DK155312B - Apparat til oprulning af en materialebane paa et roer - Google Patents
Apparat til oprulning af en materialebane paa et roer Download PDFInfo
- Publication number
- DK155312B DK155312B DK186079AA DK186079A DK155312B DK 155312 B DK155312 B DK 155312B DK 186079A A DK186079A A DK 186079AA DK 186079 A DK186079 A DK 186079A DK 155312 B DK155312 B DK 155312B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- tube
- web
- roll
- heating
- carrier
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/28—Arrangements for positively securing ends of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
DK 155312 B
i
Ved fremstilling og behandling af materialebaner, fx i papir- og tekstilindustrien, oprulles de sædvanligvis til ruller, idet der som oprulningskerne anvendes et rør, der som oftest er fremstillet af karton. Når oprulningen omkring røret påbegyndes, må enden af 5 banen først fastgøres til røret. Dette sker sædvanligvis ved limning, idet røret eller den side af banen, som vender mod røret, bestryges med lim, eller ved, at der påføres et limbånd mellem røret og banen.
Banen kan også fastgøres til røret ved hjælp af på røret i det mindste stedvis anbragt varmeforseg lings lim, idet der fx kan være tale om rør 10 af den type, der kendes fra tysk brugsmønsterskrift nr. 7204099.
Limen påføres hensigtsmæssigt på røret i forbindelse med dettes fremstilling ved spiralopviklingsmetoden derved, at limen ved hjælp af et stationært organ anbringes således, at der som følge af rørets rotations- og fremføringsbevægelse fremkommer en spiralformet limrand 15 på rørets overflade.
Opfindelsen angår et apparat til oprulning af en materialebane på et sådant rør, der i det mindste stedvis er belagt med varmeforseglings-lim, hvilket apparat har to indbyrdes parallelle bærevalser, der tjener til at bære den rulle, der dannes ved oprulning af materialebanen 20 omkring røret, organer til at fjerne en færdig rulle fra bærevalserne og til at indlægge et nyt rør på disse, samt organer til at afskære banen mellem det nye rør og den færdige rulle, når banen er blevet fastgjort til røret, og ved opfindelsen søges tilvejebragt et sådant apparat, der, når en materialerulle er blevet færdiggjort, muliggør en 25 hurtig omskiftning til et nyt rør, på hvilket materialebanen derefter skal opvikles.
Apparatet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at føreorganerne er indrettet til at føre materialebanen omkring den ene af bærevalserne, at organerne til fjernelse af den færdige rulle fra bærevalserne omfat-30 ter organer indrettet til at forskyde den færdige rulle et stykke bort fra nævnte ene bærevalse, medens den stadig hviler på den anden bærevalse, og at apparatet har opvarmnings- og anpresningsorganer indrettet til i mellemrummet mellem den forskudte færdige rulle og nævnte ene bærevalse at blive presset mod materialebanen og røret 35 for fastgørelse af banen og røret til hinanden.
2
DK 155312 B
Ved apparatet ifølge opfindelsen kan der ske et meget hurtigt rulleskift, idet den færdige rulle blot forskydes et lille stykke bort fra den ene af bærevalserne, og umiddelbart efter kan det nye rør føres ind på disse bærevalser. Så snart materialebanen er blevet fastgjort 5 til den nye rulle ved hjælp af opvarmnings- og anpresningsorganerne, kan banen overskæres mellem det nye rør og den færdige rulle, og oprulningen af materialebanen kan fortsættes på det nye rør. Ved anvendelse af apparatet ifølge opfindelsen bliver der således tale om en meget ringe spildtid ved rulleskifte.
10 Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere beskrevet under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 anskueliggør fremgangsmåden til fremstilling af det rør, der anvendes til opvikling af materialebanen, fig. 2 og 3 viser to alternative udførelsesformer for røret, og 15 fig. 4 viser skematisk en udførelsesform for oprulningsapparatet ifølge opfindelsen til oprulning af materialebaner.
Fig. 1 viser et rør, som på i og for sig kendt måde er fremstillet af kartonbånd 2 i en kontinuerligt arbejdende spiralopviklingsmaskine, betegnet med henvisningsbetegnelsen 1. Røret bringes til at rotere og 20 fremføres af en endeløs drivrem 3. Det færdige rør afskæres i ønskede længder ved hjælp af en afskæringsindretning, der ikke er vist på tegningen. Ved siden af røret mellem afskæringsindretningen og drivremmen er der anbragt en limtilførselsindretning 4, som omfatter en limbeholder 5 samt en pumpe, hvor en varmeforseglingslim smeltes 25 ved opvarmning. Den smeltede lim føres gennem en ledning 6 og et mundstykke 7 ud på røret og udspredes og jævnes ved hjælp af et opvarmet udspredningsorgan 8. Mundstykket er stationært, men som følge af rørets rotations- og fremføringsbevægelse opstår på rørets overflade en spiralformet limrand 9.
30 Limen kan alternativt anbringes på røret ved hjælp af en roterende rulle, som ved kontakt med røret overfører lim til dette. Limen kan som i det ovenfor angivne udførelseseksempel være en varmeforseglingslim (termoplastlim), som anbringes i smeltet tilstand og indeholder vokser, polyrethen og ethyl vinylacetat, eller en vanddispersionslim, 3
DK 155312B
som anbringes i kold tilstand og indeholder en polyvinylacetatdisper-sion.
I limen kan der blandes et farvemiddel, hvorved rør til forskellige formål kan bibringes limrande med forskellig farve.
5 Fig. 2 viser en alternativ udførelsesform, hvor et spiralrør 10 er forsynet med i afstand fra hinanden anbragte ringformede limrande 11, hvis bredde og afstand fra hinanden vælges således, at en ønsket fasthæftningsevne opstår.
Fig. 3 viser en anden alternativ udførelsesform, hvor der på røret 12 10 er anbragt langsgående limrande 13.
Fig. 4 viser skematisk en oprulningsmaskine, hvor oprulningen af en papirbane 14 omkring et rør ifølge opfindelsen sker på to bærevalser 15 og 16. Papirbanen føres op til rullen styret af den ene bærevalse.
I figuren vises den del af oprulningsforløbet, hvor oprulningen af en 15 rulle afsluttes, og oprulningen af en ny rulle omkring et nyt rør 17 indledes. Det nye rør, som ligger i gabet eller mellemrummet mellem bærevalserne og hvilende på disse, er blevet indført fx ved, at det er blevet skudt ind fra den ene side af rullemaskinen ved hjælp af organer, der ikke er vist på tegningen. Den færdige rulle 18, hvis 20 rotationsbevægelse er blevet bragt til at ophøre, er ved hjælp af en udstødervalse 19 blevet forskudt fra sin oprulningsstilling, i hvilken den understøttes af begge bærevalserne, til en stilling, i hvilken den understøttes af bærevalsen 16, som ligger ved siden af den bærevalse 15, som styrer banen, samt af en understøtningsvalse 20. Derved 25 opstår der et gab eller et mellemrum mellem bærevalsen 15 og den færdige rulle. Gennem dette mellemrum indføres en ledevalse 21, som styrer papirbanen således, at den forløber langs røret 17's periferi.
Ved hjælp af et opvarmningsorgan 22, som føres ind gennem gabet eller mellemrummet mellem bærevalserne 15 og rullen 18, presses 30 papirbanen mod røret 17, og limen på røret opvarmes gennem papirbanen til sin smeltetemperatur. Når opvarmningsorganet fjernes, størkner limen, og banen fastgøres til røret. Derefter afskæres banen mellem det nye rør og den færdige rulle, hvorpå den færdige rulle
Claims (1)
- udstødes, og oprulningen af en ny rulle kan påbegyndes. Under oprulningen holdes udstødervalsen 19, ledevalsen 21 og opvarmnings organet 22 i deres udgangsstillinger ved siden af bærevalsen 15. DK 155312 B Opvarmningsorganet, som opvarmer limlaget til en temperatur på ca. 5 80°C, ved hvilken limen smelter, omfatter hensigtsmæssigt elektriske modstandsvarmeelementer, som strækker sig over papirbanen. Temperaturen og anpresningstiden af varmeelementet kan reguleres svarende til de rådende forhold, af hvilke de udslagsgivende faktorer er limens smeltepunkt og tykkelsen af det papir, som skal limes. Opvarmningen 10 kan ske med andre midler, fx varme frembragt af mikrobølger eller ved direkte eller indirekte opvarmning ved hjælp af varme gasser. Ved den i fig. 4 viste udførelsesform foretages opvarmningen og anpresningen med samme organ og samtidigt, men det er naturligvis muligt at anvende hver sin indretning til de to funktioner, og disse 15 indretninger kan da aktiveres hver for sig. Apparat til oprulning af en materialebane (14) på et rør (17), der i det mindste stedvis er belagt med varmeforseglingslim, hvilket apparat har to indbyrdes parallelle bærevalser (15, 16), der tjener til at bære 20 den rulle (18), der dannes ved oprulning af materialebanen omkring røret, organer til at fjerne en færdig rulle fra bærevalserne og til at indlægge et nyt rør på disse, samt organer til at afskære banen mellem det nye rør og den færdige rulle, når banen er blevet fastgjort til røret, 25 kendetegnet ved, at føreorganerne er indrettet til at føre materialebanen (14) omkring den ene (15) af bærevalserne (15, 16), at organerne til fjernelse af den færdige rulle (18) fra bærevalserne omfatter organer (19) indrettet til at forskyde den færdige rulle (18) et stykke bort fra den nævnte ene bærevalse (15), medens den stadig 30 hviler på den anden bærevalse (16), og at apparatet har opvarmnings- og anpresningsorganer (22) indrettet til i mellemrummet mellem den forskudte færdige rulle (18) og nævnte ene bærevalse (15) at blive presset mod materialebanen (14) og røret (17) for fastgørelse af banen og røret til hinanden.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI781977 | 1978-06-21 | ||
FI781977A FI59218C (fi) | 1978-06-21 | 1978-06-21 | Saett att anvaenda en spiralhylsa |
FI782865A FI69009C (fi) | 1978-09-20 | 1978-09-20 | Saett att anvaenda en spirallindad hylsa |
FI782865 | 1978-09-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK186079A DK186079A (da) | 1979-12-22 |
DK155312B true DK155312B (da) | 1989-03-28 |
DK155312C DK155312C (da) | 1989-09-18 |
Family
ID=26156966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK186079A DK155312C (da) | 1978-06-21 | 1979-05-04 | Apparat til oprulning af en materialebane paa et roer |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4338147A (da) |
CA (1) | CA1128485A (da) |
DE (1) | DE2908341A1 (da) |
DK (1) | DK155312C (da) |
FR (1) | FR2434104A1 (da) |
GB (1) | GB2025897B (da) |
NL (1) | NL7904701A (da) |
NO (1) | NO790519L (da) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3216399A1 (de) * | 1982-05-03 | 1983-11-10 | Edelmann Maschinenfabrik GmbH + Co KG, 8750 Aschaffenburg | Vorrichtung zum austauschen eines mit wickelgut bewickelten wickelkerns |
US4476877A (en) * | 1982-08-16 | 1984-10-16 | Gould Inc. | Fluid temperature sensor |
DE3512919C2 (de) * | 1985-04-11 | 1994-04-14 | Basf Magnetics Gmbh | Wickelkern für Magnetbänder |
DE3527377A1 (de) * | 1985-07-31 | 1987-02-12 | Jagenberg Ag | Verfahren und doppeltragwalzen-wickelmaschine zum automatischen einbringen einer zur aufnahme einer warenbahn geeigneten wickelhuelse |
IT1213818B (it) * | 1987-09-01 | 1990-01-05 | Perini Finanziaria Spa | Attrezzatura per la distribuzione di collante su anime tubolari destinate alla formazione di bastoni o rotoli di nastro dicarta avvolta per carta igienica od altro, e per la alimentazione delle stesse alla macchina ribobinatrice |
US5273604A (en) * | 1990-03-06 | 1993-12-28 | Ez Paintr Corporation | Method and apparatus for manufacturing paint roller and product produced thereby |
USRE35526E (en) * | 1989-03-07 | 1997-06-10 | Newell Operating Company | Method and apparatus for manufacturing paint roller and product produced thereby |
DE8906454U1 (da) * | 1989-05-26 | 1989-07-27 | Paul & Co Inh. K. Kunert & Soehne Gmbh & Co, 8789 Wildflecken, De | |
PL169904B1 (pl) * | 1991-01-17 | 1996-09-30 | United Distillers Plc | Sposób i urzadzenie do znakowania poruszajacych sie wyrobów PL PL PL |
EP0561063A1 (en) * | 1992-03-19 | 1993-09-22 | N.V. Bekaert S.A. | Spool with steel cord |
GB9216738D0 (en) * | 1992-08-06 | 1992-09-23 | Tube Protection Ltd | Spirally wound tubes |
GB9306344D0 (en) * | 1993-03-26 | 1993-05-19 | Tagsa Limited | Packaging tube |
DE19507799C2 (de) * | 1995-03-06 | 1997-04-30 | Kleinewefers Ramisch Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von bahnförmigem Wickelgut |
AT406255B (de) * | 1998-01-13 | 2000-03-27 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zum wechseln von rollen bei papiermaschinen |
ITFI980131A1 (it) | 1998-06-01 | 1999-12-01 | Celli Spa | Macchina bobinatrice o ribobinatrice per la formazione di rotoli di materiale nastriforme di grande diametro |
US6791592B2 (en) | 2000-04-18 | 2004-09-14 | Laserink | Printing a code on a product |
US6705560B1 (en) | 2000-11-28 | 2004-03-16 | Metso Paper Karlstad Aktiebolg (Ab) | Method for winding a tissue web in a reel-up in a paper machine |
US6805317B1 (en) * | 2000-11-28 | 2004-10-19 | Valmet-Karlstad Ab | Adhesive dispenser in a reel-up in a paper machine |
US6539999B2 (en) | 2001-02-19 | 2003-04-01 | Newell Operating Company | Apparatus and method for making variable paint roller covers |
ITMI20021788A1 (it) * | 2002-08-06 | 2004-02-07 | Delicarta Spa | Anima per rotoli di materiale in foglio, particolarmente carta e relativo metodo di produzione. |
GB0218349D0 (en) * | 2002-08-08 | 2002-09-18 | Holmdale Prec Ltd | A core forming apparatus |
ITFI20020154A1 (it) * | 2002-08-09 | 2004-02-10 | Fabio Perini | Macchina e metodo per produrre tubi di cartone |
US20050088510A1 (en) * | 2003-10-24 | 2005-04-28 | Shlomo Assa | Low angle optics and reversed optics |
US7046267B2 (en) * | 2003-12-19 | 2006-05-16 | Markem Corporation | Striping and clipping correction |
ITFI20040046A1 (it) * | 2004-02-24 | 2004-05-24 | Fabio Perini | Macchina e metodo per produrre tubi di cartone |
US20050255406A1 (en) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Shlomo Assa | Marking on a thin film |
US7394479B2 (en) | 2005-03-02 | 2008-07-01 | Marken Corporation | Pulsed laser printing |
US7527586B2 (en) * | 2006-12-27 | 2009-05-05 | Sonoco Development, Inc. | Winding core for fabrics |
DE102015222927A1 (de) * | 2015-11-20 | 2017-06-08 | Voith Patent Gmbh | Tambour |
CN106523221A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-03-22 | 珠海圣菲玛滤清器有限公司 | 一种滤清器热熔胶绕线方法及滤清器 |
US10583668B2 (en) | 2018-08-07 | 2020-03-10 | Markem-Imaje Corporation | Symbol grouping and striping for wide field matrix laser marking |
CN109177325B (zh) * | 2018-08-21 | 2020-07-24 | 巨石集团有限公司 | 纸筒自动缠绕胶带设备、纸筒自动生产线、纸筒生产方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2681771A (en) * | 1952-10-16 | 1954-06-22 | Black Clawson Co | Web roll winder |
US2717224A (en) * | 1954-07-20 | 1955-09-06 | Scott Paper Co | Method of bonding paper and composition therefor |
US2942796A (en) * | 1954-08-26 | 1960-06-28 | Monsanto Chemicals | Apparatus for winding thermoplastic film into rolls |
GB860414A (en) * | 1958-09-23 | 1961-02-01 | Rolex Paper Company Ltd | Improvements in cardboard centre cores for reeling paper, synthetic film, metallic fo |
US3321149A (en) * | 1966-03-24 | 1967-05-23 | Bausch & Lomb | Chart roll spindle |
DE7204099U (de) * | 1972-02-04 | 1972-06-22 | Baltzer E | Wickelhuelse mit heissiegelfaehiger beschichtung |
DK140974B (da) * | 1975-03-11 | 1979-12-17 | Statens Skogsind Ab | Fremgangsmåde til fremstilling af cylindriske rør af papir med et indre, væsketæt lag af plastfolie samt et apparat til udøvelse af fremgangsmåden. |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2512900A (en) * | 1948-04-21 | 1950-06-27 | Edwin M Kwitek | Paper winding machine sealing mechanism |
CH270851A (de) * | 1949-01-13 | 1950-09-30 | Wirth Hermann | Verfahren zur Herstellung von Dosenrümpfen, Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestelltes Erzeugnis. |
DE1276584C2 (de) * | 1965-01-20 | 1978-12-14 | Trockentechnik Kurt Brückner KG, 7250 Leonberg | Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer flaechenfoermigen warenbahn |
DE1811942B1 (de) * | 1968-11-30 | 1970-03-19 | Guenter Gerhard | Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen eines mehrlagigen Bandes an Wickelhuelsen |
US3796388A (en) * | 1970-07-23 | 1974-03-12 | Du Pont | Apparatus for winding a running length of thermoplastic sheeting into a series of rolls |
US3719332A (en) * | 1970-10-06 | 1973-03-06 | Soo Valley Co | Method of securing a thread to a bobbin and a thread wound bobbin |
DE2118963C3 (de) * | 1971-04-20 | 1974-01-17 | A. Ahlstroem Oy, Helsinki | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Materialbahnen in Einzelrollen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE2139928C3 (de) * | 1971-08-10 | 1975-10-23 | Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf | Wickelmaschine |
GB1391210A (en) * | 1972-08-05 | 1975-04-16 | Warburton Co Ltd E D | Paper reeling |
FR2303663A1 (fr) * | 1975-03-12 | 1976-10-08 | Fiberpot Ab | Dispositif et appareil pour la fabrication de tubes cylindriques |
SE404997B (sv) * | 1975-12-23 | 1978-11-13 | Kooperativa Foerbundet | Forfarande for framstellning av en hylsa av ett vermeforseglingsbart foliestycke, samt anordning for utforande av detta forfarande |
US4153493A (en) * | 1976-10-12 | 1979-05-08 | Advance Transformer Company | Capacitor winding apparatus and method |
-
1979
- 1979-02-16 NO NO790519A patent/NO790519L/no unknown
- 1979-02-20 CA CA321,875A patent/CA1128485A/en not_active Expired
- 1979-02-20 GB GB7905865A patent/GB2025897B/en not_active Expired
- 1979-03-03 DE DE19792908341 patent/DE2908341A1/de not_active Ceased
- 1979-03-21 FR FR7907105A patent/FR2434104A1/fr active Granted
- 1979-05-04 DK DK186079A patent/DK155312C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-06-15 NL NL7904701A patent/NL7904701A/xx not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-11-03 US US06/203,528 patent/US4338147A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2681771A (en) * | 1952-10-16 | 1954-06-22 | Black Clawson Co | Web roll winder |
US2717224A (en) * | 1954-07-20 | 1955-09-06 | Scott Paper Co | Method of bonding paper and composition therefor |
US2942796A (en) * | 1954-08-26 | 1960-06-28 | Monsanto Chemicals | Apparatus for winding thermoplastic film into rolls |
GB860414A (en) * | 1958-09-23 | 1961-02-01 | Rolex Paper Company Ltd | Improvements in cardboard centre cores for reeling paper, synthetic film, metallic fo |
US3321149A (en) * | 1966-03-24 | 1967-05-23 | Bausch & Lomb | Chart roll spindle |
DE7204099U (de) * | 1972-02-04 | 1972-06-22 | Baltzer E | Wickelhuelse mit heissiegelfaehiger beschichtung |
DK140974B (da) * | 1975-03-11 | 1979-12-17 | Statens Skogsind Ab | Fremgangsmåde til fremstilling af cylindriske rør af papir med et indre, væsketæt lag af plastfolie samt et apparat til udøvelse af fremgangsmåden. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK155312C (da) | 1989-09-18 |
DK186079A (da) | 1979-12-22 |
NO790519L (no) | 1979-12-27 |
GB2025897A (en) | 1980-01-30 |
US4338147A (en) | 1982-07-06 |
NL7904701A (nl) | 1979-12-28 |
CA1128485A (en) | 1982-07-27 |
FR2434104B1 (da) | 1984-10-19 |
DE2908341A1 (de) | 1980-01-03 |
FR2434104A1 (fr) | 1980-03-21 |
GB2025897B (en) | 1982-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK155312B (da) | Apparat til oprulning af en materialebane paa et roer | |
US3369766A (en) | Web winding | |
CN1760299B (zh) | 粘合剂段分度方法和设备及其所用的粘合剂段的带卷 | |
USRE35526E (en) | Method and apparatus for manufacturing paint roller and product produced thereby | |
US4104431A (en) | Porous wraps for smoking articles | |
SE8008531L (sv) | Anordning for insettning av upplindningshylsor | |
CA2498201A1 (en) | Conduits and method of forming | |
US5273604A (en) | Method and apparatus for manufacturing paint roller and product produced thereby | |
US3226799A (en) | Paint roller and method of making same | |
US5795432A (en) | Coiling machine with adhesive strip applicator | |
US3239367A (en) | Method and apparatus for producing plastic coated carriers | |
JPH05155482A (ja) | 機械運転中の被印刷ウェブロール交換のために被印刷ウェブロールを準備する方法および装置 | |
DE60116657D1 (de) | Verfahren zum aufwickeln einer tissue-bahn in einer aufwickelvorrichtung in einer papiermaschine | |
CA1039606A (en) | Porous wraps for smoking articles | |
US3688735A (en) | Apparatus for applying glue to leading and trailing edges of a wrapper sheet | |
US2335033A (en) | Apparatus for applying gummed labels to cellophane or the like | |
US2320656A (en) | Web roll changing | |
US3696777A (en) | Machines for forming wound rolls of sheet material | |
US3025196A (en) | Apparatus for forming an edge reinforced non-woven web | |
RU2301765C2 (ru) | Способ наклеивания этикеток и устройство для его осуществления | |
CA1149794A (en) | Method and apparatus for using a helically wound core | |
EP0999160B1 (en) | Web winding system | |
US4161563A (en) | Printed textile web material | |
FI59218B (fi) | Spiralhylsa | |
KR100801954B1 (ko) | 접착수단이 형성된 지관 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUP | Patent expired |