DE2202955A1 - Bahn,insbesondere Faservliesbahn,und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Description

Sol reorcrc f-troot, Πον; Brunswick, New Jersev/V. St. A.

"Palm, insbesondere Faservli esbahn ,und Vorfahren vju ihrer Herste!

luna"

Pr [2Ii^{l Π !:} L 21. Jan. 19 71 ; V. Rt. Λ. ; Nr. 1 oR 5 4 6 Die rrfinciunn Jiozioht sich auf eine Bahn, insbesonrlon? >:xx)

mis durch Luft ahne !noten Fasern rvtt vor ζ ιισ «weir; ο v/i 11-kürlirh oriont.iertf η Fasern, die mehr oder weniner nleichfnrriq über der Hahn verteilt sind, so daR die Bahn in Länns- und Querriehtuno in v/esent.] ichen "loinhförniae Ficionschaften hat, d.h die Erfinduno betrifft eine Faservliesbahn mit Zufallsverteilumr und einheitlichen FLrronsch^ten. Die Bahn umfaßt vorzua^v/eise eine Mis^hunn von langen und kurzen Fasern, d.h. von Fasern von Texti]länae und für die Pariierherstellunrr. Die Erfinduna l^e- 7,'ieht sieh weiterhin auf das Verfahren 7.nr Herste] luna dor Faser-

vlief.bahn.

xy.x) von nicht crev/ebten Bahnen, im folgenden häufia der Einfachheit halber Vliosbahnen aenannt,

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Fasern v/erden üblicherweise nach ihrer Ι,ϊηαο klassi <~\ /. '< ort. Als relativ lanne Fasern oder als Fasern ri.t 'JVx ti 1.1 "<noo sind Fasern anzusehen, die l-'inner sind als etv.'a 6,4 rr> 0/4 inch) . In allgemeinen haben sie eine Länoe zv.'ischen 13 und G3 im (1/2 und 2-1/2 inch). Dor Ausdruck 'Manne Fasern", v/ie er hier Gebraucht wird, bezieh!·, sich auf Textil fasern, deren Τ,"ηοο aröRer als 6,4 r>n (1/4 inch) ist, wobei die Fasein einon nntiirlichen oder synthetischen Ursoruno haben können. Der Ausdruck "kurze Fasern" v/ie er hier verwendet wird, bezieht sich ?nf Fasern für die Papierherstellung, boismols'.-.'ciso Zellulrv;c^rasern oder Paui"v.T)llinters, deren Lönne nerinner als G,4 min (1/4 inch) ist. Kurze Fasern kosten bekanntlich üblicherweise wesentlich weniger als lanoe Fasern. In bestirnten Fällen Pf'ichto rp.an jedoch ein Produkt aus kurzen Fasern durch FinschliePen einer Mischür.a von lanrren Fasern verstärken.

Faservliese sind Strukturen bzw. Cefürre, die in allnereinen aus einer AnsarriluncT oder einer Bahn von Fasern bestehen, die willkürlich oder systematisch durch piechanischo, chenische oder andere Einrichtunnen verbunden sind. Diese .Materialien sind bekannt und haben in den letzten zr-zei Jahrzehnten ii" Verbraucherkreis in der Industrie und in chemischen Hereich beträchtliche Bedeutuna erlanat. Faservliesstoffe werden beispielsweise auf dei" Gebiet der Textilien und dazugehörige Pereiche imner vichtifTor, wobei ein Grund dnfür die niedrigen Horstellunnskostcn für einen aenebcnen Verwendunnsbercicl^veralichen nit den Kosten dor herkörrlichcn Textilgewebe sind, die durch Weben, Wirken oder FiIzverarbeitunn heraestellt worden. Typisch ist ihre Verwendung für

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in.
Konfbedeckunoen, v/i e sic/Kliniken üblich nin^, für Lntze

wie sie dor Zahnarzt verwendet, als Wattebausche, SchweiRblätto"»-, Schuhfutter, Schultcrvatticmnrron , Ρί'κ-krj , Handtücher, Tt'.'?chnntüchor, P'inder, Taschen, Tischdecken, Vorh^:?nn<,n, Draooricn usw. jn^ci'inon^ kann oo*?n<ft worden, daP Faservl j ossto-ffe houtzu-

in cinoi'· weiten Fcroich •"on ^lärhonnev.'j chto.n vorhrsnden

2 " · ' sind, n'iplic!! zviischon etwn 3 o/rn und 3]c n/ni" und inchr (lon hi«? 4noo ar/';n yd). Γ« nibt arund^-itz] ich 7.··τ.ι. Arten von Faservliesstoffen, nnr>lich orientierte P.ahnen n.lor '-.'i 13 kür liehe Pnhnon. T''ie die Piizoichnunrr au^drür^kt, i^t boi orientiorton P.nhnen dor cTr^r"Pforc Anteil dor Fasern' vor'^<:i enend in einer T?ich tuner, in alloereinan in r\or "f!nr-;ohinen"- oder !«innsjrlchtuncr (f¹.!J) der Faseibahn rsiinrterichtet _r ro daß die Fiaenr;chaften flor erzielten Pahn asymrnM-riRch odrr finisntrnn "ind.D.h. üblichen-.'eise i^t die Zufffcstial'.oi t in Maschinenrichtuno im allgemeinen etv;a un dcis Achtfache odor pßhr höher als die in Querrichtuna (CD). Anderei— seit?? lieaon bei v/illlcürlichen Faservliesbnhnen die Fasern nicht in irnendeinor Vorzuar;richtuna, so daß die erhaltene Pahn ausneolichener oder isotron ist, d.h. die Zuofostinkeit sowohl in

in
Maschinen- als auch/Ouerrichtuna sind annähernd aleich. Die VeJ— wenduna von orientierten Fanervliesbahnon sind in Vernleich zu den willkürlichen Hahnen recht beschränkt, da ihre HauOtfesticrkeit nur in einer Richtunn nenebon ist, wodurch sie dann unaeeifTiiet nind, v/enn ein Produkt aute Festiokeitseiaenschaften in allen Richtxmaen haben muß.

Zur üerrtn] lunrr τ Faservliesbahnen sind viele verschiedene Vor-

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-A-

fahren und Vorrichtungen bekannt. Sie kennen zu sauren ¹^s send folnoiulcrnnr.cn klnssi ort werden:

1) Mccl'innischp Verfahren, n'inlich Kur-Λ U-rfin , Gnrnotti oren , Faden". \i cl:lnnq ^

2) F.xtrudi ρ rverf nhro.n , η.^τΐη1 irh Fiifionerh) usion,

3) i.'nPablri<<Ci"cr'^f ali''cn , nämlich aonointrj Πι ej Zvlinrloinciivi ervorri rlitnnn u^r-.v. und

4 ) Iiuf taI)lGaevorf nhron.

Die Erf indtina ho ".iaht: .^r;jch r.nf dio letxtO'O 'Or^ahron, nänlich auf riar; Ablnncn p.ittols Lu^t, um die willkürlichen, ni t tols Lu^L abcrelonton Fa^urvlionstoffο 7.U orzeuncn.

Dia herkön^ilichon "erfahren zur For.stollunn von Fn??erv] iosntof fön durch Ablegen mittel'; Luft unpassen änr, öffnen bzw. Au^sohl i oßcn von Fasern nu:> einen komprimierten Zur.tinnd, das Verteilen der

ein7incn
Fasern in einem/nochfteneh'-n nr'irrkeitsl u^rtr.trom und das darauffolaende Hammeln, d.h. Ableaen r^.er Fasern auf einer¹ perforierten Zylinder oder einen Drnhtoittor oder Fand, um eine Pahn zu erzeuaen. Danach wird im allaercinon zur rrzielunrr des ncvi'inschten Kohärenzr-rrades die Hahn in einem oder mehreren bekannten Schritten einer Nachbohand] unr/ unterv;or^ren, beispiel nv;oise durch mechanische oder chemische I'indeverfahren .

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haben dia Vorjahren zur Frzeucmnn von Faserv.li.esbahnen durch Abicποη mittels Lu^i; mehrere Vorteile npnennber den anderen bekannten Bahnhcvstnilurutsver^ihren, da c." r^cr] ich ist, die LäncTen und Feinheit rier !Jahnen in oino.n weiten Rereich von Flächo.nnev;r.chten su variieren und kurze Fasorn für verschiedene Arten von Produkten zn verwenden.

Trotz do7* Vorteile der Verfahren durch Ablonon mittels Luft

ist dar cfeqenvrärt.-.iie Stand der Technik zur Herstellung von vrillkürlichon Faservliii^bahnen, inr>ov-eit ihre ProduktionstTcschwindiakeit betrachtet ^ird, anderen Verfahren zur Hei— stelluna von Fanervliesbahnen unter.le;oen. So unfaRt beistiielsv/eise ein Verfahren, das zup Vermengen eines Oenisches von lanaen und kurzen Fcisern zu einer Faservliesbahn mit willkürlich orientierten Fasarn verwendet wird, das Einführen eines Gemisches von vorqeöffneten Inneren und kurzen Fasern in einen einziaen Vorreißer, wo dasGemisch von langen und .kurzen Fasern individualisiert v;ird, d.h. die Fasern in Einzelfasern zerteilt werden. Die Einzelfasern werden in nemischten Zustand in einen Luftstrom eingeführt und zu einen Sammler crefordert, wo sie zu einer Bahn aeformt werden. Dieses Verfahren hat den gewichtigen

um
Nachteil, daß es erforderlich ist,/den Abbau der lanaen Fasern

für die zu verhindern, den Vorreißer mit der-optimalen Umfangsgeschwindigkeit/ lanaen Fasern zu betreiben, die weit unter der lieat, die für ■ die kurzen Fasern ontimal ist. Diese erforderliche kompromißberrrenzte Geschwindigkeit, mit der die Fasern in dieser Anordnuna verarbeitet werden kfinnen, ist beträchtlich, so daß dieser

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wirtschaftliche Nachteil dom Einsatz entgegensteht. Außerdem kann nit diesem Verfahren nur eine einziae Art von Pohn hergestellt v/erden, nämlich eino Bahn, die ein hopoqenes Cemenno von langen und kurzen Fasern umfaßt.

Eine v/eitere bekannte Vorrichtung zur Herstellung von Fnservliesbahnen, die ein homooener». Gemisch von willkürlich orientierten lannen und kurzen Fasern haben sollen, benützt eine Mühle, beispielsweise eine namir>ernühle, up die kurzen Far-.ern in Einzelfasern zu zerleaen, und einen Vorreite¹", um die lannen Fasern in Einzelfasern zu zerlegen. Die in Einzelfascrn zorleqten kurzen Fasern v/erden in einem Luftstrom mitoerir.r.p.n, der zu einer Hischzone führt, in welche die lanqen Fasern einociführt werden, wobei in der Zone die Fasern aemischt werden. Die Fasermischuna wird auf einem Sammler abgeschieden, um eine Bahn aus einem willkürlichen Gemisch von langen und kurzen Fasern zu bilden. in diesen Bahnen -sind die vermischten Fasern nicht völlia homooen vermengt. Tatsächlich lieot bei derartiaen Bahnen mehr oder weniger eine Schichtuna der Fasern in Laaen vor, wobei die lanaen Fasern auf einer Reite der Bahn und die kurzen Fasern auf der anderen Seite der Bahn vorherrschen. Ein besonderer Nachteil dieser Vorrichtuna besteht darin, daß die Hammermühle die Zellulosefasern nicht vollständig in Einzelfasern zerteilt und daß sich demzufolge Klumoen von Fasern und/oder "Salz" eraibt. Durch diese Methode kann außerdem nur eine einzicre Art von Bahn erzeugt v/erden.

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Weitere bekannte Verfahren (US-P.··; 3512 21R imd 3 535 187) bor?chfeibr-.n Vorrichtungen zur !!erste! 1 uno von nc schichtet on Faservliesbahnen, bei v/elchen Ίϊο nchirhten bzv/. Lnaen offensichtlich durch eine dünne Zv/i sohen^l'iche von verpennten Fa·- Bern nu:; jeder Laue rtetrennt sind. Tn Geoensatz zur Erfiiv dünn ist durch dio-so liekannte Vorri cht.vma ein Verfaliron zur Herstoi lun« einer Bahn au« honoocnvcrriennten ^'orrichiedonen Fa-

l.

sorn nirhv. bekannt oevjorden, d.h. "nn Fanetn rvi.t Textil irNnrc; und einer L^noe für die PanierhoT 5;tellunrr. Nicht bel'nnntneworden ist aüPerdei" eine Palm, in v;elc;lio.r eine Faserart auf einer Seite der Hahn und eine andere Faserart raxf r\G.r «ii<''ej en Reite der Bahn vorherrscht, νίοΐκ?! jede Faserart etwa in ihrer Konzentration linear abninnt nit zunehncnden Abstand v;err von der Fläche, an der sie vorherrscht.

Eine in jünaster Zeit nomachte Fntv/ickluno auf diesen Gebiet

der nit Luft abneleoten Palmen hat eine Anzahl der vorstehenden Probleme bei der früher verwendeten Vorrichtuno nelöst -und erröolicht die Ilerstellunn einer Faservliesbahn aus einen hor-ionenen Genisch von lanrren und kurzen Fasern, das frei von daraus herrührenden Menoen von Klu^nen und "Salz" ist. Die Vorriohtunn und das Verfahren dieser Fntv;ickluno sind in

der an nleichen Tan einnereichton Patontnnneldunn ρ

(G 769 M) beschrieben. Pei dieser Vorrichtunn bzv;. bei diesem Verfahren v/erden zu vermischende lanne und kurze Fasern oe- trennt voneinander und nleichzeitin durch netrennte Hochneschwindinkeitsvorreißer in den Zustand der Einzel^asern ne-

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bracht, wobei für jode Art von Faser ein Vorreißer vorgesehen ist. Die Vorreißer weiden jeweils ri': flor ont.i mal en Gesehwindinkeit für die ?;pozi ellon ^i;"asern betrieben, auf rlie

ZeIlEtOfTT--sio oinwi.rken. Beisnie] sweise hvi/pr,Or-,u v;i.r<l flev Vn> rc'i'^ler

mit Drchznhlen in rlcr Gröf'.c-noirlnvina von Gooo Unpi betrieben, um die Zellulmofasern zn rinzol^anern un^ufornon. Die Innren Fasern von Stanelfe^cr]-inao, bei.^niolr.v.'olst? Kunni.'-n-i'le, v.'cx<Soti «Jurch

den auf diese Fnsemv/irkcnden Vorreißer zn Einzc] i.!^c.orn unqef.orrnt, der mit e.iticr Drehzahl in der GröPonordmnvi von 24oo' Uom betrieben wird. P-ei einer ^enrhw.i ndirrlveit ontsnrechend 6000 Upn v:arden die fUuifitr.eidenfasern zerstört.

Bei der Vorrichtung aernä« der vorstehenden ra vrerden die einzeln vorlieoenden Fasern von ihren Vorro.iC-ern durch oetrennte Luftströne abnennpncn. .Die Fasern v.'orden in den aetrennten Luftströmen nitaerissen. Die LuftstrfV'e werden danach in einer Mischzone zum honoaenen rüschen der in ihnen mitgerissenen Fasern vermischt. Das homoocine· Faserriorenne v/ird dann in willkürlicher Art bzw. in Zu^allsverteiluna auf einem Sammler abgeschieden, der in der Mähe der Mischzone anqeordnet ist. Die durch den lloehcieschwindiakoitsbetrieb der Vorreißer und durch ein Rauaaebläsa in den Sammler, d\irch welches die Luft an dem Vorreißer vorbeioezocren v/ird, erzeuaten Luftströme fördern die Fasern zu dem Sammler.

Obv/ohl diese Vorrichtuna einen beträchtlichen Fortschritt darstellt, ist ihre Verwendunasmönli chkei.t auf die Herstellung

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qanz be s 11 pirn te r Bahnen beschränkt.

Gerviß einem Vor schlaft einer weiteren nri α]eichen Tan einaereichten. Patentanmeldung P (G 77o M) werden bei einem extrem flexiblen Verfahren ηIt der zuaehöriaen Vovrichtima if>o1;roOG F^iserv licsbahnen nach dem Luftableaoverfahron in einer¹ weiten Vciriationr;))o.rei.ch ηιΐί? einen in wesontliehen aleicii-' förrnirren Gopiisch von lanaen und kurzen Fasern oder ?;iis 7.v;ei verschiedenen Arten von ] anaen und kurzen Fanern horcestel.lt. Nach diesem Verfahren können die fo.laend.on Arten von Fahnen erzeuat werden:

IJ Eine: Bahn aus einer.¹ hovoaenen Gopenrre von Fasern aus zvei verschiedenen Faservorräton,

2) eine Bahn mit äußeren Lanen aus Fasern aus zwei verschiedenen Fascrvorrätenjuncl einer Zwischenlnne, die ein Gemenae aus Fasern jedes Vorratsjdarstellt und

3) eine Bahn aus zv/ei Laaen von Fasern aus jeweils einen Faservorra , _wobei die Laaen nur in dem Bereich ihrer Zv/ischenfläche verflochten sind.

In bestimmten Füllen ist es möalich, Bahnen herzustellen, die an ihren aeaenüberlieaenden Flächen verschiedene Finonscha^ten haben. Nach dem vorstehenden Verfahren können zwei derartiae Arten von Bahnen, v/ie vorstehend beschrieben, heraestel.lt v/erden.

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Obwohl derartige Bahnen nine bedeutende Verbosscrunn der bekannten Bahnen sind, bei denen or, nötin war, zwei Lagen unterschiedlicher Arten von Far.orn miteinander zn vorbinden bzw. zu verkleben, um an den Fliehen der Bahn untori^iiedli.--ehe Eioenschaften zu schaffen, int er; erwünscht, eine Bahn zu schaffen, bei der jede Fläche aus einen Hemenae von verschiedenen Arten von Fasern besteht. Diese letztere Art von Bahn, die durch das erfindunasnerMRe Vorfahren neschnffen werden kann, hat devi Vorteil, daP man au^f den aeaenüberlieaenden · Seiten der Bahn verschiedene Eigenschaften hat. da jede Fläche eine vorherrschende Faserart besitzen kann, die ihr die aev/ünschte Eiaenschaft gibt. Gleichzeitia kann diese let?,tere Bahn jene Vorteile hinzuf'ünen, die einein Fasernemenqe an jeder Fläche zugemessen v.'erden kennen.

Obwohl die beiden oenannten Patentanneldunnen einen bedeutenden Fortschritt bei den darin verwendeten Verhältnissen von Luftvolumen zu Faservolumen darstellen, ist es nicht immer mön~ lieh, nleichbleibend Bahnen hoher Oualität mit hohen Produktionsqeschv/indiakeiten herzustellen. Die Frfindunrr schafft für diese Notwendiakeit Abhilfe. Es wurde aefunden, daß mittels eines Verhältnisses von Luftvolumen zu Faservolumen im Bereich von etwa 12ooo : 1 bis 275ooo : 1 in dem zusammenaeführten Luftstrom extrem qloichförmiae Bahnen bei hohen Produktionsaeschv/indiakeiten von bis zu 168 m/min. (55o ft/m.i.n_fund niehrj orzeuot werden können.

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Erfindunnscio.m'iP, wird so ein verbessertes Verfahren zur Ft— jionnunq von willkürl ic'.on Far.ervl .icsbahnen nach dorn T.uf tabl Gi 'ahren ne«v.:haf fön, in.it dom nicht nur (Vic fiep Stand dor

Technik e'er Liif tabl ο «ever fahr cn ziini>orr^|'ic':on Probiere oelnst

das
werden knmion, sondorn/aueh rtleich/.citi t» be'".on^r1er<^ vnrtoiührif t

eirio rOoich^örnine Rahn rut hohon Proriukti onshernc^i.ellt ν.τν lon kann.

Der erfin'lunrrr.oorv'iße Fanorvlie^sto^f zeic^.net sich rladurch . ₍. nur>, daf\ auf einer Fläche ^o^ Steffels wenigstens eine Faserart und auf der anderen Fnito des Stoffes v;r»ni «"'"tens eine unter-

srhicidlichc Faserart vorherrscht. Dnboi lioqt zv/inc'ien den Flächen eine Überπαηη'-'/.one derart, daß dio auf dor einen Seite vorherrschende Faserart .sich von dieser Seite her verrni ;i;lert in dichtung auf die andere Fläche hin, an der die andere Faserart vorherrscht.

Insbesondere wird erfinduncisacn'-iR ein Verfahren zum Herstellen von willkürlichen Faservliesbahnen mittels /vblecron von Luft aeschaffen, das die nachstehenden Schritte unfaRt, näplich das Zerleaeri der Fasern von getrennten Faservorräten in Eirr/.ylfasern das Suspendieren der Fasern aus jode^ Vorrat in netrennten Oasstrf'inen, das v.vninstens anfännliche Aufeinanderzufuhren und das Zusammenführen der Gasströne zur Rildnncr eines einzinen kombinierten Träc;erstromes, in der\ die Fasern aus jedem Gasstrom sich miteinander vermischen. Die Verbesserung besteht nun darin, daß in den zusammenlieführten Castränerstrom ein Verhältnis des

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] nmens zum ncsantfaservoluricn von weniostcns 12ooo: j vorliegt und d;.-ß din mitacris^r-.onen und i.n Einzolfcisorn zerlegten Fasern aus dem zusai ^enciefiihrtcn Strom zur Bildung einer Fasr_:rv.lic^f..b.Thn nit Zufallsvertcilun« (be- · zün] ich dor Orienti oruna) nosai ^eI t werdοη. Bei. Vorlvil tni :"■;·- sen von Gas- zu Faservo]unon über 12or>r>: ] befinden sich die Fasern in den einzelnen Stränen in einen ausreichenden Abstand voneinander, r,o daß, vonn die Pti'"'p;e in einem Winkel ohne vesentliche Verrinaeruncf der Coselr.'.'indi rrHeit flor Str'"nc: zufjnnpian«ebrncht viorcVn, ein ^roPte.i 1 der Fasern in jede)·¹ Ftron über die anlionmenden- Fanern Iiiniibr.rkreüzon kann, un . so das erfindvmasaemnRe Produkt zu schaffen.

Rei der Durchführung der; ei findunarsacin'ip.cn Verfahrens v/erden wenigstens zwei einzelne und aotrennte Gasströmo verwendet, welche die in Einze.lfasern zerleaten Fasern nitreißen, v;ol>ei die einzelnen Ströme danach in einem aeme.insamen Per eich zur Bilduna eines nemeinsamen onsförni «en Tra'qerstrones zusamnencrcführt v?erden, aus dem die rvitncrissenen tind in den Einzelzustand aebrachten Fasern oesamnel.t v/erden. Abhännio von dem Verfahren des Einführens dr-r Fasern in ieden Strom, beispielsweise durch Abnehmen der Fasern von den Faseröffnun^seinrichtunqen, dient jeder Gasstrom zusätzlich dazu, daß er als Strom zum Abnehmen dient, als Trärrerstrom, von dem die mitcrerissenen und in den Einzolzustand aebrachten Fasern im wesentlichen qesammelt v/erden. Die Verwendung von v.'oninstens zwei qasfnrmi-•qen Strömen bei dem Verfahren hat aezeint, daß dadurch stark

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verbesserte ProduktionKnesehwinrlicTkeiten neben anderen Vorteilen möcflich werden, und zwar entweder da, wo die α] eiche Art von Fasern in jeden G ar, st rom susnonrliert wird, oder auch da, wo verschiedene /vrton von Fasern in verschiedenen Strömen suspendiert sind. Dadurch v/erden erfindunasnen'iP. wenigstens zv/ei Faserquellen in einen r.inzelf aserzustand, jede in einen¹ aetrennten Gör:strom tramt.iovtiori:. Gewünschtenfalls können mehrere verschiedene Faser zuführung beisOiclsweise drei oder

/gen

vier/im Einzelfascrzustand in jedem aetrennten Gasstrom pitoe- ■ rissen v/erden, um abschließend eine Fnservlicsbahn mit ?,u^fallsoricntierung zu schaffen, die aus einem Gemisch von mehreren verschiedenen Faserarten besteht.

Die erfindunnsnemäß verwendeten Gasströme können aus irgendwelchen beliebigen oas formieren Medien zustimmenaesetzt sein, die den Fasern nicht schaden. Aus wirtschaftlichen Gründen und wegen der Verfügbarkeit bestehen die Gasströme vorzunsweise aus Atmosphärenluft, wobei jedoch newünsehtenfalls andere aasförmiae Medien verwendet werden können.

Der Schritt des Finführens der Fasern in den Gasstrom kann er- ' findunasnen'iß mit irnendeiner aeeianeten Verfahrenstechnik durch-

i neführt werden,mit der Fasern susoendiert und im wesentlichen zu Einzelfasern zerlcat in jedem Gasstrom gebracht v/erden können. Ehe besonders bevorzugte Ausführunnsform zum Rusoendieren und Zerlegen der Fasern in Einzel fasern für jeden Strom

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besteht darin, daß eine Faser''

vornesehen wird, daß die Fasern in dor Fase

ν/'

bzw. aufGeschlossen v/erden, indem die Sic nit neoinnctcn Einrichtungen gekannt werden, beisr>iclsv?eise nit. Rotationseinj."ichturi"cn, wie Vorreißern nit FaRcrnffnuna.sv'ihncn darauf, und daß die geöffneten öd** abnekämmten Fanern nit einem Gasstron abnenommen werden,um so in den Strom die in den Einzel.-zustand aebrachten Fasern zu suspendieren. Das öffnen und Mitreißen der Fasern von einemFaset•#'''""· in einen Gasstrom kann jedoch auc!\ na.^b ;\ηοτη anderen bekannten Verfahren erfolcren. Der Ausdruck "in den Einzelzustand überführen" oder "in Einzelfasern zerlent" soll bedeuten, dafi die Fasern in einen

im wesentlichen Getrennten oder einzelnen Zustand aehalten werden. Das Ausmaß, in den die Fasern in den Einzelzustand gebracht und/qehalten werden, kann sich jedoch abhängia von der Qualität der gewünschten Bahn ändern. Bevorzugt ist, dan der Grad der Einzelfaserschaffunn derart ist, daß bei dem Sammeln das Produkt eine Gleichförmirrkeit innerhalb der nachstehend definierten Werte hat;

Erfindunasgemäß wurde crefunden, daß, wenn der durch das Zusammenführen der einzelnen Ströme aebildete kombinierte Träaerstrom ein Volumenverhältnis von ^esamtrtas zu Gesantfaser von zwischen etwa 12ooo : 1 und etwa 275ooo : 1 hat, die naximalen Vorteile des Verfahrens erreicht und. willkürlich orientierte Faservliesbahnen hoher Qualität erzeuot werden. Dabei besitzt jeder der Einzelströme ein derartiges Verhältnis von Gas zu Faser, daß,

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., _A ,4) ORIGINAL

v.'enri diene; Ströric zuRniTionnf^i'ihri. v/orrion, oi.n Verhältnis von Cesaratfins zu Ge^ai^tfa^cor in γ^ίοιί o!)i;it-n P-oroi.c't abschaffen wild. P-onondcirr; crv/ünscht ist, Λη^Γ<· ^as Vol.iü"onverh"] l:nir. ojno.3 je<-len Einzclstrornas innerVinlb flor; «•'leirh'in Perc.rch'i ^c^ Verh'iltiiisSG·?, d.h. 12ono : ] und 27 5oor. : 1 b'oot.

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Dan erf indungsgemä.Oe Verfahren, das mit den obigen und anderen vorstehend und im folgenden definierten Parametern arbeitet, steht im Gegensatz zu den herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Faservliesbahnen, v/o sehr niedrige Verhältnisse von Gas-Faser-Voluminn, im allgemeinen) unter 5 ooorl verwendet werden. Mit Volumenverhältnisncn von Gas zu Faser/unter 5 ooo:l ist die Art der verwendbaren Faser in solchen Verfahren sehr begrenzt. Hinzu kommt, daß die Geschwindigkeit, mit der die Faservliesbahnen erzeugt v/erden, gleichermaßen sehr niedrig sind. Im Gegensatz dazu hat es sich bei Verwendung der obigen Volumenverhältnisse von Gas zu Faser bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gezeigt, daß diese Nachteile des Standes der Technik sov/ie andere Nachteile überwunden werden und Bahnen hoher Qualität geschaffen v/erden können. Deshalb wird bei dem erfindungsgemäBen Verfahren bei Volumenverhältnissen unter 12.ooo:l (Gas zu Faser), die Bahngleicbförmigkcit, wie sie später definiert v/ird, bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten für Produkte hoher Qualität nicht mehr brauchbar, während andererseits bei Volumenverhältnissen über 275 ooo:l (Gas zu Faser) Iceine weiteren Vorteile ersichtlich sind, da der Grad der Gleichförmigkeit im wesentlichen konstant bleibt.

Innerhalb der Volumenverhältnisse von Gas zu Faser des erfindungsgemäßen Verfahrens variiert das spezifisch verwendete Verhältnis abhängig von der Art und der Länge der bei dem Verfahren verwendeten Fasern. So können beispielsweise für die im Handel erhältlichen kürzeren Faserarten niedrigere Volumen-

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Verhältnisse verv/endet werden im Vergleich zum Einsatz von Stapelfasern oder Fasern größerer Länge, v/o höhei'e Volumonverhältnir.sse erwünscht Bind. Wenn deshalb kürzere Faserarten den Gesamtfaserinhalt des vereinton Stromes bilden, beträgt das Volumenverhältnis von Gar, zu Faner des zusammengeführten Stromes wenigstens 12 ooo:] bis IT ooo:l hinauf bis zu 275 ooo:1, wobei jeder einzelne Gasstrom,in welchem djc Fasern im Einzelüustönd suspendiert sind, gleichermaßen ein ähnliches , Volumenverhältnis von Gas zu Faser hat. VJenn Stapelfasern oder längere Fasern den Gesamtfasergehalt des vereinten Stromes bilden, hat das Volumenverhältnis von Gas zu Faser in dem zusammengeführten Strom vorzugsweise ein Miniumum von etwa 15 ooo:l bis 18 ooo:l hinauf bis zu 27 5 ooo:l, i/or Z- ufySks&Se zwischen loo ooo:l bis 275 ooo:1, wobei jeder einzelne Gasstrom, in dem die Fasern im Einzelzustand mitgerissen v/erden, ein ähnliches Verhältnis hat.

Wenn der vereinte Strom kurze Fasern und Stapelfasern oder Fasern großer Lange enthält, variiert das minimale Volumenverhältnis von Gas zu Faser in den obigen erfindungsgemäßen Grenzen abhängig von dem Anteil jeder Faserart, d.h. kurz oder lang, so daß für jeden speziellen Anteil das Volumenverhältnis so gewählt wird, daß es den Anforderungen genügt. In dem vorstehenden Fall liegt das Volumenverhältnis von Gas zu Faser in den einzelnen Strömen, in welchen die verschiedenen Faserarten fluidisiert und im Einzelfaserzustand sind, vorteilhafterweise innerhalb der obengenannten bevorzugten Minimalverhältnisse für die jeweiligen

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Faserarten. Aus der vorstehenden und noch folgenden Lehre ergibt sich, daß das spezielle Volumenverhältnis, das für den zusammengeführten Strom erforderlich und gleichermaßen für die Einzelsti'öme erwünscht ist, durch Berechnung des geeigneten Faservolumens bestimmt werden kann, um das erforderliche passende Gasvolumen zu erreichen.

Bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die einzelnen Gasströme und der zusammengeführte gasförmige Träger- . · strom in weiten Bereichen abhängig von Faktoren geändert wer- · ·* den, wie beispielsweise der gewünschten Bahnbildungsgeschwindigkeit, der Bahnstärke, den Prozentanteilen der verschiedenen Faserarten, die in der '** Bahn vorhanden sein sollen, der Faserart, Beschränkungen, der Einrichtungen usw. In allen Fällen ist jedoch die Geschwindigkeit eines jeden Gasstromes vorzugsweise wenigstens in dem Bereich der Faserzuführung in den Strom größer als die Geschwindigkeit, mit welcher die Fasern eingeführt werden, um die Fasern in einem suspendierten Zustand und im Einzelzustand zu halten und um eine Klumpenbildung aus Fasern zu verhindern. An der Stelle, v/o somit die Fasern in jeden Strom durch Abnehmen eines kammartig gezahnten Teils, v/ie eines Vorreißers, eingeführt werden, sollte die Geschwindigkeit des Gas- . stromes, der die Fasern von jedem Vorreißer abnimmt, größer sein als die ^A^Sgeschwindigkeit des VorreiPers, d.h, die Geschwindigkeit, mit welcher die Fasern von der Fasernu/vn**pgekämmt werden. Die Geschwindigkeit der Gasströme kann deshalb· in dem Bereich auf das gewünschte Niveau gesteiyerZf werden, wo die Fasern ab-

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genommen werden. Dies kann durcli einen Venturieffekt in den Strömungsvreg der Gasströme erreicht v/erden. Bevorzugt ist jedoch, daß die Geschwindigkeit im wesentlichen über der Breite der Vorreißer und über dem zusammengeführten Strom konstant gehalten v?ird, um ein gleichförmiges Produkt zu erzielen. '

Nach dem Einführen der Fasern werden die einzelnen Ganströme ·_; wenigstens anfänglich mit einer h-üfau ehr £/cl]ty Geschwindigkeit. aufeinander zugeführt. Die in jedem Gasstrom raitgeführten Fasern haben eine Anfangsflugbahn, die insgesamt der Bewegungsrichtung der einzelnen Gasströme entspricht, so daß, wenn die Fasern im Einzelzustand in ihren jeweiligen Strömen mitgerissen werden, sie auch aufeinander zugetrieben werden. Nach der Mitnahme der Fasern in ihren jeweiligen Strömen werden die Wege der Ströme so gesteuert, daß sie in einer gemeinsamen Zone zusammengebracht' werden, so daß die Ströme zu einem gemeinsamen Trägerstrom vereinigt sind. Die gasförmigen Ströme treffen in dem gemeinsamen Bereich vorzugsweise unter einem Winkel von weniger als I8o / aufeinander, um jede Faserklumpenbildung auszuschließen.

Der spezifische Winkel, in dem die einzelnen Gasströme einander schneiden und der mit der Flugbahn der in den Strömen mitgerissenen Fasern gekoppelt ist, ^/ßo/c^t' <Ji_e Art der Bahn , die erzeugt wird, wenn die Fasern aus dem gemeinsamen Strom gesammelt werden. Wenn beispielsweise die einzelnen Gasströme einander in einem einigermaßen bedeutenden Winkel schneiden, beispielsweise unter 9o , während die mitgerissenen Fasern in jedem einzelnen Strom eine beträchtliche kinetische Energie infolge

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ihrer .Masse und Geschwindigkeit haben, bewegen sie sich insgesamt in der Richtung ihrer anfänglichen Flugbahn v.'eiter. Infolge des relativ großen Abstandes zwischen den Fasern bei den erfindungsgem-ißen Voluraenverhältnissen von Gas zu Faser neigt ein größerer Teil der Fasern in den Strömen dazu, die ankommenden Fasern in dem Bereich zu überkreuzen, v/o die Ein;;olströme zusammengeführt v/erden. Dabei hat sich gezeigt, daß innerhalb der allgemeinen Verfahrensbedingungen, v/ie sie vorstehend und im folgenden beschrieben v/erden, ein Produkt erzeugt wird, bei welchem wenigstens eine Faserart auf joder Seite vorherrscht und eine Ubergangszono mit einem abnehmenden Grad der vorherrschenden Faser zwischen den jeweiligen Flächen des erzielten Produktes vorhanden ist. Dan Ausmaß, in dem die Fasern eines jeden einzelnen Stromes die Fasern ■ des anderen Stromes überkreuzen bzw. überschneiden, bestimmt das Ausmaß, in welchem jede Faserart an der Oberfläche der erzielten Bahn vorherrscht. Auf diese Weise kann der Grad der Überschneidung nach Wunsch verändert v/erden, um ein Produkt mit den gewünschten Eigenschaften zu erzielen, in dem ein genügender Raum zv/ischen den Fasern in den einzelnen Gasströmen, die Flugbahn der Fasern, der Winkel und der Bereich der Zusammenführung der einzelnen Ströme und die den Fasern erteilte Energie entsprechend vorgesehen wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform überschneiden etwa 55 Gew.-% bis etwa 95 Gewi-% von Fasern in jedem Gasstrom die Fasern in dem anderen Gasstrom und erzeugen dadurch ein Produkt, in dem etwa 55 % bis 95 % der jeweiligen Faserarten an jeder Oberfläche vorherrschen.

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Das crfindungsgemMße Verfahren umfaßt auch die Erzeugung einer Bahn aus homogen vermengten Fasern, d.h. einer Bahn mit ausgeglichenen Festigkei.tsoigcnsohaf t en in sowohl Maschinen- aiii auch Onerrichtung. Dies kanu mit den obengenannten Voliui.cr.verhältnis.-.en von Gas zu Faser dadurch erreicht worden, döß ein Strömungsroguiiertei 1 _f beispielsweise orn Leitblech, zwischen' , die einzelnen Gasströme eingesetzt wird, um die in jedem Strom m.itgori: r.enen Fasern von) -Vi¹ i,'?'·.'<'A'ί·; Übe t: kreuzen abzuhalten, wobei el <ϊ 5 i-£t.fi'iU'c// ..in einem ausreichender Vi'tand über der' Fasersan-jmaleinrichtung angeordnet ist, damit sich die Fasern im v;esentlichen völlig vor dem Absetzen auf der Sammeleinrichtung vermischen können. Durch Verändern der^Lage des Leitbleches zwi-< sehen einer Lage, in der die .Mehrzahl der Fasern in jedem Gasstrom einander überkreuzt,und einer Lage, in der sich keine Fasern eines jeden Stromes überschneiden, kann eine breite Vielfalt von Bahnen hergestellt worden, 'bei denen der Grad der Kon-· zentration der· Fasern über der Bahn variiert und eingestellt werden kann.

Der Grad, bis zu welchem verschiedene Fasern sich für eine gegebene Einstellung der Bedingungen mischen, hängt in bestimmtem Ausmaß von den Eigenschaften der Faserarten, beispielsweise vom Durchmesser der Fasern, der Steifheit, der Länge, der Kräuselung und den elektrostatischen Eigenschaften" ab. Das Ausmaß des Vermischen.'; ist auch bis zu einem bestimmten Grad durch die Länge des Strömungsweges des zusammengeführten Gasstromes festgelegt, WCt¹S durch die den Fasern Energie, wefin sie abgenommen

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•werden, hestinunt ist. pif fcnfi'^t t i'£>'ia<;· vird durch die Geschvindicrkeit dcr einzelnen Ga«;nt..vömo in Verbindung mit dor Geschwindiqkcit geschaffen, ri.i c· den Fasern durch die Umf angsuufjchv/inu.i.gkeit dor Vorreißer erteilt; wird.

Das Samueln der mitgerissenen Fasern aus dem zus-nmraengef iihrton gasförmigen Trägerstrom, kann durch herkö.-.mlichr. Lekannte Verfahren erfolv^en. Dabei kann der zusaiTüiiengeführte Gasstron« mit dun mitgeführten Fasern über einen selektiv durchlässigen Zylinder geführt '.-.'erden, d.h. über einen, Zylinder, der für de;i Gctsstrom durchlässig, für die Fasern undurchlässig ist. Alternativ kann ein bewegliches Drahtgitter oder Förderband, das ebenfalls für den Gasstrom durchlässig, jedoch für die Fasern undurchlässig isc, verwendet werden. Die Tiefe, bis zu 'welcher die Fasern aus dem vereinten Strom zur Bildung der Faservliesbahn gesammelt oder ab--_; gelegt v/erden, kann durch Änderung der Geschwindigkeit variiert werden, mit welcher die Aufnahmeeinrichtung die gesammelte Bahn

0/>/Vtf/rÄOo/-/v ft r/¹·

. Dadurch kann die Stärke der Bahn zur Bildung einer

willkürlich orientierten Faservliesbahn von gewünschter Stärke einfach geändert werden.

Besonders erwünscht ist es, wenn der Strömungsweg des vereinten Gasstromes derart ist, daß ein regulierter, wenigstens insgesamt, vorzugsweise im wesentlichen gleichförmiger Strömungsweg im Gegensatz zu einem willkürlichen unregulierten Strömungsverlauf,

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über der Maschinonhreite vorhandf:u ist, da bri einem willkürlichen unregulierten Strciramgr>verl auf er; sich gezeigt hat, daß die Fascrkon:.:ent):ati on bis zu unerw";;ir;;'iten Grenv^üi zunehmen V.ann ur.a in manchen Füllen abhängig von den Grad der Ströinungsändorung eine Fa.serkonzentr ation geschaffen wird, die bej glei chf örwigen Bahner, hoher Quai; tat nicht mehr annehnlsar i-;t. '

Das cri:indungsqr<rnnP>e Veri"c*.-hren l:ann χλπ: Erzeugung von Faservliesstoffen verwendet werden, di^. einen sehr hohen CleichmäfSjgkeitsgrad haben, v;an durch einen KoeffizienLen der Gev/ichtsändorung der Produkte, ävr nachstehr-id als CV. bc/:oich:iet v;ird, angezeigt v;ird. Der hier verv;endete C.V.-VJert für ein gegebenes Faservliesnaterial ist <iln Koeffizient dor C'c.v;i cht.sünderung des Materials pro QuadratfuΠ definiert. Kr wird bestimmt, indem 4o gleich große, in vjesentlichen kreisförmige Prellen von (5/8 inchj aus qz 7ο^ίΊ59 /V') ^ ^des Materials verwendet verden. Die Proben werden aus den Material auf (2, Inch-Mitteny (Probe zu Probe) in einer ersten Richtung und auf {\ , 5 Inc!i-Mittcnj (Probe zu Probe) in einer zweiten Richtung rechtwinklig zu der ersten Richtung gewonnen. Jede^ kreisförmige Probe wird dann gewogen. Außerdem wird das Gesamtgewicht aller Proben bestimmt. Den C.V.-Wert erhält man dann aus folgender Gleichung: .

Standardabweichung des Gewichts

CV. = ^: χ 1 oo = %.

mittleres Gewicht aller Proben

^:r jeden gegebenen CV.-Prozentsatz stellt der erhaltene Wert

irgend den Prozentsatz der Gewichtsänderung der Gleichmäßigkeit für/eine

gegebene Probe eines Faservliesmaterials dar, der auf der Basis

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pro §OL^:](j.y,(L> berechnet int.

Bei dein erfindungsgereä.^eh Verfahren kann ϊλλλ Produkte mit einem C.V.-Wert von weniger als Io % und bis horub zu einem no niedrigen Wort wie G % oder weniger erhalten. Aus wirtschaftlichcn Gründen haben die nach dem erf indane; sqchi-'iBen vei. f uhren hergestellten Produkte erv.^rünschternia"ien einen U.V.-Wort von weniger, als etv/a 16 % im a 11gcm·?inen. Wo die Produkte für klinische oder ähnliche Zwecke verwendet v/erden, haben die Faservlie£>stoffc einen C. V.-Wert von unter Io % , VO f'7MQSiJuSe 6 %. '

VJe η η Fasern von Texti Hänge bei dem erf indungsgomäflen Verfahren verwendet v.'erden, kann die Länge; der Fa.'.'irn in der gesammelte η Faservliesbahn auf Wunsch dadurch geändert v/erden, daß eine oder mehrere Verfahrensbedingungen Vciriiert v.'crden. Diese Bedingungen umfassen

a) das Verfahren zum Öffnen der Fasern aus der ■ Faser >--i-/' fd hff-'n

b) die Geschwindigkeit, mit v/elcher die Fasern geöffnet und mit gerissen werden und

c) das Verfahren der Zuführung der Faserquelle zu der Faseröffnungseinrichtung.

Die Faserlängon in der fertiggestellten Bahn können auch bis zu einem bestimmten Ausmaß variieren, insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten der Bahnbildung, abhängig von der Zuführungsgeschwindigkeit der Fasern gemäß c).

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Bei Fasern geringerer Länge bzw. bei kürzeren Fasern, boir-picls- \jelHG bei Zelluloseflocken, braucht d.i.ο Faserlänge nicht in irgendeinem großen Ausmaß reguliert zu worden, da die Fasern an sich kurz Rind. Hei Fasern größerer Lange jedoch muP. die obige. Beziehung nach Wunsch geändert werden, uri die vorher fesU;;e] egten Faser 1 "ui'ien in dem gosomnelton, willkürlich orientierten Faservlies zu erhalten. .

Bei höheren Beschickungsgenchwindigkeiten hat es sich gezeigt, daß die Faserlänge in der erzielten gesammelten Bahn insgesamt unabhängig von dej Zuf ührungngeschwindigkeit do3 Faner vCt'tf-'S z\x der Fasoröffnungneinrichtung ist, obv.'ohl l>ei höheren Zufühiungsgeschwindigkelten die hergestellte gesamraelto Bahn erhöhte Mengen von Stückchen oder Knoten von nicht geöffneter und/oder v/iedcr verdichteter Fa.ser hat. Somit kann die Menge der Stückchen" und Knoten bei höheren Beschickungsgenchwindigkciiten da reguliert wer den, wo die Anzahl sich entsprechend der Zuführimgsgeschwindigkeit in bestimmtem Maße ändert.

Die physikalischen Eigenschaften von Gewicht und Stärke des willkürlich orientierten Faservlieses, das nach dein erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt ist, können nach Wunsch für eine gegebene, zu sammelnde Fasermeage geändert werden, was auf der Bahnabführgeschwindigkeit beruht. Die Bahnstärke kann durch Erniedrigen der BahnahfUhrgeschwindigkeit und/oder des Gewichts erhöht werden oder die Bahnabführgeschwindigkeit kann erhöht v/erden, indem das

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BAD ORKSiMAL

- 26 Gewicht und/oder die Stärke verringert wird.

Die Erfindung gestattet die Verwendung einer weiten Vielfalt von .Faserarten sowie von Fasergemir.chen für die Herstellung von v;illkürlich orientierten Faservliesstoffen. Dabei kann die Bahn aus loo % kurzen Fasern oder umgekehrt aus loo % Stapel- und längeren Fasern oder aus einem Gemisch von kurzen Fasern und von *· Fasern von Ste^ellänge in irgendeinem gewünschten Anteilsverhältnis zusammengesetzt sein.

Die Wahl der verwendeten Fasern hängt von den gewünschten Eigenschaften des Produkts sowie von seinem Einsatζzweck ab. So können für das Produkt beispielsweise eine oder mehrere Eigenschaften erforderlich sein, beispielsweise ίΐβ-'φ vJ'iiLerjhrui. _f Ver.schleißwiderstand, Waschbarkeit und Dehnbarkeit, Berstfestigkeit, Absorption oder Abweisvermögen für verschiedene Flüssigkeiten, Heißversiegelbarkeit, Widerstand gegen Schichttrennung und dergl. Alle diese Eigenschaften beeinflussen die Art der zu verwendenden Faser oder des zu verwendenden Fasergemisches. So können beispielsweise absorbierende Produkte, bei welchen Festigkeitseigenschaften verlangt sind, aus einer Kombination von zwei oder mehreren verschiedenen Fasern bestehen, beispielsweise aus Zellulosefasern und aus oder ähnlichen Fasern in variierenden Prozentanteilen.

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Gleichermaßen kann es wiederum abhängig von der Art des gewünschten Produkten nein, da", das Produkt in wesentlichen .willkürliche Orientierurigseigonr.ch :.f ten in 'legensatz zu den Eigen- · .schäften bei orientierten Fasern haben sol]., um aur-geglichcne Eigenschaften sov/ohl in Maschinen- r.ls auch in (Verrichtung für die meisten Verwendungszwecke xu .schaffcn. So verlangen beispielsweise Produkte für medizinische oder ähnliche Verwendung»·-^; zwecke Absorbereigenschaf ten, beispielsweise Decklagen für Dair.enbinden, Absorberlagen für klinische Tücher u. dgl. Mischungen von kürzeren und langen Fasern v;erden normalerweise verwendet, um verbesserte mechanische Eigenschaften v.u. erzielen, während bei Faservliesstoffen, Mle air, VJegwerf gegenstände

geeignet sind, kürzere Faserlängen verwendet werden können. _x

Typisch für die kurzen Fasern sind Zellulosefasern au;· verschiedenen Holzarten, Baumwol1inters, Asbestfasern, Glasfasern u. dgl. Dabei sind die Zellulosefasern die Fasern, die am häufigsten in einer großen Vielfalt von Produkten infolge ihrer leichten Verfügbarkeit und ihrer wirtschaftlichen Attribute Verwendung finden. Typische Stapelfasern umfassen sowohl synthetische als auch Naturfasern. Synthetische Fasern sind beispielsweise Zelluloseacetatfasern, Vinylchlbrid-Viny!acetatfaserη ((Vinyon) , Polyamid-.

_ η κ Cupi-L/Oi\-7nnon}um- fc'nrtsfsfri _rz ''Jt ^^— —~S

fasern ("Jylon 6, Nylon 66 usw.) ,///.s/fos-nüftsf-ft/f/ioder andere igenerierte Zellulosefasern einschließlich verseiften Esterfa-.cn, Zelluloseesterfasern, wie Zelluloseacetat und Zellulosetriacetat, Acrylfasern, Polyesterfasern, Polyvinylchloridfasern, Polyolefinfasern, wie Polyäthylen und Polypropylen, Fluor-Kohlen-

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.«st of fasern ('Vef] .· ;) und UnLur^iisern, v.'ic Baur.v.'ollf·, Flachs, Jute, Wolle, Celtic, ChJ r,ii<)ray/ .xlor "Lumpenfasern" oder iiuch Proteinfasern ifVjdira) , Er f indnrigr.qernäß können iuicii Kombi nationen von allein vor'·;Lohenden typischen kurzen Fasern und Stößel- cm]or
langen Par.orn vorv:ondet v/ordon. D.ie Den.i or :iüh.l der vorvcndetoii Fasern kann .sich in v/oitc-iu Erreich andern und zu.i i.rlicMi 1/?. und loo liegen, :ibhänqi<j von der Art der verwendeten Fasern und von den Anforderunqcn ο. η den Faservliesstoff. flbliclierv:·: i r>e l.itqt bei Vcrv.'ondunq von Stapelfasern, v;ie , die Peniorzcvhl zwischen o,7fi und '5 oder G. ■

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üblicherweise sind die kürzeren Faserarten, wie Zellulosefasern für die Verfahren zum Ablegen durch Luft im Handel in Form von Pappe bzw. Zellulosepappe erhältlich, die aus zusammengcprußten Bahnen von Fasern besteht, die in innigem Kontakt miteinander stehen. Die K-ppe gibt: es in verschiedenen Stärken und Längen. Typische Strärken reichen von ],G mm (1/16 inch) bin zu 19 ium (3/4 inch) .,und irehr. Gcwünr>chtenfalls kann das Ausgangsmaterial/ k/t? '£.·$· Karton aus einem Gemisch von zwei oder mehr verschiedenen Fanern besteher^die vorzugsweise annähernd'.. die gleiche Länge haben. Beispielsweise kann anstelle der Ver-

zt.ets/of/-

Wendung einer Pappe ein Karton aus einem Gemisch von Zellulose und Baumwolle,'Asbestfasern, Glasfasern usw. verwendet werden. Dadurch können dem Produkt^{0m C} Verwendung derartiger Faserkombinationen verschiedene Eigenschaften erteilt v/erden.

Starice Fasern oder Fasern größerer Länge beispielsweise hunS/Sf-Hit sind normalerweise im Handel in Ballenform in verschiedenen Faserlängen verfügbar. Für den erfindungsgemäßen Einsatz werden sie im allgemeinen in einem vorgeöffneten orientierten Zustand verwendet, den man als "karc/i.erte Bcihn" oder als "karc/lerte M&.ss ^ " bezeichnet, Die in ballenform vorhandene ' kann zu einer karc/ierten /¹Z^iJV-nach herkömmlichen bekannten Verfahren umgeformt werden , Diese Verfahren umfassen zuerst die Bildung eines Sammelwickels, in dem die

CirtffW fasse Fasern zu einer gleichförmigen tyattß' von insgesamt konstanten Gewicht geformt werden, wonach sie dann kari/iert werden, um die Fasern zu orientieren, zu Öffnen und zu kämmen, wodurch die "karr/ierte flosse" gebildet wird.

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Gewünschtenfalls kann anstelle der Verwendung einer katc/ierten

λ'Ο'Κ/ iUnKt-

MQ-fse aus lediglich jr/c/e ein Gemisch aus Ayi/e und anderen l'asern oder drfür ein Gemisch von irgendwelchen zwei odor mehreren verschiedenen Fasern verwendet werden, wodurch man ein Produkt mit verschiedenen Fasern darin erhält, um ihm so verschiedene Eigen-

Xu u U schäften zu erteilen. So kann eine kartierte t-fa-fse ^: aus /Vy₍/cv?

-Polyester-Fasern usw. gebildet v/erden, wobei derartige Faserkombinationen gewünschtenfalIn in das Verfahren eingeführt werden können. Es ist nicht erforderlich, daß die Fasern von Stapellänge in Form einer kartierten Masse verwendet v/erden ,sie können auch der Maschine durch andere bekannte" Einrichtungen, beispielsweise durch eine Rinne, zugeführt werden.

Das erfindungsgemäßeProdukt, nämlich der Faservliesstoff* in Bahnform, hergestellt nach dem vorher beschriebenen Verfahren, hat üblicherweise ein paar von gegenüberliegenden größeren ft&c/icn. Diese sind jeweils, wie bereits ausgeführt wurde, dadurch ausgezeichnet, daß auf der jeweiligen Tiactiea wenigstens eine Faserart vorherrscht, wobei eine Übergangszone zwischen den gegenüberliegenden Flächen vorhanden ist, die sich dadurch auszeichnet, daß die Vorherrschaft der jeweiligen Faserart von der Fläche aus, an der sie vorherrscht zu der gegenüberliegenden Fläche des Produktes abnimmt.

Die bevorzugte Ausführungsform dieses erfindungsgemMßen Produkts besteht in einem Faservliesstoff, der eine größere Gewichtsmenge einer ersten Faserart oder-Gruppe und eine kleinere Gewichtsmenge einer zweiten Faserart oder. Gruppe darin fein verteilt oder damit

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vermengt, d.h. wobei die gegenüberliegende Ilauptf. lache e\r>e größere Ccv.'ichtniiⁱ.t.:ige der zweiten Faserart oder-Gruppe und eine , kleinere Menge cior ernten Fasew.rt darin fein verteilt und dnitiit vc-r;iieijgt umfaßt. Bei dieser bevorzugten Produktart-, ist jode Faserart oder-Gruj.pe, welche den größeren Teil der Fasern an jeder Fläche bildet, berechnet auf Gf.wichtsbasi .κ, vorzugsweise in einer Menge von etwa 55 1 bir, etv?a 9 5 % oder höher, bevorzugt zwischen ·' 6o ^!i bin «tv; a 9o 1..vorhanden, wobei die in geringerer Menge vorhandene Faserart·, oder -Gruppe eine Menge zwischen etwa 4 5 % und etwa 5 % odor veniger, vorzugsweise zwischen 4o I und Io S,hildei. Das bevorzugte Produ);t umfaßt eine im v;er;entlichen kontinuierliche -fct^ei-üborgangszone zv.-j sehen den go.cfcnüberliegenden Flächen, wobei die Faserort oder -Gruppe, die an einer Fläche vorherrscht, im v;escntlichcn gleichföriri g auf Gc-wichtsbasis zu der anderen Fläche hin abnimmt, an de)" diese T<*se<- art einen kleinerilli A-nfcil des Fa^er gemisches nach Gev;ic}it nuSimaclit. Die Prozentanteile der Fasern einer jeden Fiv;c:rart an den gegenüberliegenden Flächen des Produktes, wie sie hier verwendet werden, können durch Messen der ursprünglichen 5 % -Stärke der Bahn und durch Berechnen des Gewichts einer jeden Faserart bestimmt werden.

Unter dem Ausdruck "im wesentlichen gleichförmicf" bei der Beschreibung des Übergangs einer jeden Faserart von der gegenüberliegenden Fläche des Faservlieses ist zu verstehen, daß bei jeder gegebenen otelle zwischen den gegenüberliegenden Flächen •eine im wesentlichen eindeutige oder klare Linie zwischen den Vliesfasern nicht vorhanden ist, wenn das Vlies im Querschnitt angesehen yird. 209833/1038

Das Produkt: aus don vorstehend beschriebenen Fasorarten, bei welchem die Faserart, die en jeder Oberfläche den Faser-Vlio'Cstoflies vorherrscht, so ausgewählt ist, daß die gewünschten Eigenschaften im jeder Oborflache vorhanden sind, führt zu einem einzigartigen Faservliesstoff, der insbesondere für /Anwendungen geeignet ist, v;o nan verschiedene funktioneile oder physikalische Eigenschaften auf gegenüber liegenden Seiten dos Materials haben will. So konn beispielsweise das Faservlies produkt gegenüberliegende Flächen haben, von denen jede eine. Eigenschaft hat,- beispielsweise Haftfestigkeit, Verschleiß-Widerstand, Absorptionsvermögen, Abweisvermögen usw. Dementsprechend werden die für das Faservlies selektierten Fa.'Jern so ausgewählt, daß derartige Eigenschaften oder andere gewünschte Eigenschaften vorhanden sind. Tn dieser Beziehung können ähnliche Faserarten verwendet werden, beispielsweise in dem Fall, wo eine Faserart zur Änderung ihrer physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften modifiziert worden ist.

Wie vorstehend erwähnt, können die erfindungsgenäßon Produkte aus Mischungen von zwei oder mehr Faserorten hergestellt v/erden, wobei die Mengen einer jeden Faser in der Mischung variieren können. Dies wiederum beeinflußt die Menge der Faser, die an den jeweiligen Oberflächen des Materials vorherrscht. So können beispielsweise FaserVlie$produkte aus sich ändernden Prozentsätzen von verschiedenen Fasern hergestellt werden, beispielsweise Mischungen von 5o % KunttVkftf^'i™ und 5o % zellulosefasern, oder aus 60 %/4o% i-<u*4fcfK)U· /ΗΚ>Λ0>^ U.fn'_%

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Die f.tärke und''Ur. Gewicht dos erf i lidungsgemäßen Faservliesproduktei» sowie jene eier rji·■<■;■!*>t<λ erzeugten Produkte können sich abhängig von den herkömmlicher, handelsübliehen Forderungen verändern. Typir.Gherweii-.c: liegen sie in der Größenordnung von

2
etwa mchr^rCh Io bis mehreren loo g/V· , woboi die Dicke zwischen o,8 mm und etwa 25,4 mm odor mehr (1/32 inch bis 1 inch) liegt, bevor irgendeine Nachbehandlung vorgekommen wird»

Wenn die Herstellung nach dem erfindungngenäßen Verfahren erfolgt,-haben die Faservlies produkte insge?;amt_/einschiiefjlich der Faservliesstoffe! eine im v/esentlichen v/illkürlich orientierte Struktur fu der Zeit der Bahnbildung während den Verfahrens. Gewünnchlenfalls

können die Produkte jedoch auch so behandelt werden, dciß jedet-." VhiH

'f-u (Verrichtung (MD:CD) erhalten

wird, das, für die Verwendung des Endprodukts erforderlich ist. So kann beispielsweise das Verhältnis MD : CD zwischen 1 : 3 bis etwa 5:1 variieren, wobei jene Produkte mit einem Verhältnis von 1:3 bis etwa 3:1, und vorzugsweise näher bei I, besonders für verschiedene Verwendungszwecke , wie sie vorstehend und im folgenden beschrieben sind, bevorzugt werden.

Die nach dem erf indungsgeinäßen Verfahren hergestellten Faservliesbahnen können in jeder geeigneten herkömmlichen Weise, beispielsweise mechanisch oder cbtniisch,Verbindung der Bahn und zur Erteilung der erforderlichen Festigkeit und Kohärenzeigenschaften für ein gegebenes Produkt nachbehandelt werden. Die besondere Art

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der gewählten Bi nrletechnik hängtvon verschiedenen bekannten Faktoren ab, beispielsweise von der Art der Fasern, der speziellen Verv/endung der Produkte usv/_s Tvpische herkömmliche Vorfahren sind j-/C<r;iib!nclanii durch £>iArcti!-rc\r,t<\in , Sziuaen, .-Schäumen,

i ucken, TMiS^rv/ftrb'mcUv» ι, Fqs^rViirh&U*!.', _f \

Sprühen, [Lösungsmittel, durch Scrimmen, durch Viskose, durch Merzerisierung ur;w. Bei der Bahnbindung durch Jß^rtivtrahi^eh wird die Fanervl.tesbahn im allgemeinen mit einer Lösung oder Emulsion einei5 Klebstoffes getränkt und diinach das überschüssige Fluid gewöhnlich durch mechanische Einrichtungen, beispielsweise Quetschte

walzen und/oder Vakuum, entfernt, woran sich eine Verdampfung anschließt. Im Falle des Bindsns durch Saugen wird eine Bahn mit

Durchs

einem geeigneten Bindemittel durch^tränken behandelt, wobei der Überschuß mittels einer Vakuumvorrichtung entfernt v/ird. Beim Binden durch Schäumen, das (line Variation der Sättigungsbindung ist und vorzugsweise füryProdukte zweckmäßig ist^ el·« guhijj Pu^c-k— b wird ein Schaum-

bindemittel verwendet. Beim Binden durch^oruckenflas im allgemeinen dann verwendet wird, wenn Weichheit und Absorptionsfähigkeit erforderlich ist, wird das Bindemittel auf die Bahn, beipielsweise durch Gravourrollen aufgedruckt. Die Bahn kann beim Bedrucken naß oder trocken sein. Im allgemeinen ist das Bindemittel ein Bindemittel auf der Basis von Wasser, Lösungsmittel oder Plastisol.

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Bei άϊη'+ascrVtr^Verfahren , Ηϊ<3 dann verwendet \/£kUi\ wenn ein Prozentsatz der Fasern in der Bahn hnlblöslich in bestimmten Lösungsmitteln, z.B. in heißem Wasser, iSt" ₄ , fcnnr» die Bahn durch Klebstoff oder dt\rch Behandlung

mit einen geeigneten Lösungsmittel, z.B. Pölyvinyl-Alkoholj Bei einer Abänderung dieses Verfahrens, wenn in der Bahn thermoplastische Fasern, z.B. Polypropvlcn -Fasern, VlNYON oder niedrig ßchmol/.ende Polyester vorhanden sind, können Warmwa J z-Prof il-Kalander verwendet werden. In anderen Fällen kann eine niedrig

._ilin zv/ischen höher schmalzenden Faserbahnen angeordnet und heiß kalandriort werden. Bei diesem Vorfahren können auch thermoplastische Pulver verwendet werden.

Im Fall des Bindungsverfahrens durch mechanische Verflechtung können Nadelstühle zum Verbinden v/eicher Farerbahnen verv/endct werden. Dabei durchlöchern Nadeltafeln mit nach unten gerichteten Widerhaken die Bahn und verflechten die Lagen. Eine Änderung dieses Bindeverfahrens ist das Binden durch Nadeln bzw. Heften mit Garn, was mittels einer "Arachne"-Vorrichtung oder mit den Fasern der Bahn selbst erreicht v/erden kann.

Wie der Name sagt, wird beim Binden durch Sprühen ein Bindemittel auf die Bahn gesprüht, die darauf in eine Trockenkammer gebracht wird. Diese Art der Bindung ist insbesondere zweckmäßig, wo bei den Produkten ein hohes Speichervermögen in den Produkten erforderlich ist, z.B. bei Produkten, die für die Verwendung als Luftfilter geeignet sind. Das Binden durch

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Lösungsmittel verwendet ein Lösungsmittel, dav. auf die Bahn aufgebracht wird, um die Faseroberfläche '"weiche*" und haftend zu machen. Für das Binden durch Lösungsmittel wird _; typischerweise'das ChloralhydratfDMSO (Dimethylsulfoxid) verwendet.

Beim Binden durch Scrimmen wirkt eine Stoff- oder Garnlage als Träger für einen nassen oder thermoplastischen Klebstoff, der dazu verwendet wird, um die Faservliesbahn auf eine oder mehrere Lagen eines Substrats, z.B. eines Gewebes bzw. eines Netzes aufzulamenieren. Beim Viskose-Binden, das eine spezielle Art des Bindens durch Drucken oder j)ur^ih-anL«n ist, wird Zellulosexanthat zu reiner Zellulose auf den inneren Abschnitten der Fasern regeneriert, die die Faservliesbahn bilden. In ähnliche*· Weise können Säurelösungen von Nylon in situ regeneriert werden.

Beim Binden durch Merzerisieren werden Faservlies bahnen unter Verwendung der Glättungs- bzw. Entkräuselungswirkung von tat— fconclen Lösungen, beipielsweise Ätznatron auf Faser/1 ie$bahnen , die nur aus Baumwolle bestehen, gebunden. Die Fasern wickeln sich auf, und verflechten sich miteinander und danach wird das erzielte Produkt eingehend gewaschen.

Die obige Aufzählung der Bindeverfahren ist nicht erschöpfend, da weitere Bindeverfahren bekannt sind und verwendet werden können, beipielsweise das Verbinden unter Verwendung von Hoch-

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<»ru ckwasserströmen odor von anderen Fluiden, die direkt auf die Faservliesbuhn gerichtet sind, um die Fasern zu verflechten. Dazu gehören auch Verfahren, die Ultraschallwellen und Laserstrahlen benutzer.

Bei jeden der obigen ^irj"rockon"--Bindeverfahren können die Bindeflochen irgend eine geeignete Form und Gröf>e haben. Sie können durchgehend oder unterbrochen, gerade, sinusförmig, gekrümmt, welle.nlinienförmig sein, die Form von Polyyonreihen, Kreisen, Ringen oder rinderen regelmäßig oder unrege lira P - r geformten geometrischen Figuren haben. All diese Formen erstrecken sich normalerweise über der Breite des Faservlieses in verschiedenen Winkeln zu der Längsrichtung. Besondere Beispiele derartiger BindtfTächen sind durch die US-PSn 2 7o5 688, 2 7o5 687, 2.7o5 498 und 3 oo9 822 bekannt.

Die verwendete Bindemittelmenge häncjt von der Art des Bindeverfahrens und von der 7\rt und Qualität des gewünschten Produktes ab. Die Bindemittelmenge, die auf die Faserviiesbahn aufgebracht wird, kann entsprechend dem verwendeten Verfahren variiert werden und ändert sich in relativ weiten Bereichen abhängig in großem Ausmaß von der beabsichtigten Verwendung des Faservlieses von seiner Art, seinem Gewicht und seiner St,":.ke, sowie von dem verwendeten spezifischen Bindemittel, fllie HinclemTttc^:lf lachen nicht einen wesentlichen Betrag der Gesamtfläche des

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Faservlieses überschreiten, wenn ein weicher GiVf[, "FaH in wu.» 7 oder andere textilartige Eigenschaften und Charakteristiken erwünscht oder gefordert: sind,Wenn etwas do.'/sn akwcJchtriiVir GhUj¹ und ^rfciii-€hwarf· . annehmbar sind, sind erhöhte Bedeckungen mit Bindemittel von einem Wert bis zu etwa 5o % oder sogar 75 % zweckmäßig. Für manche Bindemittel haben sich Werte; von etwa 2 Gewichtsprozent bis zu etwa 2o Gewichtsprozent air. ausreichend erwiesen. Für andere wiederum sind etv/a 4o bis etwa 7o^GewTciit£,prozent bevorzugt. Unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten zeigt sich jedoch, daß erfindungsgemäß die Binde- .' mittelaufgäbe von etwa 3 Gewichtsprozent bis etwa 4o Gewichtsprozent ausreichen.

Die besondere Art des Bindemittels kann aus einer großen Anzahl von Bindemitteln, wie sie von der Industrie für derartige Zwecke geliefert werden, ausgewählt werden.Nichtwandernde Bindemittel, wie Hydroxyäthylzellulose und regenerierte Zellulose sind insoweit bevorzugt, als sie scharfe und klare Grenzen bei gebundenen Flächen und nichtgebundenen Flächen geben. Wasserunlösliche oder wasserunempflindliche Bindemittel, wie Melamin-Formaldehyd, Harnstoff-Formaldehvd oder die Acrylharze, speziell die selbstvernetzenden Acrylester-Harze, sind ebenfalls bevorzugt, insoweit als sie in der Lage sind, bei der darauffolgenden wässrigen Umgrupplerungsbehandlungfzu widerstehen. Es sind jedoch auch andere Bindemittel einsetzbar, z.B. Polyvinyl-Acetat, Polyvinyl-Chlorid,

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Mischpolymerisate davon, Polyvinyl-Acrylat, Polyethyj-Acrylat, Polymethyl-Mcthacrylat, Polvvinvl-Butyral, Zellulose-Acetat, Äthyl-Zellulose, Carboxvmethvl-Zellulose usw.' . ■

Nach dem Binden können die Faser vliesbahnen mit herkömmlichen Verführen für alle weiteren gewünschten Zwecke, z.B. zur Erzielung von dekorativen Vlirkungen, behandelt werden.

Die FaserylieSibahnen können mit verschiedenen Arten von Harzüberzügen nach .herkömmlichen Verfahren bchemdelt v/erden. Die FaserVlieSbahnen können alternativ auch auf verschiedene Substrate zur .Schaffung von Laminaten bzw. Schichtstoffen aufgeklebt werden.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten Produkte, an die sich das Bindeverfahren anschließt, finden in verschiedenen und unterschiedlichen Bereichen Verwendung. Darüber hinaus höben.. die willkürlichen Faservliesbahnen eine größere Nutzbarkeit, v/eil sie in größerer Anzahl verfügbar sind. Sie können zum Ersetzen von orientierten Faservliesbahnen verwendet werden, wo verbesserte Maschinen- undöuerrichtungsfestigkeitsverhältnisse gefordert werden. Typische Verwendungen für die Produkte umfassen Kleidungsstücke mit begrenzter Abnützung, wie Kleider bzw. Anzüge, Kleidung für medizinische und industrielle Zwecke, Kopfbedeckungen, Verwendungen in Kliniken wie für chirurgische Produkte, beipielsweise Bandagen, Alkoholpräparationen, handtücher, chirurgische Apparateabdeckungen, sanitäre Produkte, wie Damenbinden, absorbierende Produkte

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wie Windeln und Windel flächen/ Kopflehndnkivüge i, Staubtücher, Bohnertücher und Pollertücher, Putzlumpen, Wischtücher usw., Verbrauchs artikel, wie Tischtücher und Sitzmatten, Servietten, Buchhülletv , Etiketten und Aufhänger, Scheuerdecken, kosmetische Tupftp , Verwendung für die Filtrierung wie Luftfiltermedien* in der chemischen und in der Nahrungsmittel-Industrie usw. Diese Aufzählung ist nicht erschöpfend, es sind viele weitere unterschiedliche Verwendungszwecke bekannt.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat viele Vorteile gegenüber den Verfahren des Standes der Technik, die durch Ablegen mittels Luft beliebig orientierte Faservliese herstellen. Ein Vorteil besteht beispielsweise darin, daß erfindungsgemäß eine willkürliche Faservliesbahn geschaffen wird, bei welcher die Festigkeiten in Maschinenrichtung und Querrichtung ein Verhältnis von 1 jI haben, während gleichzeitig Bahnen hoher Qualität hergestellt werden können, die insgesamt einen C»V,-Wert von weniger als Io % für eine gegebene Bahn haben. Weitere Vorteile sind mit einem sehr hohen Grad der Gleichförmigkeit der Bahnstruktur gekoppelt.Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit Geschwindigkeiten bis zu 168 m/min. (55o ft/min) oder noch größeren Geschwindigkeiten durchgeführt werden, was von der Bahnstärke und Faserart abhängt. Dieser Wert ist ein Vielfaches der Geschwindigkeit der herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von ähnlichen Faservliesbahnen, obwohl nach Wunsch die Faserlänge in der willkürlichen Bahn verändert werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet weiterhin die Benutzung von Fasern und Faser-

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- 41 mischungen, deren Verwendung den herkömmlichen Verfahren ηtt yt-U-ICQeh rr>'ittre.1 i" Luft schwierig, wenn nicht unmöglich ist.

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Das erfindnngsgercäße Verfahren kann durch Verwendung einer geeigneten Vorrichtung ausgeführt werden, die für die vorstellend beschriebenen Erfordernisse sorgt. Eine bevorzugte Vorrichtung dieser Art umfaßt

1) zv/ei Faseröffnungseinrichtungen, von denen jede drehbare Kamm-Zahneinrichtungen umfaßt, die um eine feste Achse mit einer Violzahl von Fasern angreifenden Zähnen darauf für

das Kämmen oder öffnen und Fluidisieren einer Fasertu.-i-u.Hr- ' . " 'drehbar ist;

2) eine Einrichtung zum Drehen jeder der dreiibaren Einrichtungen;

. 3) eine Einrichtung zum Zuführen einer Faserquelle zu jeder

y der Faseröffnungseinrichturigen;

4) eine Einrichtung zum Einrichten eines gasförmigen Abnehm- und Trägerstromes für jede der Faseröffnungseinrichtungen;

5) eine Einrichtung zum Zusammenführen der gasförmigen Ströme an einer Stelle stromab in Strömungsrichtung von der Faserzuführeinrichtung, wobei der zusammengeführte Gasstrom ein Verhältnis vom Gas zu: ^paser von wenigstens ■ . - · 12OOO : 1 hat; und .

6) eine Sammeleinrichtung zum Sammeln der mitgerissenen und in den Einzelzustand gebrachten Fasern aus dem zusammengeführten Gasstrom.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Bildung einer Faservliesbahn mittels Ablegen durch Luft aus getrennten Zuführungen von Fasern im Einzelzustand, beispielsweise

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von Textilfasern und Fasern für die Papierherstellung. Die Zulieferungen von Fasern werden entgegengesetzt drehenden Vorreißern zugeführt, die mit Drehzahlen rotieren, die für die in den Einzelzustand durch die Vorreißer zu bringenden Fasern optimal sind. Die in den Einzelzustand zerlegten Fasern werden von den Vorreißern durch die Zentrifugalkraft und die Hochgesclwindigkeitsluftstrftme abgenommen, die gegen die Fasern gerichtet sind, welche an dem Vorreißermantel haften. Die Fanern von jeder Zulieferung werden in ihrem zugeordneten Luftstrom mitgerissen, wobei die Luftströme mit hohen Geschv/indigkeiten auf- '.-· •einander zubewegt und in einer Hischzonc zusammengeführt v/erden. Die abgenommenen Fasern haben eine anfängliche Flugbahn erhalten, v/enn sie ihre jeweiligen Vorreißer verlassen. Die Trägheit in t ihren Luftströmen reicht aus, um die Fasern zu der Mischzone zu bringen und ein Vermengen von wenigstens einem Teil der Fasern aus jeder Zulieferung in der Mischzone zu bewirken. Der zusammengeführte Luftstrom hat ein Volumenverhältnis von Gas zu Faser von \-/enigstens I2ooo : 1, sodaß die Fasern einen relativ großen Abstand in ihren jeweiligen Strömen sowie in dem zugeführten Strom haben. In Verbindung mit der Mischzone steht eine saugbetätigte Sammeleinrichtung, wo die Fasern zur Erzeugung einer Faservliesbahn, beispielsweise einer isotropen Faservliesbahn, abgeschieden v/erden. Mit ^olumenverhältnissen von Gas zu Faser zwischen etwa 12ooo : 1 bis etv/a 275ooo : 1 in dem zusammengeführten Strom lassen sich äußerst gleichförmige Bahnen mit hoher Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 168 m/Min, oder höher erzeugen.

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Das Verfahren kann eine Vielzahl von Faservlies bahnen hervorbringen, .wobei als Fasern dieser Bahnen zwei verschiedene Fasern der gleichen Länge oder von unterschiedlichen !..fingen verwendet wer-■ den können. Zur änderung der Bahnen kann zwischen die zwei netrennten Luftströne zur Steuerung der Stelle, wo die beiden Luftströme vermischt werden, ein Leitblech angeordnet werden. Eine durch das erf indungsgeriäße Verfahren herstellbare Bahn umfaßt zwei verschiedene Arten von Fasern,'wobei, die Bahn dadurch ausgezeichnet ist, daß die eine Faserart an der einen der Hauptflachen, und die andere Faserart an der anderen der Hauptflächen vor-'herrscht. Die Bahn hat eine Ubergangszono zwischen den Flächen, in welcher die Vorherrschaft der Fasern gleichmäßig von der Fläche weg, an der sie vorherrscht, abnimmt.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutert.

Fig.i zeigt in einen Schnitt längs der Linie 1-1 von Fig. 2 die ' Hauptbestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig.2 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung von Fig.l;

Fig.3 zeigt in einer perspektivischen, teilweise geschnittenen Ansicht einen Teil des Sammlers;

Fig.4 zeigt vergrößert einen Schnitt längs der Linie 4-4 von 'Fig.3;

Fig.5 zeigt schematisch die Vorrichtung mit teilweise ausgefahrenem Leitblech;

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Fig.6 zeigt in einer Ansicht wie Fig.5 dns Leitblech weiter ausgefahren;

Fig.7 zeigt in einer Ansicht wie Fig.6 das Leitblech ganz bis in unmittelbare Nähe des Sammlers ausgefahren;

Fig.8 zeigt ein Stück einer willkürlich orientierten, völlig homogenen Bahn;

Fig.9 zeigt ein Stück einer Bahn mit Außenlagen von unterschiedlichen Fasern und einer Zwischenlage aus einem homogenen Gemisch ,der beiden Fasern; .

Fig. IO zeigt ein Stück einer Bahn aus zv/ei Lagen;

Fig.11 zeigt ein Stück einer Bahn, bei der auf jeder der Seiten eine unterschiedliche Friserart das Übergewicht hat und bei der eine Übergangszone der Art vorhanden ist, daß die Faserart, die auf der einen Seite vorherrscht, von der Seite aus, an der sie vorherrscht, zu der Seite hin abnimmt, an der die andere Faserart vorherrscht.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie das damit hergestellte Produkt wird in Verbindung mit der Vorrichtung beschrieben, die in

der Patentanmeldung P (G 770 M) beschrieben ist. Bei

der in Fig.l gezeigten Vorrichtung sind bestimmte Teile weggelassen, um die Beziehung zwischen den verschiedenen Bahnteilen zeigen zu können. Die Vorrichtung soll beispielsweise zum Vermengen von £ellulosefasern und kunit>4icU Jj+^v^ir^5ii({fr(af«rnVorWtvvlet werden, wobei die Vorrichtung jedoch auch zum Vermengen von zwei

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verschiedenen Fasern oder von identischen Fasern einsetzbar ist.

Die in den Zeichnungen gezeigte Vorrichtung hat Hauptreihnen- und

Hilfsrahmenbauteile, die zur Vereinfachung insgesamt mit F beet^- zeichnet werden. Im folgenden soll zuerst die linke bzv/./^'ellu-

loseseite der Anordnung beschrieben werden.

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In die Anordnung wird Zellulose in Form einer Zellulosepappe 3I0 eingeführt, die zwischen eine Platte 3II und eine drahtumwickelte Zuführungswalze "}\2. gerichtet ist. Mit dom unteren Teil der Platte 3II ist eine Nasenleiste 3^3 verbunden und bildet einen Gegenha.lt, gegen den die Pappe während des Zerlegungsvorgangf's in Einz.elfaserii gerichtet ist. Die Nasenleiste 313 hat eine Seitenwand 31^i die relativ.flach ausgebildet sein kann, da es, weil die Pappe ein »inheitliches Stück ist

, nicht erforderlich ist, daß die Nasenleiste 313 ^so ausgelegt wird, daß sie die Pappe genauer dem Vorreißer 317 zuführt, der dazu; verwendet wird, die Pappe in kurze Eiiizelfasern zu zerlegen. Die Bodenwand 3I5 der Nasenleiste 3^3 isc im Winkel zu der Seitenwand ")lk und ineinem kurzen Abstand von den Zähnen 3*6 des Vorreißers 317 angeordnet, um einen Durchgang 318 zu begrenzen, durch den die Pappe während der Zerlegung in Iiinzelfasern geführt wird. Die Pappe wird in kurze einzelne Zellulosefasern durch die Zähne 3I6 des Vorreißers 3*7 zerlegt, die auf die .Pappe wirken, welche zu einer Stelle gerichtet ist, wo sie -mit den Zähnen von der Nasenleiste 313 in Berührunq gebracht wird.

Die Zuführungswalze 3*2 ist in einem Arm 3*9 gelagert, der exzentrisch bei 32o angebracht ist, und so eine Einstellung der Zuführungswalze relativ zu dem Vorreißer 317 und'der Nasenleiste 313 für die Zellulose ermöglicht. Der Arm 3^9 und die Zuführungswalze 312 sind elastisch durch eine Feder 322, um die Pappe zu der Nasenleiste 3I3 auszurichten, vorgespannt, die zwischen dem Arm 3*9 und einem Kopf 32*iu eines Bolzens 32^ angeordnet ist, der sich durch eine Bohrung in dem Arm 319 erstreckt und in der Platte 3*1 befestigt ist. Die Schwenkbewegung des Anns 319 ist durch eine Stellschraube 328 begrenzt, die in und durch den Arm 319 geschraubt ist und an der Platte 3II angreift. Die Feder 322 spannt die Zuführungswalze 312 in eine Kontaktlage mit der Pappe 3I0 vor, wodurch gewährleistet i t, daß die Pappe in die Lage für den Eingriff mit den Zi. .:.e. '.l6 des Vorreißers geführt wird. Diese

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Konstruktion kann verschiedenen Materin 1 stärken angepaßt werden, die bei dieser Anordnung verwendet werden können.

Die Zuführungswitlze 312 sitzt auf einer Welle 33o, die in geeignster Weise für die Drehbewegung durch einen variablen Antrieb gehaltert ist, von dem ein Teil schematisch in ''"ig. ?- gezeigt ist. Die Einzelheiten des Antriebs sind für die Erfindung nicht wesentlich. Die Drehzahl, mit welcher die Zuführungswalze betätigt wird, wird durch die Geschwindigkeit festgelegt, mit welcher die Zellulose der Anordnung zugeführt werden soll. Ei.ne Anzahl von Mechanismen, die für die Halterung der Walzen, Vorreißer usw. verwendet wird, ist insgesamt in Fig. 2 gezeigt, wobei dann Bezug auf diese Einrichtungen genommen wird, wenn es zum Verständnis der Erfindung beiträgt.

Tn Betrieb wird die Pappe 31° iⁿ der Lage zugeführt, wo sie von den Vorreißerzähnen JlG in der Nähe der Nasenleiste 313 in Eingriff kommt. Der Vorreißer 317 sitzt auf einer Welle 331, die durch einen geeigneten Antrieb in sehr hohe Drehzahlen versetzbar ist, um die Pappe in einzelne kurze Fasern zu zerlegen. Beispielsweise kann der Vorreißer 3^7 mit einer Drehzahl von 6000 Up in angetrieben· werden, wobei er einen großen Mengenstrom an Zellulosefasern erzeugt, ohne die Fasern nachteilig zu beeinflussen.

Die Vorreißerzähne "}lG zerfransen bzw. zerreißen die Pappe, bis die Fasern davon freikommen, wonach die Zähne die kurzen Fasern aus der Pappe kämmen. Der Mantel des Vorreißers ist so ausgelegt, daß ei' auf die einzelne Faser wirkt. Er hat für das spezielle zu verarbeitende Material das optimale Zahnprofil. Jeder darauffolgende Zahn hat eine grö'ßei-e Öffnungswirkung als der davor, wodurch die Zerlegung in Einzelfasern erleichtert wird. Wenn der Vorreißer mit einer optimalen Drehzahl betrieben wird, wird das Herausreißen bzw. -ziehen von Klumpen und "Salz" aus der Pappe extrem reduziert, wenn nicht völlig ausgeschlossen.

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Die Teilung und die Höhe der auf dam Vorreißer für die Pnpne verwendeten Zahne können sich ändern. Gute Ergebnisse erhält man mit einer· Zahnteilung von etwa 2, h nun bis etwa I Ii, 7 nun (3/3^ inch bis l/2 inch) und einet" Zahnhöhe von etwa 2,'i min bis etwa 12,7 nun (3/32 inch bis 1/2 inch). Der Winkel der .Zähne des Vorreißers für die Pt\ppe kanu ebenfalls veränderlich sein, liegt jedoch im allgemeinen zwischen den Grenzen von etwa -Io bis etwa +Io . Kin positiver Winke), für die Zahne des Pappevorreißers , der in der Industrie genoreit ist, näiiiLich +Io , kann erfindungsgemäß verwendet werden, was jedoch nicht bevorzugt ist. Im allgemeinen soll der Winkel der Zähne vorzugsweise positiv sein und unter +Io liegen.

Nachdem die Zellulosefasern durch den Vorreißer 317 in Einzelfasei'n zerlegt sind, Averden sie in einem turbulenten Luftstrom mitgerissen und durch eine Leitung 33^ geführt, die zwischen den Vorreißerzähnen 3 l6 und einer Seitenwand 333 ausgebildet ist und in eine Mischzone 33^ führt.

Dei. der in Fig. 1 auf der rechten Seite gezeigten Anordnung

Kunstseide
für die Faserung von / sind Einrichtungen gezeigt, welche die Zuführung der " /^o<= zu der Ano-rdnung steuern. Eine Anzahl der Einrichtungen für die Verarbeitung der Kunstrseide entspricht., denen auf der Zelluloseseite und ist, wenn sie identisch ist, mit gleichen Uezugszeichen versehen.

Kunstseide
Die / die üblicherweise in Form einer kardierten

Hasse 335 vorliegt, besteht nicht aus einein Stück und muß

Kunstseiden- _o

zwangsweise auf den Mantel des / ivorreißers 33" ausgerichtet werden, um zu gewährleisten, daß die <unstseidenvorreißerr.ahne 339 al^^uny^i:iiei0Sn einer Kunstseidonzuführung 335 aufnehmen. Für diesen Zweck unterscheidet sicli die Nasenleiste 33^, die mit

Kunstseiden-.
der drahtumwickelten / zufuhrungswaIze 337 verwendet wird, von der Zellulosennasenleiste 3^3· Die Nasenleiste 33" ist bei 336a gekrümmt, so daß ihre Form im wesentlichen dem angrenzenden Umfang der */ ° zuiuhrungsrolle 337 entspricht. Die von

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der Kunr.tneidonzuführung aufgenommenen Kunstrjeidenfasean werden zwr.rv W(>isc in Lage bezüglich der ZufülirungsKnlze 337 gehalten, hi.s sich die· Fasern unmittelbar in der Nähe der Zähne 339 des

K'i-ic-ts'iiden- _o

i'cilSors 33" befinden. Die Zähne dienen dann dazu, die

Fasern von der ^1X 'Π^"~ *"'" " durchzukämmen. Der KunsLseicionvor-

rrutunrurr;

rei.ßer sitzt auf einer Welle "}k 1 , die durch einen gooignot.en , nicht gezeigten Antrieb mit geeigneter Drehzahl eingetrieben wird. Eine Drehzahl., die im allgemeinen verwendet werden kann, ohne daß die Fasern ernsthaft nachteilig beeinflußt worden, liegt bei 3^υΟ° Upni.

Die Zähne des / ivorreißers haben gewöhnlich eine niedrigere Zahnhöhe und eine -c\ i.ngere Teilung als der Zellu.l oscvorreiiier. Die Teilung und Höhe der verwendeten Zähne auf dem Kunstselrlorvorreißer kann sich ändern. Gute Ergebnisse erzielt man mit einer Zahntoilung von etwa J,2. nun bis etwa 6, Ί min und einer Zahnhöhe von etwa 3_t2 mm bis etwa G, ¹I mm (1/8 bis \/^lt inch). Der Winkel

KuricLceiclo der Zähne des Vorreißers für / ■ kann sich ebenfalls ändern, ' liegt im allgemeinen in den Grenzen von e^v-a -Io bis etwa + 2o . Die Einzelfaserri v/erden dann durch die Luft in die Leitung 3'¹° gefördert, die zwischen der Seitenwand 3^2 und dem Vorreißer 338 liegt und in die Mischzone 3jk führt. Die in der Misclizone 33'* willkürlich bzw. zufallsverteilt orientierten Zellulose- und Kunstseidenfasern worden dann durch die Leitung 352 auf einen Sammler 35o befördert, wo sie eine Bahn bilden.

Die Bewegung der durch die Anordnung gellenden Luftströme und ihre Wirkung auf die Faserteilchen zur Beeinflussung des Abnehmens, Vermischens und Sammelns, was auf die Zerlegung in Einzel fasern folgt, wird im einzelnen nachstehend näher erläutert.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Länge der Fasern in der angesammelten Faservliesbahn nach Wunsch dadurch geändert werden, daß eiie oder mehrere Bedingungen in dem Proze.T

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vorändert werden. Diese Bedi.ngungen umfassen:

a) dr.s Verfahren zum Offnen der Fasern, was durch Einstellen der Höhe und des Winkels der Zähne erfolgt,

b) din Geschwindigkeit, mit welchor die Fasern geöffnet und mitgerissen werden, und

c) da« Verfnlireti und die Geschwindigkeit der Zuführung des Fasni-forrats zu der Faseröffnungs- und -mi-tnahmestuf e.

Olnvolil die Vorreißer, die Nasen] eisten und die Faseraufnahmeeinrichtungen in einer ortsfesten Lage gezeigt sind, können diese Einrichtungen auch bezüglich des Rahmens F gewünschtenfallt: einstellbar gemacht werden.

Das Abnehmen der Fasern von den Vorreißei*n 317) 33öj Mitgerissenwerden der zuvor voneinander getrennten Fasern durch die Luft, das Fördern der Fasern durch die Leitungen 332» 3^° i"· die Mischzone 33^ und die Förderung der vermischten Fasern durch die Leitung 352 zu dem Sammler 35o erfolgt mit turbulenter Luft hoher Geschwindigkeit, die in die Anordnung dadurch eingeführt wird, daß sie durch parallele Kanäle 3^i 3^6 durch ein nicht gezeigtes Sauggebläse hineingezogen wird.

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Die parallelen. Strömungskanäle 3'¹^j 3^6 führen zu den Vorreißern 3*7 bzw. 33^ und richten turbulente Hochgeschwindigkeitsluftströme in einem gleichförmigen Strömungsprofil gegen die Vorreißerzähne 3I6 bzw. 339, damit die daran haftenden Fasern abgenommen werden. Die Luft mit den darin mitgerissenen Teilchen strömt dann durch die Leitungen 332 bzw. 3^o in die Mischzone 33^, von wo sie durch die Leitung 35² und den Sammler 35° strömt. Die vermengten, willkürlich orientierten Faserteilchen, die in dem Luftstrom mitgerissen sind, werden auf dem Sammler in Form einer Bahn abgeschieden.

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Der f.ar-mler 350, auf dem die Fasern zu einer Bahr, gefomt werden,. besteht aus einen endlosen beweglichen Gittcrfnvd.orb?md 30.1 , dar. über vier rollen 382, 381, 386 und 38» l.mft. Die Lage d-r Holle 388 kann eingestellt werden, um die geeignete Gj. Lterfipiimiun" zu erzielen. Der Förderer wird rlurch einen nicht ne^eigten, ge— eigno-tcn Antrieb in Bewogung vernetzt. Per Förderer 381 lauft über den Gehäuse 348, das eine öffnung 349 enthält, dnrch welche die Luft in dar, Gehäuse und durch die Leitung 389 gesaugt v.'ird, die zu dem Sauggebläse führt, nie Geschwindigkeit, mit welcher der Sannler bc.-^at wird, bentiinnt die Stärke der herzustellenden Bahn. Die Stärke der Bahn nimmt beisnielsv.'ciKc? zu, wenn die Geschwindigkeit, nit welcher die Bahn wegläuft, abnimmt, und umgekehrt.

Der Gitterförderer 381 führt zu einen weiteren Förderband 390, auf den die Bahn zu einer anderen Station zur Feiterverarbeitun<"> befördert wird, beispielsweise' durch die vorstehend beschriebenen Bindeverfahren.

Zur Unterstützung der Abdichtung der Leitung 352 und um den Wirkungsgrad.des verwendeten Sauggebläsen maximal zu gestalten, wird ein Paar von sich vertikal erstreckenden Plattenteilen 36G, 3G8 verwendet, die zwei äußere VTandteile der Leitung 352 zwischen den Vorreißern und den Sammler bilden. Der untere Teil der Leitung 352 zwischen den Platten 366, 3C8 und dein Sammler 350 sind in wesentlichen durch Walzen 369 abgedichtet, die di.ehbar an angelenkten Armen 370, 372 sitzen, die nit ihren oberen Qeientunnit einer Welle 374 verbunden sind. Has Gewicht der Walzen

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und Λπηο will die Walzen in einen abdichtenden Zustand halten, wodurch die Zuführung von Luft zvri sehen do η V^Tal'/en 369 und de-η Platten 3f.G, "-!68 nnd den Sarmle,; 350 ;,.uf ein Hin u'im verringert ist.

In Fig.4 ist. eine Abrichteinrichtung gezeigt, welche; die Abdichtung des StrörmiKfskanals 35? längs des Pander? dnr zu bildenden Bahn bewirkt. Auf jeder Sei tu ist eine schwimmende Dichtung vorgesehen, die für den Kontakt mit der Kahn durch eine Fed or 378 vorcfespannt ist. Die Dichtung 37G sitzt hin- und herbewegbar in einer Ausnehmung 379 in einer Seitenplatte¹ 380. Diene Einrichtung ist als Duplikat auf der gegenüberliegenden Seite vorhanden, wodurch ein I.ufteintritt in das Sauggebläse von anderen Stellen außer duich die. Strömung.'?!:anale 352 verhindert ist.

Der Zustand und die Richtung der Luft, die durch die Anordnung strömt, haben einen bedeutenden Einfluß auf die speziellen herzustellenden Hnhnen. Die Luft sollte ein gleichförmiaes Strömungfiprof il/iiab'en, un die Bildung einer gleichf örnigen Bahn zu unterstvJtzen. Die Luft sollte weiterhin, wie in der Patentanmeldung P (G 770 M) beschrieben ist, in einen turbulenten Zustand strömen und eine Geschwindigkeit haben, die grosser ist als die Umfangsgeschwindigkeit den Vorreißer, was zum Abnehmen der Fasern von dem Vorreißer beiträgt und die Klumpenbildung von Ftir.orn verhindert. Das Verhältnis zwischen Luftvolumen und Faservolumen, die durch die Vorrichtung gehen, steht ebenfalls in einem wichtigen Zusammenhang mit der Art der Balm,

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die durch die Anordnung geb.il.ic-t wr.-rden soll. Der I.u ft.strom ijpiol eine bedeutende Polin, .d<"; et <?.>■.-.r Wirkung n.'ch ein pn·· umn ti.scher Förderer ist, der die Fasern auf einer Snrir.lt? r abgeheJ dot, wo sir: zu einer Bahn gcfori.it werfen. Die zu fördernden Fasevncngen bestimmen die Luftwengo, die; gegen d.£ii speziellen Vorruiier aerich- tet v/erden nuß, der für-die Zerfaserung ein~r. rege-benen Materials verv/endet v;ird. VJeTm bcisniol^v/ciric eine Rnhn aur 90 Oewichtspro--

. ' . Χίο.'Jt- .

zent 2ellulo«;ef iisern und 10 Cev.'ichtyprozent Si'/c/o ^r as a ^: η gebildet werden soll, wird eine Luftmenge zur. Fördern der Zellulose-fasern erforderlich, dio Vvvs^r.tlich höher ir.t als die fence;, die zum

fa rtü -Fördern der -Cdc-fen fasern not v/endig isb.

Um die relativen Mengen von Luft, dia auf die Zellulose- und J~£Vi^7?vorreißer gerichtet werden, zn steuern, wobei gewährleistet ist, daß die so zugeführte Luft zun Abnehmen der Fasern von den Vorreißern beiträgt, sind die LuftkanMle 344 und 346 creeignet konstruiert und angeordnet.

Der Luftkanal 344 ist vertikal angeordnet. Das untere Ende liegt unmittelbar angrenzend an die Zähne 31b des Zallulosovorreißers 317. Die mit dieser Anordnung zu bildenden Hahnen haben eine wesentliche Breite. Deshalb ist es wichtig, daß der Luftstrom über die Axiallänge des ^orreißern gleichmäßig ist, so daß die Stärke der Bahn konstant ist. Dio Luft trägt auch d^zu bei, um die Fasern von dem Vorreißer in wirksamer V.'oise abzunehmen, wenn sie sich in einem insgesamt turbulenten Zustand befindet. Vtvy zu gewährleisten, daß die Luft über dom Vorreißer gleichförmig verteilt ist, wird am unteren Ende des Kanals 344 einekeilförmige

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- SS -

zel stellt, ~ 354 anneordnet, d/e an der Platte 35fT befestigt int, die eine Seitenwand des Kanal:; 344 bildet. ΥΊ2 «OroSSei-Steite 354 bildet einen Hals 358, durch welchen die durch den Kf.nal 344 geζag^na Luft hindurcJi nuß. Diesos Falsteil erzeugt einen PöfüiC tntf <?//;■:'/? n/eu/fren/\i\\6. erhöht die Geschwindigkeit der Luft, bevor sie din Zellulo&evorreißzähne 316 kontaktiert. Die. in den Kanal 332 von den Kanal 344 gerichtete turbulente Luft hoher Cei'ichwindigkeit entfernt in Zusönnenv.^!.irken nit dan Zentri— fuaalkräften, die auf die Fasern infolge der. hohen Drehzahl des Vorreißer?? 317 ausgeübt werdcsn, die z?Gllulosöfn»ern von den Vo>r-Vei ßersi'ihnen. Dio Luft in der Leitung 332 reißt die Fa.«verη darin

S/u
mit und fördert/zu einer .Mischkairnor 334. Die Leitung 332: ist nach unten etwa in einen Winkel von 45° gerichtet. Der durch sie gehende ITochgeschv.'indigkeitsluftstrom wird zur Kollision mit dem Hochgeschwindigkeitsluft.strom ausgerichtet, der an dem KLinstseidbtvorreißer vorbeigeht, wobei dieser Luftwecr nachstehend beschrieben wird. .

In dieser Anordnung, in der wesentlich weniger Luft zur Bearbeitung der jcic/cutasern benötigt wird als es für die Verarbeitung der ?3llulosefasern der Fall ist, ist es erforderlich, ein bedeutendes Hindernis für den Luftstrom durch den Kanal 34 6 zu schaffen, um den durch die Anordnung gehenden gewünschten ungleichen Luftstrom zu erhalten. In dem Kanal .34G befindet sich ein "JfQfS(J is te Ut ^ⁿ Form eines einstellbaren Blockes 360, der eine bc freiehrticfie^nciG-hat und einen Hauptteil des Kanals •346 ausfüllt. Zwischen der Platte 311 und dem Block 360 ist ein enger Durchlaß 362 ausgebildet. Der Block 360 begrenzt die in

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ν*

die Leitung 34O strömende l.u^rt beträchtlich verglichen rut der durch den Kanal 344 in die. Leitung 332 st:--ör;t:nden Luft. Die L--V'c: des Blocke:; 360 kann durch eine F.inrichtuivi 3GA cjU-.aorAuillt v-jm:- den. Die Breite· der KnnMlc 344, 340 kann ebenfalls (¹Ur;;')) Einsetzen eines Blocken veränderlicher B.· ei te eingosti.-l.Tt viin.ion.

Die nit hoher Geschwindigkeit in dar Leitung 340 str·"·:\^r. r^r I,uf i:

ι bewegt sich schneller λΙγϊ dor Fm^anq des VorreifSers 33C und wirkt

Ahnst -so, daß die Fasern von den /i'/iz-ivjvorreißerzähnen 33'.) i'bgenonnen und die Fasern dari:·- ·:> *.';ger issen ν erden. Die Leitung .'KO ist nach unten in einem Winkel von 45° gerichtet, was dam führt, daß der turbulente Hochgeschwindigkeitsluftstrorri in dieser Leitung auf den Luftstrom zwangsweise zugeführt wird, der die ?cllulo:;ofasc:rn mitreißt und sich in der Leitung 332 nach unten in die Vi schkr:".- > mer 334 bev/egt. Diese Luftströme J)cv.^regen .sich mit sehr hoher Geschwindigkeit, was dazu führt, daß, wenn diese beiden Ströme zusammengeführt werden, die mitgerissenen Fasern sich vermischen und eine .Mischung aus willkürlich orientierton Fasern bilden, wie es nachstehend näher erläutert wird. Wenn die Fasern in den Luftströmen, die durch die Leitungen 332 und 340 gehen, beschleunigt und mitgerissen sind, besitzen sie eine wesentliche kinetische Energie infolge ihrer Masse und Geschwindiakeit. Die Trägheit der Fasern möchte diese längs der Bahn insgesamt in Richtung ihrer ursprünglichen Flugbahn weiterbewer'on. Die Trägheitsv:irkung im Zusammenwirken mit dem snezifischer. Verhältnis von Luft zu Faservolumen zusammen mit: den anderen vorstehend erwähnten Parametern und der Anordnung eines Strömunn:;reguliertcils, auf das noch eingegangen wird, legen den Grad der Vermengung und die spo-

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- Sr-

ζ j Einehe Art cjcv erzeugten Bahn Fest. Herrn die Ströme zusanpi fülvt r.lnd, bcv.'oqon rieh die vor,'tischten Fasern darm ri--i.ch unten durch dia Loitunn- 3IS2 aur den fiair-rilor 35Ο, wo eine Balm axis Gii.or· Ci.:iM5,f".<:h von /■ el!iilo:;c;- und -,'ί-^.ί ;<f ascrn gebildet v.'ird, die vrillhü.·· 3.1 ca noV.i: o-lor vcnifiar qleirliriäßig üb or der Bahn orientiert sir:-Λ _t no clüß <lio Bahn in l,"\v.<iv,- und Qnerrichtunrr iin v;osantiichon iflc.'.-„'ιΓΟΓ/ίιίν,'ίί Fei>L.i.c?!;elLiioiacn.^!:bhr'f ten hat.

^M.i t. dt:..: vorsLehend bnnehri ebenen Vorrichtung "können viele verschicdene Arten von Bahnen hergestellt^ was in großem Ausmaß von aor AnordrrancT des I.eiLblechos 'JOO und von den spezifischen VoIumenverhciltiiissen Luft zu Faser in den zusammengeführten Luftstrom abliäricft. Dor Hauptvorteil des erfindunqscjenäßen Verfahrens, nänlieh Agv Ilorstellung einer Cfleichförmigcn Bahn mit hohen Produktif> 2is^r'cr»chwindiakeiten, ist unc:blu"ngig von der Bildung irgendoinfir spezifischen Bahniirt. Kie olien beschrieben .kann cjleichbleibr.nd bei einen Oesnntvolumenverhnltnis von Luft zu Faser in dem zusiimmenoeführLrrn Strom zwischen etwa 12ooo :·1 bis etwa 275ooo : 1 gleichbleibend eine gleichförmige Bahn hergestellt v.'c-rclon, die einen QV.-Wert von weniger als 10 % und bis herunter zu 6 I oder wenige»- hr>t. Hit GV-VJerten in diesem Bereich hat man eine e>:Lrem gleichförnige Bahn, die mit hohen Produktionsgeschwindjn!:oiten von bis zu 1Π8 m/min (550 ft/min) oder mehr hergestellt werden kann, wobei der Grad der Gleichförmigkeit unabhängig von der lUich den Verfahren herzusteilenden spezifischen Bahnart ist.

Kenn sich das Leitblech 400 in einer völlig zurückgezogenen Lage befindet, wie es in Fig.l gezeigt ist, wobei die Volumenverhält-

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ninr.e von Luft κιι Für,;·: in don oben erv.vihnten Hero ich liefen, hrii os sieh qticifit, (1;>Ρ. dl:.· .in ι!οη Lu.rtst.'örion 'had! die Lei Innere-π 332 und 3Ί0 n\ tficr j :·γ.ο_;·..·.;ι F^orn ihre Rüv.'CKrurK? in a Hg one.· j m.n in Ρ ich tv. ii·;: ih^er Λη£ΛΓ.<τ:;1;>π';.η infolge- ihror V: ,'i.Thoi.b ί ο/, νκι. L.cen. Da die Fasern in den Ln ft st) ηπ.';η in den Leitungen 332 und 340 einen relativ großen Zv.'.i s:;henrau:■·. in ihren ;jev?eilii".:n Ftrörcii }^ei den «renannton Volu!r::.;:vnrh-iltriii; von J.ui.'t i'u F.ir.or hahGn, und cla dio Strön»ur!"TicharnkLc.ri.sLi!:eii der Str^.. c .Ip;:; genant g.loi r!i fiirnici bltiiben, bleiben die freien P.äuine 7.v:i scher» den in ririzui"-iu.->t«"\r.d gebrachten Fasern .üinühernd die gleichen, wenn die f.Lror·ο zusainftonfTGführt v/erden, no daß ein Ilouptteii der in d^r Leitung 332 strönenden Fasern dazu neigt, die in der Leitung 34O strömenden.. Fasern zu krenjeti- , v/ährend ein Uaupttei 1 der Fasern, der in der Leitung 340 ntrönt, dazu neift, die Fasern, v;elche in der Leitung 332 strömen, zu kreuzen.

Wenn sich das Cittcr 381 den Sann lc.· rs 35Ο nach rechts bc-vcgt, v/ie es durch den Richtungspfeil in Fig.l angezeigt ist, enthält das Produkt 440 (Fig.11), das nach den vorstehenden Verfahren beschrieben ist, /e/^'/jfasern vorherrschend in der unteren Seite 444 und Zellulosefasern vorherrschend in der oberen Seite 442, wobei die Fascrvorherrrichaft in der Richtung v/eg von der Fläche, v.»o die Vorherrschaft: gegeben ist, ahninnt. Der Übergang zwischen den gegenüberliecrendon Flächen der Bahn ist in wesentlichen gleichföi— nig, so dan bei einem sne:; ie Ilen Beispiel nit einen Gemisch von

Gt ij, Kti *st-50 Gewichtsprozent ,/^lluloscfasern und 50/·? jü/V/t¹*» fasern eine Bahn

erhalten werden kann, bei velchor eine TCächJ der Bahn OO Gewichts

,'Oinst- prozent Zellulosefnscrn und 10 Hev.'ichti5prozent St '>o/en fasern hat.

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Die andere Flache der Bahn hat 90 Gewichtsprozent /«.'/ftf/.'fasern υΐ 10 Gewichtsprozent iiollulonofaftern. T¹Jie vorstehend eirwrihnt ist < Ifbcrnano zvisehen den Flächen im wesentlichen gleichförmig oder linear, sodap. der Mittelteil der Bahn ein 50 : 50 Gen:! sch in Gevichtstei lon von Zellulose·- und feti.'enf nsfirn hat. In diesen Fa] 3 b'it das Produkt in Pichtunn der L'üGiirethh'h X- o/w/ /~*y-Achime v.'il Ikürlich angeordnete Fasern.

VTenn m.'Ui eine Bahn erzeugen möchte mit einem-homogenen Genisch von znl3ulono- und ''?'■ 't-ifanern, wird das Leitblech 400 nach unten :iup Gitter 381 hin in eine Lage bewegt, in der das Fncle des Leitblechcs insgesamt in der Ebene (Fig.5) liegt, die von den Achsen der Vorreißer Geli'ef; wird, wodurch eine beträchtliche Beeinflussuncr der in den Leitungen 332 und 340 strömenden Luftströme peieot' ist. Tienn sich dan Leitblech 400 in dieser

Lage befindet, werden die in den Leitungen 332 und 340 mitgerissenen Fasern wirksan davon abgehalten, einander zu kreuzen, na das Leitblech 400 in einen wesentlichen Abstand über dem Gitter 381 bei den genannten Verhältnissen von Luft zu Faser angeordnet ist, werden die Einzelströne zusammengeführt und die darin befindlichen Fasern unter den unteren Ende des Leitbleches 4OO vermischt. Dadurch kann eine Bahn erzeugt werden, die aus einen homogenen Gemisch von langen und kurzen Fasern besteht, wie sie in Fig.8 mit V7 bezeichnet ist, wobei die Fasern willkürlich in allen Richtunaen, d.h. in Richtuncr der x-, y- und z-Achse, angeordnet sind.

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Durch .änderung dor Lage des Leitblechen 4oo zwischen der Lage von Fiel. 1 und Fig. 5, kann eine weite Vielfalt von Bahnen erzeugt worden, na die spezielle Anordnung der; Leitblcches die fienge der Fasern bcstijumt, die sich .kreuzen. Dadurch wird das QucirsehnittiJnrofil der Bahn innerhalb der vorstehend beschriebenen Parameter eingestellt.

Wenn dar; Leitblech 4oo weiter nach unten auf das Gitter 381 zu bewegt wird, kann der Grad der Verr\engung der Fasern in den einzelnen Strömen so eingestellt werden, daß nur ein Teil der Finzclströne vermischt wird. Dies führt zu einer Bahn 412, wie sie in Fig. 9 gezeigt ist. Die Bahn hat eine Laae aus langen Fasern 414 auf einer Seite und eine Lac-e 416 aus kurzen Fasern auf der anderen Seite, wobei eine Mittcllage 418 aus vermischten langen und kurzen Fasern zwischen den Lagen 414 und 416 vorhanden ist. Wenn'das .Leitblech 4oo nach unten bewegt wird, wird die Zwischenlage 418 immer dünner. Wenn das Leitblech 4oo im wesentlichen unmittelbar angrenzend an das Gitter 381 angeordnet ist, wie es in Fig.7 cjozoigt ist, ist verhindert, daß sich die einzelnen Ströne miteinander vermengen, so daß eine Zweilagenbahn ^34 (Fig.10) erzeunt, die im wesentlichen aus einer Lage ans langen Fasern 436 und einer Lage aus kurzen Fasern 4 38 besteht, die an der Zwisehenfläche verflochten sind.

Anhand der nachstehenden Beispiele wird die Erfindung naher erläutert.

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-Cf-

Π e i j» η i e 1 .1

iesen r.eispiCil erläutert d:u- Herst.öl lung ν.:·.η hoiriogf-vi.Hi willkürlichen Fiuserv].ior.b.-i)irin'i:"ij t einem 80 : 20 Ocr'.iseh von Vui-'.cn zTellu-

/i///.¹// · ''Unis/'

lose fasern und vV'/<,;<-/7:, t: ape .1 f asern , die eine nittlere .< <w<<v/f -iserlänge von etwa 12,7 mn (0,5 inch) haben.

Die Quelle für die kurzen 7:llulof;ofanern besteht au?; oiner Pappe von Sulfattyp (P.ay--I"li:ff-Q-Fibor) , wobei die Fasern eine mittlere Länge von etwa 1,6 lim (1/16 inch) haben. Die verwendete Stiic/en}"aserquclle ist eine '/^/^/,!^aitiicrung, boi v;eIcher die mittlere Fasericinge etwa 4o mn (1-9/16 inch) und die Denierzahl 1,5 hetracjen,

Der verwendete Zel"hilo5jefaservorreißer hat einen Zahnv;inkel von ·ί-3 , eine Zahnhöhe/l 1,1 mm (7/16 inch), eine Zahnteilung von 11,1 mm (7/16 inch). Der verwendete 'jy/efenf-aseraufreißer hat einen Zahnwinkcl von +]o , eine Zahnhöhe von 5,6 mn (7/32 inch) und eine Zahnteilung von 5,1 mm (o,2 inch). Beide Vorreißer haben einen Durchmesser von etwa 241,3 mm (9 1/2 inch) und eine Länge 457 mm (18 inch). Der Vorreiner 317 rotiert mit einer Drehzahl von 5. 5oo (/pm, während der Vorreißer 338 mit etwa 2.8oo>(A)jn rotiert. Die Vorreiner haben einen Abstand voneinander von etwa 38, 1 mm (1 1/2 inch) und sind von den Leitungswänden 333 und 342 um etwa 19 mm (3/4 inch) entfernt.

Left -platten 366 und 368 sind in einem Abstand voneinander von etv/a 114 mm (4 1/2 inch) angeordnet.

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Ki mit-Die Vorreite in Form der Pappe und der /e/c/iriV.nidio.runa worden den jev:ei.liefen Vorreißern unter den ob.ioon Bedingungen zugeführt, wobei Luftabnohn- und Träger:"; tröme für die Fasern verwendet werden, die man durch Einstellen der Einrichtung für dio Pegulieruny des Volume· η s und der Geschwindigkeit für die j owe j J inen Ströme erhält. Daboi wird ein entsprechendes Volumenvorhfiltnis von Luft zu Faser von etwa 2o ooo:l für den Zeliulor.efaserslrom und für den Ji'/f/o /faser st rom ein Volumenverhältnis von LuTt zu Faser von etwa 4o ooo:1. eingestellt. Der vereinigte Luftstrom hat ein Cesamtvolurocnverhältnis von Luft zu Faser von etwa 3o obo:l (Equivalent dom Gev/ichtsverhiiltniö von Luft zu Faser von etwa 24: J). Die Geschwindigkeit eines jeden' Stromes ist geringfügig größer als die/^yiswtf/geschwindigkeit des jewoilinen Vorreißers. Die Vorrichtung wird nit.de/?? L€/fblech ¥ce verv/cmdet, welche?eine St'irke von etwa 6,4 nun (1/4 inch) hat und mittig, wie in Fig. 5 gezeigt ist, angeordnet ist, um ein .Vermischen der abgenommenen Fasern von den jeweiligen Strömen zu gestatten.

Die Bahnabführeinrichtung der Vorrichtung wird so eingestellt, daß die Abffahrgeschwindigkeit etwa 168 n/min (55o /t/min) betrügt.

Die Fluidiniergeschv.'indigkeit der Zellulosepappe beträgt annähernd 45o kg/h (1 ooo lb/h) über dor Breite von 457 mm der abgelegten

■ . ■ KMnst-

Bahn und etv/a 58 kg/h (15o lb/h) für die ^%Jeiofenquelle.

ϊ ttifcrn Mrvfen'atu dem ituaniiveiiifeführte»
auf der Abführbahn 'ü^i'j'c^/i'aii^ind die so erzielte Bahn danach analysiert. Man findet, daß die Bahn eine Faservliesbahn mit Zufalls-

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2 verteilunq ist, die ein Gewicht von etwa I08 g/n (1 4oo gr/ sq yd) hat und eine homogene f'ischuno· von 8o Cew.-% Zellulosefasern und 2o Gew.-% /c/i/i'/itar.crn aufweist. Hin mittlere L'inge

Ki:ml -der icicfitii.a;;crn in der Bahn liegt bei etwa 12,7 πι (o,5 inch).

Die Bahn int sehr gleichmäßig abgelegt, hat einen C.V.-Wert von weniger als 8 % und weint keine Faserklumpen oder Rchwaohstellen, v/o ungenügend Fanern vorhanden ninci, auf. Die Zu<>festigkeitneigenschaften dei Bahn ergeben ein MD:CD-Verhältnis von etwa 1:1.

Beispiel2

Dieses Beispiel zeint die Fertinung einer v/illkürlichen Faservliesbahn, die aus loo % Zellulosefasern l^esteht.

Die Verfahrensschritte des neisniels 1 vrerden wiederholt, wobei

Κιι>ηί-
jedoch in diesem Fall der /c/f/iVA'orreißor durch einen weiteren Vorreißer ersetzt wird, der im wesentlichen den gleichen Aufbau hat, wie der im Beispiel 1 beschriebene Zellulosefaservorreißer.

Z( Getrennte Par reite von identischen pappen werden

einem jeden Vorreißer unter den vorstehend an Hand von Fig. 1 beschriebenen Bedingungen für die Zellulosefaserquelle zugeführt, wobei das Volunenverhältnis von Luft zu Faser für den zusammengeführten Strom etwa 2o ooo:l befn%qt und jeder Abnahme- und Trägerstrom ebenfalls ein Verhältnis von annähernd 2o,ooo:l hat.

Die erhaltene abgelegte Bahn wird von der Bahnabführeinrichtung mit einer Geschwindigkeit von etwa 1G8 m/nin (55o ft/nin) über der Breite der Bahn von 4 57 run entfernt. Die erhaltene Bahn

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v'ird zur Bestimmung ihrer Eigenschaften untersucht.

Man stellt fest,, driß die Bahn ein f ;!):Cn-\'erhält.nis von 1:1,

2
ein Gewicht von etwa I08 g/n (I 4.o'o ar/rq yd), ein vollkommen gleichmäßiges Ablegen mit einen C.V.-I-?ert von weniger als Io % hat, wobei keine Fascrk.lunnen oder Scbvachsteilen, vo nicht genügend Fasern vorhanden sind, vorliegen.

Beispiel3

Es wefdon die Verfahrensstufen des Bei spiels I genommen, wobei jedoch der ZellulosefanervorretRor durch einen äquivalenten JV/Wc/fi.nservorreißer, v;ie er in Fig. 1 beschrieben ist, ersetzt wird. Das verwendete Volumenverhältnin von Luft zu Faser in den zusammengeführten Gnnstroin beträgt etv.'a 4o 000:1, äquivalent einem Gewichtsverha'ltnis von etwa 31,5:1, wobei jeder Eiiv/elstron ein ühnliches Verhältnis hat. Jeden der Vor?-eißer werden als Faserquellen /J?/^3?/7Karöfierungen zugeführt. Die Cesamtbeschickung liegt bei 97 kg/h (2.15 lb/h) .

Die Geschwindigkeit der Bahnabführeinrichtung wird auf etwa 12o τη/min (4oo ft/min) eingestellt.

2 Die erhaltene abgelegte' Bahn hat ein Gewicht von 19 g/m (25o gr/sq yd). Die Untersuchung der Bahn zeigt, daß sie ein MD:CD-Verhältnis von 1:1, eine in wesentlichen völlig gleichförmige Ablage und einen CV.-Wert von etwa 13 % hat.

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Π e i s ρ i e 1 4

Dan Verfahren von Beispiel 3 wird wiederholt, die ^fahrgeschwindigkeit der Bahn wird jedoch auf 61 n/min (2oo ft/r"in) eingestellt und die BesichickungsMenge ist auf Io9 kg/h (24o lb/h) eingestellt. Die erhaltene Bahn hat in wesentlichen identisch« Eigenschaften wie die Bahn, wie sie in Fig. 3 beschrieben irst, wobei das Flächengewicht bei 41 g/n (55o gr/sq yd) liegt.

B e i s ρ i e 1 5

Es werden die Verfahrensschritte von Beispiel 1 wiederholt, jedoch wird die Teilerplatte bzw. das Leitblech 4oo völlig zurückgezogen, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Bei diesem Bei-

_r Kunstspiel werden getrennte Vorräte von Se/tfetyimd Zellulosefasern ; verwendet. Die Beschickung der jeweiligen Vorreißer mit den Fasevrorra'/e/i -wird so koordiniert, daß man ei Produkt erhält, das aus einen 5o : 5o -Gemisch in Gewichtsteilen von Zellulose-

Knnrt-

und Xeio/ehfasern besteht. Die ge-we/tifQme. ' Beschickungsgeschwindigkeit beträgt 82 kg/h (180 lb/h). Bei der Ausführung dieses Beispiels hat die abgeschiedene Bahn ein Flächengewicht von etwa 41 g/m (550 gr/sq yd) und wird von der Sammelzone mit einer Geschwindigkeit von etwa 45 m/min (150 ft/min) entfernt.

Bei der Durchführung des Beispiels ist die T^eü^erPl^{atte so}

und angehoben, daß sie die einzelnen Gasströme nicht beeinflußt /den

Fasern der einzelnen Ströme wieder eine hohe Geschwindigkeit er-

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teilt (die Geschwindigkeit der einzelnen Gasströne int größer al: die iV/r.·/^'·"^/'geschwindigkeit der 7\ufreißer) . Der Hauptteil der Fasern aus den einzelnen Strömen kreuzt sich an der Stelle, wo sich die Ströme zur Bildung eines geneinsamen Trägerstromes zusarT^nschließen.

Bei diesem Beispiel wird dan Verfahren mit einen Gesamtvolumen-Verhältnis von Gas zu Faser für den zusammengeführten Strom von 7oooo : 1 zugeführt, wobei für jeden der Einzelströme ein ähnli-

einen
ches Verhältnis gilt, äquivalent Gewicht'verhältnis von etwa 55 : 1.

Das erhaltene Produkt wird untersucht. Es zeigt sich, daß auf einer Seite des Produktes die Jerrfenfasern und auf der gegenüberliegenden Produktseite die Zellulosefasern vorherrschen, wobei die .Menge der Zellulosefasern und /<p/Ic*i?/7fasern von den Flächen,

auf die
wo sie vorherrschen, Jchefis in /i/c/yA/z^regenüberliegende Fläche abnimmt. ·■

Dieses Ubergangsmerkmal erweist sich als im wesentlichen gleichförmig von einer Fläche zur anderen. Das Produkt hat einen GV_Pr Wert von etwa 5,8 % und hat ein .gleichförmiges Aussehen. Weiterhin hat es ein MD : CD - Verhältnis von etwa 1:1.

Beispiele

Das Verfahren von Beispiel 5 wird wiederholt. In diesem Fall werden jedoch getrennte vorrat* für die /<?/«•*/» faser η verwendet, wo-

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durch jeder einzelne Gasstrom in den Einzelzuntand gebrachte und. fluidisiert« tawstseidenfaz-r,,enthalt. Die Beschickung beträgt 54 kg/li (120 lb/h) . nie bedingungen von Poispiel 5 verde-n insgesamt verwendet reit der /vusnahme, daß der /.usammenoi-iührte Gasstrom, der von den einzelnen Strömen gebildet wird, welche die Kunstseiden>^ΰ-'? enthalten, ein OesamtvoLumenverhäl Lnis von Has zu Fnser von etwa ?9ooo : 1 hnt, vol^ei die Einv.elstr<"ne ein cihnliclies Verh;?ltniri äquivalent zu einem Gevlchtsverhältnir; von etwa 63 : 1 hnben. Das Produkt wird von der Abscheidezone nit einer r.e.sch.'i.noigkeit von etwa 30 m/min (loo ft/inin) entfernt.

Eine Untersuchung des Produktes zeint, daß es im wesentlichen gleichformi.fi ist, einen Γ^-Wert von etwa 5,9 % und ein Flächengevjicht von etwa 36 g/m (469 gr/sq yd) hat. Der HDrCn-VJert dei> Produkts liegt bei 1:1.

Erfindungsgemäß können verschiedene 'Arten von {\unsheidenwern verwendet werden, beispielsweise Fasern verschiedener Farbe oder verschiedener Eigenschaften, um ein Produkt zu erreichen, bei welchem eine erste Art von Kunstseiuenf&iefn auf einer Seite des Faservliesstoffes und auf der anderen Seite eine andere Art von \fortf;tseitlenfasernvorherrschen, wobei eine Ubergangszone der Fasern zwischen den gegenüberliegenden Flächen des Produkts besteht, in der die^vFaserart in im wesentlichen gleichförmiger Weise von der FlSche, an der sie vorherrscht, ausgehend zu der gegenüberliegenden Fläche hin abnimmt.

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Claims (16)

Patentansprüche

1. ^'erfahren zur. Herstellung einer Fascrvlicfibahn, dadurch" gekennzeichnet , daß wenigstens zwei Fiiaervorra'/'C vorgesehen werden, daß für jeden F ar· or Vorrat ein Vorreißer in Drehung versetzt wird, daß jeder Faservo/rßz' in Kontakt mit den jeweiligen Vorreißer geführt wird, v/otlurch jeder Vorreißer von dein jeweiligen Vorrat Fasern in Einzolzustand herstellt, da Π getrennte Hochgeschwindigheitsgasströme geschaffen worden, um

einen I^ it
wenigstens der Fasern von jedem Vorreißer abzunehmen und um die in den Einzslzustand gebrachten Fasern von ihren zugeordneten gasförmigen Strömen mitreißen zu lassen, dcifl die gasförmigen Ströme, welche die mitgerissenen Fasern tragen, aufeinander zugeführt werden und daß die Oasströme in einen gemeinsamen Bereich zur Bildung eines einziqen zusammengeführten Trägerstromes zusammengeführt werden, wobei in diesen zusammengeführten Tra'gerstrom ein Volumenverhältnis von Gas zu Faser von wenigstens etwa 12ooo : 1 bis etwa 275ooo : 1 vorliegt, und daß die Fasern zu der Abscheidzone zur Bildung einer einzigen Faservliesbahn gefördert und dort abgeschieden v/erden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der ersten und zweiten Gasströme, die den zusammengesetzten Gasstrom bilden, ein Gesantverhältnis von Gas zu Faser für den zusammengeführten Strom zwischen etwa 12ooo : 1 und etwa 275ΟΟΟ : 1 hat.

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3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in wenigstens einem der Gasströme mitgerissenen Fasern kurze Fa- ■ sern sind, und daß der die kurzen Fasern enthaltende Strom ein Volurienverhaltnis von Gas zu Faser von etv/a 12ooo : 1 6/'s etwa . 275OOO : 1 hat.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in wenigstens einem der gasförmigen Ströme mitgerissenen Fasern Fasern von Stapelfaserlänge sind, wobei der die Stapelfasern ent-, haltende Strom ein Volumenverhältnis von Gas zu Faser von etv/a 15ooo : 1 bis etwa 275ooo : 1 hat.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die

Solchen

Fasern in einem* Ausmaß in den Einzelfaserzustand übergeführt werden, daß die abgelegte Faservliesbahn einen QV,-Wert von weniger als IG % hat.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß kurze Fasern in einem der Ströme mitgerissen v/erden, daß der Strom ein Volumenverhältnis von Gas zu Faser zwischen etwa 12ooo : 1 und etwa 275ooo : 1 hat, und daß die Fasern von StapellHnge in dem anderen der Ströme mitgerissen werden, der ein Volumenverhält-

etwa,
nis von Gas zu Faser von zwischen^lSooo : 1 und etwa 275ooo : 1

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kurzen Fasern in.den beiden Strömen mitgerissen werden, wobei jeder der Ströme ein Volumenverhfiltnis von Gas zu Faser zwischen

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ι etwa 12ooo : 1 und etwa 275ooo : 1 hat.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß \ Stapelfasern oder längere Fasern in beiden Strömen nef^rdert werden, und daß dabei jeder dieser Ströme ein Volunenvcrhältnis

rr'ind&ateas
von Gas zu Faser zwischen^votwa 15ooo : 1 und etwa 275ooo : 1

hat.

9.. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern zu Einzelfasern in einen Ausnaß verarbeitet v/erden, daß die abgelegte Faservliesbahn einen GV,-Wert von weniger als 16 % hat. ·

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern zu Einzelfasern in einen Ausnaß zerlegt werden, daß nach den Abscheiden der Fasern aus dem zusannengeführten Stron die Faservliesbahn einen QV_e-Wert von weniger als IO % hat.

Ins besondere

11. Verfahren^vnacn einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, daß ein Vorrat von Fasern kürzerer Liinge und

. , Fase··» vo*
ein vorrat vori^StapelfaserlSnge vorgesehen wird, daß für jeden der Faser vorr'a te ein Vorreißer rotiert, daß jeder der Faser vorrage

in Kontakt mit dem jeweiligen Vorreißer gebracht wird, wodurch jeder Vorreißer aus dem jeweiligen Vorrat Einzelfasern herstellt, daß getrennte Hochgeschwindigkeltsgasstrtfne vorgesehen werden, um wenigstens elften Teil der Fasern von jedem Vorreißer abzunehmen und um die in den Einzelzustand gebrachten Fasern in ihren jeweiligen Gasströmen mitreißen zu lassen, daß ι 209833/103·

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jeder Gasstrom für das Abnehmen ein Volumenverhältnis von Gas zu Faser von zwischen etwa 12ooo : 1 und etwa 275ooo : 1 für küi— zere Fasern und zwisehen etwa 15ooo : 1 bis etwa 275ooo : 1 für Fasern von Stapel faserlänge hat, daß die Gasströme, welche die mitgerissenen Fasern tränen, aufeinander zugeführt und in einen geneinsamen Bereich zur Bildung eines einzigen vereinten Trägcrjstrones zusammengeführt werden, daß der zusammengeführte Träaerstrom ein VolumenverhHltnis von Gas zu Faser von wenigstens 12ooo : 1 hat und die Fasern zu einer Abscheidezone zur Dildung

. einer einzigen Fanervliesbahn befördert und dort abscheidet.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und zweite Strom dadurch zusammengeführt wird, daß die Ströme in einem Winkel an einer gemeinsamen Stelle zur Bildung des vereinten Stromes zusammengebracht werden, wobei der Raum zwischen den Fasern sowohl in dem ersten als auch in dem zweiten Strom ausreichend ist, um zu ermöglichen, daß der Hauptteil der Fasern in jedem der Ströme den anderen Strom mit den anderen Fasern durchsetzt und

insbesondere nach et'*?™ der vat her gehenden

13. Faservliesbahri^aus wenigstens zwei verschiedenen Fasern, wobei die Bahn ein Paar von gegenüberliegenden FauptfLachen hat, dadurch gekennzeichnet, daß in der einen Seite die eine Faser und in der anderen Seite die andere Faser vorherrscht, wobei die Bahn eine Ubergangszone für jede der Fasern zwischen den gegenüberliegenden flachen von der Seite aus, an welcher eine Faser vorherrscht, zu der Seite, an der die andere Faser vorherrscht, hat.

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insbesondere naih einem der ν»ν hergehenden /»ty

14. Mittels Luft abgelegte FaservlienbahiVi gekennzeichnet, durch ·

wenigstens zwei unterschiedliche Faserarten, wobei die Bahn ein Paar von gencnüberlienenden Hauptflachen hat, wovon eine eine orösserc Gewichtsmenne von Fasern der ersten Art und eine kleinere Gewichtsmenge von Fasern der zweiten Art, die darin fein verteilt und vermischt sind, die andere Hauptsache eine größere Gewichtsmenge der zweiten Faserart und eine kleinere Gewichtsnenge der

und ersten Faserart darin fein verteilt und danit vernischt hat Λ jede der Faserarten, die den größeren Teil der Fasern jeweils auf der " einen Fläche bildef, eine im wesentlichen glelcbförnige Faserübergangszone zwischen der Fläche, an der die Faserart vorherrscht zu der Fläche hin Qufjvdist ., an der die gleiche Faserart eine kleinere Menge der an dieser FlMcht vorhandenen Fasern bildet, ·

15. Mittels Luft abgelegte Faservliesbahn nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Faserart eine Paser von Stapelliinge und die andere Faserart eine Kurzfaser ist.

16. Mittels Luft abgelegte Faservliesbahn nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn ein MDcCD-Verhitltnis von etwa 1:3 bis etwa 5:1 hat.

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