CN205092390U

CN205092390U - 配线部件

Info

Publication number: CN205092390U
Application number: CN201520804668.1U
Authority: CN
Inventors: 山崎信之; 福田启一郎; 仙波弘之
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2014-10-16
Filing date: 2015-10-16
Publication date: 2016-03-16
Anticipated expiration: 2025-10-16
Also published as: JP3195110U

Abstract

本实用新型提供一种能够以低成本制造的配线部件。具有柔性扁平电缆(10)、与电缆(10)的一端(10a)连接的第1柔性印刷电路基板(20a)、以及与电缆(10)的另一端(10b)连接的第2柔性印刷电路基板(20b)，其中，柔性扁平电缆(10)具有多根同轴电缆(11)和维持同轴电缆(11)的并列状态的树脂膜(41)，同轴电缆(11)的中心导体的截面积小于或等于0.002mm²，各个同轴电缆(11)在并列面内至少在一个部位处弯曲。

Description

配线部件

技术领域

本实用新型涉及一种具有柔性扁平电缆的配线部件。

背景技术

当前，作为连接设备之间或设备内的配线部件，存在柔性印刷电路基板。柔性印刷电路基板较薄且具有柔软性，此外，其整体形状也能够比较容易地加工。例如在专利文献1中公开有一侧的端部形成为T字状，并具有在导线所排列的平面内弯曲为台阶状的弯曲部的柔性印刷电路基板。

专利文献1：日本特表2009－513023号公报

在制造柔性印刷电路基板的情况下，准备比最终形状宽幅的基材，在相对于该基材形成配线后，进行与最终形状相对应地切割基材的加工。在该切割加工时，切除的部分被废弃。因此，在制造如专利文献1记载的那样的一侧的端部具有T字状的形状的柔性印刷电路基板的情况下，在切割加工时产生的废弃部分较多，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够以低成本制造的配线部件。

本实用新型所涉及的配线部件具有柔性扁平电缆和第1柔性印刷电路基板，

该柔性扁平电缆具有：多根同轴电缆，该同轴电缆的中心导体的截面积小于或等于0.002mm²；以及树脂膜，其与并列的多根所述同轴电缆的并列面的至少一个面粘接而维持多根所述同轴电缆的并列状态，

该第1柔性印刷电路基板与所述柔性扁平电缆的长度方向的一端连接，

各个所述同轴电缆在所述并列面内至少在一个部位处弯曲，

在多根所述同轴电缆所并列的并列方向上的所述第1柔性印刷电路基板的长度大于或等于所述柔性扁平电缆的宽度的3倍，

所述柔性扁平电缆和所述第1柔性印刷电路基板的连接部分形成为T字状。

实用新型的效果

根据本实用新型，能够提供一种能够以低成本制造的配线部件。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式所涉及的配线部件的俯视图。

图2是图1中所示的配线部件的E－E线的剖面图。

图3是将图1中所示的配线部件的F区域放大表示的俯视图。

图4是构成配线部件的柔性扁平电缆的制造装置的概略结构图。

图5(a)、(b)是对在柔性扁平电缆加工部设置的块构成体的动作进行说明的图。

图6是表示配线部件的变形例的俯视图。

标号的说明

1、2：配线部件

10、10A：柔性扁平电缆

11：同轴电缆

12a、12b、12c：曲部

20a：第1柔性印刷电路基板

20b：第2柔性印刷电路基板

21a、21b：连接部

31：中心导体

41：树脂膜

80：块构成体

81：第1整列块

82：第2整列块

X：柔性扁平电缆的长度方向

Y：第1柔性印刷电路基板的长度方向

G：连接部分。

具体实施方式

〈本实用新型的实施方式的概要〉

首先说明本实用新型的实施方式的概要。

本实用新型所涉及的配线部件的一个实施方式为：

(1)具有柔性扁平电缆和第1柔性印刷电路基板，

各个所述同轴电缆在所述并列面内至少在一个部位处弯曲，

所述柔性扁平电缆和所述第1柔性印刷电路基板的连接部分形成为T字状

根据(1)的结构，在第1柔性印刷电路基板设置有柔性扁平电缆。因此，能够无需受配线部件的最终形状限制，而使用相对于柔性印刷电路基板的最终形状浪费较少的基材制造柔性印刷电路基板。通过将如上所述地制造的柔性印刷电路基板与柔性扁平电缆连接，而能够实现配线部件的整体形状，能够使配线部件的整体的制造成本降低。

(2)也可以是各个所述同轴电缆在所述并列面内在两个部位处弯曲而形成为台阶状，

在与所述长度方向垂直地交叉的方向上、以台阶状弯曲的部分的各个所述同轴电缆的位移，大于或等于所述柔性扁平电缆的宽度。

对于具有利用(2)的结构确定的整体形状的配线部件，能够使配线部件的整体的制造成本降低。

(3)所述树脂膜也可以是聚酯膜。(3)的该材料是对电缆的信号确定、成本均优良的材料。

(4)也可以是在所述长度方向上的所述柔性扁平电缆的长度大于或等于100mm。

对于具有利用(4)的结构确定出的整体形状的配线部件，能够使配线部件的整体的制造成本降低。

(5)本实用新型的配线部件也可以具有与所述柔性扁平电缆的长度方向的另一端(除了第1柔性印刷电路基板所连接的端以外的端)连接的第2柔性印刷电路基板。另外，也可以是在该另一端不连接柔性电路基板，而与硬质的印刷电路基板(PrintedWiringBoard：PWB)直接连接，或与连接器连接。

〈本实用新型的实施方式的详细内容〉

下面，参照附图，说明本实用新型所涉及的配线部件的实施方式的例子。

如图1所示，配线部件1具有柔性扁平电缆(FlexibleFlatCable：下面称为FFC)10、第1柔性印刷电路基板(FlexiblePrintedCircuit：下面称为FPC)20a以及第2柔性印刷电路基板20b。在本例中，图1中图示的方向X是构成FFC10的各同轴电缆11延伸的方向，称为FFC10的长度方向X。图1中的方向Y是沿本例的第1FPC20a的长边的方向，称为FPC20a的长度方向Y。在长度方向X上，在FFC10的一侧的端部10a连接有第1FPC20a。此外，在长度方向X上FFC10的与端部10a为相反侧的端部10b连接有第2FPC20b。

第1FPC20a具有连接部21a、第1连接器22a、第2连接器22b以及电路部23。连接部21a设置在第1FPC20a的长边的一边侧，与FFC10的端部10a连接。第1连接器22a设置在第1FPC20a的长度方向Y上的一侧的端部25a。第2连接器22b设置在长度方向Y上的与端部25a为相反侧的端部25b。电路部23设置在第1FPC20a上的与连接部21a相邻的位置，与连接部21a的端子连接。此外，电路部23利用配线路径24而与第1连接器22a以及第2连接器22b连接。

第2FPC20b具有连接部21b和连接器22c。连接部21b与FFC10的端部10b连接。连接器22c与连接部21b的端子连接。

如图1以及图2所示，FFC10具有并列为平面状的多根(本例中为12根)同轴电缆11，以及对并列的同轴电缆11进行覆盖的一对树脂膜41。

同轴电缆11具有中心导体31、内部绝缘体32、外部导体33、以及外皮34。同轴电缆11使用外径例如是0.16～0.26mm的电缆。内部绝缘体32设置在中心导体31的外周。外部导体33设置在内部绝缘体32的外周。外皮34设置在外部导体33的外周。中心导体31由例如铜等的金属线构成。作为中心导体31，使用AWG(AmericanWireGauge)44～47的导体。例如中心导体31使用具有小于或等于0.002mm²的截面积的导体，或者具有小于或等于0.051mm的外径的导体。此外，内部绝缘体32以及外皮34由绝缘性的树脂构成。

一对树脂膜41在将以平面状平列的同轴电缆11从其并列面的上下两侧夹入的状态下，经由粘接剂而彼此贴合。由此，12根同轴电缆11被树脂膜41覆盖，而维持并列状态。树脂膜41利用具有绝缘性的例如聚酯树脂构成。树脂膜41的厚度例如形成为8～20μm。另外，也可以是树脂膜41只与由同轴电缆11所形成的并列面的一侧的面粘接。

如图1所示，在本例的FFC10中，各同轴电缆11在2个部位的曲部12a、12b处分别被弯曲，在并列面内形成为台阶状。如上所述，在以平面状并列的同轴电缆11的并列面内，FFC10的各同轴电缆11不变更排列顺序而在长度方向X的彼此相同的位置向相同方向弯曲。以台阶状弯曲的部分的各个同轴电缆11在Y方向的位移A大于或等于FFC10的宽度W。曲部12a、12b中的同轴电缆11的弯曲角度设定为任意角度。

树脂膜41设为沿同轴电缆11的排列的外形的形状，以覆盖弯曲的12根同轴电缆11的整体。

FFC10相对于第1FPC20a连接为两者的连接部分G成为大致T字状(在本例中约为90度)。FFC10相对于该第1FPC20a的连接角度也可以设定为任意角度。此外，FFC10在长度方向X上的长度M形成为大于或等于100mm。

第1FPC20a在长度方向Y上的长度L形成为大于或等于FFC10的宽度W的3倍的长度。FFC10的宽度W是指多根(在本例中为12根)同轴电缆11并列的并列方向的长度。

在图3中表示出FFC10和连接部21a的连接状态。在FFC10的端部处，从同轴电缆11的长度方向的端部起朝向前端侧阶段性地从外皮34露出外部导体33、从外部导体33露出内部绝缘体32、从内部绝缘体32露出中心导体31。在连接部21a上设有信号端子部51和接地端子部52。信号端子部51利用软钎焊与同轴电缆11的中心导体31连接，接地端子部52利用软钎焊与同轴电缆11的外部导体33连接。同轴电缆11中的至少实施了末端处理的部分被保护膜42覆盖。

下面，对制造配线部件1的情况下的各制造工序进行说明。

对于配线部件1首先分别制造构成配线部件1的第1FPC20a、第2FPC20b、以及FFC10。

在第1FPC20a的制造工序中，利用蚀刻在膜状的绝缘体上形成配线路径24，并在配线路径24上安装电路部23。然后，在配线路径24的两端部分别连接第1连接器22a和第2连接器22b，并将电路部23和连接部21a的连接端子相连接，从而制造第1FPC20a。

第2FPC20b通过在形成于膜状的绝缘体上的连接部21b的各端子连接连接器22c而制造。

FFC10利用图4中所示的制造装置60制造。在图4中，从电线供给部61的各供料卷筒71抽出的各同轴电缆11在利用排线部62排线为并列状态后，被送至加工部63。

在加工部63中，利用图5中所示的块构成体80而使同轴电缆11弯曲。具体而言，如图5(a)～(b)所示，在各同轴电缆11收容在槽部81a、82a内的状态下，第1整列块81相对于第2整列块82向与槽部81a、82a的长度方向交叉的方向(图的下方)移动。由此，在槽部内收容的同轴电缆11被第1整列块81向侧方拉拽而以约70度的角度弯曲。

然后，向同轴电缆11的并列面的上方侧供给树脂膜41。利用从上方侧下降的加热板将树脂膜41向同轴电缆11按压并进行加热。由此，相对于同轴电缆11，在其并列面的上侧粘接并粘贴树脂膜41。同样地，在并列面的下侧也粘贴树脂膜41。

利用加工部63加工出的FFC卷绕于卷绕部64(参照图4)的卷筒72。将卷绕于卷筒72的带状的FFC切断为规定的长度，从而得到具有向反方向以约70度弯曲的2个部位的曲部12a、12b的FFC10(参照图1)。

然后，将制造出的第1FPC20a、第2FPC20b、以及FFC10组合而一体化。由此，完成配线部件1的制造。

另外，当前在制造具有T字形状的配线部件的情况下，将配线部件的整体使用FPC进行制造。但是，为了制造这种结构的配线部件，需要准备具有与配线部件的整体形状相比大的长度和宽度的形状的基材。但由于制造的配线部件是T字形状，因此在基材的大部分处不形成配线路径等。因此，不形成配线路径等的基材部分在配线部件的切割加工时，被切断并废弃。因此，所准备的基材的大部分被废弃而浪费，其结果，配线部件的制造成本变高。

与此相对，根据本实施方式的配线部件1，准备具有曲部12a、12b的FFC10，并在该FFC10的两端部分别连接第1FPC20a和第2FPC20b。由此，配线部件1设为第1FPC20a和FFC10的连接部分G成为T字状的结构，此外，实现FFC10的曲部12a、12b处的各同轴电缆11的位移A大于或等于FFC10的宽度W，FFC10的长度M大于或等于100mm的形状。

根据本实施方式的配线部件1，无需受配线部件1的最终的整体形状限制，而第1FPC20a、第2FPC20b、以及FFC10分别独立地制造。因此，与用FPC制造配线部件1的全部的情况相比，对于第1FPC20a、第2FPC20b、以及FFC10，能够使用与各自的最终形状相对应的、浪费的部分较少的基材进行制造，能够使配线部件整体的制造成本降低2～3成。

此外，当前在使用FFC的配线部件中，不易在形状的一部分处形成曲部。因此，在制造具有曲部的配线部件的情况下，大多用FPC制造配线部件整体。

但是如果想要用FPC制造例如包含曲部的整体，并在其曲部形成屏蔽构造，则需要高度的屏蔽加工而制造成本较高。相对于此，根据本实施方式的配线部件1，准备FFC10，该FFC10使用制造装置60而形成有曲部，在该FFC10的配线部分使用同轴电缆11。因此，通过构成同轴电缆11的一部分的绝缘部的作用，从而不需要进行高度的屏蔽加工，而能够使配线部件1的屏蔽效果提高。因此，能够抑制制造成本的增加。

此外，通过使用同轴电缆11，能够实现传输损耗较小的状态下的信号的高速传输。此外，能够将中心导体31作为电源线使用。例如在使用AWG44的中心导体31的情况下，能够实现超过通常的0.3PITCH(0.2A/PIN)的FPC的传输特性。

(变形例)

下面，参照图6对配线部件1的变形例(配线部件2)进行说明。在该变形例中，FFC10A在同轴电缆11的并列面内具有1个曲部12c。各同轴电缆11通过1个部位的弯曲，从而在并列面内形成为L字的形状。

即使是用如该变形例的结构确定出的整体形状的配线部件2，也能够通过在第1FPC20a和第2FPC20b之间使用FFC10A，而与上述的实施方式同样地，使配线部件2的整体的制造成本降低。

另外，本实用新型不限定于上述的实施方式，可以自由进行适当的变形、改良等。另外，上述的实施方式中的各结构要素的材质、形状、尺寸、数值、形态、数量、配置部位等只要能实现本实用新型，可以是任意的，不进行限定。

Claims

1.一种配线部件，其具有柔性扁平电缆和第1柔性印刷电路基板，

各个所述同轴电缆在所述并列面内至少在一个部位处弯曲，

在多根所述同轴电缆并列的并列方向上的所述第1柔性印刷电路基板的长度大于或等于所述柔性扁平电缆的宽度的3倍，

2.根据权利要求1所述的配线部件，其中，

各个所述同轴电缆在所述并列面内在两个部位处弯曲而形成为台阶状，

在与所述长度方向垂直地交叉的方向上以台阶状弯曲的部分的各个所述同轴电缆的位移，大于或等于所述柔性扁平电缆的宽度。

3.根据权利要求2所述的配线部件，其中，

所述树脂膜是聚酯膜。

4.根据权利要求3所述的配线部件，其中，

在所述长度方向上的所述柔性扁平电缆的长度大于或等于100mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的配线部件，

该配线部件还具有与所述柔性扁平电缆的长度方向的另一端连接的第2柔性印刷电路基板。