CH623286A5 - - Google Patents

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CH623286A5
CH623286A5 CH1289377A CH1289377A CH623286A5 CH 623286 A5 CH623286 A5 CH 623286A5 CH 1289377 A CH1289377 A CH 1289377A CH 1289377 A CH1289377 A CH 1289377A CH 623286 A5 CH623286 A5 CH 623286A5
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Walter Reist
Jacques Meier
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von gefalteten, kontinuierlich, insbesondere in einem Schuppenstrom, anfallenden Druckprodukten mit einer einer Stapeleinrichtung vorgeschalteten Zuführeinrichtung.
Bei den bekannten Stapelvorrichtungen dieser Art führt die Zuführeinrichtung die Druckprodukte mit der bereits im anfallenden Schuppenstrom vorlaufenden Kante voraus der Stapeleinrichtung zu. Diese Lösung bringt vor allem dann Nachteile mit sich, wenn diese vorlaufende Kante die Falzkante ist. Da der sich bildende Stapel auf derjenigen Seite, auf der die Druckprodukte mit ihrem Falz aufeinanderliegen, höher ist als auf der gegenüberliegenden Seite, muss im Fall von mit vorlaufender Falzkante in die Stapeleinrichtung eingeführten Druckerzeugnissen jedes Druckerzeugnis auf einen Stapel aufgelegt werden, dessen freie Auflagefläche schräg aufwärts gerichtet ist. Dadurch ist eine einwandfreie Stapelbildung nicht gewährleistet.
Die vorliegende Erfindung sieht zur Behebung dieses Nachteils nun vor, dass die Zuführeinrichtung eine erste Fördereinrichtung und eine dieser nachgeschaltete, zum Stapelschacht der Stapeleinrichtung führende, die Druckprodukte von der ersten Fördereinrichtung übernehmende zweite Fördereinrichtung mit zur ersten Fördereinrichtung entgegengesetzter Förderrichtung aufweist.
Mit der erfindungsgemässen Lösung ist es möglich, die mit vorlaufendem Falz anfallenden Druckprodukte mit nachlaufendem Falz in die Stapeleinrichtung einzuspeisen. Da die Druckprodukte nun auf einen Stapel gelangen, dessen freie Auflagefläche schräg abwärts verläuft, wird ein besserer Stapel erhalten. Dazu trägt weiter noch bei, dass die dem Falz gegenüberliegende offene Seite gegen die Wand des Stapelschachtes stösst, was eine Ausrichtung der einzelnen Blätter des Druckproduktes bewirkt.
Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigt:
Fig. 1: in einer schematischen Seitenansicht eine Vorrichtung zum Stapeln von gefalteten Druckprodukten, die in einem Schuppenstrom anfallen, und
Fig. 2-4: in schematischer Seitenansicht einen Teil der Vorrichtung gemäss Fig. 1 in verschiedenen Betriebszustän-den.
In Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung gezeigt, die die in einem Schuppenstrom anfallenden, gefalteten Druckprodukte stapelt. Die einzelnen Stapel werden anschliessend weiterverarbeitet. Die gefalteten Druckprodukte werden als Schuppenstrom S über ein nur teilweise dargestelltes Förderband 3 in Richtung des Pfeiles B zugeführt. Die Druckprodukte 1 liegen dachziegelartig übereinander, wobei der vorlaufende Falz 2 (Bund) im Schuppenstrom S oben liegt. Ein zweites Förderband 4 übernimmt die Druckprodukte 1 vom Förderband 3 und fördert diese Druckprodukte 1 in derselben Förderrichtung B zu einem weiteren Förderband 5. Dieses Förderband 5 ist gegenüber dem Förderband 4 geneigt und wirkt mit einem darüberliegenden Förderband 6 zusammen. Die Druckprodukte 1 werden durch beide Förderbänder 5 und 6 gegen eine schräge Anschlagplatte 7 bewegt, an die die Druckprodukte 1 mit ihrem Falz 2 anstossen und auf ein weiteres Förderband 8 fallen, dessen Förderichtung C der Förderrichtung B des ankommenden Schuppenstromes entgegengesetzt ist. Die Druckprodukte 1 werden wieder in der Form eines Schuppenstromes auf das Förderband 8 abgelegt, wobei jedoch im Gegensatz zum durch die Förderbänder 3,4 bewegten, ankommenden Schuppenstrom der Falz 2 die nachlaufende und nicht mehr die vorlaufende Kante der Druckprodukte 1 bildet. Es erfolgt somit eine Kehrung der Förderrichtung der Druckprodukte, so dass der vor der Umkehrung vorlaufende Falz 2 nach dem Umlenken zur nachlaufenden Kante wird. Die gleichmässige Schuppenformation wird durch die Umlen-kung nicht zerstört. An der Umlenkstelle, d.h. der Anschlagplatte 7, wird der Bereich der vorlaufenden Kante 2 jedes einzelnen, ankommenden Druckproduktes 1 freigelegt, wie das durch das mit la bezeichnete Druckprodukt dargestellt ist. Das Druckprodukt 1 ist demnach in diesem Bereich sowohl an der Oberseite wie an der Unterseite frei zugänglich.
Zur Bildung einer Lücke im kontinuierlichen Schuppenstrom ist eine Trenneinrichtung 9 vorhanden. Die Trenneinrichtung 9 weist eine untere Klemmbacke 10 auf, die an einem Schlitten 11 befestigt ist. An diesem Schlitten 11 greift die Kolbenstange 12 einer Zylinder-Kolbeneinheit 13 an. Mittels dieser Zylinder-Kolbeneinheit 13 ist der Schlitten 11 in Richtung des Pfeiles D hin und her bewegbar.
Am Schlitten 11 sind weiter zwei Hebel 14 und 15 schwenkbar gelagert, welche an ihren Enden über ein Verbindungs-blied 16 miteinander verbunden sind. Am Hebel 15 greift die Kolbenstange 17 einer Zylinder-Kolbeneinheit 18 an, welche ebenfalls am Schlitten 11 befestigt ist. Das Verbindungsglied
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16 trägt eine obere Klemmbacke 19. Die Hebel 14 und 15 und das Verbindungsglied 16 bilden ein Gelenkviereck, von dem der Hebel 15 durch Ein- und Ausfahren der Kolbenstange 17 verschwenkt werden kann, wodurch die obere Klemmbacke 19 gegen die untere Klemmbacke 10 bewegt wird.
Die Wirkungsweise der Tenneinrichtung 9 wird nun anhand der Fig. 2-4, die einen Teil der Vorrichtung gemäss Fig. 1 zeigt, erläutert. Soll nun für die nachfolgende Verarbeitung der Druckprodukte, die in einem kontinuierlichen Schuppenstrom von den Transportbändern 3,4, 5 angeliefert werden, dieser Schuppenstrom für eine gewisse Zeit unterbrochen werden, so wird durch Ausfahren der Kolbenstange 17 der Hebel 15 verschwenkt, was ein Verschwenken der obern Klemmbacke 19 aus der in Fig. 1 gezeigten Ruhestellung in die Arbeitsstellung bewirkt. In dieser Arbeitsstellung, welche in Fig. 2 dargestellt ist, drückt die obere Klemmbacke 19 das freiwerdende Ende eines auf die Anschlagplatte 7 auftreffenden Druckproduktes lb gegen die untere Klemmbacke 10, welche sich in der Ausgangsstellung befindet. Das Druckprodukt lb wird nun durch die beiden Klemmbacken 10, 19 festgehalten und kann vom Förderband nicht mehr mitgenommen werden.
Nun wird durch Einfahren der Kolbenstange 12 der Schlitten 11 mitsamt den beiden das Druckprodukt lb festhaltenn Klemmbacken 10,19 nach links in Richtung des Pfeiles D verschoben und zwar mit einer Geschwindigkeit, die kleiner ist als die Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 8. Die Vorschubgeschwindigkeit des Schlittens 11 und somit der Klemmzangen 10,19 kann beispielsweise V3 der Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 8 betragen. Dadurch bildet sich zwischen dem letzten Druckprodukt lc, das noch mit voller Fördergeschwindigkeit vom Förderband 8 mitgenommen wird und dem festgehaltenen Druckprodukt lb eine Lücke 20, wie das in Fig. 3 gezeigt ist.
Die dem festgehaltenen Druckprodukt lb nachfolgenden Druckprodukte 1 kommen auf dieses Druckprodukt lb zu liegen und zwar, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ebenfalls schup-penförmig, da sich ja das Druckprodukt lb von der Anschlagplatte 7 in Förderrichtung C wegbewegt. Das festgehaltene Druckprodukt lb übernimmt nun für die auf ihm liegenden Druckprodukte anstelle des Förderbandes 8 die Rolle eines Förderorgans.
Sobald wieder Druckprodukte zur Weiterverarbeitung angeliefert werden können, wird durch Einfahren der Kolbenstange 17 die obere Klemmbacke 19 wieder von der untern Klemmbacke 10 abgehoben, so dass die nun freigegebenen Druckprodukte vom Förderband 8 mit der vollen Fördergeschwindigkeit weiterbefördert werden können, wie das Fig. 4 zeigt. Der Schlitten 11 wird nun wieder in die Ausgangsstellung bewegt. Die Trenneinrichtung 9 ist nun für die nächste Lückenbildung bereit.
Im Gegensatz zu den bekannten Einrichtungen zur Bildung einer Lücke im Schuppenstrom, bei denen die Druckprodukte s für eine bestimmte Zeit angehalten werden, während der sich die Produkte anstauen, werden bei der beschriebenen Ausführung die Druckprodukte nicht vollständig angehalten, sondern, wenn auch mit herabgesetzter Geschwindigkeit, weitergefördert. Eine Freigabe der zurückgehaltenen Druckprodukte io führt bei der gezeigten Ausführungsform zu einem gleichmäs-sigeren Anfallen von Druckprodukten an der nachfolgenden Verarbeitungsstation als im Falle einer Staubildung.
Wie Fig. 1 zeigt, werden die Druckprodukte 1 durch das Förderband 8 einer Stapeleinheit 21 und einer Paketbildeein-15 heit 22 zugeführt. Der Aufbau und die Wirkungsweise der Stapeleinheit 21 und der Paketbildeeinheit 22 wird in diesem Zusammenhang nur kurz erläutert.
Die Stapeleinheit 21 weist einen durch Begrenzungsleisten 23 festgelegten Stapelschacht 24 auf. Die vom Förderband 8 20 geförderten Druckprodukte 1 fallen mit der dem Falz 2 gegenüberliegenden Kante, der «Blume», voran gegen die Begrenzungsleisten 23 und in diesen Stapelschacht 24, wodurch im Stapelschacht 24 ein Stapel von mit ihrem Falz 2 aufeinander-liegenden Druckprodukten 1 gebildet wird. Unten ist der 25 Stapelschacht 24 durch zwei verschiebbare Schieberplatten 25, 26 abgeschlossen. Durch Öffnen der Schieberplatten 25, 26 werden die im Stapelschacht 24 gebildeten Stapel an die Paketbildeeinheit 22 übergeben, in welcher in bekannter Weise Pakete aus kreuzweise geschichteten Stapeln gebildet 30 werden.
Beim in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel muss die Zufuhr von Druckprodukten zur Stapeleinheit 21 jeweils periodisch unterbrochen werden, um ein Entleeren des Stapelschachtes 24 zu ermöglichen. Da jedoch die Druckprodukte 1 35 durch das Förderband 3 kontinuierlich zugeführt werden, müssen Massnahmen getroffen werden, um diesen kontinuierlichen Strom von Druckerzeugnissen wie erwähnt periodisch zu unterbrechen.
Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt diese 40 Unterbrechung mittels der Trenneinrichtung 9, welche die Druckprodukte solange verzögert transportiert, bis die Stapeleinheit 21 zur Aufnahme von neuen Druckerzeugnissen 1 bereit ist. Dadurch wird ein einwandfreies Stapeln der kontinuierlich anfallenden Druckprodukte ermöglicht.
45 Es ist auch möglich, beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 die Druckprodukte 1 anstelle des Förderbandes 3, z.B. mittels eines Transporteurs, wie er in der DT-OS 2.519.561 beschrieben ist, zuzuführen.
B
2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

623 286 PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Stapeln von gefalteten, kontinuierlich, insbesondere in einem Schuppenstrom, anfallenden Druckprodukten mit einer einer Stapeleinrichtung vorgeschalteten Zuführeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung eine erste Fördereinrichtung (3, 4, 5, 6) und eine dieser nachgeschaltete, zum Stapelschacht (24) der Stapeleinrichtung (21) führende, die Druckprodukte (1) von der ersten Fördereinrichtung (3, 4, 5, 6) übernehmende zweite Fördereinrichtung (8) mit zur ersten Fördereinrichtung (3, 4, 5, 6) entgegengesetzter Förderrichtung (C) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördereinrichtung (8) unterhalb der ersten Fördereinrichtung (3,4, 5, 6) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine ein- und ausschaltbare Einrichtung (9) zum zeitweiligen Unterbrechen des zum Stapelschacht (24) der Stapeleinrichtung (21) führenden Förderstromes vorhanden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum zeitweiligen Unterbrechen des Förderstromes eine in Förderrichtung (C) der zweiten Fördereinrichtung (8) mit einer gegenüber der Fördergeschwindigkeit dieser zweiten Fördereinrichtung (8) geringeren Geschwindigkeit bewegbare Trenneinrichtung (9) ist, die eine Klemmvorrichtung (10, 19) zum wahlweisen und zeitweiligen Festhalten eines Druckproduktes (lb) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung zwei auf einem in Förderrichtung (C) der zweiten Fördereinrichtung (8) bewegbar angetriebenen Schlitten (11) angeordnete Klemmbacken (10,19) aufweist, von denen die erste Klemmbacke (10) am Schlitten (11) befestigt ist und die zweite Klemmbacke (19) zum Festhalten eines Erzeugnisses (lb) gegen die erste Klemmbacke (10) zu und zum Freigeben des Erzeugnisses von dieser Klemmbacke (10) weg bewegbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Förderbahn der ersten Fördereinrichtung (3,4, 5, 6) oberhalb der zweiten Fördereinrichtung (8) ein Anschlag (7) für die von der ersten Fördereinrichtung (3, 4, 5, 6) geförderten Druckprodukte angeordnet ist, und dass sich die Klemmvorrichtung (10,19) in einer Endstellung der Trenneinrichtung (9) im Bereich dieses Anschlages (7) befindet, um die Druckprodukte an ihrer an den Anschlag (7) anstossenden Kante (2) zu erfassen.
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