DE2046621C3 - Form und Verfahren zur Herstellung von Balken aus Beton mit u-formigem Querschnitt zur Herstellung von Decken - Google Patents
Form und Verfahren zur Herstellung von Balken aus Beton mit u-formigem Querschnitt zur Herstellung von DeckenInfo
- Publication number
- DE2046621C3 DE2046621C3 DE2046621A DE2046621A DE2046621C3 DE 2046621 C3 DE2046621 C3 DE 2046621C3 DE 2046621 A DE2046621 A DE 2046621A DE 2046621 A DE2046621 A DE 2046621A DE 2046621 C3 DE2046621 C3 DE 2046621C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- formwork
- inner formwork
- mold
- ceilings
- shaped cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 37
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
- B28B7/42—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for heating or cooling, e.g. steam jackets, by means of treating agents acting directly on the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
- B28B7/166—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for oblong articles, e.g. hollow masts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/28—Cores; Mandrels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
- E04B5/04—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement
- E04B5/06—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement with beams placed against one another optionally with pointing-mortar
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Form zur Herstellung von Balken aus Beton mit U-förmigem
Querschnitt zur Herstellung von Decken, die eine Außenschalung und mindestens eine zwischen den
Wänden der Außenschalung angeordnete Innenschalung aufweist und bei der die Innenschalung zusammen
mit dem auf ihr aufliegenden Balken in einem Zug aus der Außenschalung entfernbar ist.
Bei einer bekannten Form dieser Art (US-PS 19 93 930) werden die Seitenwände der Außenschalung
nach einer gewissen Zeit, nach welcher der Beton abgebunden hat und sich der Formling einigermaßen
verfestigt hat, mit einem entsprechenden Kraftaufwand, der zur Lösung der Schalungsfläche vom Formling
beachtlich sein muß, abgelöst und vom Formling entfernt. Daraufhin wird der Formling gemeinsam mit
der Innenschalung aus der Form ausgefahren und zum endgültigen Aushärten abgestellt. Dadurch wird eine
rasche Fertigungsfolge erreicht, da es nicht nötig ist, den Formling bis zum endgültigen Aushärten in der Form zu
belassen. Ein Nachteil der bekannten Form besteht darin, daß aufwendige Einrichtungen zum Ablösen der
Seitenwände der Außenschalung notwendig sind, da ja das Ablösen nicht gleitend erfolgen kann, sondern in
einem Zug von der ganzen Seitenfläche des Balkens folgt. Es sind daher mechanische Mittel zum Bewegen
der Außenschalung nötig, wodurch die Form teuer und die Bedienung und Wartung der Form arbeitsaufwendig
wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der beim
Ausschalvorgang möglichst wenig Teile der Form zu bewegen sind.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Wände der Außenschalung zueinander parallel und vertikal
angeordnet und während des Ausschalens des jeweiligen Balkens in ihrer Lage zueinander unveränderlich
sind und daß Einrichtungen zum Herausheben der Innenschalung mit dem Balken aus der Außenschalung
vorgesehen sind.
Die Seitenwände der Form bleiben während des ganzen Arbeitsverfahrens und der serienmäßigen
Erzeugung gleicher Balken in ährer Lage zueinander ίο unverändert Sie können natürlich zur Herstellung von
Serien größerer oder kleinerer Balken vor Beginn der serienmäßigen Herstellung in Anpassung an eine andere
Innenform verschoben werden. Während des Herstellungsprozesses bleiben sie jedoch in ihrer Lage
zueinander unverändert. Dies erleichtert die Konstruktion der Form. Man kann auf eine Mechanik zum
Bewegen der Seitenwä>.de völlig verzichten.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß das Ausschalen am einfachsten vor Beginn des Aushärtens
geschieht, wobei selbstverständlich die Betonbeschaffenheit so gewählt ist, daß nach dem Rütteln sich der
Beton nicht mehr von selbst verformt, was ohne weiteres zu bewerkstelligen ist. Dabei ist die Außenwand
des Formlings noch gleitfähig. Beim Hochziehen des auf der Innenform ruhenden Formlings werden
dessen Seitenflächen verstrichen und zusätzlich geglättet, so daß man geglättete und glattgestrichene
Seitenflächen erhält. Die Gefahr, daß Teile des Formlipgs an der Außenwand haften bleiben und der
Formling beim Ausschalen beschädigt wird, die bei einem horizontalen Abziehen der vertikalen Seitenwände
gegeben ist, besteht nicht.
Vorteilhaft ist es, wenn zur Erhöhung ihrer Steifigkeit die Innenschalung oder die Innenschalungen an jedem
Ende mit je einer Abschlußplatte abgeschlossen sind, an welcher Abhebeausbildungen, wie Abhebeköpfe, zum
Angriff einer Drahtschlaufe oder Ausnehmungen zum Angriff eines Kranhakens angeordnet sind.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung von Balken mit einer Form nach
Anspruch 1 oder 2, bei dem die Verdichtung des Betons durch Rütteln erfolgt. Dieses Verfahren ist dadurch
gekennzeichnet, daß die Innenschalung sofort nach der Beendigung des Rütteins mit dem noch feuchten,
unausgehärteten Formling aus der Außenform herausgehoben wird.
Die Erfindung ist an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
F i g. 1 zeigt in Seitenansicht,
Fi g. 2 in Ansicht von oben und
Fi g. 2 in Ansicht von oben und
F i g. 3 im Querschnitt eine Form zur Erzeugung von Balken.
Die dargestellte Form besteht aus mit Zentrierschrauben 7 ausrichtbaren Auflageträgern 1, in Langlöchern 14
seitlich verschiebbaren Seitenwänden 2 der Außenschalung und einer Innenschalung 3, die zwischen die
Seitenwände 2 auf die Träger 1 stellbar und von diesen wieder abhebbar ist. Die Innenschalung 3 formt die
Innenflächen des herzustellenden Balkens. Die äußere Seite der Stege des Balkens wird durch die Seitenwände
2 geformt. Die Höhe der Stege kann je nach Erfordernis durch höhenverstellbare Einlagen 4 variiert werden. Die
Innenschalung 3 ist an jeder Seite mit einer Abschlußplatte 10 abgeschlossen, an welcher Abhebeköpfe 9
angebracht sind, die dazu dienen, eine Drahtschlaufe zu befestigen, damit die Innenform mit einem Kran aus der
Außenschalung herausgehoben werden kann. Zur Erzeugung von Balken unterschiedlicher Länge sind
Absperrschablonen 5 vorgesehen.
Zur Fertigung eines Balkens wird die Innenschalung 3, an welcher die Einlagen 4 in der gewünschten Höhe
befestigt sind, zwischen die Seitenwände 2 der Außenschalung gestellt. Der in die Form eingebrachte
Beton wird mit Rüttlern 8, die an den seitlichen Außenschalungen befestigt sind, verdichtet Nach dem
Verdichten wird die Innenform 3 mit einem Kran, der über Drahtschlaufen an den Abhebeköpfen 9 an der
Abschlußplatte 10 angreift herausgehoben und an einen Härteplatz gestellt Die Härtung kann durch normale
Lufttrocknung oder durch Dampfhärtung erfolgen. Nach dem Ausheben der Innenform wird eine weitere
Innenform in die Außenschalung gestellt und der nächste Balken kann gefertigt werden. Die Balken
härten auf der Innenform aus. Nach dem Aushärten werden die Balken von der Innenform abgetrennt wozu
zweckmäßig einige Abhebeschlaufen den Balken tragen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Form zur Herstellung von Balken aus Beton mit U-förmigem Querschnitt zur Herstellung von
Decken, die eine Außenschalung und mindestens eine zwischen den Wänden der Außenschalung
angeordnete Innenschalung aufweist und bei der die Innenschalung zusammen mit dem auf ihr aufliegenden
Balken in einem Zug aus der Außenschalung entfernbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wände (2) der Außenschalung zueinander parallel und vertikal angeordnet und während des
Ausschalens des jeweiligen Balkens in ihrer Lage zueinander unveränderlich sind und daß Einrichtungen
zum Herausheben der Innenschalung (3) mit dem Balken aus der Außenschalung vorgesehen sind.
2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschalung (3) oder die Innenschalungen
an jedem Ende mit je einer Abschlußplatte (10) abgeschlossen sind, an welcher Abhebeausbildungen,
wie Abhebeköpfe, zum Angriff einer Drahtschlaufe oder Ausnehmungen zum Angriff
eines Kranhakens angeordnet sind.
3. Verfahren zur Herstellung von Balken mit einer Form nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die
Verdichtung des Betons durch Rütteln erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschalung (3)
sofort nach der Beendigung des Rütteins mit dem noch feuchten, unausgehärteten Formling aus der
Außenform (2) herausgehoben wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT901669 | 1969-09-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2046621A1 DE2046621A1 (de) | 1971-04-08 |
DE2046621B2 DE2046621B2 (de) | 1981-01-08 |
DE2046621C3 true DE2046621C3 (de) | 1981-10-22 |
Family
ID=3610457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2046621A Expired DE2046621C3 (de) | 1969-09-23 | 1970-09-22 | Form und Verfahren zur Herstellung von Balken aus Beton mit u-formigem Querschnitt zur Herstellung von Decken |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3767153A (de) |
BE (1) | BE756509A (de) |
DE (1) | DE2046621C3 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3922135A (en) * | 1970-09-28 | 1975-11-25 | Hans Haller | Mold for concrete C-profiles including a removeable core |
US3999913A (en) * | 1974-11-27 | 1976-12-28 | Abraham Branitzky | Concrete shaping and stressing means |
US4673159A (en) * | 1984-10-18 | 1987-06-16 | Hancock Concrete Products Co., Inc. | Molding forms for making precast portal assembly sections for culverts |
US5845875A (en) * | 1994-05-02 | 1998-12-08 | Lockheed Martin Corporation | Modular launch pad system |
ES2117499B1 (es) * | 1994-05-27 | 1999-01-01 | Gomez Vicente Solana | Paneles prefabricados paara forjados de vigas planas y dispositivo para su fabricacion. |
WO1997020666A1 (es) * | 1995-12-01 | 1997-06-12 | Vicente Solana Gomez | Molde para paneles prefabricados de hormigon |
ES2155813B1 (es) * | 1999-11-11 | 2001-12-01 | Perez Francisco Bengoa | Dispositivo de union de placas de hormigon. |
CN102277962B (zh) * | 2011-04-30 | 2013-04-10 | 张先汉 | 利用铸钢放样平台浇铸砼放样平台的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH36370A (de) * | 1906-08-10 | 1907-03-15 | Patent Boerse | Form zur Anfertigung von U-förmigen, eisenarmierten Betonbalken |
FR609662A (fr) * | 1926-01-20 | 1926-08-19 | Plancher creux en béton armé, établi sans coffrage ni étais | |
US1993930A (en) * | 1933-01-06 | 1935-03-12 | Trussed Concrete Steel Co | Mold for building constructional elements of concrete |
US3030688A (en) * | 1959-03-30 | 1962-04-24 | Fmc Corp | Molding apparatus |
US3132403A (en) * | 1961-06-22 | 1964-05-12 | Fmc Corp | Concrete beam molding apparatus |
AT242926B (de) * | 1963-11-12 | 1965-10-11 | Builpat Ag | Vorrichtung zur Herstellung von insbesondere doppeltgekrümmten Dachschalen u. dgl. |
GB1098493A (en) * | 1965-03-25 | 1968-01-10 | R & H Molding Inc | Machines for molding articles of concrete and other self-hardening materials |
-
0
- BE BE756509D patent/BE756509A/xx unknown
-
1970
- 1970-09-22 DE DE2046621A patent/DE2046621C3/de not_active Expired
- 1970-09-28 US US00075851A patent/US3767153A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2046621B2 (de) | 1981-01-08 |
BE756509A (fr) | 1971-03-01 |
DE2046621A1 (de) | 1971-04-08 |
US3767153A (en) | 1973-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2948303C2 (de) | ||
DE2817110A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von platten o.ae. | |
DE2046621C3 (de) | Form und Verfahren zur Herstellung von Balken aus Beton mit u-formigem Querschnitt zur Herstellung von Decken | |
DE839468C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Betonformteilen | |
DE2629515A1 (de) | Formvorrichtung mit starrem kern | |
DE2421192A1 (de) | Vorrichtung zur handhabung von bauplatten, insbesondere von gipsplatten, nach verlassen der herstellungsform | |
DE2759530C3 (de) | Vorrichtung für die Fertigung von Betonbalken | |
DE2345941C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung großflächiger zweischaliger Wandelemente aus Beton o.dgl | |
DE1296779B (de) | Zum Herstellen von Buersten aus Kunststoff bestimmte Spritzgiessform | |
DE718403C (de) | Vorrichtung zur Massenerzeugung von Koerpern aus Beton, Gips o. dgl. | |
DE2166661A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von poren- oder gasbetonbloecken | |
DE3823897C2 (de) | ||
DE2530639A1 (de) | Schalungsgeruest fuer decken | |
AT329427B (de) | Form und verfahren zur herstellung von balken | |
DE1134618B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bloecken aus Leichtbeton | |
DE2459918A1 (de) | Vergroesserbare form fuer die herstellung von gipsteilen | |
DE806836C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von laengeren Koerpern aus Beton o. dgl. | |
DE3152924C2 (en) | Moulding box for the production of a ceramic mould | |
DE2430009C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entschalen von Großtafeln aus Stahlbeton | |
DE626042C (de) | Foerder- und Entschalungsvorrichtung an laengs geteilten Formen fuer die Herstellung von Formlingen aus Beton oder aehnlichen Stoffen | |
AT227136B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken aus Leichtbeton | |
AT243663B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur maschinellen Herstellung von Stahlbetonlamellen | |
DE817110C (de) | Formkern zur Herstellung von Formhohlkoerpern | |
DE820117C (de) | Form zum Herstellen langer, hohler Koerper geringer Wandstaerke aus Beton | |
DE844059C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Loesen von Stahlblechverschalungen vom Beton |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |