DE2309159A1

DE2309159A1 - Magnetisches aufzeichnungsmaterial und verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number: DE2309159A1
Application number: DE19732309159
Authority: DE
Inventors: Gerard Drapier; Jacques Lefaou
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1972-02-24
Filing date: 1973-02-23
Publication date: 1973-08-30
Also published as: CA1048865A; IT979420B; DE2309158B2; JPS5612937B2; DE2309158C3; FR2172838B1; NL7302673A; GB1417442A; FR2217758B1; NL7302674A; FR2172838A1; BE795896A; GB1417765A; DE2309158A1; FR2217758A1; JPS4898803A

Description

PATENTANWÄLTE DR-ING. WOLFF, H. BARTELS, DR. BRANDES, DR.-ING. HELD Dipl.-Phys. Wolff

2309153

R/dö

Mönchen 2223. Feb. :973

THIERSCHSTRASSE 8 TELEFON: (0811) 293297

Reg. Nr. 123 877

Eastman Kodak Company, 343 State Street, Rochester, Staat New York, Vereinigte Staaten von Amerika

Magnetisches Aufzeichnungsmaterial und Verfahren zu dessen

Herstellung

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Die Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial mit mindestens zwei auf einer Schichtträgeroberfläche aufgebrachten, übereilander angeordneten Magnetaufzeichnungsschichten, und sie betrifft ferner ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Es ist bekannt, Informationen auf Aufzeichnungsmaterialien mit einer oder mehreren magnetischen Schichten aufzuzeichnen_o Derartige Aufzeichnungsmaterialien sind oftmals flexibel und können in Form von Platten, Blättern, Streifen oder Bändern vorliegen· Die Verwendung von Aufzeichnungsmaterialien mit doppelten Magne tauf zeiichnungsschicht en hat, im Vergleich zu solchen mit nur einer einzigen Magnetaufzeichnungsschicht den Vorteil einer stark erhöhten magnetischen Datenspeicherungskapazität. Ferner ermöglicht ein Magnetaufzeichnungsmaterial, das mindestens zwei Magnetaufzeichnungsschichten mit unterschiedlichen Koerzitivkraften aufweist, die Schaffung eines Produktes, das einen einzigen Optimalvorspannwert für die beiden Schichten hat, sowie ferner die Erzielung anderer Ausgestaltungskompromisse, die die Verwendungsmöglichkeit des Aufzeichnung smaterials erweitern.

Magnetische Aufzeichnungsmaterialien mit mindestens zwei Magnetaufzeichnungsschichten sind bereits bekannt» Zur Herstellung derartiger Produkte wird in der Regel eine Dispersion aus magnetischen Partikeln in einem ein Bindemittel und ein Lösungsmittel enthaltenden Lack auf einen nicht-magnetisierbaren Schichtträger aufgetragen unter Verwendung aufeinanderfolgender BeSchichtungsoperationen, wobei jede Schicht getrocknet wird, bevor die nachfolgende Magnetaufzeichnungs-Bchicht aufgebracht wird. Dies stellt selbstverständlich eine zeit- und kostenaufwendige Arbeitsweise dar. Nachteilig ist ferner, daß diese bekannten Verfahren zu magnetischen Aufzeichnungsmaterialien führen, die Unregelmäßigkeiten an den inneren. Grenzflächen zwischen den Schichten aufweisen· Derar-

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tige Unregelmäßigkeiten verursachen einen unerwünschten Modulationsgeräuschpegel .

Auf dem Gebiet der Magnetaufzeichnung besteht daher das Bedürfnis nach einem magnetischen Aufzeichnungsmaterial mit mindestens zwei Magnetaufzeichnungsschichten, das im Vergleich zu bekannten derartigen Aufzeichnungsmaterialien mit mindestens zwei Aufzeichnungsschichten zu normalen Aufzeichnungen mit verbesserter Qualität führte

Aufgabe der Erfindung ist es, Mittel und Wege anzugeben zur Schaffung eines magnetischen Aufzeichnungsmaterials, das praktisch frei von zu nachteiligen Modulationsgeräuschen führenden Unregelmäßigkeiten an den Schichtgrenzflächen ist.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die angegebene Aufgabe dadurch lösbar ist, daß mindestens zwei Magnetaufzeichnungsschichten in genau definierter Weise

auf einen nicht-magnetisierbaren Schichtträger aufgetragen werden ohne separates Trocknen der einzelnen Schichten·,

Gegenstand der Erfindung ist ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial mit mindestens zwei auf einer Schichtträgeroberfläche aufgebrachten, übereinander angeordneten Magnetaufzeichnungsschichten, das dadurch gekennzeichnet ist, daß von mindestens einer der Aufzeichnungsschichten eine Schichtgrenzflache gebildet wird, die frei von Unregelmäßigkeiten, welche das an der Grenzfläche auftretende Modulationsgeräusch oder -rauschen wesentlich erhöhen, ist.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen magnetischen Aufzeichnungsmaterials, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man (1) zunächst mindestens zwei voneinander abgegrenzte flüssige Magnetaufzeichnungsschichten kontinuierlich bildet, (2) danach die flüssigen

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Schichten auf dieselbe Oberfläche eines nicht-magnetischen Schichtträgers übereinander aufbringt, bevor irgendeine Schicht getrocknet wird, und (5) schließlich die Schichten auf dem Schichtträger trocknet.

Die Unregelmäßigkeiten, die in der Regel an den inneren Schichtgrenzflachen innerhalb magnetischer Aufzeichnungsmaterialien mit mindestens zwei Magnetaufzeichnungsschichten auftreten und wesentlich zur Höhe des Modulationsgeräuschs beitragen, können erfindungsgemäß praktisch ausgeschaltet werden,. Es können daher magnetische Aufzeichnungsmaterialien erhalten werden, die im Vergleich zu den zur Zeit verfügbaren mehrschichtigen Aufzeichnungsmaterialien stark verbesserte Aufzeichnungseigenschaften aufweisen. Zur Herstellung derartiger verbesserter Magnetaufzeichnungsmaterialien werden bequemerweise mindestens zwei Magnetaufzeichnungsschichten übereinander angeordnet auf einen nicht-magnetisierbaren Schichtträger aufgetragen, während sich jede der Schichten in flüssigem Zustand befindet, worauf die Schichten auf dem Schichtträger getrocknet werden. Auf diese Weise wird die Bildung von Unregelmäßigkeiten an den Schichtgrenzflächen, die, wie bereits erwähnt, zu einem nachteiligen Modulationsgeräuschpegel führen, wirksam ausgeschaltet.

Es ist darauf zu verweisen, daß unter dem hier verwendeten Ausdruck "Trocknen" jede geeignete Methode zur Schichtverfestigung zu verstehen ist, z. B. eine Verfestigung der Schichten durch Gelierung, chemische Härtung oder Lösungsmittelverdampfung.

Die Erfindung wird durch die beigefügte Zeichnung näher veranschaulicht, in der darstellen:

Fig. 1 eine Kurve, die erhalten wurde, wenn die Intensität des Modulationsgeräusches oder Modulationsrauschens

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in Dezibel gemessen wird als Funktion des ebenfalls in Dezibel angegebenen Wechselstrom-Hochfrequenzvorspannung sstroms für ein nach dem Verfahren der Erfindung hergestelltes magnetisches Aufzeichnungsmaterial mit zwei Magnetaufzeichnungsschichten,

Fig. 2 eine Kurve, die erhalten wurde, wenn die im Zusammenhang mit Fig· 1 angegebenen Messungen durchgeführt werden an einem typischen bekannten magnetischen Aufzeichnungsmaterial mit zwei Magnetaufzeichnungsschich— ten, die nacheinander unter Trocknen zwischen den Beschichtungsvorgängen aufgebracht wurden (ausgezogene Kurve), wobei zu Vergleichszwecken auch eine Kurve eingezeichnet ist, die bei der graphischen Auswertung der Meßergebnisse an einem erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungsmaterial erhalten wurden (gestrichelte Kurve X) und

Fig. 3 einen vertikalen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Aufzeichnungsmaterial und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung unter Verwendung eines Gleitbahntrichters zur Simultanbeschichtung eines nicht-magnetisierbaren Schichtträgers mit zwei Magnetaufzeichnungsschichten ·

Wie bereits erwähnt, können an den Schichtgrenzflächen innerhalb magnetischer Aufzeichnungsmaterialien Unregelmäßigkeiten oder Nicht-Gleichförmigkeiten auftreten, die Anlaß zu nachteiligen Modulationsgeräuschen oder -rauschen geben. Diese Unregelmäßigkeiten können auftreten als Folge von physikalischen Rissen, Oberflächenrauhheit und/oder Rissen in der Magnetaufzeichnungsgrenzfläche, die auf die verschiedensten Ursachen zurückzuführen sein können, z. B. auf Unterschiede in der volumetrischen Konzentration an Magnetaufzeichnungsmaterial an der Grenzfläche, Änderungen in der Magnetpartikel-

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orientierung an der Grenzfläche und Änderungen im Verhältnis von Bindemittel zu Magnetaufzeichnungsmaterial an der Grenzfläche. Um ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial auf derartige Unregelmäßigkeiten oder Nicht-Gleichförmigkeiten zu untersuchen, ist es möglich, ein Modulationsgeräuschsignal zu isolieren durch Aufzeichnung mit einem Gleichstromsignal im Aufnahmekopf und Messung der resultierenden Intensität als eine Funktion der Hochfrequenz-Wechselstromvorspannung. Diese Vorspannung wird allmählich erhöht von O bis zu solcher Intensität, daß die erhaltenen Ergebnisse nicht langer von Interesse sind, d. h. einer Hochfrequenzvorspannung, die so hoch ist, daß sie das 1- bis 2-fache der Vorspannung beträgt, die verwendet würde für normale Aufzeichnung mit dem betreffenden Magnetaufzeichnungsmaterial, worauf die Messungen durchgeführt werden.

Zur Identifizierung der für das Modulationsgeräusch verantwortlichen Unregelmäßigkeiten wird in der Regel ein Gleichstromsignal verwendet, dessen Größe in der gleichen Größenordnung liegt wie diejenige des normalerweise aufgezeichneten Signals. Ein für diesen Zweck bequem zu verwendendes Gleichstomsignal ist ein solches, das gleich dem quadratischen Mittelwert (r.m.s.-Value) eines Mittelfrequenz-Sinussignals ist, welches mit 1 bis 3 % der dreifachen Oberharmonie-De formation (third harmonic distortion) aufzeichnet» Die genauen Werte des resultierenden Modulationsgeräusches hängen von der Größe des Gleichstfbmsignals ab. Messungen der Intensität des Modulationsgeräusches werden über eine geeignete Länge des Magnetaufzeichnungsaaterials gemacht, um aussagekräftige Meßergebnisse der Unregelmäßigkeiten oder Nicht-Gleichförmigkeiten innerhalb des Magnetaufzeichnungsmaterials zu erhalten. Derartige Messungen werden zweckmäßig über eine Bandlänge gemacht, die einer Aufnahmezeit von mehreren Minuten entspricht, in der Regel bis zu etwa 15 Minuten, obwohl 5 bis 10 Minuten in der Regel ausreichen. Eine typische geeignete Transportbedingung ist eine solche, die das Band etwa 19 cm/sec. weiter-

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transportiert.

Wird das Modulationsgeräusch bestimmt als Funktion steigender Hochfrequenzvorspannung, so werden in gewissem Sinne die kumulativen Unregelmäßigkeiten gemessen, die die magnetische Aufzeichnung beeinflussen von der Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmaterials bis hinunter zur effektiven, die Wechselstromvorspannungseindringtiefe darstellenden Ebene, bis zu welcher die Intensität ausreicht, um für eine Informationsaufzeichnung wirksam zu sein. Obwohl das auf diese Weise gemessene Modulationsgeräusch kumulativ ist, ist erkennbar, daß es vorwiegend von denjenigen Unregelmäßigkeiten bestimmt wird, die in der Zone optimaler Aufzeichnungseffektivität innerhalb des Magnetaufzeichnungsmaterials liegen_o Diese Zone bewegt sich progressiv durch das Magnetaufzeichnungsmaterial von oben nach unten entsprechend wie das Wechselstromvorspannungsniveau kontinuierlich ansteigt ο Bei der Durchführung dieser Messungen erreicht der Modulationsgeräuschpegel einen ersten Gipfel bei demjenigen Hochfrequenzwechselstromvorspannungsniveau, das praktisch die Aufzeichnung auf die äußere Oberfläche der Ma gnetschicht beschränkt„ Dies stellt den maximalen Modulationsgeräuschpegel für das betreffende zu untersuchende Aufzeichnungsmaterial dar mit einer gegebenen Hochfrequenzwechselstromvorspannung und wird im folgenden als "der erste Maximum-Modulationsgeräuschpegel " bezeichnete Die für diesen ersten Maximum-Modulationsgeräuschpegel verantwortlichen Unregelmäßigkeiten sind diejenigen, die für die Oberfläche des zu untersuchenden Aufzeichnungsmaterials charakteristisch sind.

Danach fällt der resultierende Modulationsgeräuschpegel in der Regel mit ansteigender Hochfrequenzwechselstromvorspannung ab, bis das Vorspannungsniveau diejenige Intensität erreicht, die bewirkt, daß sich die Aufzeichnung in die untere Grenzfläche zwischen der Magnetaufzeichnungsschicht und derjenigen Schicht oder Schichtträgeroberfläche erstreckt, die unmittelbar unter

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der Magnetschicht liegt. Unter diesen Bedingungen addieren sich die Unregelmäßigkeiten oder Nicht-Gleichförmigkeiten dieser unteren Grenzschicht zu den darüber liegenden kumulativen Unregelmäßigkeiten innerhalb der Magnetaufzeichnungsmedia und die Folge davon ist ein Anstieg des Modulationsgeräuschs, das hier und im folgenden als "der zweite Maximum-Modulationsgeräuschpegel" bezeichnet wird.

In Fig. 1 wird eine Kurve wiedergegeben, die einen ersten Maximum-Modulationsgeräuschpegel und einen zweiten Maximum-Modulationsgeräuschpegel zeigt, wie dies sowohl für die Doppelmagnetschicht-Aufzeichnungsmaterialien nach der Erfindung als auch für Magnetaufzeichnungsmaterialien mit nur einer Magnetaufzeichnungsschicht charakteristisch ist. Diese Kurve stellt eine graphische Auswertung von Ergebnissen dar, die erhalten werden, wenn die Intensität des Modulationsgeräuschs gemessen wird als eine Funktion der Hochfrequenzwechselstromvorspannung an derartigen Aufzeichnungsmaterialien, wie oben angegeben.

Wie bereits erwähnt, ist in der in Fig. 1 gezeigten Kurve das Modulationsgeräusch gegen die Hochfrequenzwechselstromvorspannung aufgetragen für ein nach dem Verfahren der Erfindung hergestelltejs Aufzeichnungsmaterial mit Doppelmagnetaufzeichnungsschichten. Die Kurve zeigt einen ersten Maximum-Modulationsgeräuschpegel B₁ bei einer Vorspannungsintensität I₁ und einen zweiten Maximum-Modulationsgeräuschpegel B₂ bei der Vorspannungsintensität Ip. B_ wird als Null dB-Geräusch definiert und die diesen Geräuschpegel bewirkende Wechselstromvorspannungsintensität I wird als Null-öB-Vorspannung definiert. B₁ ist der erste Maximum-Modulationsgeräuschpegel und beträgt typischerweise etwa +8 bis +10 dB in den meisten verfügbaren Magnetaufzeichnungsmaterialien, doch kann er sogar +14 dB oder mehr betragen je nach Qualität der Magnetaufzeichnungsschichten. Β« ist der zweite Maximum-Modulationsgeräuschpegel an der Grenzfläche zwischen dem Boden der Magnetaufζeichnungsschicht

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und dem nicht-magnetischen Schichtträger. IU ist niedriger als By., da die den Geräuschpegel Bp hervorrufenden Unregelmäßigkeiten in einigem Abstand, d. h. im Abstand der Dicke der Magnetaufzeichnungsschichten, vom Spalt des Wiedergabekopfes auftreten. B~ beträgt typischerweise etwa +2 bis +4- dB für die meisten Magnetaufzeichnungsmaterialien, kann jedoch +8 dB oder mehr betragen, wobei der spezielle Wert von verschiedenen Dingen abhängt, z. B. der Qualität der Grenzfläche und dem Abstand der Grenzfläche vom Wiedergabekopf. B_Q ist das Minimum-Modulationsgeräusch des Magnetaufzeichnungsmediums mit den beiden Magnetaufzeichnungsschichten· Es tritt bei einer Wechselstromhochfrequenz-vorspannung I_Q auf, die in der Regel sehr nahe dem für die Aufzeichnung mit dem betreffenden Aufzeichnungaaterial verwendeten Niveau liegt.

Die in Figo 2 gezeigte Kurve gibt das Modulationsgeräusch gegen die Hochfrequenzwechselstromvorspannung wieder, die erhalten wird, wenn zwei gesonderte, übereinander angeordnete, magnetische Gamma-Eisenoxydauf zeichnungsschichten auf einen nicht-magnetisierbaren Schichtträger aufgetragen werden unter Verwendung aufeinanderfolgender BeSchichtungsoperationen, wobei jede Schicht getrocknet wird, bevor die nachfolgende Schicht aufgebracht wird. Der mit X bezeichnete gestrichelte Teil der Kurve ist zu Vergleichszwecken eingezeichnet und gibt das Modulationsgeräusch gegen die Hochfrequenzwechselstromvorspannung wieder für ein Aufzeichnungsmaterial mit zwei magnetisches Gamma-Eisenoxyd enthaltenden Schichten, in welchem die beiden magnetischen Oxydschichten unmittelbar benachbart zueinander angeordnet und auf den nicht-magnetischen Schichtträger gleichzeitig aufgebracht sind gemäß dem Verfahren der Erfindung .

B , Bp, Bq, I^ und Ip haben dieselbe Bedeutung wie in Fig» 1. B, gibt den Modulationsgeräuschpegel wieder, der von den Unregelmäßigkeiten an der Grenzfläche zwischen den beiden Magnetoxydauf Zeichnungsschichten bei der Vorspannungsintensität

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I, herrührt. Dieser dritte Maximum- oder Gipfelwert entspricht einem zusätzlichen Modulationsgeräusch, das, verglichen mit den in den Figuren 1 und 2 gezeigten Kurven, einer Zunahme des durchschnittlichen Modulationsgeräuschs von Bq nach B'_o zuzuschreiben ist und ein solches wiedergibt. Dieses dritte Maximum oder dieser dritte Gipfel kann weniger scharf sein als in Fig. 2 gezeigt, doch stellt er zumindest eine merkliche und meßbare Änderung im Kurvenverlauf dar und wird von einem ausgeprägten Anstieg des durchschnittlichen Modulationsgeräuschpegels B₀ begleitet. B. gibt den Modulationsgeräuschpegel für ein Magnetaufzeichnungsxmaterial nach der Erfindung bei einer Hochfrequenzwechselstromvorspannung I^ wieder. I-, ist die Wechselstromvorspannung, bei welcher die Ebene der Grenzfläche zwischen den nacheinander aufgetragenen und getrockneten Schichten maximal zur Geräuscherzeugung beiträgt. Der Geräuschanstieg, zu dem eine derartige Grenzfläche im Vergleich zu den erfindungsgemäß gleichzeitig aufgebrachten Magnetaufzeichnungsschichten beiträgt, d. h. die Differenz zwischen B. und B,, beträgt in der Regel 2 bis 4 dB und oftmals 6 oder mehr dB. Der Anstieg im Modulationsgeräusch bei diesem Niveau an Wechselstromvorspannung stellt ein Maß dar für die Unregelmäßigkeiten bei oder nahe der Grenzfläche zwischen den Aufzeichnungsschichten und kann zur Unterscheidung zwischen erfindungsgemäöen Aufzeichnungsmaterialien und solchen, die nacheinander aufgetragene Magnetaufzeichnungsschichten, die zwischen den Beschichtungsvorgängen getrocknet wurden, herangezogen werden. Ferner beträgt der Unterschied zwischen B_Q und B' für nacheinander aufgetragene MagnetaufzeichTiUngsschichten in der Regel +1 dB oder mehr und kann bis zu +4 bis +6 dB oder mehr betragen. Da es sich hierbei um das resultierende Modulationsgeräusch bei oder nahe dem bevorzugten Betriebsniveau der Wechselstromvorspannung handelt, ergibt sich, daß durch die bekannten Verfahren, bei denen die MagnetaufZeichnungsschichten nacheinander aufgetragen werden, im Vergleich zum erfindungsgemäßen Auftragen der Magnetaufzeichnungssch\ohten eine Grenz-

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flächenunregelmäßigkeit bewirkt wird, die einem Anstieg des Modulationsgeräuschspiegels von mindestens 1 Dezibel und oftmals bis zu 6 dB entspricht.

Erfindungsgemäß wird ein Mehrschichten-Magnetaufzeichnungsmaterial erhalten, in welchem (1) der Anstieg des Modulationsgeräuschs längs der Grenzfläche (gemessen beim Wechselstromvorspannungsniveau I,) in der Regel etwa Null und nicht mehr als etwa 1 Dezibel beträgt und (2) der Anstieg im Modulationsgeräusch dieses Aufzeichnungsmaterial unter normalen Anwendungsbedingungen (gemessen beim Wechselstromvorspannungsniveau I₀) in der Regel ebenfalls etwa Null und nicht mehr als etwa 0,5 dB beträgt. In Anbetracht dieser niedrigen Geräuschpegel ist klar, daß das Aufzeichnungsmaterial nach der Erfindung eine durch eine Aufzeichnungsschicht mit einer anderen Schicht gebildete Grenzfläche enthält, die frei von Unregelmäßigkeiten ist, welche das Modulationsgeräusch wesentlich erhöhen. Anders ausgedrückt, die erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmaterialien enthalten eine Schichtgrenzfläche, die von mindestens einer Aufzeichnungsschicht gebildet wird und welche frei ist von Unregelmäßigkeiten, die das Modulationsgeräusch längs dieser Grenzfläche wesentlich erhöhen.

In Fig. 3 wird ein Querschnitt einer Verfahrens- und Vorrichtungsanordnung zur erfindungsgemäßen Simulianbeschichtung gezeigt, gemäß welcher flüssige Schichten aus BeSchichtungsmasse auf die Oberfläche eines nicht-magnetischen, in Bewegung befindlichen Schichtträgers in solcher Weise gleichzeitig aufgebracht werden, daß übereinander angeordnete, gesonderte Schichten resultieren. Der zu beschichtende Schichtträger ist ein kontinuierliches Band 1, das längs eines Beschichtungswegs fortbewegt wird mit Hilfe geeigneter Vorrichtungen, einschließlich der Beschichtungswalze 2, die das Band 1 fest trägt und glättet und außerdem dessen Bewegungsrichtung ändert. In einer die Beschichtung ermöglichenden Position befindet sich ein Gleitbahntrichter 3 mit Hohlräumen 4, 4-. und 4p» iⁿ welche

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flüssige Beschichtungsmassen S, S₁ bzw. Sp mit Hilfe (nicht gezeigter) Meß- oder Konstantentladungspumpen mit konstanter Geschwindigkeit durch die Einlasse 5, 5-, bzw. 5₂ gepumpt werden. Die in die Hohlräume 4 und 4-j gepumpten Beschichtungsmassen sind flüssige Magnetaufzeichnungsbeschichtungsmassen, bei denen es sich um thixotrope Nicht-Newton-Dispersionen (welche dem Newton¹sehen Gesetz nicht gehorchen) handelt, welche feinverteilte magnetische Partikel und polymere Bindemittel in einem flüchtigen Lösungsmittel enthalten. Aufgrund der hohen Viskosität derartiger Massen und aufgrund deren Rheologie oder deren Fließverhaltens fließen sie nicht ohne weiteres durch Schwerkraft auf der geneigten Fläche des Trichters, weshalb eine flüssigere BeSchichtungsmasse geringerer Viskosität verwendet werden muß, um mindestens eine Schicht zu bilden, die als "Gleitschicht" oder "Förderband" für die viskoseren oberen Schichten auf der Trichtergleitfläche dient. Diese flüssigere BeSchichtungsmasse Sp mit der geringeren Viskosität zeigt Fließeigenschaften, die dem Newton-Gesetz folgen und wird in den Hohlraum 4p mit konstanter Geschwindigkeit mit Hilfe einer (nicht gezeigten) Zumeß- oder Konstantentladungspumpe durch den Zufluß 5_? gepumpt. Die Beschichtungsmassen S, S. und S„ fließen von den Hohlräumen 4, 4-i bzw. 4p durch enge Längsspalte 6, 6.. und 6p unter Bildung einer Schichtanordnung aus drei einzelnen Schichten in gesonderter Schichtausbildung, wobei die Spalten oder Schlitze 6, 6* und S^ auf dem gemeinsamen Niveau 7 aus dem Trichter auf die Gleitbahn austreten.

Von dieser gemeinsamen Austrittsöffnung 7 fließt die aus den Beschichtungsmassen S, S₁ und S₂ gebildete Dreischichtenanordnung durch Schwerkraft die Gleitbahnfläche 8 hinab in praktisch gesonderter, übereinander gelagerter Schichtausbildung und verläßt die Lippe 9 unter Bildung einer Brücke oder Paketanordnung aus Beschichtungsmassen. Die freiliegende Oberfläche der Bahn 1 wird schnell vorbeigeführt und in Kontakt gebracht mit dieser Brücke oder Paketanordnung, worauf die Schichten aus flüssigen Bessfchichtungsmassen auf der Bahnoberfläche abgelagert

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werden in praktisch gesonderter, übereinander gelagerter Schichtenanordnung und anschließend getrocknet werden. Die vergleichsweise flüssige Unterschicht, die sich im Kontakt mit der Trichtergleitfläche 8 befindet, dient dazu, die oberen Schichten auf der schrägen Fläche fortzubewegen und ermöglicht es, Magnetaufzeichnungsschichten erfindungsgemäß gleichzeitig aufzubringen.

Die Magnetaufzeichnungsschichten, die unmittelbar benachbart und oberhalb der "Gleitschicht" gebildet werden, sind viskoser als die Gleitschicht und weisen in der Regel Viskositäten von über etwa 30 cps, oftmals im Bereich von etwa 30 bis 500 cps auf. Die Viskosität der Magnetaufzeichnungsschicht, die sich am nächsten zur Gleitschicht befindet, beträgt in der Regel mindestens etwa 75 cps und liegt oftmals im Bereich von etwa 110 bis 18O cps, wohingegen die Magnetaufzeichnungsschicht oberhalb dieser Aufzeichnungsschicht in der Regel eine Viskosität von über etwa 70 cps aufweist und oftmals im Bereich von etwa 100 bis 250 cps liegt.

Die angegebenen Viskositäten werden mit einem sogenannten Ferranti-Shirley-Viscometer mit Konus- und Plattensteuerung gemessen, um über ein Scherskalenbereich zwischen Null und 1200 see." bei einer Temperatur von etwa 25⁰C die Bestimmungen durchzuführen. Da es sich bei den magnetischen Beschichtungsmassen in der Regel um Nicht-Newton-Flüssigkeiten handelt, stellt deren scheinbare Viskosität eine Funktion der Scherrate dar, bei welcher die Viskosität gemessen wird. Die Viskositäten wurden daher auf dem Ferranti-Shirley-Viscometer bestimmt unter Heranziehung derjenigen Werte, die einer hohen Scherung zuzuschreiben sind, d. h. 800 bis 1200 see. , wobei es sich um Scherkräfte handelt, die typischerweise in Trichtern des in Fig. 3 dargestellten Typs erreicht werden. Die Viskositäten werden hier und im folgenden in Centipoise (cps) ausgedrückt, doch können sie bequemerweise auch als Centipoiseuille (cpl)-Einhei-

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ten angegeben werden, wobei der letztgenannten Einheit, die bekanntlich 10 Centipoise-Einheiten entspricht, im internationalen Standard-Einheitensystem der Vorzug gegeben wird.

Soll statt einer kontinuierlichen Bahn ein flächenmäßig begrenzter Schichtträger beschichtet werden, so kann die in Pig· 3 veranschaulichte Vorrichtung diesem Zwecke leicht angepaßt werden, indem das Band 1 durch ein endloses Förderband ersetzt wird, auf welchem derartige Schichtträgertypen durch die Beschichtungszone geführt werden. Ferner ist leicht einzusehen, daß erfindungsgemäß auch Hilfsschichten, ζ. Β. Haftschichten oder leitfähige Schichten gleichzeitig mit den Magnetaufzeichnungsschichten aufgebracht werden können.

Die erfindungsgemäß verwendbare Gleitschicht wird aus einer Be Schichtungsmas se gebildet, die mit den zur Bildung der Magnetaufzeichnungsschichten verwendeten BeSchichtungsmassen verträglich ist. Typische geeignete derartige Beschichtungsmassen sind z. B. solche, die ein Newton-Fließverhalten aufweisen und Polymere enthalten, die üblicherweise als Bindemittel in Magnetaufzeichnungsschichten verwendet werden, die jedoch eine ausreichende Menge an Lösungsmittel enthalten, um sie weniger viskos zu machen. Typische geeignete derartige Massen enthalten z. B. Polymere wie Copoly(vinylidenchloridacrylonitril), Copoly(vinylacetat-vinylchlorid), partiell hydrolysiert und gegebenenfalls mit einem Isocyanat vernetzt, Polyvinylbutyral und Terpoly(vinylidenchlorid-acrylonitrilacrylsäure), zusammen mit geeigneten Lösungsmitteln, z. B. Methyläthylketon, Methylisobutylketon, Äthylacetat oder Cyclohexanon.

Die Gleitschichten weisen in der Regel Viskositäten von nicht größer als etwa 20 cps, oftmals im Bereich von etwa 3 bis 15 cps auf. Die Viskositäten können nach üblichen bekannten Methoden bestimmt werden. Wie bereits erwähnt, sind jedoch die hier

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IST

angegebenen Viskositäten mit Hilfe eines Ferranti-Shirley-Viscometers gemessen.

Die erfindungsgemäße Verwendung einer Gleitschicht in einem einzelnen Gleitbahnbeschichtungstrichter stellt eine bevorzugte Ausführungsform zur Herstellung der Aufzeichnungsmaterialien nach der Erfindung dar. Dies trifft besonders dann zu, wenn sich gesonderte flüssige Magnetaufzeichnungsschichten in aneinander angrenzendem Stirn-an-Stirn-Kontakt befinden und gleichzeitig auf den Schichtträger aufgebracht werden. Es ist jedoch jede geeignete Beschichtungstechnik anwendbar, vorausgesetzt, daß sie die gewünschte Aufbringung mindestens zweier gesonderter flüssiger Magnetaufzeichnungsschichten auf die gleiche Oberfläche eines nicht-magnetisierbaren Schichtträgers ohne wesentliches Trocknen zwischen der Schichtaufbringung ermöglicht. So wird z. B. in der britischen Patentschrift 837 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Aufbringung von Schichten auf einen Bahnschichtträger beschrieben, wonach mehrere Beschichtungsflüssigkeiten auf einen in Bewegung befindlichen Schichtträger aufgebracht werden von in geringem Abstand voneinander befindlichen Stellen unter Bildung gesonderter flüssiger Schichten. Die Schichten werden sodann getrocknet. Auch in der USA-Patentschrift 3 573 965 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur aufeinanderfolgenden Aufbringung von zwei oder mehr flüssigen BeSchichtungsmassen auf eine sich kontinuierlich fortbewegende Bahn unter Bildung von übereinander angeordneten gesonderten Schichten ohne Härtung oder Trocknung zwischen der Aufbringung der BeSchichtungsmassen beschrieben. Bei Kenntnis der vorliegenden Beschreibung erkennt daher der Fachmann, daß derartige Verfahren und Vorrichtungen bei geeigneter geringfügiger Modifikation verwendbar sind zur Herstellung von Magnetaufzeichnungsmaterialien mit mindestens zwei übereinander angeordneten Magnetaufzeichnungsschichten, die praktisch keine zu einem Modulationsgeräuschanstieg führenden Nicht-Gleichförmigkeiten oder Unregelmäßigkeiten an ihren mit-

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einander oder mit anderen Schichten gebildeten Grenzflächen aufweisen.

In den Aufzeichnungsmaterialien nach der Erfindung liegen mindestens zwei Magnetaufzeichnungsschichten vor, doch können selbstverständlich auch drei oder sogar mehr derartige Schichten auf einer Oberfläche eines nicht-magnetisierbaren Schichtträgers erfindungsgemäß übereinander angeordnet werden. Die einzelnen Magnetaufzeichnun-gsschichten sind in der Regel vergleichsweise dünn und haben oftmals eine Schichtdicke im Bereich von etwa 0,5 bis 6 Mikron, doch ist die bevorzugte Dicke jeder einzelnen Schicht abhängig von der effektiven Wellenlänge der darin aufzuzeichnenden Information sowie von anderen Paktoren, z. B. den anderen, in Kombination damit aufgebrachten Schichten.

Das Verfahren zur Simultanbeschichtung von Schichtträgern mit thixotropen BeSchichtungsmassen unter Verwendung von mindestens einer "Gleit- oder Förderband"-Schicht mit Hilfe eines Gleitbahntrichters gemäß Fig. 3 wird z. B. in der deutschen Patentschrift (Patentanmeldung, die von der gleichen Anmelderin am selben Tage unter der internen Registriernummer 123 874 eingereicht wurde) beschrieben.

Wie bereits erwähnt, enthalten die magnetischen Aufzeichnungsmaterialien nach der Erfindung mindestens zwei Magnetaufzeichnungsschichten, und mindestens eine dieser Schichten bildet zusammen mit einer unmittelbar benachbarten Schicht eine Grenzfläche, die frei von Unregelmäßigkeiten ist, welche das Modulationsgeräusch erhöhen. Solche Magnetaufzeichnungsschichten sind vorzugsweise einander unmittelbar benachbart, enthalten vorzugsweise die gleichen Polymere in ihren Bindemitteln und können einen oder mehrere geeignete magnetische Stoffe enthalten, von denen viele bekannt sind. Diese magnetischen Stoffe können in Teilchenform vorliegen und oftmals ist ein derartiger teil-

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chenförmiger magnetischer Stoff in einem organischen Bindemittel oder Lösungsmittel dispergiert. Typische geeignete magnetische Stoffe sind z.. B. ferromagnetisches Eisenoxyd, und zwar sowohl das schwarze Oxyd oder Ferroferrioxyd, als auch das braune Gamma-Ferrioxyd, ferner Metallpulver von extrem feiner Teilchengröße, komplexe Oxyde von Eisen und Cobalt, Chromdioxyd, verschiedene Ferrite und magnetische Metallegierungen. Ein besonders vorteilhafter derartiger Stoff ist nadelförmiges Gamma-Ferrioxyd oder Ferroferrioxyd mit einem Nadelformverhältnis von über 4 oder 5, vorzugsweise 15 oder mehr, das versetzt ist mit einem oder mehreren Ionen eines polyvalenten Metalls, z. B. Cobalt, Nickel, Zink, Mangan oder Chrom als Dopingmittel. Die Konzentration an verwendetem Dopingmittel kann verschieden sein je nach Gegebenheiten, z. B. Größe und Gestalt der magnetischen Partikel. In der Regel haben sich Dopingmittelkonzentrationen im Bereich von etwa 1 bis 5 Gew.-$, insbesondere bei Verwendung von Cobaltionen, als zweckmäßig erwiesen.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden Magnetaufzeichnungsmaterialien erhalten, in denen die oberen gesonderten Schichten eine sehr glatte Oberfläche haben und der Kontakt mit dem Magnetaufzeichnungs- oder Wiedergabekopf fast perfekt ist. Derartige obere Schichten können sehr dünn ausgestaltet sein unter Beibehaltung ihrer Glätte, da keine merklichen Unregelmäßigkeiten an ihrer unteren Grenzfläche vorliegen, die sich an ihrer oberen Oberfläche auswirken. Derartige Schichten können kalandriert sein, um diese glatte Oberfläche noch weiter zu verbessern.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die vom nicht-magnetisierbaren Schichtträger am weitesten entfernt angeordnete Aufzeichnungsschicht eine Koerzitivkraft (H ) von mindestens 400 bis 450 Oersted, oftmals von etwa 400

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bis 1200 oder 2000 Oersted, auf. Ein in einer derartigen zuoberst angeordneten Schicht in besonders vorteilhafter Weise vorliegender teilchenförmiger magnetischer Stoff kann z. B. mit Cobalt als Dopingmittel versetztes Gamma-Ferrioxyd oder mit Cobalt als Dopingmittel versetztes Perroferrioxyd sein mit einer Koerzitivkraft von bis zu etwa 1200, in der Regel von etwa 500 bis 1100 Oersted. Die Partikelgrößen in derartigen Schichten sind in der Regel ziemlich klein und liegen oftmals im Bereich von etwa 0,2 bis 0,8 Mikron, zweckmäßig im Bereich von etwa 0,2 bis 0,5 Mikron. Partikelgrößen unter etwa 0,5 Mikron werden für Hochfrequenzaufzeichnungen bevorzugt. An diese äußeren Magnetaufzeichnungsschichten angrenzende oder unmittelbar benachbarte Unterschichten weisen vorteilhafterweise eine geringere Koerzitivkraft auf, z. B. eine solche von 270 bis etwa 300 Oersted, doch können sie auch Koerzitivkräfte von bis zu etwa 500 bis 600 Oersted oder mehr haben. Geeignete magnetische Stoffe, die in diesen Schichten verwendbar sind, sind nadeiförmiges Gamma-Eisenoxyd und Perroferrioxyd mit geringeren Koerzitivkräften als sie die magnetischen Stoffe in den zuoberst angeordneten Schichten aufweisen. Diese Oxyde können mit Dopingmitteln versetzt sein, vorzugsweise mit Cobalt. Es verdient hervorgehoben zu werden, daß, obwohl eine derartige weiter unten angeordnete Schicht eine niedrigere Koerzitivkraft als die zuoberst angeordnete Magnetaufzeichnungsschicht aufweist, das spezielle Koerzitivkraftverhältnis zwischen diesen Schichten bis zu einem hohen Grade von der bestimmter, aufzuzeichnenden Information,abhängt, d. h. von dem Verwendungszweck, für den das Magnetaufzeichnungsmaterial bestimmt ist. Die Teilchengrößen der in der weiter unten angeordneten Schicht vorliegenden Partikel sind in der Regel etwas größer als diejenigen in der darüberliegenden Magnetaufzeichnungsschicht und liegen in der Regel im Bereich von etwa 0,6 bis 1,5 Mikron.

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Die erfindungsgemäß aufbringbaren Magnetaufzeichnungsschichten können auf die verschiedensten nicht-magnetisierbaren Schichtträger aufgetragen werden, ζ. Β. auf Platten, Bänder, Papier oder Filmstreifen. Typische geeignete Schichtträger sind in der Regel flexibel und bestehen z. B. aus Folien aus Cellulosenitrat, Celluloseacetat, Polyvinylacetat Polystyrol, Polyestern, ζ. B. Polyäthylenterephthalat, die biaxial oder asymmetrisch gestreckt sein können, oder aus Polycarbonatfolien oder harzartigen Stoffen sowie aus Papier oder Metallen, z. B, Aluminium oder Messing. Geeignete magnetische Partikel oder Pigmente werden bequemerweise in einer Lösung eines polymeren Bindemittels in einem flüchtigen Lösungsmittel für das Bindemittel dispergiert und die gebildete Dispersion wird als dünne Schicht auf den angegebenen Schichtträger aufgetragen, worauf das Lösungsmittel verdampfen gelassen wird.

Zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung verwendbare Bindemittel sind z. B. Mischpolymerisate aus Vinylacetat mit Vinylchlorid, Mischpolymerisate aus Vinylidenchlorid mit Acrylonitril, Mischpolymerisate aus Acryl- und/oder Methacrylestern, Polyvinylbutyral, Mischpolymerisate aus Butadien mit Styrol, Terpolymere aus Acrylonitril, Vinylidenchlorid und Malein- oder Maleinamidanhydriden, vernetzt oder unvernetzt, Mischpolymerkondensate, ζ. Β. Polyamide, Polyurethane, Polyester, z. B. Polyäthylenterephthalat und dessen Homologe sowie Gemische derartiger Bindemittel. Auch andere bekannte Bindemittel mit vergleichbaren chemischen und physikalischen Eigenschaften sind erfindungsgemäß verwendbar. In der Regel werden die Bindemittel in Konzentrationen von bis zu etwa 50 #, oftmals zwischen etwa 10 und 20 Gew.-^, bezogen auf den magnetischen Stoff, verwendet.

Typische, zur Herstellung der magnetischen Dispersionen erfindungsgemäß verwendbare Lösungsmittel sind z. B. organische Lösungsmittel, wie Methyläthylketon, Methylisobutylketon, Äthyl-

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acetat, Butylacetat, Cyclohexanon und deren Gemische. Die erfindungsgemäßen Magnetaufzeichnungsmaterialien können auch andere Zusatzstoffe enthalten, z. B. Dispergiermittel zur Erleichterung der Dispersion, Gleitmittel, leüfähig&'igmente, z. B. Kohlenstoff, zur Vermeidung einer statischen Aufladung, oder kolloidales Siliciumdioxyd.

Das folgende Beispiel soll die Erfindung näher erläutern. Beispiel

Unter Verwendung der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung wurde ein Dreischichtenmaterial hergestellt unter Verwendung der in der folgenden Tabelle aufgeführten BeSchichtungsmassen und Bedingungen. Die Schichten sind in aufsteigender Reihenfolge vom Schichtträger aus numeriert, d. h. daß Schicht 1 dem Schichtträger am nächsten benachbart ist, Schicht 2 oberhalb der Schicht 1 und Schicht 3 oberhalb der Schicht 2 angeordnet ist.

Die in der folgenden Tabelle angegebenen Prozentangaben sind Gewichte in Gramm Polymer oder magnetische Partikel pro 100 g BeSchichtungsmasse. Bei Verwendung von Cobalt als Dopingmittel wurde dieses in einer Konzentration von 1,2 Gew.-# angewandt. Die Beschichtung erfolgte auf Polyäthylenterephthalatschichtträger in kontinuierlicher Länge von etwa 305 m (1000 ft) bei Schichtträgergeschwindigkeiten von 102 cm/sec.

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Schicht Bindemittel

Magnetpartikel

Tabelle

Ausgiebigkeits-Viskosiwert Lösungsmittel tat (Dyn/cm ) Rheologie

Copoly(vinylidenchloridacrylonitril) 3 % Methylisobutylketon

nach Newton

CO 06 CO

Copoly(vinylacetat-vinyl-

chlorid) (85/15) 9,8 fo

nadeiförmiges Gamma-Ferrioxyd, 29

Copoly(vinyl- mit Cobalt acetat-vinyl- versetztes nachlorid) delförmiges 8,3 1j (91,3), Gamma-Ferripartiell hydro-oxyd 33 % lysiert Methylisobutylketon

110

180

Methylisobutylketon

75

325

plastisch

Wurden Modulationsgeräuschmessungen wie angegeben an den erfindungsgemäß hergestellten Magnetaufzeichnungsmaterialien durchgeführt, so wurde eine Kurve erhalten, die derjenigen in Pig. 1 entspricht. Wurde demgegenüber ein ähnliches Schichtmaterial hergestellt unter nacheinanderfolgender Beschichtung und unter Trocknung der Magnetaufzeichnungsschichten zwischen den Beschichtungsvorgängen, so wurde eine Kurve gemäß Fig. 2 erhalten, die einen Krümmungspunkt zwischen dem ersten Maximum-Modulationsgeräusch und dem zweiten Maximum-Modulationsgeräusch aufweist. Es zeigte sich, daß dieser Befund selbst dann eintrat, wenn eine Oberflächenbehandlung erfolgte, um die Schichtoberflächen zwischen den Beschichtungsvorgängen zu glätten.

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Claims

Patentansprüche

Magnetisches Aufzeichnungsmaterial mit mindestens zwei auf einer Schichtträger-oberfläche aufgebrachten, übereinander angeordneten Magnetaufzeichnungsschichten, dadurch gekennzeichnet, daß von mindestens einer der Aufzeichnungsschichten eine Schichtgrenzfläche gebildet wird, die frei von Unregelmäßigkeiten, welche das an der Grenzfläche auftretende Modulationsgeräusch oder -rauschen wesentlich erhöhen, ist.
2. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Magnetaufzeichnungsschicht einen teilchenförmigen magnetischen Stoff enthält.
3. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der magnetische Stoff in einem polymeren Bindemittel dispergiert ist.
4. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß das im Bindemittel vorliegende Polymer in jeder Schicht/gleich? ist.
5. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der magnetische Stoff aus einem magnetischen Eisenoxyd besteht.
6. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Schichtträger am weitesten entfernt angeordnete Magnetaufzeichnungsschicht eine Koerzitivkraft im Bereich von etwa 400 bis 1200 Oersted aufweist und unmittelbar benachbart zu einer darunter angeordneten zweiten Magnetaufzeichnungsschicht mit einer Koerzitivkraft im Bereich von etwa 270 bis 600 Oersted vorliegt.

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7. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zuoberst angeordnete Schicht Gamma-Ferrioxyd, das mit einem polyvalenten Metallion als Dopingmittel versetzt ist, enthält.
8. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das mit einem Dopingmittel versetzte Gamma-Ferrioxyd in einem polymeren Bindemittel dispergiert ist und die unmittelbar benachbart angeordnete untere Schicht dopingmittelfreies Gamma-Ferrioxyd enthält.
9. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das in der zuoberst angeordneten Schicht vorliegende Gamma-Ferrioxyd eine Partikelgröße im Bereich von etwa 0,2 bis 0,5 Mikron aufweist und die unmittelbar benachbart angeordnete untere Schicht Magnetpartikel mit einer Teilchengröße im Bereich von etwa 0,6 bis 1,5 Mikron aufweisen.
10. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zuoberst angeordnete Schicht Ferroferrioxyd enthält, das mit einem polyvalenten Metallion als Dopingmittel versetzt ist.
11. Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsmaterials nach Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man (1) zunächst mindestens zwei voneinander abgegrenzte flüssige Magnetaufzeichnungsschichten kontinuierlich bildet, (2) danach die flüssigen Schichten auf dieselbe Oberfläche eines nicht-magnetischen Schichtträgers übereinander aufbringt, bevor irgendeine Schicht getrocknet wird, und (3) schließlich die Schichten auf dem Schichtträger trocknet.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man flüssige Schichten bildet, von denen jede in einem Bindemittel dispergierte teilchenförmige magnetische Metalloxyde enthält.

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13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man als Oxyd ein magnetisches Eisenoxyd verwendet.
14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man flüssige Schichten bildet, von denen mindestens eine in einem Bindemittel dispergierte magnetische Metallpartikel enthält.
15. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die gesonderten flüssigen Magnetaufzeichnungsschichten in aneinander angrenzendem Stirn-an-Stirn-Kontakt bildet und gleichzeitig auf den nicht-magnetisierbaren Schichtträger aufträgt.
16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man als gesonderte, vom Schichtträger am weitesten entfernt angeordnete Magnetaufzeichnungsschicht eine solche mit einer Koerzitivkraft im Bereich von etwa 400 bis 1200 Oersted und als unmittelbar benachbart angeordnete untere MagnetaufzeichnungssRchicht eine solche mit einer Koerzitivkraft im Bereich von etwa 270 bis 600 Oersted verwendet.
17. Verfahren nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, daß man die Schichten auf einen nicht-magnetisierbaren Polyester-Schichtträger aufträgt.

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