DE2534562A1

DE2534562A1 - Verfahren zum gleichmaessigen, isothermischen hochtemperaturfaerben von hydrophoben synthetischen fasern mit dispersionsfarbstoffen

Info

Publication number: DE2534562A1
Application number: DE19752534562
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Chem Dr Beutler; Joachim Lehmann
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1975-08-02
Filing date: 1975-08-02
Publication date: 1977-02-03
Also published as: GB1550639A; BE844807A; DE2534562B2; US4125371A; DE2534562C3; FR2320381A1

Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT

Aktenzeichen: HOE 75/S⁵ 197

Datum: 30. Juli 1975 Dr.CZ/fo

Verfahren zum gleichmässigen, isothermischen Hochtemperaturfärben von hydrophoben synthetischen Fasern mit Dispersionsfarbstoffen

Aus der deutschen Auslegeschrift 2 235 110 ist ein Verfahren zum Hochtemperaturfärben hydrophober Fasern mit wasserunlöslichen Dispersionsfarbstoffen bekannt, bei dem zunächst das lediglich aus auf pH 4-6 eingestelltem Wasser bestehende Färbebad zusammen mit der Ware auf die vorgesehene Färbetemperatur zwischen 115⁰C und 14O°C aufgeheizt wird. In ein-?m separaten Ansatzgefäß wird zwischenzeitlich der Farbstoff wie üblich in Wasser von 40⁰C - 60°C vordispergiert und dann wird diese Dispersion in einer einzigen Charge über eine sogenannte Zusatztasche oder einen Injektor in das heiße Färbebad eingeschleust.

Die deutsche Offenlegungsschrift 2 256 116 hat ebenfalls das ■ isothermische Färben von Textilmaterial aus Polyesterfasern mit Dispersionsfarbstoffen zum Gegenstand, wobei die Farbstoffe erst bei Färbetemperatur in das Färbebad eingebracht werden. Auch dieses bekannte Verfahren setzt eine vorhergehende Dispergierung der verwendeten Farbstoffe in dem jeweiligen Färbemedium voraus.

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Noch ein Verfahren zum isothermischen Färben von hydrophobem organischen Polyestermaterial unter Einsatz einer durch die Ware zirkulierenden Flotte ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 2 330 622 bekannt. Hierzu werden die dispergiermittelfreien oder -armen Farbstoffe in 90-95^wC heißem Wasser aufgeschlämmt. Noch vom Färbesystem getrennt wird die Suspension auf die Färbetemperatur erhitzt und dann ebenfalls in das vorgeheizte Färbesystem aus Färbeflotte und Ware eingeschleust. Nach der Beschreibung ist also auch hier eine Vorbereitung des Farbstoffes, die einem Vordispergieren gleichkommt, vonnöten.

Alle diese zuvor besprochenen Methoden gemäss Stand der Technik bringen den vordispergxerten oder anderv/eitig zubereiteten Farbstoff in einem einmaligen Zusatz in das auf Färbetemperatur erhitzte Färbesystem ein. Aus diesem Vorgehen ergeben sich für die Sicherheit des Verfahrens und die Egalität der Färbung Nachteile, die vor allem auf folgendem Sachverhalt begründet sind.

Es ist aus der Erfahrung bekannt, dass bei optimalem Flottendurchsatz durch das Färbegut und konstanter Färbetemperatur bei einmaliger Flottenumwälzung, d.h. der Zeit, in der die gesamte zur Verfugung stehende Färbeflotte einmal durch das Färbegut gepumpt wird, höchstens bis zu Z% des in dieser Färbeflotte enthaltenen Farbstoffes auf das Färbegut aufziehen. In der Regel sind also etwa 50 Flottenumwälzungen notwendig, bis der Farbstoff aus dem Färbebad völlig ausgezogen ist. Daraus folgt auch, daß z.B. bei einer Flottenumwälzung je Minute, 50 Minuten benötigt v/erden, um das Färbebad zu erschöpfen. Bei vier Unwälzungen/min ziehen in einer Minute ca. 4 χ 2 % oder 3 % des zur Verfügung· stehenden Farbstoffes aus, der gesamte Ausziehvorgang nimmt unter diesen Bedingungen nur noch etva 13 Minuten in Anspruch.

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. Dieser Erfahrungsvert von 2 % ist weitgehend unabhängig davon, ob helle oder tiefe Färbungen, also solche mit geringem oder hcliem Farbstoffeinsatz ^ hergestellt werden.

Bei einer Färbung mit z.B. 3 % Farbstoff bezogen auf das Warengewicht sind nach einer Flottenumwälzung 2 % dieser Farbstoffmenge, also 0,06 % Farbstoff vom Warenge\tficht ausgezogen.

Erlauben die Zirkulationspumpe und die Packungsdichte des Materials 4 Flottenumwäüzungen/min. so sind nach diesen 4 Umv.'älzungen, oder nach einer Minute, 8 % des Farbstoffangebotes oder 0,24 % Farbstoff vom Warengewicht auf die Faser gezogen.

Bei einer Färbung mit nur 1 % Farbstoff vom Warengewieht bleibt der Badauszug von etwa 2 % per Umwälzung erhalten. Nach einer Umwälzung sind dann o,o2 % Farbstoff vom Warengewi cht aufgezogen. Für 4 Umwälzungen ergeben sich dann wieder 8 % vom Gesanvfcfarbstoff oder 0,08 % vom Warengewicht aufgezogener Farbstoff.

Daraus läßt sich ableiten, daß die Zeit zum Aufziehen des Farbstoffes mit der Erhöhung der Zahl der Flottenumwälzungen in der Zeiteinheit, also des Wertes Umwälzungen/min , verkürzt werden kann. Das läßt sich durch Steigerung der Pumpcnleistuiic erreichen. Wird auf diese Weise z.B. die Anzahl der Flotten umwälzungen/min verdreifacht, so kann die zum Aufziehen des Farbstoffes benötigte Zeit auf 1/3 verkürzt werden. Es muß jedoch irauer noch eine bestimmte Zeit weitergefärbt werden, um die Farbstoffdiffusion in der Faser, die für die Qualität der Färbung ebenfalls entscheidend ist, zvi ermöglichen. Aus der verkürzten Aufzichzeit und der ebenfalls verkürzten

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Aufheizzeit ergeben sich die Grundzüge der vorangestellten Verfahren gemäss Stand der Technik. Jedoch haben diese noch schwerwiegende Nachteile.

Wird nämlich entsprechend den oben diskutierten Verfahren der gesamte Farbstoff in einer einzigen Charge in das Färbebad eingeschleust, so muss er für einen Zeitraum von - je nach Flottendurchsatz - 15-30 oder mehr Minuten in stabiler Dispersion gehalten werden. Nun ist aber bei den bereits erreichten hohen Färbetemperaturen die Neigung zum Brechen der Dispersion erhöht. Ebenso störend ist die Kristallisationsneigung der Dispersionsfarbstoffe unter diesen Bedingungen. Hat diese Farbstoffkristallisation erst einmal eingesetzt, so führt sie unv/eigerlich und rasch zu Abfiltrationen des auskristallisierten Farbstoffes auf dem Fasermaterial und zu unegalen, reibunechten Färbungen.

Beim Einsatz von Farbstoffkombinationen mit Komponenten, die coloristisch nicht völlig übereinstimmen, kann es beim Färben zu Unegalitäten dann kommen, wenn die gesamte Farbstoffdispersion auf einmal bei Färbetemperatur eingeschleust wird.

Es ist nun ein Verfahren zum isothermischen Hochtemperaturfärben von Textilmaterialien aus hydrophoben synthetischen Fasern in einem geschlossenen Färbesystem mit wasserunlöslichen Dispersionsfarbstoffen nach der Ausziehmethode entwickelt worden, das alle diese beschriebenen Störfaktoren ausschaltet und ausserdem die Egalität der Färbungen günstig beeinflußt. Es lassen sich mit diesem neuen Verfahren auch äusserst schwierig zu färbende Farbtöne, z.B. Braun- oder Graunuancen (die üblicherweise mit Kombinationen aus solchen Farbstoffen gefärbt werden müssen, die ein unterschiedliches färberisches Verhalten aufweisen) einwandfrei egal färben.

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Das Prinzip der vorliegenden Erfindung, gemäß v/elcher der in einer bestimmten Menge i'asser von AO⁰ bis 60°C vordispergierte Dispersionsfarbstoff in die bereits zirkulierende, zusammen mit der V'ars auf Färbotenipcratur zwischen 115 und 140°C, vorzugsweise 120°bis 135°, erhitzte sowie auf einen pH-Wert von 4-6 eingestellte, farbstoff-freie wässrige Flotte eingeschleust wird, besteht insbesondere darin, dass man mit geeigneten Keßgeräten den Flottendurchsatz und damit Anzahl der Flottenumwälzungen pro Minute durch Messung ermittelt und die Farbstoff(vor)dispersion in Abhängigkeit davon und von der gleichzeitig auf die Faser aufgezogenen Farbstoffmenge dosiert in das Färbebad einbringt. Das bedeutet also, dass erfindungsgemäss nur die Menge zudosiert wird, die je Flottenumv/älzung tatsächlich auszieht. Dieser Richtsatz kann dermaßen eingehalten werden, dass man den gesamten einzusetzenden Farbstoff nur in (vom Flottendurchfluß abhängenden) Teilmengen in einem vorgegebenen Rhythmus (Takt) zudosiert oder aber den Farbstoffzusatz kontinuierlich über einen längeren Zeitraum, d.h über eine grössere Anzahl Flottenumwälzungen hinweg, vornimmt, so dass der Farbstoffzusatz in Übereinstimmung mit dem ermittelten Meßwert (Flottenumwälzungen/min) erfolgt. Die Dosierung kann also diskontinuierlich oder kontinuerlich erfolgen und kann elektronisch geregelt werden.

Als besonders geeignet für das erfindungsgemässe Verfahren haben sich die Voraussetzungen nach der DT-AS 2 235 110 erwiesen. Im einzelnen verläuft das Verfahren wie folgt:

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Der gesarate Dispersionsfarbstoff wird'in einer bestimmten Menge Wasser von 40-60⁰C dispergiert. Es liegt damit eine vorgegebene Konzentration der Vordispersion vor. Unter Vordisper"ion wird also die Vorbereitungsform des Farbstoffes verstanden, die den Farbstoff zum Zusetzen in das Färbebad geeignet macht. Ihre Menge kann rein mengenmäßig oder aber auf eine bestimmte Konzentration des Farbstoffes abgestellt sein. Im ersten .Fall wird unabhängig von der eingesetzten Farbstoffmenge immer dasselbe Volumen Vordisperion bereitet, im zweiten Fall wird immer die gleiche Farbstoffkonzentration eingestellt, dadurch ergibt sich bei großer Farbstoffmenge ein großes Volumen Vordispersion, bei geringerer Farbstcffraenge aber ein kleineres Volumen Vordispersion.

Für das Verfahren ist es günstig, die mengenmäßige Einstellung der Vordispersion zu wählen, da dann die Dosiervorrichtung nur einmal für diese ständig gleichbleibende Menge eingestellt zu v/erden braucht und die Dosierung über eine reine Volumenmessung erfolgt. Außerdem kann die Färbeflotte beim Ansatz so bemessen werden, daß die Aufnahme des zusätzlichen Volumens der Vordispersion in den Färbeapparat berücksichtigt wird.

Dispersionen von 40-60⁰C sind außerordentlich stabil und zeigen keine Neigung zum Kristallisieren des Farbstoffes. Worden die Vordispersionen bei Färbetemperatur,—also bei 115 - 140⁰C, angesetzt oder nach dem Ansetzen auf diese aufgeheizt, so ist diese Gefahr bereits gegeben. Außerdem v/erden zum Ansetzen solcher Vordispersionen druckdichte Ansatzgefäße benötigt. Das ist nicht nötig, wenn dje Vordispersion bei 40-60⁰C hergestellt wird.

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Während des Ansetzens der Vordispersion wird das Färbebad (aus in it Essigsäure auf pH 4-6 eingestelltem Wasser) zusammen liiit der Ware auf die Färbetemperatur zwischen 115 - 140⁰C aufgeheizt und in Zirkulation versetzt. Mit einer Meßeinrichtung v/ird der Flottendurchsatz, d.h. die Anzahl der Flottenumwälzungen/min ermittelt und^über den, vorteilhaft elektronisch mit der Meßeinrichtung gekoppelten, Injektor wird dann nur eine vom erhaltenen Meßwert abhängige, errechnete Teilmenge der Vordispersion (und damit eine bestimmte Teilmenge des Gesamtfarbstoffes) in die Flottenzirkulation hineingepumpt. Da der Flottendurchsatz direkt ermittelt wird, ist die Meßeinrichtung von der Packungsdichte und der Art des zu färbenden Materials, sowie von eventuell schwankender Pumpenleistung· unabhängig. Diese Faktoren, die die Anzahl der Flottenumwälzungen/min beeinflussen, sind durch die direkte . Messung eliminiert« .

Nach einer bestimmten, wählbaren und bei elektronischer Vorrichtung einstellbaren Zeit wird abermals eine zweite berechnete Teilmenge der Vordispersion ins Färbebad eingeschleust. Dieser Vorgang wird solange "wiederholt, bis die gesamte Vordispersion ins Färbebad eingebracht ist. Es wird also die Vordispersion in einem wählbaren Rhythmus (Takt) z.B. jeweils nach Ablauf einer "halben, ganzen oder anderthalben usw. Minuten, in Teilmengen eingeschleust, wobei die Größe der Teilmengen direkt von der erinitlelLeu Anzahl der Fiottenumwälzungen während dines Taktes abhängt und davon, daß während einer einzigen Flottenumwälzung etwa 2 % des Gesamtfarbstoffes, das entspricht auch 2 % der Vordispersion, eingebracht werden sollen.

Der Zusammenhang zwischen Flottendurchsatz (Flottenumwälzungen/ min)_f wählbaren EAnschleusrhythmus und der pro Einschleustakt, einzuschleusenden Teilmenge Vordispersion in Prozent von deren Gesamtmenge geht aus folgender Tabelle hervor. In ihr sind ferner Worte über die Dauer der Einschleusperiode und die Gosamtfärbedauer enthalten.

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Flottenum wälzungen je Minute	Einschleusrhythmus 0,5 min 1 min 1,5 nsin	Ji	2	8 %	12 %	2 min	Dauer der Einschleus- periode etwa min	Gesamtfärbezeit etwa min
Il	k	Ji	6 %	9 %	16 Ji	13	25-tO
3	3	,5 Ji	5 %	.7,5 Ji	12 %	17	30-50
2,5	2	%	*k %*	D /ο	.10 ji	. 20	3P-5O
2	2	,5 %	3 Ji	U,5 *	8 %	25	30-50
1,5	1	%	2 Ji	3 Ji	6 ji	35	l\|0-60
1	1	3		Ii Ü	50	50-60
Spalte 1		5	6	7

Die Angaben in den Spalten 2-5 geben die pro Einschleustakt in die Färbeflotte einzubringende Teilmenge Vordispersion in % von der Gesamtmenge an.

Diese Werte gelten auch für auf konstante Farbstoffkonzentration eingestellte Vordispersionen.

Da im allgemeinen die Durchflußrate im Laufe der Färbezeit sich kaum ändert,ist in der Regel eine einmalige Berechnung der' Teilmenge aus dem Meßwert und dein gewünschten Einschleusrhythmus für die betreffende Färbung ausreichend. Es wird dann im vorgegebenem Takt immer die gleiche Teilmenge Vordispersion, bis zu deren Verbrauch ins Färbebad gepumpt.

Nach Abschluß der Einschleusperiode muß noch 10-20 Minuten bei der Färbetemperatur woitergefärbt werden, um dem Farbstoff die Diffusion in die Faser zu ermöglichen. Das ist
bei den Werten de*· Spalte 7 bereits berücksichtigt. Aus der Tabelle geht hervor, daß bei Durchsatzraten von nur einer oder anderthalb Flottenumvälzungerj/min keine wesentliche
Verkürzung der Färbedauer zu erwarten ist.

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Trotzdem ist noch der Voirteil der verkürzten Aufheizzeit und die bessere Egalität der Färbungen gegeben. Bei diesen Flot-tendurchsatzraten braucht die an die Zusatzperiode anschließende Färbezeit für die Fai'bstof!diffusion nur 5-10 Minuten betvagen, da der Farbstoff schon während der Zusatzperiode genügend in die Faser diffundieren kann.

Bei der kontinuierlichen Arbeitsweise wird die Injektorpumpe, welche die Vordispersion in das Färbebad pumpt', von der Durchflußmeßeinrichtung elektronisch ,so gesteuert, daß pro Flottenumwälzung 2 % der Vordispersion^in die Färbeflotte eingeschleust werden.

Es war überi'aschend, daß das Verfahren die Egalität der Färbungen zu verbessern in der Lage ist, denn es ist bisher bekannt gewesen, daß die Gefahr unegale Färbungen zu erhalten, bei hellen Färbungen, also geringerem Farbstoffeinsatz , größer ist. Da nun zu Beginn der Einschleusperiode nur Teilmengen des Gesamtfarbstoffes ins Färbebad eingebracht werden, waren eher Unegalitäten zu befürchten, welche gleich zu Beginn der Färbung entstehen, solange noch wenig Farbstoff ins Färbebad eingebracht ist. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens liegt darin, daß gegenüber den bisherigen Verfahren durch cion Zusatz der Vordispersion keine starke Tcr.nx=raturschvankung der erhitzten Färbeflotte auftritt« Bei einem nur einmaligen Zusatz der gesamten nur 40-60⁰C varr.'cn Vordispersion ist diese Gefahr gegeben, die u.U. zu:;i iJrechcn der Dispersion im Färbebad und so zu Fehlfärbunrjen führen kann. Bei Zuführung von nur Teilmengen der Vordispersion ins Färbebad, kann die daraus resultierende geringfügige Tcinperaturscliwankung sofort ausgeglichen werden.

Während der gesamten Färbezeit wird der Wechsel der Flottenströmungsrichtung in üblichen Abständen vorgenommen.

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Die praktische Durchführung des Verfahrens ist nicht von einer bestimmten Vorrichtung abhängig, sie kann auch rein manuell erfolgen, indem die Anzahl der Flottenumv/älzungen pro Minute gemessen und durch Einschalten des Injektors in bestimmten Zeitabständen bestimmte, von der gemessenen Durchsatzrate abhängige Teilmengen Vordispersion in die Färbeflotte gepumpt v/erden. Vorzugsweise wird jedoch eine elektronische Steuex'ung angewendet, da sie Fehler auszuschließen in der Lage ist.

Die folgenden Beispiele sollen daher das Prinzip des Verfahrens darstellen, ohne eine Einschränkung auf bestimmte Vorrichtungen zu begründen.

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Beispiel 1

Ein 1000 1 fassender HT-Baumfärbeapparat mit Durchflußmesseinrichtung und Insektölvorrichtung wird mit 100 kg auf einen Färbebaum aufgewickelter Wirkware aus texturierten Polyesterfasern beschickt und mit etwa 950 1 warmem Wasser gefüllt. Mit Essigsäure wird nun der pH-Wert der Flotte auf 5 eingestellt und dann das zirkulierende Färbebad auf 135 C aufgeheizt.

Im Ansatzgefäß werden in der Zwischenzeit in 50 1 warmem Wasser von 45⁰C

1,5 kg des gelbbraunen Dispersionsfarbstoffs der Formel

OCH,

.N-A

0,45kgdes roten Dispersionsfarbstoffes der Formel .CN

O₂H-V M- N = N - (/ Λ-τ

C₂H₄-CN

und 0,65 kg eines blauen Dispersionsfarbstoffes bestehend aus einem Gemisch von etwa gleichen Teilen der Farbstoffe der Formeln

NH₂ Ο NH-CH₂QH

OH 0 OH

und

0 OH

OH 0 NH-CH₂OH

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(alle Farbstoffe in handelsüblicher Form und Beschaffenheit) dispergiert. Diese Dispersion soll im Rhythmus von 1 Minute portionsweise dem Färbebad zugesetzt v/erden.

Das Durchflußmeßgerät zeigt einen Durchflußwert von 2500 l/min an, das entspricht 2,5 Flottenumwälzungen/min.

Bei einem vorgegebenen Takt von einem Zusatz/min werden pro Einschleusvorgang 5 % des Dispersionsansatzes mit dem Injektor in die heiße Färbeflotte eingeschleust, das sind also 5 % von 50 = 2,5 1. Das Einschleusen wird in gleicher Art jede Minute, insgesamt 20 mal vorgenommen, wonach der Ansatz völlig eingeschleust ist.

Man färbt das Textilgut weitere 15 Minuten bei 130⁰C,lässt dann die Färbeflotte ab und spült die Ware mit heißem Wasser.· Die Nachbehandlung der Färbung erfolgt unter reduktiv/ätzalkalischen Bedingungen in üblicher Weise.

Man erhält nach einer Gesamtfärbedauer von 35 Minuten (Vorbereitungszeit und Nachbehandlung nicht eingerechnet) eine vollkommen egale und gut durchgefärbte Braunfärbung.

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Beispiel 2

Ein 2000 1 fassender HT-Färbeapparat mit Injektor und damit elektronisch gekoppelter Durchflußmeßeinrichtung wird mit 170 kg texturierten! Polyestergarn in Form von Muffs beschickt und mit etwa 1950 1 heißem Wasser gefüllt. Man stellt die Flotte mit Essigsäure und 2% (vom Warengev/icht) Ammoniumsulfat auf pH 5 ein und setzt sie in Zirkulation. Das Aufheizen auf 135 C geschieht so rasch als möglich.

Im Ansatzgefäß werden in der Zwischenzeit in 50 1 warmem Wasser von 50⁰C

170 . :g des gelben Dispersionsfarbstoffes der Formel

CH, N = N j -> _..

170 g des roten Dispersionsfarbstoffes der Formel

C₂H₄-CN

sowie 170 g des roten Dispersiönsfarbstoffes der Formel

^N02
/

V~N = N -

Br NH-CO-CH₃ * ^ ^v

(alle Farbstoffe in handelsüblicher Form und Beschaffenheit) dispergiert.

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Die Durchflußmessung ergibt 3 Flottenumwälzungen/min.

Das Einschleusen der Dispersion soll daher kontinuierlich innerhalb 17 Minuten in Abhängigkeit vom Durchfluß erfolgen.

Die Zusatzautomatik regelt den Injektor so, dass in einer Minute 6 % des Ansatzes oder 3 1 der Dispersion aus dem Ansatzgeäß in den Flottenkreislauf eingepumpt werden. Nach etwa 17 Minuten· ist der Ansatz völlig eingeschleust und der Injektor schaltet ab.

Man färbt nun die Ware 20 Minuten bei 130⁰C weiter und lässt dann die heiße Flotte ab. Die Nachbehandlung der Färbung erfolgt mit einem wässrigen Bad enthaltend

2 cnr/l Essigsäure (60%ig) und

0,2 g/ 1 des Umsetzungsproduktes aus

1 Mol Ricinusöl mit 36 Mol Aethylenoxid

für 10 Minuten bei 7O⁰C. Danach wird das gefärbte Textilgut gespült und getrocknet.

Man erhält eine, selbst bei dieser geringen Farbtiefe, völlig egale Beigefärbung.

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zum isothermischen Hochtemperaturfärben von Textilmaterialien aus hydrophoben synthetischen Fasern in einem geschlossenen Färbesystem mit wasserunlöslichen Dispersionsfarbstoffen nach der Ausziehmethode, wobei der in einer bestimmten Menge Vasser von 40° bis 60⁰C vordispergierte Dispersionsfarbstoff in die bereits zirkulierende, zusammen mit der Ware auf Färbetemperatur zwischen 115°_#und 140⁰C, vorzugsweise 120° bis 135°, erhitzte sowie auf einen pH-Wert von 4-6 eingestellte, farbstoff-freie wässrige Flotte eingeschleust wird, dadurch gekennzeichnet, dass man die Anzahl der Flottenumwälzungen pro Minute durch Messung ermittelt und die Farbstoff(vor)dispersion in Abhängigkeit davon und von der gleichzeitig auf die Faser aufgezogenen Farbstoffmenge dosiert in das Färbebad einbringt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispersion auf ein vorgegebenes Volumen eingestellt wird und die Dosierung über eine Volumenmessung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispersion auf eine vorgegebene Farbstoffkonzentration eingestellt ist und die Dosierung über eine Volumenmessung erfolgt.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zudosierung der Farbstoffdispersion zur Färbeflotte kontinuierlich erfolgt.
5· Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zudosierung der Farbstoffdispersion zur Färbeflotte diskontinuierlich erfolgt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierung elektronisch geregelt erfolgt.

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