DE2107797C3 - Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumoxidkeramiksubstrates durch Gießen - Google Patents

Description

Eigenschaften erzeugt werden. vnrrirhtunn nach F i g. 1 mit einem Vorratsbehälter

Aus der DT-AS 1 170850 ist eine Vorrichtung ^°^Γ"^¹^|₅^ΗΐΓαύ£ und einer Abstreichvorrich-

zum Überschichten verschieden gefärbter Massen bei 50 fur den MassescniicKer u

der Herstellung ebener Keramikkörper bekannt- tung, _{ne pers}p_ektivische Darstellung eines gegeworden. Dabei werden verschiedenfarbige Pasten JjflA^amScnstandes und fn Schichten übereinander aufgetragen, wobei die goss«κη ^^g?!Äung|behpiel einer Ab-Werkstoffe für die Schichten mit Ausnahme der Färb- ^F.^l&Z?T_htline

gebun, gleich sind Danach werden die verschiede^ ₅₅ ^^^ί'Χ,,,,Β,η,^Μ,ρω wird ein erster

farbig Schichtstoffe untereinander vermischt so Nach ^cmen ^inen Aluminiumoxids mit

daß der Körper ein marmorartiges Aussehen erhalt ^M _a^^CXK_rS_wachstums-Inhibitor hergestellt,

ersten ist. Diese Zusammensetzung aus mehreren Schichten wird dann getrocknet und weiter in einem Duichiaufofen auf die Sintertemperatur der Massen «bracht, die bei ungefähr 1500° C liegt. Das so erfgjteae Produkt ist ein dichtes, vielschichtiges Geyide, dessen Kristallgröße im inneren Bereich ungefähr doppelt so groß ist wie diejenige im äußeren Semen.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird somit nicht nur durch Anwendung eines Kristalrwachsioms-Inhibitors die Oberflächenbeschaffenbeit des gesinterten Tonenkfeußkörpers verbessert und eine bei der Verwendung als Unterlage für Dünnscbicht-SchaltjOTJse erwünschte glatte Oberfläche geschaffen, sonders wird vielmehr öle Kristallgröße in allen Querscanittsbereichen des Keramikkörpers den Erfordergissen in weiten Grenzen angepaßt.

Die im Masseschlicker enthaltene Tonerde sollte veigteicbsweise hochrein und fein sein. Ein auf dem Markt erhältliches Erzeugnis enthält mehr als 99,9«Ό ao AIgO, und hat eine Kornoberfläche von J1 m²/g.

Die Tonerde wird dann noch feiner gemahlen, um die Kornoberfläche soweit wie möglich zu erhöhen. Der Höchstwert liegt bei ungefähr 15 m²/g.

Der zweite Masseschlicker enthält einen Kristallwachstums-Aktivator in einem Anteil von 0,5 Gewichtsprozent der Tonerde. Der erste Masseschlicker enthält einen Kristallwachstums-Inhibitor in Anteilen zwischen 0,2 und 0,5 Gewichtsprozent der Tonerde im Gemisch.

Talkum (HjMgJSi₄O₁.,) ist ein guter Inhibitor, weil er ohne weiteres zu beschaffen, billig und als sehr ferner Puder erhältlich ist. Ebenso ist Manganoxid (MnO) aus ähnlichen Gründen ein vorteilhafter Kristallwachstumsaktivator. Zudem scheint MnO mehr als andere in gleichen Mengen zugegebene Aktivatoren das Kristallwachstum zu fördern. Die Menge des dem Gemisch beigegebenen Kristallwachstumssteuermittels sollte entsprechend der gewünschten Wirkung auf ein Mindestmaß beschränkt werden. Andere Inhibitoren, die sich als zufriedenstellend erwiesen haben, sind Magnesiumoxid (MgO) und Yttriumoxid (Y .,O₃); weitere brauchbare Aktivatoren sind Titan-. vid CTiO₂) und Nioboxid (NbO₅).

Das Mahlen erfolgt in Gegenwart einer Flüssigkeit. Geeignete Flüssigkeiten sind Trichlorethylen, Äthylalkohol und Gemische daraus. Das Verhältnis von Tonerde zur beigegebenen Flüssigkeit für den Mahlvorgang ist unkritisch, solange das Gemisch eine wäßrige oder milchähnliche Konsistenz hat.

Während des Mahlvorganges kann ein Entflokkungsmittel verwendet werden, damit uie Tonerde gleichmäßig in der Flüssigkeit dispergiert bleibt, d. h., um ein Agglomerieren der Tonerde zu vermeiden. Fettsäuren und oberflächenaktive Substanzen wie z.B. Benzolsulfonsäuren sind geeignet« Entflockungsmittel. Natürliche Fischöle eignen sich ebenfalls sehr gut. Eine Beimengung an Menhadenöl (ein aus Fischen mit der wissenschaftlichen Bezeichnung »clupea menhaden« und »alosa menhaden« gewonnenes öl 6Ό mit einer Dichte von etwa 0,93 g/cm^:') von insgesamt 1,5 bis 2,0 Gewichtsprozent der Tonerde hat sich als ausreichend erwiesen.

Beispielsweise werden die obengenannten Bestandteile in geeigneten Mühlen für jeden Masseschlicker einzeln vermählen. Zum Beispiel kann eine Kugelmühle mit einer Füllung aus kugel- oder zylinderförmigen Mahlkörnern aus hartem Werkstoff auf der Basis von Tonerde oder eine Labonnühle für hochprozentige Tonerde (99,9°/«) mit einer Füllung aus Tonerdekugeln als Mahlmittel verwendet werden. Auch sind größere und bessere Geräte für die kommeizielle Nutzung auf dem Markt erhaltlich, wodurch das Mahlen schneller und in größeren Mengen erfolgen kann. Das Mahlmittel soll keine schädlichen Fremdkörper enthalten, da ein gewisser Abrieb vom Mahlmittel unvermeidlich ist.

Das Material wird so fein gemahlen, »'aß seine Kornoberfläche mindestens 12 m²'g und vorzugsweise ungefähr 15 m²/g beträgt. Bei Verwendung von Tonerde mit einer Kornoberfläche von ungefähr

11 m²/g als Ausgangsmaterial werden etwa 120 Stunden benötigt, um mit einer Labonnühle ein Material mit einer Kornoberfläche von 15 m*/g zu erhalten.

Nach dem Mahlen werden ein Bindemittel und ein oder mehrere Weichmacher jedem Masseschlicker beigegeben. Die Zusammensetzungen werden ferner in den Mühlen so lange durchgearbeitet, bis eine vollkommene Vermischung eingetreten ist. Dieser Zeitraum beträgt gewöhnlich ungefähr 8 Stunden. Aufgabe des Bindemittels ist es, die Tonerdepartikeln unverändert in ihrer Lage zu halten, nachdem die organische Flüssigkeit verdunstet ist. Gemäß vorliegender Erfindung bestehen di«. Gieß- und Formflächen vorzugsweise aus Celluloseacetat oder aus einem Film aus Kunstharzpolymerisat mit Fluor-Chlor-Gruppen. Ein verchromtes, rostfreies Stahlband kann ebenfalls ah Gießfläche benutzt werden. Zum Gießen auf diese Flächen werden als Bindemittel vorzugsweise Polyvinylbutyralharze verwendet. Andere zufriedenstellend arbeitende Bindemittel sind Polymethylmethacrylsäure-Ester (Polymethylmethacryl-Harze) und Celluloseacetatbutyral-Harze.

Aufgabe der Weichmacher ist es, die Flexibilität und Bearbeitbarkeit des gegossenen Keramikartikels nach dem Trocknen zu verbessern. Als ausgezeichnete Weichmacher für Polyvinylbutyralharz-Bindemittel haben sich Gemische aus ungefähr einem Teil Glykol und ungefähr einem Teil eines gemischten Phthalsäure-Esters aus normalem Hexyl-, Octyl- oder Decylalkohol erwiesen.

Das Bindemittel wird in einer Menge von ungefähr 5 Gewichtsprozent der Tonerde und das Gemisch der Weichmacher gewöhnlich in einer Menge von ungefähr 13 Gewichtsprozent der Tonerde beigegeben. Die gemahlenen Masseschlicker werden dann für kurze Zeit (z. B. 3 Minuten) in einer Vakuumtrokkenanlage zum Trocknen gebracht und sind dann fertig zum Gießen. Die gebrauchsfertigen Masseschlikker haben das Aussehen und die Zähflüssigkeit von schwerflüssiger Creme und sind vollkommen glatt.

Die Zeichnungen und insbesondere die Fig. 1 und 2 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zum Gießen der obengenannten Masseschlicker. Eine Fläche 11 dient als Unterlage für ein endloses, längliches, bewegliches Kunststoffgießband

12 (?.. B. aus Celluloseacetat). Unmittelbar über dem Band 12 und mit ihm fluchtend ist ein Vorratsbehälter 13 stationär angeordnet, dessen offene Kammern 14, 16 und 17 zum Gießen der Masseschlicker nach dem unten beschriebenen Verfahren nebeneinander liegen. Die Kammern 14, 16 und 17 werden von den feststehenden Seitenwänden 18 und 19, einer feststehenden äußeren Stirnwand 21 und vertikal verschiebbaren Zwischenwänden 22, 23 und 24 gebildet, die im Abstand voneinander im Vorratsbehälter 13

angeordnet sind und parallel zu der Stirnwand 21 liegen.

Wie am besten aus F i g. 2 ersichtlich ist, haben die verschiebbaren Zwischenwände 22, 23 und 24 abgeschrägte Unterkanten 22a, 23a und 24a, die zweckmäßigerweise, als Abstreicher während des Gießvorganges des Masseschlickers in den Kammern Ϊ4. 16 und17 dienen. Der Abstand zwischen dem Abstreicher 22 α der Zwischenwand 22 und dem Gießband 12 ist kleber als der Abstand zwischen dem Abstreicher 23 a der Zwischenwand 23 und dem Gießband. Entsprechend ist der Abstand zwischen dem Abstreicher 23 α der Zwischenwand 23 und dem Gießband 12 kleiner als der Abstand zwischen dem Abstreicher 24a der Zwischenwand 24 und dem Band. Diese Abstände können durch in der Höhe verstellbare Zwischenwände 22, 23 und 24 entsprechend der gewünschten Dicke der jeweils zu gießenden Schicht eingestellt werden.

Im folgenden wird nun ein bestimmter Gießvorgang näher erläutert: Zuerst werden die Zwischenwände 22, 23 und 24 derart eingestellt, daß jede zu gießende Schicht die gewünschte Dicke hat. Wenn die beiden äußeren Schichten eines aus drei Schichten bestehenden Guß-Substrats eine Dicke von 0,125 mm aufweisen und die innere Schicht eine Dicke von 0,5 mm haben soll, dann ist der Abstreieher 22a der Zwischenwand 22 im Abstand von 0,125 mm zum Gießband einzustellen. Der Abstreicher 23 a der Zwischenwand 23 ist dann im Abstand von 0,625 mm zum Gießband und der Abstreicher 24 a der Zwischenwand 24 im Abstand von 0,75 mm zum Band 12 einzustellen. Dann wird das Band 12 durch mittels einer nicht dargestellten Trommel-Antriebsvorrichtung in Bewegung gesetzt und in Riehtung des Pfeils 26 aufgewickelt. Die Masseschlicker werden als nächstes in die Kammern 14, 16 und 17 gepumpi, wobei die zugeführte Menge mindestens der auf das jetzt sich bewegende Gießband 12a aufzubringenden Menge entspricht. In die Kammern 14 und 17 wird nur der den Inhibitorzusatz enthaltende Masseschlicker eingefüllt, während in Kammer 16 nur der den Aktivatorzusatz enthaltende MasseschlickereingefüUtwird

Da die Kammern 14, 16 und 17 offen sind, wird der erste Masseschhcker auf das endlose sich bewegende Gießband aufgebracht, während die Kaminer 14 gefüllt wird. Der auf das sich unter der Kammer fortbewegende Gießband aufgebrachte^Massescübcker wud von demAbstreicher22a der Zwi-

offene Kammer 16 wat

des

g Darcalaafc rater der Kammer 16 wird der zweite dem Gießband 12 in Richtung der Gießfläche 11 bewegt. Währenddessen erfolgt eine schnelle Verdunstung der organischen Flüssigkeit in den Schichten mit entsprechender Hältung der Struktur 31. Die or-

s ganische Flüssigkeit verdunstet bei Raumtemperatur vollständig. Nach einigen Stunden Lufttrocknung mittels Gebläse hat die Struktur 31 die Konsistenz eines lederartigen, harten Bandes, aus dem Substrate in der gewünschten Größe ausgestanzt werden könn nen. Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, besteht jedes dieser mit 31 α bezeichneten Substrate aus zwei gegossenen äußeren Schichten 27 und 29, die einen Kristallwachstumsinhibitor aufweisen, und einer inneren Schicht 28, die einen Kristallwachstumsaktivator aufweist. Das Substrat wird dann ungefähr 3 Stunden bei einer Temperatur zwischen 1450 und 1500⁰C gebrannt.

Die derart hergestellten Substrate zeichnen sich aus

ao 1. durch eine glatte Oberflächenbeschaffenheit, die mit derjenigen von Substraten vergleichbar ist, wie sie nur unter Verwendung eines KristallWachstumsinhibitors an der Substratoberfläche erzielt werden;

as 2. durch eine innere Kristallgröße, die zweimal so

groß wie die äußere Kristallgröße ist, und 3 durch Festigkeitseigenschaften, die 30 bis 40 °/o über denen der bisher bekannten Substrate liegen.

Wie bereits oben gesagt, ist die Menge der dem Masseschlicker zugefügten Flüssigkeit nicht kritisch. Wenn jedoch die Masse zu zähflüssig ist kann die untere Schicht 27 der gegossenen Struktur durch den Druck beim Aufbringen der entsprechenden oberen

Schichten 28 und 29 breitgedrückt werden Ist die Masse andererseits zu dünnflüssig, dann können sich

die gegossenen Schichten 27,28 und 29 untereinander während des Gießens der Struktur 31 vermischen.

Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsfonn einer

Abstreicheranordnung, welche die Gefahr des Zusammendrückens oder Vermischung, wie oben beschrieben, auf ein Mindestmaß senkt Für die mit den in Fig. 1 und 2 übereinstimmenden TeUe wer_den hierin dieselben Bezugszeichen verwendet.

Eine erste Platte 32 wird in der Kammer 16 in einem Winkel zu der verstellbaren Zwischenwand 23 _derart angeordnet, daß in der Kammer 16 ein Trich^. ₃₃ g^,^ ^ _Entsprechend ^ ^₆ ^₁₆

Platte 34 in gleicher Weise in Kammer 17 angeords· net, so daß die Zwischenwand24 and die Platten34 ^T *·"**" ^Trichter * -■«»* *r Kammer 17 ^iädea -D* W**32 ia Kammer 16 ist fa bmmdiendem Abstand zein Gießband 12 angeordnet, so daß dk unter der davoriieeeaden K*! b
* tretende, lSw ^

aier 17 in h.nreichendem Abstand vom Gießband 12 der darm enthaltene erste Schichten 27 und 28, «am sie unter der

angebracht. Bei der Wegbewegung von Kammer 17 werden können wird der zuletzt aufgebrachte Masseschlicker durch Bei der in

tntt outer dem Vorratsbenalter hervor und wird auf **&*****> d. h. in hinreicheadem Abstand Gießband 12, mn die gewünschte Schichtdicke ? ^Ä! ^8egosseoe "«erschicatl? zu erfealten. Die Zwischenwände 23 und 24 sind in der Höhe versteH-bar angeordnet, so daß öffnuneea 32a nad 34a zwi-

7 8

sehen den Abstreichern 23α und 24α und den ent- Volumens der Mühle war mit Füllungen aus hochsprechenden unteren Enden 326 und 346 der Platten reinen Tonerdekugeln als Mahlmittel angefüllt. Das

32 und 34 entstehen, wodurch die Schichten 28 und Mahlen erfolgte über einen Zeitraum von 120 Stunden. 29 in der gewünschten Dicke gegossen werden kön- Nach Beendigung des Mahlvorganges wurde jeder nen. Das Gießband 12 wird, wie in Fig. 2 ange- 5 Mischung als Bindemittel ein Butyralharz in Mengen deutet, in Richtung 26 bewegt. Der betreffende Masse- von 5,5 g pro 100 g Oxidmischung beigegeben, schlicker wird zuerst in die Kammer 14 gepumpt. Der gemahlenen Mischung wurde ebenfalls ein Als nächstes werden die Masseschlicker für die Gemisch aus Polyalkylenglykol- und Phthalsäure-Schichten28 und 29 nacheinander in die entspre- Ester-Weichmacher in Mengen von 11g pro 100 g chenden Trichter 33 und 34 gepumpt. Die Trichter io Oxidmischung beigefügt, wovon 5 g Glykolweich-

33 und 36 bilden Vorrichtungen zum Ablenken der macher und 6 g Phthalsäure-Ester waren. Masseschlicker beim Gießen der Schichten 28 und 29. Jede Mischung wurde für weitere 8 Stunden ge-So wird die unter dem Abstreicher 22 a hervortre- mahlen, um eine gründliche Verteilung aller Bestandtende untere Schicht 27 erst bis ganz unter die Kam- teile zu erzielen. Die fertigen Masseschlicker wurden mer 16 geführt, bevor der Masseschlicker für die 15 von den Mühlen in getrennte, geschlossene Behälter innere Schicht 28 aufgebracht wird. Entsprechend gebracht und dort bei einem Unterdruck von ungewird die unter dem Abstreicher 23 α hervortretende fähr 100 mm Quecksilbersäule 3 Minuten lang geinnere Schicht 28 erst ganz unter die Kammer 17 trocknet.

geführt, bevor der Masseschlicker für die obere Die Masseschlicker wurden in Schichten auf eine

Schicht 29 aufgebracht wird. Dadurch wird jede der 20 Glasuntcrlage mit einer Celluloseacetatoberfläche ge-Schichten 27 und 28 für kurze Zeit der Luft in dem gössen, wobei die in F i g. 2 gezeigte Abstreichernicht gefüllten Teil der Vorratsbehälter 16 und 17 anordnung verwendet wurde. Die Masseschlicker aus ausgesetzt. Dadurch kann jede Schicht zum Teil ab- der Mischung Nr. 1 bildeten die äußeren Schichten, binden, bevor die nachfolgende Schicht aufgebracht während die aus der Mischung Nr. 2 hergestellten wird. Wenn also Massen etwas zu zähflüssig sind, 25 Masseschlicker die innere Schicht bildeten. Die Vorkann die zusätzliche Zeit zu einem teilweisen Ab- richtung war derart eingestellt, daß das geschichtete binden führen, so daß die unteren Schichten 27 und Endprodukt nach dem Brennen eine Dicke von unge- 28 fester und somit gegen übermäßiges Breitdrücken fähr 0,625 mm hatte, wobei die äußeren Schichten geschützt sind, wenn die jeweils oberen Schichten 28 eine Dicke von ungefähr 0,125 mm und die innere und 29 aufgebracht werden. Wenn die Masseschlicker 30 Schicht eine Dicke von ungefähr 0,375 mm hatten, zu dünnflüssig sind, wird durch die zusätzlich zum Nach dem Gießen wurde das erhaltene, geschichtete teilweisen Abbinden verfügbare Zeit die untere Band mittels Gebläse luftgetrocknet. Dann wurde das Schicht 27 bzw. 28 formfest genug, um ein Mischen Gießband vom Celluloseacetatband abgezogen und untereinander zu verhindern, wenn die oberen die Substrate aus dem Gießband ausgestanzt. Schichten aufgegossen werden. 35 Die Substrate wurden anschließend zur Vorberei-

Es folgen noch einige spezielle Ausführungsbei- tung des Brennens auf flache, gebrannte Keramikspiele: unterlagen gelegt. Jedes Substrat wurde mit einem

vorher gebrannten Substrat mit im wesentlichen glei-

Beispiel 1 ^cnen Ausmaßen abgedeckt, um ein Verwerfen wäh-

40 rend des Brennens zu verhindern. Das Brennen er-

Die folgenden Mischungen aus den unten in An- folgte in einem Brennofen zwischen 1450 und teilen angegebenen Bestandteilen wurden in ver- 1515 C bei einer Brenndauer zwischen IV* und schiedene hochreine Tonerdemühlen für hochpro- 3 Stunden. Einige der Substrate wurden in einem, zentige Tonerde — Labormühlen — gegeben: andere in zwei Durchgängen gebrannt.

45 Die so hergestellten Substrate waren flach, hatten

Mischung Nr. 1 ^an der Oberfläche oder der äußeren Zone eine durch-

■ htsor ent schnittliche Kristallgröße von 0.78 Mikron und

ewic tsp ο _ej_ne durchschnittliche Biegefestigkeit von ungefähr

Tonerde 99,9 8350 kp/cm². Zum Vergleich wurde eine zweite

ν«™ viA rv c\\ 0 1 5° Gruppe von homogenen Grundplatten aus der Mi-

innumona »W ' schung Nr. 1 in einer Dicke nach dem Brennen vor

Magnesiumoxid (MgO) 0,1 0,625 mm gegossen. Sie worden dann aach dem oben

angegebenen Verfahren getrocknet und gebrannt Dk dann gemessene Biegefestigkeit betrag weniger al« Mischung Nr. 2 ^ etwa 7000 kp/cm*.

Gewichtsprozent Eine dritte Gruppe von homogenen Substraten au; Tonerde 99 5 ^^er Mischung Nr. 2 werde in einer Dicke nach den

' Brennen von 0,625 mm gegossen. Das Trocknen am

Manganoxid (MnO) °'⁵ Brennen erfolgte entsprechend dem oben beschrie

60 benen Verfahren. Wiederum wurde die Biegefestig keit eines jeden Substrates gemessen, die hier dam

Jeder Mischung wurde als Flüssigkeit ein Gemisch nur noch ungefähr 5000 kp/cm* betrug, aus 72·/« Trichtorätayien und 28·/· Äthylalkohol

beigegeben. Die Flüssigkeit wurde m Mengen von Beispiel 2

TOg pro 100 g Oxidmischung zugesetzt. ⁶S Des werteren werde jeder Mischung Menhadenöl Die im folgenden aufgeführten, anteilmäßig ge

als Entflockungsmjttel beigegeben, und zwar in Men- mischten Bestandteile wurden m zwei gesondert gen von 1,8 g pro 100 g MBscaang. Die Hälfte des Labonnühlen gefüüt:

Mischung Nr. 3 wie im Beispiel 1 angegeben, aufgegossen, wobei da-

Gewichtsprozent ^{bei die ia Fi}8·⁴ gezeigte Abstreicberanordnung

verwendet wurde. Das Gießen, Trocknen und Bren-

Tonerde 99,5 _nen wurde ebenfalls, wie bereits im wesentlichen im

Talkum 0,5 ⁵ Beispiel 1 beschrieben, ausgeführt. Die so erhaltenen

Substrate hatten im äußeren Bereich eine durch-

MischungNr. 4 schnittliche Kristallgröße von 0,82 Mikron, im inneren

Gewichtsprozent Bereich eine durchschnittliche Knstallgröße von

1,93 Mikron und eine durchschnittliche Biegefestig-

Tonerde 99,5 ₁₀ keit von ungefähr 8300 kp/cm². Zum Vergleich wurde

Manganoxid (MnO) 0,5 ^euie zweite Gruppe von homogenen Substraten nur

aus der Mischung Nr. 3 — wie im wesentlichen in

Eine Füllung aus zylindrischen Tonerde-Körpern Fig. 4 gezeigt und oben beschrieben — hergestellt, wurde als Mahlmittel für jede Mühle verwendet. Diese Substrate hatten im äußeren Bereich eine Jeder Masseschlicker wurde wie im Beispiel 1 be- 15 durchschnittliche Kristallgröße von 0,73 Mikron, im schrieben zubereitet. inneren Bereich eine durchschnittliche Kristallgröße

Die so hergestellten Masseschlicker wurden in von 0,97 Mikron und eine durchschnittliche Biege-Schichten auf eine ähnliche Celluloseacetatunterlage. festigkeit von nur etwa 6100 kp/cm*.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

¹ ρ« te bereüs die Theorie vertreten worden, daß

durch Erhöbung der Festigkeit von dünnen kerami-

Pateatanspriiche: *£J iubstraien fee Bruchneigung verringert wer-

SfkMOLb der Zeitschrift »Ceramic Age«, Bd. 84,

1 Verfahren zur Herstellung ein» Aluminium- JfiTja bis 24, ist das Problem erörtert, dünne ridk^nSSteslas^ Festigkeit**^ ££ώ»Κ*Ρ« ¹^ ^{der paSSendeD} **?? "T

oridk^nSStes.las^ Festigei^ ££ώ»Κ*Ρ« ¹^ ^{der paSSe} ?? T

rang ia dea Oberflächenschicht«! one fernere ^EDabei wrd die Tbeone vertreten, daß poly-SaBstruktur aufweist als in den inneren JgJJ* Keramikkörper maximale Festigkemeigen-ScMctoen, dadurch gekennzeichnet, ^™^^ wean ihr äußerer Bereich femknstaldaß zunächst ein Masseschlicker dem em d* **%£■& ^«γ Bereich grobkristallin ist Dieser KristaUwachstum hemmender Inhibitor zur Er- » ^^_BS^_{mg von} KristaUgroßenverteilung und zielung einer sehr femkristallinen ersten Schicht g^keSS^^¹¹ konnte in Untersuchungen zugesetzt ist, auf eine oeutrale Unterlage aufge- *^^^3£βΓΖβγ Erzielung der !einkristallen gössen wird, worauf ein zweiter Schlicker, dem *»F"* _Bereidie wurde ein KristaUwachstumsinhibidn KristaUwachstumsaktivator zur Erzielung J"™~«~iet, so daß die Kristallgröße des inneren einer grobkristallinen zweiten Schicht zugeteilt .5 ^S des hergestellten Substrats etwa l'/oud ist, aufgegossen wird und danach zur Erzielung "rrrV ^ KristaUgröße des äußeren Bereiches einer dritten Schicht ein Schlicker aufgegossen ®?~7 ^^ i5ne Verwendung solcher Inhibitowird, der der Zusammensetzung des ersten Zn^Reaelmg der Kristallisation von Aluminium-Schückers entspricht Sidkeramlmassen ist im übrigen beispielsweise aus

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge· «. oxiokc■ ,journal of the American Ceramic

kennzeichnet, daß ein Tonerdemasseschlicker zur der «h* _{39 1956 s}. 337 bis 344, allgemein be-Herstellung der ersten und dritten Schicht auf- Socie >«, öa.

gegossen wird, der als Kornwachstumsuüabitor ^&diL^ul\ _&c Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Yttriumoxid (Y₂O,) ^ώ _xf^inem ^"^mXΓι „ Verfahren zu schaffen, mit dem zur Verbesserung der wichtsprozent sowie Magnesiumoxid (MgO) f ^a5 p^_keitseio_enschaften die Knstallgroßenverte.lung einem Anteil von 0,1 Gewichtsprozent oder lal- rcsug■ * _{eines d}ü_nnen ΚεΓ3πϋΚΚοφαΓ5 in weikum in einem Anteil von 0,5 Gewichtsprozent ^^iT, _ma ^l großer Genauigkeit gesteuert enthält, und ein Tonerdemasseschlicker zur Her- *« ^"JJj_n

stellung der zweiten Schicht aufgegossen wird, dei « Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im als Kornwachstumsaktivator Manganoxid (MnU) 30 w«; e Anspruchs 1 angegebenen Nierk-

in eineva Anteil von 0,5 Gewichtsprozent enthalt. KejnMicnen α

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens

nach Anspruch 1 ist im Anspruch 2 gekennzeichnet. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die

Herstellung von als Tragkörper fur elektrische Schal-

Herstellung von als Tragkörper fur elekt

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Hente,- ^3^^

lung eines Aluminiumoxidkeramiksubstrates der im jenuuer βea | ermöglichen die besseren

Oberbegriff des Anspruchs 1 näher bezeichneten Art lSeS_eigenschaften eine dünnere Ausbildung der

Ein solches Verfahren ist zur Herstellung von ♦» ™ζ«™*«!™ Verbesserung wird durch eine stär-Keramikröhren aas der GB-PS 788918 bekannt- S^^SSS^S^air gesteuerte Kristallgeworden. Dabei werden die Schichten m einer ker ^dlf^ⁿ _o^™_chnitt |_es Kerarnikkörpers erhalten. Gießform hergestellt, wonach der halbfertige Körper strukturen Qm*^^d« _chfQ, _d JJ _{Hand der}

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