JPH09306244A - ワイヤハーネス - Google Patents
ワイヤハーネスInfo
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- JPH09306244A JPH09306244A JP8114749A JP11474996A JPH09306244A JP H09306244 A JPH09306244 A JP H09306244A JP 8114749 A JP8114749 A JP 8114749A JP 11474996 A JP11474996 A JP 11474996A JP H09306244 A JPH09306244 A JP H09306244A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 所望の配索経路に対応して電線を曲げる際
に、省スペースのため電線を直線状に配置できるように
する。 【解決手段】複数の電線１１が所定の間隔で略同心円状
に湾曲して配置される湾曲部１３ａとこれに連続して同
一平面上に直線状に且つ平行に配置された直線部１３ｂ
とを有する電線群と、各電線１１を固定するように直線
部１３ｂに貼付されたシート状部材１２とを備える。製
造時に、電線群を直線状に且つ平行に載置し、所定の勾
配で段差が形成された加工具を電線群に当接して各電線
１１毎に異なった寸法の弛みを設定し、各電線１１を互
いに異なる曲率半径として湾曲部１３ａを形成する。そ
の後、フィルム１２で電線１１を固定する。
に、省スペースのため電線を直線状に配置できるように
する。 【解決手段】複数の電線１１が所定の間隔で略同心円状
に湾曲して配置される湾曲部１３ａとこれに連続して同
一平面上に直線状に且つ平行に配置された直線部１３ｂ
とを有する電線群と、各電線１１を固定するように直線
部１３ｂに貼付されたシート状部材１２とを備える。製
造時に、電線群を直線状に且つ平行に載置し、所定の勾
配で段差が形成された加工具を電線群に当接して各電線
１１毎に異なった寸法の弛みを設定し、各電線１１を互
いに異なる曲率半径として湾曲部１３ａを形成する。そ
の後、フィルム１２で電線１１を固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＯＡ機器、家電
製品または自動車の内部配線等に使用されるワイヤハー
ネスに関する。
製品または自動車の内部配線等に使用されるワイヤハー
ネスに関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】ＯＡ機
器、家電製品または自動車の内部に設置される電気配線
用ワイヤハーネスは、従来、例えば図１０のように、Ｃ
ＰＵ、表示装置及び各種のスイッチ部品等の間を接続す
るための複数の電線１を略円筒状に束ね、コネクタ３及
び電線１をそれぞれ保持するための治具（図示せず）等
を、実際の配索に応じて平板状に配置し、これに沿って
電線１を設置した後、この電線１の周囲に保護用の粘着
テープ２を巻き付け、さらに図示しない樹脂成型品のケ
ースを外装して一定の形状を保持させた後、取り付け対
象となるＯＡ機器、家電製品または自動車等の内部の配
索形態に対応するように取り付けていた（第１従来
例）。しかしながら、この第１従来例では、製造時に、
かかる治具に電線１を手作業で這わせた後に粘着テープ
２を電線１の周囲に巻回していたため、電線１を這わせ
た後の粘着テープ２の巻回しに多大な時間を要し、作業
効率が悪かった。
器、家電製品または自動車の内部に設置される電気配線
用ワイヤハーネスは、従来、例えば図１０のように、Ｃ
ＰＵ、表示装置及び各種のスイッチ部品等の間を接続す
るための複数の電線１を略円筒状に束ね、コネクタ３及
び電線１をそれぞれ保持するための治具（図示せず）等
を、実際の配索に応じて平板状に配置し、これに沿って
電線１を設置した後、この電線１の周囲に保護用の粘着
テープ２を巻き付け、さらに図示しない樹脂成型品のケ
ースを外装して一定の形状を保持させた後、取り付け対
象となるＯＡ機器、家電製品または自動車等の内部の配
索形態に対応するように取り付けていた（第１従来
例）。しかしながら、この第１従来例では、製造時に、
かかる治具に電線１を手作業で這わせた後に粘着テープ
２を電線１の周囲に巻回していたため、電線１を這わせ
た後の粘着テープ２の巻回しに多大な時間を要し、作業
効率が悪かった。
【０００３】そこで、例えば図１１のように、柔軟性の
あるベースフィルム５上に導電路４をパターン状に印刷
してその上からカバーフィルム６をラミネートしたフレ
キシブルプリント配線（ＦＰＣ）等の多極・平面配線
（第２従来例）が多用されている。しかしながら、導電
路４に曲がり部分を有するような複雑なワイヤハーネス
の場合、図１２のように、製造工程においてパターン毎
にエッチングマスクを行い、また大面積のベースフィル
ムＤｋにパターンを形成した後に打ち抜き型でカッティ
ングしていたため、エッチング装置やカッティング装置
等の大がかりな装置を必要とする。また、大面積のベー
スフィルムＤｋを使用するため、多大な作業空間を必要
とし、スペース効率が悪いものとなっていた。
あるベースフィルム５上に導電路４をパターン状に印刷
してその上からカバーフィルム６をラミネートしたフレ
キシブルプリント配線（ＦＰＣ）等の多極・平面配線
（第２従来例）が多用されている。しかしながら、導電
路４に曲がり部分を有するような複雑なワイヤハーネス
の場合、図１２のように、製造工程においてパターン毎
にエッチングマスクを行い、また大面積のベースフィル
ムＤｋにパターンを形成した後に打ち抜き型でカッティ
ングしていたため、エッチング装置やカッティング装置
等の大がかりな装置を必要とする。また、大面積のベー
スフィルムＤｋを使用するため、多大な作業空間を必要
とし、スペース効率が悪いものとなっていた。
【０００４】さらに、図１３のように、複数の帯状導体
１を直線状に平行に配置してその上下両側をフィルム
５，６でラミネートした後、配索経路に応じて折曲する
方法（第３従来例）もあった。この方法であれば、第２
従来例のような必要な各種装置を省略できる。しかしな
がら、第３従来例のワイヤハーネスは折曲部７が損傷し
たり、あるいは図１４のように折曲部７の弾性復元によ
ってラミネートされた部分が離れるように変形してしま
い、配索経路に対してワイヤハーネスの形状が安定しな
い等の問題が生じていた。
１を直線状に平行に配置してその上下両側をフィルム
５，６でラミネートした後、配索経路に応じて折曲する
方法（第３従来例）もあった。この方法であれば、第２
従来例のような必要な各種装置を省略できる。しかしな
がら、第３従来例のワイヤハーネスは折曲部７が損傷し
たり、あるいは図１４のように折曲部７の弾性復元によ
ってラミネートされた部分が離れるように変形してしま
い、配索経路に対してワイヤハーネスの形状が安定しな
い等の問題が生じていた。
【０００５】なお、各帯状導体１を配索経路に沿ってこ
れに対応する形状で且つ一定の間隔で精度良く載置して
もよいが、この場合は帯状導体１の形状を整えるための
時間が多大となり、時間効率が悪かった。また、配索経
路に応じた大面積のフィルムが必要となる点で、第２従
来例の問題点が解決されないままとなっている。
れに対応する形状で且つ一定の間隔で精度良く載置して
もよいが、この場合は帯状導体１の形状を整えるための
時間が多大となり、時間効率が悪かった。また、配索経
路に応じた大面積のフィルムが必要となる点で、第２従
来例の問題点が解決されないままとなっている。
【０００６】そこで、この発明の課題は、曲げ部分を有
する配索経路において一部を折曲することなく設置する
ことが可能で、しかも簡単な製造装置を用いて容易に製
造できるワイヤハーネスを提供することにある。
する配索経路において一部を折曲することなく設置する
ことが可能で、しかも簡単な製造装置を用いて容易に製
造できるワイヤハーネスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
この発明は、複数の電線が所定の間隔の略同心円状に湾
曲して並置された湾曲部と、前記湾曲部に連続する複数
の電線が同一平面上に直線状に且つ平行に配置された直
線部と、前記直線部の各電線を固定するよう貼付された
フィルムとを備えたものである。
この発明は、複数の電線が所定の間隔の略同心円状に湾
曲して並置された湾曲部と、前記湾曲部に連続する複数
の電線が同一平面上に直線状に且つ平行に配置された直
線部と、前記直線部の各電線を固定するよう貼付された
フィルムとを備えたものである。
【０００８】この場合、前記湾曲部は、天面の一部に開
口が形成された所定の載置台上に複数の電線を直線状に
且つ平行に載置し、所定の勾配で段差が形成された加工
具を前記開口内で前記電線に当接させつつ押し下げて、
前記各電線毎に異なった曲率半径に応じて寸法の弛みを
設定されてなり、前記フィルムは、前記湾曲部が前記各
電線毎に異なった曲率半径に応じて寸法の弛みを設定さ
れた後に前記直線部に貼付される。
口が形成された所定の載置台上に複数の電線を直線状に
且つ平行に載置し、所定の勾配で段差が形成された加工
具を前記開口内で前記電線に当接させつつ押し下げて、
前記各電線毎に異なった曲率半径に応じて寸法の弛みを
設定されてなり、前記フィルムは、前記湾曲部が前記各
電線毎に異なった曲率半径に応じて寸法の弛みを設定さ
れた後に前記直線部に貼付される。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の一の実施形態に
係るワイヤハーネスを示す図である。このワイヤハーネ
スは、複数の電線１１を同一平面上に等間隔で平行に配
置し、これらの一部をにその上面側より塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）または薄肉の金属板等か
らなる配線固定用フィルム１２（シート状部材）を常温
接着剤または熱可塑性接着剤等を用いて接着固定したも
のであって、特に曲げ部分を要する複雑な配索経路に対
応すべく、局部（以下「湾曲部」と称す）１３ａについ
て、全電線１１が互いにほぼ一定の間隙を有して略同心
円弧状に湾曲されている。なお、後述する製造方法の都
合上、湾曲部１３ａにおいてはフィルム１２の貼付を省
略し、湾曲部１３ａ以外の電線１１が直線状の部分（直
線部）１３ｂのみフィルム１２を貼着している。このた
め、各電線１１はそれぞれポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）ま
たはポリエチレン（ＰＥ）等の絶縁性被膜で被覆された
ものを使用する。
係るワイヤハーネスを示す図である。このワイヤハーネ
スは、複数の電線１１を同一平面上に等間隔で平行に配
置し、これらの一部をにその上面側より塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）または薄肉の金属板等か
らなる配線固定用フィルム１２（シート状部材）を常温
接着剤または熱可塑性接着剤等を用いて接着固定したも
のであって、特に曲げ部分を要する複雑な配索経路に対
応すべく、局部（以下「湾曲部」と称す）１３ａについ
て、全電線１１が互いにほぼ一定の間隙を有して略同心
円弧状に湾曲されている。なお、後述する製造方法の都
合上、湾曲部１３ａにおいてはフィルム１２の貼付を省
略し、湾曲部１３ａ以外の電線１１が直線状の部分（直
線部）１３ｂのみフィルム１２を貼着している。このた
め、各電線１１はそれぞれポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）ま
たはポリエチレン（ＰＥ）等の絶縁性被膜で被覆された
ものを使用する。
【００１０】なお、ワイヤハーネスが使用される環境に
よっては、配線に耐熱性を要求される場合があり、この
場合には、電線１１の被覆材料としてフッ素系樹脂（商
標名「テフロン」）を使用してもよいし、あるいは電線
１１としてエナメル線を使用してもよく、また、フィル
ム１２として、ポリイミド（ＰＩ）または成型品として
のポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を使用し、熱
硬化性接着剤によって電線１１及びフィルム１２を固定
してもよい。
よっては、配線に耐熱性を要求される場合があり、この
場合には、電線１１の被覆材料としてフッ素系樹脂（商
標名「テフロン」）を使用してもよいし、あるいは電線
１１としてエナメル線を使用してもよく、また、フィル
ム１２として、ポリイミド（ＰＩ）または成型品として
のポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を使用し、熱
硬化性接着剤によって電線１１及びフィルム１２を固定
してもよい。
【００１１】なお、この実施形態では、４本の電線１１
が設置された例を示すが、電線１１が同一平面上に等間
隔で平行に配置される限り、その数量は４本に限るもの
ではない。
が設置された例を示すが、電線１１が同一平面上に等間
隔で平行に配置される限り、その数量は４本に限るもの
ではない。
【００１２】図２は、湾曲部１３ａにおいて各電線１１
の軸方向が９０゜の曲がり角度で変更された状態を示し
た図である。このワイヤハーネスの湾曲部１３ａにおい
ては、各電線１１（１１ａ〜１１ｄ）が一定間隔ｗだけ
離間して配置されているため、これらの長さは全て異な
って設定される必要がある。
の軸方向が９０゜の曲がり角度で変更された状態を示し
た図である。このワイヤハーネスの湾曲部１３ａにおい
ては、各電線１１（１１ａ〜１１ｄ）が一定間隔ｗだけ
離間して配置されているため、これらの長さは全て異な
って設定される必要がある。
【００１３】ここで、各電線１１ａ〜１１ｄの離間幅を
ｗとし、曲率半径を、それぞれ、ｗ，２ｗ，３ｗ，４ｗ
とした場合、湾曲部１３ａにおける各電線１１ａ〜１１
ｄの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれの曲率半
径についての円周の四分の一の長さになる。このため、
それぞれ、 Ｌ１＝（２π・ｗ）／４＝πｗ／２ Ｌ２＝（２π・２ｗ）／４＝πｗ Ｌ３＝（２π・３ｗ）／４＝３πｗ／２ Ｌ４＝（２π・４ｗ）／４＝２πｗ となる。そして、互いに隣合う電線１１の長さの偏差
は、 Ｌ２−Ｌ１＝（πｗ）−（πｗ／２）＝πｗ／２ Ｌ３−Ｌ２＝（３πｗ／２）−（πｗ）＝πｗ／２ Ｌ４−Ｌ３＝（２πｗ）−（３πｗ／２）＝πｗ／２ となる。このように、隣合う電線１１同士について長さ
の偏差（πｗ／２）を設定しなければならず、その方法
としては、配線経路に応じて電線１１を手作業で並べた
り金型等の治具を用いて電線１１の形状を整える方法も
考えられるが、作業効率及びスペース効率が悪い。そこ
で、この実施形態では、図３中の破線のように電線１１
を直線状に且つ平行に設置した後、図４及び図５のよう
に、電線１１ａ〜１１ｄの一定幅（ｗ）毎に一定の高さ
（ΔＬ＝πｗ／２）の段差１５が形成された加工具１４
（弛み寸法調整手段）を使用し、この加工具１４の段差
１５を電線１１に押し下げてこれを所定の寸法だけ弛ま
せることで、図３中の実線のように各電線１１ａ〜１１
ｄを湾曲部１３ａに適した適正な長さに調整する。この
加工具１４の各段差１５は、各電線１１ａ〜１１ｄの外
れを防止できるように略円弧状の凹形状に形成されてい
る。
ｗとし、曲率半径を、それぞれ、ｗ，２ｗ，３ｗ，４ｗ
とした場合、湾曲部１３ａにおける各電線１１ａ〜１１
ｄの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれの曲率半
径についての円周の四分の一の長さになる。このため、
それぞれ、 Ｌ１＝（２π・ｗ）／４＝πｗ／２ Ｌ２＝（２π・２ｗ）／４＝πｗ Ｌ３＝（２π・３ｗ）／４＝３πｗ／２ Ｌ４＝（２π・４ｗ）／４＝２πｗ となる。そして、互いに隣合う電線１１の長さの偏差
は、 Ｌ２−Ｌ１＝（πｗ）−（πｗ／２）＝πｗ／２ Ｌ３−Ｌ２＝（３πｗ／２）−（πｗ）＝πｗ／２ Ｌ４−Ｌ３＝（２πｗ）−（３πｗ／２）＝πｗ／２ となる。このように、隣合う電線１１同士について長さ
の偏差（πｗ／２）を設定しなければならず、その方法
としては、配線経路に応じて電線１１を手作業で並べた
り金型等の治具を用いて電線１１の形状を整える方法も
考えられるが、作業効率及びスペース効率が悪い。そこ
で、この実施形態では、図３中の破線のように電線１１
を直線状に且つ平行に設置した後、図４及び図５のよう
に、電線１１ａ〜１１ｄの一定幅（ｗ）毎に一定の高さ
（ΔＬ＝πｗ／２）の段差１５が形成された加工具１４
（弛み寸法調整手段）を使用し、この加工具１４の段差
１５を電線１１に押し下げてこれを所定の寸法だけ弛ま
せることで、図３中の実線のように各電線１１ａ〜１１
ｄを湾曲部１３ａに適した適正な長さに調整する。この
加工具１４の各段差１５は、各電線１１ａ〜１１ｄの外
れを防止できるように略円弧状の凹形状に形成されてい
る。
【００１４】また、製造装置としては、図６のような装
置を使用する。この製造装置は、複数の電線供給ドラム
２０を有してそれぞれ電線１１を同時に供給する電線供
給部２１（電線供給手段）と、供給された複数の電線１
１の離間幅（ｗ）を揃えるための溝２２ａが形成された
線揃え治具２２（線揃え手段）と、所定のコネクタ２３
を圧接する一般的なコネクタ圧接部２４と、前述した加
工具１４を用いて各電線１１（１１ａ〜１１ｄ）の長さ
を調整する回路長調整部２５と、コネクタ圧接部２４と
回路長調整部２５との間及び回路長調整部２５同士の間
で電線１１の直線部１３ｂにフィルム１２を貼着（布
線）するための布線台２７（フィルム貼着台）とを備え
ている。ここで、回路長調整部２５は、図５のように、
載置台２８の天面の中央部に、電線１１に対して加工具
１４を押し下げて電線１１を弛ませるための開口２９が
形成されたものである。これら線揃え治具２２、コネク
タ圧接部２４、回路長調整部２５の載置台２８及び布線
台２７は同じ高さに設定されており、互いに一体のもの
として形成されている。
置を使用する。この製造装置は、複数の電線供給ドラム
２０を有してそれぞれ電線１１を同時に供給する電線供
給部２１（電線供給手段）と、供給された複数の電線１
１の離間幅（ｗ）を揃えるための溝２２ａが形成された
線揃え治具２２（線揃え手段）と、所定のコネクタ２３
を圧接する一般的なコネクタ圧接部２４と、前述した加
工具１４を用いて各電線１１（１１ａ〜１１ｄ）の長さ
を調整する回路長調整部２５と、コネクタ圧接部２４と
回路長調整部２５との間及び回路長調整部２５同士の間
で電線１１の直線部１３ｂにフィルム１２を貼着（布
線）するための布線台２７（フィルム貼着台）とを備え
ている。ここで、回路長調整部２５は、図５のように、
載置台２８の天面の中央部に、電線１１に対して加工具
１４を押し下げて電線１１を弛ませるための開口２９が
形成されたものである。これら線揃え治具２２、コネク
タ圧接部２４、回路長調整部２５の載置台２８及び布線
台２７は同じ高さに設定されており、互いに一体のもの
として形成されている。
【００１５】次に、上述した加工具１４及び製造装置を
使用してワイヤハーネスを製造する方法を説明する。
使用してワイヤハーネスを製造する方法を説明する。
【００１６】まず、電線供給部２１の複数の電線供給ド
ラム２０から電線１１をそれぞれ供給し、線揃え治具２
２の溝２２ａを通過させて電線１１の所定の離間幅ｗを
設定しつつ、電線１１を、コネクタ圧接部２４、回路長
調整部２５の載置台２８及び布線台２７の上面に、直線
状に且つ互いに平行に載置する。
ラム２０から電線１１をそれぞれ供給し、線揃え治具２
２の溝２２ａを通過させて電線１１の所定の離間幅ｗを
設定しつつ、電線１１を、コネクタ圧接部２４、回路長
調整部２５の載置台２８及び布線台２７の上面に、直線
状に且つ互いに平行に載置する。
【００１７】次に、図５の如く、載置台２８の中央の開
口２９に架かる電線１１（１１ａ〜１１ｄ）に対して、
加工具１４の段差１５を当接させ、そのまま所定寸法だ
け押し下げて、各電線１１ａ〜１１ｄを段差１５に応じ
た寸法だけ弛ませる。このとき、弛ませた寸法だけ各電
線供給ドラム２０からの電線１１の供給を行う。なお、
加工具１４は、電気的に制御される昇降装置を用いて自
動的に押し下げても良いし、あるいは作業者によって手
作業で押し下げても良い。
口２９に架かる電線１１（１１ａ〜１１ｄ）に対して、
加工具１４の段差１５を当接させ、そのまま所定寸法だ
け押し下げて、各電線１１ａ〜１１ｄを段差１５に応じ
た寸法だけ弛ませる。このとき、弛ませた寸法だけ各電
線供給ドラム２０からの電線１１の供給を行う。なお、
加工具１４は、電気的に制御される昇降装置を用いて自
動的に押し下げても良いし、あるいは作業者によって手
作業で押し下げても良い。
【００１８】しかる後、布線台２７において所定のフィ
ルム１２を電線１１の直線部１３ｂに上方より貼着し
て、各電線１１同士を互いに固定するとともに、コネク
タ圧接部２４において所定のコネクタ２３を圧接し、図
１に示したワイヤハーネスを完成させる。なお、上述し
たフィルム１２に代えて硬質の成形部品を使用してもよ
く、この場合には、かかる成形部品に、ＯＡ機器、家電
製品または自動車等の被配線装置に取り付けるためのロ
ック機構を使用状況に応じて設ければ、後工程での取り
付けが容易になる。
ルム１２を電線１１の直線部１３ｂに上方より貼着し
て、各電線１１同士を互いに固定するとともに、コネク
タ圧接部２４において所定のコネクタ２３を圧接し、図
１に示したワイヤハーネスを完成させる。なお、上述し
たフィルム１２に代えて硬質の成形部品を使用してもよ
く、この場合には、かかる成形部品に、ＯＡ機器、家電
製品または自動車等の被配線装置に取り付けるためのロ
ック機構を使用状況に応じて設ければ、後工程での取り
付けが容易になる。
【００１９】なお、湾曲部１３ａにおいて、例えば図７
及び図８のように、各電線１１の軸方向を例えば４５゜
の曲がり角度で変更したい場合、各電線１１ａ〜１１ｄ
の離間幅をｗとし、曲率半径をそれぞれｗ，２ｗ，３
ｗ，４ｗとした場合、湾曲部１３ａにおける各電線１１
ａ〜１１ｄの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれ
の曲率半径についての円周の八分の一の長さになるた
め、それぞれ、 Ｌ１＝（２π・ ｗ）／８＝πｗ／４ Ｌ２＝（２π・２ｗ）／８＝πｗ／２ Ｌ３＝（２π・３ｗ）／８＝３πｗ／４ Ｌ４＝（２π・４ｗ）／８＝πｗ となり、互いに隣合う電線１１の長さの偏差は、 Ｌ２−Ｌ１＝（πｗ／２）−（πｗ／４）＝πｗ／４ Ｌ３−Ｌ２＝（３πｗ／４）−（πｗ／２）＝πｗ／４ Ｌ４−Ｌ３＝（πｗ）−（３πｗ／４）＝πｗ／４ となるため、かかる偏差に対応して加工具１４の段差１
５の高さ（ΔＬ）を設定すればよい。具体的には、湾曲
部１３ａでの各電線１１の曲がり角度εが９０゜の場合
の加工具１４の段差１５の勾配をθ（図４）とすると、
図８のように各電線１１の曲がり角度εが４５゜の場合
には加工具１４の段差１５の勾配を図９のようにθ／２
に設定する。このように、電線１１の曲がり角度εに対
し、加工具１４の段差１５の勾配は（θ×ε／９０゜）
に設定すればよい。
及び図８のように、各電線１１の軸方向を例えば４５゜
の曲がり角度で変更したい場合、各電線１１ａ〜１１ｄ
の離間幅をｗとし、曲率半径をそれぞれｗ，２ｗ，３
ｗ，４ｗとした場合、湾曲部１３ａにおける各電線１１
ａ〜１１ｄの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれ
の曲率半径についての円周の八分の一の長さになるた
め、それぞれ、 Ｌ１＝（２π・ ｗ）／８＝πｗ／４ Ｌ２＝（２π・２ｗ）／８＝πｗ／２ Ｌ３＝（２π・３ｗ）／８＝３πｗ／４ Ｌ４＝（２π・４ｗ）／８＝πｗ となり、互いに隣合う電線１１の長さの偏差は、 Ｌ２−Ｌ１＝（πｗ／２）−（πｗ／４）＝πｗ／４ Ｌ３−Ｌ２＝（３πｗ／４）−（πｗ／２）＝πｗ／４ Ｌ４−Ｌ３＝（πｗ）−（３πｗ／４）＝πｗ／４ となるため、かかる偏差に対応して加工具１４の段差１
５の高さ（ΔＬ）を設定すればよい。具体的には、湾曲
部１３ａでの各電線１１の曲がり角度εが９０゜の場合
の加工具１４の段差１５の勾配をθ（図４）とすると、
図８のように各電線１１の曲がり角度εが４５゜の場合
には加工具１４の段差１５の勾配を図９のようにθ／２
に設定する。このように、電線１１の曲がり角度εに対
し、加工具１４の段差１５の勾配は（θ×ε／９０゜）
に設定すればよい。
【００２０】以上のように、電線１１ａ〜１１ｄを直線
状に載置した後に段差１５を有する加工具１４を電線１
１に対して押し下げるといった極めて容易な動作だけ
で、各電線１１ａ〜１１ｄを、湾曲部１３ａに適した適
正な長さに弛ませて調整することができるので、短い時
間で、作業空間を要さずに、しかも第３従来例のように
折曲することなく設置することができる。
状に載置した後に段差１５を有する加工具１４を電線１
１に対して押し下げるといった極めて容易な動作だけ
で、各電線１１ａ〜１１ｄを、湾曲部１３ａに適した適
正な長さに弛ませて調整することができるので、短い時
間で、作業空間を要さずに、しかも第３従来例のように
折曲することなく設置することができる。
【００２１】また、湾曲部１３ａが３個以上あるような
複雑な場合、その湾曲部１３ａの数量に応じて回路長調
整部２５及び布線台２７等を増設すればよい。また、湾
曲部１３ａが複数ある場合に、湾曲部１３ａ同士の間の
距離を変更する場合、コネクタ圧接部２４や回路長調整
部２５の間隔を変更して設計すればよい。
複雑な場合、その湾曲部１３ａの数量に応じて回路長調
整部２５及び布線台２７等を増設すればよい。また、湾
曲部１３ａが複数ある場合に、湾曲部１３ａ同士の間の
距離を変更する場合、コネクタ圧接部２４や回路長調整
部２５の間隔を変更して設計すればよい。
【００２２】さらにまた、図１の状態まで製造が完了し
た後に、湾曲部１３ａにさらに加えてその湾曲部１３ａ
に略円弧状のフィルム（図示せず）を貼着することは差
し支えない。
た後に、湾曲部１３ａにさらに加えてその湾曲部１３ａ
に略円弧状のフィルム（図示せず）を貼着することは差
し支えない。
【００２３】なお、図１では、弛みが設定された電線１
１を同一平面上に配置するようにした例であるが、三次
元的に曲げを加えて配索してもよいことは勿論である。
１を同一平面上に配置するようにした例であるが、三次
元的に曲げを加えて配索してもよいことは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】この発明によれば、直線部にシート状部
材を貼付し、湾曲部の電線を略同心円状に湾曲して配置
しているので、湾曲部において複数の電線を略同心円状
に湾曲する際、所定の加工具を電線に押し当てるだけ
で、各電線毎に異なった曲率半径を容易に設定できる。
したがって、製造時に、省スペースのために電線を直線
状に配置しながら容易に所望の配索経路に対応したワイ
ヤハーネスを形成できるという効果がある。
材を貼付し、湾曲部の電線を略同心円状に湾曲して配置
しているので、湾曲部において複数の電線を略同心円状
に湾曲する際、所定の加工具を電線に押し当てるだけ
で、各電線毎に異なった曲率半径を容易に設定できる。
したがって、製造時に、省スペースのために電線を直線
状に配置しながら容易に所望の配索経路に対応したワイ
ヤハーネスを形成できるという効果がある。
【図１】この発明の一の実施形態のワイヤハーネスを示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】図１のワイヤハーネスの湾曲部において各電線
の曲がり角度が９０゜に設定された状態を示す図であ
る。
の曲がり角度が９０゜に設定された状態を示す図であ
る。
【図３】図１のワイヤハーネスを製造するための加工具
によって長さが調整された電線を示す図である。
によって長さが調整された電線を示す図である。
【図４】図１及び図２のワイヤハーネスを製造するため
の加工具を示す正面図である。
の加工具を示す正面図である。
【図５】図４の加工具を用いて電線の湾曲部の長さ調整
動作を示す斜視図である。
動作を示す斜視図である。
【図６】図１のワイヤハーネスを製造する製造装置を示
す平面図である。
す平面図である。
【図７】この発明の他の実施形態のワイヤハーネスを示
す平面図である。
す平面図である。
【図８】図７のワイヤハーネスの湾曲部において各電線
の曲がり角度が４５゜に設定された状態を示す図であ
る。
の曲がり角度が４５゜に設定された状態を示す図であ
る。
【図９】図７及び図８のワイヤハーネスを製造するため
の加工具を示す正面図である。
の加工具を示す正面図である。
【図１０】第１従来例の電気配線用ワイヤハーネスを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１１】第２従来例の電気配線用ワイヤハーネスを示
す一部破断斜視図である。
す一部破断斜視図である。
【図１２】第２従来例の電気配線用ワイヤハーネスの製
造工程を示す平面図である。
造工程を示す平面図である。
【図１３】第３従来例のワイヤハーネスを折曲した状態
を示す図である。
を示す図である。
【図１４】図１３のワイヤハーネスの折曲部が弾性復元
した状態を示す図である。
した状態を示す図である。
１１（１１ａ〜１１ｄ） 電線 １２ フィルム １３ａ 湾曲部 １３ｂ 直線部 １４ 加工具 １５ 段差 ２０ 電線供給ドラム ２１ 電線供給部 ２２ 線揃え治具 ２２ａ 溝 ２３ コネクタ ２４ コネクタ圧接部 ２５ 回路長調整部 ２７ 布線台 ２８ 載置台 ２９ 開口
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年４月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】ここで、各電線１１ａ〜１１ｄの離間幅を
ｗとし、曲率半径を、それぞれ、ｗ，２ｗ，３ｗ，４ｗ
とした場合、湾曲部１３ａにおける各電線１１ａ〜１１
ｄの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれの曲率半
径についての円周の四分の一の長さになる。このため、
それぞれ、 Ｌ１＝（２π・ｗ）／４＝πｗ／２ Ｌ２＝（２π・２ｗ）／４＝πｗ Ｌ３＝（２π・３ｗ）／４＝３πｗ／２ Ｌ４＝（２π・４ｗ）／４＝２πｗ となる。そして、互いに隣合う電線１１の長さの偏差
は、 Ｌ２−Ｌ１＝（πｗ）−（πｗ／２）＝πｗ／２ Ｌ３−Ｌ２＝（３πｗ／２）−（πｗ）＝πｗ／２ Ｌ４−Ｌ３＝（２πｗ）−（３πｗ／２）＝πｗ／２ となる。このように、隣合う電線１１同士について長さ
の偏差（πｗ／２）を設定しなければならず、その方法
としては、配線経路に応じて電線１１を手作業で並べた
り金型等の治具を用いて電線１１の形状を整える方法も
考えられるが、作業効率及びスペース効率が悪い。そこ
で、この実施形態では、図３中の破線のように電線１１
を直線状に且つ平行に設置した後、図４及び図５のよう
に、電線１１ａ〜１１ｄの一定幅（ｗ）毎に一定の高さ
（ｈ＝πｗ／４）の段差１５が形成された加工具１４
（弛み寸法調整手段）を使用し、この加工具１４の段差
１５を電線１１に押し下げてこれを所定の寸法だけ弛ま
せることで、図３中の実線のように各電線１１ａ〜１１
ｄを湾曲部１３ａに適した適正な長さに調整する。この
加工具１４の各段差１５は、各電線１１ａ〜１１ｄの外
れを防止できるように略円弧状の凹形状に形成されてい
る。
ｗとし、曲率半径を、それぞれ、ｗ，２ｗ，３ｗ，４ｗ
とした場合、湾曲部１３ａにおける各電線１１ａ〜１１
ｄの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれの曲率半
径についての円周の四分の一の長さになる。このため、
それぞれ、 Ｌ１＝（２π・ｗ）／４＝πｗ／２ Ｌ２＝（２π・２ｗ）／４＝πｗ Ｌ３＝（２π・３ｗ）／４＝３πｗ／２ Ｌ４＝（２π・４ｗ）／４＝２πｗ となる。そして、互いに隣合う電線１１の長さの偏差
は、 Ｌ２−Ｌ１＝（πｗ）−（πｗ／２）＝πｗ／２ Ｌ３−Ｌ２＝（３πｗ／２）−（πｗ）＝πｗ／２ Ｌ４−Ｌ３＝（２πｗ）−（３πｗ／２）＝πｗ／２ となる。このように、隣合う電線１１同士について長さ
の偏差（πｗ／２）を設定しなければならず、その方法
としては、配線経路に応じて電線１１を手作業で並べた
り金型等の治具を用いて電線１１の形状を整える方法も
考えられるが、作業効率及びスペース効率が悪い。そこ
で、この実施形態では、図３中の破線のように電線１１
を直線状に且つ平行に設置した後、図４及び図５のよう
に、電線１１ａ〜１１ｄの一定幅（ｗ）毎に一定の高さ
（ｈ＝πｗ／４）の段差１５が形成された加工具１４
（弛み寸法調整手段）を使用し、この加工具１４の段差
１５を電線１１に押し下げてこれを所定の寸法だけ弛ま
せることで、図３中の実線のように各電線１１ａ〜１１
ｄを湾曲部１３ａに適した適正な長さに調整する。この
加工具１４の各段差１５は、各電線１１ａ〜１１ｄの外
れを防止できるように略円弧状の凹形状に形成されてい
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】なお、湾曲部１３ａにおいて、例えば図７
及び図８のように、各電線１１の軸方向を例えば４５゜
の曲がり角度で変更したい場合、各電線１１ａ〜１１ｄ
の離間幅をｗとし、曲率半径をそれぞれｗ，２ｗ，３
ｗ，４ｗとした場合、湾曲部１３ａにおける各電線１１
ａ〜１１ｄの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれ
の曲率半径についての円周の八分の一の長さになるた
め、それぞれ、 Ｌ１＝（２π・ ｗ）／８＝πｗ／４ Ｌ２＝（２π・２ｗ）／８＝πｗ／２ Ｌ３＝（２π・３ｗ）／８＝３πｗ／４ Ｌ４＝（２π・４ｗ）／８＝πｗ となり、互いに隣合う電線１１の長さの偏差は、 Ｌ２−Ｌ１＝（πｗ／２）−（πｗ／４）＝πｗ／４ Ｌ３−Ｌ２＝（３πｗ／４）−（πｗ／２）＝πｗ／４ Ｌ４−Ｌ３＝（πｗ）−（３πｗ／４）＝πｗ／４ となるため、かかる偏差に対応して加工具１４の段差１
５の高さ（ｈ）を設定すればよい。具体的には、湾曲部
１３ａでの各電線１１の曲がり角度εが９０゜の場合の
加工具１４の段差１５の勾配をθ（図４）とすると、図
８のように各電線１１の曲がり角度εが４５゜の場合に
は加工具１４の段差１５の勾配を図９のようにθ／２に
設定する。このように、電線１１の曲がり角度εに対
し、加工具１４の段差１５の勾配は（θ×ε／９０゜）
に設定すればよい。
及び図８のように、各電線１１の軸方向を例えば４５゜
の曲がり角度で変更したい場合、各電線１１ａ〜１１ｄ
の離間幅をｗとし、曲率半径をそれぞれｗ，２ｗ，３
ｗ，４ｗとした場合、湾曲部１３ａにおける各電線１１
ａ〜１１ｄの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれ
の曲率半径についての円周の八分の一の長さになるた
め、それぞれ、 Ｌ１＝（２π・ ｗ）／８＝πｗ／４ Ｌ２＝（２π・２ｗ）／８＝πｗ／２ Ｌ３＝（２π・３ｗ）／８＝３πｗ／４ Ｌ４＝（２π・４ｗ）／８＝πｗ となり、互いに隣合う電線１１の長さの偏差は、 Ｌ２−Ｌ１＝（πｗ／２）−（πｗ／４）＝πｗ／４ Ｌ３−Ｌ２＝（３πｗ／４）−（πｗ／２）＝πｗ／４ Ｌ４−Ｌ３＝（πｗ）−（３πｗ／４）＝πｗ／４ となるため、かかる偏差に対応して加工具１４の段差１
５の高さ（ｈ）を設定すればよい。具体的には、湾曲部
１３ａでの各電線１１の曲がり角度εが９０゜の場合の
加工具１４の段差１５の勾配をθ（図４）とすると、図
８のように各電線１１の曲がり角度εが４５゜の場合に
は加工具１４の段差１５の勾配を図９のようにθ／２に
設定する。このように、電線１１の曲がり角度εに対
し、加工具１４の段差１５の勾配は（θ×ε／９０゜）
に設定すればよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の電線からなり、これら電線が所定
の間隔で略同心円状に湾曲して配置される湾曲部と前記
湾曲部に連続して同一平面上に直線状に且つ平行に配置
された直線部とを有する電線群と、 前記各電線群の前記各電線を固定するように前記直線部
に貼付されたシート状部材とを備えたことを特徴とする
ワイヤハーネス。 - 【請求項２】 請求項１に記載のワイヤハーネスであっ
て、前記シート状部材とは別個独立とされ前記湾曲部に
貼付された保護フィルムをさらに備えたことを特徴とす
るワイヤハーネス。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8114749A JPH09306244A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | ワイヤハーネス |
| US08/853,114 US5888324A (en) | 1996-05-09 | 1997-05-08 | Wiring harness a method for producing a wiring harness and a wiring harness producing apparatus |
| US08/853,564 US6230404B1 (en) | 1996-05-09 | 1997-05-08 | Method and apparatus for producing a wiring harness |
| DE69726045T DE69726045T2 (de) | 1996-05-09 | 1997-05-09 | Verfahren und Apparat für die Herstellung eines Kabelbaumes |
| DE69724507T DE69724507T2 (de) | 1996-05-09 | 1997-05-09 | Eine Methode für die Herstellung eines Kabelbaums und Kabelbaumherstellungsapparat |
| EP97107674A EP0806820B1 (en) | 1996-05-09 | 1997-05-09 | A method for producing a wiring harness and a wiring harness producing apparatus |
| EP97107673A EP0808002B1 (en) | 1996-05-09 | 1997-05-09 | Method and apparatus for producing a wiring harness |
| US09/369,240 US6101695A (en) | 1996-05-09 | 1999-08-05 | Apparatus for producing a wiring harness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8114749A JPH09306244A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | ワイヤハーネス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306244A true JPH09306244A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14645721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8114749A Pending JPH09306244A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | ワイヤハーネス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09306244A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006261136A (ja) * | 2006-06-28 | 2006-09-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多心ケーブルの製造方法 |
| JP2006331816A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Junkosha Co Ltd | フラットケーブル |
| WO2021020058A1 (ja) * | 2019-07-26 | 2021-02-04 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材 |
| CN114746960A (zh) * | 2019-11-21 | 2022-07-12 | 株式会社自动网络技术研究所 | 配线部件 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS472975A (ja) * | 1970-07-11 | 1972-02-14 | ||
| JPS622409A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | 株式会社日立製作所 | ワイヤ−ハ−ネス |
| JPS63111715U (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-18 | ||
| JPH076632A (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-10 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | フラット配線体及びその製法 |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP8114749A patent/JPH09306244A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS472975A (ja) * | 1970-07-11 | 1972-02-14 | ||
| JPS622409A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | 株式会社日立製作所 | ワイヤ−ハ−ネス |
| JPS63111715U (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-18 | ||
| JPH076632A (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-10 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | フラット配線体及びその製法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006331816A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Junkosha Co Ltd | フラットケーブル |
| JP2006261136A (ja) * | 2006-06-28 | 2006-09-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多心ケーブルの製造方法 |
| WO2021020058A1 (ja) * | 2019-07-26 | 2021-02-04 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材 |
| JP2021022484A (ja) * | 2019-07-26 | 2021-02-18 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材 |
| US12057247B2 (en) | 2019-07-26 | 2024-08-06 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wiring member |
| CN114746960A (zh) * | 2019-11-21 | 2022-07-12 | 株式会社自动网络技术研究所 | 配线部件 |
| US12097811B2 (en) | 2019-11-21 | 2024-09-24 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wiring member |
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