KR101770465B1

KR101770465B1 - 플랫 케이블의 제조 방법 및 플랫 케이블

Info

Publication number: KR101770465B1
Application number: KR1020150086546A
Authority: KR
Inventors: 유우이치 이케자와; 게이지 고야마; 고 히라카와; 다카히로 시이나
Original assignee: 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2014-06-20
Filing date: 2015-06-18
Publication date: 2017-08-22
Also published as: CN105206353A; JP6361309B2; KR20150145714A; JP2016009520A; CN105206353B

Abstract

복수개의 전선을 그 병렬 방향으로 굴곡시킨 상태를 용이하게 얻을 수 있는 동시에, 폭방향 및 두께에 있어서 소형의 플랫 케이블의 제조 방법 및 플랫 케이블을 제공한다. 제 1 정렬 블록(131), 제 2 정렬 블록(132) 및 제 3 정렬 블록(133)의 순서로, 홈부(131a, 132a, 133a)가 직선 형상이 되도록 배열시키는 정렬부 배열 공정과, 홈부(131a, 132a, 133a)에 전선(11)을 수용시켜서 전선(11)을 병렬로 배치시키는 전선 수용 공정과, 제 1 정렬 블록(131) 및 제 3 정렬 블록(133)에 대해, 제 2 정렬 블록(132)을 홈부(131a, 132a, 133a)의 형성 방향과 교차하는 방향으로 이동시켜 전선(11)을 굴곡시키는 전선 굴곡 공정과, 전선(11)에 대해 배열면의 상하측으로부터 절연 필름(12)을 부착하는 절연 필름 부착 공정을 포함한다.

Description

플랫 케이블의 제조 방법 및 플랫 케이블{METHOD FOR MANUFACTURING FLAT CABLE AND FLAT CABLE}

본 발명은 플랫 케이블의 제조 방법 및 플랫 케이블에 관한 것이다.

플랫 케이블의 배선 경로에 따라서는, 도체를 굽혀서 장착해야 하는 경우가 있다. 그러한 경우에, 종래는, 절연 도체가 동일 평면 상에 복수개 직선 형상으로 나열된 플랫 케이블을, 해당 복수개의 절연 도체끼리를 연결시키고, 복수개의 절연 도체의 연결부에 케이블 길이 방향을 따라서 절개하여 슬릿을 마련함으로써, 플랫 케이블을 동일 평면 상에서 굴곡시키는 방법이 알려져 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조).

일본 특허 공개 제 2004-119071 호 공보

특허문헌 1의 플랫 케이블에 있어서는, 복수개의 절연 도체의 연결부에 마련되는 슬릿에 의해 절연 도체를 손상시키지 않기 위해서는, 연결된 절연 도체끼리의 간격을 소정 거리 이상으로 유지할 필요가 있어서, 플랫 케이블을 그 폭방향에 있어서 대형화하지 않을 수 없다. 또한, 플랫 케이블을 절곡하는 것에 의해 두께가 증가한다. 이들은 한정된 장소에 배선하는 경우에 단점이 된다. 또한, 플랫 케이블을 절곡 가공하는 수고도 필요하다.

본 발명은 복수개의 전선을 그 병렬 방향으로 굴곡시킨 상태를 용이하게 얻을 수 있는 동시에, 폭방향 및 두께에 있어서 소형의 플랫 케이블의 제조 방법 및 플랫 케이블을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 플랫 케이블의 제조 방법은,

복수개의 전선을 평면 형상으로 배열하고, 그 배열면의 상측 또는 하측의 어느 한쪽으로부터 절연 필름을 부착하는 플랫 케이블의 제조 방법으로서,

병렬된 복수의 홈부를 각각 갖는 제 1 정렬부, 제 2 정렬부 및 제 3 정렬부를 이 순서로, 상기 홈부가 직선 형상이 되도록 제 1 방향으로 배열시키는 정렬부 배열 공정과,

상기 제 1 정렬부, 상기 제 2 정렬부 및 상기 제 3 정렬부의 각각의 상기 홈부에 상기 전선을 수용시킴으로써 상기 전선을 병렬로 배치시키는 전선 수용 공정과,

상기 제 1 정렬부 및 상기 제 3 정렬부에 대해, 상기 제 2 정렬부를 상기 제 1 방향과 교차하는 방향으로 이동시켜서 상기 전선을 굴곡시키는 전선 굴곡 공정과,

상기 전선에 대해 배열면의 상측 또는 하측의 어느 한쪽으로부터 상기 절연 필름을 부착하는 절연 필름 부착 공정을 포함하고 있다.

또한, 본 발명에 따른 플랫 케이블은,

복수개의 전선이 평면 형상으로 배열되며, 상기 전선의 배열면의 상측 또는 하측의 어느 한쪽으로부터 절연 필름이 부착된 플랫 케이블로서,

복수개의 상기 전선이 배열면을 따라서 굴곡된 굴곡부를 갖고 있다.

본 발명에 의하면, 복수개의 전선을 그 병렬 방향으로 굴곡시킨 상태를 용이하게 얻을 수 있는 동시에, 폭방향 및 두께에 있어서 소형의 플랫 케이블의 제조 방법 및 플랫 케이블을 제공할 수 있다.

도 1은 본 실시형태에 따른 플랫 케이블의 평면도,
도 2는 도 1에 도시하는 플랫 케이블의 A-A선에 있어서의 단면도,
도 3은 본 실시형태에 따른 플랫 케이블의 제조 방법에 이용되는 제조 장치의 개략 구성도,
도 4는 제조 장치의 정선부(整線部)를 구성하는 정선 롤러 및 가압 롤러의 정면도,
도 5는 플랫 케이블 가공부에 마련된 블록 구성체의 평면도,
도 6은 제 1 정렬 블록, 제 2 정렬 블록 및 제 3 정렬 블록의 단면도,
도 7은 제 2 정렬 블록의 움직임을 설명하는 블록 구성체의 평면도,
도 8은 플랫 케이블 가공부의 구성 및 동작을 설명하는 도면으로서, (a)는 평면도, (b)는 측면도,
도 9는 전선 수용 공정을 설명하는 블록 구성체의 평면도,
도 10은 전선 굴곡 공정을 설명하는 블록 구성체의 평면도,
도 11은 절연 필름 부착 공정을 설명하는 전선의 배열면의 상측에 절연 필름이 배치된 상태의 평면도,
도 12는 절연 필름 부착 공정을 설명하는 전선의 배열면의 하측에 절연 필름이 배치된 상태의 평면도,
도 13은 절연 필름을 부착한 후의 장척의 플랫 케이블의 평면도,
도 14는 절단 공정을 설명하는 장척의 플랫 케이블의 평면도,
도 15는 플랫 케이블의 제조 방법의 변형예를 설명하는 도면으로서, (a) 및 (b)는 각각 블록 구성체의 평면도,
도 16은 다른 전선을 구비한 플랫 케이블의 단면도.

<본 발명의 실시형태의 개요>

최초로 본 발명의 실시형태의 개요를 설명한다.

본 발명에 따른 플랫 케이블의 제조 방법의 일 실시형태는,

(1) 복수개의 전선을 평면 형상으로 배열하고, 그 배열면의 상측 또는 하측의 어느 한쪽으로부터 절연 필름을 부착하는 플랫 케이블의 제조 방법에 있어서,

상기 제 1 정렬부 및 전기 제 3 정렬부에 대해, 상기 제 2 정렬부를 상기 제 1 방향과 교차하는 방향으로 이동시켜서 상기 전선을 굴곡시키는 전선 굴곡 공정과,

상기 전선에 대해 배열면의 상측 또는 하측의 어느 한쪽으로부터 상기 절연 필름을 부착하는 절연 필름 부착 공정을 포함한다.

(1)의 제조 방법에 의하면, 복수개의 전선이 서로 접촉하는 일 없이 병렬 방향으로 굴곡시킨 상태를 용이하게 얻을 수 있다. 그리고, 복수개의 전선을 굴곡시킨 상태에서 배열면의 상측 또는 하측으로부터 수지 필름을 부착함으로써, 폭방향 및 두께에 있어서 소형의 플랫 케이블을 제조할 수 있다.

(2) 상기 전선 굴곡 공정에서, 상기 제 1 정렬부 및 전기 제 3 정렬부에 대해, 상기 제 2 정렬부를 상기 제 1 방향과 교차하는 상기 방향으로 이동시킨 후, 상기 제 1 정렬부, 상기 제 2 정렬부 및 상기 제 3 정렬부 중 적어도 어느 하나를 상기 제 1 방향을 따라서 이동시켜도 좋다.

(2)의 제조 방법에 의하면, 병렬 방향으로 굴곡시킨 복수개의 전선의 굴곡 각도를 용이하게 조정할 수 있다.

(3) 적어도 전기 전선 굴곡 공정에서, 복수개의 상기 전선의 장력을 각각 개별적으로 조정해도 좋다.

(3)의 제조 방법에 의하면, 제 1 정렬부 및 제 3 정렬부에 대해 제 2 정렬부를 이동시킬 때에, 복수개의 전선을 용이하게 또한 무리 없이 굴곡시킬 수 있다.

(4) 상기 절연 필름 부착 공정에서, 상기 전선에 대해 상기 홈부 위로부터 상기 절연 필름을 부착한 후, 상기 각 정렬부를 전선의 배열면으로부터 멀리하고, 상기 전선의 배열면 타측에 상기 절연 필름을 부착해도 좋다.

(4)의 제조 방법에 의하면, 굴곡 개소를 갖는 전선의 배열면의 상하 양면에 절연 필름이 맞붙여진 플랫 케이블을 용이하게 제조할 수 있다.

(5) 상기 전선에 상기 절연 필름을 부착한 후의 플랫 케이블을 절단하여 복수의 개편(個片)으로 분할하는 절단 공정을 포함해도 좋다.

(5)의 제조 방법에 의하면, 단척의 플랫 케이블을 용이하게 복수 제조할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 플랫 케이블의 일 실시형태는,

(6) 복수개의 전선이 평면 형상으로 배열되며, 상기 전선의 배열면의 상측 또는 하측의 어느 한쪽으로부터 절연 필름이 부착된 플랫 케이블로서,

복수개의 상기 전선이 배열면을 따라서 굴곡된 굴곡부를 갖는다.

(6)의 구성에 의하면, 굴곡된 부분을 갖는 복잡한 배선 경로에 대해 배선 가능한 플랫 케이블로 할 수 있다.

(7) 상기 전선의 배열면의 상측 및 하측으로부터 상기 절연 필름이 맞붙여져 있어도 좋다.

(7)의 구성에 의하면, 전선의 배열면의 상측 및 하측으로부터 맞붙여진 절연 필름에 의해 전선을 확실히 보호할 수 있어서, 배선 시에 있어서의 전선의 손상을 억제할 수 있다.

<본 발명의 실시형태의 상세>

이하, 본 발명에 따른 플랫 케이블의 제조 방법 및 플랫 케이블의 실시형태의 예를 도면을 참조하여 설명한다.

도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 플랫 케이블(10)은 평면 형상으로 배열된 복수개(본 예에서는 5개)의 전선(11)과, 배열된 5개의 전선(11)을 덮는 한쌍의 절연 필름(12)을 구비하고 있다. 전선(11)은 각각 절연 필름(12)으로부터 일단(11A) 및 타단(11B)이 노출되어 있다. 플랫 케이블(10)의 노출된 전선(11)의 일단(11A) 및 타단(11B)은 기판에 납땜되어 접속되는 단자부로 되어 있다. 또한, 전선(11)의 일단(11A) 및 타단(11B)에 커넥터가 장착되는 경우도 있다.

전선(11)은, 대략 편평한 직사각형 단면 형상의 평각 도체로 이루어지는 것이며, 예컨대 주석 도금 구리 도체로 구성되어 있다. 전선(11)은, 그 중심축방향에 수직인 단면에 있어서, 종방향의 길이(두께)(L1)와 횡방향의 길이(폭)(L2)와의 비가 예컨대 2:1 내지 1:10의 범위가 되도록 설정되어 있다. 각 전선(11)의 폭은, 예컨대 0.3㎜ 이하이다.

한쌍의 절연 필름(12)은, 예컨대 폴리에스테르 수지 등으로 형성되어 있다. 절연 필름(12)에는, 그의 서로 대향하는 면에, 열가소성 수지, 열경화성 수지 또는 자외선 경화성 수지 등으로 이루어지는 접착층(13)이 마련되어 있다. 절연 필름(12)은, 예컨대 폭이 50㎜ 내지 180㎜이며, 두께(접착층 및 기재층의 두께)가 50㎛ 내지 75㎛정도이다.

한쌍의 절연 필름(12)은, 평면 형상으로 배열된 전선(11)을 그 배열면의 상하의 양측에서 끼워넣은 상태에서, 접착층(13)을 거쳐서 맞붙여져 있다. 이에 의해, 복수개의 전선(11)이 절연 필름(12)에 의해 덮여서 일체화되어 있다.

플랫 케이블(10)은 1개 이상(본 예에서는 2개)의 굴곡부(21)를 갖고 있다. 이들 굴곡부(21)에서는, 5개의 전선(11)이, 배열 순서가 변경되는 일 없이 배열면을 따라서 굴곡되어 있다. 절연 필름(12)은, 굴곡된 5개의 전선(11)의 전체를 덮도록, 전선(11)의 배열의 외형에 따른 형상으로 되어 있다. 굴곡부(21)에서의 전선(11)의 굴곡 각도는 배선 개소에 따라서 임의의 각도로 굴곡된다.

본 예의 플랫 케이블(10)에서는, 2개소의 굴곡부(21)에서 각각 역방향으로 90도로 굴곡되어 있다. 이에 의해, 플랫 케이블(10)은, 5개의 전선(11)의 배열 순서가 변경되는 일 없이, 5개의 전선(11)의 일단(11A)측의 병렬 방향에 있어서의 중심선(C1)과 5개의 전선(11)의 타단(11B)측의 병렬 방향에 있어서의 중심선(C2)이 플랫 케이블(10)의 길이 방향을 따라서 일직선이 되지 않도록 배치되어 있다.

다음에, 플랫 케이블(10)을 제조하는 제조 장치(100)에 대해 각 도면을 참조하면서 설명한다.

도 3에 도시하는 바와 같이, 제조 장치(100)는 전선 공급부(101)와, 정선부(102)와, 가공부(103)와, 권취부(104)를 갖고 있다.

전선 공급부(101)는 복수(본 예에서는 5개)의 서플라이 릴(supply reel; 111)을 갖고 있으며, 각각의 서플라이 릴(111)로부터 정선부(102)로 전선(11)이 풀린다. 또한, 전선 공급부(101)는 서플라이 릴(111)마다 댄서 롤러(112)를 갖고 있다. 각 댄서 롤러(112)는 각 서플라이 릴(111)로부터 정선부(102)로 풀리는 전선(11)의 장력을 각각 조정한다.

도 4에 도시하는 바와 같이, 정선부(102)는 정선 롤러(121)와, 이 정선 롤러(121)를 따라서 배치된 가압 롤러(122)를 갖고 있다. 정선 롤러(121)는 축방향으로 등간격으로 배열된 복수의 홈부(121a)를 갖고 있으며, 이들 홈부(121a)에 전선(11)이 통과된다. 본 예에서는, 전선 공급부(101)로부터 풀리는 5개의 전선(11)이 정선부(102)에 의해 서로 등간격으로 병렬된 상태로 정선된다. 이때, 가압 롤러(122)는 정선 롤러(121)의 홈부(121a)로부터의 전선(11)의 탈선을 방지한다.

가공부(103)(도 3 참조)는 전선(11)을 굴곡시키고, 그 후, 전선(11)의 배열면의 상하로부터 절연 필름(12)을 부착한다. 가공부(103)는 블록 구성체(130)(도 5 참조)를 구비하고 있다.

도 5에 도시하는 바와 같이, 블록 구성체(130)는 제 1 정렬 블록(제 1 정렬부의 일 예)(131), 제 2 정렬 블록(제 2 정렬부의 일 예)(132) 및 제 3 정렬 블록(제 3 정렬부의 일 예)(133)을 갖고 있다. 도 6에 도시하는 바와 같이, 제 1 정렬 블록(131), 제 2 정렬 블록(132) 및 제 3 정렬 블록(133)은 병렬된 복수(본 예에서는 5개)의 홈부(131a, 132a, 133a)를 각각 갖고 있다. 이들 홈부(131a, 132a, 133a)는, 전선(11)이 홈부로부터 상반분만큼 노출된 상태로 전선(11)을 수용 가능하다.

도 5에 도시하는 제 1 정렬 블록(131), 제 2 정렬 블록(132) 및 제 3 정렬 블록(133)은, 이 순서로, 각 홈부(131a, 132a, 133a)가 직선 형상으로 연결되도록, 각 홈부(131a, 132a, 133a)의 길이 방향(X)(제 1 방향의 일 예)을 따라서 배치되어 있다. 제 1 정렬 블록(131), 제 2 정렬 블록(132) 및 제 3 정렬 블록(133)은 금속으로 형성된 것이며, 적어도 홈부(131a, 132a, 133a)에는, 수용되는 전선(11)과의 마찰을 줄이기 위해서, 불소 수지가 코팅되어 있는 것이 바람직하다.

제 1 정렬 블록(131) 및 제 2 정렬 블록(132)의 서로 대향하는 단부는 홈부(131a, 132a, 133a)의 길이 방향(X)에 대해 45도의 각도로 경사져 있다. 또한, 제 2 정렬 블록(132) 및 제 3 정렬 블록(133)의 서로 대향하는 단부는 홈부(131a, 132a, 133a)의 길이 방향(X)에 대해 135도의 각도로 경사져 있다. 제 1 정렬 블록(131) 및 제 2 정렬 블록(132)의 서로 대향하는 단부의 경사 방향과, 제 2 정렬 블록(132) 및 제 3 정렬 블록(133)의 서로 대향하는 단부의 경사 방향은 서로 90도로 교차하도록 설정되어 있다. 이에 의해, 본 예의 제 2 정렬 블록(132)은, 홈부(132a)를 따르는 길이가 일측부로부터 타측부를 향해 점차 길어져서, 평면에서 보아 좌우 대칭인 사다리꼴 형상으로 되어 있다.

도 7에 도시하는 바와 같이, 제 2 정렬 블록(132)은 제 1 정렬 블록(131) 및 제 3 정렬 블록(133)에 대해 홈부(131a, 132a, 133a)의 형성 방향과 직교하는 방향(Y)(제 1 방향과 교차하는 방향의 일 예)으로 이동 가능하게 되어 있다. 이에 의해, 제 2 정렬 블록(132)은, 홈부(132a)가 홈부(131a, 133a)와 일직선 형상이 되는 배열 가능 위치(도 5 참조)와, 홈부(132a)가 홈부(131a, 133a)에 대해 홈의 폭방향(방향 Y)으로 어긋난 전선 굴곡 위치(도 7 참조)와의 사이에서 이동된다.

권취부(104)(도 3 참조)는 가공부(103)에서 가공된 플랫 케이블(10)을 릴(141)에 권취한다. 이에 의해, 전선 공급부(101)로부터 풀리는 각 전선(11)에 장력이 부여된다.

다음에, 상기의 제조 장치(100)를 이용하여 플랫 케이블(10)을 제조하는 경우에 대해 각 도면을 참조하면서 공정마다 설명한다.

(정렬부 배열 공정)

도 5 및 도 8의 (a) 및 (b)에 도시하는 바와 같이, 제조 장치(100)의 가공부(103)에 있어서, 블록 구성체(130)의 제 1 정렬 블록(131), 제 2 정렬 블록(132) 및 제 3 정렬 블록(133)이, 이 순서로, 홈부(131a, 132a, 133a)가 직선 형상이 되도록 홈부(131a, 132a, 133a)의 길이 방향(X)을 따라서 배열된다. 이 블록 구성체(130)는 전선(11)의 송출 방향의 상류측에 있어서의 전선(11)의 배열면의 하방측에 배치된다.

(전선 수용 공정)

도 8의 (b)의 도면부호(S1)에 도시하는 바와 같이, 블록 구성체(130)가 상승한다. 이때, 블록 구성체(130)는 제 3 정렬 블록(133)측이 상방이 되도록 경사진 상태에서 전선(11)을 향해 상승한다. 그러면, 정렬된 전선(11)은 블록 구성체(130)를 구성하는 제 3 정렬 블록(133)의 홈부(133a)로부터 인입된다. 그 후, 블록 구성체(130)가 수평으로 배치되며, 이에 의해, 도 9에 도시하는 바와 같이, 전선(11)은 제 1 정렬 블록(131), 제 2 정렬 블록(132) 및 제 3 정렬 블록(133)의 홈부(131a, 132a, 133a) 내에 인입되어 수용되며, 병렬로 배치된다.

(전선 굴곡 공정)

도 8의 (a) 및 (b)에 도시하는 바와 같이, 홈부(131a, 132a, 133a)에 전선(11)을 수용한 블록 구성체(130)는, 풀리는 전선(11)에 동기하여 전선(11)의 송출 방향으로 이동하는 동시에, 도 8의 (b)의 도면부호(S2) 및 도 10에 도시하는 바와 같이, 제 2 정렬 블록(132)이 전선 굴곡 위치를 향해 홈부(131a, 132a, 133a)의 길이 방향(X)과 직교하는 Y 방향으로 이동한다. 이에 의해, 제 2 정렬 블록(132)의 홈부(132a)가 제 1 정렬 블록(131) 및 제 3 정렬 블록(133)의 홈부(131a, 133a)에 대해 폭방향으로 어긋난다. 따라서, 전선(11)은 제 1 정렬 블록(131)과 제 3 정렬 블록(133)과의 사이가 제 2 정렬 블록(132)에 의해 측방으로 인장되어 약 90도의 각도로 굴곡된다. 또한, 제 2 정렬 블록(132)을 이동시킬 때에, 각 댄서 롤러(112)는 각 전선(11)의 장력을 개별적으로 조정하여 균일한 장력으로 한다. 이에 의해, 5개의 전선(11)은 용이하고 또한 무리 없이 굴곡된다.

(절연 필름 부착 공정)

도 8의 (a) 및 (b)의 도면부호(S3) 및 도 11에 도시하는 바와 같이, 전선(11)의 송출 방향의 측방측으로부터 전선(11)의 배열면의 상방측으로 절연 필름(12)이 공급된다. 이 상태에서, 상방측으로부터 히터판(도시 생략)이 하강하며, 블록 구성체(130) 상에 배치되어 있는 전선(11)에 절연 필름(12)이 가압되어 가열된다. 이에 의해, 전선(11)에 대해, 그 배열면의 상측에 절연 필름(12)이 접착되어 부착된다. 절연 필름(12)은 커터(도시 생략)에 의해 전선(11)의 송출 방향을 따라서(도 11 중의 일점쇄선을 따라서) 절단되고, 전선(11)의 배열면의 상측을 덮는데 필요한 폭 치수가 된다.

도 8의 (a) 및 (b)의 도면부호(S4) 및 도 12에 도시하는 바와 같이, 블록 구성체(130)가 하강함으로써, 전선(11)으로부터 블록 구성체(130)가 이격된다. 이에 의해, 배열면의 상측에 절연 필름(12)이 부착된 전선(11)의 배열면의 하방측이 개방된다. 그러면, 전선(11)의 풀리는 방향의 측방측으로부터 전선(11)의 배열면의 하방측으로 절연 필름(12)이 공급된다. 이 상태에서, 하방측으로부터 히터판(도시 생략)이 상승하여, 전선(11)에 절연 필름(12)이 가압되어 가열된다. 이에 의해, 전선(11)에 대해, 그 배열면의 하측에도 절연 필름(12)이 접착되어 부착된다. 절연 필름(12)은 커터(도시 생략)에 의해 전선(11)의 풀리는 방향을 따라서(도 12 중의 일점쇄선을 따라서) 절단되며, 전선(11)의 배열면의 하측을 덮는데 필요한 폭 치수가 된다. 히터를 가압할 때는 전선을 멈추어도 좋으며, 전선과 히터를 동일한 속도로 X 방향으로 이동해도 좋다.

이 가공부(103)에서 전선(11)의 배열면의 상하측으로부터 절연 필름(12)이 부착된 띠 형상 플랫 케이블(10A)은 권취부(104)의 릴(141)에 권취된다.

(절단 공정)

릴(141)에 권취된 띠 형상 플랫 케이블(10A)의 전선(11)을 절연 필름(12)의 부착되어 있지 않은 부분에서 절단함으로써, 도 13에 도시하는 바와 같이, 장척의 플랫 케이블(10B)로 한다. 또한, 도 14에 도시하는 바와 같이, 절연 필름(12)을 절단하여 절연 필름(12)의 여분의 부분(도 14 중 사선으로 도시하는 부분)을 제거하고, 장척의 플랫 케이블(10B)을 길이 방향의 중심선(CL)에서 절단한다. 또한, 중심선에서 절단한 측의 전선(11)을 노출한다. 이에 의해, 2개소의 굴곡부(21)를 갖는 2개의 단척의 플랫 케이블(10)(도 1 참조)이 얻어진다. 절연 필름에, 도체로부터 박리하는 것이 용이한 것을 사용하면 전선(11)이 도체(평각 도체 또는 환선 도체)인 경우에도 중심선에서 절단한 측에서 전선(11)을 노출하는 것이 용이하며 바람직하다. 또한, 중심선(CL)에서 절단하지 않고, 장척의 플랫 케이블(10B)로서 이용해도 좋다.

이상 설명한 상기의 플랫 케이블(10)의 제조 방법에 의하면, 각각 직선 형상으로 배열된 제 1 정렬 블록(131), 제 2 정렬 블록(132) 및 제 3 정렬 블록(133)의 홈부(131a, 132a, 133a)에 전선(11)을 수용시키고, 제 1 정렬 블록(131) 및 제 3 정렬 블록(133)에 대해 제 2 정렬 블록(132)을 홈부(131a,132a, 133a)의 길이 방향(X)과 직교하는 Y 방향으로 이동시킨다. 이에 의해, 각 전선(11)끼리의 접촉을 피하고, 또한, 각 전선(11)을 손상시키는 일 없이 병렬 방향으로 굴곡시킨 상태를 용이하게 얻을 수 있다. 그리고, 각 전선(11)을 굴곡시킨 상태에서 배열면의 상하측으로부터 절연 필름(12)을 부착함으로써, 폭방향 및 두께에 있어서 소형의 플랫 케이블(10)을 제조할 수 있다.

또한, 댄서 롤러(112)에 의해 복수개의 전선(11)의 장력을 개별적으로 조정하여 균일한 장력으로 함으로써, 복수개의 전선(11)을 용이하게 또한 무리 없이 굴곡시킬 수 있다. 또한, 전선(11)에 절연 필름(12)을 부착한 후에 플랫 케이블(10A)을 절단함으로써, 단척의 플랫 케이블(10)을 용이하게 복수 제조할 수 있다.

또한, 종래, 플랫 케이블의 배선 경로가 굴곡되어 있는 경우, 플랫 케이블을 절개하여 굴곡시키는 등의 가공 처리를 실행하고, 플랫 케이블을 굽혀서 장착해야만 했다. 그러나, 본 실시형태에 따른 플랫 케이블(10)에 의하면, 미리 굴곡부(21)가 형성되어 있기 때문에, 굴곡된 부분을 갖는 복잡한 배선 경로에 대해서도, 굴곡을 위한 가공 처리를 실행하는 일 없이 배선 작업을 실행할 수 있다.

또한, 본 실시형태에 따른 플랫 케이블(10)에 의하면, 전선(11)의 배열면의 상측 및 하측으로부터 절연 필름(12)이 맞붙여져 있으므로, 절연 필름(12)에 의해 전선(11)을 확실히 보호할 수 있어서, 배선 시에 있어서의 전선(11)의 손상을 억제할 수 있다. 또한, 절연 필름(12)은 전선(11)의 배열면의 상측 또는 하측의 어느 한쪽뿐이어도 좋다.

또한, 전선 굴곡 공정에서, 전선(11) 및 블록 구성체(130)를 전선의 송출 방향으로의 이동을 정지시키고, 그 정지 상태에서, 제 2 정렬 블록(132)을 전선 굴곡 위치를 향해 Y 방향으로 이동시켜, 전선(11)을 굴곡시켜도 좋다.

또한, 절연 필름 부착 공정에서, 전선(11)의 진행 방향을 따라서 장척의 절연 필름(12)을 공급하고, 가열 롤러에 해당 절연 필름(12)을 송입하면서 가열 롤러에 의해 절연 필름(12)과 전선(11)을 사이에 두고 부착해도 좋다. 또한, 전선(11)을 정지시킨 상태에서 전선(11)을 굴곡시키고 상하로부터 절연 필름(12)를 부착해도 좋다.

(변형예)

다음에, 플랫 케이블(10)의 제조 방법의 변형예에 대해 설명한다.

이 변형예에서는, 전선 굴곡 공정에서, 우선, 도 15의 (a)에 도시하는 바와 같이, 제 1 정렬 블록(131) 및 제 3 정렬 블록(133)에 대해 제 2 정렬 블록(132)을 홈부(131a, 132a, 133a)의 길이 방향(X)과 직교하는 Y 방향으로 이동시킨다. 그 후, 도 15의 (b)에 도시하는 바와 같이, 제 1 정렬 블록(131) 및 제 2 정렬 블록(132)을 홈부(131a, 132a, 133a)의 길이 방향(X)을 따라서 이동시킨다. 또한, 제 3 정렬 블록(133)에 대한 제 2 정렬 블록(132)의 이동량은 제 3 정렬 블록(133)에 대한 제 1 정렬 블록(131)의 이동량의 약 반 만큼으로 한다.

이와 같이, 제 1 정렬 블록(131) 및 제 2 정렬 블록(132)을 홈부(131a, 132a, 133a)의 길이 방향(X)을 따라서 이동시키면, 약 90도의 각도로 굴곡되어 있던 전선(11)의 굴곡 각도가 90도 이하로 작아지게 되며, 예컨대, 약 45도의 굴곡 각도가 된다.

이 변형예에 따른 플랫 케이블(10)의 제조 방법에 의하면, 병렬 방향으로 굴곡시킨 5개의 전선(11)의 굴곡 각도를 용이하게 조정할 수 있다. 또한, 전선(11)의 굴곡 각도를 조정하기 위해서는, 제 1 정렬 블록(131), 제 2 정렬 블록(132) 및 제 3 정렬 블록(133) 중 적어도 어느 하나를 홈부(131a, 132a, 133a)의 형성 방향을 따라서 이동시키면 좋다

반대로, 제 1 정렬 블록과 제 3 정렬 블록이 근접하도록 이동시켜, 전선의 굴곡 각도를 90도보다 크게 할 수도 있다.

이상, 본 발명을 상세하게 또한 특정의 실시형태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하는 일 없이 여러 가지 변경이나 수정을 가할 수 있는 것은 당업자에게 있어서 명확하다. 또한, 상기 설명한 구성 부재의 수, 위치, 형상 등은 상기 실시형태에 한정되지 않으며, 본 발명을 실시하는데 적합한 수, 위치, 형상 등으로 변경할 수 있다.

예컨대, 전선(11)으로서, 절연체로 피복되어 있지 않은 예컨대 직경 0.8㎜ 이하의 환선 도체를 이용할 수도 있다. 직경 0.3㎜ 이하의 환선 도체를 사용하면 각 선의 피치를 작게 하여 고밀도 배선 가능한 점에서 바람직하다. 또한, 절연체로 피복되어 있지 않은 환선 도체를 이용함으로써, 플랫 케이블을 염가로 제조할 수 있다.

또한, 전선(11)으로서는, 도 16에 도시하는 바와 같이, 중심 도체(11a)와, 중심 도체(11a)의 주위를 덮는 절연성의 피복(11b)을 포함하는 세경 절연 전선(11')을 이용해도 좋다. 전선(11)으로서 절연 전선을 이용하면, 배열된 절연 전선끼리의 단락을 확실히 방지할 수 있는 플랫 케이블(10')을 제공할 수 있다.

또한, 전선(11)으로서는, 절연 전선 대신에, 중심 도체와, 중심 도체의 주위를 덮는 절연성의 피복과, 피복의 주위를 덮는 외부 도체를 포함하는 세경 동축 전선을 이용할 수도 있다. 세경 동축 전선은 외부 도체의 주위를 덮는 절연성의 외피가 있어도 좋다. 전선(11)으로서 동축 전선을 이용함으로써, 실드 특성이 뛰어난 플랫 케이블(10')을 제공할 수 있다.

전선에 절연 전선이나 동축 전선을 사용한 경우는, 절연 필름 부착 공정에서 기다란 절연 필름을 길이 방향으로 잘린 자국 없이 전선에 부착할 수 있다. 그 후의 절단 공정에서 장척의 플랫 케이블을 잘라 나누어 단척의 플랫 케이블을 얻는다. 단척의 플랫 케이블의 단부의 절연 필름을 전선의 도체를 덮는 절연성의 피복 등으로 일괄하여 절취함으로써, 단척의 플랫 케이블의 단부에서 도체를 노출할 수 있다.

10: 플랫 케이블
11: 전선
12: 절연 필름
131: 제 1 정렬 블록(제 1 정렬부의 일 예)
132: 제 2 정렬 블록(제 2 정렬부의 일 예)
133: 제 3 정렬 블록(제 3 정렬부의 일 예)
131a, 132a, 133a: 홈부

Claims

복수개의 전선을 평면 형상으로 배열하고, 그 배열면의 상측 또는 하측의 어느 한쪽으로부터 절연 필름을 부착하는 플랫 케이블의 제조 방법에 있어서,
병렬된 복수의 홈부를 각각 갖는 제 1 정렬부, 제 2 정렬부 및 제 3 정렬부를 이 순서로, 상기 홈부가 직선 형상이 되도록 제 1 방향으로 배열시키는 정렬부 배열 공정과,
전선 공급부로부터 공급되는 복수개의 전선을 상기 제 1 정렬부, 상기 제 2 정렬부 및 상기 제 3 정렬부의 각각의 상기 홈부에 수용시킴으로써 상기 전선을 병렬로 배치시키는 전선 수용 공정과,
상기 제 1 정렬부 및 상기 제 3 정렬부에 대해, 상기 제 2 정렬부를 상기 배열면과 동일 평면 상에서 상기 제 1 방향과 교차하는 방향으로 이동시켜서, 병렬로 배치된 상기 전선을 굴곡시키는 전선 굴곡 공정과,
굴곡된 상기 전선에 대해 배열면의 상측 또는 하측의 어느 한쪽으로부터 상기 절연 필름을 부착하는 절연 필름 부착 공정을 포함하는
플랫 케이블의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 전선 굴곡 공정에서, 상기 제 1 정렬부 및 상기 제 3 정렬부에 대해, 상기 제 2 정렬부를 상기 제 1 방향과 교차하는 상기 방향으로 이동시킨 후, 상기 제 1 정렬부, 상기 제 2 정렬부 및 상기 제 3 정렬부 중 적어도 어느 하나를 전기 제 1 방향을 따라서 이동시키는
플랫 케이블의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
적어도 상기 전선 굴곡 공정에서, 복수개의 상기 전선의 장력을 각각 개별적으로 조정하는
플랫 케이블의 제조 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 절연 필름 부착 공정에서, 상기 전선에 대해 상기 홈부의 위로부터 상기 절연 필름을 부착한 후, 상기 각 정렬부를 전선의 배열면으로부터 멀리하고, 상기 전선의 배열면의 타측에 상기 절연 필름을 부착하는
플랫 케이블의 제조 방법.
제 4 항에 있어서,
상기 전선에 상기 절연 필름을 부착한 후의 플랫 케이블을 절단하여 복수의 개편(個片)으로 분할하는 절단 공정을 포함하는
플랫 케이블의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 플랫 케이블의 제조 방법에 의해 제조된
플랫 케이블.
제 6 항에 있어서,
상기 전선의 배열면의 상측 및 하측으로부터 상기 절연 필름이 맞붙여져 있는
플랫 케이블.