DE2132798B2

DE2132798B2 - Kabelbaum und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE2132798B2
Application number: DE2132798A
Authority: DE
Inventors: William Lawrence Haughton Staffordshire Fry (Grossbritannien)
Original assignee: Rists Wires and Cables Ltd
Current assignee: Rists Wires and Cables Ltd
Priority date: 1970-07-11
Filing date: 1971-07-01
Publication date: 1979-09-06
Also published as: DE2132798A1; GB1342716A; FR2098348A1; US3733428A; DE2132798C3; JPS472975A; FR2098348B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kabelbaum, insbesondere für Kraftfahrzeuge, bestehend aus mehreren, leitenden Adern, von denen jede einen leitenden Kern und einen Mantel aus verschweißbarem Kunststoff, wie Polyvinylchlorid besitzt, und die an einem gemeinsamen, sireifenförmigen, längs mindestens eines Kabelbaumzweiges verlaufenden Trägerteil befestigt sind. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kabelbaums.

Ein Kabelbaum dieser Art ist nach der CH-IPS 56 813 bekannt. Die einzelnen Kabel werden dabei siuf eine Auflage geklebt, die dann ihrerseits mit einem Träeerteil verbunden wird. Die einzelnen Kabel überdecken sich dabei teilweise.

Weiterhin war es nach der DE-AS 11 78 490 bekannt, aus Polyvinylchlorid bestehende Kabelmäntel zur Befestigung an einem Trägerteil mit dessen ebenfalls aus Polyvinylchlorid bestehendem Überzug zu verschweißen. Hierbei wird jedoch kein Kabelbaum geschaffen.

Verbindungen der Kabel untereinander ohne Schaffung einer besonders raumsparenden Anordnung waren

lü nach dem DE-Gbm 19 88 268 bekannt.

Vom einleitend dargestellten, gattungsbildenden Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabenstellung zugrunc'e, einen Kabelbaum sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung derart vorzuschlagen,

is daß der Kabelbaum einerseits sehr leicht gehandhabt werden kann und im besonderen Umfange übersichtlich ist. Dabei soll er möglichst wenig sperrig sein.

Erfindungsgemäß wird dies bei dem neuen Kabelbaum dadurch erreicht, daß die Adern mit unterschiedlichen Durchmessern seitlich nebeneinanderliegend in an sich bekannter Weise durch Verschweißen ihrer Mäntel nut dem gleichfalls aus verschweißbarem Kunststoff, wie Polyvinylchlorid, bestehenden Trägerteil verbunden sind.

Man kommt auf diese Weise infolge der nebeneinander verlaufenden einzelnen Kabel zunächst zu einer besonders übersichtlichen Anordnung. Da Kabel mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden, wird der zur Verfügung stehende Platz in besonders günstigem Maße ausgenutzt, weil sich dichteste Anordnungen nur bei unterschiedlichen, nicht aber bei gleichen Durchmessern verwirklichen lassen. Die dichte Anordnung hat im Hinblick auf die Verschweißung ebenfalls vorteilhafte Auswirkungen, weil nämlich die einzelnen Kabelumhüllungen zusammen mit dem Trägerteil in ihrer Gesamtheit eine besonders dichte Verbindung eingehen. Als Folge davon ist der neue Kabelbaum sehr robust und letztlich auch leicht biegsam, ohne daß die Gefahr besteht, ,daß sich einzelne Adern in unbeabsichtigter Weise lösen. Durch das Verschweißen gehen die Mäntel aus Kunststoff zusammen mit dem Träger eine durch Schmelzfluß erzeugte Verbindung ein, die wesentlich wirkungsvoller als ein durch Verkleben geschaffene Verbindung ist.

Zweckmäßig ist das Trägerteil ein für die Herstellung des Kabelbaums vorgefertigtes Teil, welches an beabstandeten Stellen entlang der Aderlänge mit den Adern verschweißt ist. Hierdurch ist in besonders leichtem Maße die Zugänglichkeit der einzelnen Adern zwischen den Stellen möglich, an denen die Verschweißung mit dem Trägerteil besteht.

in weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Trägerteil aus mehreren getrennten Streifen bestehen, von denen jeder mit entsprechenden Aderverläufen des

ss Kabelbaumes an beabstandeten Stellen entlang der Länge der Aderverläufe verschweißt ist, Somit können die Trägerteile leicht den örtlichen Verzweigungen des Kabelbaums folgen, der sich auf diese Weise insbesondere leicht verzweigen läßt.

In weilerer Ausgestaltung der Erfindung ist ein erster Adersatz des Kabelbaums mit einem ersten Trägerteil und ein zweiter Adersatz des Kabelbaums mit einem zweiten Trägerteil verbunden, wobei sich der erste Adersatz oberhalb des zweiten Adersatzes befindet und die ersten und zweiten Sätze durch Zwischenverbindungsbereiche ihrer entsprechenden Trägerteile verbunden sind. Eine derartige räumliche Anordnung entbehrt dennoch nicht der Übersichtlichkeit, weil die

auf einem Trägerteil angeordneten Adersätze stets erkennbar und in ihrer Lage nebeneinander übersichtlich bleiben.

Das erfindungsgemäß vorgesehene Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums der vorbeschriebenen Art besteht darin, daß die mit unterschiedlichen Durchmessern ausgeführten Adern nebeneinanderliegend auf dem Trägerteü angeordnet werden, und daß sie sodann während eines Schweißvorganges mit Hilfe eines elastischen Kissens unterstützt werden, welches im Ausmaß der Unterschiede in den Aderdurchmessern verformbar ist. Man kommt auf diese Weise dazu, daß sich das Trägerteü in die zwischen den einzelnen Adern bestehenden Zwickel einpreßt. Die Verbindung wird auf diese Weise besonders wirksam, weil sich damit jegliche Hohlräume ausschalten lassen.

In weiterer Ausgestaltung sieht dieses Verfahren vor, daß als Trägerteil mehrere voneinander getrennte Streifen verwendet werden, von denen jeder an entsprechende Aderverläufe des Kabtlbaums an beabstandeten Stellen der Aderverläufe angeschweißt wird.

Zur weiteren Veranschauiichung der Erfindung wird auf die Zeichnungen Bezug genommen. Darin zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines Kabelbaums für ein Kraftfahrzeug,

F i g. 2 eine Querschnittsdarstellung des in Fig.! dargestellten Kabelbaums,

Fig.3 eine Ansicht von unten auf eine gegenüber F i g. 1 abgewandelte Ausführungsform und

F i g. 4 eine Ansicht von unten auf eine gegenüber der Anordnung nach F i g. 1 weiter abgewandelte Ausführungsform.

Wie sich aus den Zeichnungen ergibt, besteht der Kabelbaum aus einer Vielzahl leitender Adern 11, von denen jede einen leitenden Kern 12 innerhalb eines Mantels 13 aus Polyvinylchlorid besitzt. Die Adern 11 sind im Kabelbaum so angeordnet, daß sie, wenn irgendmöglich, parallel zueinander verlaufen; sofern die Adern parallel zueinander verlaufen, sind sie mit einem Trägerteü in Form eines Streifens 14 aus PVC durch Verschweißen des Streifens 14 mit den Mänteln 13 der Adern verbunden. Der Streifen 14 wird auf die Mantel an mehreren beabstandeten Stellen entlang der Kabellänge aufgeschweißt, wobei die Adern seitlich nebeneinander liegen. Mithin sind die Adern 11 in ihrer Stellung in Bezug zueinander durch den Streifen 14 festgelegt.

Für die Herstellung des Kabelbaums werden die Adern in der Anordnung des Kabelbaums auf einem Formteil ausgerichtet, wobei die Adern seitlich nebeneinander und nicht, wie soist üblich, in einem Bündel verlaufen. Ein Trägerteü in Form eines Streifens 14 aus Polyvinylchlorid wird mit den Adern in Verbindung gebracht; soweit die Adern parallel zueinander verlaufen und eine Notwendigkeit ihrer Verbindung besteht, wird ein Hochfrequenzschweißwerkzeug benutzt, um das aus Polyvinylchlorid bestehende Trägerteil mit den aus Polyvinylchlorid bestehenden Kabelmänteln an beabstandeten Stellen entlang der Adern zu verschweißen. Der Streifen 14 wird in der Form vorgefertigt, die dem herzustellenden Kabelbaum entspricht; selbstverständlich gibt es Bereiche, wo es nicht wünschenswert ist, daß die Adern miteinander verbunden sind. In diesen

ίο Bereichen werden die Adern nicht mit dem Streifen 14 verschweißt.

Bei einer abgeänderten Ausführungsform, wie sie F i g. 3 darstellt, besteht das Trägerteil aus verschiedenen getrennten Streifen 14a, die mit unterschiedlichen Adern des Kabelbaums verschweißt sind. Die Streifen 14a bedürfen keiner komplizierten Ausbildung, um der Anordnung des Kabelbaums zu folgen, da sie an die geraden Strecken der Adern im Kabelbaum an beabstandtnen Stellen entlang der geraden Strecken angeschweißt werden.

Bei einer weiteren, in F i g. 4 dargestellten Abwandlung besteht das Trägerteü aus mehreren, getrennten Stücken 146 aus Polyvinylchlorid, die quer zum Verlauf der Adern 11 verlegt sind und von denen jedes mit den Mäntelr. der Kabel 1 i verschweißt ist Die Stücke 146 sind entlang der Länge der Adern 11 des Kabelbaums beabstandet

Man kann vorteilhaft Adern unterschiedlichen Durchmessers mittels des gleichen Trägerteils in Bezug

JO zueinander festlegen; wenn darüberhinaus zwei verschiedene Adersätze mit entsprechenden Trägerteilen verbunden werden, lassen sich diese Adersätze übereinander anordnen und miteinander dadurch verbinden, daß Bereiche ihrer entsprechenden Trägerteile miteinander verschweißt werden. Sofern Adern unterschiedlicher Durchmesser auf dem gleichen Trägerteü zu befestigen sind, werden die Adern auf ein elastisches Kissen gelegt, so daß das Trägerteü dann mit ihnen in Berührung gebracht werden kann. Das Schweißwerkzeug wird dann am Trägerteü an der Stelle zur Anlage gebracht, an welcher die Adern durch das elastische Kissen unterstützt sind; sodann wird ein Druck ausgeübt, während das Schweißwerkzeug die Schweißung bewerkstelligt Das Werkzeug besitzt eine gerade Kante, die am Trägerteil angreift, und muß nicht abgesetzt ausgeführt werden, um sich dem Unterschied in den Durchmessern der Adern 11 anzupassen. Die Druckanwendung auf das Trägerteü und die Adern während des Schweißvorganges verformt das elastische

><> Kissen, so daß es den Unterschied in den Durchmessern zwischen den Adern Il ausgleicht und gewährleistet, daß auch tatsächlich sämtliche Adern mit dem TrSgei teil verschweißen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Kabelbaum, insbesondere für Kraftfahrzeuge, bestehend aus mehreren leitenden Adern, von denen jede einen leitenden Kern und einen Mantel .uus verschweißbarem Kunststoff, wie Polyvinylchlorid, besitzt, und die an einen gemeinsamen, streifenförmiges längs mindestens eines Kabelbaumzweiges verlaufenden Trägerteil befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Adern (11) mit unterschiedlichen Durchmessern seitlich nebeneinanderliegend in an sich bekannter Weise durch Verschweißen ihrer Mäntel (13) mit dem gleichfalls aus verschweißbarem Kunststoff, wie Polyvinylchlorid bestehenden Trägerteil (14) verbunden sind.

2. Kabelbaum nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil (14) ein für die Herstellung des Kabelbaums vorgefertigtes Teil ist, welches an beabstandeten Stellen entlang der Aderlänge«"} den Adern verschweißt ist

3. Kabelbaum nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägertei! aus mehreren getrennten Streifen (14a^ besteht, von denen jeder mit entsprechenden Aderverläufen des Kabelbaums an beabstandeten Stellen entlang der Länge der Aderverläufe verschweißt ist.

4. Kabelbaum nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Adersatz des Kabelbaums mit einem ersten Trägerteil und ein zweiter Adersatz des Kabelbaums mit eini:m zweiten Trägcfteil verbunden ist, wobei sich der erste Adersatz oberhr'.b des zweiten Adersattes befindet und die ersten und zweiten Sätze durch Zwischenverbindungsbereiche ihr τ entsprechenden Trägerteile verbunden sind.

5. Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mit unterschiedlichen Durchmessern ausgeführten Adern nebeneinanderliegend auf d?:m Trägerteil angeordnet werden, und daß sie sodann während eines Schweißvorganges mit Hilfe eines elastischen Kissens unterstützt werden, welches im Ausmaß der Unterschiede in den Aderdurchmessern verformbar ist.

6. Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ills Träger voneinander getrennte Streifen verwendet werden, von denen jeder an entsprechende Adervorläufe des Kabelbaums an beabstandeten Stellen der Aderverläufe angeschweißt wird.