DE2220820A1 - Verfahren zur allylischen oxydation - Google Patents
Verfahren zur allylischen oxydationInfo
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Description
DH. INCJ. K. HOFFMANN · DIPL. ING. W. EITLK · I)K. ItKIt. NAT. K. HOFFMANN
International Flavors & Fragrances Inc., New York, N.Y./USA
Verfahren zur allylisehen Oxydation
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
α,β-ungesättigten Ketonen und Alkoholen aus bicyclischen Verbindungen«.
Die Oxydation von organischen Verbindungen kann nach bekannten Wegen geschehen. Es ist jedoch in vielen Fällen schwierig,
spezifische angestrebte Verbindungen herzustellen, da diese nicht direkt oxydiert werden können und das Verfahren
zu ihrer Herstellung demgemäß ziemlich kompliziert ist und/ oder die gewünschten Verbindungen nur mit geringer Ausbeute
liefert. Die Verwendung von Cobaltacetatbromid und Sauerstoff für die Herstellung von Ketonen wird von Hay et al in
Canadian Journal of Chemistry, 43, 1306 (1965), beschrieben.
Bei diesem Verfahren wird Tetralin zu dem entsprechenden
Keton, d.h. zu cc-Tetralon, oxydiert. In der US-Patentschrift
3 042 722 wird die Herstellung- von Cyclohexenon durch Umsetzung von Cyclohexen mit Sauerstoff in Gegenwart von Brom
und einem Schwermetail-Oxydationskatalysator beschrieben.
Die in der US-Patentschrift 3 042 722 beschriebene Reaktionwird unter Druck durchgeführt, so daß das zu oxydierende
Material in der flüssigen Phase .vorliegt.
Andere Verfahren zur Herstellung von cyclischen Oxydationsprodukten
aus ungesättigten 'cyclischen Verbindungen geben
- 2 20988 2/1155
Epoxyde anstelle von Ketonenj vgl. hierzu Methoden der
Organischen Chemie, Band Vl/3, 403 (1965). Von Awasthy et al
wurden ähnliche Ergebnisse mit Chrom erhalten, wie es in. Journal of the American Chemical Society 9_1_» 991 (1969),
beschrieben wird. Die Herstellung von solchen Epoxyden bei mit Sauerstoff durchgeführten Oxydationsreaktionen ist für
die Herstellung von bestimmten Verbindungen unerwünscht.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß Oxydationsreaktionen
mit Sauerstoff auf tetra-substituierten Brückendoppelbindungen
in polycyclischen Verbindungen durchgeführt werden können, um in α- oder Allyl-Stellung eine Carbonyl-oder
Carbinolgruppe zu ergeben. Somit wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine bicyclische Verbindung mit der Struktur
R
<1
<1
worin
R-* und
niedriges Alkyl, X -CHRp- oder
-CHR5-CHRg-, Y -CHRy- oder -CHR7-CHRg- und
und R
Wasserstoff oder niedriges Alkyl bedeuten, mit Sauerstoff in Gegenwart eines metallischen Katalysators umgesetzt, um auf
dem Ring, der den Y-Substituenten enthält, in α-Stellung zu
der Brücken-Doppelbindung eine Carbonyl- oder Carbinolgruppe zu ergeben, wobei der so gewonnene Alkohol oder das so gewonnene
Keton gewonnen wird. Das auf diese V/eise erhaltene Produkt ist demgemäß ein ungesättigtes Material mit der Formel
und/oder
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worin R1 "bis R^, X- und Y die oben angegebene Bedeutung haben.
Die hierin verwendeten metallischen Katalysatoren sind solche, die aus Metallen mit einer Atomzahl von 24 bis 30 hergestellt
werden. Es handelt sich zweckmäßigerweise um metallorganische Verbindungen.
Als Ausgangsmaterialien werden gemäß der vorliegenden Erfindung
bicyclische Kohlenwasserstoffe mit einer Brücken-Kohlenstoff
-Kohlenstoff-Doppelbindung ( oder einer pi-Bindung) verwendet, die in jedem der beiden verschmolzenen Ringe
5 oder 6 Kohlenstoffatome enthalten, verwendet. Somit ist die
vorliegende Erfindung besonders nützlich, um Ketone und Alkohole von Tetraalkyl- oder höheren Polyalkyl-substituierten
Verbindungen herzusteuern. Beispiele hierfür sind 1,1,3,3- '
Tetraalkyl- und höhere Polyalkyl-substituierte 1,2,3,4,5,6-Hexahydropentalene,
4,4,7,7-Tetraalkyl- und 1,1,3,3-Tetraalkyl-
und höhere Polyalkyl-substituierte 4,5,6^7-Tetrabydroindane
und 1,1,4,4-Tetraalkyl- und höhere Polyalkyl-substituierte
1,2,3,4,5,6,7,8-Octahydronaphthaline.
Die hier in Betracht gezogenen Alkylgruppen sind zweckmäßigerweise
niedrige Alkylgruppen, wobei Alkylgruppen mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen bevorzugt v/erden. Aus den hierin gegebenen
Angaben wird ersichtlich, daß die durch R^ bis Rq repräsentierten
Alkylgruppen entweder gleich oder verschieden sein können. Bei bestimmten, "bevorzugten Ausführungsformen
sind die durch R. bis R. gegebenen Alkylgruppen gleich und
stellen Methylgruppen dar. Die Substituenten R,- bis Rg können
entweder gleich oder verschieden sein. Bei bestimmten, bevorzugten Ausführungsformen ist R^ Wasserstoff oder Methyl und
Rg bis Rq. ist Wasserstoff,
Gemäß der Erfindung wird als Oxydationsmittel molekularer Sauerstoff verwendet. Es wird ersichtlich, daß der Sauerstoff
in reiner Form vorliegen kann oder im Gemisch mit Inertgasen
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wie Stickstoff, Argon, Helium und dergl. Er kann auch in Form
von Luft zugeführt werden. Die hierin verwendete Bezeichnung "Sauerstoff" soll derartige Formen einschließen. Der Sauerstoff
wird in ein Katalysator enthaltendes Gemisch des ungesättigten Kohlenwasserstoffs eingeleitet und wird hierin
zweckmäßigerweise durch Einblasen, Eingießen und dergl. verteilt.
Als Oxydationskatalysatoren werden metallorganische Verbindungen verwendet, die ein oder mehrere Metalle mit einer Atomzahl
von 24 bis 30 enthalten. Somit kann der Katalysator ein
Metallsalz mit einer organischen aliphatischen Säure sein, beispielsweise ein Acetat, Propionat und dergl., oder ein
Metallsalz einer Arylcarbonsäure, beispielsweise ein Naphthenat und dergl. Der Katalysator kann auch in Form von
Koordinationskomplexen wie Metallacetonylacetonaten vorliegen. Zweckmäßige Katalysatoren sind diejenigen, die Nickel, Cobalt,
Kupfer und Mangan enthalten. Bevorzugte Katalysatoren schließen Cobalt und Kupferacetat und Cobaltnaphthenat ein. Der Katalysator
kann auch ein Halogenid enthalten, vorzugsweise Brom.
Die Menge des verwendeten Katalysators beträgt 1 bis 20%, bezogen
auf die Menge des zu behandelnden Kohlenwasserstoffs. Es wird bevorzugt, den Katalysator in einer Menge von etwa
5 bis etwa 15% zu verwenden. Wenn nichts anderes angegeben
wird, dann sind hierin sämtliche Teile,Verhältnismengen, Prozentangaben und Verhältnisse auf das Gewicht bezogen.
Das Verfahren der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise bei den nachstehend angegebenen Drücken und bei mäßigen Temperaturen
in der Gegend von 50 bis 150°c durchgeführt. Die bevorzugten Temperaturen variieren etwas, je nach dem verwendeten
Katalysator, der zu oxydierenden Verbindung, der Art des gewünschten Produkts, den angewendeten Gewinnungstechniken
und dergl., doch ist der bevorzugte Temperaturbereich im all-
— 5 — 209882/1155
geraeinen etwa 80 bis etwa 120°C. Der hierin angewendete Temperaturbereich
ist genügend hoch, um eine annehmbare Reaktionsgeschwindigkeit zu ergeben, jedoch niedrig genug, um
unerwünschte Nebenreaktionen wie eine weitere Oxydation und/oder eine Polymerisation zu vermeiden, die das Ausgangsmaterial
unnötig verbrauchen, ohne das gewünschte Endprodukt zu liefern.
Bei Atmosphärendruck und bei den hierin angewendeten Tempera-'
türen werden Reaktionszeiten von 5 bis 75 Stunden verwendet,
wobei Zeiten von 10 bis .50 Stunden im allgemeinen bevorzugt werden. Die Reaktionszeit hängt von dem jeweiligen Ausgangsmaterial,
der Temperatur, der gewünschten Ausbeute, der Verteilung des Ketons und des Alkohols in dem Produkt und dem
verwendeten Katalysator ab. Die Reaktion wird im allgemeinen über einen Zeitraum durchgeführt, der ausreichend ist, um eine
25- bis 3O?oige Umwandlung der Kohlenwasserstoffe in die gewünschten
Produkte zu ergeben.
Die Reaktion kann über einen Druckbereich durchgeführt werden,
der sich von Unterdruck bis Überdruck erstreckt. Somit können Drücke von etwa 0,07 bis etwa 141 kg/cm (1 bis 2000 psia)
verwendet werden. Bei niedrigeren Drücken kann die Reaktion auch in der Dampfphase durchgeführt werden. Wenn Luft als
Oxydationsmittel verwendet v/ird, dann wird es im allgemeinen bevorzugt, das Verfahren bei Überdrücken von 70,3 bis
141 kg/cm2 (1000 bis 2000 psia) durchzuführen. ,
Nach Beendigung der Reaktion wird ein Material wie wäßriges Eisen(ll)-sulfat oder eine Natriumsulfitlösung zugesetzt, um
Peroxyde und Hydroperoxyde zu zersetzen, die vorliegen können. Das Produkt kann sodann weiter gereinigt und durch Lösungsmittelextraktion
isoliert werden, gewaschen und getrocknet werden. Der allylische Alkohol wird im allgemeinen als Niederschlag
während der Aufarbeitung erhalten. Die festen und
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flüssigen Produkte können sodann weiter nach den herkömmlichen
Methoden gereinigt werden, beispielsweise durch Destillation, Extraktion, Kristallisation, preparative Chromatographie
und dergl.
Die gemäß der Erfindung hergestellten cyclischen Ketone und
Alkohole haben einen breiten Anwendungsbereich. Bestimmte dieser Ketone haben ein Amber-, Holz- oder ein anderes Aroma, das
sie für die Parfümerie geeignet macht. Das gemäß Beispiel 1 hergestellte Keton, nämlich 6,7-Dihydro-1,1,2,3i3-pentamethyl-4(5H)-indanon,
besitzt einen Geruch nach süßem Moschus und wertvollem Holz sowie andere Eigenschaften, die es besonders
für Aromazwecke geeignet machen.
Die Erfindung wird in den Beispielen erläutert.
Ein 22 Liter-Rundkolben mit Rührer, Thermometer, Kühler und Gaszuieitungsrohr wird mit 3015 g 4,5,6,7-Tetrahydro~1,1,2,5,3-pentainethylindan
und 150 g Cobaltnaphthenat beschickt. Durch das Gaseinleitungsrohr wird Sauerstoff zugeführt, während die
Reaktionsmasse auf eine Temperatur im Bereich von 90 bis 1000C
erhitzt und bei dieser Temperatur über einen Zeitraum von 35 Stunden gehalten wird.
Die Reaktionsmasse wird sodann auf 250C abgekühlt und mit
2,25 1 95/oigem Äthanol versetzt, worauf 10 Minuten lang gerührt
wird. Die Reaktionsmasse v/ird 1 Stunde bei <15°C gerührt.
Während dieses Zeitraums werden tropfenweise 2340 ecm einer
23%igen wäßrigen Eisen(II)-sulfatierung zugesetzt. Unmittelbar
hierauf werden 7,5 1 einer wäßrigen Lösung von 10$ Natriumsulfat
und 1?3 Natriumhydroxyd zugesetzt, und es werden 2 1
Toluol zugefügt.
- 7 —
209882/1 1 55
Das resultierende Gemisch wird 15 Minuten gerührt und mit
konzentrierter Salzsäure angesäuert. Die ölschicht wird abgetrennt
und die wäßrige Schicht wird mit 2 1 Toluol extrahiert» Die Ölschichten werden hierauf kombiniert und mit einem
5 1-Teil Wasser gewaschen. Die gewaschene Ölschicht wird sodann zusätzlich zweimal mit 5 1-Teilen von 5%igem wäßrigem
Natriumhydroxyd gewaschen. Das Lösungsmittel wird sodann von der Ölschicht entfernt, wodurch die Bildung eines Niederschlags
bex-zirkt wird'. Der Niederschlag wird abfiltriert und
das resultierende klare Öl wird bei 95 bis 109°C und einem
Druck von 2,4 bis 2,5 mm Hg destilliert. Das feste Material (Fp. 108 bis 11O°C) wird aus Hexan kristallisiert (Ausbeute
183 g). Durch Gas-Flüssigkeits-chromatographisclie, Kernresonanz-magnetische
und Infrarot-spektroskopische sowie massenspektroskopische Analysen wird bestätigt, daß das Material folgende Struktur besitzt:
OH
Das Destillat (Ausbeute 658 g) ist ein Keton mit der Struktur!
Das Gewicht des wiedergewonnenen Kohlenwasserstoffausgangsstoffe
ist 1357 g.
Ein 5 Liter-Morton-Kolben mit Rührer, Thermometer, Kühler und
.Gaseinlaßrohr wird mit 1854 g 4,5,6,7-Tetrahydro-1,1,2,3,3-pentamethylindan
und 90 g Cobaltnaphthenat beschickt. Das
- 8 - ' 209882/1155
resultierende Gemisch wird auf 10O0C erhitzt und in die Lösung
wird 50 Stunden unter Rühren Luft eingeblasen. Die Reaktionsmasse wird auf 250C abgekühlt und mit 1350 ecm Äthylalkohol
versetzt. Die Reaktionsmasse wird 10 Minuten gerührt, worauf
1400 ecm einer 23%igen wäßrigen Eisen(II)-sulfatierung tropfenweise bei -250C über einen Zeitraum von 35 Minuten zugefügt
werden. Die resultierende Masse wird sodann 1 Stunde gerührt.
Danach werden 4,5 1 einer wäßrigen Lösung, die 1% Natriumhydroxyd und 10% Natriumsulfat enthält, zugesetzt. Das resultierende Gemisch wird 1 Stunde gerührt und sodann mit
konzentrierter Salzsäure angesäuert, worauf 2 1 Toluol zugefügt werden.
wird 50 Stunden unter Rühren Luft eingeblasen. Die Reaktionsmasse wird auf 250C abgekühlt und mit 1350 ecm Äthylalkohol
versetzt. Die Reaktionsmasse wird 10 Minuten gerührt, worauf
1400 ecm einer 23%igen wäßrigen Eisen(II)-sulfatierung tropfenweise bei -250C über einen Zeitraum von 35 Minuten zugefügt
werden. Die resultierende Masse wird sodann 1 Stunde gerührt.
Danach werden 4,5 1 einer wäßrigen Lösung, die 1% Natriumhydroxyd und 10% Natriumsulfat enthält, zugesetzt. Das resultierende Gemisch wird 1 Stunde gerührt und sodann mit
konzentrierter Salzsäure angesäuert, worauf 2 1 Toluol zugefügt werden.
Das resultierende zwei-phasige flüssige System wird getrennt
und die wäßrige Phase wird mit einem 1 1-Teil Toluol extrahiert. ! Die organischen Schichten v/erden kombiniert und mit 5 1 V/asser ' gewaschen. Danach wird mit 5 1 5%igem Natriumhydroxyd und nochmals mit 5 1 Wasser gewaschen.
und die wäßrige Phase wird mit einem 1 1-Teil Toluol extrahiert. ! Die organischen Schichten v/erden kombiniert und mit 5 1 V/asser ' gewaschen. Danach wird mit 5 1 5%igem Natriumhydroxyd und nochmals mit 5 1 Wasser gewaschen.
Das rohe Reaktionsprodukt wird vom Lösungsmittel befreit, wo- j
bei ein Niederschlag gebildet wird, der abfiltriert wird. Das j
klare Öl wird destilliert (1455 g). Der Feststoff wird aus |
Hexan \irakristallisiert, wodurch 180 g einer Verbindung mit ;
folgender Struktur erhalten werden: }
fl
Die Destillation des klaren Öls bei 110 bis 1170C und einem
<
Druck von 2,7 mm Hg ergibt 265 g einer Verbindung mit folgender '
Struktur:
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Das Gewicht des wiedergewonnenen Kohlenwasserstoffausgangsstoffs ist 684 g.
Ein 100 ccm-Rundkolben mit Rührer, Thermometer, Kühler und
Gaseinleitungsrohr wird mit 30 g 4,5,6,7-Tetrahydro-1,1,2,3,3-pentamethylindan
und 3 Cabaltacetat beschickt. Die Bestandteile werden auf 1000C erhitzt und Sauerstoff wird
in die Reaktionsmasse unter Rühren über einen Zeitraum von 16 Stunden eingeblasen. Das Gemisch wird sodann auf 250C abgekühlt
und mit 23 ecm 95^igem wäßrigem Äthanol versetzt.
Darauf wird über einen Zeitraum von 5 Minuten gerührt. 23 ecm 23%iges wäßriges Eisen(II)-sulfat werden bei 25°C zugesetzt.
Das resultierende Gemisch wird 1 Stunde bei 250C gerührt,
worauf 75 ecm einer wäßrigen Lösung von 1% Natriumhydroxyd
und 18% Natriumsulfat zugegeben v/erden. Das resultierende
Gemisch wird 15 Minuten gerührt und mit konzentrierter Salzsäure angesäuert, wodurch ein zwei-phasiges Gemisch erhalten
wird, dessen Phasen sodann aufgetrennt v/erden. ■ ■
Die wäßrige Schicht wird mit zwei 50 ccm-Teilen Toluol extrahiert.,
Die organischen Schichten werden vereinigt und mit einem 50 ccm-Teil Wasser, einem 50 ccm-Teil 5/oigem Natriumhydroxyd
und einem v/eiteren 50 ccm-Teil Wasser gewaschen. Das Lösungsmittel wird abgetrennt, wodurch 24 g des Produkts erhalten
werden, das zwei Verbindungen mit folgenden Strukturen
enthält:
- 10 -
und
(78 Teile)
(22 Teile)
Wenn das gleiche Verfahren mit 1,2,3,4,5,6,7,8-Octahydro-1,
1,4,4-tetramethylnaphthalin durchgeführt wird, dann ist das
resultierende Produkt ein Gemisch, das Verbindungen mit folgenden Strukturen enthält:
und
Ein 100 ecm-Rundkolben mit Rührer, Thermometer, Kühler und
Gaseinleitungsrohr wird mit 30 g 4,5,6,7~Tetrahydro-1,1,2,3,3-pentamethylindan
und 3 g Kupfer(IIJ-acet^t beschickt. Die
Bestandteile werden auf 1000C unter Rühren erhitzt. Sauerstoff
wird in die Reaktionsmasse über einen Zeitraum' von 6 Stunden eingeblasen. Das Gemisch wird sodann auf 25°C abgekühlt und mit 23 ecm von 95^igeni wäßrigem Äthanol versetzt.
Das Gemisch wird 5 Minuten gerührt. Hierauf wurden 2l\ ecm
von 23%igem wäßriger,! Eiöen(II)-sulfat bei 25°C zugegeben.
Das resultierende Gemisch wird 1 Stunde bei 25°C gerührt und mit 75 ecm einer wäßrigen Lösung von 1>ί Ilatriumbydroxyd
und 18% natriumsulfat versetzt.
- 11 ■-
209882/ 11b **
2220B20
Das resultierende Gemisch wird 15 Minuten gerührt und sodann
mit konzentrierter Säure angesäuert, wodurch ein zweiphasiges Gemisch erhalten wird, dessen Phasen getrennt werden.
Die wäßrige Schicht wird mit zwei 50 ccm-Teilen Toluol extrahiert
und die organischen Schichten werden kombiniert und mit einem 50 ccm-Teil Wasser, einem 50 ccm-Teil 5%igera
wäßrigem Natriumhydroxyd und einem.weiteren 50 ccm-Teil Wasser
gewaschen. Das Lösungsmittel wird entfernt, wodurch 20 g eines Produkts erhalten werden, das Verbindungen mit folgenden
Strukturen enthält: '
und
(80 Teile)
(20 Teile)
Ein 3,8 Liter-Autoklav wird mit*1000 g 4,5,6,7-Tetrahydro-1,1,2,3,3-pentamethylindan
und 50 g Cobaltnaphthenat beschickt. Luft wird in den Autoklaven eingeblasen und das Gemisch
wird auf 1000C erhitzt, wobei der Druck auf 105 kg/cm
(1500 psi) erhöht wird. Die Reetktionsmasse wird über einen
Zeitraum von 30 Stunden gerührt, wobei sie auf 1000C gehalten
wird. Am Ende des 30 Stunden-Zeitraums wird das Gemisch auf 25°C abgekühlt, wodurch ein Gemisch erhalten wird, das nichtumgesetzten
Kohlenwasserstoff und chemische Verbindungen mit folgender Struktur enthält:
und
(78 Teile)
12 -
209882/11B5
Die Gas-Flüssigkeit-Chromatographieanalyse deutet auf eine 3O?6ige Umwandlung des Kohlenwasserstoffs in Keton hin.
- 13 τ
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Claims (9)
- Patentansprüche. \ Verfahren zur allylischen Oxydation, dadurch gekennzeichnet , daß man eine bicyclische Verbindung mit der allgemeinen FormelR.
R1worin R1, Rp» R* und R. niedriges Alkyl, X -CHRc- oder -CHR5-CHR6-, Y -CHR7- oder -CHR7-CHR8- und R5, Rg, R7 und R Wasserstoff oder niedriges Alkyl bedeuten, mit Sauerstoff in Gegenwart eines metallorganischen Katalysators umsetzt, der ein Metall mit einer Atomzahl von 24 bis 30 enthält, um ein Produkt zu erhalten, das angrenzend an die Doppelbin dung des Y enthaltenden Rings eine Carbonyl- oder Carbinolgruppe besitzt, und daß man das Produkt gewinnt. - 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man als Katalysator ein Acetat oder Naphthenat verwendet.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man einen Katalysator verwendet, der Nickel, Kupfer,- Cobalt oder Mangan enthält.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Temperatur 50 bis 1500C beträgt.
- 5. Verüx hren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß Luft die Quelle für Sauerstoff ist.- 14 -209882/1 15 5 ·■-Ω .._ -,
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Druck etwa 70,3 bis etwa
141 kg/cm2 (1000 bis 2000 psia) ist. - 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Druck im wesentlichen Atmosphärendruck ist.
- 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator Cobaltacetat, Kupferacetat oder Cobaltnaphthenat ist.
- 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bicyclische Verbindung 4,5,6,7-Tetrahydro-1,1,2,3,3-pentamethylindan ist.20 9882/1155
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DE2220820B2 DE2220820B2 (de) | 1975-04-30 |
DE2220820C3 DE2220820C3 (de) | 1976-01-02 |
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FR (1) | FR2143142B1 (de) |
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IT (1) | IT958080B (de) |
NL (1) | NL7204806A (de) |
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