DE2118963A1

DE2118963A1 - Zum kontinuierlichen Aufwickeln von Materialbahnen in Einzelrollen bestimmtes Verfahren und Vorrichtung sowie deren Anwendung bei der Bahnbehandlung oder/ und Bahnveredlung

Info

Publication number: DE2118963A1
Application number: DE19712118963
Authority: DE
Inventors: Walter 7315 Weilheim; Snygg Keijo 7311 Bissingen; Haapalahti Seppo 7315 Weilheim. P Dörfel
Original assignee: Fa. A. Ahlström, Osakeyhtiö, Helsinki
Current assignee: Lenox Machine Co Inc
Priority date: 1971-04-20
Filing date: 1971-04-20
Publication date: 1972-11-09
Also published as: GB1396986A; DE2118963B2; JPS4972405A; DE2118963C3; JPS52128B2; US3841578A

Description

A. AHLSTRÖM OSAKEYHTIÖ in Helsinki (Pinnland)

Zum kontinuierlichen Aufwickeln von Materialbäinen in Einzelrollen bestimmtes Verfahren und Vorrichtung sowie deren Anwendung bei der Bahnbehandlung oder/und Bahnveredlung.

Die Erfindung befasst sich mit der fortlaufenden Durchführung von Behandlungs- oder/und Veredlungsvorgängen bei Materialbahnen, insbesondere Papierbahnen, und bezieht sich im einzelnen auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Materialbahnen, vornehmlich von kontinuierlich im ununterbrochenen Zustand ankommenden Materialbahnen, insbesondere Papierbahnen, in Einzelrollen sowie die Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung zum Behandeln bzw. Nachbehandeln und/oder Veredeln von Materialbahnen, insbesondere von unbehandelt der Papiermaschine entstammenden Materialbahnen in mehreren Arbeitsstufen unter Abwickeln der Bahn von der Rolle und Aufwickeln der Bahn zur Rolle.

Das in einer Papiermaschine hergestellte Papier und andere Materialbahnen müssen zu ihrer Überführung in den für die gedachte Verwendung notwendigen Zustand einer Reihe von Behandlungen bzw. Nachbehandlungen unterworfen werden. Solche Nachbehandlungsvorgänge sind bei Papiermaschinen beispielsweise Glätten, Satinieren,

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Prägen, Kalibrieren, Verdichten^ Feuchten, einseitiges oder beidseitiges Leimen, einseitiges oder beidseitiges Streichen mit anschliessendera Trocknen gegebenenfalls mehrfach, einseitiges oder doppelseitiges Extrusionsbeschichten, einseitiges oder beidseitiges Gussbeschichten mit anschliessendem Trocknen, zwei- und mehrbahniges Kaschieren gegebenenfalls mit Bahnen aus verschiedenem Material, Imprägnieren mit anschiiesεendem Trocknen zum Färben oder Verfestigen, Mustern, Pigmentieren mit Hilfe der Elektrostatik oder des Düsenauftrages, Färben und Drucken.

Bisher wurde hierbei in der V/eise vorgegangen,

" dass zunächst ein erster, dann ein zweiter usw. Nachbehandlungsvorgang vorgenommen wurde. Jeder der Nachbehandlungsvorgänge wurde auf einer besonderen selbständigen Vorrichtung vorgenommen. Die Zahl der vorzunehmenden Behandlungsvorgänge bestimmte die Zahl der notwendigen Vorrichtungen.

Häufig ist es auch erforderlich, sich mehrerer Behandlungs einrichtungen der gleichen Art, z.B. parallel nebeneinander, zu bedienen, weil die diskontinuierliche Behandlung der Papierbahn es notwendig macht, die Behandlung mit einer grösseren Geschwindigkeit, als die Arbeitsgeschwindigkeit der Papiermaschine vorzunehmen. h Gegenteiligenfalls würde die Papiermaschine Papierbahn im Überschuss anliefern.

Es sei als Beispiel erwähnt, dass bei einem Teil der bekannten Papierqualitäten gefeuchtet und anschliessend zur Erzeugung einer grossen Oberflächenglätte superkalandriert wird. Die Papierbahn wird alsdann nach vorangehendem Längsschneiden in Fertigrollen für die weitere Verarbeitung, so die Magazin- und. Illustriertenherstellung, aufgewickelt.

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Bisher· wurde hierbei in der Weise vorgegangen, dass zunächst ein erster, dann ein zweiter usw. Nachbehandlungsvorgang vorgenommen wurde. Jeder Nachbehandlungsvorgang wurde auf einer besonderen selbständigen Vorrichtung vorgenommen.

So waren für das beispielsweise erwähnte Feuchten und Superkalandrieren zwei besondere Vorrichtungen erforderlich, die wiederum zehn Arbeitsgänge erforderten, und zwar Abwickeln von der Rolle, Feuchten, Aufwickeln zur Rolle, Transportieren, Abwickeln von der Rolle, Superkalandrieren, Aufwickeln zur Rolle, Transportieren, Abwickeln von der Rolle, Längsschneiden und Aufwickeln zur Rolle. Hinzu kommt das jeweilige Einsetzen und Herausnehmen der Rolle.

Diese bekannte Art der Nachbehandlung ist sehr aufwendig und kostspielig.

Das beispielsweise erwähnte Behandlungsbeispiel erfordert drei voneinander getrennte Vorrichtungen mit besonderen Antriebseinrichtungen zuzüglich der entsprechenden Ab- und Aufwickeleinrichtungen. Jede Vorrichtung muss Leitwalzen, Breitstreckwalzen, Bahnsteuereinrichtungen usw. aufweisen.

Der maschinelle Aufwand zur Durchführung der Nachbehandlung ist demzufolge recht gross und verursacht .dementsprechend hohe Investitionskosten. Er ist mit einem grossen Platzbedarf verbunden. Ausserdem bedarf jede Vorrichtung eines besonderen Fundaments.

Die erforderliche Zahl von Bedienungs- und Hilfskräften ist dem Aufwand an Einzelmaschinen entsprechend gross. Es werden bei dem 3ehandlungsbeispiel wenigstens sechs Personen, in der Regel acht Personen, als Bedienungsund Hilfskräfte benötigt. Ebenso ist der Zeitaufwand für die Nachbehandlung recht gross, so dass die Leistung verhältnisrr.ässig gering ist. In Übereinstimmung hiermit sind die Betriebskosten sehr hoch. Jeder Wechsel von einer Vor-

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richtung auf die andere ergibt bereits infolge der mehrfachen Auf- und Abwiekelvorgänge Bahnverluste und erhöht die Gefahr des Bruches der Materialbahn.

Hinzu kommt noch, dass die Güte des Papiers durch Elastizitätsverluste bei dem wiederholten Ab- und Aufwickeln herabgesetzt wird.

Ähnliche Nachteile bestehen bei der Nachbehandlung bzw. Veredlung anderer Materialbahnen.

In der Papierindustrie ist es bekannt, die ersten Grundver-edlungen in der Papiermaschine selbst vorzunehmen., indem Feuchtglättwerke, Glättwerke und Streichvorrichtungen in die Papiermaschine einbezogen werden. Die Veredlungsvorkehrungen innerhalb der Papiermaschine haben jedoch einen wesentlichen Anteil an den Produktionsverlusten, verursacht durch Abrisse der Bahn und bedingt durch das Reinigen der Maschinenelemente und den Austausch von Verschleissteilen. Die durch ein normales Maschinenglättwerk verursachten Verluste betragen beispielsweise bei einer Zeitungsdruckpapiermaschine wenigstens yfo_s wobei der grössere Anteil der Verluste auf den ProduktionsZeitverlust zurückzuführen ist.

Eine bekannte Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von ununterbrochen kontinuierlich ankommenden Papierbahnen in Einzel-rollen, bei welcher die Papierbahn als Wickel zwischen den Scheiteln bzw. auf den Scheiteln von zwei angetriebenen, einander parallelen Tragwalzen liegend zur Rolle aufgewickelt wird, arbeitet mit einer Hilfstragwalze, die seitlich der einen Tragwalze in einem um deren Achse schwenkbaren Bock angeordnet ist und über welche die ankommende Papierbahn geleitet wird. Der Wickelkern wird zwischen der Hilfstragwalze und der einen Tragwalze unter Bildung bluer Eindellung in die Papierbahn eingelegt, über Vielehe er an der Tragwalze und der Hilfstragwalze anliegt. Nach dem Abteilen der fertigen Rolle und Anwickeln des neuen Wickelkerns wird

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dieser durch Schwenken der Hilfstragwalze auf die Scheitel der Tragwalzen umgesetzt und nach dem Umsetzen die Hilfstragwalze in die Ursprungsstellung zurückgeschwenkt. Die Bahn läuft ständig über die Hilfstragwalze. Die fertig gewickelte Rolle wird nach dem Abteilen mittels eines Hebezeuges entfernt. Ein befriedigendes Arbeiten ist mit der bekannten Vorrichtung nicht möglich.

Der Erfindung liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die in einfacher V/eise und sicherer Wirkungsweise es zulassen, eine kontinuierlich, in ununterbrochener Länge ankommende Bahn in Einzelrollen aufzuwickeln, und im weiteren die Aufgabe, die Mehrfachbehandlung von Materialbahnen kontinuierlich zu gestalten.

Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, dass die Materialbahn zwischen einander benachbarten Tragwalzen hindurch der Aufwicklung zugeleitet, der jeweils neue Wickelkern auf einer Seite der Tragwalzen an durch deren Abstandsstrecke voneinander bzw. den Walzendurchlass bestimmter Stelle unter Belassung von Spiel gegenüber den Tragwalzen in die Materialbahn vorbeilassender Tangentialstellung zu dieser eingebracht und gleichzeitig oder fast gleichzeitig mit dem Abteilen der fertig gewickelten Rolle zur Anlage gegen die Tragwalzen und ausserdem die fertig gewickelte Rolle, gegebenenfalls mit etwas vorherliegendem Beginn, zum Querablauf von den V/alzen gebracht wird.

Hierdurch ist erreicht, dass trotz gleichbleibender bzw. im wesentlichen gleichbleibender Zulaufrichtung der Materialbahn zur Wickelstelle in einem kürzesten Weg ohne Abweichungen von diesem das Aufwickeln in.Einzelrollen vor sich geht, weil die Abteilung der Bahn und die Bildung des neuen Bahnanfanges verbunden mit dem neuen Wickelbeginn längs des gleichbleibenden Bahnweges zur Wickelstelle erfolgt.

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Zweckmässig erfolgt dem Erreichen des neuen Wickelkernes bzw. einer neuen Wickelhülse vorangehend ein Leimauftrag auf die den neuen Anfang der Materialbahn ergebende' Bahnstelle. Dies kommt dem sicheren Anwickeln auf den neuen Wickelkern zugute.

Der neue Wickelkern kann auf die der Fertigrolle gegenüberliegende Tragwalzenseite an dem Durchlass zwischen den Walzen entsprechende Stelle gebracht und durch den Durchlass auf die Wickelseite der Tragwalzen gedrückt und später auf die Tragwalzen abgesenkt werden, wobei zum Durchdrücken des Wickelkernes durch WalzenverSchiebung der Durchlass vergrössert und ansehliessend wieder " verengt wird.

Hierbei ist es möglich, den vor dem Durchlass liegenden Wickelkern erst anzuwickeln und nach Erreichen einer bestimmten Wickelgrösse zwischen den Walzen hindurch auf die Seite der fertig gewickelten Rolle zu drücken. Ein Absenken nach dem Durchdrücken findet in diesem Fall nicht statt.

Es ist auch möglich, den neuen V/ickelkern in Achsrichtung der Tragwalze auf deren Wickelseite zwischen den Tragwalzen und der Fertigrolle mit Spiel gegenüber den Tragwalzen und der Fertigrolle einzuschieben und beim Eintritt des Wirkzeitpunktes des Wickelkernes diesen t zur Anlage gegen die Tragwalzen zu bringen.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine kontinuierlich arbeitende Aufwickelvorrichtung für kontinuierlich ankommende Materialbahnen in Einzelrollen verwandt, welche einander parallel benachbarte, die auf einem Kern befindliche zu wickelnde Rolle während des Wickelvorganges zwischen bzw. auf ihren Scheiteln tragende, den Antrieb vermittelnde Walzen, einen in Zulaufrichtung der Materialbahn den Tragwalzen vorgeordneten Bahnabteiler, Vorkehrungen zum Entfernen der fertig gewik-. kelten Rolle und eine die gewickelte Rolle durch einen neuen Wickelkern nach dessen Einbringen in den Bahnzulauf ersetzende Leiteinrichtung aufweist.

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Die erfindungsgemässe Ausbildung dieser Vorrichtung kennzeichnet sich durch folgende Merlanale:

a.eine Führung der ankommenden Materialbahn zwischen den beiden Tragwalzen hindurch zu deren Wickelseite*

b.Vorkehrungen zum Heranbringen eines neuen Wickelkernes vor den Durchlass zwischen den Tragv/alzen unter Spielbelassung gegenüber diesen in einer zu diesen parallelen Lage;

c.Mittel zum Anlegen des neuen herangebrachten Wickelkernes gegen die Tragwalzen;

d.einen zwischen dem Walzendurchlass und der fertig gewickelten Rolle auf der dieser zugewandten Seite des neuen Wickelkernes wirksam werdenden Abteiler der Materialbahn von der fertig gewickelten Rolle und

e.Mittel zum Abrollen der fertig gewickelten Rolle von den Tragwalzen durch Querbeviegung zu diesen.

Zweckmässig ist vor der Standstelle des neuen Wickelkernes an dem Walzendurchlass und vor den Tragwalzen eine Beleimstation für die sich dem neuen Wickelkern zuwendende Seite des den Neuanfang ergebenden Endes der Materialbahn vorgesehen.

Ausserdem empfiehlt es sich, für die ankommende Materialbahn an deren Umlenkungsstelle zum neuen Wickelkern eine Breitstreckwalze mit Freiheitsgraden quer zur Laufrichtung der Bahn vorzusehen. Die Breitstreckwalze gewährleistet neben der Breitenstreckung den Spannungsausgleich beim Umlenken der Materialbahn auf den neuen Wickelkern.

Neben der Tragwalze auf der Abrollseite ist vorzugsweise ein in der Abrollrichtung kippbarer Aufnahme- und Ablasstisch und auf der dem Ablasstisch gegenüberliegenden Seite der Tragwalzen eine gegen die fertig gewickelte Rolle anschwenkbare Ausdrückwalze vorgesehen.

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Auch lässt sich auf der Abrollseite der Tragwalzen eine zweckmässig um die Achse der ihr benachbarten Walze schwenkbar^ zur Anlage an die Wickelrolle bestimmte Zusatztragwalze zur Bildung eines zweiten Bettes für die fertig gewickelte Rolle und zu deren Überleitung auf den Ablasstisch vorsehen. Namentlich für Wickelrollen grossen Durchmessers kann eine solche zusätzliche Tragwalze von Vorteil sein.

Im einzelnen kann nach der Erfindung die Einrichtung zum Einbringen eines neuen Wickelkernes vor den Walzendurchlass aus einer heb- und senkbaren, den Tragwalzen parallelen Stützwalze zur Aufnahme des z.B. aus einem Magazin stammenden neuen Wickelkernes mit einer ein Durchdrücken des neuen Wickelkernes auf die Wickelseite der Tragwalzen zulassenden Hubgrösse vorgesehen sein. Die Tragwalzen sind hierbei gegeneinander verschiebbar und stehen unter sie zusammenzuführen bestrebten, zweckmässig regelbaren Druck, so dass die Tragwalzen bei der mitnehmenden Anlage an den Wickelkern und dessen begonnener Aufwicklung bis zum Durchdrücken des angewickelten Wickelkernes sich voneinander entfernen können.

Eine andere Ausführungsform der Einrichtung zum Heranbringen eines neuen Wickelkernes an den Durchlass der Tragwalzen besteht darin, dass eine in Achsrichtung der Tragwalzen von deren einen Stirnenden aus in den Durchlass einschiebbare Plachstütze mit beim Einschieben auf die Wickelseite gelangender Tragrinne für einen Wickelkern an der Oberseite heb- und senkbar vorgesehen ist. Bei dieser Ausführungsform gelangt der neue Wickelkern beim Einschieben zwischen die fertig gewickelte Rolle und die Tragwalzen. Durch späteres Absenken der Flachstütze setzt sich der neue Wickelkern auf die Tragwalzen ab. Die Plachstütze wird hiernach wieder 'herausgezogen.

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Eine weitere Ausführungsform der Einrichtung aura Heranbringen eines neuen Wickelkernes kann dadurch gebildet sein, dass zum Überführen eines z.B. aus einem Magazin stammenden neuen Wickelkernes auf die Oberseite der Tragwalzen zwei Paare von an ihren ausladenden Enden mit Traggabeln ausgerüsteten Armen vorgesehen sind, von denen die Arme des einen Paares mit ihrem ausladenden Ende von der Abgabestelle des Wickelkernes unter dem Walzendurchlass schwenkbar und die Arme des anderen Paares senkrecht zum Walzendurchlass durch diesen heb- und senkbar sind und beim Heben den Wickelkern von den Armen des einen Paares zwecks dessen Hindurchführung durch den Walzendurchlass übernehmen und beim Senken auf die Tragwalzen zwischen deren Scheiteln absetzen, wobei wenigstens eine der Tragwalzen der anderen Tragwalze genähert und von dieser entfernt werden kann. Für die zu wickelnde Rolle ist eine mit dem V/achsen der Rolle steigende,, absenkbare und abhebbare Belastungswalze mit regelbarer Druckbelastung und zugeordneter Abtrennvorrichtung vorgesehen. Die Belastungswalze ist für ein einwandfreies Aufwickeln einer Rolle unerlässlich.

Die Erfindung kann zum Nachbehandeln und/oder Veredeln von Materialbahnen, insbesondere von unbehandelt der Papiermaschine entstammenden Papierbahn, in mehreren Behandlungsstufen unter Abwickeln der Bahn von der Rolle und Aufwickeln der Bahn zur Rolle in der Weise angewandt werden, dass eine kontinuierliche, in der Länge ununterbrochene Materialbahn von Einzelrollen abgebende Abwickelvorrichtung vorgesehen wird und dass zwischen dieser Vorrichtung und der die ununterbrochene Bahn kontinuierlich in Einzelrollen aufwickelnden Vorrichtung die Materialbahn einer Mehrheit, insbesondere allen Arbeitsvorgängen'bzw. Arbeitsstufen einschliesslich eines etwaigen Längsschneidens bis zum Endzustand der Bahn unterworfen wird.

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Dies ergibt eine insbesondere bei der Papierveredlung neuartige Arbeitsv/eise von der Rolle auf die Rolle, die von Einzelrollen ausgeht, jedoch mit kontinuierlich fortlaufender Bahn arbeitet und die behandelte oder veredelte Bahn in Einzelrollen wieder abgibt. Alle Vorgänge spielen sich in einem fortlaufenden Arbeitsablauf ab. Der bisher durch die Vielzahl der Arbeitsgänge und der getrennten Behandlungsvorgänge bedingte Zeit- und Personalauf wand kommt in Portfall. Der Zeitaufwand für die Behandlung erfährt eine Minderung. Die Behandlung der Materialbahn ist eine schonendere und die gütemässige Beeinflussung der Bahn durch die Behandlung eine geringere. Die Bahnver- W luste erfahren eine Verringerung und die Behandlung kann bei erheblich gemindertem Platzbedarf erfolgen. Leistung und Arbeitsgeschwindigkeit erfahren eine Erhöhung. Auch ist eine grössere Leistung der Papiermaschine möglich, da die Ausfälle, welche in die Papiermaschine einbezogene VeredlungsVorkehrungen bedingen, nicht mehr eintreten können. Eine weitere Verbesserung der Arbeitsbedingungen kann durch die Anwendung einer automatischen Einführung der Bahn erzielt werden. Die Erfindung erreicht so in vereinfachtem Verfahren eine verbesserte und beschleunigte Arbeitsweise sowie ein besseres Arbeitsergebnis.

Die bei der erfindungsgemässen Arbeitsv/eise anzuv/endende Abwickelvorrichtung ist in der deutschen Patentanmeldung ... vom erläutert und beschrieben. Die

Anwendung des Gegenstandes dieser Patentanmeldung bei dem neuen Arbeitsverfahren gehört mit zu der Erfindung. Von besonderem Vorteil ist es, wenn erfindungsgemäss die Bahn der Behandlung mit einer Geschwindigkeit unterworfen wird, welche .eine Grosse bis zur zwei- bzw. dreifachen der Papiermaschine eigenen Arbeitsgeschwindigkeit aufweist. Hierdurch ist erreicht, dass Zeitverluste durch Abrisse, Reinigung und Verschleissteilausgleich ohne entsprechende Produktionsverluste kompensiert werden

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können. Die Strasse kann auch diskontinuierlich arbeiten, ohne Rückwirkungen auf die Leistung der Papiermaschine zu haben. Es lässt sich je nach der Veredlungsart und deren Grad eine Produktionssteigerung von 2^ bis 8$ erzielen.

Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung ist nach der Erfindung dadurch gebildet, dass eine Mehrheit bzw. alle Arbeitsaggregate bis zum Endzustand der Bahn einschliesslich der Abwickel- und Aufwickelvorrichtung und einschliesslich einer zu letzterer gehörenden Längsschneidevorrichtung als Arbeitsstrasse bis zur verkaufsfertigen Rolle vorgesehen sind.

Hierdurch ist ein neuer Maschinentyp geschaffen, der neben der Eignung zur Verfahrensdurchführung und dem verringerten Platzbedarf sowie der Einsparung an Bedienung auch den Vorteil bietet, dass die Gesamtzahl der notwendigen Zusatzeinrichtungen, wie Leitwalzen, Breitstreckwalzen, Bahnsteuereinrichtungen usw. eine Verringerung erfährt, indem Zusatzeinrichtungen einem vorangehenden und einem folgenden Arbeitsaggregat gemeinsam sein können und nur eine Abwickelvorrichtung und eine Aufwickelvorrichtung erforderlich sind.

Zweckmässig sind die Arbeitsaggregate in einem ihnen gemeinsamen Gestell angeordnet. Hierbei kann das Gestell auch Träger der Abwickelvorrichtung und der Aufwickelvorrichtung einschliesslich einer dieser zugeordneten Längsschneidevorrichtung sein.

Auf diese V/eise lässt sich eine xveitere Minderung des Platzbedarfes sowie Verbilligung erzielen und ergibt sich eine wesentliche Minderung der Fundamentierungskosten.

Die Strasse ist vorzugsweise für eine Arbeitsgeschwindigkeit bis zur zwei- bis dreifachen der der Papiermaschine eigenen Arbeitsgeschwindigkeit ausgelegt.

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In der Strasse können ein oder mehrere Kalander vorgesehen sein. Der Liniendruck der Kalander beträgt bis zu 5ookg/cm, vorzugsweise 2ookg/cm bis jjookg/cm.

Die äussere Zone des Kalanderwalzenmantels ist zweckmässig beheizt.

Zur Bahnbeheizung kann nach der Erfindung einem Kalander in der Strasse eine äusserliche, örtliche, auf Bahnbreite begrenzte, induktive Beheizung zugeordnet sein. Die Beheizung kann auch z.B. in Form von Mikrowellen, Laser- öder Infrarotstrahlern auf die in den Kalander einlaufende Bahn wirkend, dem Kalander vorgeordnet sein. Eine vorteilhafte Anordnung besteht auch darin, die " Beheizung auf den örtlichen, mit der Bahn in Berührung kommenden Bereich der Kalanderoberfläche wirkend, vorzusehen. Beide Heizungsarten lassen sich gleichzeitig vorsehen. Es sind Temperaturen bis 25o°C möglich.

Die besondere Art der Aufheizung verringert weiter die Herstellungskosten der Vorrichtung sowie deren Betriebskosten. Ausserdem ergibt sich eine hohe Oberflächenveredlung bei Papierbahnen eines sehr breiten Gütebereichs. Herkömmliche Glättwerke mit zwei bis zehn Hartgusswalzen, die teilweise von innen mit Dampf beheizt sind, können keine ähnlich gute Oberflächenbeschaffenheit ergeben. Bei Superkalandern, die eine etwa gleichgute Oberflächenveredlung ergeben, müssen grössere Festigkeitsverluste der Papierbahn und wesentlich höhere Investitions-und Betriebskosten in Kauf genommen werden. Bei der Erfindung werden die Walzen und die Materialbahn nur in der äussersten Grenzschicht und in Bahnbreite erhitzt, wodurch weniger Energie als bei von innen beheizten Walzen erforderlich ist. Der spezifische Energieumsatz kann wesentlich grosser sein, da bei der herkömmlichen Heizung die Bohrungen durch die beheizte Walze, die Dampfmenge, der Wärmeübergang und das zu starke Aufheizen

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der über die Bahnbreite vorstehenden Walzenenden den spezifischen Leistungseinsatz begrenzen. Durch die höhere Erhitzung wird mit einer weniger grossen Zahl von Durchläufen eine bessere Oberflächenveredlung erreicht. Die Beheizung der Oberfläche erfolgt sehr gleichmässig über die Breite der Materialbahn. All dies kommt der Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe zugute, mit einer vereinfachten Vorrichtung bei verbesserter und beschleunigter Arbeitsweise ein besseres Arbeitsergebnis zu erzielen.

Die Beheizung kann quer zur Bahnbreite über die ganze Bahnbreite veränderlich sein. Dies ergibt die Möglichkeit der Oberflächen-finish-Regelung.

Es kann auch noch eine Kühlung für die Bahn, jedoch nicht unter Raumtemperatur, vor der Aufwicklung bzw. einem vorgesehenen Längsschneider vorgesehen sein. Sie gibt die Möglichkeit, die Wärmeabfuhr bei einer Verzögerung in der Bahngeschwindigkeit zu regeln.

Vorzugsweise ist die Heizung und auch eine vorgesehene Kühlung in Abhängigkeit der Arbeitsgeschwindigkeit regelbar, so dass Geschwindigkeitsänderungen keine Rückwirkungen auf die Gleichheit der Arbeitsbedingungen haben.

Die zwischen der Abwickelvorrichtung und der Aufwickelvorrichtung angeordneten Arbeitsaggregate sind mit Antrieben ausgerüstet, welche gemeinsam mit der Abwicklung und der Aufwicklung geregelt werden und einen synchronen Lauf gewährleisten.

Die Zeichnungen veranschaulichen schematisch verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung.

Pig. 1 bis S verdeutlichen ein erstes Ausführungsbeispiel der Aufwickelvorrichtung in ihrer Wirkungsweise. Fig. Io ißt eine TeilvergrÖsserung von Pig. 3· Pig. 11 zeigt die Anordnung der Zentrierstifte r. ο r α ·».'; vj- κ ο J ο hno t.

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Fig. 12 bis l8 verdeutlichen ein zweites Ausführungsbeispiel der Aufwickelvorrichtung in ihrer Wirkungsweise.

Pig. 19 gibt die Vorrichtung zum Einbringen des neuen Wickelkernes bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 bis 18 wieder.

Fig. 2o bis 22 lassen eine Abwandlung erkennen. Fig. 23 ist im Aufriss und in Längsansicht die Wiedergabe einer Arbeitsstrasse.

Fig. 24 ist eine andere Wiedergabe einer Arbeitsstrasse.

Fig. 25 zeigt eine weitere Wiedergabe einer " Arbeitsstrasse.

Die zeichnerische Darstellung ist auf die zum Verständnis der Erfindung notwendigen Wiedergaben beschränkt. Für gleiche Teile sind gleiche Bezugszeichen verwandt.

In Fig. 1 bis 22 ist die zu wickelnde bzw. gewickelte Rolle mit 1 bezeichnet. Die Materialbahn ist bei den Ausführungsbeispielen eine Papierbahn und mit

2 bezeichnet. Zu ihrem Aufwickeln ist eine Wickelhülse

3 bzw. eine Mehrheit von nebeneinanderliegenden Wickelhülsen auf einem Achsstab 4 (Fig. 11) vorgesehen. Eine Mehrheit von Wickelhülsen wird verwandt, wenn der Auf-

k wickelvorrichtung eine Längsschneidevorrichtung vorgeordnet ist, welche die ankommende Papierbahn in einzelne schmälere Bahnen unterteilt.

Die Vorrichtung weist zwei einander parallele Tragwalzen 5 und β auf, auf denen zur Rolle gewickelt wird. Wenigstens eine der Tragwalzen ist angetrieben. Es sollen zweckrnässig beide Tragwalzen angetrieben sein. Auf der linken Seite befindet sich neben der Tragwalze ein um die Achse 7 schwenkbarer Aufnahme- und Ablasstisch 8, dessen der Tragwalze 5 zugewandte Kante 9 eine der

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Tragwalze 5 konzentrische Krümmung aufweist/·Α\ιγ der^ gegenüberliegenden rechten Seite ist eine gegen die fertig gewickelte Rolle 1 schwenkbare Ausdrückwalze Io angeordnet. Ausserdcm ist auf dieser Seite eine Schneid- und Umlenkvorrichtung 11 mit zugeordnetem Bläser vorgesehen, die in die Wirkstellung einschwenkbar ist. Die Breitstreckwalze 12 dient der Leitung der Papierbahn 2 zur Wickelstelle. Die Breitstreckwalze hat einen Freiheitsgrad nach oben, d.h. sie kann schwenken, um Spannungserhöhungen auszugleichen, wenn die Papierbahn von der Umlenkrolle eingedrückt wird. 13 bezeichnet einen Beieimer für den sich beim Abschneiden der fertig gewickelten Rolle von der Bahn neu bildenden Bahnanfang. 14 ist eine Belastungswalze für die beim Aufwickeln sich bildende Rolle. Der Anpressungsdruck der Belastungswalze ist gewöhnlich geregelt. Die Zentriervorrichtung für die sich beim Aufwickeln bildende Rolle ist in Fig. 11 gezeigt. Sie besteht aus den beiden Hauptständern mit ihren Führungsschienen 15, in denen die Zentrierstifte 16 in Ausladungsrichtung heb- und senkbar sowie vorschiebbar und zurückziehbar gelagert sind. Wenn eine Rolle fertig gewickelt ist, dann v/erden die Zentrierstifte in Richtung der Pfeile 17 zurückgezogen, so dass sie ausser Eingriff gelangen und die fertig gewickelte Rolle freigeben. Alsdann werden die Zentrierstifte in Richtung der Pfeile 18 nach unten bewegt und durch Verschieben in Richtung der Pfeile 19 zum Eingriff in einen neuen V/ickelkern bzw. in eine neue Wickelhülse gebracht, die sich auf der heb- und senkbaren Walze 21 befindet. Vorgeschoben greifen die Zentrierstifte in die Enden der Wickelhülse ein, welche über den Achsstab h vorstehen. Die neuen Wickelkerne J5' entstammen einem Magazin 2o. Aus dem Magazin wird jeweils ein Wickelkern auf die heb- und senkbare Walze 21 gebracht. Das Abgeben auf die Walze 21 erfolgt mit Hilfe des Schwenkhebels , der hierzu entsprechend zurück- und vorgeschwenkt wird.

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Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach Fig. 1 bis 11 ist folgende.

In Fig. 1 ist eine Rolle 1 in fertig gewickeltem Zustand gezeigt. Die Belastungswalze 14 liegt noch an der Rolle 1 an. Ebenso befindet sich die Ausdrückwalze in der Ursprungslage. Ein neuer Wickelkern 3¹ ist auf die heb- und senkbare VJaIze 21 gebracht. Die Walze 21 befindet sich in abgesenkter Stellung. Nunmehr wird in der Stellung nach Fig. 2 die Belastungswalze 14 abgehoben und die·Ausdrückwalze Io an die fertig gewickelte Rolle angeschwenkt. Die Walze 21 wird angehoben, so dass der neue Wickelkern j>' sich in den unteren Teil des Walzen- * durchlasses hebt. Die Zentrierstifte 16 werden aus der

fertig gewickelten Rollen herausgezogen und zum Eingriff in den neuen Wickelkern gebracht (vgl. Fig. 11). Im weiteren Arbeitsverlauf schwenkt die Ausdrückwalze Io weiter und hebt die fertig gewickelte Rolle 1 an, wie es Fig. 3 und Io zeigen. Mit dem weiteren Schwenken der Andrückwalze Io und gegebenenfalls dieser voreilend schwenkt die Schneid- und Umlenkvorrichtung 11 in die aus Fig. J5 und Io ersichtliche Lage. Mit der Vorrichtung 15 kann auch das Ende der aufgewickelten Bahn an der gewickelten Rolle festgeklebt werden. Die fertig gewickelte Rolle 1 wird von der ankommenden Bahn 2 j abgeteilt und der neu gebildete Bahnanfang von der Umlenkvorrichtung nach links auf den neuen Wickelkern gelenkt. Diese Umlenkung wird durch einen nicht wiedergegebenen Bläser, der sich an der Schneid- und Umlenkvorrichtung befinden kann, unterstützt. Der neu gebildete Bahnanfang legt sich an den neuen Wickelkern 3' an, welcher mit der Aufwicklung beginnt, da er durch das Anheben in • Anlage an die Tragwalzen gekommen ist und von diesen gedreht wird. Ausserdem erfolgt während des Weiterschwenkens der Ausdrückwalze und Einschwenkens der Schneid- und Umlenkvorrichtung eine Beleimung der Papierbahn durch den Beieimer

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13 an einer durch den neuen Anfang der Papierbahn bestimmten Stelle auf der dem neuen Wickelkern sich zuwendenden Seite, so dass die Bahn an.dem Wickelkern anklebt und von diesem zur Aufwicklung mitgenommen wird. Da die Rolle 1 bis zum Erreichen der Lage nach Fig. 4 noch gedreht wird, verbleibt kein herabhängender Bahnzipfel an der Rolle. Fig. 4 zeigt das 3eenden des Abrollens bzw. Ausdrückens der fertig gewickelten Rolle. Die Ausdrückwalze Io und die Schneid- und Umlenkvorrichtung 11 sind in die Ursprungsstellung zurückgeschwenkt. Der Beieimer IJ ist gleichfalls in seine Ursprungslage zurückgekehrt. Die fertige Rolle kann mittels des Tisches 8 abgelassen werden. Auf den neuen Wickelkern wickelt sich Bahn auf, wobei mit dem Wachsen der Wicklung die Tragwalzen 5 und β auseinandergedrückt werden, welche über Schlittenführungen gelagert sind und unter hydraulischem Druck mit Kraftmessung und -regelung stehen, der auf ihr Gegeneinanderschieben wirkt. Die Belastungswalze 14 senkt sich ab und geht hierbei an der inzwischen im Ablassen begriffenen fertig gewickelten Rolle vorbei. Wenn der. Wickel auf dem neuen Wickelkern eine bestimmte Grosse erreicht hat, dann wird die Walze 21 weiter gehoben, um den begonnenen neuen Wickel zwischen den Tragwalzen hindurchzudrücken, damit der Wickel auf die andere Seite der Tragwalzen gelangt. Die Belastungswalze 14 kommt zur Anlage an den neu begonnenen Wickel. Fig. β zeigt das weitere Wachsen des neuen Wickels bis zur Grosse, in welcher das Durchdrücken erfolgt. Fig. 7 lässt den neu begonnenen Wickel nach dem Durchdrücken erkennen. Die Walze 21 ist wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgekehrt. Fig. 8 zeigt die Walzengeometrie, die bis kurz vor der Fertigstellung der Rolle 1 durch die auseinandergefahrenen Tragwalzen 5 und 6 bestimmt sein kann. Die Rolle 1 hat hierdurch einen ruhigen Lauf. Die Belastungswalze 14 wird mit geregä.tera Druck angedrückt. Kurz vor dem Wechsel werden die Tragwalzen in die Ausgangsposition

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gemäss Pig. 1 zurückgebracht. Ein neues Arbeitsspiel schliesst sich an.

Die Papierbahn ist während des ganzen Arbeitsablaufs des Wickels niemals sich selbst überlassen.

Das Ausführungsbeispiel nach Pig. 12 bis l8 unterscheidet sich im wesentlichen dadurch von dem Ausführungsbeispiel nach Pig. 1 bis 11, dass dievon unten her erfolgende Zuführung des neuen Wickelkernes abgeändert ist und die Überleitung des fertiggestellten Wickels auf den Ablasstisch 8 auf eine andere V/eise bewerkstelligt wird.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 bis ΐδ sind die Tragwalzen 5' und 6^f stationär bzw. ortsfest angeordnet. Ausserdem ist auf der Seite des Ablasstisches 8 eine zusätzliche Tragwalze 22 angeordnet, weiche um die Achse der Tragwalze 5' schwenkbar ist. Der Aufnahrne- und Ablasstisch 8 hat in der Übernahmesteilung Abstand von der Tragwalze 5'· Diesen Abstand überbrückt die zusätzliche Tragwalze 22. Die zusätzliche Tragwalze 22 wirkt bei der Abgabe der fertig gewickelten Rolle an den Ablasstisch als Überleitxvalze.

Die Vorrichtung zum Heranbringen eines neuen Wickelkernes an den Durchlass zwischen den Tragwalzen 5¹ und 6' (vgl. Pig. 19) besteht aus einem in Achsrichtung der Tragwalzen verschiebbaren Flachträger 2^5, der sich in den Durchlass zwischen den Tragwalzen von dem einen Stirnende der Walzen aus einschieben lässt sowie heb- und senkbar ist. Auf seiner Oberseite v/eist der Plachträger eine Schale oder Rinne 24 zur Aufnahme eines neuen Wickelkernes bzw. einer Mehrheit von auf einem Stab aufgeschobenen kürzeren Wickelhülsen 25 auf, wie es Fig. 19 zeigt. Der Flachträger ist auf einer zwischen die Tragwalzen greifenden Hochkantflachschiene 26 in Achsrichtung der Tragwalzen verschiebbar. Mit Hilfe der

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Mochkantflachschiene erfolgt auch das Heben und Senken dos Fiachträgers. Das Verschieben des Flachträgers in Achsrichtung der Tragwalzen ist in Fig. 19 durch den Pfeil 27 angedeutet. Der Doppelpfeil 28 deutet das Heben und Senken an. Der Beiastungswalze 14 ist ein Abschneider lh¹ zugeordnet i-v FiQ 12 öiS IS).

?ig. 12 zeigt die Vorrichtung mit einer fertig gewickelten Rolle 1 vor Einleitung des Übergangs auf einen neuen Wickelkern 3'· Die Ausdrückwalze Io ist von der Rolle 1 abgeschwenkt. Ebenso ist die Zusatztragwalze 22 von der Rolle 1 abgeschwenkt. Der Ablasstisch S befindet sich in der Kippstellung, in v/elcher er eine fertig gewickelte Rolle abgibt. Die Belastungswalze 14 liegt auf der Rolle 1 auf. Der neue Wickelkern 3' ist von der einen Stirnseite der Tragwalzen 5' und 6' in das Dreieck 29 zwischen den beiden Tragwalzen 5'j6^f und der Rolle 1 eingefahren. Beim Einfahren hat der neue Wickelkern 3' keine Berührung mit den Tragwalzen 5',6'. Ebenso hat er keine Berührung mit der Rolle 1 und erhält auch ziirti/dttUceine Berührung mit der Rolle 1. Ein Absenken des Wickelkernes bis zur Berührung mit den Tragwalzen 5^!,6' erfolgt erst später.

In Fig. 13 ist der Übergang der Papierbahn auf den neuen Wickelkern 3^! eingeleitet. Die Ausdrückwalze IQ ist an die Rolle 1 angeschwenkt. Ebenso ist die Zusatztragwalze 22 an die Rolle 1 angeschwenkt. Die Zentrierstifte 16 sind zurückgezogen und befinden sich in der Abwärtsbewegung zu dem neuen Wickelkern 3'· Die Belastungs· walze 14 wird abgehoben. Ss entsteht die in Fig. 14 wiedergegebene Lage, in welcher die Ausdrückwalze Io die Rolle 1 auf das durch die Tragwalzen 5' und 22 gebildete Tragbett urr.gedrückt hat. Die Zusatztragrolle 22 befindet sich im Abwärtsschwenken. Die Schwenkrichtung der Ausdrückwalze Io und der Zusatztragwalze 22 ist durch die Pfeile 30 und 3I angedeutet.

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- 2ο -

Nach dem Umdrucken (vgl. Fig. 15) der Rolle 1 auf das Tragwalzenbett 5^f*22 schwenkt die Ausdrückwalze Io wieder in ihre Ursprungsstellung zurück. Die Zusatztragwalze 22 schwenkt weiter abwärts. Der Ablasstisch 8 beginnt mit dem Anschwenken in Richtung des Pfeiles J>2, Der neue Wickelkern wird abgesenkt, so dass er sich auf die Tragwalzen 5' und 6' auflegt und durch die angetriebenen Tragwalzen 5' und 6' auf Drehen mit der Geschwindigkeit der Papierbahn beschleunigt wird. Zwischen der rechten Tragwalze 6' und dem Wickelkern j5' liegt die Papierbahn 2. Diese Beschleunigung des neuen Wickelkernes wird zweckmässig nur bei festeren Papieren angewandt. Feines Papier könnte reissen. Die Beiastungswalze 14 wandert am Umfang der Rolle 1 entlang nach unten, bis sie die in Fig. 16 wiedergegebene Lage erreicht, in welcher der Abschneider 14' zur Wirkung kommt.

Die Zusatztragwalze 22 schwenkt weiter nach unten und der Ablasstisch setzt seinen Anschwenkweg fort. Die Papierbahn erhält einen neuen Anfang und beginnt sich auf den neuen Wickelkern aufzuwiekeln. Hierbei kann ein Leimauftrag auf dem neuen Anfang auf der sich dem Wickelkern zuwendenden Seite wie beim erst-beschriebenen Ausführungsbeispiel vorgesehen sein. Ebenso ist ein Anblasen mit Hilfe eines Bläsers möglich.

In der Stellung nach Fig. 17 ist die Zusatztragwalze 22 vollständig abgesenkt und der Ablasstisch 8 ganz angeschwenkt, so dass die fertige, von der ankommenden Papierbahn getrennte Rplle 1 auf den Ablasstisch 8 rollen kann. Letzterer wird zur Abgabe der Rolle in Richtung des ■ Pfeiles 32*geschwenkt. Auf den neuen Wickelkern wickelt sich die Bahn weiter zur neuen Rolle auf, wobei die Belastungswalze mit dem Wachsen der Rolle nach oben steigt. Fig. 18 stellt dar, wie die Bahn nach einem Abriss neu eingeführt werden kann. Der Flachträger 2;5

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wird parallel zu den Tragwalzen herausgezogen und hiernach zum unbehinderten Einziehen der Bahn mit Hilfe der Hochkantflachschiene 26 abgesenkt. Das Absenken ist durch den Pfeil 34 angedeutet.

Durch Einführen eines neuen Wickelkernes ergibt sich wieder die in Fig. 12 gezeigte Lage, mit der das Arbeitsspiel von neuem beginnt.

Die Betätigung der Zentrierstifte ist analog dem ersten Ausführungsbeispiel.

Fig. 2o bis 22 lassen eine andere Art der Zuführung des neuen Wickelkernes zwischen den Tragwalzen hindurch in seiner Anwendung bei einer sonst nach Fig. 12 bis ausgebildeten Vorrichtung erkennen, bei welcher die Tragwalzen 5'ίβ' einander genähert und voneinander entfernt werden können, indem die Tragwalze 6' gegenüber der Tragwalze 5' verschoben wird, vorzugsweise jedoch beide Tragwalzen symmetrisch zueinander verschoben werden. Die Verschiebungsrichtung ist in Fig. 2o durch die Pfeile 38 und 58' und in Fig. 22 durch die Pfeile 68 und 68' angedeutet. 'Die Wickelkerne 3'' laufen aus einem nicht wiedergegebenen Magazin zu. Unter dem Durchlass der Walzen 5'*6' ist ein Arm 35 vorgesehen, der mit seinem dem Walzendurchlass abgewandten Ende um eine Achse 36 schwenkbar ist und an seinem gegen den Durchlass ausladenden anderen Ende mit einer Gabel 37 zur Aufnahme eines Wickelkernes ausgerüstet ist. Ausserdem ist ein Arm 4o vorgesehen, der an seinen den Tragwalzen 5'\>6' zugewandten Enden eine Aufnahmegabel 41 besitzt und senkrecht zur Verbindungslinie der Walzenachsen heb- und senkbar ist und den Walzendurchlass durchgreifen kann. Es ist eine Mehrheit von Armen 35 und 4o in solcher Anordnung vorgesehen, dass die Arme 35 und 4o bei ihrer Bewegung aneinander vorbei können.

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Der in Fig. 2o gezeigte Wickelzustand der Rolle 1 entspricht dem Wickelzustand geraäss Fig. 14. In Fig. 2o hat der Arm 35 mit seiner Gabel einen Wickelkern aus dem Zulauf 42 aufgenommen und den Wickelkern durch Schwenken in Richtung des Pfeiles, 39 ^vor ^^en Walzendurchlass gebracht, wie es wiedergegeben ist. Der Arm 4o nimmt durch Heben in Richtung des Pfeiles 43 mit seiner Gabel 4l den Wickelkern von der Gabel des Armes 35 ab und hebt den Wickelkern auf die andere Seite der Tragwalzen, wie es Fig. 21 zeigt. Die Tragwalze 6' mit der zu ihr gehörenden Andrückwalze Io ist hierbei zur Durchlas sver gröss erung nach rechts bewegt worden bzw. es sind " beide·Tragwalzen 5' und 6' symmetrisch verschoben worden. Der Arm 35 ist zur Aufnahme eines Wickelkernes in Richtung des Pfeiles 44 wieder vor den Zulauf 42 geschwenkt worden.

Der in Fig. 21 gezeigte Wickelzustand der Rolle 1 entspricht dem Wickelzustand nach Fig. 15· Nach dem Durchheben des Wickelkernes durch den Walzendurchlass wird die Tragwalze 6' der Tragwalze 5' bzw. beide Tragwalzen einander wieder genähert und der Arm 4o abgesenkt, so dass sich der Wickelkern auf die Tragwalzen 5"¹J,6' zwischen deren Scheiteln auflegt (vgl. Fig. 22). Die Absenkrichtung ist durch den Pfeil 45 angedeutet»; Die Gabel am Arm 4o ist nur so breit, dass sie durch den verbleibenden Walzendurchlass hindurchbewegt werden kann. Der in Fig. 22 gezeigte Wickelzustand der Rolle 1- entspricht dem Wickelzustand nach Fig. 16. Der Arm 4o wird im weiteren Verlauf entsprechend Fig. 17 und l8 vollständig abgesenkt in die aus Fig. 2o entnehmbare Stellung und der Arm 35 in die Stellung nach Fig. 2o geschwenkt.

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In Pig. 23, welche eine Arbeitsstrasse zur Behandlung von Papierbahnen zeigt, die von der Rolle auf die Rolle arbeitet, ist die Abwickelvorrichtung allgemein mit 4o und die Aufwickelvorrichtung allgemein mit K¹J bezeichnet. Die Aufwickelvorrichtungfthat eine den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen entsprechende Ausbildung, während die AbwickelvorrichtungÜentsprechend der Patentanmeldung der gleichen Anmelderin vom gleichen Tage ausgebildet ist und von Einselrollen in kontinuierlicher, in der Länge ununterbrochener Bahn abwickelt. Die besondere Ausbildung der Abwiekelvorrichtung gehört im Zusammenbau zu einer Arbeitsstrasse mit zu der Erfindung. Zwischen der Abwickelvorrichtung und der Aufwickelvorrichtung sind alle für die Behandlung der Papierbahn 48 notwendigen Arbeitsaggregate angeordnet, so dass die Papierbahn durch alle Arbeitsaggregate hindurchgeht. In Fig. 23 ist ein Befeuchter mit 49, ein Zweiwalzenkalander mit 5°* ein Dreiwalzenkalander mit 51, ein weiterer V/alzensatz mit 52'und eine weitere Vorrichtung mit 53 angedeutet. 5²J- bezeichnet einen der Aufwickelvorrichtung vorgeordneten Längsschneider. Ausserdem sind noch Bahnleitwalzen und Bahnzugmesswalzen sowie Breitstreckwalzen vorgesehen. Über der Arbeitsstrasse ist eine Laufkatze 55 angeordnet, derer sich beim Auswechseln von Teilen usw. bedient wird. Einzelne Arbeitsaggregate können ausschaltbar bzw. heraushebbar angeordnet sein, so dass Änderungen in der Behandlung der Warenbahn möglich sind. Der V/alzensatz 52 bildet eine Kühlstation.

Fig. 24 lässt eine einfache Arbeitsstrasse erkennen. Die Abwicke!vorrichtung 46 und die Aufwickelvorrichtung 47 sind nur angedeutet und nicht näher wiedergegeben. Sie haben die vorerwähnte Sonderausbildung. Die Vorrichtung ist beispielsweise für die Nachbehandlung von Druck- und Schreibpapieren bestimmt. 56 bezeichnet die die Abwickelvorrichtung andeutende Rolle, welche aus einer

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Papierbahn 57 besteht, die unbehandelt von der Papiermaschine stammt. Von der Rolle 56 wird abgewickelt. Die die Aufwickelvorrichtung andeutende Aufwickelrolle ist mit 67 bezeichnet. Ihr sind Messerpaare 58 zum Längsschneiden der Bahn in mehrere voneinander getrennte Bahnen vorgeordnet. Die Paare sind in einer der gewünschten Unterteilungszahl in Einzelbahnen entsprechenden Zahl angeordnet und weisen auf ihren Achsen einen den zu bildenden Einzelrollen entsprechenden Abstand voneinander auf. Der Abstand der Messerpaare voneinander kann gegebenenfalls selbsttätig verstellt werden. 59 sind die angetriebenen Tragwalzen für die Aufwickelrolle

Zwischen der Abwickelrolle 56 und der der Aufwickelrolle 61 vorgeordneten Längsschneidvorriehtung 58 ist eine Behandlungsstrasse eingebaut, welche alle Arbeitsstationen bzw. Arbeitsaggregate bis.zum Endzustand der Papierbahn in Aufeinanderfolge enthält, vorliegendenfalls die beiden Zweiwalzenkalander 60,6l und 6o',6l', deren eine Walze 6o,6o^f eine Hartwalze ist und aus Hartguss oder Stahl bestehen kann. Die Hartwalze ist festgelegt. Sie kann gegebenenfalls verchromt sein. Die andere Walze 6l,6l' besitzt einen Plastikmantel oder einen anderen Mantel aus elastischem Material und ist gegen die Walze 6o,6o' beweglich gelagert. Es können auch andere Hartwalzen angewandt ,werden. Die die Stationen bildenden Teile können in einem gemeinsamen Maschinengestell gelagert sein. Je einer der beiden Walzen eines Kalanders ist eine äussere. Beheizungsvorrichtung zugeordnet, die z.B. auf der Basis Induktion oder Infrarotstrahlern 62 oder Laser besteht. Der Strahler wirkt örtlich lediglich auf einen mit der Bahn in Berührung kommenden Bereich des Walzenumfanges. Seine Wirkung ist auf die Bahnbreite begrenzt. Mit 6j5 sind Bahnleitwalzen und Bahnzugmesswalzen bezeichnet, während mit 64 Breitstreckwalzen angedeutet sind. Die Spannungsausgleicher sind mit 65 bezeichnet.

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Das Ausführungsbeispiel nach Pig. 25 unterscheidet sich dadurch von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2;5, dass die Beheizungsvorrichtungen den beiden Zweiwalzen- · kalandern vorgeordnet sind und aus Mikrowellen-oder Infrarotstrahlern '66 bestehen, welche unmittelbar auf die Papierbahn 57 wirken.

Für die Walzen bzw. die Bahn kann eine nicht wiedergegebene Kühlung vorgesehen sein.

Die Behandlungsstrasse kann .auch mehr und andere Arbeitsstationen enthalten* als es bei den Ausführungsbeispielen gezeigt ist, so Feuchtstationen, Prägekalander usw.. Ebenso lässt sieh die Vorrichtung für die Behandlung anderer Materialbahnen sinngemäss ausbilden.

Die zwischen der Abwickelstation und der Längsschneide- und Aufwickelstation eingesetzten Nachbehandlungsvorrichtungen sind nach der Erfindung mit Antrieben ausgerüstet, welche gemeinsam mit denen der Abwicklung und Aufwicklung geregelt werden und einen synchronen Lauf gewährleisten.

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Claims

Patentansprüche.

1.] Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln von MateriaToahnen, vornehmlich von kontinuierlich in ununterbrochenem Zustand ankommenden Materialbahnen, insbesondere Papierbahnen, in Einseirollen, bei xtfelchem die auf einen Wickelkern sich aufwickelnde RoIIe₅zwischen bzw. auf den Scheiteln von einander parallel benachbarten Walzen mit Antrieb liegende gewickelt^ ein neuer Wickelkern jeweils zum Queren der- ankommenden Materialbahn gebrachte hiernach die gewickelte Rolle von der ankommenden Material bahn k zwischen dem neuen Wickelkern und der fertig gewickelten Rolle- abgetrennt, der neue Anfang der Materialbahn in Verbindung mit dem umlauf enden^ neuen V/i ekelkern gebracht, die fertig gewickelte Rolle entfernt und der neue Wickelkern zur Anlage an den Tragwalzen zwischen deren Scheiteln gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (2) zwischen benachbarten Tragwalzen (5*6 bzw. 5'j6') hindurch der Aufwicklung zugeleitet, der jeweils neue Wickelkern (3¹) auf einer Seite der Tragwalzen an durch deren gegenseitigen Abstand bestimmter Stelle unter Belassung von Spiel gegenüber den Tragwalzen in die Materialbahn vorbeilassender Tangentialsteilung zu dieser eingebracht und gleichzeitig oder ^ fast gleichzeitig mit dem Abteilen der fertig gewickelten Rolle (l) zur Anlage gegen die Tragwalzen und ausserdem die fertig gewickelte Rolle (I)₅ gegebenenfalls mit etwas vorher liegendem Beginn, zum Querablauf von den Tragwalzen gebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Erreichen des neuen Wickelkernes (3^r) bzw. einer neuen Wickelhülse vorangehend ein Leimauftrag auf die den neuen Anfang der Materialbahn ergebende Bahnstelle erfolgt«

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3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der neue Wickelkern (3¹) auf die der Fertigrolle (l) gegenüberliegende Tragwalzenseite an dem Durchlass zwischen den Walzen entsprechende Stelle gebracht und durch den Durchlass auf die Wickelseite der Tragwalzen unter Entfernen der Tragwalzen voneinander gedrückt und später auf die Tragwalzen abgesenkt wird, xvobei zum Durchdrücken des Wickelkernes durch V/alzenverschiebung der Durchlass vergrössert und ahschliessend wieder verengt wird.

4. Verfahren nach Anspruch J>, dadurch gekennzeichnet, dass der vor dem Durchlass liegende Wickelkern (J^!) erst aufgewickelt und nach Erreichen einer bestimmten Wickelgrosse zwischen den Tragwalzen hindurch auf die Seite der fertig gewickelten Rolle gedrückt wird unter Aufrechterhaltung der Anlage an den Tragwalzen.

5. Verfahren nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, dass der neue Wickelkern (3¹) in Achsrichtung der Tragwalzen (5¹J^') auf deren Wickelseite zwischen den Tragwalzen und der Fertigrolle mit Spiel gegenüber den Tragwalzen und der Pertigrolle (l) eingeschoben wird und beim Eintritt des Wirkzeitpunktes des Wickelkernes dieser zur Anlage gegen die Tragwalzen gebracht wird.

o. Kontinuierlich arbeitende Aufwickelvorrichtung für kontinuierlich ankommende Materialbahnen in Einzelrollen, welche einander parallel benachbarte, die auf einem Kern befindliche zu wickelnde Rolle während des V/i ekel vor ganges zwischen bzw. auf ihren Scheiteln tragende, den Antrieb vermittelnde Walzen, einen in Zulaufrichtung der Materialbahn den Tragwalzen vorgeordneten 3ahnabteiler, Vorkehrungen zum Entfernen der fertig gewickelten Rolle und.eine die gewiekelte Rolle durch einen neuen Wickelkern nach dessen Einbringen in den Bahnzulauf ersetzende Leiteinrichtung aufweist, zur

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Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5* gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a.eine Führung der ankommenden Materialbahn (2) zwischen den beiden Tragwalzen (5*6 bzw. 5**6') hindurch zu deren Wickelseitej

b.Vorkehrungen zum Heranbringen eines neuen Wickelkernes (3 ) vor dem Durchlass zwischen den Tragwalzen unter Spielbelassung gegenüber diesen in einer zu diesen parallelen Lage;

c.Mittel zum Anlegen des neuen herangebrachten Wickelkernes gegen die Tragwalzen;

d.einen zwischen dem Walzendurchlass und der fertig gewickelten Rolle auf der dieser zugewandten Seite des neuen Wickelkernes wirksam werdenden Abteiler der Materialbahn von der fertig gewickelten Rolle und

e.Mittel zum Abrollen der fertig gewickelten Rolle von den Tragwalzen durch Querbewegung zu diesen.

7- Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Standstelle des neuen Wickelkernes (3¹) an dem Walzendurchlass und vor den Tragwalzen (6,5;5'*6') eine Beleimstation (13) für die sich dem neuen Wickelkern zuwendende Seite des den Neuanfang ergebenden Endes der Materialbahn vorgesehen ist.

8. Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass für die ankommende Materialbahn (2) an deren Umlenkungsstelle zum neuen Wickelkern (3') eine Breitstreckwalze (12) mit Freiheitsgraden quer zur Laufrichtung der Bahn vorgesehen ist.

9· Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Abrollseite ein in der Abrollrichtung kippbarer Aufnahme- und Ablasstisch (8) neben der Tragwalze und auf der dem Ablasstisch (8) gegenüberliegenden Seite der Tragwalzen eine gegen die fertig gewickelte Rolle (1) anschwenkbare Ausdrückwalze (lo) vorgesehen ist.

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10. Aufwiekelvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Abrollseite der Tragwaisen (5*6) eine zweckrnässig um die Achse der ihr benachbarten Walze (5) schwenkbare, zur Anlage an die Wickelrolle bestimmte Zusatztragwalze (22) zur Bildung eines zweiten Bettes für die fertig gewickelte Rolle und zu deren Überleitung auf den Ablasstisch vorgesehen ist.

11. Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis lo, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Walzendurchlass eine heb- und senkbare, den Tragwalzen parallele Stützwalze (21) zur Aufnahme des z.B. aus einem Magazin stammenden neuen Wickelkernes mit einer das Durchdrücken des neuen Wickelkernes auf die Wi.ckelseite der Tragwalzen zulassende Hubgrösse vorgesehen ist.

12. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragwalzen (5*6) gegeneinander verschiebbar sind und unter sie zusammenzuführen bestrebtem, zweckmässig regelbarem Druck stehen.

1^· Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis lo., dadurch gekennzeichnet, dass eine in Achsrichtung der Tragwalzen (5V6¹) von deren einem Stirnende aus in den Durchlass einschiebbare Plachstütze (23) mit beim Einschieben auf die V/ickelseite der Tragwalzen gelangender Tragrinne (24) für einen Wickelkern an der Oberseite heb- und senkbar vorgesehen ist.

14. Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche β bis lo, dadurch gekennzeichnet, dass zum Überführen eines z.B. aus einem Magazin stammenden neuen Wickelkernes (3') auf die Oberseite der Tragwalzen (5'·>β') zwei Paare von an ihren ausladenden Enden mit Traggabeln (37,41) ausgerüsteten Armen (35*4o) vorgesehen sind, von denen die Arme (35) des einen Paares mit ihrem ausladenden Ende von der Abgabestelle des Wickelkernes unter den Walzendurchlass schwenkbar und die Arme (4o)

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des anderen Paares senkrecht zum Walzendurchlass durch diesen heb- und senkbar sind und beim Heben den Wickelkern von den Armen des anderen Paares zwecks dessen Hindurchführung durch den Walzendurchlass übernehmen und beim Senken auf die Tragwalzen zwischen deren Scheiteln absetzen, wobei wenigstens eine der Tragwalzen der anderen Tragwalze genähert und von dieser entfernt werden kann.

15. Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche β bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass für die zu wickelnde Rolle eine mit deren Wachsen steigende, absenkbar und abhebbare Belastungswalze (l4) mit regelbarer Druckbelastung und zugeordneter Abtrennvorrichtung (14') vorgesehen ist.

1β. Die Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Nachbehandeln und/oder Veredeln von Materialbahnen, insbesondere von unbehandelt der Maschine entstammenden Papierbahnen, in mehreren Behandlungsstufen unter Abwickeln der Bahn ' von der Rolle und Aufwickeln der Bahn zur Rolle in der Weise, dass eine kontinuierliche, in der Länge ununterbrochene Materialbahn von Einzelrollen abgebende Abwickelvorrichtung vorgesehen wird und dass zwischen dieser Vorrichtung und der die ununterbrochene Bahn kontinuierlich in Einzelrollen aufwickelnden Vorrichtung die Materialbahn einer Mehrheit, insbesondere allen Arbeitsvorgängen bzw. Arbeitsstufen einschliesslich eines etwaigen Längsschneidens bis zum Endzustand der Bahn unterworfen wird.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn der Behandlung mit einer Geschwindigkeit unterworfen wird, welche eine Grosse bis zur zwei- bzw. dreifachen der Papiermaschine eigenen Arbeitsgeschwindigkeit aufweist.

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18. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch Io oder Y~(, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrheit bzw. alle zur Behandlung der Bahn vorzusehenden Arbeitsaggregate einschliesslich der Abwickel- ;md Aufwickelvorrichtung sowie einschliesslich einer zur letzteren gehörenden Längsschneideeinrichtung als Arbeitsstrasse vorgesehen sind.

19. Vorrichtung nach Anspruch l8, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsaggregate in einem ihnen gemeinsamen Gestell angeordnet sind.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell auch Träger der Abwickelvorrichtung und der Aufwickelvorrichtung einschliesslich einer zu letzterer gehörenden Längsschneideeinrichtung ist.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche l8 bis £0, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzeinrichtungen, wie Leitwalzen., Breitstreckwalzen, Bahnsteuereinrichtungen u.dgl. benachbarten Arbeitsaggregaten gemeinsam sind.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche l8 bis 2o, dadurch gekennzeichnet, dass die Strasse für eine Arbeitsgeschwindigkeit bis zur zwei- bis dreifachen der Papiermaschine eigenen Arbeitsgeschwindigkeit ausgelegt ist.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass in der Strasse ein oder mehrere Kalander vorgesehen sind.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Zone des Kalanderwalzenmantels beheizt ist.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass einem Kalander in der Strasse eine äusserliche, örtliche, auf Bahnbreite begrenzte, induktive Beheizung zugeordnet ist.

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2β. Vorrichtung nach Anspruch 23* dadurch gekennzeichnet, dass eine Beheizung auf die in dem Kalander einlaufende Bahn wirkend, dem Kalander vorgeordnet ist.

27» Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Beheizung auf den örtlichen, mit der Bahn in Berührung kommenden Bereich der Kalanderwalzenoberfläche wirkend, vorgesehen ist.

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 27_S dadurch gekennzeichnet, dass die Beheizung quer zur Bahnbreite, veränderlich ist.

29« Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Aufwicklung eine Kühlung für die Bahn auf vorzugsweise Raumtemperatur vorgesehen ist»

25o. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 29i dadurch gekennzeichnet, dass die Beheizung und die vorgesehenen Kühlungen in Abhängigkeit von der Arbeitsgeschwindigkeit regelbar sind.

31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 3o, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen der Abwickelvorrichtung und der Aufwickelvorrichtung angeordneten Arbeitsaggregate mit Antrieben ausgerüstet sind, welche gemeinsam mit der Abwicklung und Aufwicklung geregelt v/erden und einen synchronen Lauf gewährleisten.

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