DE3421476C2 - Magnetisches Aufzeichnungsmedium - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmedium gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen eines magnetischen Aufzeichnungsmediums gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Messen der Oberflächenrauhigkeit eines magnetischen Aufzeichnungsmediums ge­ mäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.

Die Erfindung betrifft insbesondere ein für hohe Aufzeichnungs­ dichten geeignetes, magnetisches Aufzeichnungsmedium mit hervor­ ragender Eignung für Kurzwellenaufzeichnungen, wobei diese Eigenschaften erreicht werden durch Einstellung der Rauhigkeit der Oberfläche der magnetischen Schicht unter speziellen Bedingungen.

Um das Jahr 1975 herum wurde nacheinander ein Beta-Formatsystem und ein VHS-System als Farbbildaufzeichnungs­ system mit hoher Aufnahmedichte entwickelt. Dank dieser Entwicklung haben kleindimensionierte Videobandrecorder (VTR) für Haushaltszwecke eine rasche Verbreitung bei den Verbrauchern gefunden, und diese Marktentwicklung ist selbst heute noch nicht abgeschlossen. Während die Ver­ ringerung hinsichtlich der Größe des VTR bei den oben erwähnten Systemen weiter fortschreitet, wurden jedoch auch kontinuierlich Studien und Forschungen dahingehend durchgeführt, eine höhere Dichte bei der Aufzeichnung zu verwirklichen. Als Ergebnis dieser Bemühungen ist bereits ein neues Aufzeichnungssystem angekündigt wor­ den, dessen Aufzeichnungswellenlänge auf bis 1 µm oder kürzer verringert ist. Vor diesem Hintergrund sind auch Untersuchungen im Gange, mit dem Ziel, ein Aufzeichnungs­ medium zu entwickeln, welches in der Lage ist, mit der­ artigen Aufzeichnungen hoher Signaldichte (high density recording) Schritt zu halten. Ein derartiges Aufzeich­ nungsmedium wird im folgenden auch als HDR-Medium be­ zeichnet. Die Bemühungen gehen dabei in erster Linie dahin, bei der Aufzeichnung mit kurzer Wellenlänge eine gesteigerte Aufzeichnungs-Ausgangsleistung sowie ein verringertes Rauschen zu verwirklichen.

Hinsichtlich der Ausgangsleistung wurde bereits darauf hingewiesen, daß die Restmagnetflußdichte Br und die ma­ gnetische Koerzitivkraft Hc des magnetischen Aufzeich­ nungsbandes sowie ferner ein Freiraum oder Spiel zwischen dem Magnetaufzeichnungsband und dem Aufzeichnungskopf die beherrschenden Faktoren für die Ausgangsleistung dar­ stellen. Zur Erzielung einer gesteigerten Ausgangslei­ stung haben sich Magnetpulver vom Metalltyp, bei denen sowohl die Koerzitivkraft als auch der Sättigungsmagne­ tismus zweimal so hoch ist wie den Magnetpulvern vom Oxidtyp, als brauchbar erwiesen. Mit derartigen Magnet­ pulvern vom Metalltyp war es möglich, ein magnetisches Aufzeichnungsmedium herzustellen, dessen Verhältnis von Br zu Hc im wesentlichen gleich dem des magnetischen Aufzeichnungsmediums vom Oxidtyp ist und dessen Restma­ gnetflußdichte etwa zweimal so hoch ist wie die des ma­ gnetischen Aufzeichnungsmediums vom Oxidtyp. Dadurch ge­ lang eine Verbesserung der Ausgangsleistung um etwa das Zweifache, verglichen mit der des magnetischen Aufzeich­ nungsmediums vom Oxidtyp, d. h. um etwa 6 dB. Anderer­ seits führt das Spiel zwischen dem Band und dem Kopf zur Dämpfung einer Signalspannung, die durch den Aufzeichnungs­ kopf von der Bandoberfläche empfangen werden soll, was wiederum eine Abnahme bei der Ausgangsleistung verur­ sacht, und zwar den sog. Abstandsverlust (clearance loss). Dieser Abstandsverlust wird ausgedrückt durch ein Verhältnis d/λ, wobei d den Abstand oder das Spiel zwi­ schen dem Band und dem Aufzeichnungskopf bedeutet und λ für die Aufzeichnungswellenlänge zu diesem Zeitpunkt steht. Beispielsweise sollte dann, wenn die Aufzeich­ nungswellenlänge auf die Hälfte verringert wird, der Ab­ stand ebenfalls auf die Hälfte verringert werden, da an­ dernfalls der Abstandsverlust nicht konstant gehalten werden kann. Je kürzer die Aufzeichnungswellenlänge wird, umso größer wird der Einfluß auf den Abstandsverlust. In dieser Hinsicht hat man bisher Anstrengungen unternommen, den Abstand zu minimalisieren, der sich zwischen dem Ma­ gnetband und dem Aufzeichnungskopf ausbildet, und zwar dadurch, daß man die Oberfläche der magnetischen Be­ schichtung so weit wie möglich glättet.

Hinsichtlich des Problems des Rauschens bei dem Video­ band stellt andererseits das Bandmodulationsrauschen den Faktor mit dem größten Einfluß dar, wenn auch verschie­ dene andere Faktoren, wie Geräterauschen, Bandentmagneti­ sierungsrauschen und dergl., ebenfalls eine Rolle spie­ len. Das Bandmodulationsrauschen hängt zum großen Teil ab von den Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche der ma­ gnetischen Schicht. Demzufolge ist eine Verbesserung bei der Oberflächenglätte der magnetischen Schicht auch im Hinblick auf eine Verringerung des Bandmodulationsrau­ schens unverzichtbar.

Unter diesen Gesichtspunkten wird zur Zeit allgemein an­ erkannt, daß bei der Kurzwellenaufzeichnung die Oberflä­ chenglätte der magnetischen Beschichtung eine sehr enge Beziehung sowohl zu einer gesteigerten Ausgangsleistung als auch zu einem verringerten Rauschen aufweist und so­ mit eine Verbesserung der Oberflächenglätte eine äußerst wichtige technologische Aufgabe im Zusammenhang mit der Schaffung einer hohen Leistungsfähigkeit des magneti­ schen Aufzeichnungsmediums darstellt.

Trotz dieser Bedeutung der Oberflächenglätte der magneti­ schen Beschichtung ist jedoch bisher die Oberflächen­ glätte nur sehr allgemein als Oberflächenrauhigkeit oder als Differenz hinsichtlich Oberflächenunregelmäßigkeiten oder als Durchschnittswert derartiger Oberflächenunregel­ mäßigkeiten verstanden worden. Im allgemeinen wird die Oberflächenrauhigkeit ausgedrückt durch R_max, Rz (siehe JIS B 0601 [Oberflächenrauhigkeit]) und dergl. Es ist auch ein Symbol R_rms vorgeschlagen worden, und zwar aus dem Grund, weil die Oberflächenrauhigkeit eine enge Be­ ziehung zu den Bandeigenschaften aufweist. R_rms kann nach der folgenden Gleichung erhalten werden:

wobei hi den Unterschied zwischen einem Maximum und ei­ nem Tal benachbarter Wellen darstellt und n die Anzahl der Wellen bedeutet. Mit einer derart einfachen Beschrei­ bungsweise der Oberflächenrauhigkeit kann die korrespon­ dierende Beziehung zwischen den Eigenschaften des HDR- Magnetbandes und der Oberflächenglätte desselben jedoch nicht in einem befriedigenden Ausmaß quantitativ erfaßt werden. Diese Tatsache hat sich immer wieder als großes Hindernis bei einem Versuch erwiesen, die Leistungsfähig­ keit des Aufzeichnungsbandes für die Aufzeichnung mit kur­ zer Wellenlänge zu steigern. Zur Erreichung dieses Ziels ist es daher erforderlich, die Oberflächenglätte in ei­ ner Weise zu erfassen, in der sie in adäquater Weise die Eigenschaften des Magnetaufzeichnungsbandes reflektiert, und es ist ferner erforderlich, die Oberflächenglätte der magnetischen Beschichtung, basierend auf einer derartigen Kenntnis, zu steuern.

Aus der Offenlegungsschrift DE-OS 31 13 859 ist ein magneti­ sches Aufzeichnungsmedium mit einer Oberflächenrauhigkeit Rz gemäß der weiter oben genannten Norm JIS B 0601 von nicht mehr als 2,1 × 10^-2 µm bekannt. Dieses magnetische Aufzeich­ nungsmedium wird mit einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des beigefügten Anspruchs 4 hergestellt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein magnetisches Aufzeichnungsmedium für hohe Aufzeichnungsdichte und hervor­ ragende Eigenschaften bei Aufzeichnung mit kurzen Wellenlän­ gen zu schaffen. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Herstellverfahren für ein solches Aufzeich­ nungsmedium anzugeben. Ferner liegt der Erfindung die Auf­ gabe zugrunde, ein Verfahren zum Messen einer Oberflächen­ rauhigkeit eines magnetischen Aufzeichnungsmediums anzuge­ ben.

Diese Aufgaben werden für das magnetische Aufzeichnungsme­ dium durch die Lehre von Anspruch 1, für das Herstellverfah­ ren durch die Lehre von Anspruch 4 und für das Verfahren zum Bestimmen einer Oberflächenrauhigkeit durch die Lehre von Anspruch 8 gelöst.

Mit der vorliegenden Erfindung gelingt die Herstellung von Magnetaufzeichnungsbändern mit ausgezeichneten Eigenschaf­ ten, indem man eine präzise Klassifizierung der Oberflächen­ rauhigkeit der magnetischen Beschichtung, d. h. der Quer­ schnittsprofilkurven, in ihre Komponentenwellen vornimmt, anschließend aus den so klassifizierten Komponentenwellen diejenigen Wellenlängenkomponenten aussondert, welche im Sinne einer Steigerung der Eigenschaften des Magnetbandes effektiv sind, insbesondere im Sinne einer Verringerung des Modulationsrauschens des Bandes, und schließlich diese aus­ gesonderten Wellenlängenkomponenten unter bestimmten, defi­ nierten Bedingungen einstellt. Es kann dann hohe Aufzeich­ nungs-Ausgangsleistung bei geringem Rauschen erzielt werden.

Anhand der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung hinsicht­ lich Aufgabe und Lösung sowie hinsichtlich der speziellen Konstruktion und Funktion des magnetischen Aufzeichnungs­ mediums näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 eine graphische Darstellung eines Rausch­ spektrums eines Videoaufzeichnungsbandes, wobei nach links und nach rechts die Rauschverteilungen angegeben sind mit dem Trägersignalpeak als dem Zentrum; und

Fig. 2 ebenfalls eine graphische Darstellung, in der eine Beziehung zwischen der Oberflächenrauhigkeit des Aufzeichnungsmediums und verschiedenen Wellenlängen dargestellt ist, und zwar sowohl bei der erfindungsge­ mäßen Ausführungsform als auch für Vergleichsbeispiele.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.

Allgemein ist das Rauschspektrum des Magnetbandes, wie in Fig. 1 gezeigt, sowohl nach links als auch nach rechts nach der Art von Seitenbändern verteilt, wobei eine Trä­ gerwelle dessen Zentrum darstellt. Der Begriff "Rauschen" umfaßt dabei sowohl Geräterauschkomponente als auch Bandentmagnetisierungs-Rauschkomponenten. Die auffällige Zunahme bei dem Rauschen in der Nähe der Trägerwelle wird jedoch durch die Bandmodulations-Rauschkomponenten verursacht, was, wie bereits oben erwähnt, hauptsächlich auf dem Oberflächenzustand der magnetischen Beschichtung beruht. Folglich kann durch Glättung der Oberfläche der magnetischen Beschichtung in der Weise, daß das Band­ modulationsrauschen ausreichend reduziert wird, nicht nur ein verringertes Rauschen verwirklicht werden, son­ dern auch ein verringerter Abstandsverlust zwischen dem Band und dem Kopf, wodurch eine hohe Aufzeichnungsaus­ gangsleistung erreicht werden kann.

Als Ergebnis genauer Untersuchungen der Beziehung zwi­ schen diesem Bandmodulationsrauschen und der Oberflächen­ rauhigkeit wurde festgestellt, daß in einem Bereich der zentralen Aufzeichnungswellenlänge von 0,5 bis 1,5 µm, d. h. in dem Wellenlängenbereich, der bei der zukünftigen Aufzeichnungstechnologie die größte Bedeutung erlangen wird, die Wellenformkomponente der Oberflächenrauhigkeit, die das Bandmodulationsrauschen bemerkenswert beeinflus­ sen könnte, in einen Wellenlängenbereich von 3 bis 50 µm fällt. Das heißt, aus einer Vielzahl der Wellenformkompo­ nenten, welche die Oberflächenquerschnittsprofil-Kurven der magnetischen Beschichtung aufbauen, haben diejenigen Komponenten mit einem Wellenlängenbereich von 3 bis 50 µm den Haupteinfluß auf das Bandmodulationsrauschen. Demgemäß kann das Bandmodulationsrauschen wesentlich verringert werden, indem man allein diese Komponenten entsprechend einstellt oder eliminiert.

Es wurde ferner festgestellt, daß die Eigenschaften des Magnetbandes bemerkenswert verbessert werden können, falls man die Oberfläche einer magnetischen Beschichtung in der Weise einstellt, daß die Oberflächenrauhigkeit R_rms (Maßeinheit µm), die irgendeiner beliebigen Wellen­ länge P entspricht, welche auf der Gruppe der Wellenform­ komponenten im Wellenlängenbereich von 3 bis 50 µm ausge­ wählt wurde, die folgende Beziehung (I) erfüllen kann:

R_rms ≦ 7,5 × 10^-5P + 7,5 × 10^-3 (wobei 3 ≦ P ≦ 50 µm).

Die Aufstellung dieser Gleichung erfolgte aufgrund ex­ perimenteller Beobachtungen einer Beziehung zwischen der Rauhigkeit (R_rms) zur Bestimmung der zulässigen oberen Grenze des Rauschens und der Wellenlänge P.

Auf diesem Wege gelingt es, die Oberflächenglätte der ma­ gnetischen Beschichtung im Hinblick auf die Verwirkli­ chung des verringerten Rauschpegels und der gesteigerten Ausgangsleistung in adäquater und quantitativer Weise zu steuern. Dadurch kann das HDR-magnetische Aufzeichnungs­ medium für die Aufzeichnung mit kurzer Wellenlänge re­ produzierbar hergestellt werden.

Die Eigenschaften der Oberfläche der magnetischen Be­ schichtung des magnetischen Aufzeichnungsmediums werden bestimmt durch den Grad der Oberflächenrauhigkeit der Ba­ sisfolie sowie durch die Eigenschaften der magnetischen Beschichtung, wie Form und Gehalt des magnetischen Pul­ vers, Zusammensetzung des Bindemittels, Art und Menge der Additive, Typ des Oberflächenglättungsverfahrens usw. Nach Aufbringen der magnetischen Beschichtungsmasse auf die Basisfolie wird die Beschichtung getrocknet und dem Oberflächenglättungsverfahren unterworfen. Daraufhin wird die Beschichtung durch Wärmebehandlung gehärtet.

Es stehen verschiedene Oberflächenglättungsverfahren zur Verfügung, unter denen das Kalanderverfahren repräsenta­ tiv ist. Darüber hinaus ist auch das Gießverfahren effek­ tiv. Bei dem Gießverfahren wird die Beschichtung mit ei­ ner flachen und glatten Oberfläche als Gießform ausgebil­ det. Genauer gesagt, besteht das Verfahren darin, zunächst eine flache und glatte Oberfläche durch Dampfabscheidung eines Metalls, wie Aluminium, auf einer Basisfolie auszu­ bilden, auf die man dann eine magnetische Beschichtungs­ masse appliziert, welche getrocknet wird und einer Be­ arbeitung, wie dem Kalanderverfahren, unterworfen wird. Anschließend wird eine stark klebende Anstrichmasse auf der Rückseite der Basisfolie aufgetragen, und zwar auf der gegenüberliegenden Seite bezüglich der Oberflächen­ seite, auf die die magnetische Beschichtungsmasse appli­ ziert wurde. Anschließend wird die Kombination aus Basis­ folie, magnetischer Beschichtung und Klebebeschichtung in einer Rollenform aufgenommen und schließlich zur Här­ tung einer Wärmebehandlung unterworfen. Durch dieses Ver­ fahren wird die magnetische Beschichtung transferiert und an die Rückseitenoberfläche der Basisfolie angeklebt. Dabei wird die Oberfläche der magnetischen Beschichtungs­ masse, welche bisher mit der durch Dampfabscheidung aus­ gebildeten Metalloberfläche in Berührung stand, als neue magnetische Beschichtungsoberfläche nach außen freige­ legt. Diese freigelegte Beschichtungsoberfläche weist ei­ ne äußerst hohe Ebenheit und Glätte auf, und zwar deshalb, da durch den Transfer die Ebenheit und Glätte der durch Dampfabscheidung ausgebildeten Metalloberfläche übernom­ men wird. Für die durch Dampfabscheidung ausgebildete Me­ tallschicht kann man außer Aluminium solche Metalle, wie Nickel, Eisen,Kobalt, Kupfer, Chrom, Zink, Zinn usw., verwenden. Die durch Dampfabscheidung ausgebildete Schicht wirkt anschließend als Rückseitenbeschichtung und vermag zum Schutz der Basisfolie beizutragen sowie zu einem sta­ bilen und glatten Lauf des Bandes. Es erübrigt sich zu erwähnen, daß außer der durch Dampfabscheidung ausgebil­ deten Schicht auch eine ebene und glatte Oberfläche mit guten Ablöse(oder Freigabe)-Eigenschaften verwendet wer­ den kann.

Die Messung der Oberflächenrauhigkeit kann durchgeführt werden unter Verwendung verschiedener Typen von Rauhig­ keitsmeßgeräten, wie vom Tasttyp (tracing type), vom optischen Typ, vom elektrischen Typ sowie verschiedener anderer Typen. Die auf diese Weise mittels des Rauhig­ keitsmeßgeräts ermittelten Querschnittsprofilkurven der beschichteten Oberfläche können durch die Fourier-Analyse in eine Vielzahl von Basiswellenformgruppen, aus denen die Profilkurven aufgebaut sind, analysiert werden. Bei der vorliegenden Erfindung werden jedoch lediglich solche Wellenformen, z. B. unter Verwendung des Oberflächenrau­ higkeitsmeßgeräts vom Tasttyp (Talystep), ermittelt, die in einen Bereich von ±3 dB einer Frequenz fallen, die einer speziellen Wellenlänge als dem Zentrum entspricht, und zwar gemäß einem Banddurchgangsfilter. Falls man die zu ermittelnde Frequenz mit f bezeichnet und die Ar­ beitsgeschwindigkeit des Tastfühlers durch ν ausdrückt, kann eine korrespondierende Wellenlänge λ wie folgt ange­ geben werden: λ=ν/f; bei der vorliegenden Erfindung wird die Messung unter der Bedingung von ν=30 m/sec durchgeführt.

Mittels des oben beschriebenen Verfahrens zur Bestimmung der Oberflächenrauhigkeit ist es möglich, lediglich die­ jenigen Wellen auszuzählen, welche eine spezielle Wellen­ längenkomponente in der Oberflächenrauhigkeit aufweisen, und derartige Wellenformen auf einem Aufzeichnungsblatt auszuschreiben. Anschließend wird die Oberflächenrauhig­ keit R_rms berechnet im Hinblick auf die Wellenformen, die den ausgewählten Wellenlängenbereich von 3 bis 50 µm auf­ weisen. Der berechnete Wert wird hinsichtlich Erfüllung oder Nichterfüllung einer Beziehung R_rms ≦ 7,5 × 10^-5P + 7,5 × 10^-3 (wobei P eine Wellenlänge bezeichnet) über­ prüft. Eine solche Berechnung kann leicht mittels eines Computerprogramms durchgeführt werden.

Auf die oben beschriebene Weise gelingt es, einen Grad des Finish der Oberflächenbearbeitung, welcher bisher lediglich aufgrund der Differenz bei den Oberflächenun­ regelmäßigkeiten der magnetischen Beschichtung gesteuert wurde, in einer Art und Weise zu steuern, die in engem Zusammenhang steht mit den Charakteristika des magneti­ schen Aufzeichnungsmediums. Es gelingt somit auf diese Weise, die hohe Produktqualität des so hergestellten, ma­ gnetischen Aufzeichnungsmediums zu garantieren.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand von Ver­ gleichsbeispielen näher erläutert.

Beispiel 1

Eine magnetische Beschichtungsmasse wird hergestellt durch ausreichendes Vermischen und Dispergieren von 50 Gew.-Teilen Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerisatharz, 50 Gew.-Teilen Polyurethanharz, 5 Gew. Teilen eines Gleit­ mittels, 300 Gew.-Teilen Methylethylketon und 250 Gew.-Tei­ len sowohl MIBK als auch Toluol mit 400 Gew.-Teilen azi­ kularem Metallmagnetpulver, bestehend hauptsächlich aus Eisen und mit einer magnetischen Koerzitivkraft von 1450 Oe, einer Sättigungsmagnetisierung von 115 emu/g und einer durchschnittlichen Hauptachsenlänge von 0,3 µm. Dieser magnetischen Beschichtungsmasse wird ein Härtungs­ mittel zugesetzt und die Beschichtungsmasse auf eine Ba­ sisfolie aus Polyesterterephthalat aufgebracht, und zwar unter Ausbildung einer Filmdicke von 4 µm nach dem Trock­ nen. Die Oberflächenrauhigkeit Rz der verwendeten Basis­ folie beträgt 0,025 µm.

Nach dem Trocknen der aufgetragenen Schicht der magneti­ schen Beschichtungsmasse wird die Oberfläche dreimal der Kalanderbearbeitung unterworfen. Nachfolgend wird eine Hitzebehandlung der beschichteten Basisfolie in aufge­ wickelter Form durchgeführt, um die Beschichtung zu här­ ten. Nach dem Härten wird die Basisfolie in vorbestimmter Breite zerschnitten und die Eigenschaften jedes Stücks des auf diese Weise hergestellten Magnetbandes werden bewertet. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 angegeben. Es sei darauf hingewiesen, daß die Oberflächen­ rauhigkeit R_rms des jeweiligen Bandes, wie sie in Tabel­ le 1 angegeben ist, unter Verwendung des Oberflächenrau­ higkeits-Meßgeräts vom Tast-Typ bestimmt wurde, das mit einer Geschwindigkeit von 30 µm/sec betrieben wurde. In diesem Fall wurde ein Banddurchgangsfilter verwendet, um allein die Oberflächenrauhigkeit mit der speziellen Wel­ lenlänge zu ermitteln. Darauf basierend, werden lediglich die Wellen in einem Wellenlängenbereich von ±3 dB einer Frequenz, die einer speziellen Wellenlänge als dem Zen­ trum entspricht, ermittelt und das ermittelte Ergebnis wird mittels eines Computers verarbeitet, um die Oberflä­ chenrauhigkeit R_rms zu berechnen.

Andererseits werden die Aufzeichnungs- und Wiedergabe­ charakteristika des Magnetbandes bestimmt, und zwar un­ ter Verwendung eines Sendust-Kopfes mit einer Kopfkappe bzw. einem Kopfspalt von 0,25 µm, bei einer Relativge­ schwindigkeit des Bandkopfes von 3,75 m/sec und bei einer Aufzeichnungsfrequenz von 4,5 MHz. Als Standardmagnetband wurde "VHS T-160" gewählt, hergestellt von Tokyo Denki Kagaku Kogyo K.K., Tokyo. Das in der folgenden Tabelle 1 angegebene Verhältnis C/N ist ein Verhältnis von Rauschen zu einem Trägersignalpegel, wobei das C/N-Verhältnis des Standardbandes als 0 dB angenommen wird.

Vergleichsbeispiel 1

Die magnetische Beschichtungsmasse bzw. das Magnetband werden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 herge­ stellt. Die Oberflächenrauhigkeit Rz der verwendeten Ba­ sisfolie beträgt jedoch 0,06 µm. Die Meßergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 angegeben.

Beispiel 2

Auf die Basisfolie, deren Oberflächenrauhigkeit Rz 0,01 µm beträgt, wird eine einmalige Dampfabscheidung von Aluminium vorgenommen. Der dieser abgeschiedenen Aluminiumschicht wird die gleiche magnetische Beschich­ tungsmasse wie in Beispiel 1 appliziert und getrocknet. Nach dem Trocknen der Beschichtung wird sie dem Kalander­ verfanren unterworfen. Anschließend wird die hintere Ober­ fläche der Basisfolie, also die der Oberflächenseite, auf der die magnetische Beschichtungsmasse aufgetragen wurde, gegenüberliegende Seite, mit einer Epoxy- oder Urethan- Typ Beschichtungsmasse versehen, und zwar bis zu einer Dicke von weniger als 1 µm. Das Band wird zu einer Rolle aufgewickelt und nachfolgend so, wie es ist, zur Härtung einer Wärmebehandlung unterworfen. Durch diese Behandlung wird die magnetische Beschichtung transferiert und an der Rückseitenoberfläche der Basisfolie angeklebt, wobei die magnetische Beschichtung in der Weise ausgebildet wird, daß ihre bisherige Grenzfläche mit der abgeschiedenen Aluminiumschicht nunmehr als äußere Oberfläche vorliegt. Die so erhaltenen Probekörper werden in einer vorbestimm­ ten Breite zerschnitten und die Eigenschaften der erhal­ tenen Bänder bewertet. Die Meßergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 1 zusammengestellt.

Vergleichsbeispiel 2

Die magnetische Beschichtung wird auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 ausgebildet. Die Oberflächenbearbeitung durch Kalandern wird jedoch lediglich ein Mal durchge­ führt, und es wird die in Beispiel 2 eingesetzte Basis­ folie verwendet. Die erhaltenen Probekörper werden in einer vorbestimmten Breite zerschnitten und die Eigen­ schaften der erhaltenen Bänder bestimmt. Die Meßergeb­ nisse sind ebenfalls in Tabelle 1 angegeben.

Fig. 2 zeigt als graphische Darstellung eine Beziehung zwischen der Oberflächenrauhigkeit R_rms und der Wellen­ länge P, wobei die in der obigen Tabelle 1 angegebenen Ergebnisse ausgewertet wurden. Aus Fig. 2 wird deutlich, daß in den Beispielen 1 und 2 die Rauhigkeit R_rms von je­ der Welle im Wellenlängenbereich von 3 bis 50 µm unterhalb der Geraden R = 7,5 × 10^-5P + 7,5 ×10^-3 liegt. Durch die auf diese Weise durchgeführte Kontrolle der Oberflächen­ rauhigkeit kann auf einfache und adäquate Weise eine aus­ reichende Glättung der Beschichtungsoberfläche durchge­ führt werden zur Verwirklichung der Rauschreduktion bei dem magnetischen Aufzeichnungsmedium. Es läßt sich auf diese Weise nicht nur die Verringerung des Rauschens bei dem magnetischen Aufzeichnungsmedium erreichen, sondern auch eine Zunahme bei der Ausgangsleistung, verbunden mit einer Abnahme des Abstandsverlustes. Es kann somit auf diese Weise ein HDR-magnetisches Aufzeichnungsmedium für Kurzwellenaufzeichnungen von ausgezeichneter Lei­ stungsfähigkeit geschaffen werden.

Claims (8)

1. Magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einer magneti­ schen Beschichtung, in der ferromagnetisches Metallpulver enthalten ist und die auf einer Basisfolie vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberflächenrauhigkeit R_rms (Maßeinheit µm) für Wellenzüge des Oberflächenprofils mit einer Wellenlänge P im Bereich von 3 bis 50 µm unter allen im Oberflächenprofil vorkommenden Wellenzügen die folgende Bedingung erfüllt: R_rms 7,5 × 10^-5 P + 7,5 × 10^-3wobei gilt mit
hi = Differenz zwischen der Spitze und dem benachbarten Tal einer Welle und
n = Anzahl von Wellen.

2. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das ferromagnetische Metall­ pulver hauptsächlich aus Eisenpulver zusammengesetzt ist.

3. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisfolie eine durch Dampfabscheidung ausgebildete Beschichtung aus einem Me­ tall aufweist, ausgewählt aus der Gruppe Aluminium (Al), Nickel (Ni), Eisen (Fe), Kobalt (Co), Kupfer (Cu), Chrom (Cr), Zink (Zn) und Zinn (Sn), und zwar auf der bezüglich der Seite, auf der die magnetische Beschichtung vorgese­ hen ist, gegenüberliegenden Oberfläche.

4. Verfahren zum Herstellen eines magnetischen Aufzeich­ nungsmediums, mit folgenden Verfahrensstufen:

• (a) Aufbringen einer magnetischen Beschichtungsmasse, die ein ferromagnetisches Metallpulver enthält, auf eine Basis­ folie; und
• (b) Behandeln der Oberfläche der aufgebrachten magnetischen Beschichtungsmasse in einem Oberflächenglättungsverfahren; dadurch gekennzeichnet, daß
• - die magnetische Beschichtung gehärtet wird; und
• - das Oberflächenglättungsverfahren in einer derartigen Wei­ se ausgeführt wird, daß eine Oberflächenrauhigkeit R_rms (Maßeinheit µm) für Wellenzüge des Oberflächenprofils mit einer Wellenlänge P im Bereich von 3 bis 50 µm unter allen im Oberflächenprofil vorkommenden Wellenzügen die folgende Bedingung erfüllt: R_rms 7,5 × 10^-5 P + 7,5 3x 10^-3wobei gilt mit
  hi = Differenz zwischen der Spitze und dem benachbarten Tal einer Welle und
  n = Anzahl von Wellen.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß das Oberflächenglättungsverfahren mittels des Kalanderverfahrens durchgeführt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß das Oberflächenglättungsverfahren mittels des Gießverfahrens durchgeführt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die magnetische Beschichtung mit einer glatten Oberfläche ausgebildet wird durch Dampfabscheidung eines Metalls auf der Basisfolie, Aufbringen einer magnetischen Beschichtungsmasse auf die durch Dampfabscheidung ausge­ bildete Schicht, Aufbringen einer weiteren Beschichtungs­ masse auf die rückseitige Oberfläche der Basisfolie, ge­ folgt von Aufwickeln der Folie zu einer Rolle und Unter­ werfen der Rolle einer Härtungsbehandlung unter Bewirkung der Übertragung und des Anklebens der magnetischen Be­ schichtung an die Rückseitenoberflache der Basisfolie.

8. Verfahren zum Messen der Oberflächenrauhigkeit eines magnetischen Aufzeichnungsmediums, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

• - Aufnehmen des Oberflächenprofils des Aufzeichnungsmediums;
• - Ausführen einer Fourieranalyse, um Wellenzüge mit einer Wellenlänge p zwischen 3 und 50 µm festzustellen; und
• - Berechnen einer Oberflächenrauhigkeit R_rms (Maßeinheit µm) für jede Wellenlänge, wobei gilt mit
  hi = Differenz zwischen der Spitze und dem benachbarten Tal einer Welle und
  n = Anzahl von Wellen.