
7. Spritz- und Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die gesamte Menge des organischen Monoamine und der Säure, die dem
thermoplastischen Harz beigemischt werden, einer Menge entspricht, die der Summe aus einem Squivalentgewicht der Säure und dem 1,1- bis 2,0-fachen Äquivalentgewicht des organischen Monoamins entspricht.
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DE19742537232 1974-08-22 1974-08-21 Spritz- und formmasse Pending DE2537232B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9551274A JPS532449B2 (de) 1974-08-22 1974-08-22

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