EP0240691A1 - Verfahren zum Umsetzen eines kontinuierlichen Stroms von Papierbogen in Pakete - Google Patents

Verfahren zum Umsetzen eines kontinuierlichen Stroms von Papierbogen in Pakete Download PDF

Info

Publication number
EP0240691A1
EP0240691A1 EP87102755A EP87102755A EP0240691A1 EP 0240691 A1 EP0240691 A1 EP 0240691A1 EP 87102755 A EP87102755 A EP 87102755A EP 87102755 A EP87102755 A EP 87102755A EP 0240691 A1 EP0240691 A1 EP 0240691A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheets
conveyor
paper sheets
path
along
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87102755A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0240691B1 (de
Inventor
Roland Grunder
Albert Eugster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grapha Holding AG filed Critical Grapha Holding AG
Priority to AT87102755T priority Critical patent/ATE49181T1/de
Publication of EP0240691A1 publication Critical patent/EP0240691A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0240691B1 publication Critical patent/EP0240691B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H15/00—Overturning articles
    • B65H15/008—Overturning articles employing belts
    • B65H15/012—Overturning articles employing belts twisted belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/02—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by moving a blade or like member into the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/32—Orientation of handled material
    • B65H2301/321—Standing on edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
    • B65H2301/332—Turning, overturning
    • B65H2301/3321—Turning, overturning kinetic therefor
    • B65H2301/33212—Turning, overturning kinetic therefor about an axis parallel to the direction of displacement of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4214—Forming a pile of articles on edge
    • B65H2301/42146—Forming a pile of articles on edge by introducing articles from above
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/442—Moving, forwarding, guiding material by acting on edge of handled material
    • B65H2301/4422—Moving, forwarding, guiding material by acting on edge of handled material with guide member moving in the material direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/30—Chains
    • B65H2404/31—Chains with auxiliary handling means
    • B65H2404/311—Blades, lugs, plates, paddles, fingers
    • B65H2404/3111—Blades, lugs, plates, paddles, fingers on two opposite chains or set of chains, i.e. having active handling section cooperating with and facing to each other

Definitions

  • the present invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • Such devices can only be used to a limited extent. Especially in the case of a daily newspaper with a large number of pages, which in the finished state has a cross fold with three folds, the stacking up into partial stacks or stacks becomes difficult since the individual newspapers can open during the discharge from the inlet onto the edition. The same applies if partial stacks fall from the support onto the stacking table.
  • CH-PS 630 041 a device is described which works on the same principle, but to eliminate the mentioned Defects is equipped with supporting elements. Practical application has shown that these measures have expanded the area of application to a number of pages of approximately 64 pages. Today's newspaper rations, however, are able to print even larger numbers of pages.
  • the present invention has for its object to provide a method of the type mentioned, which allows products of any thickness to be processed and packets of any size to be ejected.
  • the delivery 1 of a folding machine places printed sheets 2 folded one after the other on a conveyor belt 3, which transports them to the inlet 4 of a device 5, where the continuous stream is converted into packs 6 of different sizes.
  • Parallel to the conveyor belt 3 is a turning element in the form of a by-pass, to which the printed sheets 2 can be fed from the conveyor belt 3 either by means of a switch 8 and at the end can be placed on the conveyor belt 3 again.
  • the printing sheets 2 are turned in the turning element 7 about the axis of the incoming printing sheets parallel to the conveying direction.
  • a cover sheet feeder 9 for cover sheets labeled with the postal route is preferably arranged between the turning element 7 and the inlet 4.
  • the inlet 4 consists of a drum 10, which is wrapped by an endless conveyor belt 11 which interacts with a further endless holding belt 12, which acts vertically downwards against a conveying plane 13 and places the incoming printed sheets 2 with the preceding edge perpendicularly on the conveying plane 13 .
  • the conveyor plane 13 is formed by a stationary slide rail 14.
  • two endless chain pairs 15 and 16 equipped with flexible edge holders form a conveyor path 17.
  • the mutually facing runs of the chain pairs 15 and 16 are directed in the same direction and driven at the same speed and follow lateral guide rails 18 for the printed sheets 2.
  • the flexible edge holders exist each of two flat brushes 19, 20, of which the preceding (19) projects essentially at right angles from the chain pair 15 and 16 carrying them, whereas the trailing (20) with its free bristle ends (in the area of the straight runs) direction, the bristle ends of the previous one (19) is inclined.
  • the brushes 19, 20 In the deflection area, that is to say in the area of the deflection sprockets, the brushes 19, 20 forming an edge holder spread out like a pair of pliers and close in a pliers movement during the transition into the straight run.
  • the conveyor belt 11 ends at the end of the deflection area of the chain pairs 15, 16, where the mutually associated brushes 19, 20 are just spread apart and places the incoming printed sheets between the brush pairs of the edge holders.
  • the two trailing brushes 20 push the incoming printing sheet 2 on the slide rail 14 in the direction of the arrow shown and pivot as soon as they reach the straight strand against the preceding brush 19 and hold the edge of the printing sheet 2 thus captured resiliently. Due to the regular arrangement of the brushes 19 and 20 on the chain pairs 15 and 16, the distance between the edge holders is constant, so that the printed sheets 2 placed on the conveying plane 13 have a regular mutual distance along the slide rail 14.
  • the resilient edge holders each consist of two flat brushes 19, 20 with soft, resilient bristles, of which the preceding brush 19 protrudes essentially at right angles from the pair of chains 15 and 16 carrying it, whereas the trailing 20 with their free bristle ends (in the area of the straight one Trums) is inclined towards the bristle ends of the previous one.
  • the speeds of the delivery 1, the conveyor belt 3, the inlet 4 and the chain pairs 15, 16 are such that one another Coordinated that with each machine cycle a sheet of paper is placed between the brushes 19, 20 of the pairs of edge holders following the same cycle.
  • the conveying path 5 transports the printing sheet 2 upright in a perpendicular orientation to the conveying direction and at a mutual distance from two parallel U mreifungsb selected 21 of a strapping device 22 - and against whose resistance - to a subsequent conveyor plane 23.
  • the strapping device is a commercial brand of the company ENDRA, 5340 AB OSS, Holland, so that their description can be omitted.
  • Parallel to the pairs of conveyor chains 15, 16 are two stationary guide rods 24 on which a carriage 25 connected to an endless chain 26 is mounted so as to be longitudinally displaceable.
  • the chain 26 can be driven forwards and backwards by a drive unit 27.
  • the carriage carries a cylinder-piston unit 28, which a pair of ejectors 29 reaching past on both sides of the slide rail 14 (shown in FIG. 4 in the left and in FIG. 2 in the right end position) grips past.
  • the chain 26 can be driven at a much greater speed than the conveyor chain pairs 15, 16.
  • the ejector pair 29 can be moved upwards in any position along the conveyor path 5 between two printed sheets held by the edge holders. If, for example in FIG.
  • the carriage 25 is moved so far forward that the pair of ejectors 29 come to lie between the third and fourth sheets.
  • the ejector pair 29 gives in and then the speed accelerated with the carriage 25, so that the ejector pair 29 first pushes the third, then the second and finally the first sheet against the two strapping bands 21 and against their resistance onto the conveying plane 23.
  • the sheets 2 are pushed past the resilient edge holders, which are bent in the conveying direction and then spring back. At the end of the ejection movement (FIG.
  • retaining plates 30 are pushed behind the ejector pair 29 from the side, whereupon this can be lowered again with the cylinder-piston unit 28 and driven back into the next position by the drive unit 27.
  • the welding heads 31 are then moved toward one another and the package 6 strapped around the retaining plates 30, whereupon after the retaining plates 30 have been withdrawn, they can be pushed manually or mechanically onto a subsequent conveyor belt.
  • the strapping of the retaining plates 30 prevents the package 6 from being strapped too tightly and the associated deformation of the outer paper sheets.
  • the displacement paths of the endless chains 15, 16 and the ejector pair 29 are scanned by incremental displacement sensors and fed to a positioning control, not shown, which controls the movement of the drive unit 27.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)

Abstract

Trotz der hohen Ausstossleistungen von Herstellungsanlagen für Perjodikas ist bei deren Versand erwünscht, dass auch einzelne oder nur sehr wenige solcher Druckerzeugnisse zu Postroutenpaketen zusammengefasst werden können. Hierzu werden die Druckprodukte (2) nacheinander mit einer Kante auf eine Förderebene aufgesetzt und auf der Förderebene (13, 14) längs einer geraden Wegstrecke (5) weitertransportiert. Dabei sind die Druckprodukte (2) längs der Wegstrecke mit ihren Flachseiten im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung ausgerichtet und mit gegenseitigem Abstand auf die Förderebene (13, 14) aufgesetzt. Längs der Wegstrecke (5) werden die Druckprodukte dann nachgiebig an den Rändern gehalten. Befinden sich jeweils die vorangehenden, zu einem Paket (6) zu vereinenden Druckerzeugnisse (2) auf der Förderebene (13), so wird das letzte Druckerzeugnis in Förderrichtung auf eine höhere Geschwindigkeit beschleunigt, derart, dass es die vorangehenden Druckerzeugnisse (2) vor sich her und auf eine zweite, an die erste Wegstrecke anschliessende Wegstrecke (23) schiebt. Die so zu einem Paket zusammengeschobenen Druckbogen werden durch eine auf den vordersten Bogen wirkende, elastische Gegenkraft (21) gebremst.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Verfahren sind bekannt und beispielsweise in der schweizerischen Patentschrift 496 574 beschrieben. Im oberen Teil der dort gezeigten Vorrichtung werden die über einen Einlauf zugeführten Druckbogen auf einer Auflage zu Teilstapeln aufgeschichtet, worauf die Teilstapel in einen darunter liegenden Schacht abgeworfen und auf einen unter dem Schacht liegenden drehbaren Stapeltisch zu einem Stapel aufgeschichtet werden. Der Stapeltisch wird jeweils zwischen dem Abwurf von zwei sich folgenden Teilstapeln um 180° gedreht, sodass ein Kreuzlegen erfolgt, das die durch den Falz der Papierbogen bedingten ungleichen Höhen der Teilstapel ausgleicht.
  • Derartige Vorrichtungen sind nur beschränkt einsetzbar. Insbesondere bei einer Tageszeitung mit hoher Seitenzahl, die im fertigen Zustand eine Kreuzbruchfalzung mit drei Brüchen aufweist, wird das Aufeinanderschichten zu Teilstapeln oder Stapeln schwierig, da sich die einzelnen Zeitungen während dem Abwurf vom Einlauf auf die Auflage öffnen können. Das gleiche gilt, wenn Teilstapel von der Auflage auf den Stapeltisch fallen.
  • In der CH-PS 630 041 ist eine Vorrichtung beschrieben, die nach dem gleichen Prinzip arbeitet, aber zur Beseitigung der erwähnten Mängel mit Tragorganen ausgerüstet ist. Die praktische Anwendung hat gezeigt, dass diese Massnahmen den Einsatzbereich auf eine Seitenzahl von ca 64 Seiten erweitert haben. Die heutigen Zeitungs-- rationen sind aber in der Lage, noch wesentlich höhere Seitenzahlen auszustossen.
  • Zudem verlangt die heutige'Versandtechnik die Verarbeitung von postroutengerechten Paketen, das heisst, die Pakete müssen mit unterschiedlicher Stückzahl gebildet werden und können im Extremfall nur eine Zeitung beinhalten. Die erwähnten Vorrichtungen können diese Forderung nicht erfüllen.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das es erlaubt, Produkte jeglicher Dicke zu verarbeiten und Pakete jeglicher Grösse auszustossen.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1.
  • Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung, wobei die vordere Abdeckung sowie Teile weggelassen sind,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf den rechten Teil von Fig. 1 in vergrösserter Darstellung.
  • Auf die in Fig. 1 gezeigte Transportstrecke legt die Auslage l einer Falzmaschine nacheinander gefaltete Druckbogen 2 auf ein Förderband 3, welches jene zum Einlauf 4 einer Vorrichtung 5 transportiert, wo der kontinuierliche Strom in Pakete 6 unterschiedlicher Grösse umgesetzt wird. Parallel zum Förderband 3 verläuft ein Wendeelement in Form eines By-pass, dem die Druckbogen 2 vom Förderband 3 wahlweise mittels einer Weiche 8 zugeführt und am Ende wieder auf das Förderband 3 gelegt werden können. Das Wenden der Druckbogen 2 im Wendeelement 7 erfolgt um die zur Förderrichtung parallele Achse der einlaufenden Druckbogen. Zwischen dem Wendeelement 7 und dem Einlauf 4 ist vorzugsweise ein Deckblattanleger 9 für mit der Postroute beschriftete Deckblätter angeordnet. Der Einlauf 4 besteht aus einer Trommel 10, die von einem endlosen, mit einem weiteren endlosen Halteband 12 zusammenwirkenden Förderband 11 umschlungen ist, das senkrecht nach unten gegen eine Förderebene 13 wirkt und die ankommenden Druckbogen 2 mit der vorangehenden Kante senkrecht auf die Förderebene 13 abstellt. Die Förderebene 13 ist durch eine ortsfeste Gleitschiene 14 gebildet. Längs dieser Gleitschiene 14 bilden zwei mit nachgiebigen Randhaltern bestückte endlose Kettenpaare 15 und 16 eine Förderstrecke 17. Die einander zugewandten Trums der Kettenpaare 15 und 16 sind gleich gerichtet und mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben und folgen seitlichen Führungsschienen 18 für die Druckbogen 2. Die nachgiebigen Randhalter bestehen aus je zwei flachen Bürsten 19, 20, von denen die vorangehende (19) im wesentlichen rechtwinklig vom sie tragenden Kettenpaar 15 bzw. 16 wegragt, wogegen die nachlaufende (20) mit ihren freien Borstenenden (im Bereich der geraden Trums) gegei, die Borstenenden der vorangehenden (19) geneigt ist. Im Umlenkbereich, das heisst im Bereich der Umlenkkettenräder spreizen die einen Randhalter bildenden Bürsten 19, 20 zangenartig auf und schliessen sich in einer Zangenbewegung beim Übergang in den geraden Trum. Das Förderband 11 endet am Ende des Umlenkbereiches der Kettenpaare 15, 16, wo die einander zugeordneten Bürsten 19, 20 gerade noch aufgespreizt sind und stellt die ankommenden Druckbogen jeweils zwischen die Bürstenpaare der Randhalter. Die beiden nachlaufenden Bürsten 20 schieben den ankommenden Druckbogen 2 auf der Gleitschiene 14 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles und schwenken, sobald sie den geraden Trum erreichen, gegen die vorangehende Bürste 19 und halten den Rand des so erfassten Druckbogens 2 nachgiebig fest. Durch die regelmässige Anordnung der Bürsten 19 und 20 an den Kettenpaaren 15 und 16 ist der Abstand zwischen den Randhaltern konstant, so dass die auf die Förderebene 13 abgestellten Druckbogen 2 längs der Gleitschiene 14 einen regelmässigen gegenseitigen Abstand haben.
  • Die nachgiebigen Randhalter bestehen aus je zwei flachen Bürsten 19, 20 mit weichen, nachgiebigen Borsten, von denen die vorangehende Bürste 19 im wesentlichen rechtwinklig vom sie tragenden Kettenpaar 15 bzw. 16 wegragt, wogegen die nachlaufende 20 mit ihren freien Borstenenden (im Bereich des geraden Trums) gegen die Borstenenden der vorangehenden geneigt ist.
  • Die Geschwindigkeiten der Auslage 1, des Förderbandes 3, des Einlaufs 4 und der Kettenpaare 15, 16 sind derart aufeinander abgestimmt, dass mit jedem Maschinentakt jeweils ein Druckbogen zwischen die Bürsten 19, 20 der taktgleich folgenden Randhalterpaare gestellt werden. Die Förderstrecke 5 transportiert die Druckbogen 2 aufrecht, in rechtwinkliger Orientierung zur Förderrichtung und mit gegenseitigem Abstand gegen zwei parallele Umreifungsbänder 21 einer Umreifungsvorrichtung 22 - und gegen deren Widerstand - auf eine anschliessende Förderebene 23. Die Umreifungsvorrichtung ist ein handelsübliches Fabrikat der Firma ENDRA, 5340 AB OSS, Holland, so dass auf deren Beschreibung verzichtet werden kann. Parallel zu den Förderkettenpaaren 15, 16 verlaufen zwei ortsfeste Führungsstangen 24 auf denen ein mit einer endlosen Kette 26 verbundener Schlitten 25 längs verschiebbar gelagert ist. Die Kette 26 ist von einer Antriebseinheit 27 vorwärts und rückwärts antreibbar. Der Schlitten trägt eine Zylinderkolbeneinheit 28 an der ein an der Gleitschiene 14 beidseitig vorbeigreifendes Ausstosserpaar 29 (in Fig. 4 in der linken und in Fig. 2 in der rechten Endlage gezeigt) vorbeigreift. Die Kette 26 ist mit wesentlich grösserer Geschwindigkeit antreibbar als die Förderkettenpaare 15, 16. Zudem kann das Ausstosserpaar 29 in jeder Stellung entlang der Förderstrecke 5 zwischen zwei von den Randhaltern gehaltene Druckbogen nach oben bewegt werden. Sollen nun beispielsweise in Fig. 1 die ersten drei Druckbogen 2 zu einem Paket vereinigt werden, so wird der Schlitten 25 so weit nach vorne bewegt, dass das Ausstosserpaar 29 zwischen den dritten und vierten Bogen zu liegen kommen. In dieser Lage wird (während sich die Kettenpaare 15, 16, wie auch die Kette 26, mit gleichbleibender Geschwindigkeit vorwärts bewegen) das Ausstosserpaar 29 nachgeben bewegt und anschliessend die Geschwindigbeit des Schlittens 25 beschleunigt, so dass das Ausstosserpaar 29 zuerst den dritten, dann den zweiten und zuletzt den ersten Bogen vor sich her gegen die beiden Umreifungsbänder 21 und gegen t deren Widerstand auf die Förderebene 23 schiebt. Dabei werden die Bogen 2 an den nachgiebigen Randhaltern vorbei geschoben, welche dabei in Förderrichtung gebogen werden und danach zurück federn. Am Ende der Ausstossbewegung (Fig. 2) werden von der Seite Rückhalteplatten 30 hinter das Ausstosserpaar 29 geschoben, worauf dieses mit der Zylinderkolbeneinheit 28 wieder abgesenkt und von der Antriebseinheit 27 zurück in die nächste Bereitstellung gefahren werden kann. Anschliessend werden die Schweissköpfe 31 gegeneinander bewegt und das Paket 6 um die Rückhalteplatten 30 herum umreift, worauf es, nach dem Rückzug der Rückhalteplatten 30 manuell oder mechanisch auf ein anschliessendes Förderband geschoben werden kann. Das Mitumreifen der Rückhalteplatten 30 verhindert eine zu straffe Umreifung des Paketes 6 und eine damit verbundene Verformung der äusseren Papierbogen.
  • Die Verschiebewege der endlosen Ketten 15, 16 und des Ausstosserpaares 29 werden durch inkrementale Weggeber abgetastet und einer nicht dargestellten Positionierungssteuerung zugeführt, welche die Bewegung der Antriebseinheit 27 steuert.

Claims (11)

1. Verfahren zum Umsetzen eines kontinuierlichen « Stroms von Papierbogen (2) in-Pakete (6) gleicher oder variabler Grösse, wobei die Papierbogen (2) nacheinander mit einer Kante auf eine Förderebene aufgesetzt und auf der Förderebene (13, 14) längs einer geraden Wegstrecke (5) weitertransportiert werden, wobei die Papierbogen (2) längs der Wegstrecke mit ihren Flachseiten im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbogen (2) mit gegenseitigem Abstand auf die Förderebene (13, 14) aufgesetzt und an zwei Kanten längs der Wegstrecke (5) nachgiebig gehalten werden, dass, wenn sich jeweils die vorangehenden, zu einem Paket (6) zu vereinenden Papierbogen (2) auf der Förderebene (13) befinden, der letzte Bogen in Förderrichtung auf eine höhere Geschwindigkeit beschleunigt wird, derart, dass er die vorangehenden Bogen (2) vor sich her und auf eine zweite, an die erste Wegstrecke anschliessende Wegstrecke (23) schiebt und dass darauf die Druckbogen mit einer auf den vordersten Bogen wirkenden, elastischen Gegenkraft (21) gebremst werden.
2. Vorrichtung zum Umsetzen eines kontinuierlichen Stromes von Papierbogen (2) in Pakete (6) gleicher oder unterschiedlicher Grösse mit einem Einlauf (4) der die Papierbogen (2) mit einer Kante voraus rechtwinklig auf einen ersten, sich längs einer ersten Wegstrecke erstreckenden Förderer (13-16, 19, 20) lenkt, dass der Förderer längs dieser Wegstrecke wirksame, nachgiebige und in Förderrichtung die Druckbogen auf Distanz haltende Randhalter (19, 20) für die Bogen (2) aufweist, welche die Bogen mit ihren Flachseiten quer zur Förderrichtung halten, dass an die Förderebene (13) dieses Förderers eine zweite Förderebene (23) koplanar anschliesst, längs welcher ein dem Förderer entgegengesetzt wirksames Bremsorgang (21) vorhanden ist, dass ein Ausstossorgan (29) an jeder Stelle längs dem Förderer in dessen Wirkbereich hinein bzw. heraus bewegbar ist und das in Förderrichtung des Förderers mit grösserer Geschwindigkeit als die des Förderers längs einem Vorschubweg bis zur anschliessenden Förderebene (23) antreibbar ist.
3. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 2 in einer Transportstrecke für Papierbogen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (5) als Teil der Transportstrecke eingesetzt ist, dass in Förderrichtung der Transportstrecke vor der Vorrichtung (5) ein zur Transportstrecke paralleler Streckenabschnitt vorhanden ist, über den die Papierbogen wahlweise geleitet werden können, und dass dieser Streckenabschnitt als Wendeelement (7) ausgebildet ist, welches die Papierbogen (2) um ihre zur Förderrichtung parallele Achse um 180° verschwenkt.
4. Verwendung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Streckenabschnitt (7) und der Vorrichtung (5) ein gegen die Transportstrecke wirksamer Deckblattanleger (9) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gkennzeichnet, dass der Förderer zwei endlose Stränge (15, 16) mit zwei einander zugewandten, parallelen und voneinander distanzierten Trums aufweist, welche Trums gleichgerichtet und mit gleicher Geschwindigkeit antreibbar sind, dass an diesen Trums einander gegenüberliegend regelmässig distanzierte elastische Randhalter (19, 20) vorhanden sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Randhalter (19, 20) lamellenartige zur Förderebene (13) rechtwinklig orientierte, mit ihren freien Enden gegeneinander geneigte und elastische Organe sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Organe flache Bürsten sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bremsorgan (21) durch das Umreifungsband einer Umreifungsvorrichtung (22) gebildet wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlauf (4) noch im Bereich der endlosen Stränge (15, 16) aber vor den geraden Abschnitten der einander zugewandten Trums endet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Vorschubweges zwei Rückhalteplatten (30) hinter das Ausstossorgan (29) schiebbar und nach erfolgter Umreifung entfernbar sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschiebeweg des För- derers (13 bis 16, 19, 20) durch inkrementale Weggeber detektiert und einer Positionierungssteuerung signalisiert ist, und dass die Antriebseinheit (27) durch die Positionierungssteuerung gesteuert ist.
EP87102755A 1986-04-07 1987-02-26 Verfahren zum Umsetzen eines kontinuierlichen Stroms von Papierbogen in Pakete Expired - Lifetime EP0240691B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87102755T ATE49181T1 (de) 1986-04-07 1987-02-26 Verfahren zum umsetzen eines kontinuierlichen stroms von papierbogen in pakete.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1359/86A CH670810A5 (de) 1986-04-07 1986-04-07
CH1359/86 1986-04-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0240691A1 true EP0240691A1 (de) 1987-10-14
EP0240691B1 EP0240691B1 (de) 1990-01-03

Family

ID=4208607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87102755A Expired - Lifetime EP0240691B1 (de) 1986-04-07 1987-02-26 Verfahren zum Umsetzen eines kontinuierlichen Stroms von Papierbogen in Pakete

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0240691B1 (de)
AT (1) ATE49181T1 (de)
CH (1) CH670810A5 (de)
DE (1) DE3761303D1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0819637A1 (de) * 1996-07-16 1998-01-21 SITMA S.p.A. Vorrichtung zum Drehen von Verlagsprodukten auf einer Verpackungsstrasse
EP1122198A2 (de) * 2000-01-31 2001-08-08 SITMA S.p.A. Wendevorrichtung für eine graphische Information darstellende Produkte in einer Förderstecke und/oder einer Verpackungsmaschine
WO2002014196A1 (en) * 2000-08-14 2002-02-21 Fabio Perini S.P.A. Device and method for separating packs of laminar products from one another
EP2399854A3 (de) * 2010-06-23 2012-12-19 Palamides GmbH Umlenkvorrichtung für flächige Produkte

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2018769A1 (de) * 1970-04-18 1971-10-28 Fichte, Heinrich, 4005 Meerbusch Ablege-, Zähl- und Transportvorrichtung an Papier- und Zellstoffwatte-Verarbeitungsmaschinen
US3866905A (en) * 1972-10-04 1975-02-18 Bretting C G Mfg Co Inc Separator and transfer device for paper napkins, towels and the like
CH607979A5 (en) * 1977-02-07 1978-12-15 Sisenca Sa Device for handling stackable articles
CH630041A5 (en) * 1978-04-28 1982-05-28 Grapha Holding Ag Device for forming paper sheet stacks from partial stacks

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2018769A1 (de) * 1970-04-18 1971-10-28 Fichte, Heinrich, 4005 Meerbusch Ablege-, Zähl- und Transportvorrichtung an Papier- und Zellstoffwatte-Verarbeitungsmaschinen
US3866905A (en) * 1972-10-04 1975-02-18 Bretting C G Mfg Co Inc Separator and transfer device for paper napkins, towels and the like
CH607979A5 (en) * 1977-02-07 1978-12-15 Sisenca Sa Device for handling stackable articles
CH630041A5 (en) * 1978-04-28 1982-05-28 Grapha Holding Ag Device for forming paper sheet stacks from partial stacks

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0819637A1 (de) * 1996-07-16 1998-01-21 SITMA S.p.A. Vorrichtung zum Drehen von Verlagsprodukten auf einer Verpackungsstrasse
US5988352A (en) * 1996-07-16 1999-11-23 Sitma S.P.A. Device for turning an editorial product on a packaging line
EP1122198A2 (de) * 2000-01-31 2001-08-08 SITMA S.p.A. Wendevorrichtung für eine graphische Information darstellende Produkte in einer Förderstecke und/oder einer Verpackungsmaschine
EP1122198A3 (de) * 2000-01-31 2002-12-11 SITMA S.p.A. Wendevorrichtung für eine graphische Information darstellende Produkte in einer Förderstecke und/oder einer Verpackungsmaschine
WO2002014196A1 (en) * 2000-08-14 2002-02-21 Fabio Perini S.P.A. Device and method for separating packs of laminar products from one another
US7175382B2 (en) 2000-08-14 2007-02-13 Fabio Perini S.P.A. Device and method for separating packs of laminar products from one another
EP2399854A3 (de) * 2010-06-23 2012-12-19 Palamides GmbH Umlenkvorrichtung für flächige Produkte

Also Published As

Publication number Publication date
DE3761303D1 (de) 1990-02-08
EP0240691B1 (de) 1990-01-03
ATE49181T1 (de) 1990-01-15
CH670810A5 (de) 1989-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH667621A5 (de) Sammelhefter.
DE2909831A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum untergreifenden staffeln von blaettern oder blattpaketen
DE1265763B (de) Verfahren zum Ineinanderstecken und bzw. oder Aufeinandersammeln von Druckbogen, Falzprodukten u. dgl. sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP0208081A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen von ausserhalb der Mitte gefalteten Druckprodukten
EP0675005A1 (de) Einrichtung zum Klebebinden von Druckereiprodukten
DE3143762A1 (de) "papierfoerdervorrichtung fuer eine rotationsdruckpresse"
EP0788986B1 (de) Scheibenstapler, insbesondere für Käsescheiben
DE1511258B1 (de) Vorrichtung zur Bildung von Vorstapeln aus schuppenfoermig transportierten Papierbogen
AT395576B (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von stapeln aus biegsamen, flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukte
DE102006005156A1 (de) Vorrichtung zum Ablegen von einzeln aufeinanderfolgend zugeführten Druckprodukten in einer geschuppt übereinanderliegenden Formation
DE19533086A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckereiprodukten
DE3126808C2 (de)
CH709674A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Kollektionen aus einer Vielzahl von unterschiedlichen Druckprodukten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
EP0591099B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gebundener Stapel von Erzeugnissen aus Papier
DE2832660C3 (de) Vorrichtung zum gruppenweisen Abteilen von geschuppt übereinanderliegend geförderten Werkstücken
CH679924A5 (de)
DE29917881U1 (de) Umreifungsmaschine zum Umreifen eines Gutstapels
EP0240691A1 (de) Verfahren zum Umsetzen eines kontinuierlichen Stroms von Papierbogen in Pakete
DE2109468C2 (de) Faltmaschine zum Umlegen der Laschen von Faltschachteln
DE1561141B2 (de) Vorrichtung zum einfuehren von beilagen in gefaltete druckerzeugnisse
DE1153383B (de) Einrichtung zum Ablegen der bogenfoermigen Produkte einer Rotationsdruckmaschine
DE1085409B (de) Vorrichtung zum Abgeben, Zaehlen und Stapeln von Saecken zu Paketen sowie zum Buendeln der Paketstapel
DE19641918C2 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von einzeln in eine Sammelstation zugeführten und dort stapelförmig übereinander abgelegten Blättern
DE19623307A1 (de) Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten
EP0806391A1 (de) Vorrichtung zum Zubringen von Druckereierzeugnissen zu einer Weiterverarbeitungsstelle

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19870911

17Q First examination report despatched

Effective date: 19881102

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 49181

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900115

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3761303

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900208

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20001229

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010213

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010216

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20010227

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020226

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020903

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060228

Year of fee payment: 20