DE2162406C3 - Schiebervorrichtung fur eine Pumpe mit zwei im Gegentakt arbeitenden Zylindern zum Fördern von Beton o.dgl - Google Patents
Schiebervorrichtung fur eine Pumpe mit zwei im Gegentakt arbeitenden Zylindern zum Fördern von Beton o.dglInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine .Schiebervorrichtung für
eine Pumpe mit zwei im Gegcniakt arbeitenden Zylindern
zum !-"ordern von Beton od. dgl., der der Pumpe *5 über einen !.!!!fülltrichter zugeleitet wird, mil einem innerhalb
Jc* Einfulltrichiers angeordneten Schwenkrohr,
das mit seinem einen Lude über eine Rohrdreh vei bindung a:i die siarre Förderleitung angeschlossen
und in einem .Schwenklager um eine zu den Achsen der
pumpenzylinder im wesentlichen parallele Achse im wesentlichen so angeordnet ist, daß sein anderes Ende
im Wechsel an die Öffnungen der an der Rückwand des Einfülllriehteis angeflanschten Zylinder anschließt.
Bei einer bekannten Schiebervorrichiung der vorgenannten Art weist das Schwenkrohr etwa die Gestalt
einer halben Wellenlänge einer flachen Sinus-Schwingung
zwischen zwei Scheitelpunkten auf, so daß die Achse des an das Schiebergehäuse sich anschließenden
FördeiTohres gegenüber den Achsen der Pumpcnzylin-4»
der um einen gewissen Betrag parallel verschoben ist. Das Schwenkrohr ist dort in einer den unteren Teil des
Einfüllirichters bildenden Kammer angeordnet. Eine solche Ausbildung und Anordnung eines Schwenkroh
res hat nicht nur eine unerwünschte Verlängerung der
gesamten Anordnung einer Pumpe zur Folge, sondern ist auch mit dem Nachteil verbunden, daß der über der
als Schiebergehäuse ausgebildeten Kammer angeordnete eigentliche Einfülltrichter von einem Betonfahrmischer
nicht von der Stirnseite der Gesamtanordnung der Pumpe her beschickt werden kann, sondern von
der Seite her beschickt werden muß, was bei den meist räumlich beengten Verhältnissen auf einer Baustelle
den Bei rieb einer Betonpumpe erschwert.
Ein weiterer Nachteil einer solchen Anordnung besteht darin, daß das Auswechseln des einem hohen Verschleiß
ausgesetzten Schwenkrohres mit Schwierigkeiten verbunden und sehr zeitraubend ist und daß unterhalb
des notwendigerweise höherliegenden förderrohrseitigen Endes des Schwenkrohres in der mit Beton gefüllten
Kammer ein Totrauin vorhanden ist, in dem der Beton erhärtet, was /xt Betriebsstörungen führt.
Um letzteren Nachteil zu vermeiden, ist ein anderes bekanntes Schwenkrohr geradlinig und der Boden des
Schiebergehäuses kegelmantelförmig ausgebildet; allerdings
sind dann an den Übergängen von dem Zylinderende zu dem Schwenkrohr b/w. vom Schwenkrohr
zum Förderrohr Knickstellen erforderlich, die die Förderung des Betons erschweren.
Der [jfiiivliiii); Ul-Jm J,,. Aufgabe zugrunde, eine
Schiebervorrichtung der eingangs angegebenen Art, nsbesondere für fahrbare Betonpumpen, zu schaffen,
bei der der Einfülltrichter von seiner Vorderseite her mühelos beschickt werden kann und bei der die einem
hohen Verschleiß ausgesetzten Teile Ie:;hl ausgev. echselt
werden können.
Diese Aufgabe wird gemalt der Erfindung dadurch gelöst, daß das Schwenklader oberhalb der Pumpen/·'
linder ;tn der Rückwand des Einfüllirichicrs oder in deren
Nähe angeordnet ist und das Schwenkrohr um etwa 180° gekrümmt ausgebildet ist.
Hierdurch wird der Vorteil erreicht, daß beim Ueschicken
des Einfülltricnters mit lleton od. dgl. keine
störenden Leitungen vorhanden sind. Das Schwenkrohr läßt sich außerdem sehr leicht auswechseln.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der F.iiindung sind Gegenstand
der Unteranspi ix he.
In der Zeichnung ist ein Auslühiungsbei>piel der firfmdung
in schemalischer Weise dargestellt, lib zeigt
Γ i g. I einen senkrechten Schnitt durch die Sciiiebervorrichtung
in Pumpenlängsriehwng.
K ig. 2 einen senkrechten Schnitt durch den lünlülltriihter
nach der Schnittlinie .4-Oder I- i g. 1.
F i g. 3 einen setikrechien Schnitt entsprechend
F i g. I durch eine gegenüber Γ i g I abgewandelte Konstruktion und
F ig.4 einen waagerechten Schnitt durch die Schiebervorrichtung nach der Schnittlinie C-D der F i g. 3.
Die Pumpenzylinder 1 weisen an ihrem trichterseitigen Ende eine Manschette 16 mit Flansch 17 auf, der mit
dem an der Rückwand 7 de.-, Linfülhriehters 2 befestigten
Trichierflansch *) verbunden ist In ocn Scitenwanden
des iünfiilltrichlcrs 2 ist eine Welle 10 gelagert, auf
der Wendelmischflüge! 11 angeordnet sind. Diese bewirken
nicht nur eine intensive Diiiihmischung des For
dergutes. sondern auch dessen Zuführung zu i\i2n in der
Trichleimilte gelegenen l'uinpen/ylindcröffnuiigen. Ip
dem Einfülltrichter 2 ist d.is Sehwenkrohi 4 um
Schwenklagcr 5 schwenkbar angeordnet, welches Schwenklager5 ein gewisses axiales Spiel aufweisen
oder kardanisch ausgebildet sein kann. Die Schwenkbewegung
des Schwenk roh rs 4 wird mittels Hydraulikzylinder 6 bewirkt. Der Trichter 2 ist an seiner Unterseite
mittels einer Klappe 22 verschlossen, die an einem Gelenk 23 gelagert ist und in Nuten eingelegte Dichmngsleistcn
24 aufweist. Mittels einer Spannvorrichtung 25 wird die Klappe 22 dicht an die Trichtcrwärde angepreßt.
Um ein dichtes Anliegen des unteren Endes des Schwenkrohrcs4 an der die Pumpenzylinderöffnungen
umgebenden RingHache zu gewährleisten, wird aul den
unteren -\rm des Schwenkrohres ein -enkrechl zur
Kuckwand? des Finfülltrichters 2 wirkender Druck
ausgeübt. Zu diesem Zweck ist an dem unteren Arm des Sc.hu eiikroiin-s 4 ein Diuckstürk 12 angeschweißt,
auf das der Kolben eines Hydraulikzylinders 14 entweder unmii'.-.-lbur oder über eine gegen das Druckstuck
12 anliegende Querschiene 13 drückt. Lim einen Verschleiß des /wischen den I'unipzylinderoffnungen gele-
ίο genen Bereichs der Rückwand 7 /.u vermeiden, ist an
dieser Stelle der Rückwand eine Verschleißplatte 15 so
angeordnet, daß sie entweder seitlich odei nach Öffnen
der Klappe 22 leicht ausgewechselt werden kann Die hydraulischen Antriebszylinder 18 sind üblicher
weise mit in der Zeichnung nicht dargestellten Mitteln an dem Wasserkasien 20 angeflanscht und an ihrer
Rückseite mittels des Deckels 26 geschlossen. Die beiden Zylinderdeckel sind mittels eines nicht dargestellten
Qucriochs miteinander verbunden und werden mit
einem in den Arbeitszylinder!) 18 axial beweglich j?ela
i!cnen Zwischenkolben 27 beaufschlagt. Mittels dieses
Zwischenkolbens 27 kann über Zuganker eine Zugkr.ifi auf das Diuckslück 12 ausgeübt werden, so daß jcnm-iIs
beim Druckhub eines Arbcitskolbens dei Pumpen^ylin-
*5 der über die Zylinderdeckel 26 und die in F i g 4 in
anderer Lage dargestellten Zuganker 21 auf den ι.nieren Aim des .Schwenkrohres 4 der gewünschte An
preßdruck ausgeübt wird. An das obere Ende des Schwenkrohres 4 ist ein als Reduzieirohi ausgebildetes
Rohrstück 3a angeflanscht, das über eine Drehkj;>|)
lung 8 an die anschließende Förderleitung 3 »nte
schlossen ist.
Bei dem in F i g. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Spannvorrichtung für das Schwenkrohr
4 in der Weise ausgebildet, daß die Querschk'ne 13.
längs der beim Verschwenken des .Schwenkrohres 4 dessen Druckstück 12 gleitet, über Zuganker 21 und die
unterhalb der Pumpenzylinder 1 angeordneten Spann-' elemente 30 gegen das Druckstück 12 gepreß! wird.
Hierbei sind die Zuganker 21 über Schrauben 33 an der·,
Querschiene 13 abgestützt und werden wasserdicht durch die Rückwand 7 des liinlülhrichters 2 geführt.
Die Spannelemente 30 werden mittels Längsträger 31 an den Flanschen 9 oder unmittelbar an der Rückw
and 7 des Einfülltrichters 2 abgestützt.
Bei dem in F i g. 3 dargestellten Auslührungsbeispiel ist der die Schwenkbewegung des Schwenkrohres hervorrufende
Hydraulikzylinder 6 im wesentlichen waagerecht angeordnet und weist einen am Kolben des Zy-
s° linders angelenkten, das Rohrstück 3;j umfassenden;
Hebel auf. . ]
Hie-zu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (11)
1. Schiebervorrichiung für eine Pumpe mit zwei
im Gegentaki arbeilenden Pumpenzylindern /um Fördern von Beton od. dgl., der der Pumpe über
einen Einfülltrichter zugeleitet wird, mit einem innerhalb
des Einfülltrichter* angeordneten Schwenkrohr,
das mit seinem einen Ende über eine Rohrdrehverbindung an die starre Förderleitung angeschlossen
und in einem .Schwenklager um eine zu den Achsen der Pumpenzylinder im wesentlichen
parallele Achse so angeordnet ist, daß sein anderes Ende im Wechsel an die öffnungen der an der
Rückwand des Einfüllirichters angeflanschten Zylinder anschließt, dadurch gekennzeichnet,
daß das .Schwenklager (5) oberhalb der Pumpenzylinder (I) an der Rückwand (7) des Einfülltrichter:.
(2) oder in deren Nahe angeordnet ist und das Schwenkrohr(4) um etwa 180° gekrümmt ausgebildet
ist.
2. Schiebevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des Schwenklagers
(5) mit der Achse der an das Schwenkrohr (4) anschließenden Förderleitung (3) fluchtet.
3. Schiebervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwcnklager (5) gegenüber
der Förderleitung (3) außermittig angeordnet ist.
4. Schiebel vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis J, dadurch gekennzeichnet, daß an das
obere Ende des Schwenkrohres (4) ein Rohrstiirk (3;/) mittels eines drehstarren Schnellverschluss
angeflanscht ist, welches Rohrstück (i:i) an seinem
anderen Ende mittels einer Drehkupplung (8) mit der Förderleitung (3) verbunden ist.
5. Schiebervorrichtung nach einem der A nsprüchel bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenkrohr
(4) auf seiner der unteren Schwenkrohrmündung gegenüberliegenden, rückwärtigen Seite mit einem
Druckstück (12) versehen ist, auf das unmittelbar oder über eine Querschiene (J3), längs der das Druckstück
gleitet, eine Spannvorrichtung einwirkt, welche das untere Schwenkrohrende gegen die jeweilige Pumpenzylinderöffnung
drückt.
6. Schiebervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Spannvorrichtung an der von
den Pumpenzylindern (1) abgelegenen Wand des EinFülltrichters (2) je ein den Zylinderöffnungen zugeordneter
Hydraulikzylinder (14) angeordnet ist.
7. Schiebervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschiene (13) über
durch die Rückwand des Einfülltrichters (2) hindurchgeführte Zuganker (21) mit hydraulischen
oder mechanischen Spannelementen (30) in Verbindung steht, die über Längsträger (31) an der Rückwand
(7) des Einfülltrichters (2) abgestützt sind.
8. Schiebervorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulisch
betätigten Druckkolben (14) bzw. die Spannelemente (30) mit den hydraulischen Antriebszylindern
(18) für die Pumpenzylinder (1) in Wirkverbindung stehen und vorzugsweise gleichzeitig
mit demselben Öldruck beaufschlagt werden.
9. Schiebervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuganker (21) seillich der
Pumpenzylinder (1) über deren gesamte Länge angeordnet und mit dem axial beweglich gelagerten
/>i.:-.li-riieckel (2b) in Verbindung su-M-ii. cihei lIiii;
,IK. π -mische Querverbindung niiii:i::.ii"ler veibiinden
und bei Beaufschlagung des Amrichs/ylinders (18) mit Drucköl über einen Zwischenkolbcn (27)
mit demselben Druck beaufschlagt werden.
10. Schiebervorrichiung nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet, daß an der Rückwand (7) des
Einfülltrichters (2) auf deren Innenseite in dem vom Schwenkrohr (4) ubeistrichenen Bereich eine Vcr
schlcißplaite (15) auswechselbar angeordnet ist.
11. Schiebervorrichtung nach Anspruch I, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schwenkrohr (4) einen in Förderrichtung sich so weit verjüngenden
Querschnitt aufweist, daß über seine bogenförmige Lrsireckung die gesamte Reduzierung vom Durchmesser
der Pumpenzylinder (1) zum Durchmesser der Förderleitung (1) erfolgt.
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