DE2536973C3 - Vorrichtung zum Schließen der Bodenfaltung von Verpackungen - Google Patents
Vorrichtung zum Schließen der Bodenfaltung von VerpackungenInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
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Description
20
50
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schließen der Bodenfaltungen von Verpackungen in einer
Verpackungsmaschine mit einem Dornrad, auf dem die Verpackungsrohlinge den einzelnen Bearbeitungssta- h(1
tionen zugeführt werden, wobei zum Einfalten der Bodenhauptfelder und der mit diesen über Faltlinien
verbundenen Seitenfelder ein geradlinig auf die Verpackung zu bewegliches Einfaltwerkzeug vorgesehen
ist, das eine Führungsfläche für ein Bodenhauptfeld '>>
aufweist.
Aus der US-PS 30 02 328 und der US-PS 31 20 089 sind Verpackungsmaschinen zum Schließen der Bodenfaltungen
von Verpackungsbehältern bekannt, wobei diese Maschinen mit einer Einfaltvorrichtung versehen
sind, die eine geradlinige Hin- und Herbewegung ausführt Bei der Bewegung dieser Einfaltvorrichtung in
Längsrichtung der Verpackung werden beide Bodenhauptfelder niedergefaltet
Nachteilig hierbei ist jedoch, daß die Bodenhauptfelder, insbesondere das längere Feld, beim Niederfalten
knicken oder ausbeulen können.
Aus der DE-AS 14 36 957 ist eine Behälterschließvorrichtung bekannt, bei der ein Stempel auf den Behälter
zu bewegbar ist der mit Faltflügeln und Faltfingern ausgestattet ist die schwenkbar gelagert sind und die
Bodenfelder einer Verpackung einfalten.
Die Einfaltung erfolgt gleichzeitig, so daß eine gegenseitige Behinderung der einzufaltenden Bodenfelder
nicht auszuschließen ist
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es
ermöglicht die Bodenfelder einer Verpackung unter Vermeidung von Einknickungen oder Ausbeulungen
zuverlässig und einfach einzufallen.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht daß das geradlinig bewegte Einfaltwerkzeug nur eines der
beiden Bodenhauptfelder niederfaltet und daß für das zweite Bodenhauptfeld ein zweites Einfaltwerkzeug
vorgesehen ist, das nach dem geradlinig bewegten Einfaltwerkzeug zur Wirkung kommt und um eine
Achse schwenkbar ist, die parallel zur Faltkante des zweiten Bodenhauptfeldes liegt.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen erlauben es, die Bodenhauptfelder nacheinander einzufallen, wobei das
kürzere und damit steifere Feld zuerst eingefaltet wird und danach das längere Feld durch eine Schwenkbewegung
über das kürzere Feld gelegt wird, wobei das die Schwenkbewegung ausführende Werkzeug etwa der
natürlichen Schwenkbewegung des Bodenhauptfeldes um seine Faltlinie folgt Hierdurch wird eine zuverlässige
Einfaltung der Bodenhauptfelder bewirkt, ohne daß die Gefahr von Knickungen oder Ausbeutungen besteht.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt.
Fig. 1 zeigt den Bodenteil eines typischen Zuschnittes
zur Verwendung im Verein mit der Bodenfaltanordnung gemäß der Erfindung und
Fig.2 veranschaulicht schematisch einen Teil einer
Verpackungsmaschine mit dem Dornrad und der Bodenfaltstation.
In F i g. 1 ist das Bodenende eines rohr- oder schlauchförmigen Zuschnittes der Art dargestellt, für
die die Bodenfaltanordnung gemäß der Erfindung speziell bestimmt ist. Die Figur veranschaulicht, daß der
Bodenteil des Zuschnittes 1 zwei große rechteckige Bodenhauptfelder 2, 3 und zwei kleinere dreieckige
Bodenfelder 4, 5 aufweist, die mit den Bodenhauptfeldern durch Einfaltfelder 6 bis 9 verbunden sind. Alle
diese Felder sind gegeneinander sowie gegen den Behältermantel durch Faltlinien abgegrenzt, die zur
Erleichterung des Faltens in dem Verpackungsmaterial gebildet sind.
Um das Niederfalten der Bodenhauptfelder 2, 3 gegeneinander unter gleichzeitigem Einfalten der
dreieckigen Bodenfelder 4, 5 und der Einfaltfelder 6 bis 9 unter die Bodenhauptfelder bei der Bildung des
Bodens zu ermöglichen, ist ein Aufbrechen oder Anknicken der Fsltlinien erforderlich, die das Falten vor
dem endgültigen Einfalten erleichtern und führen sollen. Dieses Vorfalten geschieht dadurch, daß die dreieckigen
Bodenfelder 4,5 teilweise gegeneinander niedergefaltet
werden, was zar Folge hat, daß auch die übrigen Bodenfelder in bezug aufeinander verschoben werden
und die die Bodenfelder begrenzenden Faltlinien angeknickt werden. Wegen der Elastizität des Materials
kehren die Bodenfelder weitgehend in die Stellung zurück, die sie vor dem Vorfalten eingenommen haben.
Die Verpackungszuschnitte können aus laminiertem Material bestehen, beispielsweise aus Papier mit einem
Oberzug aus Thermoplast, wie Polyäthylen, der dazu dient, die Verpackungen flüssigkeitsdicht zu machen
und andererseits ein Verschweißen der Verpackungen durch Wärme- und Druckausübung zu ermöglichen.
Fig.2 zeigt einen Teil einer Verpackungsmaschine
des Typs, für den die Bodenfaltanordnung gemäß der Erfindung bestimmt ist. Die Verpackungsmaschine
weist ein Dornrad 11 auf, auf dessen Dorne 12 die Verpackungszuschnitte 1 mit gegen die Achse des
Dornrades 11 ausgerichteter Oberseite aufgesteckt sind. Um dieses Dornrad herum sind mehrere Bearbeitungsstationen, nämlich nacheinander eine Station für das
Aufstecken eines Verpaclcungszuschnittes auf einer Dorn, eine Station für das Erhitzen des Bodenendes,
eine Station für das Einfaiten der Felder am Boderiende und schließlich eine Station für das Abziehen des nun
mit einem Boden versehenen Zuschnittes von dem Dorn, angeordnet In der Zeichnung sind nur die
Bodenfaltstation 13 sowie die Station 14 für das Niederdrücken und Verschweißen des Bodens dargestellt.
Die Bodenfaltstation 13 weist ein erstes Einfaltwerkzeug 15 und ein zweites Einfaltwerkzeug 16 auf. Die
Einfaltvorrichtung 15 hai an ihrem vorderen, dem Bodenteil des Verpackungszuschnittes zugewendeten
Ende einen Backen 17 mit einer konkaven Führungsoder Faltfläche 18. Der Backen 17 ist an der Unterseite
einer Platte 19 befestigt, die ihrerseits von einer vertikalen verschiebbaren Leiste 20 getragen ist, deren
oberes Ende als Folger mit einer Nockenscheibe 21 zusammenwirkt. Eine Feder 22 ist bestrebt, die Leiste 20
gegen den Verpackungszuschnitt zu drängen. Das zweite Einfaltwerkzeug 16 weist einen um eine Achse 23
schwenkbaren Backen 24 auf, dessen Unterseite mit einer im wesentlichen ebenen Führungsfläche 25
versehen ist, die an dem der Achse 23 abgewendeten Ende abgeschrägt ist. Der Backen 24 ist mittels der
Schwenkachse 23 an einer Führungsschiene 26 getragen, die in dem Rahmenwerk der Verpackungsmaschine
starr befestigt ist. Eine einstellbare Zugfeder 27 ist derart angeordnet, daß sie den Backen 24 in Richtung
gegen seine in der Zeichnung dargestellte obere Stellung oder Ruhestellung belastet. Die Oberseite des
Backens 24 ist mit einer Rolle 28 ausgestattet, die mit einem in einstellbarer Weise an der Befestigungsplatte
19 dem ersten Einfaltwerkzeug 15 angeordneten Nockenelement 29 zusammenwirkt.
Die Station 14 zum Andrücken des Bodens weist einen kühlbaren Druckbacken 30 auf, der in Längsrichtung
des in der Schließstation befindlichen Zuschnittes beweglich ist und beispielsweise mittels eines (nicht
dargestellten) Kolbenzylinderaggregates betätigbar ist.
Im folgenden wird nun die Arbeitsweise der Bodenfaltanordnung gemäß der Erfindung beschrieben.
Zur Vereinfachung dieser Beschreibung wird nur der Weg eines einzigen Verpackungszuschnittes 1 durch die
Maschine verfolgt, obv.ohl natürlich in Wirklichkeit jeweils mehrere Verpackungszuschnitte gleichzeitig
durch die Maschine transponiert und an verschiedenen Stationen bearbeitet werden. Wenn der Verpackungszuschnitt auf einen Dorn 12 aufgesteckt ist, wird das
Dornrad 11 um einen Schritt verdreht, so daß der Verpackungszuschnitt 1 auf der Höhe einer (nicht
dargestellten) an sich bekannten Bodenerhitzungsanordnung zum Stillstand kommt. In dieser Station wird
das Bodenende des Verpackungszuschnittes 1 für das nachfolgende Verschweißen erhitzt Nach dem Erhitzen
wird das Dornrad 11 abermals um einen Schritt
ίο verdreht, und dies hat zur Folge, daß der Verpackungszuschnitt 1 nun an die Bodenfaltstation 13 gebracht
wird, deren verschiedene Teile sich zu diesem Zeitpunkt in den in der Zeichnung dargestellten Stellungen
befinden. Wenn der Verpackungszuschnitt 1 sich in der korrekten Stellung befindet, wird zunächst, wie oben
beschrieben, ein Vorfalten oder Anknicken der die Bodenfelder 2 bis 9 des Verpackungsrohlings begrenzenden
Faltlinien vorgenommen. Dieses Anknicken erfolgt mittels zweier in der Zeichnung nicht dargestell-
>o ter Teile, die während eines kurzen Augenblicks die
Felder 4, 5 gegeneinanderfalten. Während dieser Tätigkeit befindet sich die Nockenscheibe 21 in der in
der Zeichnung dargestellten Stellung, jedoch hat sich unmittelbar nach Beendigung des Vorfaltens die
ji Nockenscheibe 21 in eine Stellung weitergedreht, in der
die Feder 22 den Faltbacken 17 unbehindert in Richtung gegen Verpackungszuschnitt 1 bewegen kann. Wenn
dies geschieht, kommt die Führungsfläche 18 zur Berührung mit dem Bodenhauptfeld 2 d?s Verpackungs-
!Ii Zuschnittes 1 und beginnt, dieses niederzufallen. Zur
gleichen Zeit wirkt das an der Befestigungsplatte 19 angebrachte Nockenelement 29 auf die an der Oberseite
des anderen Faltbackens 24 angeordnete Rolle 28 ein, und dies hat zur Folge, daß der Backen 24 entgegen der
r> Wirkung der Feder 27 um die Achse 23 abwärtsgeschwenkt wird und das Bodenhauptfeld des Verpakkungszuschnittes
auf das unmittelbar vorher niedergefaltete Bodenhauptfeld 2 niederfaltet. Während dieses
Niederfaltens der Bodenhauptfelder 2, 3 werden die
to dreieckigen Bodenfelder 4 bis 9 dank dem vorangegangenen Vorfalten automatisch unter die Bodenhauptfelder
untergefaltet. Mit Hilfe einer Einstellung des Nockengliedes 29 ist es möglich, den Abstand zu regeln,
um den das erste Einfaltwerkzeug 15 sich bewegt, bevor
4") sie das zweite Einfaltwerkzeug 16 antreibt.
Wenn beide Einfaltwerkzeuge 15, 16 die untere Stellung erreicht haben, ist die Arbeit der Bodeneinfaltstation
beendet, und das Dornrad 11 wird um einen weiteren Schritt verdreht. Dabei gleitet der fertiggefal-
"i<i tete Boden von der Führungsfläche 25 des Backens 24
ab und auf die Unterfläche der Führungsschiene 26 über. Die Führungsschiene 26 erstreckt sich bis zu dem
Druckbacken 30 der nachfolgenden Schließstation 14, so Haß der Bodenteil des Verpackungszuschnittes I
>"> unbehindert unter den Druckbacken 30 gleiten kann, wenn sich dieser in seiner in der Zeichnung gezeigten
oberen Stellung befindet. In dieser Station 14 erfolgt in bekannter Weise ein Niederdrücken und Versiegeln des
Bodens mit Hilfe des Druckbacken« 30, der zugleich mit wi dem Niederdrücken des Bodens das erhitzte Thermoplastmaterial
kühlt und ein Aneinanderhaften der Bodenfelder zur Bildung eines dichten und ebenen
Bodens bewirkt.
Da die Achse 23, um die das Einfaltwerkzeug 16 aus
Da die Achse 23, um die das Einfaltwerkzeug 16 aus
."> der Arbeitsstellung aurichwenkbar ist, zu der Faltlinie
10 parallel ist, um die das Bodenhauptfeld 3 beim Falten geschwenkt wird, sind die Bewegungen des Faltbackens
24 und des Bodenhauotfeldes im wesentlichen eleichför-
mig. so daß die Gefahr des Knickens oder fehlerhaften Faitens im wesentlichen beseitigt ist. Die Bodenfaltanordnung
gemäß der Erfindung bietet insgesamt eine hohe Betriebssicherheit und b^eiiißt außerdem die
Nachteile bekannter Bodenfaltanordnungen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Schließen der Bodenfaltungen
von Verpackungen in einer Verpackungsmaschine mit einem Dornrad, auf dem die Verpackungsrohlinge
den einzelnen Bearbeitungsstationen zugeführt werden, wobei zum Einfalten der Bodenhauptfelder
und der mit diesen über Faltlinien verbundenen Seitenfelder ein geradlinig auf die Verpackung zu
bewegliches Einfaltwerkzeug vorgesehen ist, das eine Führungsfläche für ein Bodenhauptfeld aufweist;
dadurch gekennzeichnet, daß das geradlinig bewegte Einfaltwerkzeug (15) nur eines
(2) der beiden Bodenhauptfelder (2, 3) niederfalltet und daß für das zweite Bodenhauptfeld (3) ein
zweites Einfaltwerkzeug (16) vorgesehen ist, das nach dem geradlinig bewegten Einfaltwerkzeug (15)
zui· Wirkung kommt und um eine Achse (23) schwenkbar ist, die parallel zur Faltkante des
zweiten Bodenhauptfeldes (3) liegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Einfaltwerkzeug (16) von einer Schiene (26) getragen ist, die in an sich
bekannter Weise derart angeordnet ist, daß sie den Boden des Zuschnittes (1) während des Transportes
des Zuschnittes aus der Einfai.'station (13) zur
nachfolgenden Schließstation (14) in geschlossener Stellung hält.
3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste
Einfaltwerkzeufc (15) derart angeordnet ist, daß es beim Arbeitshub das zweite Eir'altwerkzeug (16)
antreibt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Einfaltwerkzeug (15) mit dem zweiten Einfaltwerkzeug (16) mechanisch gekoppelt
ist, so daß es dieses während mindestens eines Teiles seines Arbeitshubes antreibt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Koppelung (28, 29)
einen toten Gang aufweist, so daß das erste Einfaltwerkzeug (15) erst nach Zurücklegen eines
Teiles seines Arbeitshubes auf das zweite Einfaltwerkzeug (16) einwirkt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Feder (27) zum Rückführen
des zweiten Einfaltwerkzeugs (16) in seine Ruhestellung vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Einfaltwerkzeug
(16) mittelf: eines Kolbenzylinderaggregates antreibbar ist.
'5
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