CN105206353B - 扁平电缆的制造方法以及扁平电缆 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扁平电缆的制造方法以及扁平电缆，其能够容易地得到使多根电线在其并排方向上弯曲的状态，并且在宽度方向以及厚度上小型化。包含：整列部排列工序，在该工序中，以第1整列块(131)、第2整列块(132)以及第3整列块(133)的顺序，以槽部(131a、132a、133a)成为直线状的方式进行排列；电线收容工序，在该工序中，向槽部(131a、132a、133a)收容电线(11)而使电线(11)并排地配置；电线弯曲工序，在该工序中，相对于第1整列块(131)以及第3整列块(133)，使第2整列块(132)向与槽部(131a、132a、133a)的形成方向交叉的方向移动，使电线(11)弯曲；以及绝缘膜粘贴工序，在该工序中，对电线(11)从排列面的上下侧粘贴绝缘膜(12)。

Description

扁平电缆的制造方法以及扁平电缆

技术领域

本发明涉及扁平电缆的制造方法以及扁平电缆。

背景技术

根据扁平电缆的配线路径，有时必须将导体弯曲而进行安装。在这种情况下，当前，作为使扁平电缆在同一平面上弯曲的方法而已知下述方法，即，对于将绝缘导体在同一平面上以直线状排列多根而形成的扁平电缆，使该多根绝缘导体彼此连结，在多根绝缘导体的连结部上沿电缆长度方向实施切割而设置狭缝，从而使扁平电缆在同一平面上弯曲(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2004－119071号公报

在专利文献1的扁平电缆中，为了不会由于在多根绝缘导体的连结部上设置狭缝而损伤绝缘导体，需要将连结后的绝缘导体彼此的间隔确保为大于或等于规定距离，不得不使扁平电缆在其宽度方向上大型化。另外，由于将扁平电缆弯折而使其厚度增大。上述两点在有限的场所进行配线的情况下会成为缺点。另外，将扁平电缆弯折的加工也需要花费工时。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种扁平电缆的制造方法以及扁平电缆，其能够容易地得到使多根电线在其并排方向上弯曲的状态，并且在宽度方向以及厚度上小型化。

本发明涉及的扁平电缆的制造方法，其将多根电线排列成平面状，从其排列面的上侧或下侧中的任一方粘贴绝缘膜，

在该扁平电缆的制造方法中，包含下述工序：

整列部排列工序，在该工序中，使分别具有并排的多个槽部的第1整列部、第2整列部以及第3整列部按所述第1整列部、所述第2整列部、所述第3整列部的顺序以所述槽部成为直线状的方式，沿第1方向排列；

电线收容工序，在该工序中，通过向所述第1整列部、所述第2整列部以及所述第3整列部各自的所述槽部收容所述电线，从而使所述电线并排地配置；

电线弯曲工序，在该工序中，相对于所述第1整列部以及所述第3整列部，使所述第2整列部向与所述第1方向交叉的方向移动，使所述电线弯曲；以及

绝缘膜粘贴工序，在该工序中，对所述电线从排列面的上侧或下侧中的任一方粘贴所述绝缘膜。

另外，本发明涉及的扁平电缆，其是将多根电线排列成平面状，从所述电线的排列面的上侧或下侧中的任一方粘贴绝缘膜而形成的，

在该扁平电缆中具有使多根所述电线沿排列面弯曲而形成的弯曲部。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种扁平电缆的制造方法以及扁平电缆，其能够容易地得到使多根电线在其并排方向上弯曲的状态，并且在宽度方向以及厚度上小型化。

附图说明

图1是表示本实施方式所涉及的扁平电缆的俯视图。

图2是图1所示的扁平电缆的A－A线的剖面图。

图3是在本实施方式所涉及的扁平电缆的制造方法中所使用的制造装置的概略结构图。

图4是构成制造装置的整线部的整线辊及按压辊的正视图。

图5是设置在扁平电缆加工部中的块构成体的俯视图。

图6是第1整列块、第2整列块以及第3整列块的剖面图。

图7是说明第2整列块的移动的块构成体的俯视图。

图8是说明扁平电缆加工部的结构以及动作的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图。

图9是说明电线收容工序的块构成体的俯视图。

图10是说明电线弯曲工序的块构成体的俯视图。

图11是说明绝缘膜粘贴工序的、在电线的排列面的上侧配置有绝缘膜的状态下的俯视图。

图12是说明绝缘膜粘贴工序的、在电线的排列面的下侧配置有绝缘膜的状态下的俯视图。

图13是将绝缘膜粘贴后的长尺寸的扁平电缆的俯视图。

图14是说明切断工序的长尺寸的扁平电缆的俯视图。

图15是说明扁平电缆的制造方法的变形例的图，(a)及(b)分别是块构成体的俯视图。

图16是具有其他电线的扁平电缆的剖面图。

标号的说明

10：扁平电缆

11：电线

12：绝缘膜

131：第1整列块(第1整列部的一个例子)

132：第2整列块(第2整列部的一个例子)

133：第3整列块(第3整列部的一个例子)

131a、132a、133a：槽部

具体实施方式

<本发明的实施方式的概要>

首先，对本发明的实施方式的概要进行说明。

本发明所涉及的扁平电缆的制造方法的一个实施方式是，

(1)一种扁平电缆的制造方法，其将多根电线排列成平面状，从其排列面的上侧或下侧中的任一方粘贴绝缘膜，

在该扁平电缆的制造方法中，包含下述工序：

整列部排列工序，在该工序中，使分别具有并排的多个槽部的第1整列部、第2整列部以及第3整列部按该顺序以所述槽部成为直线状的方式，沿第1方向排列；

电线收容工序，在该工序中，通过向所述第1整列部、所述第2整列部以及所述第3整列部各自的所述槽部收容所述电线，从而使所述电线并排地配置；

电线弯曲工序，在该工序中，相对于所述第1整列部以及所述第3整列部，使所述第2整列部向与所述第1方向交叉的方向移动，使所述电线弯曲；以及

绝缘膜粘贴工序，在该工序中，对所述电线从排列面的上侧或下侧中的任一方粘贴所述绝缘膜。

根据(1)的制造方法，能够容易地得到多根电线彼此不接触而在并排方向上弯曲的状态。而且，通过在使多根电线弯曲的状态下，从排列面的上侧或下侧粘贴树脂膜，从而能够制造在宽度方向以及厚度上小型化的扁平电缆。

(2)也可以在所述电线弯曲工序中，相对于所述第1整列部以及所述第3整列部，使所述第2整列部向与所述第1方向交叉的所述方向移动后，使所述第1整列部、所述第2整列部以及所述第3整列部中的至少任一个沿所述第1方向移动。

根据(2)的制造方法，能够容易地调整向并排方向弯曲的多根电线的弯曲角度。

(3)也可以至少在所述电线弯曲工序中，分别单独地调整多根所述电线的张力。

根据(3)的制造方法，能够在相对于第1整列部以及第3整列部使第2整列部移动时，使多根电线容易且合理地弯曲。

(4)也可以在所述绝缘膜粘贴工序中，对所述电线从所述槽部的上方粘贴所述绝缘膜后，使所述各整列部远离电线的排列面，向所述电线的排列面的另一侧粘贴所述绝缘膜。

根据(4)的制造方法，能够容易地制造在具有弯曲部位的电线的排列面的上下两面上粘贴有绝缘膜而形成的扁平电缆。

(5)还可以包含切断工序，在该工序中，将向所述电线粘贴所述绝缘膜后的扁平电缆切断而分割成多片。

根据(5)的制造方法，能够容易地制造多个短尺寸的扁平电缆。

另外，本发明所涉及的扁平电缆的一个实施方式是，

(6)一种扁平电缆，其是将多根电线排列成平面状，从所述电线的排列面的上侧或下侧中的任一方粘贴绝缘膜而形成的，

在该扁平电缆中具有使多根所述电线沿排列面弯曲而形成的大于或等于1个的弯曲部，在所述弯曲部中多根所述电线不变更排列顺序地沿着所述排列面弯曲。

根据(6)的结构，能够形成针对具有弯曲部分的复杂的配线路径而能够进行配线的扁平电缆。

(7)也可以从所述电线的排列面的上侧以及下侧粘贴有所述绝缘膜。

根据(7)的结构，能够利用从电线的排列面的上侧以及下侧粘贴的绝缘膜，可靠地保护电线，能够抑制在配线时损伤电线。

<本发明的实施方式的详细内容>

下面，参照附图，对本发明所涉及的扁平电缆的制造方法以及扁平电缆的实施方式的例子进行说明。

如图1及图2所示，扁平电缆10具有：多根(例如，为5根)电线11，它们排列成平面状；以及一对绝缘膜12，它们对所排列的5根电线11进行覆盖。电线11分别从绝缘膜12露出一端11A以及另一端11B。扁平电缆10的被露出的电线11的一端11A以及另一端11B作为向基板软钎焊而连接的端子部。此外，有时在电线11的一端11A以及另一端11B上安装连接器。

电线11由大致扁平的矩形剖面状的平角导体构成，例如由镀锡铜导体构成。电线11设定为，在与其中心轴方向垂直的截面上，纵向的长度(厚度)L1和横向的长度(宽度)L2的比处在例如2:1～1:10的范围。各电线11的宽度例如小于或等于0.3mm。

一对绝缘膜12例如由聚酯树脂等形成。在绝缘膜12上，在其彼此相对的面上设置有由热塑性树脂、热固性树脂或者紫外线固化树脂等构成的粘接层13。绝缘膜12例如宽度为50～180mm，厚度(粘接层以及基材层的厚度)为50～75μm左右。

一对绝缘膜12在将排列成平面状的电线11从其排列面的上下两侧夹持的状态下，经由粘接层13而彼此粘贴。由此，多根电线11由绝缘膜12覆盖而一体化。

扁平电缆10具有大于或等于1个(在本例子中为2个)的弯曲部21。在这些弯曲部21中，5根电线11不变更排列顺序地沿着排列面弯曲。绝缘膜12以对弯曲的5根电线11整体进行覆盖的方式，设为沿着电线11的排列的外形的形状。弯曲部21中的电线11的弯曲角度与配线位置对应地弯曲成为任意角度。

在本例子的扁平电缆10中，在两处的弯曲部21中，分别向反方向弯曲成90度。由此，扁平电缆10以不变更5根电线11的排列顺序，且5根电线11的一端11A侧的并排方向上的中心线C1与5根电线11的另一端11B侧的并排方向上的中心线C2沿扁平电缆10的长度方向不在一条直线上的方式进行配置。

下面，参照各图，对制造扁平电缆10的制造装置100进行说明。

如图3所示，制造装置100具有电线供给部101、整线部102、加工部103以及卷绕部104。

电线供给部101具有多个(在本例子中为5个)供给卷轴111，从各供给卷轴111分别向整线部102抽出电线11。另外，电线供给部101针对每个供给卷轴111分别具有松紧调节辊112。各松紧调节辊112分别调整从各供给卷轴111向整线部102抽出的电线11的张力。

如图4所示，整线部102具有整线辊121、以及沿该整线辊121配置的按压辊122。整线辊121具有在轴向上等间隔地排列的多个槽部121a，电线11在这些槽部121a中通过。在本例子中，从电线供给部101抽出的5根电线11利用整线部102而整线为彼此等间隔地并排的状态。此时，按压辊122防止电线11从整线辊121的槽部121a中脱线。

加工部103(参照图3)使电线11弯曲，然后，从电线11的排列面的上下粘贴绝缘膜12。加工部103具有块构成体130(参照图5)。

如图5所示，块构成体130具有第1整列块(第1整列部的一个例子)131、第2整列块(第2整列部的一个例子)132以及第3整列块(第3整列部的一个例子)133。如图6所示，第1整列块131、第2整列块132以及第3整列块133分别具有并排的多个(在本例子中为5个)槽部131a、132a、133a。这些槽部131a、132a、133a能以电线11从槽部中仅露出上半部分的状态收容电线11。

图5所示的第1整列块131、第2整列块132以及第3整列块133按该顺序以各槽部131a、132a、133a连接为直线状的方式，沿各槽部131a、132a、133a的长度方向X(第1方向的一个例子)配置。第1整列块131、第2整列块132以及第3整列块133由金属形成，且优选至少在槽部131a、132a、133a中，为了降低与所要收容的电线11的摩擦而涂覆有氟树脂。

第1整列块131以及第2整列块132的彼此相对的端部，相对于槽部131a、132a、133a的长度方向X倾斜45度的角度。另外，第2整列块132以及第3整列块133的彼此相对的端部，相对于槽部131a、132a、133a的长度方向X倾斜135度的角度。第1整列块131以及第2整列块132的彼此相对的端部的倾斜方向、和第2整列块132以及第3整列块133的彼此相对的端部的倾斜方向设定为，彼此以90度交叉。由此，本例子的第2整列块132形成为，沿槽部132a的长度从一侧部朝向另一侧部逐渐变长，且在俯视观察时左右对称的梯形形状。

如图7所示，第2整列块132相对于第1整列块131以及第3整列块133，能向与槽部131a、132a、133a的形成方向正交的方向Y(与第1方向交叉的方向的一个例子)移动。由此，第2整列块132在槽部132a与槽部131a、133a成为一条直线状的可排列位置(参照图5)、和槽部132a相对于槽部131a、133a向槽的宽度方向(方向Y)偏移后的电线弯曲位置(参照图7)之间移动。

卷绕部104(参照图3)将利用加工部103加工出的扁平电缆10卷绕在卷轴141上。由此，对从电线供给部101抽出的各电线11赋予张力。

下面，针对使用上述制造装置100制造扁平电缆10的情况，一边参照各图一边按每个工序进行说明。

(整列部排列工序)

如图5及图8(a)、(b)所示，在制造装置100的加工部103中，块构成体130的第1整列块131、第2整列块132以及第3整列块133按该顺序以槽部131a、132a、133a成为直线状的方式，沿槽部131a、132a、133a的长度方向X排列。该块构成体130在电线11的进给方向的上游侧配置在电线11的排列面的下方侧。

(电线收容工序)

如图8(b)的S1所示，块构成体130上升。此时，块构成体130以第3整列块133侧位于上方而发生了倾斜的状态向电线11上升。于是，被整列的电线11从构成块构成体130的第3整列块133的槽部133a进入。其后，块构成体130配置为水平，由此，如图9所示，电线11进入第1整列块131、第2整列块132以及第3整列块133的槽部131a、132a、133a内而被收容，并排地配置。

(电线弯曲工序)

如图8(a)、(b)所示，在槽部131a、132a、133a中收容有电线11的块构成体130，与抽出的电线11同步而向电线11的进给方向移动，并且如图8(b)的S2以及图10所示，第2整列块132朝向电线弯曲位置，向与槽部131a、132a、133a的长度方向X正交的Y方向移动。由此，第2整列块132的槽部132a相对于第1整列块131以及第3整列块133的槽部131a、133a向宽度方向偏移。因此，电线11在第1整列块131和第3整列块133之间，被第2整列块132向侧方牵引而以大约90度的角度弯曲。此外，在使第2整列块132移动时，各松紧调节辊112对各电线11的张力单独地进行调整而设为均匀的张力。由此，5根电线11容易且合理地被弯曲。

(绝缘膜粘贴工序)

如图8(a)、(b)的S3以及图11所示，从电线11的进给方向的侧方侧向电线11的排列面的上方侧供给绝缘膜12。在该状态下，加热板(省略图示)从上方侧下降，向配置在块构成体130上的电线11按压绝缘膜12并加热。由此，对电线11向其排列面的上侧粘接并粘贴绝缘膜12。绝缘膜12利用切割器(省略图示)沿电线11的进给方向(沿图11中的单点划线)切断，得到覆盖电线11的排列面的上侧所需的宽度尺寸。

如图8(a)、(b)的S4以及图12所示，块构成体130下降，从而块构成体130与电线11分离。由此，在排列面的上侧粘贴有绝缘膜12的电线11的排列面的下方侧开放。于是，从电线11的抽出方向的侧方侧向电线11的排列面的下方侧供给绝缘膜12。在该状态下，加热板(省略图示)从下方侧上升，向电线11按压绝缘膜12并加热。由此，对电线11向其排列面的下侧也粘接并粘贴绝缘膜12。绝缘膜12利用切割器(省略图示)沿电线11的抽出方向(沿图12中的单点划线)切断，得到覆盖电线11的排列面的下侧所需的宽度尺寸。在按压加热器时，可以使电线停止，也可以使电线和加热器以相同速度沿X方向移动。

在该加工部103中从电线11的排列面的上下侧粘贴有绝缘膜12的带状扁平电缆10A，卷绕在卷绕部104的卷轴141上。

(切断工序)

将卷绕在卷轴141上的带状扁平电缆10A的电线11在没有粘贴绝缘膜12的部分处进行切断，从而如图13所示，作为长尺寸的扁平电缆10B。进而，如图14所示，将绝缘膜12切断，去除绝缘膜12的多余部分(图14中用斜线示出的部分)，将长尺寸的扁平电缆10B在长度方向的中心线CL处切断。进而，在中心线处被切断的一侧使电线11露出。由此，得到具有两处弯曲部21的两个短尺寸的扁平电缆10(参照图1)。如果绝缘膜使用容易从导体剥离的材料，则即使在电线11为导体(平角导体或圆形导体)的情况下，也容易在中心线处被切断的一侧使电线11露出，因此优选。此外，也可以不在中心线CL处切断，而作为长尺寸的扁平电缆10B使用。

根据以上说明的上述扁平电缆10的制造方法，分别向排列成直线状的第1整列块131、第2整列块132以及第3整列块133的槽部131a、132a、133a收容电线11，相对于第1整列块131以及第3整列块133，使第2整列块132向与槽部131a、132a、133a的长度方向X正交的Y方向移动。由此，避免各电线11之间的接触，另外，不会划伤各电线11而能够容易地得到向并排方向弯曲的状态。而且，在使各电线11弯曲的状态下从排列面的上下侧粘贴绝缘膜12，从而能够制造在宽度方向以及厚度上小型化的扁平电缆10。

另外，利用松紧调节辊112对多根电线11的张力单独地进行调整而设为均匀的张力，从而使多根电线11容易且合理地弯曲。另外，在向电线11粘贴绝缘膜12后切断扁平电缆10A，从而能够容易地制造多个短尺寸的扁平电缆10。

另外，当前，在扁平电缆的配线路径弯曲的情况下，进行在扁平电缆上实施切割而使其弯曲等的加工处理，必须将扁平电缆弯曲后安装。但是，根据本实施方式涉及的扁平电缆10，预先形成有弯曲部21，因此，即使针对具有弯曲部分复杂的配线路径，也能够进配线作业而无需进行为了使其弯曲的加工处理。

另外，根据本实施方式涉及的扁平电缆10，从电线11的排列面的上侧以及下侧粘贴有绝缘膜12，因此，能够通过绝缘膜12可靠地保护电线11，能够抑制在配线时损伤电线11。此外，绝缘膜12也可以仅粘贴在电线11的排列面的上侧或下侧中的某一方。

此外，在电线弯曲工序中，也可以使电线11以及块构成体130向进给方向的移动停止，在该停止状态下，使第2整列块132朝向电线弯曲位置移向Y方向移动，使电线11弯曲。

另外，在绝缘膜粘贴工序中，也可以沿电线11的行进方向供给长尺寸的绝缘膜12，一边向加热辊送入该绝缘膜12一边利用加热辊夹持绝缘膜12和电线11而进行粘贴。另外，也可以在使电线11停止的状态下使电线11弯曲并从上下粘贴绝缘膜12。

(变形例)

下面，对扁平电缆10的制造方法的变形例进行说明。

在本变形例中，在电线弯曲工序中，首先，如图15(a)所示，相对于第1整列块131以及第3整列块133，使第2整列块132向与槽部131a、132a、133a的长度方向X正交的Y方向移动。然后，如图15(b)所示，使第1整列块131以及第2整列块132沿槽部131a、132a、133a的长度方向X移动。此外，第2整列块132相对于第3整列块133的移动量设为，第1整列块131相对于第3整列块133的移动量的大约一半。

如上所述，如果使第1整列块131以及第2整列块132沿槽部131a、132a、133a的长度方向X移动，则以约90度的角度弯曲的电线11的弯曲角度减小为小于或等于90度，成为例如约45度的弯曲角度。

根据本变形例涉及的扁平电缆10的制造方法，能够容易地调整向并排方向弯曲的5根电线11的弯曲角度。此外，为了调整电线11的弯曲角度，只要使第1整列块131、第2整列块132以及第3整列块133中的至少任一个沿槽部131a、132a、133a的形成方向移动即可。

相反地，也能够以第1整列块和第3整列块接近的方式移动，使电线的弯曲角度大于90度。

以上，参照详细且特定的实施方式对本发明进行了说明，但对于本领域的技术人员而言，显然可以在不脱离本发明的精神、范围的前提下进行各种变更或修正。另外，以上说明的结构部件的数量、位置、形状等并不限定于上述实施方式，在实施本发明时能够变更为优选的数量、位置、形状等。

例如，作为电线11，也能够使用没有被绝缘体包覆的例如直径小于或等于0.8mm的圆形导体。如果使用直径小于或等于0.3mm的圆形导体，则能够减小各线的间距而形成高密度配线，从这一点出发，比较优选。另外，通过使用没有被绝缘体包覆的圆形导体，从而能够廉价地制造扁平电缆。

另外，如图16所示，作为电线11，可以使用细径绝缘电线11’，该细径绝缘电线11’包含中心导体11a、和对中心导体11a的周围进行覆盖的绝缘性的包覆层11b。如果作为电线11而使用绝缘电线，则能够提供能够可靠地防止所排列的绝缘电线之间的短路的扁平电缆10’。

另外，作为电线11，也能够代替绝缘电线而使用细径同轴电线，该细径同轴电线包含：中心导体；绝缘性的包覆层，其覆盖中心导体的周围；以及外部导体，其覆盖包覆层的周围。细径同轴电线也可以具有对外部导体的周围进行覆盖的绝缘性的外皮。通过作为电线11而使用同轴电线，从而能够提供屏蔽特性优异的扁平电缆10’。

在作为电线使用了绝缘电线或同轴电线的情况下，在绝缘膜粘贴工序中，无需对较长的绝缘膜在长度方向上形成切缝即可将绝缘膜粘贴在电线上。在之后的切断工序中，将长尺寸的扁平电缆切分而得到短尺寸的扁平电缆。能够通过将短尺寸的扁平电缆的端部的绝缘膜与覆盖电线的导体绝缘性的包覆层等一起切掉，从而在短尺寸的扁平电缆的端部使导体露出。

Claims (5)

1.一种扁平电缆的制造方法，其将多根电线排列成平面状，从其排列面的上侧或下侧中的任一方粘贴绝缘膜，

该扁平电缆的制造方法的特征在于，包含下述工序：

整列部排列工序，在该工序中，使分别具有并排的多个槽部的第1整列部、第2整列部以及第3整列部按所述第1整列部、所述第2整列部、所述第3整列部的顺序以所述槽部成为直线状的方式，沿第1方向排列；

电线收容工序，在该工序中，通过向所述第1整列部、所述第2整列部以及所述第3整列部各自的所述槽部收容所述电线，从而使所述电线并排地配置；

电线弯曲工序，在该工序中，相对于所述第1整列部以及所述第3整列部，使所述第2整列部向与所述第1方向交叉的方向移动，使所述电线弯曲；以及

绝缘膜粘贴工序，在该工序中，对所述电线从排列面的上侧或下侧中的任一方粘贴所述绝缘膜。

2.根据权利要求1所述的扁平电缆的制造方法，其中，

在所述电线弯曲工序中，相对于所述第1整列部以及所述第3整列部，使所述第2整列部向与所述第1方向交叉的所述方向移动后，使所述第1整列部、所述第2整列部以及所述第3整列部中的至少任一个沿所述第1方向移动。

3.根据权利要求1或2所述的扁平电缆的制造方法，其中，

至少在所述电线弯曲工序中，分别单独地调整多根所述电线的张力。

4.根据权利要求3所述的扁平电缆的制造方法，其中，

在所述绝缘膜粘贴工序中，对所述电线从所述槽部的上方粘贴所述绝缘膜后，使所述各整列部远离电线的排列面，向所述电线的排列面的另一侧粘贴所述绝缘膜。

5.根据权利要求4所述的扁平电缆的制造方法，其中，

还包含切断工序，在该工序中，将向所述电线粘贴所述绝缘膜后的扁平电缆切断而分割成多片。