DE2018592C3

DE2018592C3 - Vorrichtung zum Bilden von quaderförmigen Beutelpaketen

Info

Publication number: DE2018592C3
Application number: DE2018592A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1970-04-17
Filing date: 1970-04-17
Publication date: 1978-03-23
Also published as: GB1330381A; FR2089756A5; DE2018592B2; DE2018592A1; US3720040A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden von quaderförmigen Paketen aus ihr in Längsrichtung nacheinander /.!!geführten Einzelstapeln aus Beuteln aus Papier oder Kunststoffolie mit einer Einrichtung zum Erfassen der Einzelstapel und zum Verdrehen aufeinanderfolgender Einzelstapel in wechselweise entgegengesetzter Drehrichtung um jeweils 90° aus der Längslage in die Querlage, wobei die Einzelstapel nach dem Verdrehen zu einem Stapeltisch transportiert werden, von dem sie durch einen im Arbeitstakt der Zufuhr hin- und herbewegbaren Stößel in den Paketbildebereich geschoben werden.

■o Bei einer aus der DE-OS 19 08 053 bekannten Vorrichtung dieser Art werden die einzelnen Beutelstapel mittels eines einfachen Drehtellers abwechselnd nach links und rechts um jeweils 90° gedreht und sodann durch Stößel einem Förderband übergeben. Bei schneller Taktfolge kann der sich auf dem Drehteller befindliche Beutelstapel jedoch in sich verschieben. Durch die folgende Übergabe des bereits in sich verschobenen Stapels durch die Stößel auf das sich an den Drehteller anschließende Förderband besteht sodann die Gefahr des weiteren Versatzes der einzelnen Beutel in dem Beutelstapel, so daß die Weiterverarbeitung unter Umständen nicht mehr möglich ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Bilden von quaderförmigen Beutelpaketen zu schaffen, die ein einwandfreies und kantengleiches Drehen der einzelnen Beutelstape! selbst bei schneller Taktfolge und gleichzeitig deren kantengeraden und lagerichtigen Transport, gewährleistet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Verrichtung der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß die Einrichtung zum Erfassen und Verdrehen der Einzelstapel aus im Zuführtakt der Einzelstapel zangenartig gegeneinander und mit einem Führungskörper hin- und herbewegbaren Drehtellern besteht, welche die Einzelstapel an deren Breitseiten erfassen und gleichzeitig mit dem Verdrehen bis zu einer Abgabestation transportieren. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird erreicht, daß bei den im Großpaket aufeinanderfolgenden Einzelstapeln die Beutelböden an entgegengesetzten Seiten liegen, so daß sich im Gesamtpaket jedenfalls bei gerader Anzahl von Einzelstapeln die Verdickungen durch die Beutelböden gegenseitig ausgleichen und quaderförmige stabile Pakete gebildet werden können.

Durch das automatische Herausbefördern des jeweils in Querlage auf dem Stapeltisch abgestellten Einzelstapels aus dem Zuführ- in den Paketbildebereich wird die Notwendigkeit des Abnehmens der Einzelstapel von Hand vermieden. Die Gesamtstapel oder Großpakete können von Hand aus dem Paketbildebereich abgenommen werden, wenn die gewünschte Zahl von Einzelstapeln nachgefördert worden ist.

Aus der US-PS 34 04 609 ist eine Vorrichtung zum gegensinnigen Verschwenken von Tütengruppen um

ss jeweils 90° abwechselnd nach links und rechts zum Ausgleich der durch die Tütenbögen geschaffenen Verdickungen und zur Schaffung eines geraden Gesamtstapels bekannt, bei der die einzelnen Gruppen der Reihe nach von Plattformen in die Wendestation

(>o gehoben, in dieser zangenartig von Greiferarmen erfaßt und unter Verschwenken um 90° auf tieferiiegende gestellfeste Führungsschienen abgelegt werden, wobei sowohl für das Verschwenken nach links als auch nach rechts je ein Paar von Schwenkarmen vorgesehen sind.

bs Die bekannte Vorrichtung ist nicht nur wegen der Notwendigkeit von die einzelnen Gruppen zuführenden Plattformen und von zwei Paaren gegensinnig schwenkbaren Greifarmen aufwendig, sie gestattet auch nur das

Verschwenken von Tütengruppen vorbestimmten Formats, weil die Höhe der durch die Führungsschienen bestimmten Ablageebene auf die Länge der Schwenkarme abgestimmt sein muß.

In der ein älteres Recht begründenden DE-PS s 19 16 130 ist eine Vorrichtung zum Bilden von einzelnen Paketen aus von einem Ablagezylinder kontinuierlich zugeführten Beuteln bekannt, bei der die Beutel über eine schräggestellte Stützplatte abgeworfen werden, der ein abwechselnd um 90° nach rechis und links ι ο drehbarer Köcher nachgeschaltet ist. Der im Querschnitt U-förmige Köcher ist mit einem in seiner Drehachse verschiebbaren Andrückstempel ausgestattet, der die von dem Köcher aufgefangenen Beutelpake-Ie während der Köcherdrehung festklemmt und erst nach vollzogener Drehung wieder freigibt. Die Beutelpakete fallen aus dem Köcher auf eine Rutsche und werden über diese zu einem Förderband geleitet. Sie treffen auf dieses mit ihren Kanten auf, se daß sich die einzelnen Beutelsopel je nach Stärke des Materials >o mehr oder weniger aufböschen und unter Umständen für die weitere Verarbeitung nicht mehr geeignet sind.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht die Dreh- und Transportvorrichtung vorteilhaft aus einem auf- und abbewegbaren U-förmigen Führungskörper ;s und einem U-förmigen Schwenkkörper, der zu beiden Seiten des Stapeltisches in der Weise am unter η Ende des Führungskörpers angelenkt ist, daß er mit seinem den Stapeltisch überbrückenden Steg nach Art einer Zange gegen den Steg des Führungskörpers vor- und zurückschwenkbar ist, wobei an den beiden Stegen etwa in der senkrechten Längsmittelebene des Stapeltisches die beiden Drehteller der Drehvorrichtung angebracht sind, von denen wenigstens einer einen Drehantrieb besitzt. Dieser Drehantrieb kann dadurch vermittelt sein, daß der im Schwenkkörper gelagerte Drehteller mittels eines Schubkurbelgetriebes antreibbar ist, dessen Kurbelicheibe auf der Schwenkachse des Schwenkkörpers drehbar gelagert ist und mit einer Umfangsverzahnung in eine ortsfeste, zur Bewegungsrichtung des Führungskörpers parallele Zahnstange eingreift, und dessen Schwinge auf einer am Steg des Schwenkkörpers gelagerten Vorgelegewelle sitzt, über die der Drehteller mittels des Winkelgetriebes angetrieben wird, wobei die Hauptabmessungen des Schubkurbelgetriebes (Kurbelradius bzw. Schwingradius) so getroffen sind, daß der Drehteller während des Hubes des Führungskorpers eine Vierteldrehung vollführt. Dieser Antrieb gewährleistet eine dem Antrieb des Führungskorpers entsprechende exakte Steuerung der Drehtellerdrehung und dabei einen sinusförmigen Verlauf der Drehgeschwindigkeit des Drehtellers, der eine schonende Behandlung des Einzelstapels während seiner Drehung aus der Längsachse in die Querachse sicherstellt. 5s

Vorteilhaft ist es ferner, wenn der Drehvorrichtung Einzelstapel in schräg nach unten gerichteter Richtung zugeführt werden und die Drehvorrichtung sowie die nachgeschaltete Transporteinrichtung in entsprechender Schräglage angeordnet sind, so daß der Stapeltisch eine schräg aufwärts gerichtete Neigung aufweist. Diese Anordnung und Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erlaubt es, die Einzelstapel in ihrer genauen Längslage unmittelbar mit der Drehvorrichtung zu erfassen und in genauer Hochkantquerlage auf dem <.s Stapeltisch abzusetzen. Dabei verhindert die Neigung des Stapeltisches das Umfallen der Einzelstapel während ihrer Vorwärtsbewegung auf dem Stapeltisch durch den Stößel und anschließend durch den Schieber.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen näher erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist. In der Zeichnung zeigi

Fig. 1 die Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Fabrikationseinheit, die außer dei erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Beutelmaschine, eine Stapelbildungsvorrichtung und eine Verpackungsvorrichtung /um Einpacken eines Beutel-Großpaketes besteht,

Fig. 2 eine Seitenansicht der erfindurgsgemäßen Vorrichtung nach der Linie H-Il in F i g. 3 und

F i g. 3 eine Vorderansicht der Vorrichtung nach der Linielll-IIIiriFig.2.

Die automatische Fertigungseinheit zum Herstellen von Beuteln, zum anschließenden Bilden von kleineren, etwa 25 bis 100 Beutel enthaltenden Einzelstapeln und zum Verpacken einer Mehrzahl solcher Einzelstapel in einem Croßpaket besieht nach Fig. 1 aus der Beutelmaschine A von bekannter Bauart, die die einzelnen Beutel 1 herstellt, der Stapelbildevorrichtung B, die in der Zeichnung dem älteren deutschen Patent 19 16 130 der Anmelderin entspricht und jeweils eine Mehrzahl von Beuteln mittels umlaufender Greifereinheiten G zu einem Einzelstapel 2 zusammenfaßt, der Verpackungsvorrichtung C beispielsweise nach dem älteren deutschen Patent 19 39 069 der Anmelderin, die das Verpacken einer Mehrzahl von Einzelstapeln in einem Großpaket 3 durchführt, und der erfindungsgemäßen Vorrichtung D als Bindeglied zwischen den Vorrichtungen B und C, die die Einzelstapel von der Stapelbildevorrichtung B in Längslage übernimmt und jeweils eine Mehrzahl von ihnen zu verpackungsfähigen Paketen vereinigt und diese der Packvornchtung C zuführt.

Die Vorrichtung D besitzt nach den F i g. 2 und 3 ein Maschinengestell 4, in dem ein in Transportrichtung a der Einzelstapel 2 ansteigender Stapeltisch angeordnet ist, der aus einer Mehrzahl von sich in Transportrichtung a erstreckenden Roststäben 5 besteht. Auf im Maschinengestell 4 befestigten, sich senkrecht zum Stapeltisch 5 erstreckenden Führungsstangen 6, 6' ist ein Führungskörper 7 mittels eines an sich bekannten, in der Zeichnung nicht dargestellten Schubantriebes im Arbeitstakt der Vorrichtung auf- und abverschiebbar. Der Führungskörper 7 ist, wie die F i g. 3 erkennen läßt, U-förmig ausgebildet. Seine beiden Flansche bilden die Führungsbüchsen, mit denen er auf den Führungsstangen 6, 6' gleitet. Sie sind am unteren F.nde mit Abwicklungen 7', 7" versehen, die sich zu beiden Seiten des Stapeltisches erstrecken. Der Führungskörper trägt in der Mitte seines sich quer zum Stapeltisch erstreckenden Steges an einem Fortsatz 8 einen leicht drehbaren Drehteller 9. An den unteren Abwinkelungen T, 7" des Führungskörpers 7 ist ein U-förmiger Schwenkkörper 10 angelenkt, so daß er den Stapeltisch 5 mit seinem Steg überbrückt. In der Mitte dieses Steges ist ein zweiter Drehteller 11 drehbar gelagert, der mittels des Winkelgetriebes 12 von der am Steg des Schwenkkörpers gelagerten Vorgelegewelle 13 angetrieben ist. Der Schwenkkörper 10 ist wie die Backe eir.rr Zange mittels des Schiebers 14 gegen den Führungskörper 7 im Pfeilrichtung b sor- und zurOckschwenkbar. Der Schieber 14 greift mit einer Rolle oder einem Dorn 15 in eine Längsnut 16 des Schwenkkörpers ein. Hierdurch ist das Schwenken des Schwenkkörpers in Pfeilrichtung b in jeder beliebigen

Stellung des Führungskörpers möglich, die dieser auf seinen Führungsstangen 6,6' durchläuft. Die Anordnung der beiden Drehteller 9, 11 an den Stegen des Führungskörpers 7 und des Schwenkkörpers 10 ist so getroffen, daß sich diese in der Stellung größter Annäherung der genannten Körper etwa in der senkrechten L.ängsmittelebene des Stapeltisches 5 gleichachsig gegenüberstehen.

Der Drehantrieb für den Drehteller 11 besteht aus einem Schubkurbelgetriebe 17, 18, 19, dessen Kurbelscheibe 17 auf der Schwenkachse des Schwenkkörpers

10 drehbar gelagert ist und dessen Schwinge 19 auf der Vorgelcgewelle 13 befestigt und mittels der Koppelstange 18 gelenkig mit der Kurbelscheibe verbunden ist. An der Kurbelscheibe 17 greift ein Freilaufgesperre 20 is an (F i g. 2), dessen Antriebsring mit einer Umfangsverzahnung 21 in eine ortsfeste Zahnstange 22 eingreift. Die Zahnstange verläuft parallel zum Führungsstangenpaar 6,6' und damit parallel zur Bewegungsrichtung des Führungskörpers 7. Der Teilkreisdurchmesser der >₀ Umfangsverzahnung 21 ist so groß bemessen, daß der Antriebsring des Freilaufgesperres 20 bei jedem Hub des Führungskörpers 7 eine Halbdrehung um 180° vollführt. Das Freilaufgesperre 20 ist so mit der Kurbelscheibc 17 verbunden, daß es diese Halbdrehung ^, nur während des Abwärtshubes des Führungskörpers 7 und damit in gleicher Drehrichtung auf die Kurbelscheibe 19 überträgt. Die Kurbelscheibe steht deshalb während der Aufwärtsbewegung des Führungskörpers still. Die Hauptabmessungen des Schubkurbelgetriebes 17, 18, 19 (Kurbelradius bzw. Schwingenradius) sind so getroffen, daß jeder Halbdrehung der Kurbelscheibe 17 um 180° eine Vierteldrehung des Drehtellers 11 um 90' entspricht. Da die Kurbelscheibe 17 nur bei jeder Abwärtsbewegung des Führungskörpers 7 eine Halb- ;> drehung vollführt und diese Halbdrehungen in gleicher Drehrichtung erfolgen, vollführt der Drehteller 11 unter der Vermittlung des Schubkurbelgetriebes während der Abwärtshube des Führungskörpers 7 abwechselnd Vierteldrehungen nach rechts und nach links. 4t,

Die beschriebenen Teile 6—22 bilden eine nach Art einer Zange ausgebildete Drehvorrichtung, die, wie die Fig. 2 erkennen läßt, durch entsprechende Schrägstellung ihrer Führungsstangen 6,6' mit ihren Drehtellern 9,

11 in den Bereich der von den Greifereinheiten G der Stapelbildemaschine zugeführten Einzelstapel 2 auf- und abbewegbar ist. Die Drehvorrichtung erfaßt dabei den Einzelstapel mit ihren Drehtellern 9, 11 durch die Schwenkbewegung b des Schwenkkörpers 10 in seiner oberen Totlage und führt ihn unter gleichzeitiger so Drehung um 90° abwärts in den Greifbereich der Stapelzange 23, 24, 25. Die Drehung der Einzelstapel erfolgt dabei, wie durch die Pfeile e. & in F i g. 3 angedeutet, abwechselnd nach rechts und nach links, so daß die Bodenfaltungen der zum Paket zusammengefaßten Beutel sich abwechselnd auf der rechten und linken Seite der gedrehten Einzelstapel befinden.

Die Stapelzange besitzt rechenartige Backen 23, 24, die von einem Tragbalken 25 getragen werden. Der Tragbalken gleitet auf den ortsfesten Führungsstangen f,₀ 26, 26' und wird von einem an sich bekannten, in der Zeichnung nicht dargestellten Hubantrieb gegen die beschriebene Drehvorrichtung 6—22 auf- und abbewegt. Die Gesamtanordnung der Stapelzange 23 — 25 ist so getroffen, daß sie während ihrer Hubbewegung e>s aas ihrer unteren, in vollen Linien dargestellten Totlage unterhalb des Stapeltisches 5 mit ihren rechenartigen Backen 23. 24 durch die Zwischenräume zwischen den Roststäben 5 des Stapeltisches aufwärts in ihre obere, strichpunktiert angedeutete Totlage bewegt wird und damit in den Bereich des von der Drehvorrichtung 6 — 22 abwärts bewegten Einzelstapels 2 gelangt. Von den beiden Backen 23, 24 sind die Backen 23 am Tragbalken 25 befestigt und die Backen 24 mit Abwinkelungen 27 im Tragbalken gegen die Backen 23 verschiebbar gelagert. Die Backen 24 sind auf der Rückseite des Tragbalkens 25 durch eine Traverse 28 miteinander verbunden. An der Traverse ist eine Steuerrolle 29 gelagert, die auf einer ortsfesten Steuerschiene 30 läuft. Die Traverse 28 wird mit ihrer Stcuerrollc 29 von Druckfedern 31 im Sinne des Schließens mit der Stapelzange gegen die Steuerschiene gedrückt. An das obere Ende der ortsfesten Steuerschiene 30 schließt sich ein querbewegbares Steuerschienenstück 30' an, das an einem im Arbeitstakt hin- und herbewegbaren Schieber 32 befestigt ist.

Die Stapelzange 23, 24, 25 wird gegen Ende ihrer Abwärtsbewegung durch Linksverschieben des Steuerschienenstückes 30' geöffnet und in der oberen Totlage durch Rechtsverschieben dieses Stückes geschlossen. Hierdurch erfaßt die Stapelzange den von der Drehvorrichtung 6—22 bereitgehaltenen Einzelstapel 2 an seiner unteren Längskante und befördert ihn während ihrer Abwärtsbewegung auf den Stapeltisch 5. Kurz vor dem Aufsetzen des Einzelstapels auf den Stapeltisch wird die Stapelzange durch das ansteigende Stück 30" der ortsfesten Steuerkurve wieder geöffnet, so daß sie den Einzelstapel rechtzeitig freigibt, bevor ihre Backen 23, 24 sich weiter abwärts in ihre untere Totlage unterhalb des Stapeltisches bewegen.

Am rechten Ende des Stapeltisches 5 ist ein rechenartig ausgebildeter Stößel 33 vorgesehen, der mit seinen Fingern von unten durch die Zwischenräume zwischen den Roststäben 5 des Stapeltisches hindurchgreift und im Arbeitstakt parallel zum Stapeltisch aus seiner rechten, strichpunktiert angedeuteten Endlage in seine in vollen Linien dargestellte linke Endlage vor- und zurückbewegbar ist. Der Stößel ist auf seitlichen Führungsstangen 34.34' geführt und wird von einem an sich bekannten, in der Zeichnung nicht dargestellten Hubantrieb vor- und zurückbewegt. Er besitzt ein nach oben offenes, U-förmiges Traggestell 35. das mit Führungsbüchsen 36, 36' an den Enden seiner Schenkel auf den Führungsstangen 34, 34' gleitet und an dessen Steg 35' die einzelnen, nach oben abgewinkelten Rechenfinger 33 befestigt sind. Die Führungsstangen 34, 34' sind, wie die F i g. 2 erkennen läßt, zu beiden Seiten des Stapeltisches 5 angeordnet, während der Steg des U-förmigen Traggestells 35 so weit nach unten gezogen ist, daß er den Stapeltisch mit genügendem senkrechter Abstand untergreift, um die Abwärtsbewegung der Stapelzange 23, 24, 25 in ihre untere Totlage unterhalt des Stapeltisches zuzulassen.

Der Stößel 33 hat die Aufgabe, die von dei Stapelzange 23,24,25 auf dem Stapeltisch 5 abgesetzter Einzelstapel 2 nach links aus dem Bewegungsbereicl der Stapelzange herauszuschieben und dabei in Paketbildebereich in einer Haltevorrichtung 36 aufzu reihen. Die Haltevorrichtung 36 besteht aus zun Stapeltisch parallelen Bürsten 37, die die Einzelstape mit dem elastischen Druck ihrer Borsten in Stellunj halten. Am oberen Zuführende der Haltevorrichtunj sind auf- und abbewegbare Haltefinger 38 angeordnei die in ihrer oberen, in F i g. 2 dargestellten Endlage da Einschieben der Einzelstapel in die Haltevorrichtung zulassen und in ihrer unteren Endlage den zuletzi

eingeschobenen Einzclstapel an seiner oberen Kante stützen und damit vor dem Umfallen auf dem schrägen Stapeltisch bewahren, nachdem der Stößel 33 seinen Rücklauf angetreten hat. Da die untere Kante des zuletzt in den Paketbildebereich eingeführten Einzelstapcls stets die Neigung hat, nach dem Rückzug des Stößels 33 zurückzuspringen, sind an den Roststäben 5 des Stapeltisches Sperrkörper 56, vorzugsweise in Gestalt von Blattfedern, vorgesehen, die beim Einschieben des Einzelstapels in den Paketbildebereich nach unten ausweichen und die sich hinter dem jeweils letzten Einzclstapel wieder aufrichten (Fig. 2).

Zum Herausschieben einer bestimmten Anzahl von in der Haltevorrichtung 36 gestapelten Einzelstapeln 2 ist ein Schieber 39, 40 vorgesehen, der wie die beschriebene Stapelzangc 23, 24, 25 und der Stößel 33 als Rechen ausgebildet ist. Die Finger 39 des Rechens sitzen an einem gemeinsamen Querbalken 40 unterhalb des Stapcltisches 5. Sie erstrecken sich neben und zwischen den Fingern der Stapelzange und des Stößels im Bereich der Zwischenräume der Roststäbe des Stapeltisches aufwärts und ragen in der in F i g. 1 in vollen Linien dargestellten, rechten Ausgangsstellung über die Stapeltischfläche hinaus. Am Querbalken 40 greifen die Kolbenstangen von Druckmittelzylindern 41, 4Γ an, die den Schieber 39, 40 parallel zum Stapeltisch 5 bis in die strichpunktierte linke Endlage und wieder zurück in die Ausgangsstellung hin- und herbewegen. Die Druckmittelzylinder 41, 4Γ sind in ihrer zum Stapeltisch parallelen Lage an einem Querjoch 42 befestigt, das mittels eines weiteren Druckmittelzylinders 43 auf- und abbewegt wird. Der Hub des Druckmittelzylinders 43 ist so groß bemessen, daß der Schieber 39,40 bis unter den Stapeltisch abwärts bewegt wird. Die Druckmittelzylinder sind durch ein an sich bekanntes, die Druckmittelzu- und -abfuhr steuerndes Programmschaltgerät 44 in der Weise gesteuert, daß der Schieber 39,40, ausgehend von seiner in Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung, mittels der Druckmittelzylinder 41, 41' zunächst parallel und oberhalb der Stapeltischfläche in die strichpunktierte Endstellung bewegt wird, worauf er mittels des Druckmittelzylinders 43 senkrecht zum Stapeltisch so weit abwärts bewegt wird, daß sich seine Rechenfinger 39 unterhalb des Stapeltisches befinden. In dieser Stellung des Schiebers vollziehen zunächst die Druckmittelzylinder 41, 41' ihren Rücklauf, worauf der Druckmittelzylinder 43 den Schieber aufwärts in seine Ausgangsstellung zurückführt.

Dieses Arbeitsspiel des Schiebers 39, 40 wird durch ein Zählwerk 45 gesteuert, das seine Zählimpulse von einem fotoelektrischen Zähltaster 46,46' erhält, der die der Vorrichtung zugeführten Einzelstapel 2 zählt und das Programmschaltgerät 44 einschaltet, sobald sich die am Zählwerk eingestellte Anzahl von Einzelstapeln in der Haltevorrichtung 36 befindet.

Wie beispielsweise in F i g. 1 angedeutet, ist die Vorrichtung D mit ihrem Maschinengestell 4 auf einer schrägen Führungsbahn 57 in Hubrichtung c der Drehvorrichtung 6—22 verschiebbar gelagert und mittels der Gewindespindel 58 und des Handrades 59 auf ihr verstellbar. Hierdurch läßt sich der Angriffspunkt der Drehteller 9, 11 an dem von der Greifereinheit G zugeführten Einzelstapel 2 willkürlich ändern und damit den vorkommenden verschiedenen Beutellängen anpassen. Die Verstellung der Vorrichtung.Dläßt es bei jeder beliebigen Einzelstapelgröße auch zu, die Drehteller 9, 11, wie in Fi g. 3 dargestellt, etwa um die halbe Breite χ des Beutelbodens unterhalb der Längsmitte des Beutels angreifen zu lassen, damit die Einzelstapel 2 beim wechselweisen Drehen um 90° nach rechts und links wie in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet, um eine volle Beutelbodenbreite seitlich gegeneinander versetzt in ihre Hochkantquerlage gelangen.

Die Führungsbahn 57 ist Bestandteil des Maschinengestells der Stapelbildevorrichtung B. Sie erstreckt sich zu beiden Seiten der umlaufenden Greifereinheiten G.
Die Vorrichtung C zum Verpacken jeweils einer

ίο Mehrzahl von Einzelstapeln 2 zu einem Großpaket 3 ist mit ihrem Maschinengestell am Maschinengestell 4 der Vorrichtung D befestigt. Sie nimmt somit unter Aufrechterhaltung ihrer genauen Stellung zur Vorrichtung D an deren Verstellbewegung auf der Führungs-

■ 5 bahn 57 teil.

Die Beutelmaschine A (Fig. 1) übergibt die von ihr hergestellten Beutel 1 mittels ihres umlaufenden Ablagezylinders 47 in Längslage an die Greifereinheiten C der Stapelbildevorrichtung B während der Stillstände der Greifereinheiten. Dabei wird die Stückzahl der an jede Greifereinheit anzugebenden Beutel mittels des fotoelektrischen Tasters 48, 48' auf ein Zählwerk 49 übertragen, das das Schrittschaltwerk für den Umlauf der Greifereinheilen einschaltet, sobald die am Zählwerk eingestellte Beutelstückzahl an die Greifereinheit abgegeben worden ist. Hierdurch werden die Greifereinheiten G jeweils um eine Teilung voranbewegt. Sie erfassen den auf ihnen gebildeten Einzelstapel 2 mit ihren Greifern, fördern ihn schrittweise zur Abgabestel-Ie oberhalb der vorstehend beschriebenen Vorrichtung D und bringen ihn dort durch seitliches Ausschwenken der Greifereinheit um den Winkel α in die dargestellte Schräglage. Aus dieser Schräglage übernimmt die Vorrichtung D die Einzelstapel 2 während der Stillstände der Greifereinheiten und fördert sie unter gleichzeitiger Drehung aus ihrer Längslage in ihre Hochkantquerlage abwärts auf den Stapeltisch 5 und dort in die Haltevorrichtung 36. Die Zahl der in der Haltevorrichtung zu einem Paket zu vereinigenden Einzelstapel wird durch das Zählwerk 45 bestimmt, das die der Haltevorrichtung zugeführten Einzelstapel mit seinem Zähltaster 46, 46' zählt und das Programmschaltgerät 44 für den Schieber 39 einschaltet, sobald sich die am Zählwerk 45 eingestellte Beutelpaketstückzahl in der Haltevorrichtung befindet. Nunmehr vollzieht der Schieber 39 sein beschriebenes Arbeitsspiel, mit dem er das gebildete Beutelpaket unmittelbar in die Packvorrichtung C gegen das Widerlager 50 schiebt und dabei fest zusammenpreßt. Hierbei trifft das

5» Paket auf die Verpackungsmaterialbahn 51, Si', die es während seiner Voranbewegung an 3 Seiten umhüllt. Aus der in F i g. 1 dargestellten Preßstellung des Schiebers 39 bewegt er sich, gefolgt von dem Schieber 52, abwärts in seine untere Totlage, in der er unterhalb des Stapeltisches 5 in seine Ausgangsstellung (F i g. 2) zurückläuft. Der Schieber 52 führt dabei die Verpakkungsmaterialbahn 51 über die hintere Seite des zusammengepreßten Beutelpakets abwärts und schließt sie zu einer das Paket umgebenden Manschette, deren Enden durch eine mit dem Schieber 52 zusammenwirkende Trennschweißvorrichtung 53 miteinander verbunden werden. Die auf diese Weise zu einem Großpaket 3 verpackte Anzahl von Einzelstapeln wird durch eine Schwenkbewegung des Widerlagers 50 auf

(Ji das Förderband 54 abgeworfen.

Die Einzelstapel 2 können zusätzlich in der Stapelbildevorrichtung B, beispielsweise mit Hilfe einer Heftvorrichtung 55, geheftet werden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

809 612/67

Claims

1 Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Bilden von quaderförmigen Paketen aus ihr in Längsrichtung nacheinander zugeführten Einzelstapeln aus Beutein aus Papier oder Kunststoffolie mit einer Einrichtung zum Erfassen der Einzelstapel und zum Verdrehen aufeinanderfolgender Einzelstapel in wechselweise entgegengesetzter Drehrichtung um jeweils 90° aus der Längslage in die Querlage, wobei die Einzelstapel nach dem Verdrehen zu einem Stapeltisch transportiert werden, von dem sie durch einen im Arbeitstakt der Zufuhr hin- und herbewegbaren Stößel in den Paketbildebereich geschoben werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Erfassen und Verdrehen der Einzelstapel (2) aus im Zuführtakt der Einzelstapel zangenartig gegeneinander und mit einem Führungskörper (7) hin- und herbewegbaren Drehtellern (9, U) besteht, welche die Einzelstapel an deren Breitseiten erfassen, und gleichzeitig mit dem Verdrehen bis zu einer Abgabestation transportieren.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreh- und Transportvorrichtung aus einem auf- und abbewegbaren U-förmigen Führungskörper (7) und einem U-förmigen Schwenkkörper (10) besteht, der zu beiden Seiten des Stapeltisches (5) in der Weise am unteren Ende des Führungskörpers angelenkt ist, daß er mit seinem den Stapeltisch überbrückenden Steg nach Art einer Zange gegen den Steg (8) des Führungskörpers (7) vor- und zurückschwenkbar ist, wobei an den beiden Stegen (8, 10) etwa in der senkrechten Längsmittelebene des Stapeltisches die beiden Drehteller (9, U) der Drehvorrichtung angebracht sind, von denen wenigstens einer einen Drehantrieb besitzt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der im Schwenkkörper (10) gelagerte Drehteller (11) mittels eines Schubkurbelgetriebes (17,18,19) antreibbar ist, dessen Kurbelscheibe (17) auf der Schwenkachse des Schwenkkörpers drehbar gelagert ist und mit einer Umfangsverzahriung in eine ortsfeste, zur Bewegungsrichtung des Führungskörpers parallele Zahnstange (22) eingreift, und dessen Schwinge (19) auf einer am Steg des Schwenkkörpers gelagerten Vorgelegewelle (13) sitzt, über die der Drehteller (U) mittels des Winkelgetriebes (12) angetrieben wird, wobei die Hauptabmessungen des Schubkurbelgetriebes (Kurbelradius bzw. Schwingenradius) so getroffen sind, daß der Drehteller während des Hubes des Führungskörpers (7) eine Vierteldrehung (90°) vollführt.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehvorrichtung (6 bis 22) Einzelstapel (2) in schräg nach unten gerichteter Richtung zugeführt werden und die Drehvorrichtung sowie die nachgeschaltete Transporteinrichtung (23 bis 25) in entsprechender Schräglage angeordnet sind, so daß der Stapeltisch (5) eine schräg aufwärts gerichtete Neigung aufweist.