DE3126808C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3126808C2
DE3126808C2 DE3126808A DE3126808A DE3126808C2 DE 3126808 C2 DE3126808 C2 DE 3126808C2 DE 3126808 A DE3126808 A DE 3126808A DE 3126808 A DE3126808 A DE 3126808A DE 3126808 C2 DE3126808 C2 DE 3126808C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
support table
hold
driver
gripper
printed sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3126808A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3126808A1 (de
Inventor
Hans Zofingen Ch Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grapha Holding AG filed Critical Grapha Holding AG
Publication of DE3126808A1 publication Critical patent/DE3126808A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3126808C2 publication Critical patent/DE3126808C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/04Associating,collating or gathering articles from several sources from piles
    • B65H39/043Associating,collating or gathering articles from several sources from piles the piles being disposed in juxtaposed carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/04Associating,collating or gathering articles from several sources from piles
    • B65H39/055Associating,collating or gathering articles from several sources from piles by collecting in juxtaposed carriers

Landscapes

  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Zusammentragmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zusammentragmaschinen der erwähnten Art sind bekannt und beispielsweise in der DE-OS 29 37 611 beschrieben. Bei dieser Vorrichtung entsteht zwischen dem Beschleunigungsorgan und dem auf dem Auflagetisch befindlichen Druckbogen nur eine punktförmige Reibfläche, weshalb das Beschleunigungsorgan während der Beschleunigungsphase des Druckbogens diesem keine Richtungsstabilität vermitteln kann. Dadurch können Druckbogen großer Breite sich während der Beschleunigungsphase verdrehen und Störungen verursachen.
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, den genannten Nachteil zu beseitigen. Erfindungsgemäß erfolgt dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Die Stabform des anmeldungsgemäßen Beschleunigungsorgans bewirkt, daß es im kritischen Zeitpunkt den Druckbogen an zwei vergleichsweise weit auseinander liegenden Punkten verdrehfest hält und damit bei unterschiedlichsten Bogenformaten eine hohe Richtungsstabilität bzw. Arbeitszuverlässigkeit gewährleistet. Die mit der Erfindung erreichbare Richtungsstabilität der Druckbogen ist so groß, daß die beim genannten Stand der Technik erwähnte Längsführung überflüssig wird, was die Maschinen verbilligt und die Ein- bzw. Umstellzeiten der Maschine bei einem Formatwechsel verkleinert.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Niederhalte- und Beschleunigungsorgan an zwei parallelen und gleichsinnig drehbaren Dreharmen angelenkt ist, welche taktsynchron mit Greifertrommeln der Anleger angetrieben sind. Diese Ausführungsform gestattet einen mechanisch geringen Aufwand für die Lagerung und den Antrieb des Niederhalte- und Beschleunigungsorgans.
Ein taktsynchroner Antrieb des Niederhalte- und Beschleunigungsorgans mit den Greifertrommeln wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß er durch die Antriebswelle der Greifertrommel erfolgt.
Anhand der schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Frontansicht einer Zusammentragmaschine,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen der Anleger, wobei die Trägeranordnung für die Stapel weggelassen ist und
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2.
Fig. 1 zeigt eine Zusammentragmaschine, die eine über Umlenkräder 1 in Richtung des Pfeiles A laufende Förderkette 2 aufweist, die mit quer abstehenden Mitnehmerfingern 3 versehen ist. Das vordere, angetriebene Umlenkrad 1 ist in einem Gehäuse 4 gelagert, das den Antriebsmotor 5 der Maschine enthält, von dem auch ein Kegelrad 6 in fester Getriebeverbindung angetrieben wird. Mit dem Kegelrad 6 kämmt ein Kegelrad 7, das auf einer gemeinsamen Antriebswelle 8 für eine Reihe von Anlegern 9a, 9b, 9c festsitzt, wobei die Antriebswelle 8 sich über dem oberen Trum der Förderkette 2 parallel über dessen Länge erstreckt.
Über jedem dieser Anleger 9 ist gehäusefest eine Trägeranordnung für je einen Stapel Sa, Sb, Sc von unter sich gleichen, gefalzter oder ungefalzter Papierbogen montiert. Unter der Reihe von Stapeln "S" ist ein an eine Saugleitung 10 angeschlossenes Saugrohr 11 parallel zur Antriebswelle 8 über derselben um dessen Längsachse verdrehbar gelagert. An der Saugleitung 11 sind Saugnäpfe 11′ derart angeordnet, daß diese im Verdrehrhythmus des Saugrohres 11 jeweils den untersten Papierbogen eines Stapels "S" in den Bereich der Greifertrommeln 12 bringen.
Auf der Antriebswelle 8 sind drehfest die kontinuierlich umlaufenden Greifertrommeln 12a, 12b, 12c mit den Greifern angeordnet durch die jeweils in einer oberen Drehlage der unterste Bogen eines Stapels S ergriffen und auf einen Auflagetisch 13a, 13b, 13c aufgelegt wird. Zwischen den Auflagetischen 13 und der Förderkette 2 ist eine Gleitbahn 14 angeordnet, welche aus zwei parallelen, mit Abstand voneinander angeordneten Metallführungen besteht, zwischen denen die Mitnehmerstifte 3 hindurch in den Bereich der Auflagetische 13 greifen.
Mit jedem Takt wird jeweils bei jeder mit einem Druckbogenstapel beschickten Anlegestation ein Druckbogen auf den zugeordneten Auflagetisch 13 aufgelegt. Der nächstankommende Mitnehmerstift 3 schiebt diesen Druckbogen vor sich her, wobei er vom Auflagetisch 13 gegen die Gleitfläche 14 fallen will und sich dabei oben auf das vom Mitnehmerstift 3 bereits auf der Gleitbahn 14 mitgeschobene Druckbogenpaket P legt. Am Ende der Förderstrecke entspricht das vom Mitnehmerstift 3 vor sich her geschobene, zusammengetragene Druckbogenpaket P einer vollständigen Broschüre. Die Gleitbahn 14 weist eine geneigte Metallführung und eine durch einen Schlitz 15 davon getrennte horizontale Metallführung auf, an dem rechtwinklig eine Führungsleiste 16 anschließt. Die Mitnehmerstifte 3 bewegen sich entlang dem Schlitz 15.
Die Greifertrommeln 12 (Fig. 2 und 3) sind in an sich bekannter Weise ausgebildet und mit Greifern 17 versehen, welche den nach unten abgeklappten Rückenfalz des untersten Druckbogens ergreifen und aus dem Stapel S herausziehen.
Der Auflagetisch 13 besteht aus drei Teilen, nämlich einer im Querschnitt spitzwinkligen, mit der Führungsleiste 16 fest verbundenen Seitenführung 18, einer Auflageplatte 19 und einer zweiten, ebenfalls als Seitenführung wirkenden Winkelleiste 20. Die Winkelleiste 20 ist parallel zur Seitenführung 18 und gegen diese bzw. von dieser weg verschiebbar und in jeder Lage feststellbar angeordnet, sodaß ein auf dem Auflagetisch 13 aufliegender Druckbogen auf seinen beiden Längsseiten geführt ist. Zur Verstellung des Winkelstückes 20 ist die Auflageplatte 19 mit zwei seitlichen Schlitzen 21 durchbrochen, durch welche je eine Schraube 22 hindurchgeführt und in einer entsprechenden Gewindebohrung in der Auflageplatte 19 festgeschraubt ist.
Die Auflageplatte 19 ihrerseits ist an zwei an einer Schwenkachse 23 gelagerten Hebeln 24 befestigt, die am oberen Ende durch eine Achse 25 fest miteinander verbunden sind. An der Achse 25 sind zwei über den Auflagetisch 13 ragende Tragarme 26 befestigt, die am freien Ende ein Getriebegehäuse 27 mit einem Schraubradgetriebe tragen. An der Antriebswelle des Schraubradgetriebes sitzt drehfest ein Zahnriemenrad 28, wogegen an der Antriebswelle ein Dreharm 29 befestigt ist. Die beiden Dreharme 29 sind parallel und tragen an den freien Enden gelenkig ein stabförmiges Niederhalte- und Beschleunigungsorgan 30, welches durch einen im Querschnitt rechteckigen Gummistab gebildet wird. Dieser bildet gegen den Auflagetisch 13 eine Reibfläche und ist parallel zur Förderrichtung (Pfeil A) der Förderkette 2 orientiert.
Bei drehenden Dreharmen 29 bewegt sich der Stab 30 auf einer Kreisbahn und hat in seiner dem Auflagetisch 13 nächstliegenden Stellung die gleiche Bewegungsrichtung wie die Förderkette 2 und vorzugsweise mindestens angenähert die gleiche Geschwindigkeit. Ein auf dem Auflagetisch 13 aufliegender Druckbogen wird dadurch vom Stab 30 auf die Geschwindigkeit der Föderkette 2 beschleunigt und gleichzeitig gegen den Auflagetisch 13 gedrückt. Die stabförmige Ausbildung des Niederhalte- und Beschleunigungsorgans 30 verhindert ein Verdrehen der Druckbogen während der Beschleunigungsphase, was eine störungsfreie Übernahme der Druckbogen durch den Mitnehmer 3 ermöglicht.
Dem Stab 30 in seiner untersten Stellung gegenüberliegend sind im Auflagetisch 13 Gleitrollen 31 frei drehbar gelagert, welche die Reibung eines auf dem Auflagetisch 13 gleitenden Druckbogens verringern, insbesondere dann, wenn dieser durch den Stab 30 gegen den Auflagetisch 13 bzw. die Gleitrollen 31 gedrückt wird.
Die Achse 25 ist an einem Ende durch eine Durchbrechung 32 im Lagerschild hindurchgeführt und an die Kolbenstange eines pneumatischen Zylinders 33 angelenkt. Bei Störfällen werden durch eine entsprechende Beaufschlagung des pneumatischen Zylinders 33 die Hebel 24 mit dem Auflagetisch 13 aus der in Fig. 2 und 3 gezeigten Stellung nach hinten verschwenkt, wodurch die Gleitbahn 14 zur Behebung der Störung leicht zugänglich wird.
Für den Antrieb der Zahnriemenräder 28 sind auf die Antriebswelle 8 entsprechende Zahnriemenräder 34 drehfest aufgesetzt, die durch Zahnriemen 35 getrieblich mit den Zahnriemenrädern 28 verbunden sind. Der taktsynchrone Antrieb des Stabes 30 mit den Greifertrommeln 12 wird dadurch gewährleistet. Die Zahnriemen 35 sind gleichzeitig Bestandteil einer nachfolgend beschriebenen Druckbogenführung zwischen der Greifertrommel 12 und dem Auflagetisch 13.
In den Hebeln 24 sind einander zugewandt U-förmige Nuten 36 eingefräst, in welchen eine Platte 37 verschiebbar gelagert ist. Ihre Verschiebelage kann durch eine Verstelleinrichtung 38 verändert werden, welche aus einem Schraubenschaft mit Gegengewinde und einer mittigen, gerändelten Wulst besteht. Die Gewindeende des Schraubenschaftes greifen dabei in entsprechende Gewindebohrungen am Hebel 24 bzw. an der Platte 37.
An der Platte 37 sind frei drehbar Umlenkrollen 30, 40 gelagert, denen Umlenkrollen 41 auf der Achse 23 und Umlenkrollen 42 auf einer Achse 43 zugeordnet sind. Um die Umlenkrollen 39 bis 42 ist je ein endloser Riemen 44 geführt, welche Riemen mit Reibung gegen die zugeordneten Zahnriemen 35 anliegen und von diesen angetrieben sind. Die Riemen 35 und 44 bilden zuerst zwischen dem Zahnriemenrad 34 und dem Umlenkrad 42 einen keilförmigen Einlauf 45 für die Druckbogen und dann eine Druckbogenführung bis zur Umlenkrolle 39, welche unmittelbar vor der Winkelleiste 20 liegt.
Die von der Greifertrommel 12 übernommenen Druckbogen werden durch den Einlauf 45 zwischen die Riemen 35 und 44 gebracht und dort von den Greifern 17 freigegeben. Die Riemen 35 und 44 führen den Druckbogen zum Auflagetisch 13 und schieben ihn auf diesen, so daß er mit seinen beiden Endseiten zwischen die Seitenführungen 18 und 20 zu liegen kommt. Die Winkelleiste 20 ist dabei so eingestellt, daß ihr wirksamer Abstand zur Seitenführung 18 der Breite des Druckbogens entspricht.
Während des Aufschiebens des Druckbogens auf den Auflagetisch 13 befindet sich der Stab 30 in ausreichender Entfernung von jeden und tritt mit dem Druckbogen kurz vor dem nächstankommenden Mitnehmer 3 in Berührung, um ihn auf die Mitnehmergeschwindigkeit zu beschleunigen. Während des Herunterschiebens des Druckbogens vom Auflagetisch 13 durch den Mitnehmer 3 auf das von ihm vor sich hergeschobene Druckbogenpaket P wird der Druckbogen zwischen den Seitenführungen 18 und 10 geführt, wodurch zusätzlich ein Abdrehen des Druckbogens auch bei hoher Geschwindigkeit der Förderkette vermieden wird.

Claims (3)

1. Zusammentragmaschine mit längs einer Fördereinrichtung (1, 2, 3, 14) angeordneten Anlegestationen, zwischen deren Anlegern (9) und der Fördereinrichtung (1, 2, 3, 14) je ein Auflagetisch (13) angeordnet ist, wobei ein auf einer geschlossenen Bahn bewegbares Niederhalte- und Beschleunigungsorgan (30) vorgesehen ist, welches in seiner Wirkstellung ist, wenn ein Mitnehmer (3) der Fördereinrichtung am Auflagetisch (13) vorbeigeführt wird, um einen darauf liegenden Druckbogen gegen den Auflagetisch (13) niederzuhalten und in Förderrichtung (A) des Mitnehmers (3) zu beschleunigen, dadurch gekennzeichnet, daß das Niederhalte- und Beschleunigungsorgan (30) stabförmig ausgebildet und in seiner dem Auflagetisch (13) nächsten Stellung parallel zu diesem ausgerichtet ist, daß das Niederhalte- und Beschleunigungsorgan (30) gegen den Auflagetisch (13) mit einer seiner Längsseiten eine Reibungsfläche bildet, und daß der Auflagetisch (13) im Wirkbereich des Niederhalte- und Beschleunigungsorgans (30) reibungsarm (31) ausgebildet ist.
2. Zusammentragmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Niederhalte- und Beschleunigungsorgan (30) an zwei parallelen und gleichsinnig drehbaren Dreharmen (29) angelenkt ist, welche taktsynchron mit den Greifertrommeln (12) der Anleger (9) angetrieben sind.
3. Zusammentragmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der taktsynchrone Antrieb (35) durch die Antriebswelle (8) der Greifertrommel (12) erfolgt.
DE19813126808 1980-07-28 1981-07-07 Zusammentragmaschine Granted DE3126808A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH5750/80A CH647736A5 (de) 1980-07-28 1980-07-28 Zusammentragmaschine.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3126808A1 DE3126808A1 (de) 1982-04-08
DE3126808C2 true DE3126808C2 (de) 1991-08-29

Family

ID=4298718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813126808 Granted DE3126808A1 (de) 1980-07-28 1981-07-07 Zusammentragmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4401299A (de)
JP (1) JPS5751646A (de)
CH (1) CH647736A5 (de)
DE (1) DE3126808A1 (de)
GB (1) GB2080772B (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3702608C2 (de) * 1987-01-29 1995-07-06 Kolbus Gmbh & Co Kg Zusammentragmaschine mit einer Einrichtung zum Vorbeschleunigen der Druckbogen
WO1991005726A1 (fr) * 1989-10-12 1991-05-02 Daniel Oleffe Assembleuse a feuilles
JPH0624180A (ja) * 1992-05-02 1994-02-01 Grapha Holding Ag 糸かがりにより本を製本する方法およびこの方法を実施するための製本ライン
DE4325572C1 (de) * 1993-07-30 1994-11-03 Hans Peter Thrandorf Zusammentragmaschine
US5622360A (en) * 1993-11-18 1997-04-22 Kolbus Gmbh & Co. Kg Feeder station for collating apparatus
DE4437327C2 (de) * 1993-11-18 2003-04-30 Kolbus Gmbh & Co Kg Zusammentragmaschine mit einer Einrichtung zum Vorbeschleunigen der Druckbogen
US6504946B1 (en) 1998-10-26 2003-01-07 Ncr Corporation Method of processing misoriented items in an image-based item processing system and an apparatus therefor
US6547231B1 (en) * 2000-04-13 2003-04-15 Usa Leader, Llc Apparatus for placing inserts of different thicknesses and widths into newspaper jackets
ITMI20040833A1 (it) * 2004-04-27 2004-07-27 Sitma Spa Procedimento di alimentazione di singoli prodotti in foglio ad un trasportatore a spintori in una apparecchiatura di confezionamento di prodotti editoriali
JP5061275B1 (ja) * 2011-06-09 2012-10-31 芳野マシナリー株式会社 丁合機
JP5061340B1 (ja) * 2011-12-12 2012-10-31 芳野マシナリー株式会社 丁合機
CN102633154B (zh) * 2012-04-09 2014-12-31 山东英胜机械有限公司 一种配页机

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE583785C (de) * 1932-06-01 1933-09-09 Gutberlet & Co A Winrichtung zur Ablage der von einem Stapel mittels Abzuggreifers abgenommenen Einzelbogen, insbesondere fuer Zusammentragmaschinen
US2173118A (en) * 1938-02-16 1939-09-19 Tw & Cb Sheridan Co Signature gathering
US2711897A (en) * 1950-12-22 1955-06-28 Sigwald C Grunlee Feeding machine
US2793032A (en) * 1953-12-14 1957-05-21 Harold W Van Dusen Sheet collating machine
US3175821A (en) * 1960-10-14 1965-03-30 George A Gibson Plural stage caliper controlled collator
US3311368A (en) * 1963-07-10 1967-03-28 T W & C B Sheridan Co High speed signature gathering machine
CH475095A (de) * 1967-05-25 1969-07-15 Martini Buchbindermaschf Verfahren und Maschine zum Zusammentragen ungefalzter und gefalzter Bogen
JPS4958915A (de) * 1972-09-01 1974-06-07
JPS54120024A (en) * 1978-03-10 1979-09-18 Ebine Seisakushiyo Kk Device for arranging sheets
CH635046A5 (de) * 1978-11-17 1983-03-15 Grapha Holding Ag Zusammentragmaschine fuer druckbogen.

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5751646A (en) 1982-03-26
CH647736A5 (de) 1985-02-15
JPH034468B2 (de) 1991-01-23
GB2080772A (en) 1982-02-10
DE3126808A1 (de) 1982-04-08
US4401299A (en) 1983-08-30
GB2080772B (en) 1984-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3700959C2 (de) Bogensammelvorrichtung
DE2430995B2 (de) Blattzaehlmaschine
DE2523011C3 (de) Vorrichtung zum öffnen von Briefumschlägen
EP0498068A1 (de) Falzapparat, bei dem der Transport der Falzexemplare über Transportmittel, Bandrollen und Bänder erfolgt
DE3126808C2 (de)
DE2205153A1 (de) Transportstrecke zum transportieren von werkstueckpaketen fuer die sackfertigung
DE2531072B2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Transport und zur Verarbeitung von Bogen in einer Stanztiegelpresse o.dgl
DE3315495C2 (de) Vorrichtung zum Lagern von Papierbogen o.dgl.
CH691058A5 (de) Vorrichtung zum Verarbeiten gefalzter Druckbogen.
DE1511258B1 (de) Vorrichtung zur Bildung von Vorstapeln aus schuppenfoermig transportierten Papierbogen
DE3715570C2 (de)
DE1611617B2 (de) Vorrichtung zum abstreifen von stanzresten
DE2058606A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Blaettern,insbesondere bei einer Druckpresse
EP0210494B1 (de) Vorrichtung zum Sammeln von gefalzten Druckbogen
DE1436485B2 (de) Vorrichtung zum Befördern, Stapeln und Zählen von Druckschriften
DE2732837C2 (de)
DE2832660C3 (de) Vorrichtung zum gruppenweisen Abteilen von geschuppt übereinanderliegend geförderten Werkstücken
DE3423479C2 (de)
DE2938860C2 (de) Schußfadenmagazin für Kettenwirkmaschinen
DE2655098C3 (de) Belegzuführvorrichtung
DE3126769C2 (de)
EP0167982A2 (de) Stauchfalzmaschine mit einer Falzgutaufreihvorrichtung
DE2109468C2 (de) Faltmaschine zum Umlegen der Laschen von Faltschachteln
DE2644892C3 (de) Maschine zum Verpacken von Kaugummistreifen
DE2515789C2 (de) Vorrichtung zum Stapeln von einzeln hintereinander herangeführten, wenigstens im Kantenbereich formstabilen Flächengebilden, insbesondere Diarahmen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition