JP2016146344A - フレキシブル電池用電極粘着方法 - Google Patents

フレキシブル電池用電極粘着方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2016146344A
JP2016146344A JP2016019738A JP2016019738A JP2016146344A JP 2016146344 A JP2016146344 A JP 2016146344A JP 2016019738 A JP2016019738 A JP 2016019738A JP 2016019738 A JP2016019738 A JP 2016019738A JP 2016146344 A JP2016146344 A JP 2016146344A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrode plate
negative electrode
positive electrode
flexible battery
adhesion method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2016019738A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6138985B2 (ja
Inventor
何綸桀
Lun-Chieh Ho
▲セン▼益松
Ekisho Sen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONO KAGI KOFUN YUGENKOSHI
Original Assignee
DONO KAGI KOFUN YUGENKOSHI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONO KAGI KOFUN YUGENKOSHI filed Critical DONO KAGI KOFUN YUGENKOSHI
Publication of JP2016146344A publication Critical patent/JP2016146344A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6138985B2 publication Critical patent/JP6138985B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0413—Large-sized flat cells or batteries for motive or stationary systems with plate-like electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117—Inorganic material
    • H01M50/119—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/121—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Primary Cells (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

【課題】粘着剤の使用を回避可能であり、フレキシブル電池の厚さを有効に減少可能なフレキシブル電池用電極粘着方法を提供する。【解決手段】正極極板と負極極板とを用意し、正極極板と負極極板とは、金属シートであり、両端がそれぞれ導電部と接触部であり、接触部は、第１面と、第１面の反対側に位置する第２面と、を有し、第１面に活性剤が塗布されており、第２面は粗面を有するステップＡと、正極極板と負極極板とを隣接するように配列し、第２面を上方に向け、アルミ箔で正極極板と負極極板との接触部を覆い、正極極板と負極極板との導電部は、少なくとも一部がアルミ箔に覆われず、アルミ箔の下方に向く面は、正極極板と負極極板の第２面と接触するステップＢと、熱圧装置によってアルミ箔を下方へ加熱加圧することにより、樹脂層が正極極板と負極極板との第２面に粘着するステップＣと、を含む。【選択図】図５

Description

本発明は、フレキシブル電池用電極粘着方法に関するものである。
一般的には、フレキシブル電池は、アルミ箔などで作製されるケースと、正極極板と、負極極板と、電解液と、を含む。正極極板と負極極板とがケース内で移動することを防止するために、正極極板と負極極板とがケースの裏壁に固定される。その固定方法は、電極極板に粘着剤を塗布して、アルミ箔で作製されるケースの裏壁に粘着することが一般的である。
しかしながら、このような固定方法は多くの欠点を有する。それらの欠点は、粘着剤を塗布すると、工数がかなり掛かり、生産コストが増加し、粘着剤が電解液と接触すると、化学反応が発生して変質や分解が発生し、固定の効果が安定的ではなく、そして粘着剤により電池全体の厚さが増加し、フレキシブル電池や薄型電池などを薄型化することができないことにある。
本発明の主な目的は、粘着剤の使用を回避可能であり、フレキシブル電池の厚さを有効に減少可能なフレキシブル電池用電極粘着方法を提供することにある。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、正極極板と負極極板とを用意し、正極極板と負極極板とは、金属シートであり、両端がそれぞれ導電部と接触部であり、接触部は、第１面と、第１面の反対側に位置する第２面と、を有し、第１面に活性剤が塗布されており、第２面は粗面を有するステップＡと、正極極板と負極極板とを隣接するように配列し、第２面を上方に向け、アルミ箔で正極極板と負極極板との接触部を覆い、正極極板と負極極板との導電部は、少なくとも一部がアルミ箔に覆われず、アルミ箔の下方に向く面は、正極極板と負極極板の第２面と接触し、アルミ箔の下方に向く面に樹脂層が設けられているステップＢと、熱圧装置によってアルミ箔を下方へ加熱加圧することにより、樹脂層が正極極板と負極極板との第２面に粘着するステップＣと、を含むことを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、正極極板と負極極板との導電部はストリップ状を呈することを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、正極極板と負極極板との少なくとも一方は、金属の電食された箔で作製され、粗面が直接に形成されることを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、正極極板と負極極板との少なくとも一方の第２面は、外力による摩擦によって粗面を形成することを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、正極極板と負極極板との少なくとも一方の第２面にコーティング層が形成されており、コーティング層は、その上面に多数の粒を有する層であることを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、正極極板はアルミで作製され、負極極板は銅で作製されることを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、ステップＢにおいて、正極極板と負極極板とは、シリコンパッドに置かれて作業を行うことを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、ステップＣにおいて、圧力１〜６ｋｇ／ｃｍ２、温度１００℃〜２００℃で、熱圧作業を行うことを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、樹脂層の材料はポリプロピレンを採用することを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、粘着剤の使用を回避可能であり、フレキシブル電池の厚さを有効に減少可能であるという効果を有する。
本発明に係る正極極板と負極極板とを示す図である。 本発明に係る正極極板と負極極板とを別の視点から見た図である。 本発明に係るフレキシブル電池用電極粘着方法のステップを示す図である。 本発明に係るフレキシブル電池用電極粘着方法のステップを示す図である。 本発明に係るフレキシブル電池用電極粘着方法のステップを示す図である。 本発明に係るフレキシブル電池用電極粘着方法のステップを示す図である。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１から図６を参照する。図１は本発明に係る正極極板と負極極板とを示す図であり、図２は本発明に係る正極極板と負極極板とを別の視点から見た図であり、図３から図６は本発明に係るフレキシブル電池用電極粘着方法のステップを示す図である。
本実施形態に係るフレキシブル電池用電極粘着方法は、ステップＡと、ステップＢと、ステップＣと、を含む。
ステップＡは、正極極板１０と負極極板２０とを用意するステップである。正極極板１０と負極極板２０とは、金属シートであり（本実施形態では、正極極板がアルミで作製され、負極極板が銅で作製される。）、両端がそれぞれ導電部１２，２２と接触部１１，２１である。
接触部１１，２１は、第１面１１１，２１１と、第１面１１１，２１１の反対側に位置する第２面１１２，２１２と、を有する。第１面１１１，２１１に活性剤が塗布されている。第２面１１２，２１２は粗面を有する。導電部１２，２２はストリップ状を呈する。前記正極極板と前記負極極板との少なくとも一方は、金属の電食された箔で作製され、粗面が直接に形成されてもいいし、外力による摩擦によって粗面を形成してもいいし、上面に多数の粒を有する層であるコーティング層を塗布して粗面を形成してもよい。
ステップＢは、アルミ箔を覆うステップである。正極極板１０と負極極板２０とを隣接するように配列し、第２面１１２，２１２を上方に向くようにシリコンパッド３０に置いて、アルミ箔４０で正極極板１０と負極極板２０との接触部１１，２１を覆う。正極極板１０と負極極板２０との導電部１２，２２は、少なくとも一部がアルミ箔４０に覆われず、アルミ箔４０の下方に向く面は、正極極板１０と負極極板２０との第２面１１２，２１２と接触する。アルミ箔４０の下方に向く面に樹脂層４１が設けられている。本実施形態では、樹脂層４１の材料はポリプロピレンを採用する。
ステップＣは、熱圧を行うステップである。熱圧装置５０によってアルミ箔４０を下方へ加熱加圧することにより、樹脂層４１が正極極板１０と負極極板２０との第２面１１２，２１２に粘着する。本実施形態では、圧力１〜６ｋｇ／ｃｍ２、温度１００℃〜２００℃で、熱圧作業を行う。
この後、正極極板と負極極板との間に隔離膜などを入れることにより、両者を隔離して、アルミ箔を折畳んで、電解液を注入して封止すると、フレキシブル電池が完成される。
本発明に係るフレキシブル電池用電極粘着方法によれば、最も簡単なプロセスにより、正極極板と負極極板とをアルミ箔に固定することが可能であり、その後のプロセスをスムーズに行うことが可能であり、そして粗面と樹脂層とを熱圧した後、両者が緊密に結合するため、固定効果が極めて良い。特に、粘着剤を使用する必要がないため、工数を減少可能であり、生産コストを減少可能である。粘着剤を使用しないため、フレキシブル電池の厚さを有効に減少可能であり、フレキシブル電池を薄型化にすることも可能である。
なお、本発明は前記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
本発明は、フレキシブル電池に適用することができる。
１０ 正極極板
１１ 接触部
１２ 導電部
２０ 負極極板
２１ 接触部
２２ 導電部
３０ シリコンパッド
４０ アルミ箔
４１ 樹脂層
５０ 熱圧装置
１１１ 第１面
１１２ 第２面
２１１ 第１面
２１２ 第２面

Claims (9)

  1. 正極極板と負極極板とを用意し、前記正極極板と前記負極極板とは、金属シートであり、両端がそれぞれ導電部と接触部であり、前記接触部は、第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を有し、前記第１面に活性剤が塗布されており、前記第２面は粗面を有するステップＡと、
    前記正極極板と前記負極極板とを隣接するように配列し、前記第２面を上方に向け、アルミ箔で前記正極極板と前記負極極板との前記接触部を覆い、前記正極極板と前記負極極板との前記導電部は、少なくとも一部が前記アルミ箔に覆われず、前記アルミ箔の下方に向く面は、前記正極極板と前記負極極板の前記第２面と接触し、前記アルミ箔の下方に向く面に樹脂層が設けられているステップＢと、
    熱圧装置によって前記アルミ箔を下方へ加熱加圧することにより、前記樹脂層が前記正極極板と前記負極極板との前記第２面に粘着するステップＣと、を含むことを特徴とする、
    フレキシブル電池用電極粘着方法。
  2. 前記正極極板と前記負極極板との前記導電部はストリップ状を呈することを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル電池用電極粘着方法。
  3. 前記正極極板と前記負極極板との少なくとも一方は、金属の電食された箔で作製され、前記粗面が直接形成されることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル電池用電極粘着方法。
  4. 前記正極極板と前記負極極板との少なくとも一方の前記第２面は、外力による摩擦によって前記粗面を形成することを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル電池用電極粘着方法。
  5. 前記正極極板と前記負極極板との少なくとも一方の前記第２面にコーティング層が形成されており、前記コーティング層は、その上面に多数の粒を有する層であることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル電池用電極粘着方法。
  6. 前記正極極板はアルミで作製され、前記負極極板は銅で作製されることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル電池用電極粘着方法。
  7. 前記ステップＢにおいて、前記正極極板と前記負極極板とは、シリコンパッドに置かれて作業を行うことを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル電池用電極粘着方法。
  8. 前記ステップＣにおいて、圧力１〜６ｋｇ／ｃｍ２、温度１００℃〜２００℃で、熱圧作業を行うことを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル電池用電極粘着方法。
  9. 前記樹脂層の材料はポリプロピレンを採用することを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル電池用電極粘着方法。
JP2016019738A 2015-02-06 2016-02-04 フレキシブル電池用電極粘着方法 Expired - Fee Related JP6138985B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW104104098A TWI515947B (zh) 2015-02-06 2015-02-06 可撓性電池之電極黏合方法
TW104104098 2015-02-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016146344A true JP2016146344A (ja) 2016-08-12
JP6138985B2 JP6138985B2 (ja) 2017-05-31

Family

ID=55640297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016019738A Expired - Fee Related JP6138985B2 (ja) 2015-02-06 2016-02-04 フレキシブル電池用電極粘着方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20160233462A1 (ja)
JP (1) JP6138985B2 (ja)
TW (1) TWI515947B (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106799538B (zh) * 2016-12-09 2019-11-01 上海交通大学 一种柔性软排线和聚对二甲苯柔性电极的热压连接方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06187998A (ja) * 1992-12-18 1994-07-08 Canon Inc 角型電池及びその製造方法
JPH09213285A (ja) * 1996-01-30 1997-08-15 Ricoh Co Ltd 二次電池
JP2008027771A (ja) * 2006-07-21 2008-02-07 Kyoritsu Kagaku Sangyo Kk 非水電解質電池用タブリード材、その製造方法、およびこれを用いた非水電解質電池
US20130005217A1 (en) * 2010-06-04 2013-01-03 Claudia Afxentiou Asymmetrical bosom corrective brassiere
JP2013097931A (ja) * 2011-10-28 2013-05-20 Fdk Tottori Co Ltd 薄膜型電気化学素子の製造方法
JPWO2011089965A1 (ja) * 2010-01-19 2013-05-23 エナックス株式会社 シート状二次電池及びその製造方法
JPWO2012077707A1 (ja) * 2010-12-08 2014-05-22 公益財団法人三重県産業支援センター リチウム二次電池の製造方法及び積層電池の製造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3544379A (en) * 1967-03-14 1970-12-01 Hooker Chemical Corp Fuel cell electrode and process
CH537243A (de) * 1972-04-27 1973-05-31 Ind Elektronik Ag F Vorrichtung zum Führen einer drahtförmigen oder bandförmigen Elektrode für das erosive Schneiden von Werkstücken
CN1157808C (zh) * 1998-02-05 2004-07-14 大日本印刷株式会社 电池盒形成片和电池组件
US8436269B2 (en) * 2006-09-28 2013-05-07 GM Global Technology Operations LLC Welding electrode with contoured face
US7815843B2 (en) * 2007-12-27 2010-10-19 Institute Of Nuclear Energy Research Process for anode treatment of solid oxide fuel cell—membrane electrode assembly to upgrade power density in performance test

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06187998A (ja) * 1992-12-18 1994-07-08 Canon Inc 角型電池及びその製造方法
JPH09213285A (ja) * 1996-01-30 1997-08-15 Ricoh Co Ltd 二次電池
JP2008027771A (ja) * 2006-07-21 2008-02-07 Kyoritsu Kagaku Sangyo Kk 非水電解質電池用タブリード材、その製造方法、およびこれを用いた非水電解質電池
JPWO2011089965A1 (ja) * 2010-01-19 2013-05-23 エナックス株式会社 シート状二次電池及びその製造方法
US20130005217A1 (en) * 2010-06-04 2013-01-03 Claudia Afxentiou Asymmetrical bosom corrective brassiere
JPWO2012077707A1 (ja) * 2010-12-08 2014-05-22 公益財団法人三重県産業支援センター リチウム二次電池の製造方法及び積層電池の製造方法
JP2013097931A (ja) * 2011-10-28 2013-05-20 Fdk Tottori Co Ltd 薄膜型電気化学素子の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6138985B2 (ja) 2017-05-31
TWI515947B (zh) 2016-01-01
US20160233462A1 (en) 2016-08-11
TW201630231A (zh) 2016-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2019192900A (ja) 太陽電池のパッケージング方法と太陽電池装置
JP2018026427A5 (ja)
JP2019025290A (ja) 炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法
JP6138985B2 (ja) フレキシブル電池用電極粘着方法
JP2016018813A (ja) 熱輸送シートおよびその製造方法
JP2018103572A (ja) シート状積層体の製造方法、シート状積層体を成形する金型、及びシート状積層体
JP6116416B2 (ja) パワーモジュールの製造方法
JP5857202B2 (ja) 熱伝導シート
CN103412660A (zh) 保护盖板及其制造方法
JP4977715B2 (ja) 凹凸パターン形成方法
KR20130001375A (ko) 부분점착 테이프 제조방법
JP3203763U (ja) 極板とそれを含む電池
TW472501B (en) Temperature-controlling plate manufacturing method
JP5939555B1 (ja) 表示体の製造方法
JP6421330B2 (ja) 熱伝導シート
CN105990595B (zh) 可挠性电池的电极粘合方法
CN111328162A (zh) 柔性加热膜、柔性加热片的绝缘封装结构及方法
TW447088B (en) Rolling attachment method for thin film of ball grid array substrate and heat sink
TWI740486B (zh) 微型ｌｅｄ巨量轉移至顯示器面板之方法
TW201330739A (zh) 銅箔線路與罩體基板之熱壓貼合方法
JP2007044893A (ja) Ｉｃカードの製造方法と仮接着用治具
CN105437655A (zh) 一种铝复合板及其加工工艺
TW529316B (en) Method for making composite plate
JP2015119078A (ja) プリント基板の製造方法及びそれに用いる原版
CN112634758A (zh) 一种柔性屏的封装方法及封装系统

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170124

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20170125

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170317

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170404

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170426

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6138985

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees