TWI515947B - 可撓性電池之電極黏合方法 - Google Patents

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Description

可撓性電池之電極黏合方法
本發明係有關於一種可撓性電池之電極黏合方法。
一般來說，可撓性電池係包含鋁箔等製成的外殼、正極極板、負極極板、電解液等，而為避免正極極板與負極極板在外殼內移動，通常將正極極板與負極極板固定於外殼內壁，而固定的手段不外乎是在電極極板上塗布黏著劑，再黏貼於鋁箔外殼內壁。
然而，此種作法有諸多缺點，首先，塗布黏著劑使工序拉長、成本增加，再者，黏著劑與電解液接觸可能因化學反應而變質、分解，固定效果不穩定，此外，黏著劑必定造成電池整體厚度增加，不利於可撓性電池或薄型電池等輕薄化的訴求。
本發明之主要目的在於提供一種可撓性電池之電極黏合方法，能避免使用黏著劑，並有效縮小可撓性電池的厚度。
為達成上述目的，本發明提供一種可撓性電池之電極黏合方法，包含以下步驟：
(1)備一正極極板與一負極極板：該正極極板與該負極極板分別為一金屬薄片且相對兩端分別包含一導電部與一接觸部，該接觸部具 有相對的一第一面與一第二面，該第一面佈有活化劑，該第二面具有一粗糙面。
(2)覆蓋鋁箔片：將該正極極板與該負極極板相鄰排列並使之第二面朝上，將一鋁箔片覆蓋於該正極極板與該負極極板的接觸部上，該正極極板與該負極極板的導電部分別露出於該鋁箔片外而未受其覆蓋，其中，該鋁箔片朝下的一面與該正極極板與該負極極板的第二面接觸，且該鋁箔片朝下的一面表面佈有一塑料層。
(3)熱壓：以一熱壓裝置自該鋁箔片的上方往下加壓加熱，使該塑料層與該正極極板與該負極極板的第二面彼此黏合。
藉此，本發明不須使用黏著劑將極板與鋁箔彼此黏合，且可縮小電池厚度，並簡化製程。
10‧‧‧正極極板
11‧‧‧接觸部
111‧‧‧第一面
112‧‧‧第二面
12‧‧‧導電部
20‧‧‧負極極板
21‧‧‧接觸部
211‧‧‧第一面
212‧‧‧第二面
22‧‧‧導電部
30‧‧‧矽膠墊片
40‧‧‧鋁箔片
41‧‧‧塑料層
50‧‧‧熱壓裝置
圖1係本發明之正極極板與負極極板之示意圖。
圖2係本發明之正極極板與負極極板另一角度之示意圖。
圖3至圖6係本發明之步驟示意圖。
以下僅以實施例說明本發明可能之實施態樣，然並非用以限制本發明所欲保護之範疇，合先敘明。
請參考圖1至圖6，本發明提供一種可撓性電池之電極黏合方法，包含以下步驟：
(1)備一正極極板10與一負極極板20：該正極極板10與該 負極極板20分別為一金屬薄片(於本實施例中，該正極極板為鋁金屬製成，該負極極板為銅金屬製成)且相對兩端分別包含一導電部12、22與一接觸部11、21，該接觸部11、21具有相對的一第一面111、211與一第二面112、212，該第一面111、211佈有活化劑，該第二面112、212具有一粗糙面，該導電部12、22為長條狀，關於該粗糙面，該正極極板與該負極極板至少其中一者以金屬之電蝕箔製成而直接形成該粗糙面，亦或是以外力摩擦刮粗以形成該粗糙面，亦可塗布有一塗層以形成一顆粒狀薄層。
(2)覆蓋鋁箔片40：將該正極極板10與該負極極板20相鄰排列並使之第二面112、212朝上置於一矽膠墊片30上，將一鋁箔片40覆蓋於該正極極板10與該負極極板20的接觸部11、21上，該正極極板10與該負極極板20的導電部12、22分別至少部分露出於該鋁箔片40外而未受其覆蓋，其中，該鋁箔片40朝下的一面與該正極極板10與該負極極板20的第二面112、212接觸，且該鋁箔片40朝下的一面表面佈有一塑料層41，於本實施例中，該塑料層41為聚丙烯製成。
(3)熱壓：以一熱壓裝置50自該鋁箔片40的上方往下加壓加熱，使該塑料層41與該正極極板10與該負極極板20的第二面112、212彼此黏合，於本實施例中，係以1至6公斤/平方公分之壓力、在攝氏100至200度之溫度進行熱壓作業。
之後，便能於正極極板與負極極板之間設置隔離膜等物件以將兩者彼此隔開，再將鋁箔片折疊並封裝、灌入電解液，封閉後即可製成可撓性電池。
藉由上述步驟，能以最簡單的工序將正極、負極極板分別固 定於鋁箔片上以利後續製程，且粗糙面與塑料層熱壓後能緊密結合，提升固定效果，更重要的是，本發明完全無須額外塗布黏著劑，節省工時與成本，且無黏著劑更能有效縮小厚度，使電池成品更薄更輕，極具進步之效。
10‧‧‧正極極板
12‧‧‧導電部
20‧‧‧負極極板
22‧‧‧導電部
30‧‧‧矽膠墊片
40‧‧‧鋁箔片
50‧‧‧熱壓裝置

Claims (9)

  1. 一種可撓性電池之電極黏合方法，包含以下步驟：(1)備一正極極板與一負極極板：該正極極板與該負極極板分別為一金屬薄片且相對兩端分別包含一導電部與一接觸部，該接觸部具有相對的一第一面與一第二面，該第一面佈有活化劑，該第二面具有一粗糙面；(2)覆蓋鋁箔片：將該正極極板與該負極極板相鄰排列並使之第二面朝上，將一鋁箔片覆蓋於該正極極板與該負極極板的接觸部上，該正極極板與該負極極板的導電部分別至少部分露出於該鋁箔片外而未受其覆蓋，其中，該鋁箔片朝下的一面與該正極極板與該負極極板的第二面接觸，且該鋁箔片朝下的一面表面佈有一塑料層；(3)熱壓：以一熱壓裝置自該鋁箔片的上方往下加壓加熱，使該塑料層與該正極極板與該負極極板的第二面彼此黏合。
  2. 如請求項1所述之可撓性電池之電極黏合方法，其中該正極極板與該負極極板的導電部分別為長條狀。
  3. 如請求項1所述之可撓性電池之電極黏合方法，其中該正極極板與該負極極板至少其中一者以金屬之電蝕箔製成而直接形成該粗糙面。
  4. 如請求項1所述之可撓性電池之電極黏合方法，其中該正極極板與該負極極板至少其中一者之第二面係以外力摩擦刮粗以形成該粗糙面。
  5. 如請求項1所述之可撓性電池之電極黏合方法，其中該正極極板與該負極極板至少其中一者之第二面係塗布有一塗層以形成一顆粒狀薄層。
  6. 如請求項1所述之可撓性電池之電極黏合方法，其中該正極極板為鋁金屬製成，該負極極板為銅金屬製成。
  7. 如請求項1所述之可撓性電池之電極黏合方法，其中於步驟(2)時，係將該正極極板與該負極極板置於一矽膠墊片上進行作業。
  8. 如請求項1所述之可撓性電池之電極黏合方法，其中於步驟(3)時，係以1至6公斤/平方公分之壓力、在攝氏100至200度之溫度進行熱壓作業。
  9. 如請求項1所述之可撓性電池之電極黏合方法，其中該塑料層為聚丙烯。
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