DE2359741A1 - Verfahren zur erzeugung eines methanhaltigen gases - Google Patents
Verfahren zur erzeugung eines methanhaltigen gasesInfo
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Description
Essen» den 27. II. 1973 ■Ν 4597/7f Dr. Ha/Wi.
Heinrich Koppers Gesellschaft mit beschrlmktes- Haftung,
43 Essen, Moltkegfirasse 29 .
Verfahren zur Erzeugung eines methaahäliigen Gases .
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines
methanhaltigen Gases mit einem Methangehalt von 40 bis 99 Vol. -%
aus Gasen, die neben Wasserstoff und Kohlendioxyd mehr als 20 Vol. -%
Kohlenmonoxyd enthalten, durch katalytisch^ Konvertierung und Methan!·
eierung sowie CO^-WÄsche dieser Gase.
Es ist bekannt, dass man Gase, die die genannten Verbindungen enthalten,
an nickelhaltigen Katalysatoren gemäse den nachstehenden
Gleichungen
I CO, + 4H 1 CH, + 2H00
H CO + 3H2^=T=S. GH4 + H 2°
zu methanreicheren Gasen umformen kann. Beide Reaktionen sind
stark exotherm.
Von diesen Reaktionen wird in der Praxis seit längerer Zeit Gebrauch
gemacht, beispielsweise bei der Feinreinigung von Synthesegas, indem
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man auf diese Art und Weise die Kohlenoxyde, die vielfach Kontaktgifte sind, aus dem Gas entfernt. Ein anderes wichtiges Anwendungsgebiet dieser Reaktionen sind die Verfahren zur Herstellung methanreicher Gase, die auf Grund ihres hohen Methangehaltes als Erdgasaustauschgas verwendet werden können.
Das mehr als 20 Vol. -% Kohlenmonoxyd enthaltende Einsatzgas kann
auf verschiedene Weise gewonnen werden. Vorzugsweise können Gase
eingesetzt werden, die durch Vergasung (Partialoxydation) von festen oder flüssigen Brennstoffen, wie Kohle, Lignit, Torf oder Schweröl gewonnen wurden. Ea kann aber auch ein durch katalytische Spaltung von
Kohlenwasserstoffen gewonnenes Gas zur Anwendung gelangen. Schliesslich ist es auch noch möglich, Gase anderer Herkunft, wie beispielsweise
Generator- oder Wassergas, einzusetzen, sofern diese eine entsprechende Zusammensetzung aufweisen.
Bei der Methanisierung derartiger CO, CO und H enthaltender Gase
unterliegen diese jedoch nicht nur den Gleichungen I und II. Es findet vielmehr auch eine Umsetzung gemftss dem sogenannten Wassergasgleichgewicht
i
CC
statt. Diese oft auch als Konvertierungereaktion bezeichnete Umsetzung
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ist ebenfalle exotherm. Sie hat jedoch an Nickelkatalysatoren eine
geringere Reaktionsgeschwindigkeit wie die Methanisierungereaktio^
nen gemäss den Gleichungen I und II.
Man könnte deshalb nach dem Vor stehenden annehmen, dass es möglich sein müsste, auch Einsatzga.se, die relativ wenig H9 und viel CO
enthalten, an nickelhaltigen Katalysatoren unter gleichzeitiger Konvertierung eines Teils des in ihnen enthaltenen CO zu methaniileren. Die
Kopplung der Methanisierung gemüse den Gleichungen I und II mit der
Konvertierung gemäss Gleichung III ist dabei auch deshalb erstrebenswert, weil in einem Falle Wasserdampf erzeugt und im anderen Falle
Wasserdampf benötigt wird.
Die Erfahrungen der Praxis haben jedoch gezeigt, dass es bisher nicht
möglich war. Methanisierung und Konvertierung in befriedigender Weise
nebeneinander ablaufen zu lassen. Es wurde vielmehr festgestellt, dass
schon nach verhältniemäseig kurzer Zeit eine Kohlenstoffabecheidung
(Russ) auf den nickelhaltigen Methanisierungskatalysätoren auftrat, wodurch natürlich die weitere Umsetzung stark beeinträchtigt wird.
Der Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zur Erzeugung eines znethanhaltigen Gases mit
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einem Methangehalt von 40 bis 99 Vol. - % dahingehend zu verbessern,
dass eine nassabscheidung auf den nickelhaltigen Methanisierungskatalysatoren
vermieden wird. Dabei soll sich das erfindungsgemässe Verfahren
ausserdem durch eine grosse Wirtschaftlichkeit auszeichnen.
Die gestellte Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren der eingangs
beschriebenen Art, das erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet ist, dass das befeuchtete Einsatzgas zunächst einer Teilkonvertierung
unterworfen wird, bei der das im Gas vorhandene CO bis auf einen Restgehalt von 10-2DVoI. -% CO konvertiert wird, worauf das konvertierte
Gas entschwefelt und anschliessend in die erste Methanisierungsstufe eingeleitet wird, nach deren Passieren das Gas gekühlt und entfeuchtet
und danach nach Wiederaufwärmung in die zweite Methanisierungsstufe
eingeleitet wird, worauf anschliessend nach erneuter Abkühlung und Entfeuchten die CO -Wäsche des Gases erfolgt und wobei die
bei der Konvertierung und Methanisierung freiwerdende Reaktionswärme im Warmwasserkreislauf des Verfahrens sowie zur Zusatzdampferzeugung
genutzt und das bei der Methanisierung gebildete Wasser zur Dekkung des Wasserbedarfs der Konvertierung mit herangezogen wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren geht dabei von folgenden Überlegungen
aus :
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Die Bildung von Russ und dessen Ablagerung auf dem nicke lhaltigen
Methanisierungskatalysator ist vor allem darauf zurückzuführen, dass durch die bei etwa 300 ° C spontan einsetzenden Methanisierungsreaktionen
ein erheblicher Wasserstoffverbrauch auftritt, durch den wiederum der CO-Partialdruck im Einsatzgas schnell ansteigt. Gleichzeitig bewirken die exothermen Methanieierungsreaktionen eine schnelle Temperaturerhöhung. Infolge der Erhöhung des CÖ-Partialdruckes
und der Temperatur des Einsatzgases kommt es aber dann zur Bildung
von Russ gemäss dem Boudouard-Gleichgewicht
IV 2 CO^ CO +C.
Dies wird nun erfindungsgemäss dadurch verhindert, dass man durch
die der Methanisierung vorgeschaltete Teilkonvertierung den CO-Partialdruck des Einsatzgases verringert. Eine weitere Herabsetzung des
CO-Partialdruckes wird dadurch erreicht, dass man den Gleichgewichtdampf der Teilkonvertierung zunächst im Gas belässt. Das Gas wird
vielmehr erst nach Passieren der ersten Methanisierungsstufe entfeuchtet.
Die weiteren Einzelheiten des erfindungsgemäasen Verfahrens sollen
nachfolgend an Hand des in der Abbildung wie der gegebenen Fliesseche-
. ■■■.:. ν./-'
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mas erläutert werden. Selbstverständlich sind dabei in diesem Fliessechema nur die für die Erläuterung des Verfahrens unbedingterforderlichen Anlagenteile und Apparate eingezeichnet.
CO2 | 10 | Vol. | ti |
CO | 59 | Il | It |
H2 | 30 | ti | ti |
N+Ar | 1 | ti | |
Dieses Gas, daß durch Vergasung von Kohle gewonnen wurde, gelangt
mit einem Druck von ca. 30 ata durch die Leitung 1 zum Befeuchter 2.
Hier wird es in an sich, bekannter Weiee mit warmem Wasser aus der
Leitung 3 aufgesättigt und erwärmt. Das befeuchtete Gas gelangt sodann durch die Leitung 4, den Wärmeaustauscher 5 und die Leitung 6
in den Reaktor 7. Hier erfolgt die Teilkonvertierung des Einsatzgases
an einem handelsüblichen, eisenhaltigen Kon vertier ungekatalyeator,
der im Katalysatorbett 52 angeordnet ist. Die Temperatur liegt dabei im Bereich zwischen 350 und 550 " C und der Druck liegt bei ca. 29 ata.
Das teilkonvertierte Gas hat folgende Zusammensetzung :
C°2 | Ar | 35,6 | Vol. | Il |
CO | 10,0 | It | »1 | |
H2 | 53,8 | ft | Il | |
1V | 0.6 | It | ||
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Das entsprechend erwärmte Gas strömt durch die Leitung 8, den
Wärmeaustauscher 5, die Leitung 9, den Wärmeaustauscher 10 und die Leitung 11 zur Entschwefelungseinrichtung, die aus den beiden
Reaktoren 12 und 12 a besteht. Diese sind mit einer festen Entschwefelungsmasse,
beispielsweise mit einer zink- oder manganoxydhaltigen Masse, gefüllt. Die Entschwefelung des Gases erfolgt
bei einer Temperatur vonca.3000 C, wobei die beiden Reaktoren 12
und 12 a wechselweise auf Entschwefelung und Regenerierung geschaltet
werden können.
Nach dem Austritt aus der Entschwefelungseinrichtung strömt das
Gas durch die Leitung 13 zum Methanisierungsreaktor 14, in dem die erste Methanisierungsstufe stattfindet. Im Methanisierungsreaktor 14
sind dabei zwei hintereinander geschaltete Katalysatorbetten 48 und 48 a
vorgesehen, die mit einem handelsüblichen nickelhaltigen Methanisierungskatalysatör
beschickt sind. Das ankommende Gas strömt zunächst durch das obere Katalysatorbett 48 und gelangt dann in den Zwischenkühler
15, der mit dem Methanisierungsreaktor 14 durch das Leitungssystem
49 verbunden ist. Nach der Zwischenkühlung im Zwischenkühler
15 gelangt das Gas in das untere Katalysatorbett 48 a· An beiden Katalysatorbetten laufen die Reaktionen gemäss den Gleichungen I und II ab.
Dabei stellt sich auch mit einem gewieeen Temperaturabstand vom theo-
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retischen Gleichgewicht das Was sergasgleichge wicht gemäes Gleichung
III ein. Während der Methanisierung soll die Temperatur des Gases möglichst nicht wesentlich über 500 ° C steigen. Deshalb ist auch die Zwischenkühlung des Gases im Zwischenkühler 15 vorgesehen. Als Bremse
für einen schnellen Temperaturanstieg während der Methanieierung wirken beim erfindungsgemässen Verfahren ferner das CO und der Wasserdampf, die beide in relativ hohem Masse in dem teilkonvertierten Gas
enthalten sind, das in den Methanisierungsreaktor 14 eingeleitet wird.
Beide Komponenten besitzen nämlich eine hohe spezifische Wärme. Die
Eintrittstemperatur des Gases in den Methaniaierungsreaktor 14 liegt bei
ca. 300 * C und die Auetrittstemperatur bei ca. 450 bis 500 * C.
Mit dieser Temperatur gelangt das teilmethanisierte Gas durch die
Leitung 16 in den Abhitzekessel 17, in dem die fühlbare Wärme des Gase β zur Dampferzeugung auegenutzt wird. Anschliessend strömt
das Gas durch die Leitung 18 zum Entfeuchter 19· Im Entfeuchter 19 wird das Gas mit kaltem Wasser aus dem Befeuchter 2 berieselt, welches durch die Leitung 20 kommt. Durch dieses kalte Wasser wird
das Gas weiter abgekühlt, wobei auch ein Teil des Begleitwasserdampfes auskondeneiert. Das abgekühlte Gas strömt danach durch die Leitung 21, den Speisewasservorwärmer 22, den Kühler 23, die Leitung
24, den Wärmeaustauscher 25 und die Leitung 26 zum Methanisierung*-
• A
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. 27. 11. 1973
; .■■; ν 4597/7f .;
reaktor 27, in dem die zweite Methanisierun ge stufe stattfindet.
In dem Speisewasservorwärmer 22 gibt das Gas einen weiteren Teil
der fühlbaren Warme ab. Im Kühler 23 wird es so weit abgekühlt,
dass der gross te Teil des noch vorhandenen Begleitwasserdampfe β
kondensiert. Dadurch werden in der zweiten Methanisierungsstufe die Methanisierungsgleichgemachte zugunsten der CH .-Bildung beeinflusst. Im Wärmeaustauscher 25 wird das Gas wieder auf eine Reaktion stemperatur von ca. 300 bis 320 " C vorgewärmt. Im Methanisierungsreaktor 27 befindet sich das Katalysatorbett 50, das ebenfalls
mit einem handelsüblichen nickeIhaltigen Methanieierungskatalyeator
beschickt ist. Das methanisierte Gas tritt in diesem Falle durch die
Leitung 28 mit einer Temperatur von ca. 320 ° C aus dom Methanisierungsreaktor 27 aus und gelangt in den Wärmeaustauscher 25, wo es
zur Vorwärmung des durch die Leitung 24 zuflieesenden Gases herangezogen wird. Spdann strömt das Gas durch die Leitung 29 zum Kühler
30 und von da aus über die Leitung 42 zur in der Abbildung nicht dargestellten CO -Wäsche. Das Gas in der Leitung 42 hat dabei folgende
Zusammensetzung :
CO2 | 64, 2 | Vol. | Il |
co | 0.1 | tr | «I |
Hz -:. | 0, 2 | It | n |
N_ .+ Ar
Ct |
1,0 | Il | Il |
34.5 | Il | ||
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-Wäsche | : | - 10 - | ι | Il | -% | 2359741 | |
2 | Il | Il | HK | ||||
ergibt | ti | M | 27. 11. 1973 N 4597/7 f |
||||
Nach erfolgter CO. t |
sich ein Endgas | It | ti | mit folgender | |||
Zusammensetzung | + Ar | Il | |||||
CO | Λ | 0,1 Vol. | |||||
CO | 0.3 | ||||||
H2 | 0,4 | ||||||
N2 | 2,8 | ||||||
96,4 | |||||||
Dieses Gas kann wegen seines hohen CH.-Gehaltes ohne weiteres
als Erdgasaustauschgas verwendet werden. Die Temperatur des Gases in der Leitung 42 beträgt ca. 35° C und der Druck liegt bei ca.26 ata.
Das in den Kühlern 23 und 30 anfallende Kondensat geht durch die
Leitungen 31, 32 und 33 zum Sammelbehälter 34. Von hier wird es durch die Leitung 35, die Pumpe 36 und die Leitung 37 dem Warmwasserkreislauf
zugegeben.
Die bei den Reaktionen gemäss Gleichungen I bis III frei werdende Wärmme
wird beim erfindungsgemässen Verfahren zum grössten Teil wie folgt
genutzt :
a) Durch den Warmwasserkreislauf mit dem Wärmeaustauscher 10,
dem Zwischenkühler 15, dem Befeuchter 2 und dem Entfeuchter
b) durch die Zusatzdampferzeugung im Abhitzekessel 17 in Verbindung
mit dem Speisewasservorwärmer 22.
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Durch den Warmwasserkreislauf wird das Rohgas in dem Befeuchter 1
auf gesättigt, so dass kein Fremddampf für die Teilkonvertierung im
Reaktor 7 nötig ist. Der Warmwasserkreielauf arbeitet wie folgt :
Das kalte Wasser geht durch die Leitung 20 zum Entfeuchter 19, von
dort durch die Leitung 38, die Pumpe 39» die Leitung 40, den Wärmeaustauscher
10, die Leitung 41, den Zwischenkühler 15 und die Leitung
3 zum Befeuchter 2. Im Wärmeaustauscher 10, den Zwischenkühler 15 und dem Entfeuchter 19 wird dem umalufenden Wasser die Wärme
zugeführt, die zur Dampfaufnahme im Befeuchter 2 erforderlich ist.
Das Dampferzeugungssystem hat nachstehenden Verlauf :
Das Speisewasser kommt durch die Leitung 43 zur Anlage und geht über
die Pumpe 44 durch die Leitung 45 und den Speisewasservorwärmer 22
zum Abhitzekessel 17. Der Dampf wird in der Trommel 46 gesammelt und geht durch die Leitung 47 zum Verbraucher. Die Menge des durch
die Leitung 47 abgeführten, zusätzlich erzeugten Wasaerdampfes beträgt
3 3 ■'"■"■
pro 1000 Nm Einsatzgas ca. 75 Nm Wasser dampf mit einer Temperatur
von 200° C. Zusätzliches Kondensat kann in den Verfahrenskreielauf
gegebenenfalls durch die Leitung 51 eingespeist werden.
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Claims (4)
1.) Verfahren zur Erzeugung eines methanhaltigen Gases mit einem
Methangehalt von 40 bis 99 Vol. -% aus Gasen, die neben Wasserstoff und Kohlendioxyd mehr als 20 Vol. -% Kohlenmonoxyd enthalten, durch katalytisch© Konvertierung und Methanisierung sowie
CO -Wäsche dieser Gase, dadurch gekennzeichnet, dass das befeuchtete Eineatzgas zunächst einer Teilkonvertierung unterworfen
wird, bei der das im Gas vorhandene CO bis auf einen Restgehalt
von 10 bis 20 Vol. -% CO konvertiert wird, worauf das konvertierte
Gas entschwefelt und anechliessend in die erste Methanisierung» -stufe eingeleitet wird, nach deren Passieren da ε Gas gekühlt und
entfeuchtet und danach nach WiederaufwÄrmung in die zweite Methanieierungastufe eingeleitet wird, worauf anachliesaend nach erneuter Abkühlung und Entfeuchtung die CO -Wäsche des Gases erfolgt
und wobei die bei der Konvertierung und Methanisierung freiwerdende Reaktionswärme im Warmwaeserkreialauf des Verfahrene sowie
zur Zusatzdampferzeugung genutzt und das bei der Methanisierung
gebildete Wasser zur Deckung des Wasserbedarfes der Konvertierung mit herangesogen wird.
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2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Teilkonvertierung bei einer Temperatur von 350 bis 550 ° C, die erste Methanieierungsstufe bei einer Temperatur von 300
bis 500 " C und die zweite Me thanie ie rungs stufe bei einer Temperatur
von 300 bis 320 ° C durchgeführt werden.
3.) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
dass für beide Methanieierungestufen sogenannte Fe at bett reaktoren
verwendet werden.
4. ) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass für die erste Methanieierungestufe ein Festbettreaktor verwendet
wird, der mit zwei hin te reinander ge β c halte ten Katalyeatorbetten
und einem Zwischenkühler versehen ist.
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e e ite
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