DE2164802A1 - Verfahren und vorrichtung zum einziehen von laufenden faeden bzw. garnen in enge kanaele - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum einziehen von laufenden faeden bzw. garnen in enge kanaele

Info

Publication number
DE2164802A1
DE2164802A1 DE2164802A DE2164802A DE2164802A1 DE 2164802 A1 DE2164802 A1 DE 2164802A1 DE 2164802 A DE2164802 A DE 2164802A DE 2164802 A DE2164802 A DE 2164802A DE 2164802 A1 DE2164802 A1 DE 2164802A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
yarn
wire loop
clamping
channel
drawn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2164802A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Dr Bauer
Wolfgang Dr Martin
Ulrich Dr Schwoerer
Dieter Staufer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE793323D priority Critical patent/BE793323A/xx
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE2164802A priority patent/DE2164802A1/de
Priority to IT54813/72A priority patent/IT974143B/it
Priority to GB5872272A priority patent/GB1405184A/en
Priority to US00316864A priority patent/US3837052A/en
Priority to NL7217463A priority patent/NL7217463A/xx
Priority to FR7246065A priority patent/FR2167099A5/fr
Priority to CA159,746A priority patent/CA986701A/en
Publication of DE2164802A1 publication Critical patent/DE2164802A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/168—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/16—Devices for entraining material by flow of liquids or gases, e.g. air-blast devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Badische Anilin- & S ο da-Fabrik AG- oic/oni
2 ι d4oU4
Unsere Zeichen: O.Z. 27 89Ο Spr/Fe 6700 Ludwigshafen, den 24.12.1971
Verfahren und Vorrichtung zum Einziehen von laufenden Fäden
bzw. G-arnen in enge Kanäle
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einziehen von laufenden Fäden bzw. G-arnen in enge Kanäle, insbesondere Fadeneinführungskanäle von Vorrichtungen zum Texturieren von Garnen unter der Einwirkung erhitzter strömender Medien, vorzugsweise bei Strecktexturierung, d. h. unmittelbar auf den Verstreckvorgang folgendem Texturierprozeß. "
Bei Taxturierverfahren mit Hilfe strömender Medien konnte das G-arn bisher nur bei Außerbetriebsetzung der Texturiervorrichtung in diese eingefädelt werden oder mußte mit erheblichem apparativem Aufwand dieselbe aufklappbar ausgebildet werden. Bei aufklappbar ausgeführten Texturiervorrichtungen mußte außerdem in Kauf genommen werden, daß dadurch das Texturierergebnis negativ beeinflußt wurde, weil z. B. die G-eometrie der Behandlungsräume durch die Trennfuge gestört wird und deren Abdichtung gegen das strömende Medium nicht vollständig ist. Das Auflegen des Garnes auf die Galetten der Verstreckeinrichtung erfolgte danach mit abmontierter, auf eine Saug- μ pistole gesteckter Texturiervorrichtung. Bei jedem Wechsel der Vorlagespule war daher eine Demontage der Texturiervorrichtung sowie ein anschließendes Wiederaufheizen auf die Betriebstemperatur von ca. 300 0G erforderlich.
Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einziehen des laufenden Garnes in die fest montierte und auf Betriebstemperatur gehaltene Texturiervorrichtung zu finden. Die Lösung dieses Problems ist auch eine Voraussetzung für die Kombination des Spinnprozesses mit dem genannten Strecktext urierver fahren.
309826/1018
626/71 -2-
_2- O.Z. 27 890
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Garn mittels einer durch den Kanal geführten Drahtschlinge mit einer Geschwindigkeit von 200 bis 35OO m/min, vorzugsweise von 8OO bis 2400 m/min in den Kanal eingezogen wird und daß gleichzeitig oder in geringem zeitlichem Abstand z.B. zwischen 1/100 und l/lO see. das Garn zwischen der Drahtschlinge und einer Saugpistole, die vor dem Einziehen in den Kanal das laufende Garn aufnimmt, abgeschnitten wird. Solche Kanäle weisen im allgemeinen Durchmesser von 0,5 bis 3 mm, insbesondere 1 bis 2 mm auf; dementsprechend eignen sich zur Durchführung des erfindungsgemäßen Veriäirens Drahtschlingen aus Draht von 0,2 bis 0,5 mm Durchmesser, wobei Kanaldurchmesser und Draht durchmesser zweckmäßig aufeinander abgestimmt werden.
Vorzugsweise erfolgt das Einziehen des Garnes in den Kanal mit Hilfe mechanischer Beschleunigungsmittel für die Drahtschlinge, beipielsweise einer gespannten Feder oder eines preßluftgetriebenen Kolbens.
Zum Abschneiden des Garnes ist eine Magnet-Fadenschere besonders geeignet.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, gekennzeichnet durch eine Drahtschlinge mit Spannstück, eine Spannhülse zum schnellen Einspannen der Drahtschlinge, eine in einer Führungshülse geführte Druckfeder, einen die Spannhülse tragenden Bolzen, ein Schiebestück zum Spannen der Druckfeder sowie eine elektromagnetische Vorrichtung zum Auslösen der gespannten Feder.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in den Figuren 1 und 2 dargestellt, anhand deren die Vorrichtung im folgenden näher beschrieben ist.
Fig. 1 zeigt den Aufbau des wesentlichen Bauelements, der Federpistole.
Fig. 2 zeigt schematisch die gesamte Vorrichtung. Gemäß Fig. 1 besteht die Federpistole 10 aus einer Führungshülse 11, einer Druckfeder 12, einem Bolzen IjS, einer mit dem Bolzen verschraubten Spannhülse 14 zum schnellen Einspannen der Drahtschlinge 15 mit Spannstück 16, einem Schiebestück 17 zum Spannen der Druckfeder 12 sowie einer elektromagnetischen Vorrichtung l8 zur Auslösung der gespannten Druckfeder 12.
Das der Spannhülse 14 gegenüberliegende Ende der Führungshülse 11 ist mittels einer Gewindekappe 19 verschlossen. Ein
309826/1018
-3-
-3- O.Z. 27 890
Gummiring 20 mildert den Aufprall des Bolzens 13.
£emäß Fig. 2 ist die Federpistole 10 zusammen mit einer Magnetfadenschere 21, einem Fadenführer 22 sowie einer Klemmervorrichtung 23 für die Saugpistole 24 auf einem fahrbaren Stativ 25 montiert. Mittels dieses Stativs kann die erfindungsgemäße Vorrichtung leicht an jede Texturierstelle transportiert werden.
Beispiel 1
Ein Polyamid-6-Rohgarn von Gesamttiter 4000 f 67 dtex wird von einem Wickelkörper 26 abgenommen und über eine Yeratreekvorrichtung 27 geführt. Die Drahtschlinge 15 mit Spannstück 16 wird schon vor dem Auflegen des Garnes auf die Gaietten 27* und 27" über das Ansaugrohr 24' der Saugpistole 24 ge- ■ schoben.
Die Geschwindigkeit des verstreckten Garnes 28 vom Titer 1220 f 67 dtex beträgt 800 m/min.
Das Garn 28 wird nach der Galette 27" über einen Fadenführer 29, eine magnetische Fadenschere 21 und einen zweiten Fadenführer 22 zunächst von der Saugpistole 24 aufgenommen.
Nach Auflegen des Fadens wird die Drahtschlinge 15 mit Spannstück 16 durch das Texturieraggregat 30 geführt und in die Spannhülse 14 der Federpistole 10 gespannt.
Der Durchmesser des Fadeneinführungskanals beträgt 1,2 mm, die Schlinge 15 besteht aus Draht von 0,3 mm Durchmesser.
Nach Auslösen der gespannten Druckfeder 12 and der Magnetfadenschere 21 wird das Garn mittels de*r Draht schlinge 15 durch das Texturieraggregat 30 gezogen. Der weitere Transport des Garnes wird von dem das Texturieraggregat durchströmende Medium übernommen.
309326/1018 4~

Claims (5)

-4- O.Z. 27 890 216480? Patentansprüche
1. Verfahren zum Einziehen von laufenden Fäden bzw. Garn, vorzugsweise Teppichgarn, in enge Kanäle, insbesondere Padeneinführungslcanäle von Vorrichtungen zum Texturieren von Garnen, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn mittels einer durch den Kanal geführten Drahtschlinge mit 200 in/min bis 3500 m/min in den Kanal eingezogen wird und daß gleichzeitig oder in geringem zeitlichen Abstand das Garn zwischen der Drahtschlinge und einer Saugpistole, die vor dem Einziehen in den Kanal das laufende Garn aufnimmt, abgeschnitten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das α Garn mit Hilfe mechanischer Beschleunigungsmittel für die Drahtschlinge, beispielsweise einer gespannten Feder oder eines preßluftgetriebenen Kolbens, in den Kanal eingezogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn zwischen der Drahtschlinge und der Saugpistole mittels einer Magnetfadenschere abgeschnitten wird.
4. Vorrichtung zum Einziehen von laufenden Fäden bzw. Garn, vorzugsweise Teppichgarn, in enge Kanäle, insbesondere Fadeneinführungskanäle von Vorrichtungen zum Textuieren von Garnen, gekennzeichnet durch eine Drahtschlinge (15) mit Spannstück (16), einer Spannhülse (14) zum schnellen Einspannen der Drahtschlinge (15) mit Spannstück (16), eixe in einer Führungshülse (11) geführte Druckfeder (12), einen die Spannhülse (14) tragenden Bolzen (13), ein Schiebestück (17) zum Spannen der Druckfeder (12) sowie eine elektromagnetische Vorrichtung (18) zur Auslösung der gespannten Druckfeder (12).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zusammen mit einer Magnetfadenschere (21), einem Fadenführer (22) sowie einer Klemmvorrichtung (23) für die Saugpistole (24) auf einem fahrbaren Stativ (25) montiert ist.
Badische Anilin- & Soda-Fabrik A(? Zeichn. 3 0 9 8 2 6/1018 T-[H
Lee rseite
DE2164802A 1971-12-27 1971-12-27 Verfahren und vorrichtung zum einziehen von laufenden faeden bzw. garnen in enge kanaele Pending DE2164802A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE793323D BE793323A (fr) 1971-12-27 Procede et dispositif pour l'introduction de fils ou de files dans des canaux etroits
DE2164802A DE2164802A1 (de) 1971-12-27 1971-12-27 Verfahren und vorrichtung zum einziehen von laufenden faeden bzw. garnen in enge kanaele
IT54813/72A IT974143B (it) 1971-12-27 1972-12-18 Procedimento e dispositivo per infilare fili o filati in movimento in canali stretti
GB5872272A GB1405184A (en) 1971-12-27 1972-12-20 Method and apparatus for drawing moving thread or yarn into bores
US00316864A US3837052A (en) 1971-12-27 1972-12-20 Method of drawing moving threads or yarns into narrow channels and apparatus therefor
NL7217463A NL7217463A (de) 1971-12-27 1972-12-21
FR7246065A FR2167099A5 (de) 1971-12-27 1972-12-22
CA159,746A CA986701A (en) 1971-12-27 1972-12-22 Method of drawing moving threads or yarns into narrow channels and apparatus therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2164802A DE2164802A1 (de) 1971-12-27 1971-12-27 Verfahren und vorrichtung zum einziehen von laufenden faeden bzw. garnen in enge kanaele

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2164802A1 true DE2164802A1 (de) 1973-06-28

Family

ID=5829351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2164802A Pending DE2164802A1 (de) 1971-12-27 1971-12-27 Verfahren und vorrichtung zum einziehen von laufenden faeden bzw. garnen in enge kanaele

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3837052A (de)
BE (1) BE793323A (de)
CA (1) CA986701A (de)
DE (1) DE2164802A1 (de)
FR (1) FR2167099A5 (de)
GB (1) GB1405184A (de)
IT (1) IT974143B (de)
NL (1) NL7217463A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2708102A1 (de) * 1977-02-25 1978-08-31 Barmag Barmer Maschf Verfahren und vorrichtung zum einfaedeln eines laufenden fadens in einen rohrfoermigen koerper
DE2817487A1 (de) * 1978-04-21 1979-10-25 Rieter Deutschland Gmbh Verfahren zum einziehen eines fadens in eine texturierduese und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2817478A1 (de) * 1978-04-21 1979-10-31 Basf Farben & Fasern Verfahren und vorrichtung zum einfaedeln von schnellaufenden faeden in eine texturierduese
DE2935366A1 (de) * 1979-09-01 1981-03-26 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Verfahren zum einfaedeln des fadens in eine fadenbehandlungsduese
DE19909380A1 (de) * 1999-02-16 2000-08-17 Temco Textilmaschkomponent Verfahren zum Einführen und Anlegen von Garn und Falschdralltexturiereinrichtung

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4051581A (en) * 1975-06-06 1977-10-04 Rhone-Poulenc-Textile Device for introducing a yarn into a pneumatic yarn texturizing means
NL180856C (nl) * 1975-06-06 1987-05-04 Rhone Poulenc Textile Inrichting voor het invoeren van een draad in een pneumatische textureerinrichting.
US4117656A (en) * 1977-10-17 1978-10-03 Milliken Research Corporation Handling yarn in a combination false twist and co-mingling jet apparatus
US4519115A (en) * 1978-04-21 1985-05-28 Rieter Machine Works, Ltd. Method of threading a thread into a texturing nozzle
CN1323202C (zh) 1999-02-16 2007-06-27 天科纺织机械部件有限公司 纱线放入并启动假捻变形装置的方法及一种假捻变形装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3433007A (en) * 1966-07-29 1969-03-18 Du Pont Slub yarn process and product
US3396442A (en) * 1966-12-19 1968-08-13 Fmc Corp Lacing guide
FR1556272A (de) * 1967-11-30 1969-02-07
US3750922A (en) * 1971-12-30 1973-08-07 Celanese Corp Aspirator

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2708102A1 (de) * 1977-02-25 1978-08-31 Barmag Barmer Maschf Verfahren und vorrichtung zum einfaedeln eines laufenden fadens in einen rohrfoermigen koerper
DE2817487A1 (de) * 1978-04-21 1979-10-25 Rieter Deutschland Gmbh Verfahren zum einziehen eines fadens in eine texturierduese und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2817478A1 (de) * 1978-04-21 1979-10-31 Basf Farben & Fasern Verfahren und vorrichtung zum einfaedeln von schnellaufenden faeden in eine texturierduese
DE2935366A1 (de) * 1979-09-01 1981-03-26 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Verfahren zum einfaedeln des fadens in eine fadenbehandlungsduese
DE19909380A1 (de) * 1999-02-16 2000-08-17 Temco Textilmaschkomponent Verfahren zum Einführen und Anlegen von Garn und Falschdralltexturiereinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
CA986701A (en) 1976-04-06
FR2167099A5 (de) 1973-08-17
IT974143B (it) 1974-06-20
BE793323A (fr) 1973-06-27
US3837052A (en) 1974-09-24
GB1405184A (en) 1975-09-03
NL7217463A (de) 1973-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1535828B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Fadengarnen durch Verwirbeln der Faeden ueberlappter Garnenden
DE2422304A1 (de) Verfahren zum herstellen von faserbewehrtem kunststoffrohr
DE2164802A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einziehen von laufenden faeden bzw. garnen in enge kanaele
DE1919393C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kohlenstoffasern und gegebenenfalls unmittelbar anschließende Weiterverarbeitung zu mit Kunststoffen beschichteten bzw. umhüllten oder imprägnierten Fasergebilden aus Kohlenstoffasern
DE3125962A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zufuehren von spannungsfreiem garn zu einer garnverbrauchseinrichtung
DD202591A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum einfuehren eines laufenden garnes in einer garnbehandlungskammer
DE2749188C2 (de) Vorrichtung zum automatischen Einführen eines schnellaufenden Fadens in einen Fadenführungskanal einer Fadenbehandlungsvorrichtung
DE4240728C2 (de) Verfahren zum knotenlosen Verbinden von Textilfäden bzw. Garnen mittels Druckluft und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE963404C (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Knotens aus biegsamem Werkstoff
DE2027240A1 (en) Stretching wire or strip
EP1328671A2 (de) Falschdralltexturiermaschine
DE2620811A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln der anspinnstellen eines garnes
DE102016012201A1 (de) Aufspulvorrichtung
DE2045680A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von synthetischem Fasermaterial, insbesondere Kohlenstoffasern
DE3731611A1 (de) Verfahren und einrichtung zum nachtraeglichen einziehen von kabeln in kabelschutzrohre
DE2151430A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von verstaerkten Schlaeuchen
DE102009030880A1 (de) Fadenbehandlungsvorrichtung
DE2652982C3 (de) Vorrichtung zum Einfädeln eines mit hoher Liefergeschwindigkeit zugeführten Endlosfadens in einen engen rohrförmigen Körper
DE2432435C3 (de) Vorrichtung zum Anlegen eines Fadens an drehbare Walzen
DE2217240A1 (de) Verfahren zur bildung einer garnreserve auf einer aufwickelspule bei textilmaschinen mit notgedrungenem ununterbrochenen garnabzug, z.b. spindellosen feinspinnmaschinen und ihnen aehnlichen maschinen, sowie auch eine vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE2459990C3 (de) Verfahren zum Übertragen eines Fadens in einer automatischen Aufwickelvorrichtung
DE710808C (de) Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten kuenstlichen Fadens
DE2935366C2 (de) Verfahren zum Einfädeln des Fadens in eine Fadenbehandlungsdüse
DE102020000867A1 (de) Verfahren zum Separieren und Führen einer Fadenschar in mehreren Wickelstellen einer Aufspulmaschine sowie eine Aufspulmaschine
DE929234C (de) Einbindemittel zum Festlegen eines Schuhschaftzwickrandteiles in seiner Zwicklage und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung