DK145875B - Apparat til stabling af foldede tryksager,der tilfoeres apparatet kontinuerligt delvis overlappende hinanden - Google Patents

Apparat til stabling af foldede tryksager,der tilfoeres apparatet kontinuerligt delvis overlappende hinanden Download PDF

Info

Publication number
DK145875B
DK145875B DK536077AA DK536077A DK145875B DK 145875 B DK145875 B DK 145875B DK 536077A A DK536077A A DK 536077AA DK 536077 A DK536077 A DK 536077A DK 145875 B DK145875 B DK 145875B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
printed matter
stacking
conveyor
stacking unit
grippers
Prior art date
Application number
DK536077AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK536077A (da
DK145875C (da
Inventor
W Reist
J Meier
Original Assignee
Ferag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag Ag filed Critical Ferag Ag
Publication of DK536077A publication Critical patent/DK536077A/da
Publication of DK145875B publication Critical patent/DK145875B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK145875C publication Critical patent/DK145875C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00Pile receivers
    • B65H31/30Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3009Arrangements for removing completed piles by dropping, e.g. removing the pile support from under the pile
    • B65H31/3018Arrangements for removing completed piles by dropping, e.g. removing the pile support from under the pile from opposite part-support elements, e.g. operated simultaneously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/18Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/20Means for compressing or compacting bundles prior to bundling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66Advancing articles in overlapping streams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00Pile receivers
    • B65H31/30Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3081Arrangements for removing completed piles by acting on edge of the pile for moving it along a surface, e.g. by pushing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421Forming a pile
    • B65H2301/4211Forming a pile of articles alternatively overturned, or swivelled from a certain angle
    • B65H2301/42112Forming a pile of articles alternatively overturned, or swivelled from a certain angle swivelled from 180°
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421Forming a pile
    • B65H2301/4212Forming a pile of articles substantially horizontal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4223Pressing piles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4226Delivering, advancing piles
    • B65H2301/42261Delivering, advancing piles by dropping
    • B65H2301/422615Delivering, advancing piles by dropping from opposite part-support elements, e.g. operated simultaneously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4226Delivering, advancing piles
    • B65H2301/42266Delivering, advancing piles by acting on edge of the pile for moving it along a surface, e.g. pushing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/30Supports; Subassemblies; Mountings thereof
    • B65H2402/35Supports; Subassemblies; Mountings thereof rotating around an axis
    • B65H2402/351Turntables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/30Supports; Subassemblies; Mountings thereof
    • B65H2402/35Supports; Subassemblies; Mountings thereof rotating around an axis
    • B65H2402/352Turrets
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S414/00Material or article handling
    • Y10S414/10Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
    • Y10S414/12Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including means pressing against top or end of group

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

145875 i
Opfindelsen angår et apparat af den i krav l's indledning angivne art, som har den ulempe, at tryksagerne forlader appara-tet i en stadig strøm, der gør det vanskeligt i en stablings-station at udtage en færdig stabel. Opfindelsen tager sigte på at tilvejebringe et apparat af denne art, der er således indrettet, at stabelerne af tryksager i stablingsskakten kan fjernes bekvemt og uden hastværk fra denne, selv om der også under tømmeoperationen fortsat tilføres stablingsapparatet tryksager i en kontinuerlig strøm og delvis overlappende hinanden. Dette opnås ved det i krav l's kendetegnende del angivne. Herved sikres den nødvendige periodiske og bekvemme tømning af stablingsskakten ved automatisk midlertidig afbrydelse af strømmen af tryksager, der tilføres stablingsskakten.
Krav 2 kendetegner en konstruktivt enkel konkret udførelses-form for apparatets skillemekanisme, medens krav 3 til 5 kendetegner en alternativ udførelsesform for skillemekanismen.
I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor fig. 1 skematisk og set fra siden viser en udførelsesform for stablingsapparatet ifølge opfindelsen, fig. 2-4 skematisk og set fra siden en del af apparatet i tre forskellige arbejdsstillinger, og fig. 5 ligeledes skematisk og set fra siden en anden udførelsesform for stablingsapparatet.
De med 1 betegnede tryksager tilføres det i fig. 1 viste stablingsapparat i en kontinuerlig strøm S, i hvilken tryksagerne 1 delvis overlapper hinanden. De således tilvejebragte stabeler videreforarbejdes. Strømmen S af tryksager fremføres i retning af pilen B på et transportbånd 3, af hvilket kun en del er vist i fig. 1. De enkelte tryksager 1 dækker hinanden tagstenformigt og har en øverst og i fremføringsretningen forrest beliggende fals 2. Fra transportbåndet 3 overføres tryksagerne til et transportbånd 4, fig. 2-4, der videre 2 145875 transporterer dem i samme retning B til et yderligere transportbånd 5, som skråner nedad bort fra transportbåndet 4 og samvirker med et overliggende transportbånd 6. Tryksagerne 1 føres ved hjælp af de sidstnævnte to transportbånd 5 og 6 mod en skrå anslagsflade 7, mod hvilken de støder med deres fals 2, hvorved de bringes til at falde ned på en transportør 8, hvis fremføringsretning C er modsat transportretningen B. Tryksagerne 1 aflægges på transportøren 8 i delvis indbyrdes overlapning svarende til deres placering på transportbåndene 3, 4 og 5, dog således, at deres fals 2 nu danner deres i fremføringsretningen bageste og lavest beliggende kant. På omstyringsstedet, d.v.s. ved anslagspladen 7, blotlægges hver tryksags kantparti ved falsen 2 som vist for tryksagen la's vedkommende i fig. 1. Tryksagen 1 er nu frit tilgængelig i nævnte område såvel fra oven som fra neden.
Ved hjælp af en skillemekanisme 9 tilvejebringes et mellemrum i den kontinuerlige strøm af tryksager 1. Skillemekanismen 9 indbefatter et nedre kæbeformet klemorgan 10 på en slæde 11, der er forbundet med en cylinder-stempelenhed 13's stempelstang 12, ved hjælp af hvilken slæden 11 kan bevæges frem og tilbage i retning af pilen D.
På slæden 11 er svingeligt lejret to arme 14.og 15, hvis frie ender er forbundet med hinanden ved hjælp af forbindelsesled 16. Armen 15 er forbundet med en stempelstang 17 hørende til en til slæden 11 fastgjort cylinder-stempelenhed 18. Forbindelsesleddet 16 bærer et kæbeformet klemorgan 19. Armene 14 og 15 danner sammen med forbindelsesleddet 16 en leddelt firkant, hvor armen 15 kan svinges ved forskydning af stempel-stangen 17, hvorved den øvre klemkæbe 19 bevæges mod den nedre klemkæbe 10.
Skillemekanismen 9's virkemåde forklares i det følgende i forbindelse med fig. 2-4. Skal den ved hjælp af transportbåndene 3, 4, 5 og 6 tilførte kontinuerlige strøm af hinanden overlappende tryksager 1 afbrydes for en vis tid, svinges armen / 145875 3 15 ved, at stempelstangen 17 forskydes bort fra den pågældende cylinder, d.v.s. mod højre i fig. 2, hvorved den øvre klemkæbe 19 fra den i fig. 1 viste hvilestilling svinges til den i fig. 2 viste arbejdsstilling, i hvilken den trykker det blotlagte endeparti på en mod anslagspladen 7 stødende tryksag lb mod den nedre klemkæbe 19, der befinder sig i en udgangsstilling. Tryksagen lb fastholdes nu af de to klemkæber 10 og 19, så at den ikke længere kan medbringes af transportøren.
Dernæst forskydes stempelstangen 12 mod venstre i fig. 2, hvorved også slæden 11 med de to klemkæber 10, 19 og den mellem disse fastklemte tryksag lb forskydes mod venstre med en hastighed, der er mindre end transportøren 8's fremføringshastighed. Slæden ll's forskydningshastighed kan f.eks. være en tredjedel af transportøren 8's fremføringshastighed. Herved tilvejebringes mellem den sidste endnu med fuld fremføringhastighed af transportøren 8 medtagne tryksag lc, fig. 3, og den fastholdte tryksag lb et mellemrum 20.
De efter den fastholdte tryksag lb følgende tryksager 1 kommer til at ligge oven på tryksagen lb med indbyrdes overlapning som vist i fig. 3, fordi den forreste tryksag lb bevæges i transportretningen C ved hjælp af anslagspladen 7. Den fastholdte tryksag lb tjener i stedet for selve transportøren 8 som transportorgan til fremføring af de oven på tryksagen lb liggende øvrige tryksager 1.
Så snart der atter tilføres tryksager til videreforarbejdning, skydes stempelstangen 17 ud af stemplet, hvorved den øvre klemkæbe 19 atter løftes bort fra den nedre klemkæbe 10, så at de nu frigivne tryksager kan videretransporteres af transportøren 8 med den fulde transporthastighed som vist i fig. 4. Slæden 11 føres nu atter til udgangsstillingen. Skillemekanismen 9 er da klar til dannelse af et nyt mellemrum mellem tryksagerne.
4 145875 I modsætning til de kendte apparater til tilvejebringelse af mellemrum mellem en række hinanden delvis overlappende tryksager, hvor disse standses i et bestemt tidsrum, i hvilket de opdæmmes, standses i apparatet ifølge opfindelsen tryksagerne ikke helt, men videretransporteres, omend med nedsat hastighed. En frigivelse af de tilbageholdte tryksager medfører, at disse tilføres den efterfølgende forarbejdnings-station mere jævnt, end når tryksagerne opdæmmes.
Den omtalte efterfølgende forarbejdningsstation kan være en stablingsmekanisme som vist i fig. 1, men kan også være en anden forarbejdningsstation for tryksagerne 1, der er opdelt i ved mellemrummene 20 fra hinanden adskilte enkelte sektioner.
I fig. 1 føres tryksagerne på transportøren 8 til en stablings-enhed 21 og en enhed 22 til emballering af stabler i pakker. Opbygningen og funktionen af stablingsenheden 21 og pakkedannelsesenheden 22 skal kun omtales kort i denne forbindelse. Stablingsenheden 21 indbefatter en ved afgrænsningslister 23 defineret stablingsskakt 24. Tryksagerne 1 falder fra transportøren 8 ned i stablingsenheden 21 med deres over for falsen 2 beliggende, af de enkelte blades frie kanter dannede kant forrest i transportøren 8's fremføringsretning. Tryksagerne 1 falder således ned i stablingsskakten 24, i hvilken der dannes en stabel af tryksager 1, hvis false 2 ligger oven på hinanden. Skakten 24 er lukket forneden ved hjælp af to skydeplader 25 og 26. Når disse trækkes bort fra hinanden til tilvejebringelse af en bundåbning i skakten, falder den dannede stabel gennem denne åbning ned i emballeringsenheden 22, i hvilken der på kendt måde tilvejebringes pakker indeholdende på kryds stablede tryksager.
Fig. 5 viser en anden udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen til stabling af foldede tryksager 100, der tilføres af en tilførselsmekanisme 101, som er udførligt beskrevet i tysk offentliggørelsesskrift 25 19 561 og USA patentskrift 3 955 667. Mekanismen 101 indbefatter et ikke vist 5 145875 trækorgan, på hvilket der i indbyrdes afstand er fastgjort gribere 102 til fastholdelse af hver sin tryksag 100. Griberne 102 fremføres i retning af pilen B i fig. 5 og transporterer en række S af hinanden overlappende tryksager, hvis i transportretningen forreste fals 103 vender opad og fastholdes af griberne 102. Til frigivelse af tryksagerne 100 åbnes griberne 102 ved hjælp af et manøvreorgan 104 eller 105, der styres af en signalgiver 106.
De af tilførselsmekanismen 101 på den angivne måde tilførte tryksager 100 stables i to ens stablingsenheder 107 og 108 på den i det følgende nærmere beskrevne måde. Til hver stab-lingsenhed 107, 108 hører et transportbånd henholdsvis 109 og 110, hvis fremføringsretning svarer til mekanismen 101's fremføringsretning B. De to transportbånd 109, 110 drives af hver sin drivmotor henholdsvis 111, 112 via et kædedrev henhodlsvis 113 og 114. Hver af de to drivmotorer 111, 112 driver en i retning af pilen C skråt nedad transporterende transportør henholdsvis 115 og 116, hvis transportretning C er modsat mekanismen 101's transportretning B. Når griberne 102 åbnes af manøvreorganet 104 eller 105, aflægges den herved frigivne tryksag 100 på den anden transportør 115 eller 116 på den i fig. 5 viste måde. Tryksagerne 100 kommer herved atter til at ligge på transportøren 115 henholdsvis 116 i form af en række af hinanden delvis overlappende enkelte tryksager 100, idet dog falsen 3 nu er beliggende bagest, regnet i fremføringsretningen. Også her vendes tryksagernes fremføringsretning, så at den til at begynde med i transportretningen vendende forreste fals 103 kommer til at ligge bagest.
Hver af to til hver sin transportør 115 henholdsvis 116 sluttede stablingsenheder henholdsvis 107 og 108 er konstrueret og virker på samme måde som den i det foregående beskrevne stablingsenhed 21 i fig. 1 og har en af afgrænsningslister 117, 118 dannet stablingsskakt henholdsvis 119, 120. De på transportøren 115 eller 116 tilførte tryksager 100 falder med 6 145876 deres over for falsen 103 beliggende kant vendende fremad mod afgrænsningslisterne 117, 118 og dernæst ned i skakten 119 eller 120 til dannelse af en stabel af tryksager 100, hvis false 103 ligger oven på hinanden. Hver af de to stab-lingsskakter er lukket forneden ved hjælp af to skydeplader 121, 122 henholdsvis 123, 124. Ved tilbagetrækning af sky-depladerne falder tryksagsstablerne ned i en pakkedannelsesenhed henholdsvis 123 og 126, i hvilke stablerne emalle-res i pakker på samme måde som i pakkedannelsesenheden 22 i fig. 1.
Den i fig. 5 viste udførelsesform arbejder på følgende måde:
De to stablingsenheder 107 og 108 arbejder i modtakt, d.v.s, at der i den ene stablingsenhed 107 dannes en stabel af tryksager, samtidigt med, at den i den anden stablingsenhed 108 allerede dannede tryksagsstabel afgives til den pågældende emballeringsenhed 126, og vice versa. Til dannelse af en stabel i stablingsenheden 107's skakt 119 åbnes griberne 120 af manøvreorganet 104, så at alle tryksager 100 falder ned på transportøren 113 og af denne transporteres til stablingsenheden 107. I dette tidsrum føres der ikke tryksager til den anden stablingsenhed 108, som indeholder en allerede dannet stabel, der indføres i emballeringsenheden 126 ved, at skydepladerne 123, 124 trækkes bort fra hinanden.
Efter et vist antal tryksager 100 aktiveres manøvreorganet 105 til åbning af de pågældende gribere 102, medens det andet manøvreorgan 104 bringes i uvirksom stilling. De lukkede gribere 102 passerer nu med de fastholdte tryksager 100 forbi udrykningsorganet 104 og åbnes først af organet 105.
Tryksagerne 100 falder nu ned på transportøren 116, der transporterer disse i retning af pilen C til stablingsenheden 108. I dette tidsrum, i hvilket der i stablingsskakten 120 samles en stabel af tryksager 100, afgives den forinden i den anden stablingsenhed 107's skakt 119 dannede stabel til den pågældende emballeringsenhed 125. Dernæst omkobles påny orga- 7 145875 nerne 104, 105, hvorefter stablingsskakten 119 atter fyldes og stablingsskakten 120 tømmes og således fremdeles.
Også ved den i fig. 5 viste udførelsesform for stablingsap-paratet ifølge opfindelsen skal tilførselen af tryksager til stablingsenhederne 107, 108 afbrydes periodisk, for at stablingsskakten 119 eller 120 kan tømmes. Da tryksagerne 100 imidlertid tilføres kontinuerligt af tilførselsmekanismen 101, skal der som navnt træffes foranstaltninger til periodisk afbrydelse af denne kontinuerlige strøm.
Ued den i fig. 1 viste udførelsesform tilvejebringes denne afbrydelse som nævnt ved skillemekanismen 9, der som forklaret i det foregående sørger for, at tryksagernes fremføring retarderes, indtil stablingsenheden 21 er klar til optagelse af nye tryksager 1. Ued udførelsesformen ifølge fig. 5 tilvejebringes denne nødvendige afbrydelse i strømmen af tilførte tryksager ved omkobling til den anden stablingsenhed.
Begge udførelsesformer sikrer en upåklagelig stabling af de kontinuerligt tilførte tryksager.
Der kan også findes flere end to ens stablingsenheder, til hvilke der på den i forbindelse med fig. 5 forklarede måde skiftevis i en vis tidsperiode tilføres tryksager og som dernæst med tømning af stablingsskakten for øje skilles fra tryksagstilførselen.
Ued udførelsesformen ifølge fig. 1 kan tryksagerne 1 også tilføres ved hjælp af en mekanisme svarende til tilførselsmekanismen 101 i fig. 5. I stedet for mekanismen 101 i fig. 5 kan der til tilførsel af tryksagerne 100 anvendes et transportbånd. I så tilfælde kræves der på et passende sted, fortrinsvis på omstyringsstedet, et sporskifte, ved hjælp af hvilket den tilførte strøm af tryksager skiftevis kan tilføres stablingsenheden 107 eller 108.
Ued de i det foregående beskrevne to udførelsesformer er 8 145875 transportøren henholdsvis 8, 115 og 116 et transportbånd med en transportretning, der er modsat transportretningen af tilførselsmekanismen henholdsvis 3, 4, 5, 6 og 101.
Transportøren kan dog også være konstrueret på anden måde, f.eks. bestå af flere efter hinanden følgende transportbånd, af hvilke nabotransportbånd har vinkelret på hinanden orienterede transportorganer, så tryksagernes fremføringsretning ændres 90° ved hver overgang fra et transportbånd til det næste. Ved to gange efter hinanden at ændre fremførings-retningen 90° opnår man samme resultat som ved kun én 180°-omstyring. En af flere transportbånd som beskrevet bestående transportør ville således have en resulterende transport-retning svarende til transportretningen af transportbåndene 8, 115, 116.

Claims (2)

1Λ5875
1. Apparat til stabling af foldede tryksager (1 eller 100), der kontinuerligt tilføres apparatet i en række overlappende hinanden, og med mindst én stablingsstation og en før denne anbragt tilførselsmekanisme, hvor der efter tilførselsmekanismen (3, 4, 5, 6; 101) er anbragt mindst én transportør (8 eller 115, 116), der er indrettet til at kunne overtage tryksagerne fra tilførselsmekanismen og føre disse til en stablingsskakt (henholdsvis 24 eller 119, 120) i mindst én stablingsenhed (21; 107, 108) i en transportretning (C), der er modsat tilførselsmekanismens (3, 4, 5, 6; 101) transport retning (B), og hvor transportøren (8; 115, 116) i det mindste i tryksagernes overførselsområde og i apparatets brugs-stilling er anbragt neden for tilførselsmekanismen (3, 4, 5, 6; 101), kendetegnet ved, at der i det område, hvor tryksagerne fra tilførselsmekanismen overføres til transportøren (8; 115, 116), er anbragt en skillemekanisme (9; 104, 105) til ved mellemrum (20) at opdele den kontinuerlige strøm af hinanden overlappende tryksager i fra hinanden adskilte afsnit.
2. Apparat ifølge krav 1, og hvis tilførselsmekanisme har et antal i indbyrdes afstand anbragte gribere (102) til fastholdelse af hver sin tryksag, og hvor der i tilslutning til tilførselsmekanismen (101) findes mindst to i dennes transportretning (B) i indbyrdes afstand efter hinanden anbragte og til hver sin stablingsenhed (henholdsvis 107 og 108) førende transportører (henholdsvis 115 og 116), hvis transportretning (C) er modsat tilførselsmekanismens, kendetegnet ved, at skillemekanismen er dannet af to til hver sin stablingsenhed (107; 108) hørende, med tilførselsmekanismen samvirkende og skiftevis aktiverbare organer (henholdsvis 104 og 105) til åbning af griberne (102).
DK536077A 1977-10-24 1977-12-02 Apparat til stabling af foldede tryksager, der tilfoeres apparatet kontinuerligt delvis overlappende hinanden DK145875C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1289377 1977-10-24
CH1289377A CH623286A5 (da) 1977-10-24 1977-10-24

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK536077A DK536077A (da) 1979-04-25
DK145875B true DK145875B (da) 1983-03-28
DK145875C DK145875C (da) 1983-09-12

Family

ID=4387363

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK536177A DK145291C (da) 1977-10-24 1977-12-02 Apparat til sammenpresning af en stabel foldede flade genstande,isaer tryksager
DK536077A DK145875C (da) 1977-10-24 1977-12-02 Apparat til stabling af foldede tryksager, der tilfoeres apparatet kontinuerligt delvis overlappende hinanden

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK536177A DK145291C (da) 1977-10-24 1977-12-02 Apparat til sammenpresning af en stabel foldede flade genstande,isaer tryksager

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4140052A (da)
JP (2) JPS5462017A (da)
AT (2) AT373843B (da)
AU (2) AU514851B2 (da)
BE (4) BE861309A (da)
BR (2) BR7708045A (da)
CA (2) CA1068546A (da)
CH (2) CH623286A5 (da)
DD (2) DD133551A5 (da)
DE (2) DE2752513A1 (da)
DK (2) DK145291C (da)
FI (2) FI63543C (da)
FR (2) FR2406597B1 (da)
GB (2) GB1568753A (da)
IT (2) IT1212319B (da)
MX (2) MX144702A (da)
NL (2) NL188339C (da)
NO (2) NO145134C (da)
SE (2) SE7713141L (da)
SU (2) SU1215614A3 (da)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH654275A5 (de) * 1981-04-09 1986-02-14 Ferag Ag Vorrichtung zum herausloesen von mittels eines foerderers gefoerderten biegsamen, flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten, aus dem foerderstrom.
CH648261A5 (de) * 1980-09-16 1985-03-15 Ferag Ag Vorrichtung zum herausloesen von mittels eines foerderers gefoerderten druckprodukten aus dem foerderstrom.
DE3153613C2 (da) * 1980-09-16 1992-06-17 Ferag Ag, Hinwil, Zuerich, Ch
CH657114A5 (de) * 1982-06-02 1986-08-15 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von in einer schuppenformation anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten.
JPS59158758A (ja) * 1983-02-28 1984-09-08 Tokyo Kikai Seisakusho:Kk 新聞等の無梱包発送装置
CH660170A5 (de) * 1983-05-31 1987-03-31 Ferag Ag Einrichtung zum zwischenspeichern von druckprodukten.
CH660171A5 (de) * 1983-06-09 1987-03-31 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum zwischenspeichern von in einem schuppenstrom anfallenden druckprodukten, wie zeitungen, zeitschriften oder dgl.
US4498381A (en) * 1983-07-28 1985-02-12 Harris Graphics Corporation Signature transfer vehicle with stack clamping mechanism
CH662546A5 (de) * 1983-09-05 1987-10-15 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von von einem speicherwickel abgewickelten flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten.
US4547112A (en) * 1984-01-20 1985-10-15 Rima Enterprises Signature handling apparatus
CH666241A5 (de) * 1985-04-09 1988-07-15 Ferag Ag Foerdereinrichtung.
JPH0120364Y2 (da) * 1985-10-12 1989-06-16
EP0281658B1 (en) * 1987-03-13 1991-09-11 Gunze Limited Apparatus for pressing stack of signatures
DE3863881D1 (de) * 1987-10-02 1991-08-29 Ferag Ag Vorrichtung zum stapeln von insbesondere in einem schuppenstrom anfallenden druckereiprodukten.
ATE85027T1 (de) * 1988-11-23 1993-02-15 Ferag Ag Einrichtung zum stapeln von kontinuierlich anfallenden, im wesentlichen viereckigen druckereiprodukten.
US5000436A (en) * 1990-02-26 1991-03-19 Paper Converting Machine Company Rotary stacker and method
US5437534A (en) * 1992-01-21 1995-08-01 R. R. Donnelley & Sons Company Lift index table
ATE144482T1 (de) * 1992-07-22 1996-11-15 Ferag Ag Vorrichtung zum bilden von stapeln aus gefalteten druckereiprodukten
DE4408780A1 (de) * 1994-03-15 1995-09-21 Gunter Gaemmerler Verfahren zum Stapeln von Flächengebilden
US5544578A (en) * 1994-09-01 1996-08-13 Keller; Michael Tire load compressor
US6109606A (en) * 1999-06-03 2000-08-29 Hewlett-Packard Company Stack quality of printed paper
IT1311367B1 (it) * 1999-12-20 2002-03-12 Gd Spa Dispositivo per la fascettatura di gruppi di foglietti.
ATE337250T1 (de) 2000-07-24 2006-09-15 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum stapeln von flachen gegenständen
CA2419754A1 (en) 2000-08-18 2002-02-21 Ferag Ag Method and arrangement for the production of crossed stacks
US8181568B1 (en) * 2008-02-29 2012-05-22 Material Transfer & Storage, Inc. Bulk bag conditioning system
JP5411507B2 (ja) * 2008-04-22 2014-02-12 株式会社イシダ 箱詰装置
JP6049431B2 (ja) 2012-12-05 2016-12-21 理想科学工業株式会社 紙揃え装置
CN112109954A (zh) * 2020-08-05 2020-12-22 铜陵力辰智能装备有限公司 一种液压式附加挤压水平推紧系统
CN114524132A (zh) * 2022-03-15 2022-05-24 山东深蓝机器股份有限公司 一种热敏车间输送包装系统

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US467783A (en) * 1892-01-26 Cotton-press
US3115090A (en) * 1959-11-05 1963-12-24 Elander Douglas Packing machine
FR1273979A (fr) * 1960-09-09 1961-10-20 Saint Eloi Atel Procédé et dispositif d'empaquetage de paquets de rubans de fibres à l'aide d'unepresse et de pots à fond mobile
DE1211660B (de) * 1961-02-27 1966-03-03 Time Inc Vorrichtung zum Zusammenpressen von aus gefalzten Papierbogen bestehenden Stapeln imDruckgewerbe
US3113506A (en) * 1961-02-27 1963-12-10 Time Inc Pile compressor
AT240266B (de) * 1962-12-05 1965-05-25 Bonnierfoeretagen Ab Fördereinrichtung
FR1384175A (fr) * 1963-12-05 1965-01-04 Bonnierfoeretagen Ab Dispositif de transport à inversion de sens
US3390508A (en) * 1964-08-25 1968-07-02 Winkler Fallert & Co Maschf Apparatus for the interlaced packaging of folded printed matter
DE1270481B (de) * 1965-12-28 1968-06-12 Leipziger Buchbindereimaschine Buendelpresse fuer gefalzte Bogen
DE1957337A1 (de) * 1968-11-18 1970-06-18 Thorsted Maskinfabrik As Stapel- und Bindemaschine fuer Zeitungen
US4012033A (en) * 1974-04-24 1977-03-15 Parrish Ii John C Conveying and stacking apparatus
CH592562A5 (da) * 1974-05-28 1977-10-31 Ferag Ag
US4045152A (en) * 1975-09-02 1977-08-30 Kusel Equipment Company Apparatus for making cheese

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5462017A (en) 1979-05-18
CH623286A5 (da) 1981-05-29
DK145291B (da) 1982-10-25
DE2752514C2 (de) 1987-04-23
DD133550A5 (de) 1979-01-10
DE2752513A1 (de) 1979-04-26
NL7713145A (nl) 1979-04-26
IT1212320B (it) 1989-11-22
AU3110677A (en) 1979-06-07
US4140052A (en) 1979-02-20
BR7708045A (pt) 1979-06-19
NL188339B (nl) 1992-01-02
NO144879C (no) 1981-12-02
AT373844B (de) 1984-02-27
CA1068546A (en) 1979-12-25
SE7713141L (sv) 1979-04-25
BE861308A (fr) 1978-05-29
CH623795A5 (da) 1981-06-30
ATA844377A (de) 1983-07-15
AT373843B (de) 1984-02-27
FI63543B (fi) 1983-03-31
NO774016L (no) 1979-04-25
BE861309A (fr) 1978-05-29
FI773611A7 (fi) 1979-04-25
FR2406597A1 (fr) 1979-05-18
SE7713142L (sv) 1979-04-25
FR2406598B1 (da) 1985-02-15
JPS5461768A (en) 1979-05-18
FI62249B (fi) 1982-08-31
NO145134C (no) 1982-01-20
SU843726A3 (ru) 1981-06-30
GB1568753A (en) 1980-06-04
NO144879B (no) 1981-08-24
DK536077A (da) 1979-04-25
MX144702A (es) 1981-11-11
BE871457A (fr) 1979-04-23
JPS6133780B2 (da) 1986-08-04
MX144701A (es) 1981-11-11
SU1215614A3 (ru) 1986-02-28
DK536177A (da) 1979-04-25
GB1568752A (en) 1980-06-04
FR2406598A1 (fr) 1979-05-18
DE2752514A1 (de) 1979-04-26
NL189122B (nl) 1992-08-17
NL7713069A (nl) 1979-04-26
AU514851B2 (en) 1981-03-05
NL188339C (nl) 1992-06-01
NO774017L (no) 1979-04-25
BR7708043A (pt) 1979-06-19
NO145134B (no) 1981-10-12
DK145291C (da) 1983-03-14
CA1091707A (en) 1980-12-16
DD133551A5 (de) 1979-01-10
AU3110577A (en) 1979-06-07
BE871456A (fr) 1979-04-23
FI773612A7 (fi) 1979-04-25
NL189122C (nl) 1993-01-18
IT1212319B (it) 1989-11-22
FI62249C (fi) 1982-12-10
FR2406597B1 (fr) 1985-06-28
FI63543C (fi) 1983-07-11
SE413186B (sv) 1980-04-28
JPS6210897B2 (da) 1987-03-09
ATA844277A (de) 1983-07-15
DK145875C (da) 1983-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK145875B (da) Apparat til stabling af foldede tryksager,der tilfoeres apparatet kontinuerligt delvis overlappende hinanden
US4214743A (en) Apparatus for dividing a continuous stream of flat products, especially printed products, into individual sections
US3951399A (en) Article-handling apparatus
US3825247A (en) Rotary gathering machine
SE459417B (sv) Anordning foer signaturer, ark o.d.foer matnings anordningar i foerpackningsmaskiner, bokbindningsmaskiner o.d.
SE466599B (sv) Anlaeggning foer vikning och stapling av bloejor
US4605213A (en) Apparatus for continuous handling of folded paper products
US4373710A (en) Apparatus for inserting supplementary material into newspaper jackets
US4474521A (en) Method and device for continuously forming a packet of box blanks for further processing
NO770529L (no) Fremgangsm}te og anordning for stabling av blad i beholdere
RU2121453C1 (ru) Устройство для изготовления пакетов бланков ценных бумаг из пачек бланков ценных бумаг
NO151890B (no) Anordning til aa loese ut boeyelige, flate produkter, spesielt trykksaker fra en transportstroem
US3549145A (en) Stacking apparatus for plastics material sheeting
GB2043035A (en) Automatic system for the formation and distribution of layers of groups of sheets
US3720040A (en) Apparatus for forming parcels of parallelipiped shape from individual stacks of flattened paper
US4682767A (en) Apparatus for folding and delivering sheet material
US5039083A (en) Sheet control apparatus and method for sheet stacker
US3631770A (en) Machine for making bags of paper or plastics film and which is equipped with a rotary delivery cylinder
US4270908A (en) Apparatus for the stacking and connection of synthetic-resin foil or sheet bags
WO1992006031A1 (en) Article stopping apparatus
US5333721A (en) Pouch transfer apparatus and method
US3611887A (en) Apparatus for feeding and stacking folded printed articles in bundles
US3920134A (en) Drop loader
GB2074990A (en) Sheet delivery and stacking method and apparatus
JP2005525981A (ja) 枚葉紙加工機の排紙装置