DE2161322A1 - Vorrichtung zum behandeln von papierbahnen vor dem druck - Google Patents
Vorrichtung zum behandeln von papierbahnen vor dem druckInfo
- Publication number
- DE2161322A1 DE2161322A1 DE19712161322 DE2161322A DE2161322A1 DE 2161322 A1 DE2161322 A1 DE 2161322A1 DE 19712161322 DE19712161322 DE 19712161322 DE 2161322 A DE2161322 A DE 2161322A DE 2161322 A1 DE2161322 A1 DE 2161322A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pair
- drafting
- rollers
- printing
- paper web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg Aktiengesellschaft ^ '
89 Augsburg, Stadtbachstraße 1
R B. 2652 / 1074 Augsburg, den - OöZ. 1971
Vorrichtung zum Behandeln von Papierbahnen vor dem Druck
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln von Papier«
bahnen vor dem Druck mittels eines Streckwalzenpaares.
Bekanntlich führt unter anderem eine Verformung des Druckträgers durch mechanische Beanspruchung beim Druckvorgang zur nachteilig
gen Beeinflussung der Maßhaltigkeit beim Offsetdruck und damit zu Pas s er Schwierigkeiten. Dieser Vorgang ist dabei in hohem Maße
auf die Wulstbildung des Gummituches bei voneinander abweichenden Durchmessern von Gummizylinder und Druck- bzw. Plattenzylinder
zurückzuführen, indem durch die Reibungskräfte zwischen Gummi und glatter Druckzylindermantelfläche eine tangentiale Spannung entsteht,
die zur Verzerrung des elastischen Aufzugs und damit auch des Druckträgers führt. Eine andere Ursache für derartige Maßabweichungen
ist im Druckträger selbst zu suchen, der infolge unterschiedlicher Papierstärke nicht immer gleich fest gewickelt ist,
wodurch ein Flattern der Papierbahn eintritt, das sich sogar über mehrere Druckwerke iuiswirken kann.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, diese Einflüsse mechanischer Art
und auch die vom Druckträger selbst herrührenden in so weit im»
V-309826/0019
ORIGINAL (NiSPEGTED
schädlich zu machen, daß sich dieselben im ersten Druckwerk selbst
am Druckträger nicht mehr auswirken können, d. h. davon herrührende Passerdifferenzen in den einzelnen Druckwerken auszuschalten.
Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der Druckträger gewissermaßen einem Vorwalkprozess ausgesetzt wird,
der genau den Bedingungen entspricht, denen die Bahn üblicherweise beim erstmaligen Bedrucken unterworfen wird. Man kann dies dadurch
verwirklichen, daß ein Streckwalzenpaar den Druckwerken vorgeschaltet wird, dessen Walzen annähernd den gleichen Durchmesser
wie die Zylinder der nachfolgenden Druckwerke aufweisen und die mit einer nachgiebigen Mantelfläche versehen sind und die ferner unter
demselben Druck aneinander anliegen wie Gummi- und Druckzylinder bzw. die beiden Gummizylinder. Durch diese Maßnahme wird bereits
vor dem Bedrucken der Druckträger durch die unterschiedliche Verteilung der Tangentialkräfte auf die zu bedruckende Bahn in der Druckzone
so verformt, daß während des eigentlichen Drückens in den Druckwerken
der Druckträger keinen zusätzlichen Belastungen mehr unterworfen wird und somit zwischen den einzelnen und in den aufeinander
folgenden Druckwerken keine wesentliche Änderung mehr erfährt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden die Streckwalzen mit einer
geringfügig kleineren Geschwindigkeit angetrieben bzw. auch die Umfangsgeschwindigkeit
durch Aufzugs änderung verändert als die der Druckwerke, wodurch etwaiger Papierstaub und nur lose mit der Bahn
verbundene Partikel schon vor dem Eintritt ins Druckwerk entfernt werden und dessen Reinigung dadurch vereinfacht wird. Durch im
Streckwerk zusetzbare trocknungsaktive Stoffe oder Feuchtmittel kann darüber hinaus Einfluß auf herstellungsmäßig bedingte sogenannte
Wassersäcke genommen bzw, der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers auf
für einen einwandfreien Druck erforderliche Werte gebracht werden. Die erfindungsgemäße Behandlung der Bahn ermöglicht zudem, dtm
3 0 9 8 2 6 / 0 0 T 9 _/_
Seitenpasser bei Breitbahnpapieren durch Glätten und mäßiges Strekken
in günstiger Weise zu beeinflussen. Außer mit Feuchtwasser kann im Streckwerk aber auch mit Firnis oder dergleichen Mitteln gearbeitet
werden, wenn vorstehende Papier partikel abgebunden werden sollen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch
dargestellt.
Die von der Papierrolle 1 eines Rollensterns 2 abgezogene Papierbahn
3 wird, ehe sie einem oder mehreren hintereinander angeordneten Druckwerken 4 zugeführt wird, über eine Reihe von Zugwalzen 5 ge~
leitet. Im Anschluß daran ist ein Streckwalzenpaar 6, 7 vorgesehen,
in dem die Papierbahn 3 den üblicherweise im ersten Druckwerk 4 unterworfenen Bedingungen ausgesetzt wird. Zu diesem Zweck sind
die Durchmesser der Streckwalzen 6S 7 annähernd gleich denen der
Zylinder 8, 9» 8' , 9* des Druckwerks 4. Die Mantelfläche der Streckwalzen
6, 7 besteht außerdem aus einem elastischen Material und der Anpreßdruck zwischen den Streckwalze!! 6, 7 ist gleich dem zwischen
den Zylindern 8 und 81 des Doppeldruckwerks 4. Der Antrieb des Streckwalzenpaares
6, 7 erfolgt vom ersten Druckwerk 4 aus, beispielsweise über ein mehrteiliges Kegelradgetriebe 10, 11, wobei der Antrieb
zweckmäßigerweise so bemessen und abgestimmt ist, daß die Umfangsgeschwindigkeit
des Streckwalzenpaares geringfügig kleiner als die der Zylinder des Druckwerks 4 ist. Die Veränderung des Anpreßdrückes
und der unterschiedlichen Geschwindigkeit des Streckwalzenpaares 6,
7 gegenüber dem Druckwerk 4 kann in der üblichen Weise mit zu diesem
Zweck bekannten und daher nicht näher beschriebenen Mitteln erfolgen.
309828/0019
Um der Papierbahn 3 nach Bedarf Feuchtigkeit zu entziehen oder zuzuführen,
ist jeder Streckwalze 6, 7 eine Einrichtung 12 bzw. 13 zugeordnet, mit der die Papierbahn beidseitig mit trocknungsaktiven
Stoffen oder Feuchtwasser versehen werden kann. Diese Einrichtungen können, wie beispielsweise bei Färb- oder Feuchtwerken üblich, aus
einigen Walzen bestehen, von denen eine in einen Behälter mit dein
Behandlungsmittel eintaucht oder beispielsweise durch Aufsprühen damit versehen wird.
3098 2 8/0019
Claims (4)
- Ans prttcheVorrichtung zum Behandeln von Papierbahnen vor dem Druck mittels eines Streckwalzenpaares, gekennzeichnet durch folgende Merkmalea} das Streckwalzenpaar (6, 7} weist annähernd den gleichen Durchmesser wie die Zylinder(8, 9, 8*, 9*) der nachfolgenden Druckwerke aufb) das Streckwalzenpaar (6, 7} ist mit einer nachgiebigen Mantelfläche versehenc} die Streckwalzen (6, 7) liegen unter demselben Druck aneinan· der wie Gummi« (8, 8*} und Druckzylinder (9, 9*) bzw. die beiden GummizySider {8, 81J.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Streckwalzenpaar (6, 7) mit einer geringfügig kleinerenGe· schwindigkeit angetrieben ist als das oder die nachgeschalteten Druckwerk^).
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Streckwalzenpaar (6, 7} ein Feuchtwerk {12, 13) zugeordnet ist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Streckwerk (6, 7} trocknungsaktive Stoffe zusetzbar sind.309826/0019Leerseite
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712161322 DE2161322C3 (de) | 1971-12-10 | 1971-12-10 | Offset-Rotationsdruckmaschine |
CH1755372D CH545195A (de) | 1971-12-10 | 1972-12-01 | Vorrichtung an einer Druckeinrichtung zum Behandeln von Papierbahnen vor dem Druck |
IT5444472A IT973865B (it) | 1971-12-10 | 1972-12-04 | Dispositivo per la manipolazione di nastri di carta prima della stampa |
FR7243390A FR2164328A5 (de) | 1971-12-10 | 1972-12-06 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712161322 DE2161322C3 (de) | 1971-12-10 | 1971-12-10 | Offset-Rotationsdruckmaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2161322A1 true DE2161322A1 (de) | 1973-06-28 |
DE2161322B2 DE2161322B2 (de) | 1981-04-02 |
DE2161322C3 DE2161322C3 (de) | 1985-01-10 |
Family
ID=5827607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712161322 Expired DE2161322C3 (de) | 1971-12-10 | 1971-12-10 | Offset-Rotationsdruckmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH545195A (de) |
DE (1) | DE2161322C3 (de) |
FR (1) | FR2164328A5 (de) |
IT (1) | IT973865B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3900660A1 (de) * | 1989-01-11 | 1990-07-12 | Rolf Georg | Verfahren und vorrichtung zum anfahren/wiederanfahren des drucks bei einer rollenrotations-druckmaschine |
US6334390B1 (en) | 1997-12-24 | 2002-01-01 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Device for the treatment of a paper web |
EP1466731A1 (de) | 2003-04-09 | 2004-10-13 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Trocknen einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff in einer Druckmaschine und Druckmashine |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3334077A1 (de) * | 1983-09-21 | 1985-04-04 | Interprint Rotationsdruck GmbH & Co. KG, 5760 Arnsberg | Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines drucktraegers |
DE3900657C1 (en) * | 1989-01-11 | 1990-06-13 | Rolf 7403 Ammerbuch De Georg | Method and apparatus for influencing the web run when cleaning blanket cylinders of a web-fed rotary offset printing machine |
DE4036253C1 (de) * | 1990-11-14 | 1992-10-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
DE10149009B4 (de) * | 2001-10-04 | 2009-11-12 | Manroland Ag | Verfahren zum Verarbeiten einer Inhibitoren und Oligomere enthaltenden Druckfarbe in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE375163C (de) * | 1921-01-14 | 1923-05-07 | Vogtlaendische Maschf Ag | Rotationsdruckmaschine fuer planographischen Druck |
-
1971
- 1971-12-10 DE DE19712161322 patent/DE2161322C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-12-01 CH CH1755372D patent/CH545195A/de not_active IP Right Cessation
- 1972-12-04 IT IT5444472A patent/IT973865B/it active
- 1972-12-06 FR FR7243390A patent/FR2164328A5/fr not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE375163C (de) * | 1921-01-14 | 1923-05-07 | Vogtlaendische Maschf Ag | Rotationsdruckmaschine fuer planographischen Druck |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
In Betracht gezogene ältere Patente: DE-PS 21 39 832 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3900660A1 (de) * | 1989-01-11 | 1990-07-12 | Rolf Georg | Verfahren und vorrichtung zum anfahren/wiederanfahren des drucks bei einer rollenrotations-druckmaschine |
US6334390B1 (en) | 1997-12-24 | 2002-01-01 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Device for the treatment of a paper web |
EP1466731A1 (de) | 2003-04-09 | 2004-10-13 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Trocknen einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff in einer Druckmaschine und Druckmashine |
US7913622B2 (en) | 2003-04-09 | 2011-03-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for drying a printing ink on a printing substrate in a printing press, and a printing press |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2164328A5 (de) | 1973-07-27 |
CH545195A (de) | 1973-12-15 |
DE2161322B2 (de) | 1981-04-02 |
IT973865B (it) | 1974-06-10 |
DE2161322C3 (de) | 1985-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2345183B1 (de) | Einrichtung zum Lackieren od.dgl. an einer Druckmaschine | |
DE3248232C1 (de) | Druckmaschine zum Bedrucken und abschliessenden Lackieren von Bogen | |
DE2555993B2 (de) | Farbkasten eines Farbwerkes | |
DE2151185A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen von puder auf dem drucktraeger an offset-rotationsdruckmaschinen | |
DE2161322A1 (de) | Vorrichtung zum behandeln von papierbahnen vor dem druck | |
EP0085752A1 (de) | Druckwerk für eine Offsetrotationsdruckmaschine | |
DE2139830C3 (de) | Offset-Bogenrotationsdruckmaschine | |
DE224349C (de) | ||
EP1132208B1 (de) | Einrichtung zum Behandeln einer Papierbahn oder eines Papierbogens | |
DE689632C (de) | Rotationsgummidruckmaschine zum mehrfarbigen Bedrucken von Blechtafeln | |
DE2606590C2 (de) | Heberfeucht- bzw. Heberfarbwerk | |
DE442647C (de) | Rotationsdruckmaschine fuer mehrfarbigen mittelbaren Schoen- und Widerdruck | |
DE563540C (de) | Rotationstiefdruckmaschine zum beiderseitigen Bedrucken von Bogen | |
DE19801429C2 (de) | Rollenrotationshochdruckmaschine | |
CH625747A5 (en) | Printing unit of an offset printing machine having a device for inking a numbering cylinder | |
DE503503C (de) | Vorrichtung zum genauen Anlegen der Bogen an die Anlegemarken des Anlegetisches bei Bogendruckmaschinen mit umlaufenden Zylindern | |
DE2323849B2 (de) | Mehrfarben-nassoffset-rollen-rotationsdruckmaschine | |
DE951370C (de) | Elastisches Aufzugsmaterial fuer den Offsetzylinder von Offsetdruckmaschinen | |
AT109707B (de) | Umdruckverfahren für Offsetdruck und Maschine zu seiner Durchführung. | |
DE2817332A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum bedrucken faserigen materials | |
DE421848C (de) | Rotationsgummidruckmaschine mit zwei aneinanderliegenden Gummizylindern | |
DE2457509A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung der zu bedruckenden bahn vor dem ersten druckwerk einer rotations-offsetdruckmaschine | |
DE3732693C2 (de) | ||
AT294868B (de) | Umlaufender Druckformträger | |
DE1205984B (de) | Verfahren zum Verhindern der Bildung von Wasserstreifen auf dem Druckgut von Rotations-Offset-Bogendruckmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
8263 | Opposition against grant of a patent | ||
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2139832 Format of ref document f/p: P |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |