NO790519L - Spiralviklet hylse, fremgangsmaate for fremstilling av hylsen, fremgangsmaate for anvendelse av hylsen i et vikleapparat og anordning for bruk av hylsen - Google Patents
Spiralviklet hylse, fremgangsmaate for fremstilling av hylsen, fremgangsmaate for anvendelse av hylsen i et vikleapparat og anordning for bruk av hylsenInfo
- Publication number
- NO790519L NO790519L NO790519A NO790519A NO790519L NO 790519 L NO790519 L NO 790519L NO 790519 A NO790519 A NO 790519A NO 790519 A NO790519 A NO 790519A NO 790519 L NO790519 L NO 790519L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sleeve
- web
- material web
- adhesive
- glue
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 29
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 10
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N ethyl but-3-enoate Chemical compound CCOC(=O)CC=C BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/28—Arrangements for positively securing ends of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en spiralviklet hylse av kartorigbårid eller andre lignende bånd, til hvilken enden av en materialbane festes når materialbanen skal rulles opp rundt hylsen .
Oppfinnelsen angår likeledes en fremgangsmåte for fremstilling av hylsen, en fremgangsmåte for anvendelse av hylsen ved opprulling av en materialbane samt en anordning for bruk av hylsen ved opprullingen.
Ved fremstilling og behandling av materialbaner, f.eks.
i papir- og tekstilindustrien, rulles de vanligvis opp til rul-ler, idet der som opprullingskjerne anvendes en hylse, som for det meste er fremstillet av kartong. Når opprullingen rundt hylsen innledes, må enden av banen først festes til hylsen. Dette skjer vanligvis ved liming, idet hylsen eller den side av banen som vender mot hylsen, bestrykes med lim eller et limbånd legges inn mellom hylsen og banen. Banen kan likeledes festes til hylsen ved hjelp av fra utsiden av banen anbragte hefteklammere eller stifter, som beskrevet i tysk patentsøknad OS 2709684.
De hittil anvendte metoder for festing av banen til hylsen i rullemaskiner medfører ulemper som den foreliggende oppfinnelse har som formål å eliminere. Det er således et mål med oppfinnelsen å tilveiebringe en hylse, til hvilken enden av banen lett og raskt kan festes når banen skal overføres fra en ferdig rulle til en ny hylse, hvorved spill av tid unngåes. Det er ytterligere et mål å tilveiebringe en fremgangsmåte til å feste banen til en hylse, ved hvilken det ikke forårsakes skader på materialbanen eller tilsmussing av opprullingsanordningen eller dens omgivelser. Disse formål oppnåes i henhold til oppfinnelsen i det vesentlige derved at hylsen i det minste stedvis er belagt med et varmforseglingslim, som ved oppvarmning blir vedheftende. Limet anbringes fortrinnsvis i form av én eller flere spiralformige limrender.
Det mest hensiktsmessige er å påføre limet på hylsen i forbindelse med dennes fremstilling ifølge spiralviklingsmetoden, idet det ved hjelp av en stasjonær anordning anbringes således at det som følge av hylsens rotasjons- og fremmatningsbe-vegelse dannes en spiralformig limrand på hylsens overflate.
Når hylsen ifølge oppfinnelsen anvendes for opprulling av materialbaner, blir limskiktet på hylsen, ved overgang fra en ferdig rulle til opprulling rundt en ny hylse, oppvarmet, i det minste stedvis, til en temperatur ved hvilken det smelter, og materialbanen heftet til hylsen ved at den presses mot det oppvarmede limsjikt, hvorefter påpressingen bringes til opphør og materialbanen kuttes mellom den nye hylse og den ferdige rulle.
Anordningen for anvendelse av en hylse ifølge oppfinnelsen ved opprulling av materialbaner omfatter to innbyrdes parallelle bærevalser, som bærer rullen mens materialbanen rulles opp rundt en hylse, en innretning for å legge en ny hylse på bærevalsene, en innretning for å fjerne en ferdig rulle fra bærevalsene, en innretning for å bringe materialbanen til å løpe langs den nye hylses periferi, samt en innretning for kutting av banen mellom den nye hylse og den ferdige rulle efter at banen er blitt festet til hylsen. Anordningen kjennetegnes ved en innretning for lokal oppvarmning av limet på hylsen til- dets smeltepunkt fra . den side av materialbanen som er vendt fra hylsen, og for pressing av materialbanen mot det oppvarmede lim.
En foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen omfatter to innbyrdes parallelle bærevalser, som bærer rullen mens materialbanen rulles opp rundt en hylse, og mellom hvilke banen ledes opp til rullen styrt av den ene bærevalse, en innretning for å legge en ny hylse på bærevalsene, en innretning for å fjerne en ferdig rulle, slik at det oppstår et gap. mellom den ferdige rulle og den bærevalse som styrer banen, mens den ligger an mot bærevalsen på den motsatte side, samt en innretning for kutting av banen mellom den nye hylse og den ferdige rulle efter at banen er blitt festet til hylsen. Denne foretrukne utførelsesform kjennetegnes ved en innretning for lokal oppvarmning av limet på hylsen til dets smeltepunkt fra den side av materialbanen som er vendt fra hylsen, og for pressing av materialbanen mot det oppvarmede lim, og en innretning for å føre oppvarmnings- og på-pressingsinnretningen mot hylsen gjennom gapet mellom rullen og den bærevalse som styrer banen, og for å føre organet tilbake til sin utgangsstilling på siden av bærevalsen.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til de vedføyede tegninger, hvor
Fig. 1 illustrerer fremgangsmåten for fremstilling av hylsen ifølge oppfinnelsen, Fig. 2 og 3 viser to alternative utførelsesformer av hylsen, Fig. 4 skjematisk viser en anordning for anvendelse av hylsen ved opprulling av materialbaner, og Fig. 5 og 6 viser to alternative utførelsesformer av anordningen .
På fig. ,1 er en hylse, som fremstilles av kartongbånd 2 på i og for seg kjent måte i en kontinuerlig arbeidende spiralviklet maskin, betegnet med henvisningstall 1. Hylsen dreies og mates frem av en endeløs drivrem 3<:>.. Den ferdige hylse kuttes i ønskede lengder ved hjelp av en kutteanordning som ikke er vist på tegningen. Ved siden av hylsen, mellom kutteanordningen og drivremmen er det anbragt en limtilførselsanordning 4, som omfatter en limbeholder 5 og en pumpe, i hvilken et varmforseglingslim smeltes ved bruk av varme. Det smeltede lim føres gjennom en ledning<*>6 og et munnstykke 7 ut på hylsen og utbres og jevnes ut ved hjelp av et. oppvarmet utbrederorgan 8. Munnstykket er stasjonært, men som følge av hylsens rotasjons- og fremmatnings-bevegelse dannes det en spiralformig limrand 9 på hylsens overflate.
Alternativt kan limet anbringes på hylsen ved hjelp av en roterende rulle, som ved kontakt med hylsen overfører lim til denne. Limet kan, såsom i utførelseseksemplet ovenfor, være et varmforseglingslim (termoplastlim) som inneholder vokser, poly-ethen og ethylvinylacetat og påføres i smeltet tilstand, eller et vanndispersjonslim som inneholder en polyvinylacetatdisper-sjon og påføres i kald tilstand.
Limet kan være tilsatt farvestoff, hvorved hylser for ulike formål kan påføres limrender av ulike farver.
Fig. 2 viser en alternativ utførelsesform, hvor en spi-ralhylse 10 er forsynt med ringformige limrender 11 anordnet på avstand fra hverandre. Limrendenes bredde og avstanden mellom dem velges slik at den ønskede hefteevne oppnåes. Fig. 3 viser en annen alternativ utførelsesform, hvor hylsen 12 er påført langsgående limrender 13. Fig. 4 viser skjematisk en rullemaskin hvor opprullingen av en papirbane 14 rundt en hylse ifølge oppfinnelsen skjer på to bærevalser 15 og 16. Papirbanen ledes opp til rullen styrt av den ene bærevalse 15. På figuren vises det stadium av opprullingsforløpet hvor opprullingen av en rulle avsluttes og opprullingen av en ny rulle rundt en ny hylse 17 innledes. Den nye hylse, som ligger i gapet mellom bærevalsene, hvilende på disse, er tilført f.eks. ved at den er blitt ført inn fra den ene side av rullemaskinen ved hjelp av en innretning som ikke er vist på figuren. Den ferdige rulle 18, hvis rotasjonsbevegelse er bragt til opphør, er ved hjelp av utstøtervalsen 19 blitt for-skjøvet fra sin opprinnelige opprullingsstilling, hvor den ble støttet av begge bærevalser, til en stilling hvor den støttes av bærevalsen 16, hvilken ligger nær den bærevalse 15 som styrer banen, og en støttevalse 20. Derved oppstår et gap mellom bærevalsen 15 og den ferdige rulle. Gjennom dette gap innføres en ledevalse 21, som styrer papirbanen således at den løper langs hylsens 17 periferi. Med ytterligere hjelp av en oppvarmningsinn-retning 22, som føres inn gjennom gapet mellom bærevalsen 15 og rullen 18 blir papirbanen presset mot hylsen 17 og limet på hylsen oppvarmet gjennom papirbanen til sin smeltetemperatur. Når oppvarmningsinnretningen fjernes, stivner limet, og banen fester seg til hylsen, Derefter kuttes banen mellom den nye hylse og den' ferdige rulle, hvorefter den ferdige rulle utstøtes og opprullingen av en ny rulle kan ta til. Under opprullingen holdes utstøtervalsen 19, ledevalsen 21 og oppvarmningsinnretningen 22
i sine utgangsstillinger på siden av bærevalsen 15.
Oppvarmningsinnretningen, som varmer opp limsjiktet til en temperatur av ca. 80°C, ved hvilken limet smelter, omfatter hensiktsmessig elektriske motstandsvarmeelementer, som strekker seg over papirbanen. Varmeelementets temperatur og påpresnings-tid kan reguleres slik at de til enhver tid motsvarer de rådende forhold, hvor de utslagsgivende faktorer er limets smeltepunkt og tykkelsen av det papir som skal limes. Oppvarmningen kan imidlertid også skje på annen måte, f.eks. ved hjelp av mikro-bølger eller ved hjelp av varme gasser, direkte eller indirekte. I utførelseseksemplet ifølge fig. 3 utføres oppvarmningen og påpresningen av den samme innretning og samtidig, men det er selv-sagt mulig å anvende en separat innretning for hver funksjon og å la disse tre i funksjon hver for seg. Fig. 5 viser en rullemaskin hvor den ferdige, rulle 18/efter at opprullingen er foretatt på bærevalsene 15 og 16,taes ut på motsatt side av hva fig. 4 viser. På samme måte som der bringes banen ved hjelp av en ledevalse 21 til å løpe langs den nye hylses 17 periferi, og på samme måte blir limet oppvarmet på hylsen og banen 14 presset mot hylsen ved hjelp av oppvarmnings-og påpresningsinnretningen 22. Fig. 6 viser en rullemaskin hvor en papirbane 14 ledes til rullen 18 over de to bærevalser 15 og 16. Den nye hylse 17 ligger her på papirbanen. Oppvarmningsinnretningen 22 bringes i sin påpresnings- og oppvarmningsstilling gjennom gapet mellom bærevalsene.
Claims (11)
- <!> • Spiralviklet hylse av kartongbånd eller andre lignendebånd, til hvilken enden av en materialbane festes når materialbanen skal rulles opp rundt hylsen, karakterisert ved at hylsen i det minste stedvis er belagt med varmforseglingslim.
- 2. Hylse ifølge krav 1, karakterisert ved at det er anbragt én eller flere spiralformige limrender på hylsen.
- 3. Hylse ifølge krav 1, karakterisert ved at det er anbragt ringformige limrender på hylsen.
- 4. Hylse ifølge krav 1, karakterisert ved at det er anbragt langsgående limrender på hylsen.
- 5. Fremgangsmåte ved fremstilling av en hylse ifølge krav 1, karakterisert ved at det på hylsen, i til-knytning til dennes fremstilling ifølge spiralviklingsmetoden, anbringes et varmforseglingslim ved hjelp av en stasjonær anordning, hvorved det som følge av hylsens rotasjons- og fremmatnings-bevegelse dannes en spiralformig limrand på hylsens overflate.
- 6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at limranden påfø res ved påsprøytning ved hjelp av et munnstykke...
- 7. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisertved at limranden påfø res ved hjelp av en roterende rulle, som ved kontakt med hylsen overfører lim til denne.
- 8. Fremgangsmåte for anvendelse av en hylse ifølge krav 1.for opprulling av en materialbane, karakterisert ved at man ved overgang fra en ferdig rulle til opprulling rundt en ny hylse oppvarmer limet på hylsen i det minste stedvis til en temperatur ved hvilken det smelter, og bringer materialbanen til å hefte ved hylsen ved å presse den mot det oppvarmede lim, hvorefter påpresningen bringes til opphør og materialbanen kuttes mellom den nye hylse og den ferdige rulle.
- 9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at oppvarmningen av limet og påpresningen av materialbanen mot limet utføres samtidig.
- 10. Anordning for bruk av en hylse ifølge krav 1 ved opprulling av materialbaner, omfattende to innbyrdes parallelle bærevalser, som bærer rullen mens materialbanen rulles opp rundt en hylse, en innretning for å legge en ny hylse på bærevalsene, en innretning for å fjerne en ferdig rulle fra bærevalsene, en innretning for å bringe materialbanen til å løpe langs den nye hylses periferi, samt en innretning for kutting av banen mellom den nye hylse og den ferdige rulle efter at banen er blitt festet til hylsen, karakterisert ved en innretning for lokal oppvarmning av limet på hylsen til dets smeltepunkt fra den side av materialbanen som er vendt fra hylsen, og for pressing av materialbanen mot det oppvarmede lim.
- 11. Anordning ifølge krav 10, omfattende to innbyrdes parallelle bærevalser, som bærer rullen mens materialbanen opprulles rundt en hylse, og mellom hvilke banen ledes opp til rullen styrt av den ene bærevalse, en innretning for å legge en ny hylse på bærevalsene, en innretning for å fjerne en ferdig rulle, slik at det oppstår et gap mellom den ferdige rulle og den bærevalse som styrer banen, mens den ligger an mot bærevalsen på den motsatte side, samt en innretning for kutting av banen mellom den nye hylse og den ferdige rulle efter at banen er blitt festet til hylsen, karakterisert ved eftLinnretning for lokal oppvarmning av limet på hylsen til dets smeltepunkt fra den side av materialbanen som er vendt fra hylsen, og for pressing av materialbanen mot det oppvarmede lim, og en.innretning for å føre oppvarmnings- og påpresningsinnretningen mot hylsen gjennom gapet mellom rullen og den bærevalse som styrer banen, og for å føre innretningen tilbake til sin utgangsstilling på siden av bærevalsen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI781977A FI59218C (fi) | 1978-06-21 | 1978-06-21 | Saett att anvaenda en spiralhylsa |
| FI782865A FI69009C (fi) | 1978-09-20 | 1978-09-20 | Saett att anvaenda en spirallindad hylsa |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO790519L true NO790519L (no) | 1979-12-27 |
Family
ID=26156966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO790519A NO790519L (no) | 1978-06-21 | 1979-02-16 | Spiralviklet hylse, fremgangsmaate for fremstilling av hylsen, fremgangsmaate for anvendelse av hylsen i et vikleapparat og anordning for bruk av hylsen |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4338147A (no) |
| CA (1) | CA1128485A (no) |
| DE (1) | DE2908341A1 (no) |
| DK (1) | DK155312C (no) |
| FR (1) | FR2434104A1 (no) |
| GB (1) | GB2025897B (no) |
| NL (1) | NL7904701A (no) |
| NO (1) | NO790519L (no) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3216399A1 (de) * | 1982-05-03 | 1983-11-10 | Edelmann Maschinenfabrik GmbH + Co KG, 8750 Aschaffenburg | Vorrichtung zum austauschen eines mit wickelgut bewickelten wickelkerns |
| US4476877A (en) * | 1982-08-16 | 1984-10-16 | Gould Inc. | Fluid temperature sensor |
| DE3512919C2 (de) * | 1985-04-11 | 1994-04-14 | Basf Magnetics Gmbh | Wickelkern für Magnetbänder |
| DE3527377A1 (de) * | 1985-07-31 | 1987-02-12 | Jagenberg Ag | Verfahren und doppeltragwalzen-wickelmaschine zum automatischen einbringen einer zur aufnahme einer warenbahn geeigneten wickelhuelse |
| IT1213818B (it) * | 1987-09-01 | 1990-01-05 | Perini Finanziaria Spa | Attrezzatura per la distribuzione di collante su anime tubolari destinate alla formazione di bastoni o rotoli di nastro dicarta avvolta per carta igienica od altro, e per la alimentazione delle stesse alla macchina ribobinatrice |
| USRE35526E (en) * | 1989-03-07 | 1997-06-10 | Newell Operating Company | Method and apparatus for manufacturing paint roller and product produced thereby |
| US5273604A (en) * | 1990-03-06 | 1993-12-28 | Ez Paintr Corporation | Method and apparatus for manufacturing paint roller and product produced thereby |
| DE8906454U1 (de) * | 1989-05-26 | 1989-07-27 | Paul & Co Inh. K. Kunert & Söhne GmbH & Co, 97772 Wildflecken | Hülsenförmiger Wickelkern für dünnes bahnförmiges Wickelgut |
| DK0495647T3 (da) * | 1991-01-17 | 1997-11-03 | United Distillers Plc | Dynamisk mærkning med laser |
| EP0561063A1 (en) * | 1992-03-19 | 1993-09-22 | N.V. Bekaert S.A. | Spool with steel cord |
| GB9216738D0 (en) * | 1992-08-06 | 1992-09-23 | Tube Protection Ltd | Spirally wound tubes |
| GB9306344D0 (en) * | 1993-03-26 | 1993-05-19 | Tagsa Limited | Packaging tube |
| DE19507799C2 (de) * | 1995-03-06 | 1997-04-30 | Kleinewefers Ramisch Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von bahnförmigem Wickelgut |
| AT406255B (de) * | 1998-01-13 | 2000-03-27 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zum wechseln von rollen bei papiermaschinen |
| ITFI980131A1 (it) | 1998-06-01 | 1999-12-01 | Celli Spa | Macchina bobinatrice o ribobinatrice per la formazione di rotoli di materiale nastriforme di grande diametro |
| US6791592B2 (en) * | 2000-04-18 | 2004-09-14 | Laserink | Printing a code on a product |
| US6705560B1 (en) | 2000-11-28 | 2004-03-16 | Metso Paper Karlstad Aktiebolg (Ab) | Method for winding a tissue web in a reel-up in a paper machine |
| US6805317B1 (en) * | 2000-11-28 | 2004-10-19 | Valmet-Karlstad Ab | Adhesive dispenser in a reel-up in a paper machine |
| US6539999B2 (en) | 2001-02-19 | 2003-04-01 | Newell Operating Company | Apparatus and method for making variable paint roller covers |
| ITMI20021788A1 (it) * | 2002-08-06 | 2004-02-07 | Delicarta Spa | Anima per rotoli di materiale in foglio, particolarmente carta e relativo metodo di produzione. |
| GB0218349D0 (en) * | 2002-08-08 | 2002-09-18 | Holmdale Prec Ltd | A core forming apparatus |
| ITFI20020154A1 (it) * | 2002-08-09 | 2004-02-10 | Fabio Perini | Macchina e metodo per produrre tubi di cartone |
| US20050088510A1 (en) * | 2003-10-24 | 2005-04-28 | Shlomo Assa | Low angle optics and reversed optics |
| US7046267B2 (en) * | 2003-12-19 | 2006-05-16 | Markem Corporation | Striping and clipping correction |
| ITFI20040046A1 (it) * | 2004-02-24 | 2004-05-24 | Fabio Perini | Macchina e metodo per produrre tubi di cartone |
| US20050255406A1 (en) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Shlomo Assa | Marking on a thin film |
| US7394479B2 (en) | 2005-03-02 | 2008-07-01 | Marken Corporation | Pulsed laser printing |
| US7527586B2 (en) * | 2006-12-27 | 2009-05-05 | Sonoco Development, Inc. | Winding core for fabrics |
| DE102015222927A1 (de) * | 2015-11-20 | 2017-06-08 | Voith Patent Gmbh | Tambour |
| CN106523221A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-03-22 | 珠海圣菲玛滤清器有限公司 | 一种滤清器热熔胶绕线方法及滤清器 |
| US10583668B2 (en) | 2018-08-07 | 2020-03-10 | Markem-Imaje Corporation | Symbol grouping and striping for wide field matrix laser marking |
| CN109177325B (zh) * | 2018-08-21 | 2020-07-24 | 巨石集团有限公司 | 纸筒自动缠绕胶带设备、纸筒自动生产线、纸筒生产方法 |
| DE102019112788A1 (de) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | Toss Gmbh & Co. Kg Verpackungssysteme | Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Werkstoffbahnen oder –bögen mit Heißkleber |
| CN112477292A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 重庆中烟工业有限责任公司 | 一种单层螺旋纸管卷制装置 |
| US12264026B2 (en) * | 2020-12-28 | 2025-04-01 | Papeltec Overseas, Inc. | Method and apparatus for separating and spooling a paper web |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2512900A (en) * | 1948-04-21 | 1950-06-27 | Edwin M Kwitek | Paper winding machine sealing mechanism |
| CH270851A (de) * | 1949-01-13 | 1950-09-30 | Wirth Hermann | Verfahren zur Herstellung von Dosenrümpfen, Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestelltes Erzeugnis. |
| US2681771A (en) * | 1952-10-16 | 1954-06-22 | Black Clawson Co | Web roll winder |
| US2717224A (en) * | 1954-07-20 | 1955-09-06 | Scott Paper Co | Method of bonding paper and composition therefor |
| US2942796A (en) * | 1954-08-26 | 1960-06-28 | Monsanto Chemicals | Apparatus for winding thermoplastic film into rolls |
| GB860414A (en) * | 1958-09-23 | 1961-02-01 | Rolex Paper Company Ltd | Improvements in cardboard centre cores for reeling paper, synthetic film, metallic fo |
| DE1276584C2 (de) * | 1965-01-20 | 1978-12-14 | Trockentechnik Kurt Brückner KG, 7250 Leonberg | Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer flaechenfoermigen warenbahn |
| US3321149A (en) * | 1966-03-24 | 1967-05-23 | Bausch & Lomb | Chart roll spindle |
| DE1811942B1 (de) * | 1968-11-30 | 1970-03-19 | Guenter Gerhard | Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen eines mehrlagigen Bandes an Wickelhuelsen |
| US3796388A (en) * | 1970-07-23 | 1974-03-12 | Du Pont | Apparatus for winding a running length of thermoplastic sheeting into a series of rolls |
| US3719332A (en) * | 1970-10-06 | 1973-03-06 | Soo Valley Co | Method of securing a thread to a bobbin and a thread wound bobbin |
| DE2118963C3 (de) * | 1971-04-20 | 1974-01-17 | A. Ahlstroem Oy, Helsinki | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Materialbahnen in Einzelrollen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE2139928C3 (de) * | 1971-08-10 | 1975-10-23 | Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf | Wickelmaschine |
| DE7204099U (de) * | 1972-02-04 | 1972-06-22 | Baltzer E | Wickelhuelse mit heissiegelfaehiger beschichtung |
| GB1391210A (en) * | 1972-08-05 | 1975-04-16 | Warburton Co Ltd E D | Paper reeling |
| DK140974B (da) * | 1975-03-11 | 1979-12-17 | Statens Skogsind Ab | Fremgangsmåde til fremstilling af cylindriske rør af papir med et indre, væsketæt lag af plastfolie samt et apparat til udøvelse af fremgangsmåden. |
| FR2303663A1 (fr) * | 1975-03-12 | 1976-10-08 | Fiberpot Ab | Dispositif et appareil pour la fabrication de tubes cylindriques |
| SE404997B (sv) * | 1975-12-23 | 1978-11-13 | Kooperativa Foerbundet | Forfarande for framstellning av en hylsa av ett vermeforseglingsbart foliestycke, samt anordning for utforande av detta forfarande |
| US4153493A (en) * | 1976-10-12 | 1979-05-08 | Advance Transformer Company | Capacitor winding apparatus and method |
-
1979
- 1979-02-16 NO NO790519A patent/NO790519L/no unknown
- 1979-02-20 CA CA321,875A patent/CA1128485A/en not_active Expired
- 1979-02-20 GB GB7905865A patent/GB2025897B/en not_active Expired
- 1979-03-03 DE DE19792908341 patent/DE2908341A1/de not_active Ceased
- 1979-03-21 FR FR7907105A patent/FR2434104A1/fr active Granted
- 1979-05-04 DK DK186079A patent/DK155312C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-06-15 NL NL7904701A patent/NL7904701A/xx not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-11-03 US US06/203,528 patent/US4338147A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2025897B (en) | 1982-12-15 |
| DE2908341A1 (de) | 1980-01-03 |
| DK155312C (da) | 1989-09-18 |
| FR2434104B1 (no) | 1984-10-19 |
| CA1128485A (en) | 1982-07-27 |
| FR2434104A1 (fr) | 1980-03-21 |
| NL7904701A (nl) | 1979-12-28 |
| DK186079A (da) | 1979-12-22 |
| DK155312B (da) | 1989-03-28 |
| GB2025897A (en) | 1980-01-30 |
| US4338147A (en) | 1982-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO790519L (no) | Spiralviklet hylse, fremgangsmaate for fremstilling av hylsen, fremgangsmaate for anvendelse av hylsen i et vikleapparat og anordning for bruk av hylsen | |
| US3369766A (en) | Web winding | |
| AU2006242795B2 (en) | Coreless roll of web material, machine and method for its production | |
| JPH0624555B2 (ja) | 女性の衛生用品タンポンの製造方法および製造装置 | |
| US7976667B2 (en) | Machine for bonding films made of different materials in several layers, and the corresponding method | |
| CA1299955C (en) | Method and apparatus for manufacture of reinforced file folders | |
| US7942181B2 (en) | Machine for bonding films made of different materials in several layers, and the corresponding method | |
| RS60500B1 (sr) | Grupa za lepljenje za mašinu za namotavanje za nanošenje lepka na krajnju ivicu kotura, mašina za namotavanje koja ima takvu grupu i povezana metoda lepljenja | |
| US2335033A (en) | Apparatus for applying gummed labels to cellophane or the like | |
| US3688735A (en) | Apparatus for applying glue to leading and trailing edges of a wrapper sheet | |
| KR101507067B1 (ko) | 이형지가 없는 라벨 스티커 제조장치 | |
| JP5320453B2 (ja) | ウエブ巻取機 | |
| AU660791B2 (en) | Apparatus for rolling up a printed product and winding a wrapping around the roll | |
| US1871687A (en) | Waxing of paper and wrapping of articles therein | |
| US1096822A (en) | Process of coating webs of paper with leaf metal. | |
| CA1063578A (en) | Web splicing apparatus | |
| US4731150A (en) | Apparatus for glueing together material layers | |
| NO128700B (no) | ||
| RU2301765C2 (ru) | Способ наклеивания этикеток и устройство для его осуществления | |
| CA1149794A (en) | Method and apparatus for using a helically wound core | |
| US2205980A (en) | Printing machine | |
| US1975348A (en) | Method and apparatus for making high speed pasters | |
| KR200352601Y1 (ko) | 주름종이 제조장치 | |
| JPH07502958A (ja) | ウェブ巻き取り装置 | |
| JP2011528633A (ja) | 2つ以上のペーパーウェブ又は層を接着によって結合する装置及び方法 |