JP2982404B2 - ワイヤ放電加工機の給電装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ電極と被加工体
との間で、パルス放電を繰り返して加工するワイヤ放電
加工機の給電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ワイヤ放電加工機は、上下の
アームに設けられたガイドにワイヤ電極を張架するとと
もに、他方の電極となる被加工体をワイヤ電極に対向し
て配置し、両電極間のパルス放電によって加工を行って
いる。つまり、負電位側のワイヤ電極と正電位側の被加
工体との間に加工液を供給するとともに、ワイヤ電極を
上下方向に移動させて、両電極間のパルス放電を繰り返
すことによって、被加工体の加工を行なっている。

【０００３】この種のワイヤ放電加工機の給電装置で
は、下アームに給電ケーブルが配置されるとともに、給
電ケーブルの先端部分が分岐して、ワイヤ電極に摺接す
る給電ブラシと被加工体側とに接続されていた（特開昭
６２−２２８３２４号公報参照）。

【０００４】また、他の技術として、図３に示す様な
下アームＰ１を備えた装置が知られている。この装置
は、電源Ｐ４に接続された給電ケーブルＰ５と、給電ケ
ーブルＰ５を中空部に収納した下アーム本体Ｐ６と、下
アーム本体Ｐ６の先端に取り付けられた絶縁部Ｐ７と、
絶縁部Ｐ７に接続された導電体の下ワイヤガイド本体Ｐ
８とから構成されている。

【０００５】前記下ワイヤガイド本体Ｐ８は、ワイヤ電
極Ｐ２と被加工体Ｐ３との間に加工液を噴射供給するフ
ラッシングノズルＰ９と、ワイヤ電極Ｐ２に接触して給
電する給電ブラシＰ１０と、ワイヤ電極Ｐ２を導くワイ
ヤガイドＰ１１とを備えている。

【０００６】そして、下アーム本体Ｐ６内に配置された
給電ケーブルＰ５は、給電ピンＰ１２に接続され、しか
もこの給電ピンＰ１２は、絶縁部Ｐ７を貫いて給電ケー
ブルＰ５と下ワイヤガイド本体Ｐ８とを電気的に接続し
ているので、下ワイヤガイド本体Ｐ８に設けられた給電
ブラシＰ１０を介して、ワイヤ電極Ｐ２に電力が供給さ
れる様になされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の技
術では、下アーム内に配置された給電ケーブルを十分に
液シールすることが困難であった。つまり、下アーム内
に加工液が侵入しない様に液シールしながら、給電ケー
ブルを下アーム外に取り出して、給電ブラシ等に接続す
ることは困難であった。

【０００８】一方、後者の技術では、図３に示す様
に、十分な液シールを施して下アームＰ１内への加工液
の侵入を防ぐことができるが、下アーム本体Ｐ６内、と
りわけその先端部分では、給電ピンＰ１２のためのスペ
ースが必要になり、どうしても下アームＰ１の径が大き
くならざるを得ず、作業空間が小さくなり、しかも装置
をコンパクトにすることができないという問題があっ
た。

【０００９】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れ、下アーム内に加工液が侵入することを防止するとと
もに、下アームの寸法を極力小さくして作業空間を大き
くし、しかも装置をコンパクトにすることができるワイ
ヤ放電加工機の給電装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、上下のアーム間を張架されて移動するワ
イヤ電極と他方の電極である被加工体との間に、加工液
を供給するとともにパルス放電を行なって被加工体を加
工するワイヤ放電加工機の給電装置において、前記ワイ
ヤ電極に給電する給電ケーブルを内部に配置した下アー
ム本体と、該下アーム本体に取り付けられるとともに、
前記ワイヤ電極と電気的に接続された下ワイヤガイド本
体と、前記下アーム本体から前記下ワイヤガイド本体に
挿通配置された加工液供給管又はワイヤ電極挿通管と、
前記下アーム本体側にて、前記加工液供給管又はワイヤ
電極挿通管に前記給電ケーブルを接続する給電接続部
と、を備えたことを特徴とするワイヤ放電加工機の給電
装置を要旨とする。

【００１１】

【作用】本発明においては、上下のアーム間に張架した
ワイヤ電極を移動させ、このワイヤ電極と他方の電極で
ある被加工体との間に、加工液を供給するとともにパル
ス放電を行なって、被加工体を加工する。

【００１２】そして、下アーム本体内に給電ケーブルを
配置し、この下アーム本体には下ワイヤガイド本体を取
り付け、それとともに、下ワイヤガイド本体に加工液供
給管又はワイヤ電極挿通管を挿通して配置し、この加工
液供給管又はワイヤ電極挿通管に給電接続部を介して給
電ケーブルを接続する。

【００１３】この構成によって、給電ピンを使用するこ
となく、給電ケーブルから、加工液供給管又はワイヤ電
極挿通管を介して、下ワイヤガイド本体を通るワイヤ電
極に電力が供給されるので、下アームの構成が簡単にな
って、下アームの径を小さくすることが可能になる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照して説明する。図１に示す様に、本実施例では、下ア
ーム１と上アーム３との間にワイヤ電極５が張架される
とともに、ワークテーブル７上に被加工体９が載置され
ており、このワイヤ電極５と被加工体９とが、僅かの間
隙を介して対向して配置されている。また、前記下アー
ム１の先端側では、絶縁体であるセラミックスからなる
インシュレータ１１を介して、下アーム本体１３とワイ
ヤ電極５を案内する下ワイヤガイド本体１５とが接続さ
れている。

【００１５】前記下ワイヤガイド本体１５は、導電性の
ある銅もしくは銅合金からなり、加工部分に向かって加
工液を供給するフラッシングノズル１７，ワイヤ電極５
を案内するワイヤガイド１９，ワイヤ電極５に摺接して
ワイヤ電極５に放電パルス電力を供給する給電ブラシ２
１（図３参照），ワイヤ電極５の走行方向を９０度変更
するガイドプーリ２３，ワイヤ電極５をガイドプーリ２
３に沿ってターンさせてワイヤ電極挿通管（ワイヤ回収
パイプ）２５内に搬送するワイヤターンガイド２７が各
々設けられている。

【００１６】一方、下アーム本体１３は、内側に中空部
２９を有する筒状部材であり、その先端側には、絶縁性
を有する合成樹脂からなる中継プラグ３１が、インシュ
レータ１１と近接して液シールされて配置されている。
また、その中空部２９内には、加工液を供給する加工液
供給管３３と、電源３５に接続された給電ケーブル３７
と、内部にワイヤ電極５が挿通されたワイヤ回収パイプ
２５とが配置されている。

【００１７】前記加工液供給管３３は、チューブ３９と
ジョイントパイプ４１と、それらを接続するユニオン４
３とから構成され、ユニオン４３の周囲には合成樹脂か
らなる絶縁カバー４５が配置されている。このジョイン
トパイプ４１は、導電性の高い銅や銅合金製であり、下
ワイヤガイド本体１５側でネジ４７によって固定される
とともに、インシュレータ１１の両側で、Ｏリング４
９，５１によって液シールされている。

【００１８】そして、この加工液供給管３３のジョイン
トパイプ４１は、中継プラグ３１とインシュレータ１１
を貫いて、下アーム本体１３側と下ワイヤガイド本体１
５側とを接続しており、下ワイヤガイド本体１５内の液
通路５３を介して、フラッシングノズル１７に加工液を
供給する。

【００１９】また、ジョイントパイプ４１の下アーム本
体１３側には、銅又は銅合金製のクランプ５５がはめら
れ、そのクランプ５５に圧着端子５７を介して給電ケー
ブル３７が接続されている。従って、電源３５からの給
電回路は、給電ケーブル３７，圧着端子５７，クランプ
５５，ジョイントパイプ４１，下ワイヤガイド本体１５
及び給電ブラシ２１を介して、ワイヤ電極５に到る様に
構成されている。

【００２０】また、ワイヤ回収パイプ２５は、上記加工
液供給管３３と同様に、中継クランプ３１及びインシュ
レータ１１を介して、下アーム本体１３側と下ワイヤガ
イド本体１５側とを接続しており、このワイヤ回収パイ
プ２５内に通されたワイヤ電極５は、ガイドプーリ２
３，給電ブラシ２１，ワイヤガイド１９等に案内された
状態で、下アーム１内に配置されている。

【００２１】上記構成を有する本実施例は、下記の様に
動作する。まず、ワイヤ電極５を陰極とし被加工体９を
陽極として、ワイヤ電極５を、前記ワイヤガイド１９，
給電ブラシ２１，ガイドプーリ２３等を介して、ワイヤ
回収パイプ２５に収容する様に、矢印Ａ方向に移動させ
る。それとともに、加工液供給管３３から送られた加工
液を、液通路５３を介してフラッシングノズル１７に導
き、このフラッシングノズル１７から矢印Ｂ方向に噴射
する。

【００２２】そして、電源３５からのパルス状の電力
は、給電ケーブル３７，ジョイントパイプ４１，下ワイ
ヤガイド本体１５，給電ブラシ２１及びワイヤ電極５に
到る給電回路を介して供給され、ワイヤ電極５及び被加
工体９の両電極間にパルス放電を行なうことによって、
被加工体９の加工を行なう。

【００２３】この様に、本実施例では、従来の様に給電
ピンを使用することなく、給電ケーブル３７を加工液供
給管３３に接続することによって、下ワイヤガイド本体
１５及び給電ブラシ２１を経てワイヤ電極５に到る給電
回路が形成され、この回路によって電力が供給される。

【００２４】従って、給電ピンを配置する必要がないの
で、下アーム１の先端側の径を小さくすることができる
という特長がある。その結果、作業空間を大きくとるこ
とができ、しかも装置全体をコンパクトにできるという
顕著な効果がある。また、給電ケーブル３７は、下アー
ム１から外側に出ることなく加工液供給管３３に接続さ
れて、直接に下ワイヤガイド本体１５側に電力を供給す
る構造であるので、給電ケーブル３７は加工液に接触す
ることがなく、液シールは完全に行われるという利点が
ある。

【００２５】尚、本発明は、上記実施例に何等限定され
ず、本発明の要旨の範囲内において各種の態様で実施で
きることは勿論である。例えば給電ケーブル３７を加工
液供給管３３に接続するのではなく、ワイヤ回収パイプ
２５に接続して、下ワイヤガイド本体１５側に電力を供
給してもよい。

【００２６】また、絶縁部材であるインシュレータ１１
を用いることなく、下アーム本体１３を絶縁部材で構成
しても良く、或は下アーム本体１３を導電材料で形成す
るとともに、下アーム本体１３の根本側で絶縁する様に
してもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したことから明らかな様に、本
発明によれば、下ワイヤガイド本体に挿通して加工液供
給管又はワイヤ電極挿通管を配置し、この加工液供給管
又はワイヤ電極挿通管に給電ケーブルを接続しているの
で、従来の給電ピンを使用することなく電力を供給でき
る。それよって、下アームの先端側の径を小さくするこ
とができるので、作業空間を広くすることができ、しか
も装置全体をコンパクトにできる。

【００２８】また、下アーム内で、給電ケーブルを加工
液供給管又はワイヤ電極挿通管に接続する構成であるの
で、給電ケーブルが加工液に浸漬することなく、十分に
液シールすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例の構成を例示する概略構成図
である。

【図２】 給電ブラシを示す斜視図である。

【図３】 従来例の説明図である。

【符号の説明】

１…下アーム ５…ワイヤ電極 １１…インシュレータ １３…下アーム本体 １５…下ワイヤガイド本体 １７…フラッシングノズ
ル ２５…ワイヤ回収パイプ ２１…給電ブラシ ３７…給電ケーブル ３３…加工液供給管 ５５…クランプ ５７…圧着端子

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下のアーム間を張架されて移動するワ
   イヤ電極と他方の電極である被加工体との間に、加工液
   を供給するとともにパルス放電を行なって被加工体を加
   工するワイヤ放電加工機の給電装置において、 前記ワイヤ電極に給電する給電ケーブルを内部に配置し
   た下アーム本体と、 該下アーム本体に取り付けられるとともに、前記ワイヤ
   電極と電気的に接続された下ワイヤガイド本体と、 前記下アーム本体から前記下ワイヤガイド本体に挿通配
   置された加工液供給管又はワイヤ電極挿通管と、 前記下アーム本体側にて、前記加工液供給管又はワイヤ
   電極挿通管に前記給電ケーブルを接続する給電接続部
   と、 を備えたことを特徴とするワイヤ放電加工機の給電装
   置。