DE2238552B2 - Verfahren zum Klotzfärben oder Bedrucken von Cellulosetextilien - Google Patents

Verfahren zum Klotzfärben oder Bedrucken von Cellulosetextilien

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DE2238552B2 DE2238552A DE2238552A DE2238552B2 DE 2238552 B2 DE2238552 B2 DE 2238552B2 DE 2238552 A DE2238552 A DE 2238552A DE 2238552 A DE2238552 A DE 2238552A DE 2238552 B2 DE2238552 B2 DE 2238552B2
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    • Y10S8/918—Cellulose textile

Description

Bei der reaktiven Fixierung von allen reaktiven Farbstoffen mit Ausnahme von kunstharzartigen Farbstoffen auf Cellulosetextilien ist die Anwesenheit eines säurebindenden Mittels unerläßlich. Dieses säurebindende Mittel aktiviert die Cellulose durch Ausbildung von Celluloseanionen, wodurch die Reaktion mit den Farbstoffen beschleunigt wird.
Die säurebindenden Mittel weisen jedoch verschiedene Nachteile auf, wie eine gesteigerte Hydrolysegeschwindigkeit des Farbstoffs, eine vermehrte Spaltung der Bindung zwischen Farbstoff und Faser, Vergilben der Cellulosefasern bei hohen Temperaturen und Entfärbung von gleichzeitig verwendeten Dispersionsfarbstoffen durch die alkalisch reagierenden säurebindenden Mittel.
Bei Färbeverfahren mit reaktiven Farbstoffen werden als säurebindende Mittel üblicherweise Alkalihydroxide, Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat, tertiäres Natriumphosphat und Natriummetasilicat verwendet.
Aufgabe der Erfindung war es, ein Verfahren zum Klotzfärben oder Bedrucken von Cellulosetextilien zu entwickeln, bei dem an Stelle der üblichen säurebindenden Mittel andere Mitte! als Reaktionsbeschleuniger verwendet werden, die die bekannten Nachteile nicht aufweisen.
Es wurde erfindungsgemäß festgestellt, daß cyclische Kohlensäurealkylenester und fluorhaltige anorganische Salze geeignete Reaktionsbeschleuniger bei der Fixierung von reaktiven Farbstoffen auf Cellulosetextilien unter fast neutralen Bedingungen sind.
Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend ein Verfahren zum Klotzfärben oder Bedrucken von Cellulosetextilien mit reaktiven Farbstoffen mit Ausnahme von Farbstoffen auf Kunstharzbasis, wobei man nach dem Klotzen oder Bedrucken zwischentrocknet und dann zur Fixierung der Farbstoffe auf Temperaturen über 100' C erhitzt, dadurch gekennzeichnet, daß man die Färbung in Gegenwart von
cyclischen Kohlensäurealkylenestern oder fluorhalligen anorganischen Salzen durchführt.
Die im Verfahren der Erfindung verwendeten Farbstoffe können in Gegenwart eines säurebindenden Mittels kovalenle Bindungen mit den Hydroxylgruppen der Cellulose bilden. Reaktive Farbstoffe auf Kunstharzbasis sind vom erfindungsgemäßen Verfahren ausgeschlossen, da sie unter Erwärmen in Gegenwart eines sauren Katalysators, wie Ammo-
ίο niumdilorid, fixiert werden. Beispiele Tür reaktive Farbstoffe auf Kunstharzbasis sind Farbstoffe, die Methylolgruppen, wie die —NHCH2OH- oder — NHCHaOCHj-Gruppe, enthalten.
Im Verfahren der Erfindung vorzugsweise verwendete reaktive Farbstoffe enthalten zumindest eine der folgenden Gruppen:
die Dihalogen-s-triuzinyl-,
Monohalogen-s-triazinyl-,
Dihalogen pyrimidinyl-,
Trihalogenpyrimidinyl-,
Methylsulfonylhalogenpyrimidinyl-,
Dihalogenchinoxalinyl-,
Dihalogenphthalazinyl-,
Dihalogenpyridazonyl-,
Halogen benzolhiazolyi-,
Methylsulfonylbenzothiazolyl-,
/i-Sulfaloäthy !sulfonyl-,
/i-Halcgenäthylsulfonyl-,
N-Methyl-N-ZJ-sulfatoäthylsulfonylamino-,
/i-SuIfaloäthylsulfamoyl-,
/i-Halogenäthylsulfamoyl-,
Acryloyl-,
a-Halogenacryloyl- oder
Λ,/ι-Dihalogenpropiony !gruppe.
Besonders bevorzugte Gruppen sind die Dihalogens-triazinyl-, Monohalogen-s-triazinyl-, /i-Sulfatoäthyisulfonyl- und Dihalogenchinoxalinylgruppe.
Es können Farbstoffe der verschiedensten Klassen,
z. B. Azo-, Anthrachinone Phthalocyanin- und Oxazinfarbstoffe verwendet werden.
Unter cyclischen Kohlensäurealkylenestern sind cyclische Kohlensäureester von primären und sekundären zweiwertigen Alkoholen zu verstehen. Bevorzugt verwendet werden Kohlensäureäthylenester und Kohlensäurepropylenester.
Bevorzugte fluorhaltige, anorganische Salze sind Kaliumfluorid, Natriumfluorid, saures Kaliumfluorid, saures Natriumfluorid, Nalriumhexafluorosilicat, Kaliumhexafluorosilicat, Calciumfluorid, Aluminiumfluorid, Zinkfiuorid, Kaliumborfluorid, Natriumborfluorid, Ammoniumfluorid und Antimonfluorid. Besonders bevorzugt werden Kaliumfluorid, Natriumfluorid, saures Kaliumfiuorid und saures Natriumfiuorid.
Als Cellulosetextilien können natürliche und künstliche Fasern, Gewebe und Gewirke aus Baumwolle, Hanf, Viskosereyon und Viskosezellwolle sowie Gemische aus Cellulosefasern und synthetischen Fasern, wie Polyesterfasern, verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auf die gleiche Weise wie die Klotzfärbung oder das Bedrucken von Cellulosetextilien mit einem reaktiven Farbstoff in Gegenwart eines säurebindenden Mittels durchgeführt werden. Jedoch sind Färbeiemperaturen, die höher als beim vorgenannten Verfahren liegen, bevorzugt. Es werden Temperaturen über 100 C, insbesondere etwa \~Ό bis 210' C, bevorzugt.
Die so erreichten Färbungen zeichnen sich durch große Beständigkeit aus, insbesondere durch Naß- und Waschechtheit.
Die Beispiele erläutern die Erfindung. Die als freie Säuren aufgerührten Farbstoffe werden als Natriumoder Kaliumsalze eingesetzt.
Beispiel
Baumwolltuch wird mit einer Lösung von 30 Teilen eines Farbstoffs der Formel 1
COOH
SO3H OHMH
/ Ii
HO3S SO3H
I Teil Natriumalginat und 100 Teilen Kohlensäureäthylenester in 1000 Teilen Wasser bis zu einem Gewichtszuwachs von 75 Prozent geklotzt. Anschließend wird das Tuch 2 bis 3 Minuten bei 100°C getrocknet und sodann 60 Sekunden bei 2ODC thermofixiert.
Nach dem Entfernen des nicht fixierten Farbstoffes mit kaltem und heißem Wasser wird das Tuch mit einer 0,3prozentigen Lösung eines Waschmitlels 10 Minuten bei 100"C geseift und mit heiOem und kaltem Wasser gewaschen.
Auf diese Weise erhält man ohne Verwendung eines säurebindenden Mittels eine licht- und waschechte rote Färbung, die ebenso stark wie bei Färbung in Gegenwart eines säurebindenden Mittels reaktiv fixiert ist.
Das Reflexionsvermögen des gefärbten Tuches wird bestimmt, und das Verhältnis K/S (Kubelka-Munk-Funktion) wird als Maß für die Farbtiefe des Tuches berechnet, in einem getrennten Versuch wird das Verhältnis K/S eines unter optimalen Färbebedingungen, die für den Farbstoff empfohlen werden (d. h. Verwendung eines Klotzbades mit 20 Teilen Natriumcarbonat, 150 Teilen Harnstoff und 1 Teil Natriumalginat pro 1000 Teile Badflüssigkeil und 60 Sekunden Thermofixieren bei 200"C), gefärbten Tuches bestimmt und als 100 angesetzt.
Das unter Zugrundelegung dieses Staiidard-K/S-Verhältnisses von 100 erhaltene K/S-Verhältnis wird berechnet und in Fig. 1 gegen die Menge des Kohlensäureäthylesters aufgetragen.
Beispiel 2
Baumwolltuch wird mit einer Lösung von 5 Teilen Farbstoff der Formel 1, 1 Teil Natriumalginat und 5 Teilen Kaliumfluorid in 1000 Teilen Wasser bis zu einem Gewichtszuwachs von 75 Prozent geklotzt. Das Tuch wird anschließend 2 bis 3 Minuten bei lOO'C getrocknet und sodann 60 Sekunden bei 200"C thermofixiert. Nach dem Entfernen des nicht fixierten Farbstoffes durch Waschen mit kaltem und heißem Wasser wird das Tuch mit einer 0,3prozentigen Lösung eines Waschmittels 10 Minuten bei 100°C geseift 4j und anschließend mit heißem und kaltem Wasser gewaschen.
Auf diese Weise erhält man eine licht- und waschechte rote Färbung ohne Verwendung eines säurebindenden Mittels, die ebenso stark wie bei Färbung in Gegenwart eines säurebindenden Mittels reaktiv fixiert ist.
Das Reflexionsvermögen des gefärbten Tuches wird gemessen und das K/S-Verhältnis als Maß für die Farbtiefe berechnet. In einem getrennten Versuch wird das K/S-Verhältnis eines unter optimalen Färbebedingungen, die für den Farbstoff empfohlen werden (d. h. Verwendung eines Klotzbades mit 20 Teilen Natriumcarbonat, 100 Teilen Harnstoff und !Teil Natriumalginat pro 1000 Teile Badflüssigkeit und 60 Sekunden Thermofixieren bei 200"C) gefärbten Tuches gemessen und als 100 angesetzt.
In F i g. 2 ist das K/S-Verhältnis gegen die Kaliumfluoridmenge aufgetragen.
SO3H
E e i s ρ i e 1
SO1H
I O pNH -\Oy^-SO3H
N\/N
Eine Farbstoffpasle der folgenden Zusammenisetzung wird hergestellt:
, Farbstoff der Formel II 3 Teile
Kohlensäureäthylenester 10 Teile
Natriumalginat
(5prozentige wäßrige Lösung) 50 Teile
Warmes Wasser 37 Teile
Gesamt 100 Teile
Die so erhaltene Paste wird mit einer Walzendruckmaschine auf Baumwolltuch aufgebracht.
Nach einer Zwischentrocknung bei 50 bis 60 C und anschließender einminütiger Thermofixierung bei 200 C wird das Tuch mil Wasser gewaschen, geseift, wieder mit Wasser gewaschen und getrocknet.
Auf diese Weise wird ohne Verwendung eines säurebindenden Mittels eine licht- und waschechte rubinrote Färbung erhalten, die ebenso stark wie bei Färbung in Gegenwart eines säurebindenden Mittels reaktiv fixiert ist. Ähnliche Ergebnisse erhält man bei Verwendung von gleichen Mengen Kohlcnsäurc-1,2-propylenester an Stelle von Kohlensäurcäthvlenestern.
Beispiel 4
Eine Farbstoffpaste der folgenden Zusammensetzung wird hergestellt:
Farbstoff der Formel Il 3 Teile
Kaliumfluorid 1 Teil
Natriumalginat
(5prozentige wäßrige Lösung) 50 Teile
Warmes Wasser 46 Teile
Gesamt 100 Teile
Die auf diese Weise erhaltene Paste wird mit einer Walzendruckmaschine auf Baumwolltuch aufgebracht.
ίο Nach einer Zwisehcntrocknung bei 50 bis 60 C und einer einminütigen Thermofixierung bei 2(X) C wird das Tuch mit Wasser gewaschen, geseift, wieder mit Wasser gewaschen und getrocknet. Auf diese Weise erhält man ohne Verwendung eines säurebindenden Mittels eine licht- und waschechte rubinrote Färbung, die ebenso stark wie bei Färbung in Gegenwart eines säurebindenden Mittels reaktiv fixiert ist. Ähnliche Ergebnisse erhält man bei Verwendung von gleichen Mengen Natriumfluorid an Stelle von Kaliumfluorid.
Beispiel 5 Merzerisiertes Baumwolltuch wird mit einer Lösung von 5 Teilen Farbstoff der Formel IH
OH NHCOCH,
SO., H
SO,NHCH,CH,CI
1 Teil Natriumalginal und 20 Teilen Kohlcnsäureäthylenester in 10(X) Teilen Wasser bis zu einem Gewichtszuwachs von 75 Prozent geklotzt. Nach einer Zwischentrocknung wird das Tuch 90 Sekunden bei 210 C thermofixiert. Nach dem Entfernen des
nicht fixierten Farbstoffes durch Waschen mit Was- 40 an Stelle von Kohlensäureäthylenester.
ser und einer Seifenbehandlung gemäß Beispiel 1 erhält man eine licht- und waschechte klare rote Färbung, die ebenso stark wie bei Färbung in Gegenwart eines säurebindenden Mittels reaktiv fixiert ist. Ähnliche Ergebnisse erhält man bei Verwendung von gleichen Mengen Kohlensäure- 1,2-propylencster l
Beispiel 6
Merzerisiertes Baumwolltuch wird mit einer Lösung von 25 Teilen Farbstoff der Formel III, 1 Teil Natrininalginat und 2 Teilen Natriumfluorid in I'XH) Teilen Wasser bis zu einem Gewichtszuwachs von 75 Prozent geklotzt. Nach einer Zwischentrocknung wird das Tuch 90 Sekunden bei 190 C thermofiziert. Nach dem Entfernen des nicht fixierten Farbstoffes durch Waschen mit Wasser und einer Seifcnbehandlung gemäß Beispiel 1 erhält man eine licht und waschechte klare rote Färbung, die fast ebenso stark wie bei Färbung in Gegenwart eines säurebinden den Mittels reaktiv fixiert ist.
Ähnliche Ergebnisse erhält man bei Verwendung
■50 von gleichen Mengen Aluminiumfluorid, Zinkfluorid, Natriumborfluorid, saurem Kaiiumfluorid oder saurem Natriumfluorid an Stelle von Natriumfluorid.
Beispiel 7 Baumwolltuch wird mit einer Lösung von 30 Teilen Farbstoff der Formel IV
(O /■ NHCO
SO2CH2CH2OSO1H
HO1S
OH NHCOCH,
SO1H
I Teil Natriumalginat und KK) Teilen Kohlensäure- wird nach einer Zwischentrocknung 60 Sekunden bei äthylenester in KKK) Teilen Wasser bis zu einem 200 C thermofixiert. Nach dem Waschen mil Wasser Gcwichlszuwachs von 75 Prozent geklotzt. Das Tuch und einer Scifcnbchandlung erhält man eine licht-
und waschechte rote Färbung, die ebenso stark wie bei Färbung in Gegenwart eines säurebindenden Mittels reaktiv fixiert ist.
Bei Verwendung des Farbstoffes der Formel V
O NH,
SQ, H
SO2CH2CH2OSO1H
an Stelle des Farbstoffes der Formel IV erhält man gemäß diesem Beispiel eine licht- und waschechte Blaufärbung.
Beispiel 8
Baumwolltuch wird mit einer Lösung von 30 Tci- echte rote Färbung, die ebenso stark wie bei Färbung
len Farbstoff der Formel IV, 1 Teil Natriumalginat 20 in Gegenwart eines säurebindenden Mittels reaktiv
und IO Teilen Kaliumfiuorid in 1000 Teilen Wasser fixiert ist.
bis zu einem Gewichtszuwachs von 75 Prozent ge- Verwendet man den Farbstoff der Formel V an
klotzt. Das Tuch wird nach einer Zwischentrocknung Stelle des Farbstoffes der Formel IV, so erhält man
60 Sekunden bei 200 C thermofixiert. Nach dem gemäß diesem Beispiel eine licht- und waschechte
Waschen mit Wasser und einer Scifenbchandlung 25 blaue Färbung,
gemäß Beispiel I erhält man eine licht- und wasch-
Beispiel 9
Baumwollluch wird mit einer Lösung von 20 Teilen eines Farbstoffes der Formel VJ
Cl
Cl
Cl
N O >—NH
-N
CH,
1 Teil Natriumalginat und 80 Teilen Kohlensäureäthylenester in 1000 Teilen Wasser bis zu einem Gewichtszuwachs von 75 Prozent geklotzt. Das Tuch wird nach einer Zwischentrocknung 60 Sekunden bei 200 C thermofixicrl. Nach dem Waschen mit Wasser und einer anschließenden Seifenbehandlung gemäß Beispiel 1 erhält man eine licht- und waschechte
gelbe Färbung, die ebenso stark wie bei Färbung in Gegenwart eines säurebindenden Mittels reaktiv fixiert ist.
Zu gleichen Ergebnissen gelangt man, wenn man an Stelle des Farbstoffes der Formel Vl den Farbstoff der Formel VII verwendet
SO, H OH
N-<^oV-SO,H
CH,
Beispiel
Baumwolltuch wird mit einer Lösung von 20 Teilen Farbstoff der Formel VI, I Teil Natriumalginat und 5 Teilen Natriumfluorid in 1000 Teilen Wasser bis zu einem Gewichtszuwachs von 75 Prozent geklotzt. Das Tuch wird nach einer Zwischentrocknung 60 Sekunden bei 200 C Ihcrmolixiert. Nach dem
b5
behandlung gemäß Beispiel I erhält man eine licht- und waschechte gelbe Färbung, die ebenso stark wie bei Färbung in Gegenwart eines säurebindenden Mittels reaktiv fixiert ist.
Ähnliche Ergebnisse erhält man, wenn man an Stelle des Farbstoffs der Formel Vl den Farbstoff
Waschen mit Wasser und einer anschließenden Seifen- der Formel VII verwendet.
9 10
Beispiel II
Baumwolltuch wird mit einer Lösung von 15 Teilen des Farbstoffs der Formel VIII
Cl
SO, H OH
(VIII)
HOjS
SO-1H
1 Teil Natriumalginat und 100 Teilen Kohlensäureäthylenester in 1000 Teilen Wasser bis zu einem Gewichtszuwachs von 75 Prozent geklotzt. Das Tuch
wird nach einer Zwischentrocknung 60 Sekunden bei r, säurebindenden Mittels reaktiv fixiert ist.
200"C thermofixiert. Nach dem Waschen mit Wasser
und anschließender Seifenbehandlung erhält man eine licht- und waschechte rote Färbung, die fest ebenso stark wie bei Färbung in Gegenwart eines
Beispiel
Baumwolltuch wird mit einer Lösung von 15 Tei- 20 Nach dem Waschen mit Wasser und anschließender d b
len des Farbstoffs der Formel VIII, I Teil Natriumalginat und 2 Teilen Natriumfluorid in 1000 Teilen Wasser bis zu einem Gewichtszuwachs von 75 Prozent geklotzt. Das Tuch wird nach einer Zwischentrocknung 60 Sekunden bei 200' C thermofixiert.
Seifenbehandlung erhält man eine licht- und waschechte rote Färbung, die fast ebenso stark wie bei Färbung in Gegenwart eines säurebindenden Mittels reaktiv fixiert ist.
Beispiel 13
Baumwolltuch wird mit einer Lösung von 10 Teilen des Farbstoffs der Formel IX
SO1H
N = N
SO3H
/-N
NHCO -\ O >—SO2CHj
Vn ei
(IX)
1 Teil Natriumalginat und 100 Teilen Kohlensäure- mit Wasser und anschließender Seifenbehandlung
äthylenester in 1000 Teilen Wasser bis zu einem erhält man eine licht-und waschechte gelbe Färbung,
Gewichtszuwachs von 60 Prozent geklotzt. Nach 40 die fast ebenso stark wie bei Färbung in Gegenwart
einer Zwischentrocknung wird das Tuch 60 Sekun- eines säurebindenden Mittels reaktiv fixiert ist.
den bei 2000C thermofixiert. Nach dem Waschen
Beispiel
Baumwolltuch wird mit einer Lösung von IO Tei- dem Waschen mit Wasser und anschließender Seifen-
len des Farbstoffs der Formel IX, I Teil Natrium- behandlung erhält man eine licht- und wsschechte
alginat und 5 Teilen Kaliumfluorid in 1000 Teilen gelbe Färbung, die fast ebenso stark wie bei Färbung
Wasser bis zu einem Gewichtszuwachs von 60 Pro- in Gegenwart eines säurebindenden Mittels reaktiv
zent geklotzt. Das Tuch wird nach einer Zwischen- 50 fixiert ist. trocknung 60 Sekunden bei 200"C thermofixiert. Nach
Beispiel
Mischgarn aus Polyesterfasern und Cellulosefasern (65/35) wird mit einer Lösung von 5 Teilen Farbstoff der Formel X
SO3H OH
SOjH
(X)
SOjH
I Teil Natriumulginut und 75 Teilen Kohlcnsäurcäthylenester in 1000 Teilen Wasser bis zu einem Gewichtszuwachs von 60 Prozent geklotzt. Das Tex-
tilgut wird nach einer Zwischentrocknung 90 Sekunden bei 200" C thermofixiert. Nach dem Waschen mit Wasser und !.!!schließender Seifenbehandlung
erhält man eine licht- und waschechte gelbe Färbung, die fast ebenso stark wie bei Färbung in Gegenwart eines säurebindenden Mittels reaktiv fixiert ist.
Verwendet man an Stelle des Farbstoffs der Formel X den Farbstoff der Formel XI
Cu-Phthalocyanin
Cl
-SO2NH2
-SO1NHCHXH1NH
S C), H
^O
VN
-NH
(Xl)
SO3H
erhält man eine blaustichiggriine Färbung von ausgezeichneter Licht- und Waschechtheit.
Beispiel 16
Mischgarn aus Polyesterfasern und Cellulosefasern (65/35) wird mit einer Lösung von 5 Teilen Farbstoff der Formel X, 1 Teil Nalriumalginat und 5 Teilen Kaliumfluorid bis zu einem Gewichtszuwachs von 60 Prozent geklotzt. Das Textilgut wird nach einer Zwischentrocknung 60 Sekunden bei 200 C thermofixiert. Nach dem Waschen mit Wasser und anschließender Seifenbehandlung erhält man eine licht- und waschechte gelbe Färbung, die ebenso stark wie bei der Färbung in Gegenwart eines säurebindenden Mittels reaktiv fixiert ist.
Verwendet man an Stelle des Farbstoffes der Formel X den Farbstoff der Formel XI, so erhält man eine blaustichiggriine Färbung von ausgezeichneter Licht- und Waschechtheit.
Beispiel 17
Baumwolltuch wird mit einer Lösung von 5 T.-ilen Farbstoff der Formel I, 1,5 Teilen Natriumalginat und 100 Teilen Kohlensäureäthylenester in 1000 Teilen Wasser bis zu einem Gewichtszuwachs von 70 Prozent geklotzt. Das Tuch wird nach einer Zwischentrocknung 2 Minuten bei einem Druck von 3,2 kg/cm2 und einer Temperatur von 145° C in einem Hochdruckdämpfer gedämpft. Nach dem Waschen und anschließender Seifenbehandlung erhält man eine rote Färbung von ausgezeichneter Licht- und Waschechtheit. Wird die Färbung in einem Hochtemperaturdämpfer an Stelle des Hochdruckdämpfers durchgeführt, so erhält man ähnliche Färbeergebnisse.
Beispiel 18
Baumwolltuch wird mit einer Lösung von 5 Teilen Farbstoff der Formel 1,1,5 Teilen Natriumalginat und 5 Teilen Natriumfluorid in 1000 Teilen Wasser bis zu einem Gewichtszuwachs von 70 Prozent geklotzt. Das Tuch wird nach einer Zwischentrocknung 2 Minuten bei einem Druck von 3,2 kg/cm2 und einer Temperatur von 145° C in einem Hochdruckdämpfer gedämpft. Nach dem Waschen mit Wasser und anschließender Seifenbehandlung erhält man eine rote Färbung von ausgezeichneter Licht- und Waschechtheit. Verwendet man einen Hochtemperaturdämpfer an Stelle des Hochdruckdämpfers, so erhält man ähnliche Färbeergebnisse.
Beispiel 19
Baumwolltuch wird mit einer Lösung von 15 Teilen des Farbstoffs der Formel XlI
SO3H
1 Teil Na'riumalginat und 100 Teilen Kohlensäureäthylenesier in 1000 Teilen Wasser bis zu einem
j5 Gewichtszuwachs von 75 Prozent geklotzt. Das Tuch wird nach einer Zwischentrocknung 60 Sekunden bei 2000C thermofixiert. Nach dem Waschen und anschließender Seifenbehandlung erhält man eine orangefarbene Färbung von ausgezeichneter Licht- und Waschechtheit, die fast ebenso stark wie bei der Färbung in Gegenwart eines säurebindenden Mittels reaktiv fixiert ist.
Beispiel 20
Baumwolltuch wird mit einer Lösung von 15 Teilen Farbstoff der Formel XII, 1 Teil Natriumalginat und
2 Teilen Natriumfluorid in 1000 Teilen Wasser bis zu einem Gewichtszuwachs von 75 Prozent geklotzt. Das Tuch wird nach einer Zwischentrocknung 60 Sekunden bei 2000C thermofixiert. Nach dem Waschen mit Wasser und anschließender Seifenbehandlung erhält man eine orangefarbene Färbung, die fast ebenso stark wie bei der Färbung in Gegenwart eines säurebindenden Mittels reaktiv fixiert ist.
Beispiel 21 Baumwolltuch wird mit einer Lösung von 25 Teilen Farbstoff der Formel XIlI
SO,H
HO.iS
1 Teil Natriumalginat und 100 Teilen Kohlcnsäureäthylenester in 1000 Teilen Wasser bis zu einem Gewichtszuwachs von 75 Prozent geklotzt. Nach
OH NHCOCI-NCH2-N
Il "
SQ1II
(XIlI)
einer Zwisohcntrocknung wird das Tuch 60 Sekunden bei 200"C thermofixiert. Nach dem Waschen mil Wasser und anschließender Seifcnbchandlung
erhält man eine rote Färbung, die fast ebenso stark wie bei einer Färbung in Gegenwart eines säurebindenden Mittels reaktiv fixiert ist.
Beispiel 22
Baumwolltuch wird mit einer Losung von 25 Teilen Farbstoff der Formel XIII, I Teil Natriumalginat und 5 Teilen Kaliumfluorid bis zu einem Gewichtszuwachs von 75 Prozent geklotzt. Das Tuch wird nach einer Zwischentrocknung 60 Sekunden bei 200'C thermofixiert. Nach dem Waschen mit Wasser und anschließender Seifenbehandlung erhält man eine rote Färbung, die fast ebenso stark wie Färbung in Gegenwart eines säurebindenden Mil reaktiv fixiert ist.
B e i s ρ i e ! 23
Das Verfahren von Beispiel 21 und 22 wird wiei holt, wobei an Stelle des Farbstoffs der Formel) die Farbstoffe der Formeln XIV bis XVIII verwer werden. Man erhält jeweils eine Färbung, die ebenso stark wie bei der Färbung in Gegenv eines säurebindenden Mittels reaktiv fixiert ist. Farbtönung der gefärbten Tuche ist in der recr Spalte der folgenden Tabelle angegeben.
I'arbMolT
Nr.
Farbe
SO,H OH NHCOV
HOjS
SO3H
(XIV)
rot
SOjH OHNHO2SVOl C-C
ΛΛ/\
HOjS SOjH
(XV)
rot
OH SOjH
CH1SO2-C OV
(XVI)
rot
(XVII)
gelb
HOJSOCH2CH2SO2-N-Ch, OH
SOjH
SO3H
OCH,
(XVIII)
orangi farben
CHj
SOjH
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Klotzfärben oder Bedrucken von Cellulosetextilien mit reaktiven Farbstoffen mit Ausnahme von Farbstoffen auf Kunstharzbasis, wobei man nach dem Klotzen oder Bedrucken zwischentrocknet und zur Fixierung der Farbstoffe auf Temperaturen über iOO'C erhitzt, dadurch gekennzeichnet, daß man die Färbung in Gegenwart von cyclischen Kohlensäurealkylenestern oder fluorhaltigen anorganischen Salzen durchführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß man Kohlensäureäthylenester oder Kohlensäurepropylenester verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Kalium- oder Natriumüuorid verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Farbstoff verwendet, der die Dihalogen-s-triazinyl-, Monohalogen-s-triazinyl-, p-SulfatoäthylsuIfonyl- oder Dihalogenchinoxalinyl-Gruppe enthält.
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