DE2414333B2 - Verfahren zur selektiven Abtrennung von Stickstoffoxiden aus Abgasen - Google Patents
Verfahren zur selektiven Abtrennung von Stickstoffoxiden aus AbgasenInfo
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Description
einsetzt, in der A mindestens ein Element aus der Gruppe Kupfer, Zink, Zinn, Blei, Titan, Phosphor,
Chrom, Eisen, Kobalt und Nickel darstellt, y und ζ
Zahlen mit einem Wert von 0,5 bis 12 bedeuten und der Wert für zsich nach Vxund Anrichtet
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Vanadiumoxidkatalysator auf einen Träger aufgebracht ist
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß A mindestens ein Element aus
der Gruppe Kupfer, Zinn, Chrom und Eisen ist
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur selektiven Abtrennung von Stickstoffoxiden aus Abgasen, wie sie
beim Verbrennen von Kohle in Ofen oder Kohlenwasserstoffen in Verbrennungsmotoren oder bei der
Behandlung von Metallen mit Salpetersäure anfallen.
Stickstoffoxide (Stickoxide) umfassen verschiedene Verbindungen, wie Stickstoffmonoxid, Stickstoffdioxid,
Distickstoffoxid, Distickstoffmonoxid und Distickstoffpentoxid.
Von diesen Verbindungen sind Stickstoffmonoxid und Stickstoffdioxid besonders toxisch. Gewöhnlich
versteht man unter Stickoxiden ein Gemisch aus Stickstoffmonoxid und Stickstoffdioxid. Die anderen
Verbindungen kommen in verhältnismäßig geringen Mengen vor und sind hinsichtlich der Luftverschmutzung
vernachlässigbar. Abgesehen von ihrer Toxizität rufen die Stickoxide den sogenannten photochemischen
Smog hervor. Stickstoffmonoxid wird leicht an der Luft zu Stickstoffdioxid oxidiert und Stickstoffdioxid wird in
Gegenwart von Sonnenlicht zu Stickstoffmonoxid und atomarem Sauerstoff gespalten. Der atomare Sauerstoff
reagiert mit elementarem Sauerstoff und Kohlenwasserstoffen, die in der Luft als Verschmutzungsprodukte
vorliegen, unter Bildung von Ozon und Aldehyden. Diese Verbindungen verursachen den sogenannten
photochemischen Smog.
Stickoxide werden durch chemische Umsetzung von Stickstoff und Sauerstoff bei der Verbrennung bei
hohen Temperaturen in Heizkesseln oder Verbrennungsmotoren sowie bei der Reduktion von Salpetersäure
durch Metalle gebildet. Der photochemische Smog tritt hauptsächlich in bestimmten Gebieten auf,
z. B. in Städten mit starkem Kraftfahrzeugverkehr, großen Industriebetrieben und Kraftwerken.
Es sind bereits verschiedene Verfahren zur Bekämpfung der Emission von Schwefeldioxid, Kohlenwasserstoffen
und Kohlenmonoxid in die Atmosphäre bekannt, dagegen konnten noch keine wesentlichen Fortschritte
zur Verhinderung der Emission von Stickoxiden erzielt werden. Eine der üblichen Maßnahmen zur Verhinderung
der Emission von Stickoxiden ist die Verminderung der Bildung der Stickoxide. Dies wird durch eine
Verbesserung der Verbrennung in den Heizkesseln oder Verbrennungsmotoren erreicht, wobei die Verbrennung
bei niedrigeren Temperaturen durchgeführt und hierdurch die Bildung von Stickoxiden aus Stickstoff und
Sauerstoff gehemmt wird. Nach diesen Verfahren kann
die Bildung von Stickoxiden in gewissem Ausmaß vermindert werden, doch liegt ihre Konzentration in
den Abgasen immer noch in der Größenordnung von 300 bis 1000 ppm.
Ferner sind Verfahren zur Abtrennung von Stickoxiden aus Abgasen durch Absorption bekannt Diese Verfahren sind jedoch wegen der niedrigen Absorptionswirkung unbefriedigend und erfordern große Vorrichtungen bei der Behandlung von Abgasen, die Stickoxide in geringer Konzentration enthalten. Diese
Ferner sind Verfahren zur Abtrennung von Stickoxiden aus Abgasen durch Absorption bekannt Diese Verfahren sind jedoch wegen der niedrigen Absorptionswirkung unbefriedigend und erfordern große Vorrichtungen bei der Behandlung von Abgasen, die Stickoxide in geringer Konzentration enthalten. Diese
is Verfahren sind in technischer und wirtschaftlicher
Hinsicht unbefriedigend.
Zur Oberwindung der Nachteile der bekannten Verfahren wurde die Abtrennung von Stickoxiden
durch katalytische Reduktion untersucht, bei der man ein reduzierend wirkendes Gas, wie Kohlenwasserstoffe,
Kohlenmonoxid, Wasserstoff oder Ammoniak, den Stickoxide enthaltenden Abgasen einverleibt und sie
hierauf in Gegenwart eines Katalysators zur Umsetzung bringt Bei Verwendung von Kohlenwasserstoffen,
Kohlenmonoxid oder Wasserstoff als Reduktionsmittel reagiert das Gas vorwiegend mit dem Sauerstoff in den
Abgasen, und erst nach vollständiger Umsetzung des Sauerstoffs erfolgt eine Umsetzung mit den Stickoxiden.
Die aus Heizkesseln oder Verbrennungsmotoren stammenden Abgase enthalten gewöhnlich 2 bis 4
Molprozent Sauerstoff. Diese Menge ist 20- bis 400mal größer als die Menge an Stickoxiden. Dementsprechend
sind für dieses Verfahren große Mengen an reduzierend wirkendem Gas erforderlich. Die Verbrennung einer
derart großen Gasmenge hat eine große Wärmeentwicklung zur Folge, wodurch die Temperatur des
Katalysatorbetts auf Temperaturen von 400 bis 500" C erhöht wird. Dies erschwert die Steuerung der
Temperatur, und die Lebensdauer des Katalysators wird verkürzt Für dieses Verfahren wurden die verschiedensten
Katalysatoren untersucht, in der Praxis wurden jedoch lediglich Edelmetallkatalysatoren, wie Platinoder
Palladiumkatalysatoren, eingesetzt.
Ammoniak als reduzierend wirkendes Gas ist bereits in sehr geringen Mengen wirksam. Es genügt die 1 - bis 3fache stöchiometrische Menge zur Reduktion der Stickoxide zu Stickstoff, da Ammoniak Stickoxide leicht reduziert, sich mit Sauerstoff jedoch nur schwer umsetzt. Ferner ist die Temperaturerhöhung des
Ammoniak als reduzierend wirkendes Gas ist bereits in sehr geringen Mengen wirksam. Es genügt die 1 - bis 3fache stöchiometrische Menge zur Reduktion der Stickoxide zu Stickstoff, da Ammoniak Stickoxide leicht reduziert, sich mit Sauerstoff jedoch nur schwer umsetzt. Ferner ist die Temperaturerhöhung des
so Katalysatorbetts vernachlässigbar. Das zugeführte Ammoniak sezt sich mit den Stickoxiden und Sauerstoff
in den Abgasen vollständig zu Stickstoff und Wasser um, und die Menge an nichtumgesetztem Ammoniak ist
vernachlässigbar klein. Als Katalysatoren für dieses Verfahren sind Edelmetallkatalysatoren, wie Platin oder
Palladium (US-PS 33 28 115) sowie Metalloxidkatalysatoren,
wie Eisenoxid-Chromoxid (DE-PS 12 53 685) und Kupferoxid, Kupferoxid-Chromoxid, Molybdänoxid
oder Vanadiumoxid-Molybdänoxid (US-PS 32 79 884 und DE-PS 12 53 685) beschrieben worden. Die Platinoder
Palladiumkatalysatoren sind sehr teuer und haben verschiedene Nachteile, da sie bei Schwefelverbindungen
enthaltenden Abgasen, insbesondere Schwefeldi oxid, ungeeignet sind, weil sie durch die Schwefelverbindüngen
leicht angegriffen werden. Ammoniak wird durch den in den Abgasen enthaltenden Sauerstoff bei
hohen Temperaturen zu Stickoxiden oxidiert, was zu einer Zunahme des Gehalts an Stickoxiden in den
Die Konzentration der Stickoxide in Abgasen aus Heizkesseln und Verbrennungsmotoren liegt gewöhnlich
in der Größenordnung von 100 bis 1500 ppm, während die Sauerstoffkonzentration in diesen Abgasen
2 bis 4 Molprozent beträgt Bei der Umsetzung von Abgasen mit einer Stickoxidkonzentration von etwa
5000 ppm (O^ Molprozent) mit Ammoniak in Gegenwart eines Katalysators setzt sich das Ammoniak
vorwiegend mit den Stickoxiden um, während die Umsetzung mit Sauerstoff vernachlässigbar ist Daher
können die Stickoxide mit hohem Umsatz abgetrennt werden. Wenn dagegen Abgase mit niedrigem Stickoxidgehalt
in der Größenordnung von 100 bis 1500 ppm umgesetzt werden, hat dies eine Zunahme der
Ammoniakmenge zur Folge, die durch den Sauerstoff verbrannt wird, der in einer 20- bis 400mal größeren
Konzentration als die Stickoxide vorliegt Dies hat zur Folge, daß die Umsetzung mit den Stickoxiden
gehemmt und der Umsatz der Stickoxide zu elementarem
Stickstoff sehr niedrig ist
In der GB-PS 662460 ist ein Verfahren zum
Entfernen von Kohlenmonoxid aus Gasgemischen beschrieben, die auch Stickstoffdioxid enthalten. In der
Druckschrift werden andere Verfahren zum Entfernen von Kohlenmonoxid aus Gasgemischen als nachteilig
bezeichnet, da bei diesen Verfahren ein erheblicher Teil des Stickstoffdioxids zu Stickstoff reduziert wird.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, daß zur katalytischen Reduktion von Stickoxiden sowohl mit
Kohlenmonoxid als auch mit Ammoniak Edelmetallkatalysatoren eingesetzt werden können. Jedoch geht aus
verschiedenen Veröffentlichungen hervor, daß diese Reduktionen bei Verwendung von Metalloxidkatalysatoren
nach unterschiedlichen Reaktionsmechanismen ablaufen (vgl. Chemical Engineering Progress Symposium
Series, Bd. 67, Nr. 115; Journal of Catalyst, Bd. 12
[1968], S. 361 -375; Preprint of Autumnal Congr. Japan
Chem. Soc, Catalyst Div. [1974]; The Journal of Physical
Chemistry, Bd. 76, Nr. 1 [1972]; Preprint of Autumnal Congr. Japan Chem. Soc Catalyst Div. [1973]). Deshalb
kann aus der Eignung eines Katalysators für eine bestimmte Reaktion nicht auf seine Eignung für eine
andere Reaktion geschlossen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur selektiven Abtrennung von Stickoxiden
aus Abgasen zu schaffen, das die Stickoxide sowohl in hoher als auch in niedriger Konzentration enthalten
kann und das aus Heizkesseln oder Verbrennungsmotoren stammt. Die Lösung der Aufgabe beruht auf dem
Einsatz eines speziell für dieses Verfahren geeigneten Katalysators.
Die Erfindung betrifft den in den Ansprüchen gekennzeichneten Gegenstand.
Im allgemeinen hat ζ einen Wert von 1 bis 60. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich die
Stickoxide in Abgasen in wesentlich höherem Ausmaß abtrennen als bei Verwendung der bekannten Katalysatoren,
wie Vanadiumoxid, Kupferoxid, Kupferoxid-Chromoxid oder Eisenoxid-Chromoxid. Ferner kann die
Aktivität des Katalysators auch in Gegenwart von Schwefeldioxid in den Abgasen beibehalten werden.
Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren bei Temperaturen von 150 bis 8000C durchgeführt.
Im Hinblick auf die Luftverschmutzung ist das wichtigste Kriterium die Menge an Stickoxiden, die an
die Atmosphäre abgegeben wird. Im erfindungsgemäßen Verfahren dient das Ausmaß der nichtumgesetzten
Stickoxide als MaB für die von der Vorrichtung abgegebenen Menge an Stickoxiden. Nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich die Stickoxide aus Abgasen nahezu vollständig abtrennen. Die aus
s dem Reakiionsgefäß abgegebene Menge an Stickoxiden,
d. h. das Ausmaß der nichtumgesetzten Stickoxide, läßt sich auf etwa ein Drittel oder weniger des Wertes
vermindern, der bei Verwendung bekannter Katalysatoren, wie Vanadiumoxid, Kupferoxid, Kupferoxid-ο
Chromoxid oder Eisenoxid-Chromoxid, erreicht wird.
Beim erfindungsgemäß eingesetzten Katalysator beträgt das Zahlenverhältnis von x, d. h. der Anzahl der
Vanadiumatome, zu y, & h. der Anzahl der Atome der
anderen Elemente A, 11:1 bis 3:9, vorzugsweise 10:2
is bis 4:8. Bei einem Atomverhältnis von Vanadium zu A
von mehr als 12 :0,5 fällt die Temperatur zur Erzielung
der maximalen Umwandlung von Stickoxiden auf den tieferen Temperaturbereich ab und der Umsatz nimmt
ebenfalls ab. Bei einem Atomverhältnis von Vanadium zu A von weniger als 0,5:12 steigt die Temperatur zur
Erzielung des maximalen Umsatzes der Stickoxide in den höheren Temperaturbereich und der Umsatz nimmt
stark ab. Als Komponente A werden besonders Kupfer, Zinn, Chrom und Eisen bevorzugt.
Der erfindungsgemäß eingesetzte Katalysator kann aus den Katalysatorbestandteilen allein, d.h. ohne
irgendeinen Träger, bestehen und in Form von Granulp.ten, Tabletten oder Fonnkörpern vorliegen.
Vorzugsweise wird der Katalysator jedoch auf üblichen Trägern verwendet, um die mechanische Festigkeit und
die gleichmäßige Zusammensetzung der Katalysatorbestandteile zu verbessern. Übliche Träger sind aktiviertes
Aluminiumoxid, ^-Aluminiumoxid, Kieselgel, Aluminiumsilikat,
Diatomeenerde, Siliciumcarbid und Titandioxid. Der Träger kann in Form von Granulat, Tabletten
oder Formkörpern oder in Form eines Sols verwendet werden. Bei Verwendung eines Sols kann dieses mit den
Katalysatorbestandteilen vermischt und anschließend zu Formkörpern verformt werden.
Zur Herstellung des Katalysators kann das Vanadium in Form von Vanadiumoxiden, wie Divanadiumpentoxid,
Divanadiumtetroxid oder Divanadiumtrioxid, Vanadiumkomplexen, wie Vanadyloxalat, Vanadylchlorid
oder Chelaten mit organischen Aminen, oder Salzen,
« wie Ammoniummetavanadat, eingesetzt werden. Das
Ausgangsmaterial für Kupfer, Zink, Blei, Chrom, Eisen, Kobalt und Nickel kann ein Oxid, Vanadat, Nitrat,
Chlorid, Carbonat, Acetat Hydroxid oder ein komplexes Salz sein. Chrom kann ebenfalls in Form eines
Chromsäuresalzes, wie Chromtrioxid oder Ammoniumchromat,
verwendet werden. Als Ausgangsmaterial für Zinn und Titan kann Zinnoxid, Zinntetrachlorid,
Zinndichlorid oder Titantetrachlorid dienen. Als Ausgangsmaterial
für Phosphor kommt z. B. Phosphorsäure, Ammoniumphosphat oder Phosphorpentoxid in
Frage.
Die besonders bevorzugten Ausgangsverbindungen zur Herstellung des Katalysators sind wasserlösliche
Sallze, die homogen miteinander vermischt werden. Zur Herstellung von Komplexverbindungen des Vanadiums
können die verschiedensten Äthanolamine, Amine und Oxalsäure verwendet werden. Hierdurch wird die
Löslichkeit dieser Verbindungen erhöht. Bei der Herstellung eines Katalysators durch Imprägnieren
eines Trägers mit den Katalysatorkomponenten werden vorzugsweise wasserlösliche Verbindungen verwendet.
Der erfindungsgemäß eingesetzte Katalysator kann z. E. durch Vermischen einer Lösung von Ammonium-
metavanadat in Wasser, das Monoäthanolamin enthält,
mit einer Lösung eines Nitrats von Kupfer, Zink, Blei, Eisen, Kobalt oder Nickel, Chromtrioxid, Titantetrachlorid
oder Phosphorsäure in Wasser in einem bestimmten Atomverhältnis und Behandeln des erhaltenen
Gemisches mit aktiviertem Aluminiumoxid hergestellt werden. Das Aluminiumoxid kann in Granulatoder
Tablettenfonn vorliegen. Anschließend wird das
imprägnierte Produkt getrocknet Das Trocknen kann bei Temperaturen von 60 bis 2500C durchgeführt
werdeu, bis die Masse praktisch wasserfrei ist Nach dem Trocknen kann der Katalysator bei Temperaturen
von 300 bis 800° C, vorzugsweise 350 bis 600° C, während
4 bis 10 Stunden calciniert werden.
Zum Abtrennen von Stickoxiden aus Abgasen, die z.B. aus Heizkesseln oder Verbrennungsmotoren
stammen, wird der Vanadiumoxidkatalysator im allgemeinen in ein Reaktionsgefäß in Form eines Festbetts
oder Fließbetts eingefüllt Die Reaktionstemperatur zur selektiven Abtrennung der Stickoxide hängt von den
Bestandteilen des Katalysators, den Bestandteilen des zu behandelnden Abgases und der Raumgeschwindigkeit
der zu behandelnden Abgase ab. Gewöhnlich liegt die Temperatur im Bereich von 150 bis 800° C,
vorzugsweise 200 bis 400° C Bei einer Temperatur unterhalb 150° C verläuft die Umsetzung zwischen
Ammoniak und Stickoxiden sehr langsam, während bei Temperaturen oberhalb 8000C das Ammoniak sich im
wesentlichen mit Sauerstoff umsetzt und hierdurch der Umsatz an Stickoxiden abnimmt
Das Molverhältnis von Ammoniak zu Stickoxiden beträgt im allgemeinen 03 bis 4:1, vorzugsweise 0,7 bis
3 :1. Bei Verwendung geringerer Mengen an Ammoniak ist der Umsatz der Stickoxide niedriger. Bei der
Behandlung von freien Sauerstoff enthaltenden Abgasen wird Ammoniak vorzugsweise in stöchiometrischem
Oberschuß über die zur Reduktion der Stickoxide zu
Stickstoff erforderlichen Menge verwendet Die Verwendung zu großer Mengen an Ammoniak, d. h. von
mehr als 4 Mol pro Mo! Stickoxide, hat eine hohe Konzentration an nichtumgesetztem Ammoniak am
Reaktorauslaß zur Folge, was zu Luftverschmutzung
ίο und wirtschaftlichen Nachteilen führt
Ammoniak kann in verschiedener Form verwendet werden, z.B. als gasförmiges Ammoniak, wäßrige
Ammoniaklösung oder als wäßrige Lösung eines Ammoniumsalzes, wie Ammoniumcarbonat, das bei der
Reaktionstemperatur leicht zu Ammoniak gespalten wird.
Die zu behandelnden Gase werden mit dem Katalysator vorzugsweise bei einer Raumgeschwindigkeit
von 2000 bis 100 000 Std.-1, insbesondere 6000 bis
30 000 Std.-1, zusammengebracht Bei einer Raumgeschwindigkeit
von weniger als 2000 Std.-1 ist ein sehr großer Reaktor sowie ein großes Volumen an
Katalysator erforderlich, um einen hohen Umsatz an Stickoxiden zu erzielen. Bei einer Raumgeschwindigkeit
von mehr als lOOOOOStd.-' nimmt der Umsatz der
Stickoxide ab.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
In den Beispielen wird der Ammoniakumsatz, der Umsatz der Stickoxide (NOx; x=\ oder 2), der Nicht-Umsatz an Stickstoffmonoxid (NO) und der Nicht-Umsatz an Stickstoffdioxid (NO2) nach folgenden Gleichungen berechnet:
In den Beispielen wird der Ammoniakumsatz, der Umsatz der Stickoxide (NOx; x=\ oder 2), der Nicht-Umsatz an Stickstoffmonoxid (NO) und der Nicht-Umsatz an Stickstoffdioxid (NO2) nach folgenden Gleichungen berechnet:
Ammoniakumsatz (Prozent)
Mol umgesetztes NH3
Mol eingespeistes NH3
Mol eingespeistes NH3
χ 100
Umsatz der Stickoxide (Prozent) =
Mol abgetrennte Stickoxide
Mol vorhandene Stickoxide
Mol vorhandene Stickoxide
χ 100
Nicht-Umsatz an Stickstoffmonoxid (Prozent) = Mol NO aus dem Reaktor austretend
McI vorhandenes NO
McI vorhandenes NO
χ 100
Nicht-Umsatz an Stickstoffdioxid (Prozent) = Mol NO2 austretend aus dem Reaktor
Mol vorhandenes NO2
Mol vorhandenes NO2
χ 100
36 ml Monoäthanolamin werden in 330 ml Wasser gelöst Die Lösung wird mit 21,06 g Ammoniummetavanadat
versetzt und gemischt Die erhaltene Lösung wird mit einer Lösung von 6,00 g Chromtrioxid in 60 ml
Wasser versetzt Die erhaltene Lösung wird mit 122,4 g
aktiviertem Aluminiumoxid versetzt und das Gemisch wird bei 8O0C eingedampft Danach wird die Masse bei
200° C getrocknet, bis sie wasserfrei ist
Der erhaltene Katalysator wird in einen Ofen βο
gegeben, und die Temperatur des Ofens wird innerhalb eines Zeitraums von 2 Stunden von Raumtemperatur
auf 400° C erhöht Der Ofen wird 5 Stunden auf 40O0C
erhitzt und anschließend auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Der erhaltene calcinierte Katalysator hat die
Formel V9Cr3O2Z-
5 ml des Katalysators werden in ein Glasrohr mit einem Innendurchmesser von 12 mm gefüllt. Durch das
Glasrohr wird ein Gasgemisch geleitet, das Abgas und ein gleiches Volumen Sauerstoff und Dampf enthält
d. h. das Gasgemisch enthält 863 Molprozent Stickstoff, 2,6 Molprozent Sauerstoff, 11,1 Molprozent Dampf,
275 ppm Stickstoffmonoxid und 594 ppm Ammoniak. Die Raumgeschwindigkeit beträgt 13 500 Std.- · und die
Reaktionstemperatur 2500C Der Ammoniakumsatz beträgt 89,5 Prozent und der Stickoxidumsatz 96,1
Prozent Das Ausmaß an nichtumgesetztem Stickstoffmonoxid beträgt 33 Prozent
Bei einer Reaktionstemperatur von 300° C beträgt der
Ammoniakumsatz 98,1 Prozent und der Umsatz an Stickoxid 100 Prozent Die Stickoxide sind also
vollständig abgetrennt Bei einer Reaktionstemperatur von 35O0C beträgt der Ammoniakumsatz 98,5 Prozent
und der Umsatz an Stickoxiden 99,4 Prozent, d. h. das Ausmaß an nichtumgesetztem Stickstoffmonoxid beträgt
0,6 Prozent
Beispiele 2 bis 16
Gemäß Beispiel 1 werden fünfzehn verschiedene Katalysatoren hergestellt, bei denen die gleichen
Vanadium- und Chromverbindungen wie in Beispiel 1 eingesetzt werden. Kupfer, Eisen, Nickel, Kobalt, Blei
und Zink werden als Nitrate in wäßriger Lösung verwendet, Zinn und Titan werden als Lösung der
Tetrachloride in wäßriger Salzsäure eingesetzt. Phosphor wird in Form von Phosphorsäure verwendet.
Die Katalysatoren werden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 mit dem gleichen Gasgemisch zur
Umsetzung gebracht. Die Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengefaßt.
Beispiel | Katalysator | Zusammensetz, des Gasgemischs | O2 | H2O | C | NO | NH3- | NO2 | Stickoxide | NH3 |
Nr. | N2 | 250 | Umsatz | insgesamt | ||||||
% | % | 300 | ppm | % | ppm | ppm | ppm | |||
% | 2,6 | 11,1 | 350 | 275 | 100 | 0 | 275 | 594 | ||
2 | V6Cr6O18 | 86,2 | 2,6 | 10,6 | 350 | 340 | 96,0 | 0 | 340 | 448 |
3 | V9Cu3O25.., | 86,7 | 2,6 | 10,6 | 350 | 340 | 100 | 0 | 340 | 448 |
4 | V6Cu6O21 | 86,7 | 2,6 | 11,3 | 300 | 274 | 98,7 | 0 | 274 | 590 |
5 | V9Fe3O27 | 86,0 | 2,6 | 11,2 | 350 | 321 | 90,0 | 0 | 321 | 460 |
6 | V9Ni3O25-5 | 86,1 | 2,6 | 11,2 | 350 | 321 | 77,5 | 0 | 321 | 460 |
7 | V9Co3O25-5 | 86,1 | 2,6 | 11,2 | 350 | 322 | 100 | 0 | 322 | 496 |
8 | V9Pb3O25-5 | 86,1 | 2,6 | 11,2 | 350 | 322 | 85,2 | 0 | 322 | 496 |
9 | V9Sn3O28-5 | 86,1 | 2,6 | 11,4 | 250 | 223 | 82,6 | 0 | 223 | 470 |
10 | V9Zn3O25-5 | 86,0 | 2,6 | 11,2 | 300 | 362 | 86,5 | 0 | 362 | 649 |
11 | V9P3O30 | 86,1 | 2,6 | 11,7 | 350 | 370 | 96,4 | 0 | 370 | 528 |
12 | V9Ti3O28-5 | 85,5 | 2,6 | 11,1 | 350 | 281 | 97,0 | 0 | 281 | 455 |
13 | V7Fe2Cr3O25 | 86,2 | 2,6 | 11,3 | 400 | 264 | 98,7 | 0 | 264 | 442 |
14 | V8Sn2Fe2O27 | 86,0 | 2,6 | 11,1 | 281 | 78,0 | 0 | 281 | 455 | |
15 | V8Sn2Cu2O26 | 86,2 | 2,6 | 10,9 | 332 | 83,7 | 0 | 332 | 421 | |
16 | V8Cr3P1O27 | 86,4 | ||||||||
Tabelle I | (Fortsetzung) | Reaktions- | Stickoxide- | Nichtumge- | Nichtumge- | |||||
Beispiel | Katalysator | Raumge | schwindigkeit temperatur | Umsatz | setztes NO | gesetztes NO2 | ||||
Nr. | Std.-' | % | % | % | ||||||
13 500 | 90,2 | 9,8 | 0 | |||||||
2 | V6Cr6O18 | 97,3 | 2,7 | 0 | ||||||
97,4 | 2,6 | 0 | ||||||||
13400 | 100 | 0 | 0 | |||||||
3 | V9Cu1O25-5 | 13400 | 98,3 | 1,7 | 0 | |||||
4 | V6Cu6O21 | 13500 | 97,3 | 2,7 | 0 | |||||
5 | V9Fe3O27 | 99,5 | 0,5 | 0 | ||||||
13500 | 984 | 1,9 | 0 | |||||||
6 | V9Ni3O25-5 | 13500 | 94,2 | 5,8 | 0 | |||||
7 | V9Co3O35J | 13500 | 96,1 | 3,9 | 0 | |||||
8 | V9Pb3O25-5 | 13500 | 89,3 | 10,7 | 0 | |||||
9 | V9Sn3O28J | 97,1 | 2,9 | 0 | ||||||
99,5 | 0,5 | 0 | ||||||||
13 500 | 96,0 | 4,0 | 0 | |||||||
10 | V9Zn3O25J | 100 | 0 | 0 | ||||||
Fortsetzung
ίο
Beispiel Katalysator
Nr.
Nr.
Raumge- Reaktionsschwindigkeit temperatur
Sid."1 C %
NH3-Umsatz
Stickoxide- Nichtumge- Nichtumge-Umsatz
setztes NO gesetztes N
V9P3O30
13 500
350 400 77,6
82,2
82,2
97,8
99,3
99,3
2,2
0,7
0,7
12 | V9Ti3O28-5 | 13 600 | 350 | 98,3 | 17 | 98,5 | 1,5 | 0 |
13 | V7Fe2Cr3O25 | 13 500 | 300 | 99,4 | 97,2 | 2,8 | 0 | |
14 | V8Sn2Fe2O27 | 13 600 | 350 | 97,3 | 96,1 | 3,9 | 0 | |
15 | V8Sn2Cu2O26 | 13 500 | 300 | iOO | 96,8 | 3,2 | 0 | |
16 | V8Cr3P1O27 | 13 600 | 350 | 95,0 | 95,6 | 4,4 | 0 | |
Beispiel |
Über den in Beispiel 1 verwendeten Katalysator der von 13 600Std.-· bei 350°C geleitet Der Ammoniak-Formel
V9Cr3O2? wird ein Gasgemisch aus 85,7 25 Umsatz beträgt 100 Prozent und der Stickoxid-Umsatz
98,0 Prozent. Das Ausmaß an nichtumgesetztem
Molprozent Stickstoff, 2,6 Molprozent Sauerstoff, 11,7
Molprozent Dampf, 1242 ppm Stickstoffmonoxid und 2223 ppm Ammoniak bei einer Raumgeschwindigkeit
Stickstoffmonoxid beträgt 2,0 Prozent
Beispiele 18 bis
Gemäß Beispiel 17 wird ein Gasgemisch, das 1000 ppm oder mehr Stickstoffmonoxid enthält, mit
dem in Beispiel 3 verwendeten Katalysator V9G13O25.5,
dem in Beispiel 5 verwendeten Katalysator V9Fe3O27
bzw. dem in Beispiel 9 verwendeten Katalysator V9Sn3O2Sj behandelt Die Ergebnisse sind in Tabelle II
zusammengefaßt
Beispiel | Katalysator | Zusammensetzung des Gasgemisches | O2 | H2O | NO | NO2 | Stickoxide | NH3 |
Nr. | N2 | insgesamt | ||||||
% | % | ppm | ppm | ppm | ppm | |||
% | 2,5 | 10,7 | 1251 | 0 | 1251 | 1740 | ||
18 | V6Cu6O2, | 86,5 | 2,6 | 10,9 | 1253 | 0 | 1253 | 2090 |
19 | V9Fe3O27 | 86,4 | 2,5 | 10,7 | 1251 | 0 | 1251 | 1740 |
20 | V9Sn3O28, | 86,5 |
Tabelle Π (Fortsetzung)
Katalysator
Raumge- Reaktions- NH3- Stickoxide- Nichtumge- Nichtumge-
schwindigkeit temperatur Umsatz Umsatz setztes NO setztes NO2
Std.
"1
18 | V6Cu6O21 | 13500 | 350 | 92,3 | 98,7 | 1,3 | 0 |
19 | V9Fe3O27 | 13500 | 350 | 100 | 98,0 | 2,0 | 0 |
20 | V9Sn3O28, | 13500 | 350 | 99,1 | 99,8 | 0,2 | 0 |
Ober den in Beispiel 5 verwendeten Katalysator der Zusammensetzung VgFe3O27 wird ein Gasgemisch aus
86,4 Molprozent Stickstoff, 2,6 Molprozent Sauerstoff,
103 Molprozent Dampf, 332 ppm Stickstoffmonoxid, 79 ppm StickstoEfdioxid (Stickoxide insgesamt 411 ppm)
und 575 ppm Ammoniak bei einer Raumgeschwindigkeit von 13500SId.-1 und bei 2500C geleitet Der
«5 Ammoniakumsatz beträgt 773 Prozent, der Umsatz an
Stickoxiden 92,1 Prozent, das Ausmaß des nichtumgesetzten
Stickstoffmonoxids 7,5 Prozent und des nichtumgesetzten Stickstoffdioxids 0,4 Prozent
Bei einer Reaktionstemperatur von 3000C beträgt der
Ammoniakumsatz 923 Prozent, der Umsatz der Stickoxide 98,3 Prozent, das Ausmaß des nichtumgesetzten
Stickstoffmonoxids 1,4 Prozent und des nichtumgesetzten Stickstoffdioxids 0,3 Prozent. Bei
einer Reaktionstemperatur von 350° C beträgt der Ammoniakumsatz 923 Prozent, der Umsatz der
Stickoxide 99,8 Prozent, das Ausmaß des nichtumgesetzten Stickstoffmonoxids 0,0 Prozent und des
nichtumgesetzten Stickstoffdioxids 0,2 Prozent.
Gemäß Beispiel 21 wird ein Stickstoffmonoxid und Stickstoffdioxid enthaltendes Gasgemisch mit den in
Tabelle III angegebenen Katalysatoren behandelt. Die Ergebnisse sind in Tabelle III zusammengefaßt.
Tabelle | 3 | Katalysator | 2'usammensetzung des Gasgemischs | O2 | H2O | C | NO | NH3- | NO2 | Stickoxide | NH3 |
Beispiel | N2 | 350 | Umsatz | insgesamt | |||||||
Nr. | % | % | 350 | ppm | % | PPm | ppm | ppm | |||
% | 2,6 | 11,8 | 250 | 329 | 78,1 | 78 | 407 | 550 | |||
V9Cr3O27 | 85,6 | 2,6 | 11,5 | 300 | 346 | 89,4 | 41 | 387 | 472 | ||
22 | V9Cr3O27 | 85,8 | 2,6 | 11,8 | 350 | 329 | 92,5 | 78 | 407 | 550 | |
23 | V6Cr6O24 | 85,6 | 2,6 | 10,9 | 250 | 332 | 94,7 | 79 | 411 | 575 | |
24 | V9Sn3O28-5 | 86,4 | 2,6 | 10,9 | 300 | 294 | 99,5 | 58 | 352 | 455 | |
25 | V9Sn3O2815 | 86,4 | 350 | 80,9 | |||||||
26 | III (Fortsetzung) | Reaktions- | 96,2 | Stickoxide- | Nichtumge- | Nichtumge- | |||||
Tabelle | Katalysator | Raumge | schwindigkeit temperatur | 99,0 | Umsatz | setztes NO | setztes NO2 | ||||
Beispiel | Std."1 | % | % | % | |||||||
Nr. | 13 600 | 98,3 | 1,3 | 0,4 | |||||||
V9Cr3O27 | 27200 | 93,6 | 5,2 | 1,2 | |||||||
22 | V9Cr3O27 | 13 600 | 89,2 | 6,2 | 4,6 | ||||||
23 | V6Cr6O24 | 93,8 | 4,9 | 1,3 | |||||||
24 | 93,8 | 3,1 | 3,1 | ||||||||
13 500 | 89,6 | 9,1 | 1,3 | ||||||||
V9Sn3O281S | 97,4 | 2,6 | 0 | ||||||||
25 | 99,3 | 0,7 | 0 | ||||||||
V9Sn3O28-5
27000
82,6
94,8
4,1
1,1
Ober den in Beispiel 2 verwendeten Katalysator der Formel V6Cr6O^ wird ein Gasgemisch aus 85,4
Molprozent Stickstoff, 2,6 Molprozent Sauerstoff, 12,0
Molprozent Dampf, 209 ppm Stickstoffdioxid und 575 ppm Ammoniak bei einer Raumgeschwindigkeit
von 13 700 Std.-1 und bei 3500C geleitet Der Ammoniakumsatz
beträgt 95,4 Prozent und das Ausmaß der Umwandlung von Stickstoffdioxid 98,0 Prozent Das
Ausmaß des nichtumgesetzten Stickstoffdioxids beträgt 2,0 Prozent
Gemäß Beispiel 27 wird ein Gasgemisch eingesetzt, das lediglich Stickstoffdioxid enthält und mit den in
Tabelle IV angegebenen Katalysatoren behandelt wird. Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle IV zusammengefaßt
Tabelle | IV | Zusammensetzung des Gasgemischs | O2 | H2O | NO | NO2 | Stickoxide | NH3 |
Beispiel | Katalysator | N2 | insgesamt | |||||
Nr. | % | % | ppm | ppm | ppm | ppm | ||
% | 2,6 | 12,0 | 0 | 209 | 209 | 288 | ||
85,4 | 2,6 | 11,3 | 0 | 211 | 211 | 292 | ||
28 | V9Cr3O27 | 86,0 | ||||||
29 | V9Fe3O27 | |||||||
Beispiel
Nr.
Nr.
Rammge- Reaktions- NH3-schwindigkeil
temperatur Umsatz
Std.
Stickoxide- Nichtumge- Nichtumge-Umsatz
setztes NO setztes NO2
V9Cr3O27
V9Fe3O27
13(KK)
13 500
250 | 64,2 | 97,8 | 0,5 | 1,7 |
300 | 82,2 | 99,5 | 0,5 | 0 |
350 | 100 | 94,0 | 3,3 | 2,7 |
350
94,0
2,8
3,2
über den in Beispiel 9 verwendeten Katalysator der Formel V0Sn3O28-S wird ein Gasgemisch aus 85,6
Molprozent Stickstoff, 2,6 Molprozent Sauerstoff, 11,8
Molprozerit Dampf, 590 ppm Schwefeldioxid, 463 ppm Stickstoffmonoxid und 711 ppm Ammoniak bei einer
Raumgeschwindigkeit von 13 600 Std.-1 und bei 35O0C
geleitet Der Ammoniakumsatz beträgt 100 Prozent und der Stickoxidumsatz 98,9 Prozent Das Ausmaß an
nichtumgesetztem Stickstoffmonoxid beträgt 1,1 Prozent. Dies bedeutet daß die Aktivität des Katalysators
durch die Gegenwart von Schwefeldioxid nicht beeinträchtigt wird.
In ähnlicher Weise wie in Beispiel 1 wird ein Katalysator der Zusammensetzung V9Cr3O27 unter
Verwendung von Λ-Aluminiumoixd der spezifischen Oberfläche 5,OmVg und einem Mikroporenvolumen
von 0,41 cmVg anstelle von aktiviertem Aluminiuimoxid hergestellt
Über diesen Katalysator wird ein Gasgemisch aus 84,7 Molprozent Stickstoff, 2,8 Molprozent Sauerstoff,
12,4 Molprozent Dampf, 660 ppm Stickstoffmonoxid und 784 ppm Ammoniak bei einer Rauimgeschwindigkeit
von 13 70OStCL-' und bei 3500C geleitet Der
Ammoniakumsatz beträgt 84,4 Prozent und der Stickoxidumsatz 97,6 Prozent Das Ausmaß an nichtumgesetztem
Stickstoffmonoxid beträgt 2,4 Prozent
Über einen Katalysator der Formel V12O3O, der in
ähnlicher Weise wie in Beispiel 1 unter Verwendung der gleichen Vanadiumverbindung hergestellt wurde, wird
ein Gasgemisch aus 85,6 Molprozent Stickstoff, 2,6 Molprozent Sauerstoff, 11,7 Molprozent Dampf,
320 ppm Stickstoffmonoxid und 477 ppm Ammoniak bei einer Raumgeschwindigkeit von 13 600 Std. -' und bei
3000C geleitet. Der Ammoniakumsatz beträgt 85,2 Prozent und der Stickoxidumsatz 86,3 Prozent Das
Ausmaß des nichtumgesetzten Stickstoffmonoxids beträgt 13,7 Prozent.
25
30
35
45
Über einen Katalysator der Formel FeIoCr2OiS, der
unter Verwendung einer Lösung von Eisen(IH)-Nitrat in Wasser und einer Lösung von Chromtrioxid in Wasser
hergestellt und 5 Stunden bei 4000C calciniert worden ist, wird ein Gasgemisch aus 85,8 Molprozent Stickstoff,
2,6 Molprozent Sauerstoff, 11,5 Molprozent Dampf, 349 ppm Stickstoffmonoxid und 429 ppm Ammoniak in
einer Raumgeschwindigkeit von 13 600Std.-' und bei
3000C geleitet Der Ammoniakumsatz beträgt 100 Prozent und der Stickoxidumsatz 78,5 Prozent. Das
Ausmaß des nichtumgesetzten Stickstoffmonoxids beträgt 21,5 Prozent
In ähnlicher Weise wie in den Beispielen 1 bis 16 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 wird ein Gasgemisch
unter Verwendung der in Tabelle V angegebenen Katalysatoren behandelt, die in ähnlicher Weise wie in
den vorstehenden Beispielen hergestellt wurden. Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle V zusammengefaßt.
Tabelle V | Katalysator | Zusammensetzung | O2 | des Gasgemischs | NO | NO2 | Stickoxide | NH3 |
Vergl. Bei | N2 | H2O | insgesamt | |||||
spiel Nr. | % | ppm | ppm | ppm | ppm | |||
% | 2,6 | % | 940 | 0 | 940 | 1754 | ||
Cu513Cr617O1514 | 86,4 | 2,6 | 10,8 | 345 | 0 | 345 | 516 | |
3 | Cr12Oj8 | 85,8 | 2,5 | 11,5 | 364 | 0 | 364 | 385 |
4 | Cu12O12 | 864 | 2,6 | 10,8 | 345 | 0 | 345 | 516 |
5 | Fe12O18 | 85,8 | 2,6 | 11,5 | 433 | 0 | 433 | 510 |
6 | Sn12O24 | 86,3 | 2,6 | 11,0 | 459 | 0 | 459 | 505 |
7 | Ni12O12 | 864 | 2,6 | 10,8 | 459 | 0 | 459 | 505 |
8 | COi2O12 | 864 | 2,6 | 10,8 | 433 | 0 | 433 | 510 |
9 | Pb12O12 | 863 | 2,6 | 11,0 | 307 | 0 | 307 | 629 |
10 | V9Mn3O25J | 85,6 | 11,7 | |||||
11 | ||||||||
Fortsetzung | Katalysator | 24 | O2 | 14 333 | C | % | NO2 | 16 | Stickoxide | NH3 | |
VeigL Bei | 225 | 99,1 | insgesamt | ||||||||
spiel Nr. | % | 250 | 99,4 | ppm | ppm | ppm | |||||
15 | Zusammensetzung | 2,6 | des Gasgemischs | 300 | 90,0 | 0 | 361 | 661 | |||
V9Ca3O25-5 | N2 | 2,6 | H2O NO | 300 | 92,2 | 0 | 346 | 472 | |||
12 | V9Na3O24 | 2,6 | 300 | 24,5 | 0 | 346 | 472 | ||||
13 | V9K3O24 | % | 2,6 | % ppm | 400 | 55,3 | 0 | 374 | 510 | ||
14 | V9Ag3O24 | 85,8 | 2,6 | 11,6 361 | 350 | 100 | 0 | 361 | 661 | ||
15 | V9Bi3O27 | 85,8 | 2,6 | 11,5 346 | 300 | 10,8 | 0 | 345 | 516 | ||
16 | V9Sb3O28-5 | 85,8 | 11,5 346 | 400 | 73,8 | ||||||
17 | (Fortsetzung) | 86,5 | 10,8 374 | 400 | 64,3 | Stickoxide- | - Nichtuinge- | Nichtumge- | |||
Tabelle V | Katalysator | 85,8 | 11,6 361 | 350 | 58,1 | Umsatz | setztes NO | setztes NO2 | |||
VergL Bei | 85,8 | 11,5 345 | 350 | 46,9 | % | % | % | ||||
spiel Nr. | 300 | 98,3 | 8, ,5 | 16,5 | 0 | ||||||
Cu5-3Cr67Oi5-4 | Raumge | Reactions- NH3- | 400 | 67,0 | 80,9 | 19,1 | 0 | ||||
3 | Cr12O18 | schwindigkeit temperatur Umsatz | 300 | 98,3 | 53,0 | 47,0 | 0 | ||||
4 | Cu12O12 | Std."1 | 61,7 | 38,3 | 0 | ||||||
5 | Fe12O18 | 13 500 | 30,7 | 69,3 | 0 | ||||||
6 | Sn12O24 | 13600 | 53,1 | 46,9 | 0 | ||||||
7 | Ni12O12 | 13 500 | 35,2 | 64,8 | 0 | ||||||
8 | Co12O12 | 13 600 | 19,0 | 81,0 | 0 | ||||||
CTv | Pb12O12 | 13 500 | 73,5 | 26,5 | 0 | ||||||
10 | V9Mn5O25-5 | 13 500 | 74,8 | 25,2 | 0 | ||||||
11 | V9Ca3O25-5 | 13 500 | 51,8 | 48,2 | 0 | ||||||
12 | V9Na3O24 | 13 500 | 51,8 | 48,2 | 0 | ||||||
13 | V9K3O24 | 13 600 | 82,2 | 17,8 | 0 | ||||||
14 | V9Ag3O24 | 13600 | 87,3 | 12,7 | 0 | ||||||
15 | V9Bi3O27 | 13 600 | 83,6 | 16,4 | 0 | ||||||
16 | V9Sb3O28-5 | 13 600 | |||||||||
17 | 13 500 | ||||||||||
13 600 | |||||||||||
13 600 | |||||||||||
Claims (1)
1. Verfahren zur selektiven Abtrennung von Stickstoffoxiden aus Abgasen durch Reduktion der
Stickstoffoxide mit Ammoniak in Gegenwart von Vanadiumoxidkatalysatoren, dadurch gekennzeichnet,
daß man einen Vanadiumoxidkatalysator der allgemeinen Formel
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