EP0874769B1 - Container für fliess- oder rieselfähige materialien, insbesondere für putze, mörtel oder dergleichen - Google Patents

Container für fliess- oder rieselfähige materialien, insbesondere für putze, mörtel oder dergleichen Download PDF

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EP0874769B1
EP0874769B1 EP97901530A EP97901530A EP0874769B1 EP 0874769 B1 EP0874769 B1 EP 0874769B1 EP 97901530 A EP97901530 A EP 97901530A EP 97901530 A EP97901530 A EP 97901530A EP 0874769 B1 EP0874769 B1 EP 0874769B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
outlet
inlet
feed pump
rack
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97901530A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0874769A1 (de
Inventor
Fritz Rieger
Erwin Eckert
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Knauf Marmorit GmbH
Original Assignee
Marmorit GmbH
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Filing date
Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/10—Mechanical implements centrifugally acting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0046—Storage or weighing apparatus for supplying ingredients
    • B28C7/0084—Storage containers or silos mounted on, or specially adapted for transport by, vehicles; Means for erecting containers or silos
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B28C9/006—General arrangement or layout of plant comprising a multicompartment silo with the mixing device, e.g. a mixing screw, fitted directly at the underside of the silo, e.g. with proportioning means at the exit of the silo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/30—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections specially adapted to facilitate transportation from one utilisation site to another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/32—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections in multiple arrangement

Definitions

  • the invention relates to a container for flow or free-flowing materials, especially for plasters, mortars or the like, with a frame, one of the frame held first container with an inlet and an outlet and one located below the outlet of the first container Screw feed pump, which can optionally be supplied with the outlet of the first container connectable inlet and has an outlet.
  • Containers for dry mortar of the aforementioned type are used in a wide variety of configurations. These stand containers or stand silos are used for Building material manufacturer with the one requested by the customer Plaster / mortar mixture filled and then by truck to the construction site spent.
  • the known containers have one single container to hold the flowable or pourable Material on. Below the outlet of the container there is a continuous mixer with screw feed pump, to turn the dry goods on with water and the prepared plaster / mortar mixture with the screw feed pump to promote. Should be different on the construction site Plaster / mortar mixtures are processed, so So far, several different containers were required, which complicates handling.
  • the invention has for its object a container for flowable or free-flowing materials, especially for Plaster, mortar or the like to create with it it is possible to choose between several materials.
  • the invention is a container of the type mentioned initially, the additional to the first container with at least one second container is provided, which with the frame and / or connectable or connected to the first container , wherein the at least one second container is an inlet and one optionally with the inlet of the screw feed pump has connectable outlet and the at least a second container in its shape and Design is designed that he does not or not significantly above that by the rack and / or the first Container defined outer contour protrudes.
  • the invention thus makes it transportable by truck Stand container with a first (main) container and proposed at least a second (additional) container.
  • the outlets of these at least two containers are optional connectable to the screw feed pump to either the plaster / mortar mixture of the To pump the main container or that of the additional container.
  • the arrangement and design of the at least one second container is chosen so that it is within the through the first container and the frame of the container defined outer contour is or not essential survives over this.
  • the volume of the first container about ten times the volume of the second container.
  • On the frame or the first container one or more second containers can be arranged, where always applies that the second container or the second Container not or not significantly above that by the Frame and / or the first container defined outer contour of the container survives.
  • the container according to the invention can be found there in particular use advantageously when it comes to next to you Basic plaster also to apply a plaster to a facade.
  • the first is used to hold the base plaster (Main) tank, while the finishing coat in the second (Additional) container is introduced.
  • the processing amount of basic plaster far exceeds the amount processed on the plaster, which is more expensive than the base plaster.
  • two different plasters from the manufacturer to the construction site transport where they are processed With in much the same effort can be done in this way two different plasters from the manufacturer to the construction site transport where they are processed.
  • the disappearance" of the at least one second container in the through the frame and / or the first container of the container In terms of transport technology, this defines the defined outer contour Advantages with it than for the transport of this container the same vehicles can be used as before.
  • the container according to the invention expediently provided with a screw feed pump, which is adjustable in its delivery rate.
  • a screw feed pump which is adjustable in its delivery rate.
  • the second container within the first container to arrange.
  • the inlets of both containers are then lead out of the first container to both from the outside To be able to fill containers.
  • Both are expedient Container then essentially the same length.
  • Regarding the Weight distribution of the container is the one described here Training is an advantageous measure.
  • the first container has a cross section essentially unchanged, including the inlet upper section and one down to the outlet in particular has a tapered lower section, and that the second container in the area of the lower Section of the first container arranged outside the same is.
  • the rack usually comprises at least three vertical ones Legs with the first container in the area of this upper section or in the transition area between its upper and lower sections connected to the first container are and wear it. The space between the externally arranged vertical legs and the conical itself tapered lower section can then be used for housing the or the second container can be used.
  • the at least one second container is expedient by means of a forklift or similar industrial truck attachable to the first container or frame.
  • the outlets of the two containers are preferably included separate inlet openings of the inlet of the screw feed pump or the continuous mixer connectable or connected. It can also be advantageously provided that the at least one second container on the outside of the first Container is slidably guided, so on the outside can move the first container along a circular line. So that the second container with its outlet via a Inlet opening of the inlet of the screw feed pump or of the continuous mixer.
  • the continuous mixer the usual containers are next to theirs an opening connected to the outlet of the single container further inlet opening to the task of bagged goods serves. With such a container becomes an additional container provided according to the invention, this can be for the duration of the removal of what is in it Material through the bag feed opening of the continuous mixer move.
  • the movability of the additional container on the main tank can also be advantageous be to the position of the auxiliary container during the To be able to change transport and during use. This in turn brings with it the possibility of load sharing optimize during transport. While transport by truck, especially during loading and unloading Unloading the container containing the two containers namely, care should be taken to ensure that the additional container between the first container and the truck or on the side of the first side facing away from the truck Container is located.
  • Position of the second container can vary depending on the orientation the continuous mixer or the screw feed pump and the arrangement of their inlets are disadvantageous, so that then with the container standing, the second container over the respective inlet of the continuous mixer or screw feed pump can be moved or pivoted.
  • FIGS. 1 and 3 is a container in side view 10 for flowable or free-flowing material, in particular shown for dry mortar.
  • the container 10 has a frame 12 which comprises four vertical legs 14, only two of which are shown in FIGS. 1 and 3 are. Between the legs 14 in their upper end sections a main container 16 is arranged, the one upper substantially cylindrical portion 16a and one adjoining the upper section downwards has conical lower portion 16b. Of the lower section 16b of the main container 16 ends in one at 18 indicated outlet. At the outlet 18 of the main container 16 is a continuous mixer 20 flanged, the has a mixing and agitator shaft 22. The shaft 22 extends perpendicular to one side of the outlet 18.
  • the shaft 22 diametrically opposite is a screw conveyor 24 arranged which is coupled to the shaft is.
  • the screw conveyor 24 transports material that is entered via a further inlet 26 for Mixer shaft 24.
  • Above inlet 26 is the outlet 27 of an additional container 28 arranged to be movable on the cone-shaped lower section 16d of the main container 16 is arranged, which will be discussed later becomes.
  • the material from the Main container 16 or the additional container 28 with water mixed leads to the continuous mixer 20 a water pipe 29.
  • the material mixed with water arrives in the feed end 30 of a screw feed pump 32, which is arranged below the continuous mixer 20 is.
  • a delivery hose 36 is connected.
  • the screw feed pump 32 pumps the material mixed with water of the main container 16 or the additional container 28 through the conveyor hose 36.
  • the screw conveyor pump 32 has a screw conveyor 38, which by a (in the Figures 1 and 3, not shown) plastic or Rubber jacket is surrounded, which in turn by one Cuff 40 is enclosed as a tensioning device.
  • the Cuff 40 is operated by a hydraulic adjustment device 42 depending on the discharge pressure against the Snail shell strained.
  • a (first) hydraulic motor 44 For driving the screw conveyor 38 of the screw conveyor pump 32, a (first) hydraulic motor 44 is provided.
  • the mixer shaft 22 of the continuous mixer 20 is also of driven by a (second) hydraulic motor 46.
  • This Hydraulic motor 46 drives the screw conveyor 24 and thus the coupled with this, arranged in an axial extension Mixer shaft 22 on.
  • Hydraulic supply and discharge lines 48.50 and 52.54 run to the hydraulic motors 44 and 46.
  • To the adjusting device 42 leads also a hydraulic line 56. All lines 48 to 56 come from or lead to a switch box 58, which is attached to the frame 12. In the switch box 58 the hydraulic control and the pump units are located for the hydraulic fluid circuit.
  • the auxiliary container hangs 28 on a rail 60, the outside of the main container 16 in the region of its conical section 16b is appropriate.
  • the additional container 28 has on his upper end rollers 62, which surround the rail 60 and roll on this.
  • a support roller 64 In the lower section on the Main container 16 facing side is on the Additional container 28 a support roller 64, the peripheral surface to the flange of the outlet 18 of the main container 16 is present.
  • the additional container 28 has a (not shown) lockable inlet and can reach under by means of an industrial truck at 65 in order to to be hung on the main container 16.
  • the design of the additional container 28 is chosen such that this in the through the continuous mixer 20, the conical Section 16b of the main container 16 and the vertical legs 14 defined area is located without the To survive the outer contour of the container 10.
  • the Track 60 and the rollers 62 can be the Additional container 28 between z. B. a transport position, in which it pivots through 90 ° for illustration in the drawing is arranged, and move an operating position, in which according to the drawing above Inlet 26 of the continuous mixer 20 is arranged.
  • a slide 68 with a bag feed end 70 arranged, like the inlet 26 to the screw conveyor 24 of the continuous mixer 20 leads.
  • a base coat (Schputz)
  • a plaster (Finishing plaster) is included.
  • These types of cleaning should be included different levels of funding on the underground (e.g. building facade).
  • the outlet 27 the additional container 28 can be by means of a Close slide 72.

Description

Die Erfindung betrifft einen Container für fließ- oder rieselfähige Materialien, insbesondere für Putze, Mörtel oder dergleichen, mit einem Gestell, einem von dem Gestell gehaltenen ersten Behälter mit einem Ein- und einem Auslaß und einer unterhalb des Auslasses des ersten Behälters angeordneten Schnecken-Förderpumpe, die einen wahlweise mit dem Auslaß des ersten Behälters verbindbaren Einlaß und einen Auslaß aufweist.
Container für Werktrockenmörtel der zuvor genannten Art sind in den unterschiedlichsten Ausgestaltungen im Einsatz. Diese Stand-Container oder Stand-Silos werden beim Baustoffhersteller mit der vom Kunden gewünschten Putz-/Mörtelmischung gefüllt und dann per LKW zur Baustelle verbracht. Die bekannten Container weisen einen einzigen Behälter zur Aufnahme des fließ- oder rieselfähigen Materials auf. Unterhalb des Auslasses des Behälters befindet sich ein Durchlaufmischer mit Schnecken-Förderpumpe, um das trockene Gut mit Wasser anzumachen und die angemachte Putz-/Mörtelmischung mit der Schnecken-Förderpumpe zu fördern. Sollen auf der Baustelle unterschiedliche Putz-/Mörtelmischungen verarbeitet werden, so bedurfte es bisher auch mehrerer unterschiedlicher Container, was die Handhabung verkompliziert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Container für fließ- oder rieselfähige Materialien, insbesondere für Putze, Mörtel oder dergleichen zu schaffen, mit dem es möglich ist, wahlweise unter mehreren Materialien auszuwählen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Container der eingangs genannten Art vorgeschlagen, der zusätzlich zu dem ersten Behälter mit mindestens einem zweiten Behälter versehen ist, welcher mit dem Gestell und/oder dem ersten Behälter verbindbar oder verbunden ist, wobei der mindestens eine zweite Behälter einen Einlaß und einen wahlweise mit dem Einlaß der Schnecken-Förderpumpe verbindbaren Auslaß aufweist und der mindestens eine zweite Behälter derart in seiner Form und Ausgestaltung ausgebildet ist, daß er nicht oder nicht wesentlich über die durch das Gestell und/oder den ersten Behälter definierte Außenkontur übersteht.
Mit der Erfindung wird also ein per LKW transportierbarer Stand-Container mit einem ersten (Haupt-)Behälter und mindestens einem zweiten (Zusatz-)Behälter vorgeschlagen. Die Auslässe dieser mindestens zwei Behälter sind wahlweise mit der Schnecken-Förderpumpe verbindbar, um entweder die mit Wasser angemachte Putz-/Mörtelmischung des Hauptbehälters oder diejenige des Zusatzbehälters zu pumpen. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Anordnung und Ausgestaltung des mindestens einen zweiten Behälters so gewählt ist, daß dieser sich innerhalb der durch den ersten Behälter und das Gestell des Containers definierten Außenkontur befindet bzw. nicht wesentlich über diese übersteht. Vorzugsweise beträgt das Volumen des ersten Behälters etwa das Zehnfache des Volumens des zweiten Behälters. An dem Gestell bzw. dem ersten Behälter können ein oder mehrere zweite Behälter angeordnet sein, wobei stets gilt, daß der zweite Behälter bzw. die zweiten Behälter nicht oder nicht wesentlich über die durch das Gestell und/oder den ersten Behälter definierte Außenkontur des Containers übersteht bzw. überstehen.
Der erfindungsgemäße Container läßt sich insbesondere dort vorteilhaft einsetzen, wo es darum geht, neben einem Grundputz auch einen Deckputz auf eine Fassade aufzubringen. Zur Aufnahme des Grundputzes dient dabei der erste (Haupt-)Behälter, während der Deckputz in den zweiten (Zusatz-)Behälter eingebracht wird. Die Verarbeitungsmenge an Grundputz übersteigt bei weitem die Verarbeitungsmenge am im Vergleich zum Grundputz teureren Deckputz. Mit im wesentlichen gleichem Aufwand lassen sich auf diese Weise zwei unterschiedliche Putze vom Hersteller zur Baustelle transportieren, wo sie verarbeitet werden. Das "Verschwinden" des mindestens einen zweiten Behälters in der durch das Gestell und/oder den ersten Behälter des Containers definierten Außenkontur bringt transporttechnisch insofern Vorteile mit sich, als für den Transport dieses Containers die gleichen Fahrzeuge wie bisher eingesetzt werden können.
Die Verarbeitung von Putzen unterschiedlicher Güte (Grundputz und Deckputz) erfordert auch unterschiedliche Förderleistungen. Daher ist der erfindungsgemäße Container zweckmäßigerweise mit einer Schnecken-Förderpumpe versehen, die in ihrer Förderleistung einstellbar ist. Hierbei ist es besonders zweckmäßig, eine Schnecken-Förderpumpe einzusetzen, die bei unterschiedlichen Förderleistungen stets das maximale Drehmoment aufbringt, sich also lediglich die Durchsatzmenge pro Zeiteinheit verändert, bei gleichem Förderdruck also die Förderleistungen unterschiedlich eingestellt werden können.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, den zweiten Behälter innerhalb des ersten Behälters anzuordnen. Die Einlässe beider Behälter sind dann aus dem ersten Behälter herauszuführen, um von außen beide Behälter befüllen zu können. Zweckmäßigerweise sind beide Behälter dann im wesentlichen gleich lang. Bezüglich der Gewichtsverteilung des Containers stellt die hier beschriebene Weiterbildung eine vorteilhafte Maßnahme dar.
Alternativ zu der obigen Weiterbildung der Erfindung ist es zweckmäßig, wenn der erste Behälter einen im Querschnitt im wesentlichen unveränderten, den Einlaß umfassenden oberen Abschnitt und einen sich bis zum Auslaß insbesondere konisch verjüngenden unteren Abschnitt aufweist, und daß der zweite Behälter im Bereich des unteren Abschnitts des ersten Behälters außerhalb desselben angeordnet ist. Für den mindestens einen zweiten Behälter wird also der Freiraum ausgenutzt, der zwischen dem den ersten Behälter tragenden Gestell und dem konisch sich verjüngenden Abschnitt des ersten Behälters gegeben ist. Das Gestell umfaßt normalerweise mindestens drei vertikale Beine, die mit dem ersten Behälter im Bereich von dessem oberen Abschnitt bzw. im Übergangsbereich zwischen dessen oberen und unteren Abschnitt mit dem ersten Behälter verbunden sind und diesen tragen. Der Freiraum zwischen den außen angeordneten vertikalen Beinen und dem konisch sich verjüngenden unteren Abschnitt kann dann für die Unterbringung des bzw. der zweiten Behälter ausgenutzt werden.
Zweckmäßigerweise ist der mindestens eine zweite Behälter mittels eines Gabelstaplers oder dergleichen Flurförderfahrzeug an den ersten Behälter bzw. das Gestell anbringbar.
Vorzugsweise sind die Auslässe der beiden Behälter mit separaten Einlaßöffnungen des Einlasses der Schnecken-Förderpumpe bzw. des Durchlaufmischers verbindbar oder verbunden. Es kann mit Vorteil auch vorgesehen sein, daß der mindestens eine zweite Behälter außen an dem ersten Behälter verschiebbar geführt ist, sich also außen am ersten Behälter entlang einer Kreislinie bewegen läßt. Damit kann der zweite Behälter mit seinem Auslaß über eine Einlaßöffnung des Einlasses der Schnecken-Förderpumpe bzw. des Durchlaufmischers bewegt werden. Die Durchlaufmischer der gebräuchlichen Container weisen neben ihrer fest mit dem Auslaß des einzigen Behälters verbundenen Öffnung eine weitere Einlaßöffnung auf, die zur Aufgabe von Sackware dient. Wird bei einem derartigen Container ein Zusatzbehälter gemäß der Erfindung vorgesehen, so läßt sich dieser für die Dauer der Entnahme des in ihm befindlichen Materials über die Sackaufgabeöffnung des Durchlaufmischers verschieben. Die Verschiebbarkeit des Zusatzbehälters am Hauptbehälter kann aber auch vorteilhaft sein, um die Position des Zusatzbehälters während des Transports und während des Gebrauchs verändern zu können. Dies wiederum bringt die Möglichkeit mit sich, die Lastverteilung während des Transports zu optimieren. Während des Transports mit dem LKW, insbesondere während des Auf- und Abladens des die beiden Behälter aufweisenden Containers sollte nämlich dafür Sorge getragen werden, daß sich der Zusatzbehälter zwischen dem ersten Behälter und dem LKW oder auf der dem LKW abgewandten Seite des ersten Behälters befindet. Diese für den Transport vorteilhafte Position des zweiten Behälters kann aber je nach Ausrichtung des Durchlaufmischers bzw. der Schnecken-Förderpumpe und der Anordnung von deren Einlässen nachteilig sein, so daß dann bei stehendem Container der zweite Behälter über den jeweiligen Einlaß von Durchlaufmischer bzw. Schnecken-Förderpumpe verschoben bzw. verschwenkt werden kann.
Nachfolgend wird anhand der Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines Stand-Containers bzw. Stand-Silos mit zwei Behältern für die Aufnahme von Werktrockenmörteln unterschiedlicher Art, einem Durchlaufmischer zum Anmachen des jeweiligen Werktrockenmörtels mit Wasser und einer Schnecken-Förderpumpe,
Fig. 2
einen Horizontal-Schnitt durch den Container im Bereich des konisch sich verjüngenden unteren Abschnitts des ersten (Haupt)Behälters und
Fig. 3
eine Seitenansicht entsprechend dem Pfeil III der Fig. 1.
In den Figuren 1 und 3 ist in Seitenansicht ein Container 10 für fließ- oder rieselfähiges Material, insbesondere für Werktrockenmörtel gezeigt. Der Container 10 weist ein Gestell 12 auf, das vier Vertikal-Beine 14 umfaßt, von denen lediglich zwei in den Figuren 1 und 3 gezeigt sind. Zwischen den Beinen 14 in deren oberen Endabschnitten ist ein Hauptbehälter 16 angeordnet, der einen oberen im wesentlichen zylindrischen Abschnitt 16a und einen sich nach unten an den oberen Abschnitt anschließenden konusförmigen unteren Abschnitt 16b aufweist. Der untere Abschnitt 16b des Hauptbehälters 16 endet in einem bei 18 angedeuteten Auslaß. An dem Auslaß 18 des Hauptbehälters 16 ist ein Durchlaufmischer 20 angeflanscht, der eine Misch- und Rührwerkwelle 22 aufweist. Die Welle 22 erstreckt sich rechtwinklig zu einer Seite des Auslasses 18. Der Welle 22 diametral gegenüberliegend ist eine Förderschnecke 24 angeordnet, die mit der Welle gekoppelt ist. Die Förderschnecke 24 transportiert Material, das über einen weiteren Einlaß 26 eingegeben wird, zur Mischerwelle 24. Oberhalb des Einlasses 26 ist der Auslaß 27 eines Zusatzbehälters 28 angeordnet, der verfahrbar am konusförmigen unteren Abschnitt 16d des Hauptbehälters 16 angeordnet ist, worauf später noch eingegangen wird.
In dem Durchlaufmischer 20 wird das Material aus dem Hauptbehälter 16 bzw. dem Zusatzbehälter 28 mit Wasser vermischt. Zu diesem Zweck führt zum Durchlaufmischer 20 eine Wasserleitung 29. Das mit Wasser angemischte Material gelangt in das Aufgabeende 30 einer Schnecken-Förderpumpe 32, die unterhalb des Durchlaufmischers 20 angeordnet ist. Am Auslaß 34 der Schnecken-Förderpumpe 32 ist ein Förderschlauch 36 angeschlossen. Die Schnecken-Förderpumpe 32 pumpt das mit Wasser angemachte Material des Hauptbehälters 16 oder des Zusatzbehälters 28 durch den Förderschlauch 36. Die Schnecken-Förderpumpe 32 weist eine Förderschnecke 38 auf, die von einem (in den Figuren 1 und 3 nicht dargestellten) Kunststoff- oder Gummi-Mantel umgeben ist, welcher wiederum von einer Manschette 40 als Spannvorrichtung umschlossen ist. Die Manschette 40 wird von einer hydraulisch arbeitenden Verstellvorrichtung 42 förderdruckabhängig gegen den Schneckenmantel gespannt.
Zum Antrieb der Förderschnecke 38 der Schnecken-Förderpumpe 32 ist ein (erster) Hydraulikmotor 44 vorgesehen. Auch die Mischerwelle 22 des Durchlaufmischers 20 wird von einem (zweiten) Hydraulikmotor 46 angetrieben. Dieser Hydraulikmotor 46 treibt die Förderschnecke 24 und damit die mit dieser gekoppelte, in axialer Verlängerung angeordnete Mischerwelle 22 an. Hydraulik-Zu- und -Abführleitungen 48,50 sowie 52,54 verlaufen zu den Hydraulikmotoren 44 und 46. Zur Verstellvorrichtung 42 führt ebenfalls eine Hydraulikleitung 56. Sämtliche Leitungen 48 bis 56 kommen von bzw. führen zu einem Schaltkasten 58, der am Gestell 12 angebracht ist. In dem Schaltkasten 58 befinden sich die Hydrauliksteuerung sowie die Pumpenaggregate für den Hydraulik-Flüssigkeitskreislauf.
Wie in den Figuren 1 bis 3 gezeigt, hängt der Zusatzbehälter 28 an einer Schiene 60, die außen am Hauptbehälter 16 im Bereich von dessen konischen Abschnitt 16b angebracht ist. Der Zusatzbehälter 28 weist an seinem oberen Ende Rollen 62 auf, die die Schiene 60 umgreifen und auf dieser rollen. Im unteren Abschnitt an der dem Hauptbehälter 16 zugewandten Seite befindet sich an dem Zusatzbehälter 28 eine Abstützrolle 64, deren Umfangsfläche an den Flansch des Auslasses 18 des Hauptbehälters 16 anliegt. Der Zusatzbehälter 28 weist einen (nicht gezeigten) verschließbaren Einlaß auf und läßt sich mittels eines Flurförderfahrzeugs bei 65 untergreifen, um an den Hauptbehälter 16 gehängt zu werden. Die Formgestaltung des Zusatzbehälters 28 ist derart gewählt, daß sich dieser in dem durch den Durchlaufmischer 20, den konischen Abschnitt 16b des Hauptbehälters 16 und die Vertikal-Beine 14 definierten Bereich befindet, ohne über die Außenkontur des Containers 10 überzustehen. Mittels der Laufschiene 60 und den Laufrollen 62 läßt sich der Zusatzbehälter 28 zwischen z. B. einer Transportposition, in der er um 90° zur Darstellung in der Zeichnung verschwenkt angeordnet ist, und einer Betriebsposition bewegen, in der er gemäß der Zeichnung über dem weiteren Einlaß 26 des Durchlaufmischers 20 angeordnet ist. Wie in Fig. 1 bei 66 angedeutet, ist seitlich des Einlasses 26 des Durchlaufmischers 20 eine Rutsche 68 mit Sackaufgabeende 70 angeordnet, die wie der Einlaß 26 zur Förderschnecke 24 des Durchlaufmischers 20 führt.
In dem Hauptbehälter 16 befindet sich z. B. ein Grundputz (Unterputz), während vom Zusatzbehälter 28 ein Deckputz (Oberputz) aufgenommen ist. Diese Putzarten sollten mit unterschiedlich hohen Förderleistungen auf den Untergrund (z. B. Gebäudefassade) aufgebracht werden. Zu diesem Zweck ist die Förderleistung (Durchsatz oder Fördermenge pro Zeiteinheit) der Schnecken-Förderpumpe 32 einstellbar, und zwar unter Konstanthaltung des Förderdrucks. Der Auslaß 27 des Zusatzbehälters 28 läßt sich mittels eines Schiebers 72 verschließen. Ein Verschlußmechanismus ist auch am Auslaß 18 des Hauptbehälters 16 vorgesehen, in den Figuren jedoch nicht dargestellt.

Claims (11)

  1. Container für fließ- oder rieselfähige Materialien, insbesondere Putze, Mörtel oder dergleichen, mit
    einem Gestell (12),
    einem von dem Gestell (12) gehaltenen ersten Behälter (16) mit einem Einlaß und einem Auslaß (18),
    einer unterhalb des Auslasses (18) des ersten Behälters (16) angeordneten Schnecken-Förderpumpe (32), die einen wahlweise mit dem Auslaß (18) des ersten Behälters (16) verbindbaren Einlaß (30) und einen Auslaß (34) aufweist, an den ein Förderschlauch (36) anschließbar ist,
    gekennzeichnet durch
    mindestens einen zweiten Behälter (28), der mit dem Gestell (12) und/oder dem ersten Behälter (16) verbindbar oder verbunden ist,
    wobei der zweite Behälter (28) einen Einlaß und einen wahlweise mit dem Einlaß (30) der Schnecken-Förderpumpe (32) verbindbaren Auslaß (27) aufweist und der zweite Behälter (28) derart in seiner Form und Ausgestaltung ausgebildet ist, daß er nicht oder nicht wesentlich über die durch das Gestell (12) und/oder den ersten Behälter (16) definierte Außenkontur übersteht.
  2. Container nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Behälter (16) etwa das zehnfache Volumen des zweiten Behälters (28) aufweist.
  3. Container nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Behälter (28) innerhalb des ersten Behälters (16) angeordnet ist.
  4. Container nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslässe (18,27) der beiden Behälter (16,28) mit einem gemeinsamen Einlaß (30) der Schnecken-Förderpumpe (32) verbindbar sind.
  5. Container nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Behälter (16,28) im wesentlichen gleiche Längserstreckung aufweisen.
  6. Container nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Behälter (16) einen im Querschnitt im wesentlichen unveränderten, den Einlaß umfassenden oberen Abschnitt (16a) und einen sich bis zum Auslaß (18) insbesondere konisch verjüngenden unteren Abschnitt (16b) aufweist und daß der zweite Behälter (28) im Bereich des unteren Abschnitts (16b) des ersten Behälters (16) außerhalb desselben angeordnet ist.
  7. Container nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslässe (18,27) der beiden Behälter (16,28) mit separaten Einlaßöffnungen eines der Schnecken-Förderpumpe (32) vorgeschalteten Durchlauf-Mischers (20) verbindbar sind.
  8. Container nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Behälter (28) außen an dem ersten Behälter (16) entlang einer Kreislinie verschiebbar geführt ist.
  9. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Behälter (28) innerhalb des durch das Gestell (12) definierten Raums angeordnet und verschiebbar ist.
  10. Container nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Behälter (28) an das Gestell (12) und/oder den ersten Behälter (16) anhängbar ist.
  11. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecken-Förderpumpe (32) in ihrer Förderleistung einstellbar ist.
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