DE2265708C1 - Vorrichtung zum Entsorgen einer draht- oder bandfoermigen Elektrode bei der funkenerosiven oder elektrochemischen Bearbeitung von Werkstuecken - Google Patents
Vorrichtung zum Entsorgen einer draht- oder bandfoermigen Elektrode bei der funkenerosiven oder elektrochemischen Bearbeitung von WerkstueckenInfo
- Publication number
- DE2265708C1 DE2265708C1 DE2265708A DE2265708A DE2265708C1 DE 2265708 C1 DE2265708 C1 DE 2265708C1 DE 2265708 A DE2265708 A DE 2265708A DE 2265708 A DE2265708 A DE 2265708A DE 2265708 C1 DE2265708 C1 DE 2265708C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrode
- reel
- pair
- take
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entsorgen einer draht- oder bandförmigen Elektrode für die
funkenerosive oder elektrochemische Bearbeitung von Werkstücken, mit einer Abwickelspule und je einem
Treibrollenpaar auf der Zufuhr- und der Abfuhrseite.
Die Elektrode wird während des funkenerosiven oder elektrochemischen Bearbeitens eines Werkstückes
mittels einer Vorschubeinrichtung geführt, transportiert und gespannt. Eine Kopiersteuerung oder numerische
Bahnsteuerung erzeugt die relative Bewegung zwischen Elektrode und Werkstück entsprechend dem Arbeitsfortschritt und der gewünschten Geometrie, wobei die
Elektrode von einer Vorratsspule abgewickelt und auf eine Leerspule aufgewickelt wird. Zur Vermeidung von
Geometriefehlern steht die Elektrode in der eigentlichen Arbeitszone unter starker mechanischer Spannung.
Transport und mechanische Spannung der Elektrode erfolgen durch Treibrollenpaare, deren
Antrieb in bestimmter Weise so aufeinander abgestimmt ist, daß trotz unterschiedlicher Elastizitäts- oder
Plastizitätsbereiche im Elektrodenmaterial keine Auslenkungen der Elektrode und somit Geometriefehler
sich ergeben können. Das genau aufeinander abgestimmte System wird durch die von einem Motor
angetriebene Leerspule während des Aufwickeins der verbrauchten Elektrode gestört. Solche Störungen sind
durch folgende Gründe bedingt. Bei ungeordnetem Aufwickeln der Elektrode ergeben sich unterschiedliche
Wickeldurchmesser auf der Leerspule. Wenn die Elektrode von einem Wickeldurchmesser zum anderen
wechselt, erfolgt eine Störung, die je nach Konstruktion des Transport- und Spannungssystems über die
Arbeitszone bis zur Abwickelspule durchgreift.
In der US-PS 29 74 216 (Kiyoshi Inoue) ist zur
Verringerung der durch unterschiedliche Wickeldurchmesser bedingten Störungen eine Führung für das
lagenweise Aufwickeln der Elektrode vorgesehen, durch die die Elektrode hin und her geführt wird.
Allerdings lassen sich die durch die Wickellagensprünge der Elektrode bedingten Störungen nicht vermeiden,
deren Rückwirkung über die Arbeitszone bis zur Abwickelspule reichen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, jegliche
Rückwirkung auf die Arbeitszone zu vermeiden, wobei auf eine Führung für die Wickellagen verzichtet werden
kann. Die zu entsorgende Elektrode soll einen möglichst kleinen Raum einnehmen. Ferner ist die Aufgabe darin
zu sehen, daß eine unbeabsichtigte Berührung der Elektrode auf der Entsorgungsseite durch eine Bedienungsperson
vermieden wird, da die Elektrode unter Umständen noch eine elektrische Spannung führen
kann.
Die Erfindung löst diesen Aufgabenkreis durch die in den Ansprüchen 1 oder 3 definierten Merkmale.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 in schematischer Darstellung eine Einrichtung zum Transportieren und Spannen einer Elektrode;
Fig.2 und 3 zwei Ausführungsbeispiele der Erfin dun§·
Die F i g. 1 soll einen Überblick über die Anordnung
der erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiele gemäß F i g. 2 und 3 geben. In der F i g. 1 wird die draht- oder
bandförmige Elektrode 1 von der Abwickelspule 2 abgewickelt. Das auf der Zufuhrseite vorgesehene
Treibrollenpaar besteht aus der Antriebsrolle 3 und der Andruckrolle 4. Beide Rollen sind kraftschlüssig durch
die Kraft der Feder 41 verbunden. Der Elektromotor 5 treibt über Antriebsritzel 61, Zahnrad 62 die Antriebsrolle
3 an. Wenn das Getriebe 6 als Schneckengetriebe ausgebildet ist, ergibt sich hierdurch eine absolute
Trennung des Elektrodentransports von der Abwickelspule 2, die entweder leer mitlaufen oder durch einen
nicht gezeigten Elektromotor angetrieben werden kann.
Für den Transport der Elektrode in die Arbeitszone 9 ist nur die Drehzahl bzw. die Geschwindigkeit der
Antriebsrolle 3 maßgebend, die sich mit konstanter Geschwindigkeit dreht. Die Elektrode gelangt zu dem
einen, auf der Zufuhrseite angeordneten Drahtführungskopf 7 und zum anderen, auf der Entsorgungsseite
liegenden Drahtführungskopf 8. Die beiden Drahtführungsköpfe definieren die Arbeitsstrecke 9 der Elektrode
1. Das Treibrollenpaar auf der Abfuhrseite besteht aus der Antriebsrolle 10 und der Andruckrolle 11. Die
Andruckrolle 11 liegt kraftschlüssig durch die Feder 111
an der Antriebsrolle 10 an, die durch den Elektromotor 14 über Antriebsritzel 131, Zahnrad 132 angetrieben
wird. Das Getriebe 13 kann als Schneckengetriebe ausgebildet sein. In diesem Fall ergibt sich eine
Trennung des Elektrodentransportes von der Aufwikkelspule 12. Bei Verwendung der beiden Getriebe 6,13
als Schneckengetriebe dreht sich das Treibrollenpaar 3, 4 auf der Zufuhrseite mit konstanter Drehzahl und das
Treibrollenpaar 10, 11 auf der Abfuhrseite mit konstantem Drehmoment. In der F i g. 1 ist eine
Schneidvorrichtung 15 zwischen dem Treibrollenpaar 10, 11 und der Aufwickelspule dargestellt. Ein Messer
152 durchschneidet die verbrauchte Elektrode durch
Verschieben in eine entsprechend ausgebildete Matrize 153. Die Elektrode wird in kleine Stücke zerschnitten,
die in einem Behälter gesammelt und fortgeschafft werden. Bei Verwendung dieser Schneidvorrichtung ist
die Aufwickelspule 12 nicht mehr notwendig.
Ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der F i g. 2 dargestellt. Die Elektrode 1 wird über das
Treibrollenpaar 10, 11 in Richtung Aufwickelspule 12 bewegt. Der Elektromotor 14 der Antriebsrolle 10
besitzt in diesem Fall kein Schneckengetriebe. Die Aufwickelspule 12 wird von einem Elektromotor 97
angetrieben. Zwischen der Andruckrolle 11 und der Aufwickelspule 12 befindet sich eine Umlenkrolle 90,
über die die Elektrode 1 geführt ist. Hierdurch ergibt sich eine Schleife. Die Umlenkrolle 90 ist an einem Ende
eines Ausgleichshebels 91 befestigt, der im Lager 95 drehbar gelagert ist. Der Ausgleichshebel 91 wird durch
Stellglieder 92, die als Federn ausgebildet sein können, in der dargestellten Mittellage gehalten. Das andere
Ende des Ausgleichshebels 91 hat einen Abgriff 93 für ein Potentiometer 94. Zwischen der Umlenkrolle 90 und
der Aufwickelspule 12 befindet sich eine Einrichtung % zur Einstellung der Spulkraft. Diese Einrichtung besteht
in ihrer einfachsten Art aus einer mechanischen Bremse mit den Bremsbacken 96a, 966. Die eine Bremsbacke
96a ist mittels der Feder 96c einstellbar. Wenn nun während des Aufwickelvorganges auf der Spule 12
durch Wickellagensprünge oder durch unterschiedlich Wickelradien die Elektrode 1 eine größere oder
kleinere Schleife bildet, so wird der Ausgleichshebel 91 aus seiner gezeichneten Mittellage bewegt. Potentiometer
94 gibt ein Signal auf eine nicht gezeichnete Überwachungseinrichtung. Die Geschwindigkeit des
Motors 97 wird entsprechend geändert, so daß der Ausgleichshebel 91 wieder in seine Mittellage gelangt.
Die plötzlichen Änderungen in der Spannung der Elektrode 1 werden durch die Umlenkrolle 90 und
Ausgleichshebel 91 ausgeglichen. Die langer andauernden Störungen beim Aufwickelvorgang werden durch
entsprechende Drehzahlsteuerung des Motors 97 ausgeglichen. Die Elektrode 1 steht immer unter der
gleichen Spannung zwischen der Andruckrolle 11 und der Aufwickelspule 12. Irgendwelche Rückwirkungen
auf das Treibrollenpaar 10, 11 der Abfuhrseite können nicht auftreten. Die vor diesem Treibrollenpaar
angeordnete Arbeitszone 9 wird selbstverständlich auch von irgendwelchen Rückwirkungen verschont.
Diese rückwirkungsfreie Entsorgung ist nicht einmal an die Bedingung gebunden, daß das Aufwickeln der
Elektrode 1 auf die Spule 12 mittels einer Führung in gleichmäßigen Wickellagen bewerkstelligt wird. Selbstverständlich
können die am Ausgleichshebel 91 vorgesehene Umlenkrolle oder die Einrichtung % so
konstruiert sein, daß die Elektrode 1 als Lagewicklung
5 oder als Kreuzwicklung mit sogar teilweise recht unterschiedlichen Wicklungsdurchmesser auf die Spule
12 aufgewickelt wird. Die in der Fig.2 dargestellte Schleifenbildung der Elektrode 1 kann auch durch die
Schwerkraft mit Hilfe einer sogenannten Tänzerwalze
ίο erreicht werden. Das Element zur Schleifenbildung soll
immer einen großen Hub bei geringer Spannkraftänderung gewährleisten. Anstelle des Potentiometers 94 und
des Abgriffs 93 können Kontakte, Fotozellen, Widerstände oder sogenannte Näherungsschalter Verwendung
finden, welche Signale abgeben zur Steuerung des Motors 97 für die Aufwickelspule 12.
Die von der Elektrode gebildete Schleife sowie die Aufwickelspule 12 sind in einer aus durchsichtigem
Material bestehenden Abdeckung angeordnet, so daß ein unbeabsichtigtes Berühren der zu entsorgenden
Elektrodenteile durch die Bedienungsperson nicht möglich ist. Die Elektrode 1 kann auf der Entsorgungsseite elektrische Spannung führen.
Die Fig.3 zeigt das zweite Ausführungsbeispiel der
Erfindung, bei dem anstelle der Aufwickelspule 12 ein Auffangbehälter 161 die zu entsorgende Elektrode 1
aufnimmt. Am Ausgang des abfuhrseitigen Treibrollenpaares 10, 11 befindet sich ein Führungsrohr 160 aus
elektrisch isolierendem Material, wie Glas, Keramik oder Kunststoff. Die Elektrode wird durch das
Führungsrohr in einen Auffangbehälter 161 geführt. Der Auffangbehälter besteht ebenfalls aus elektrisch isolierendem
Material und ist auf einer Drehscheibe 162 angeordnet, die von einem Elektromotor 163 in der
Pfeilrichtung angetrieben wird. Die Drehzahl des Auffangbehälters ist so gewählt, daß die Elektrode 1
geordnet gesammelt wird. Dies ist in der Fig. 3 gestrichelt dargestellt. Das Führungsrohr 160 ist so
ausgebildet, daß genügend Stauraum für die Elektrode
to bei Auftreten von irgendwelchen Stockungen beim
geordneten Sammeln vorhanden ist. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 bietet ausreichenden Schutz gegen
unbeabsichtigtes Berühren der zu entsorgenden Elektrode 1 durch die Bedienungsperson. Wie bereits
erwähnt, kann dieser Teil der Elektrode noch Spannung führen. Ferner gewährleistet diese Entsorgungsart in
einem Auffangbehälter, daß keine Störungen von der entsorgten Elektrode auf das abfuhrseitige Treibrollenpaar
10, 11 einwirken können. Außerdem erfolgt die Entsorgung auf einem möglichst kleinen Raum.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Entsorgen einer draht- oder bandförmigen Elektrode für die funkenerosive oder
elektrochemische Bearbeitung von Werkstücken, mit einer Abwickelspule und je einem Treibrollenpaar
auf der Zufuhr- und der Abfuhrseite, gekennzeichnet durch eine auslenkbare Umlenkrolle
(90), die eine Schleife der Elektrode (1) zwischen dem Treibrollenpaar (10, 11) der Abfuhrseite
und der durch einen drehzahlveränderlichen Motor (97) angetriebenen Aufwickelspule (12) bildet
und durch ihre Auslenkung um eine Mittellage die Drehzahl der Aufwickelspule (12) auf konstante
Zugspannung der Elektrode (1) für das Treibrollenpaar (10,11) steuert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sensor (91—95) mit der Umlenkrolle
(90) verbunden ist, der in Abhängigkeit von den Auslenkungen der Umlenkrolle aus ihrer Mittellage
den Motor (97) der Aufwickelspule (12) drehzahlverändernd steuert.
3. Vorrichtung zum Entsorgen einer draht- oder bandförmigen Elektrode für die funkenerosive oder
elektrochemische Bearbeitung von Werkstücken, mit einer Abwickelspule und je einem Treibrollenpaar
auf der Zufuhr- und der Abfuhrseite, dadurch gekennzeichnet, daß dem Treibrollenpaar (10, 11)
der Abfuhrseite ein um seine Achse drehbarer Aufnahmebehälter (161) für die zugspannungsfreie
Entsorgung der Elektrode (1) nachgeordnet ist, wobei ein Führungsrohr (160) zur Führung der
Elektrode (1) aus dem Treibrollenpaar und zum Behälter vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH631272A CH537243A (de) | 1972-04-27 | 1972-04-27 | Vorrichtung zum Führen einer drahtförmigen oder bandförmigen Elektrode für das erosive Schneiden von Werkstücken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2265708C1 true DE2265708C1 (de) | 1982-07-15 |
Family
ID=4307556
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2230917A Expired DE2230917C2 (de) | 1972-04-27 | 1972-06-23 | Vorrichtung zum Führen und Antreiben einer draht- oder bandförmigen Elektrode für die funkenerosive oder elektrochemische Bearbeitung von Werkstücken |
DE2265708A Expired DE2265708C1 (de) | 1972-04-27 | 1972-06-23 | Vorrichtung zum Entsorgen einer draht- oder bandfoermigen Elektrode bei der funkenerosiven oder elektrochemischen Bearbeitung von Werkstuecken |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2230917A Expired DE2230917C2 (de) | 1972-04-27 | 1972-06-23 | Vorrichtung zum Führen und Antreiben einer draht- oder bandförmigen Elektrode für die funkenerosive oder elektrochemische Bearbeitung von Werkstücken |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3822374A (de) |
JP (1) | JPS4917596A (de) |
BE (1) | BE785449A (de) |
CH (1) | CH537243A (de) |
DE (2) | DE2230917C2 (de) |
FR (1) | FR2182190B1 (de) |
GB (1) | GB1419992A (de) |
IT (1) | IT984130B (de) |
SE (1) | SE379163B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4137016A1 (de) * | 1991-11-11 | 1993-05-13 | Agie Ag Fuer Ind Elektronik | Vorrichtung zum messen und/oder regeln der zugspannung einer band- oder drahtfoermigen elektrode bei einer funkenerosionsmaschine |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5841977B2 (ja) * | 1973-07-09 | 1983-09-16 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | ワイヤ カツテイング マシン |
CH559599A5 (de) * | 1973-08-15 | 1975-03-14 | Agie Ag Ind Elektronik | |
US3987270A (en) * | 1973-08-15 | 1976-10-19 | A.G. Fur Industrielle Elektronik Agie Losone B. Locarno | Automatic set-up electroerosion machining method and apparatus |
CH569547A5 (de) * | 1973-08-24 | 1975-11-28 | Charmilles Sa Ateliers | |
US4104502A (en) * | 1974-11-25 | 1978-08-01 | A.G. Fur Industrielle Elektronik Agie | Electro-erosion machine tool with compensation for operating forces, and method of operation |
US4016395A (en) * | 1974-12-12 | 1977-04-05 | Colt Industries Operating Corporation | Wire electrode feed system for electrical discharge machining |
US4084074A (en) * | 1974-12-19 | 1978-04-11 | Colt Industries Operating Corporation | Wire electrode protection system for electrical discharge machining |
CH585086A5 (de) * | 1975-11-10 | 1977-02-28 | Agie Ag Ind Elektronik | |
US4044216A (en) * | 1976-02-27 | 1977-08-23 | Raycon Corporation | Multiple electrode electrical discharge machining |
US4052584A (en) * | 1976-04-29 | 1977-10-04 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method and apparatus for cutting insulating material |
JPS6021138Y2 (ja) * | 1976-06-15 | 1985-06-24 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | ワイヤ−カツト電気加工装置 |
CH594477A5 (de) * | 1976-08-20 | 1978-01-13 | Agie Ag Ind Elektronik | |
CS202751B1 (en) * | 1977-03-21 | 1981-01-30 | Peter Kajs | Rewinding device of the wire electrode for the electrospark cutting device |
DE2755740C2 (de) * | 1977-12-14 | 1983-12-01 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zum Abtrennen der draht- oder bandförmigen Elektrode in einer Elektroerosionsmaschine |
US4223198A (en) * | 1978-01-11 | 1980-09-16 | Inoue-Japax Research Incorporated | Arm deflection constant traveling-wire EDM method and apparatus |
CH620851A5 (de) * | 1978-04-10 | 1980-12-31 | Charmilles Sa Ateliers | |
US4298781A (en) * | 1978-06-08 | 1981-11-03 | Inoue-Japax Research Incorporated | Wire-cut electroerosion machine and method of operating same |
GB2062527B (en) * | 1979-10-04 | 1983-08-03 | Inoue Japax Res | Wire threading in wire-cut electroerosion machining processes |
CH633471A5 (fr) * | 1980-01-08 | 1982-12-15 | Charmilles Sa Ateliers | Machine pour usiner par etincelage erosif. |
GB2067946B (en) * | 1980-02-14 | 1984-08-08 | Inoue Japax Res | Electrode holder-guidance assembly for wire-cut electrical machining |
US4513191A (en) * | 1980-05-13 | 1985-04-23 | Inoue-Japax Research Incorporated | Method of and apparatus for resetting a wire electrode in an operating setup on an electroerosion machine |
JPS573528U (de) * | 1980-06-03 | 1982-01-09 | ||
CH636036A5 (fr) * | 1980-06-12 | 1983-05-13 | Charmilles Sa Ateliers | Procede et dispositif d'evacuation et de mise en forme d'un fil use. |
JPS57144633A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-07 | Inoue Japax Res Inc | Wire electrode feeder |
JPS5964232A (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-12 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機 |
JPS6062419A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-10 | Japax Inc | 全自動ワイヤカツト放電加工装置 |
US4618761A (en) * | 1983-09-14 | 1986-10-21 | Inoue-Japax Research Incorporation | Electrode cutting apparatus for wire cut electric discharge machine |
JPS60186326A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-21 | Brother Ind Ltd | ワイヤ−カツト放電加工機におけるワイヤ−電極案内装置 |
US4598189A (en) * | 1984-03-28 | 1986-07-01 | Inoue-Japax Research Incorporated | Automatic wire-threading with a tubular electrode in a TW-E machine |
DE3419944C1 (de) * | 1984-05-15 | 1985-11-21 | Aktiengesellschaft für industrielle Elektronik AGIE Losone bei Locarno, Losone, Locarno | Vorrichtung zum Fuehren einer draht- oder bandfoermigen Schneidelektrode an einer Werkzeugmaschine |
DE3511930A1 (de) * | 1985-04-01 | 1986-10-02 | Aktiengesellschaft für Industrielle Elektronik Agie, Losone/Locarno | Vorrichtung zum abtrennen einer band- oder drahtfoermigen elektrode einer elektroerosionsmaschine |
DE3526146C1 (de) * | 1985-07-22 | 1987-03-19 | Agie Ag Ind Elektronik | Drahtschnetzler zum Schneiden einer aus einer Elektroerosionsmaschine abgefuehrten draht- oder bandfoermigen Elektrode |
JPS6239127A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-20 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工機のワイヤ送り出し装置 |
US4657165A (en) * | 1985-09-30 | 1987-04-14 | Giroux D William | Mechanical means for preventing the twisting of a fiber optic cable while temporarily storing the same |
DE3631888A1 (de) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Karl Kleinlein | Drahterodiervorrichtung |
DE8817047U1 (de) * | 1988-08-30 | 1992-03-19 | Schiess Ag Geschaeftsbereich Schiess-Nassovia, 6070 Langen, De | |
JP2616110B2 (ja) * | 1990-03-13 | 1997-06-04 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
JP2734277B2 (ja) * | 1992-03-06 | 1998-03-30 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
ES2073997B1 (es) * | 1993-05-24 | 1998-02-16 | Alecop S Coop | Sistema de traccion del electrodo-hilo en maquinas de electroerosion por hilo. |
JP3097793B2 (ja) * | 1993-06-15 | 2000-10-10 | 矢崎総業株式会社 | 放電加工機用ワイヤの誘導装置を備えたワイヤ切断機 |
ES2107339B1 (es) * | 1994-09-29 | 1998-07-01 | Ona Electro Erosion | Sistema con control de desbobinado de hilo para maquina de electroerosion. |
JP3939628B2 (ja) * | 2002-10-16 | 2007-07-04 | Ykk Ap株式会社 | シート貼着アルミニウム形材の製造方法及び装置 |
JP5088975B2 (ja) * | 2010-10-19 | 2012-12-05 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工装置 |
US9333575B2 (en) | 2012-01-27 | 2016-05-10 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machine and wire electrode removal device |
DE102012216607A1 (de) * | 2012-09-18 | 2014-03-20 | INSTITUT FüR MIKROTECHNIK MAINZ GMBH | Erodiervorrichtung |
CN103157859B (zh) * | 2013-03-20 | 2015-07-01 | 南京航空航天大学 | 往复走丝电火花线切割加工电极丝单边松丝消除方法 |
TWI515947B (zh) * | 2015-02-06 | 2016-01-01 | 動能科技股份有限公司 | 可撓性電池之電極黏合方法 |
WO2017072976A1 (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工機、ワイヤ放電加工機の制御装置の制御方法及び位置決め方法 |
CN107020429A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-08-08 | 谭清平 | 智能型电火花中走丝线切割机床 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2974216A (en) * | 1959-01-05 | 1961-03-07 | Inoue Kiyoshi | Spark discharge contouring machine using wire electrode |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1114918A (fr) * | 1954-10-01 | 1956-04-18 | Qualitex | électrodes pour usinage par désintégration électrique |
US3601572A (en) * | 1965-10-22 | 1971-08-24 | Raycon Corp | Electrode-replenishing apparatus for electrical discharge machining |
CH462979A (de) * | 1966-09-12 | 1968-09-30 | Opprecht Paul | Halbautomatische Schweissmaschine zum Schweissen von Blechen |
CH533566A (de) * | 1970-01-27 | 1973-02-15 | Schweiz Ges Fuer Werkzeugmasch | Verfahren zur Erzeugung einer mechanischen Spannung für ein durchlaufendes Band oder Draht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1972
- 1972-04-27 CH CH631272A patent/CH537243A/de not_active IP Right Cessation
- 1972-06-23 DE DE2230917A patent/DE2230917C2/de not_active Expired
- 1972-06-23 DE DE2265708A patent/DE2265708C1/de not_active Expired
- 1972-06-26 BE BE785449A patent/BE785449A/xx unknown
- 1972-08-30 US US00284864A patent/US3822374A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-04-03 JP JP48037536A patent/JPS4917596A/ja active Pending
- 1973-04-25 SE SE7305796A patent/SE379163B/xx unknown
- 1973-04-26 IT IT23427/73A patent/IT984130B/it active
- 1973-04-27 GB GB2025273A patent/GB1419992A/en not_active Expired
- 1973-04-27 FR FR7315395A patent/FR2182190B1/fr not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2974216A (en) * | 1959-01-05 | 1961-03-07 | Inoue Kiyoshi | Spark discharge contouring machine using wire electrode |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4137016A1 (de) * | 1991-11-11 | 1993-05-13 | Agie Ag Fuer Ind Elektronik | Vorrichtung zum messen und/oder regeln der zugspannung einer band- oder drahtfoermigen elektrode bei einer funkenerosionsmaschine |
US5324909A (en) * | 1991-11-11 | 1994-06-28 | Ag Fur Industrielle Elektronik Agie Losone Bei Locarno | Apparatus for measuring and/or controlling the tension in a ribbon or wire-type electrode of an electric discharge machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE785449A (fr) | 1972-10-16 |
GB1419992A (en) | 1976-01-07 |
IT984130B (it) | 1974-11-20 |
JPS4917596A (de) | 1974-02-16 |
SE379163B (de) | 1975-09-29 |
CH537243A (de) | 1973-05-31 |
DE2230917C2 (de) | 1981-10-08 |
US3822374A (en) | 1974-07-02 |
DE2230917A1 (de) | 1973-11-15 |
FR2182190B1 (de) | 1978-10-20 |
FR2182190A1 (de) | 1973-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2265708C1 (de) | Vorrichtung zum Entsorgen einer draht- oder bandfoermigen Elektrode bei der funkenerosiven oder elektrochemischen Bearbeitung von Werkstuecken | |
DE1264044C2 (de) | Vorrichtung zum Schraegschneiden einer Cordgewebebahn oder einer gleichartigen Bahn zum Herstellen von Bahnen fuer den Aufbau von Fahrzeugluftreifen | |
DE3714662C2 (de) | ||
EP0416438B1 (de) | Bobinenspleissvorrichtung | |
DE3208036A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abspulen eines drahtes von einer drahtspeicherspule | |
DE3811138A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln des endabschnitts von aufgerolltem papier | |
DE2746862C2 (de) | Vorrichtung an Wickelmaschinen für Werkstoffbahnen zum Trennen und erneutem Anlegen der Werkstoffbahn auf eine leere Wickelhülse | |
EP0060450A1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden des hinteren Endes einer von einer auslaufenden Rolle abgezogenen Bahn mit dem vorderen Ende einer von einer Ersatzrolle abgezogenen Bahn | |
DE2420481B2 (de) | Furnierschneidvorrichtung | |
DE3339488C2 (de) | ||
DE3346592A1 (de) | Verfahren zum Ersetzen einer ersten, auslaufenden Wicklung von Streifenmaterial durch eine zweite, neue Wicklung | |
DE3314319C2 (de) | Vorrichtung zum Spleißen von Bändern | |
DE4414003A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen, insbesondere Kunststoffolien in einer Mehrfach-Wendewickelmaschine | |
DE3308059C2 (de) | ||
DE2259485C2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden einer aufgewickelten stillstehenden Materialbahn, insbesondere Papierbahn, mit einer sich zu einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere Druckmaschine bewegenden Papierbahn beim Wickelrollenwechsel | |
DE2755625A1 (de) | Schneidvorrichtung | |
DE1218274B (de) | Vorrichtung zum Aufbringen des Fensterwerkstoffs auf Fensterausschnitte in gleichfoermig bewegten Bahnen oder Einzelzuschnitten aus Papier od. dgl. | |
DE3016911A1 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln von warenbahnen in rollen | |
DE3033148C2 (de) | Maschine zum Zerschneiden von Textilmaterialrollen quer zur Rollenachse | |
DE3033151A1 (de) | Maschine zum zerschneiden von textilmaterialrollen | |
DE2838563C2 (de) | Vorrichtung zum Erzielen festgewickelter Bunde gleichen Durchmessers beim Aufwickeln mehrerer Schmalbänder | |
DE2542713C3 (de) | Vorrichtung zum Querschneiden von Materialbahnen und Stapeln von Material-Stücken | |
DE2201907A1 (de) | Vorrichtung zum schneiden bahnenfoermigen materials in laengsgerichtete streifen | |
DE2827536C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bäumen von Fäden | |
DE336776C (de) | Vorschubvorrichtung an Schreibmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 2230917 Format of ref document f/p: P |
|
Q369 | Divided out of: |
Ref document number: 2230917 Country of ref document: DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 2230917 Format of ref document f/p: P |
|
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition |