JPS60186326A - ワイヤ−カツト放電加工機におけるワイヤ−電極案内装置 - Google Patents
ワイヤ−カツト放電加工機におけるワイヤ−電極案内装置Info
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- JPS60186326A JPS60186326A JP59042459A JP4245984A JPS60186326A JP S60186326 A JPS60186326 A JP S60186326A JP 59042459 A JP59042459 A JP 59042459A JP 4245984 A JP4245984 A JP 4245984A JP S60186326 A JPS60186326 A JP S60186326A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明け、連続して供給されるワイヤー電極と被加工
物との間に放電を発生させて、その放電エネルギーによ
り被加工物を加工するワイヤーカット放電加工機に係り
、特にそのワイヤー電極を案内するための案内装置に関
するものである。
物との間に放電を発生させて、その放電エネルギーによ
り被加工物を加工するワイヤーカット放電加工機に係り
、特にそのワイヤー電極を案内するための案内装置に関
するものである。
発明の目的
この発明の目的は、作業を開始する際、あるいは作業途
中でワイヤー電極が切断した際等において、フレームの
案内通路内にワイヤー電極を至極容易に挿通することが
できるワイヤーカット放電加工機におけるワイヤー電極
案内装置を提供することにある。
中でワイヤー電極が切断した際等において、フレームの
案内通路内にワイヤー電極を至極容易に挿通することが
できるワイヤーカット放電加工機におけるワイヤー電極
案内装置を提供することにある。
発明の構成
この発明は、前記の目的を達成するために、ワイヤー電
極を案内するためにフレーム内に設けられた案内通路に
沿って可撓性チューブ体をその案内通路方向へ移動可能
に配置し、そのチューブ体の一端を案内通路より取出し
て、そのチューブ体を介して案内通路内にワイヤー電極
を挿通案内するようにしたものである。
極を案内するためにフレーム内に設けられた案内通路に
沿って可撓性チューブ体をその案内通路方向へ移動可能
に配置し、そのチューブ体の一端を案内通路より取出し
て、そのチューブ体を介して案内通路内にワイヤー電極
を挿通案内するようにしたものである。
実施例
以下、この発明の一実施例を図面に従って詳細に説明す
る。
る。
さて、この実施例のワイヤーカント放電加工機において
は、第１図に示すようにフレーム１の一側に加工槽２が
水平方向の前後及び左右に相対移動可能に配置され、そ
の内部に加工液りを満たした状態で被加工物Ｗを支持で
きるようになっている。加工槽２の上方においてフレー
ム１には上方アーム３が設けられ、その下部には導電性
のローラよりなる上方電極ガイド４が垂直方向へ移動調
節可能に支持されている。加工槽２の側壁を貫通して被
加工物Ｗの下方位置に水平に延びるように、フレーム１
の側部には導電性の筒状体よりなる下方アーム５がフレ
ーム１に対し絶縁した状態で突設され、その先端には導
電性のローラよりなる下方電極ガイド６が下方アーム５
に対し絶縁した状態で支持されている。
は、第１図に示すようにフレーム１の一側に加工槽２が
水平方向の前後及び左右に相対移動可能に配置され、そ
の内部に加工液りを満たした状態で被加工物Ｗを支持で
きるようになっている。加工槽２の上方においてフレー
ム１には上方アーム３が設けられ、その下部には導電性
のローラよりなる上方電極ガイド４が垂直方向へ移動調
節可能に支持されている。加工槽２の側壁を貫通して被
加工物Ｗの下方位置に水平に延びるように、フレーム１
の側部には導電性の筒状体よりなる下方アーム５がフレ
ーム１に対し絶縁した状態で突設され、その先端には導
電性のローラよりなる下方電極ガイド６が下方アーム５
に対し絶縁した状態で支持されている。
前記フレーム１の上部には金属ワイヤーよりなるワイヤ
ー電極７を供給するための供給装置Ｂが設けられるとと
もに、フレーム１の下部にはワイヤー電極７を巻取るた
めの巻取装置９が設けられている。そして、供給装置８
から繰出されるワイヤー電極７が案内ローラ１０、上方
電極ガイド４、下方電極ガイド６及び案内ローラ１１を
通°りて巻取装置９に導かれ、両電極ガイド４，６間に
おいて被加工物ＷＪｍに連続的に供給されるようになっ
ている。
ー電極７を供給するための供給装置Ｂが設けられるとと
もに、フレーム１の下部にはワイヤー電極７を巻取るた
めの巻取装置９が設けられている。そして、供給装置８
から繰出されるワイヤー電極７が案内ローラ１０、上方
電極ガイド４、下方電極ガイド６及び案内ローラ１１を
通°りて巻取装置９に導かれ、両電極ガイド４，６間に
おいて被加工物ＷＪｍに連続的に供給されるようになっ
ている。
前記ワイヤー電極７と被加工物Ｗとの間には電源回路が
接続され、両者７．Ｗ間の加工間隙に繰返しパルス放電
を発生させて、その放電エネルギーにより被加工物Ｗを
加工するようになっている。
接続され、両者７．Ｗ間の加工間隙に繰返しパルス放電
を発生させて、その放電エネルギーにより被加工物Ｗを
加工するようになっている。
すなわち、前記電源回路において直流電源１２の一方の
端子には電界効果トランジスタ１３のソース端子が接続
され、そのゲート端子にはトランジスタ１３のスイッチ
ング動作を制御するためのスイッチング制御回路１４が
接続されている。トランジスタ１３のドレイン端子と電
源１２０龍方の端子との間にはトランジスタ１３のスイ
ッチング動作に伴って生じるリアクタンスを消去するた
めのダイオード１５及び抵抗１６が接続されている。
端子には電界効果トランジスタ１３のソース端子が接続
され、そのゲート端子にはトランジスタ１３のスイッチ
ング動作を制御するためのスイッチング制御回路１４が
接続されている。トランジスタ１３のドレイン端子と電
源１２０龍方の端子との間にはトランジスタ１３のスイ
ッチング動作に伴って生じるリアクタンスを消去するた
めのダイオード１５及び抵抗１６が接続されている。
そして、前記被加工物Ｗは導電性の下方アーム５を介し
て電源回路のアース側端子に接続され、ワイヤー電極７
Ｆｉ下方電極ガイド６を介して電源回路の他方の端子に
接続されている。
て電源回路のアース側端子に接続され、ワイヤー電極７
Ｆｉ下方電極ガイド６を介して電源回路の他方の端子に
接続されている。
又、前記下方アーム５にはポンプ１７が接続され、この
ポンプ１Ｔの作動により、作業開始時において加工液タ
ンクから下方アーム５内を経て加工槽２内に加工液りを
満たしたり、加工作業中においてワイヤ電極７と被加工
物Ｗとの間の加工間隙に加工液りを供給したりできるよ
うになっている。
ポンプ１Ｔの作動により、作業開始時において加工液タ
ンクから下方アーム５内を経て加工槽２内に加工液りを
満たしたり、加工作業中においてワイヤ電極７と被加工
物Ｗとの間の加工間隙に加工液りを供給したりできるよ
うになっている。
次に、この発明の主要部であるワイヤー電極案内装置に
ついて、第２〜４図に基づき詳細に説明する。
ついて、第２〜４図に基づき詳細に説明する。
さて、この実施例においては第２図に示すように、筒状
体よりなる下方アーム５の外端に絶縁材よりなる端板２
１が複数個のねじ２２により嵌合固定されるとともに、
下方アーム５内には絶縁材よりなる複数個の支持板２３
が所定間隔をおいて配設され、最内側（第２図の右側）
に位置する支持板２３と前記端板２１との間には複数の
保持杆２４が架設されている。
体よりなる下方アーム５の外端に絶縁材よりなる端板２
１が複数個のねじ２２により嵌合固定されるとともに、
下方アーム５内には絶縁材よりなる複数個の支持板２３
が所定間隔をおいて配設され、最内側（第２図の右側）
に位置する支持板２３と前記端板２１との間には複数の
保持杆２４が架設されている。
下方アーム５内の下部において長手方向に延びるように
端板２１及び支持板２３にはワイヤー案内パイプ２５が
貫通支持され、その内部の案内通路２５ａに沿って前記
ワイヤー電極７を案内できるようになっている。ワイヤ
ー案内パイプ２５の案内通路２５ａ内には可撓性チュー
ブ体２６がその案内通路２５Ｂの方向へ移動可能に配置
され、第４図に示すようにその一端側を案内通路２５ａ
から取出し得るようになっている。第３図に示すように
チューブ体２６の一端には一対の保合突起を有する係合
体２７が固定され、最内側の支持板２３上に設けられた
掛止凹部を有する一対の掛止体２Ｂに係合して、チュー
ブ体２６を案内通路２５ａ内へ収納した状態に保持する
ようになっている。
端板２１及び支持板２３にはワイヤー案内パイプ２５が
貫通支持され、その内部の案内通路２５ａに沿って前記
ワイヤー電極７を案内できるようになっている。ワイヤ
ー案内パイプ２５の案内通路２５ａ内には可撓性チュー
ブ体２６がその案内通路２５Ｂの方向へ移動可能に配置
され、第４図に示すようにその一端側を案内通路２５ａ
から取出し得るようになっている。第３図に示すように
チューブ体２６の一端には一対の保合突起を有する係合
体２７が固定され、最内側の支持板２３上に設けられた
掛止凹部を有する一対の掛止体２Ｂに係合して、チュー
ブ体２６を案内通路２５ａ内へ収納した状態に保持する
ようになっている。
前記下方アーム５内の中央−側寄りにおいて長手方向に
延びるように端板２１及び支持板２３には給電線２９が
貫通支持され、この給電線２９を介してワイヤー電極γ
に給電を行うようになっている。下方アーム５内り中央
他側寄りにおいて長手方向に延びるように端板２１及び
支持板２３には給水パイプ３０が貫通支持され、加工作
業中にこの給水パイプ３０を介してワイヤー電極７と被
加工物Ｗとの間の加工間隙に加工液りを供給するように
なっている。下方アーム５の外端上部において端板２１
には供給パイプ３１が貫通支持され、作業開始時等にお
いてこの供給パイプ３１により下方アーム５内に加工ｉ
Ｌを供給し、その下方アーム５を介して加工槽２内に加
工液りを満たすようになっている。
延びるように端板２１及び支持板２３には給電線２９が
貫通支持され、この給電線２９を介してワイヤー電極γ
に給電を行うようになっている。下方アーム５内り中央
他側寄りにおいて長手方向に延びるように端板２１及び
支持板２３には給水パイプ３０が貫通支持され、加工作
業中にこの給水パイプ３０を介してワイヤー電極７と被
加工物Ｗとの間の加工間隙に加工液りを供給するように
なっている。下方アーム５の外端上部において端板２１
には供給パイプ３１が貫通支持され、作業開始時等にお
いてこの供給パイプ３１により下方アーム５内に加工ｉ
Ｌを供給し、その下方アーム５を介して加工槽２内に加
工液りを満たすようになっている。
第４図に示すように前記下方アーム５の内端には絶縁板
３２を介して導電性のブラケット３３が取付けられ、こ
のブラケット３３の先端に前記下方電極ガイド６が回転
可能に支持されていて、ワイヤー電極７を周回案内する
とともに、ワイヤー電極７に給電するようになっている
。ブラケット３３にはワイヤ電極７を挿通するための一
対の筒状体３４，３５が取付けられ、その内部にはワイ
ヤー電極７を案内するためのガイド体３６が配設されて
いる。ブラケット３３の一部には嵌合孔３７が形成され
、との嵌合孔３７に給電線２９の内端が嵌合されていて
、その給電線２９からブラケット３３及び下方電極ガイ
ド６を介してワイヤー電極７に給電されるようになって
いる。又、ブラケット３３上には接続口３８が形成され
、この接続口３８に前記給水パイプ３０の内端がカンプ
リング３９を介して接続されていて、その給水パイプ３
０からブラケット３３の連通路４０．４１及びノズルと
して作用する筒状体３４を介して加工間隙に加工液りが
供給されるようになっている。
３２を介して導電性のブラケット３３が取付けられ、こ
のブラケット３３の先端に前記下方電極ガイド６が回転
可能に支持されていて、ワイヤー電極７を周回案内する
とともに、ワイヤー電極７に給電するようになっている
。ブラケット３３にはワイヤ電極７を挿通するための一
対の筒状体３４，３５が取付けられ、その内部にはワイ
ヤー電極７を案内するためのガイド体３６が配設されて
いる。ブラケット３３の一部には嵌合孔３７が形成され
、との嵌合孔３７に給電線２９の内端が嵌合されていて
、その給電線２９からブラケット３３及び下方電極ガイ
ド６を介してワイヤー電極７に給電されるようになって
いる。又、ブラケット３３上には接続口３８が形成され
、この接続口３８に前記給水パイプ３０の内端がカンプ
リング３９を介して接続されていて、その給水パイプ３
０からブラケット３３の連通路４０．４１及びノズルと
して作用する筒状体３４を介して加工間隙に加工液りが
供給されるようになっている。
そして、このワイヤーカット放電加工機にて作業を開始
する際、あるいは作業途中でワイヤー電極７が切断した
際等において、下方アーム５内の案内通路２５ａにワイ
ヤー電極７を挿通する必要がちる場合には、第４図に示
すように可撓性チューブ体２６の一端をワイヤー案内パ
イプ２５の案内直路２５ａ内から取出すとともに、下方
電極ガイド６を周回させて下ｆＲ＝ ９１７＄ ３５の
下方に配置す゛る。この状態で被加工物Ｗを介して上部
漁狡俸３４にその上方からワイヤー電極７の端部を挿通
して下方へ順次送り込むと、そのワイヤー電極γの端部
がチューブ体２６を介してワイヤー案内パイプ２５の案
内通路２５ａ内に挿通案内される。
する際、あるいは作業途中でワイヤー電極７が切断した
際等において、下方アーム５内の案内通路２５ａにワイ
ヤー電極７を挿通する必要がちる場合には、第４図に示
すように可撓性チューブ体２６の一端をワイヤー案内パ
イプ２５の案内直路２５ａ内から取出すとともに、下方
電極ガイド６を周回させて下ｆＲ＝ ９１７＄ ３５の
下方に配置す゛る。この状態で被加工物Ｗを介して上部
漁狡俸３４にその上方からワイヤー電極７の端部を挿通
して下方へ順次送り込むと、そのワイヤー電極γの端部
がチューブ体２６を介してワイヤー案内パイプ２５の案
内通路２５ａ内に挿通案内される。
従って、その後、チューブ体２６をワイヤー案内パイプ
２５内に収納すれば、簡学な操作でワイヤー電極７を案
内１ｍ路２５ａに沿って容易に挿通配置することができ
る。又、被加工物Ｗが大きい場合には、被加工物Ｗを介
して下部筒状体３４にその上方からワイヤー電極７の端
部を挿通して下方へ送り込み、下部筒状体３５の下方へ
ワイヤー電極７を引き出すとともに、第５図に２点鎖線
で示すように、可撓性チューブ体２６の一端を被加工物
Ｗの外周外方へ引き出し、その可撓性チューブ体２６内
へワイヤー電極７を送り込むと、ワイヤー案内パイプ２
５の案内通路２５ａ内に挿通案内され、ワイヤー電極７
を案内通路２５ａに沿って容易に挿通配置することがで
きる。
２５内に収納すれば、簡学な操作でワイヤー電極７を案
内１ｍ路２５ａに沿って容易に挿通配置することができ
る。又、被加工物Ｗが大きい場合には、被加工物Ｗを介
して下部筒状体３４にその上方からワイヤー電極７の端
部を挿通して下方へ送り込み、下部筒状体３５の下方へ
ワイヤー電極７を引き出すとともに、第５図に２点鎖線
で示すように、可撓性チューブ体２６の一端を被加工物
Ｗの外周外方へ引き出し、その可撓性チューブ体２６内
へワイヤー電極７を送り込むと、ワイヤー案内パイプ２
５の案内通路２５ａ内に挿通案内され、ワイヤー電極７
を案内通路２５ａに沿って容易に挿通配置することがで
きる。
なお、この発明は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で各部の構
成を任意に変更して具体化することも可能である。
はなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で各部の構
成を任意に変更して具体化することも可能である。
発明の効果
以上詳述したようにこの発明は作業を開始する際、ある
いは作業途中でワイヤー電極が切断した際等において、
フレームの案内通路内にワイヤー電極を至極容易に挿通
することができるという優れた効果を奏する。
いは作業途中でワイヤー電極が切断した際等において、
フレームの案内通路内にワイヤー電極を至極容易に挿通
することができるという優れた効果を奏する。
第１図はこの発明を具体化したワイヤーカント放電加工
機の概要を示す部分断面図、第２図（はその下方アーム
を内部の・ぐイブ等の軸線を通るように切断して示す部
分拡大断面図、第３図１は第２図のＡ−Ａ線における拡
大断面図、第４図は下方アームの内端部の構成を拡大し
て示す部分断面図である。 ２は加工槽、５は下方アーム、６は下方電極ガイド、７
はワイヤー電極、２５はワイヤー案内バイブ、２５ａは
案内通路、２６は可撓性チューブ体、Ｗは被加工物であ
る。 特許出願人 ブラザー工業株式会社 代 理 人 弁理士 恩 １）博 宣
機の概要を示す部分断面図、第２図（はその下方アーム
を内部の・ぐイブ等の軸線を通るように切断して示す部
分拡大断面図、第３図１は第２図のＡ−Ａ線における拡
大断面図、第４図は下方アームの内端部の構成を拡大し
て示す部分断面図である。 ２は加工槽、５は下方アーム、６は下方電極ガイド、７
はワイヤー電極、２５はワイヤー案内バイブ、２５ａは
案内通路、２６は可撓性チューブ体、Ｗは被加工物であ
る。 特許出願人 ブラザー工業株式会社 代 理 人 弁理士 恩 １）博 宣
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続して供給されるワイヤー電極（７）と被加工物
（Ｗ）との間に放電を発生させて、その放電エネルギー
により被加工物（Ｗ）を加工するワイヤーカント放電加
工機において、 前記ワイヤー電極（７）を案内するためにフレーム（１
））内に設けられた案内通路（２５ａ）に沿って可撓性
チューブ体（２６）をその案内通路方向へ移動可能に配
置し、そのチューブ体（２６）の一端を案内通路（２５
ａ ）よｐ取出して、そのチューブ体（２６）を介して
案内通路（２５ａ）内にワイヤー電極（７）を挿通案内
するようにしたことを特徴とするワイヤーカント放電加
工機におけるワイヤー電極案内装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59042459A JPS60186326A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | ワイヤ−カツト放電加工機におけるワイヤ−電極案内装置 |
| KR1019850000534A KR890000259B1 (ko) | 1984-03-06 | 1985-01-29 | 와이어커트 방전가공기에 있어서의 와이어전극 안내장치 |
| US06/705,518 US4663509A (en) | 1984-03-06 | 1985-02-26 | Apparatus for insertion of electrode wire in the wire conduit of a lower arm |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59042459A JPS60186326A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | ワイヤ−カツト放電加工機におけるワイヤ−電極案内装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186326A true JPS60186326A (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=12636653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59042459A Pending JPS60186326A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | ワイヤ−カツト放電加工機におけるワイヤ−電極案内装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4663509A (ja) |
| JP (1) | JPS60186326A (ja) |
| KR (1) | KR890000259B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6399133A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-04-30 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR900009029B1 (ko) * | 1986-10-07 | 1990-12-17 | 미쓰비시덴기 가부시기가이샤 | 와이어 방전 가공장치 |
| JPS63251124A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-18 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機の感電防止装置 |
| JPH0251048U (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-10 | ||
| JPH0724169Y2 (ja) * | 1989-01-27 | 1995-06-05 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| DE4019662C2 (de) * | 1990-06-20 | 1994-07-14 | Agie Ag Ind Elektronik | Maschine zum funkenerosiven Schneiden mit einem die Rückwand des Arbeitsflüssigkeits-Behälters durchquerenden Führungsarm |
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| DE19607705C2 (de) * | 1996-02-29 | 2000-06-29 | Agie Sa | Drahtlaufsystem für eine Funkenerosionsvorrichtung |
| DE19646677C2 (de) * | 1996-11-12 | 2002-07-11 | Agie Sa | Drahtlauf-Umlenkvorrichtung für eine Drahtelektroden-Funkenerosionsmaschine |
| WO2008092135A2 (en) * | 2007-01-25 | 2008-07-31 | University Of Utah Research Foundation | Multi-wire electron discharge machine |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH537243A (de) * | 1972-04-27 | 1973-05-31 | Ind Elektronik Ag F | Vorrichtung zum Führen einer drahtförmigen oder bandförmigen Elektrode für das erosive Schneiden von Werkstücken |
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| CH635261A5 (fr) * | 1980-05-06 | 1983-03-31 | Charmilles Sa Ateliers | Dispositif de mise en place d'une electrode-fil dans une machine a decouper par etincelage erosif. |
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| JPH114819A (ja) * | 1997-06-17 | 1999-01-12 | Rion Co Ltd | 聴覚検査用ヘッドホン装置 |
-
1984
- 1984-03-06 JP JP59042459A patent/JPS60186326A/ja active Pending
-
1985
- 1985-01-29 KR KR1019850000534A patent/KR890000259B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-02-26 US US06/705,518 patent/US4663509A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6399133A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-04-30 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890000259B1 (ko) | 1989-03-13 |
| US4663509A (en) | 1987-05-05 |
| KR850007020A (ko) | 1985-10-30 |
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